NTS-340说明书

灌胶机说明书模板

灌胶机说明书

七、灌胶机 图14 灌胶机 性能指标： 性能指标性能指标 吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比 100:10 气源压力5-8kg/cm3 适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW 本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒 30L不锈钢料桶，含低液位报警

清洗液料筒 5L不锈钢料桶，含低液位报警 安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是经过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。经过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及 PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘

灌胶机说明书

七、灌胶机 图14灌胶机 性能指标： 性能指标性能指标 吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警 清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警

安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过PLC控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。一般情况下灌胶30-100次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

点胶机操作说明书

点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单，功能强大。能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 编程示教器 UV 灯固化控 制器 点胶控制器 点胶阀和CCD 点胶气压表 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏

点胶气压：点胶气压一般设置在0.1~0.3mpa 。在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶量越大。 电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v之间。 电压显示屏：输出开关必须在ON的状态下才能出胶。额度电流不能调节。 LED指示灯 LED 显示屏 点胶阀开关键 点胶触发按加减或上下移动功能键 实际电压设定电压 额定电流 实际电流开关状态

点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式。 点胶时间：此时间为撞针抬起时间。 间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数：控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ”键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。按“SET ”键确认可进行参数设置和模式设置。

在参数设置菜单中，用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键

自动点胶机操作说明

自动点胶机操作说明 在当今客户需求不断变化、新技术不断涌现以及竞争力不断加剧的环境下，鑫晖德的所有员工都深切体会到服务在获取竞争优势中的重要性。因而自公司成立初期我们就建立了完善的服务体系，为用户提供高速度高精度高性能操作简单的桌面自动点胶机设备.快捷型流水线点胶机设备。 点胶机：点胶机又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。 点胶机分类 第一类：普通型点胶机 1、控制器式点胶机： 包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。 2、桌面型自动点胶机设备： 高性能自动点胶机设备分为 1)200MM 2)300MM 3)400MM500MM行程. 主要包括全自动点胶机设备.自动点胶机设备.台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、台式五轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机.电池点胶机.uv点胶机.单液点胶机.双液点胶机.AB胶点胶机.电机点胶机.LCD屏点胶机.LCD触摸屏点胶机.LED户外显示屏灌胶机.数码管灌胶机. 变压器点胶机设备锡膏点胶机设备晶体管点胶机马达点胶机摄像头点胶机晶片点胶机PvC点胶机滴塑点胶机电感点胶机cob点胶机磁芯点胶机螺丝点胶机高频头点胶机镜头点胶机芯片固定点胶机瞬干胶点胶机三维点胶机椭圆点胶机手套点胶机硅胶点胶机三防漆喷涂点胶机 LED点胶机LED喷射点胶机视觉点胶机电脑点胶机等。 第二类：自动型点胶机

自动点胶机设备操作说明书

设备操作说明书 .设备名称 自动点胶机 设备功能 点胶 文件编号 设备型号 QD-100 厂 商 大恒 版 本 一﹑机构介绍﹕ 1﹑储胶箱﹕用于储存凡立水﹐并自动出凡立水。 2﹑点胶机﹕用于点凡立水胶。 二﹑储胶箱的使用方法﹕ 1﹑面板介绍﹕ ① 压胶指示﹕指示机器正在出胶。 ② 压胶开关﹕用于向点胶机供应凡立水。 ③ 吸胶指示灯﹕指示机器正在吸胶中。 ④ 吸胶开关﹕点击后机器将自动吸胶。 ⑤ 上限位指示灯﹕用于指示胶已吸满。 ⑥ 停止开关﹕用于停止一切正在运作的动作。 ⑦ 下限位指示灯﹕用于指示胶已用完。 ⑧ 手动自动开关﹕指示人工自行操作。 2﹑手动操作方法﹕ 接通电源后﹐将“自动/手动”转换开关到手动 按“吸胶”键 吸胶指示灯亮 当上限位指示灯亮后 按下“出胶”键 此时出胶指示灯亮待下限位指示灯亮后 按下“停止键机器停止运作﹐手动操作完成。需再次吸胶时请点击“吸胶”键。 1 2 4 6 8 3 5 7 图一 第一页﹐共八页

设备操作说明书 设备名称 自动点胶机 设备功能 点胶 文件编号 设备型号 QD-100 厂 商 大恒 版 本 3﹑自动操作方法﹕ 将“自动/手动”转换开关到自动 按“吸胶”键 吸胶指示灯亮 当上限位 指示灯亮后 机器自动出胶 出胶指示灯亮 下限位灯亮后 机器将再次自动吸胶﹐就这样循环﹐如需停止时﹐请点击“停止”键。自动操作完成。 三﹑点胶机操作﹕ 1. 面板介绍﹕ ① 调速器﹕用于调节传送带的速度。 ② 电源开关﹕控制点胶机的电源。 ③ 气压表﹕用于显示气压值。 ④ 气压调节阀﹕用于调节气压。 ⑤ 加热指示灯﹕指示正在加热中。 ⑥ 加热开关﹕按下此开关加热。 核准 审核 制作 日期 图 二 第二页﹐共八页 4 2 4 5 4 4 3 1 6 4 4

灌胶机说明书

七、灌胶机 图14 灌胶机 性能指标： 性能指标性能指标 吐胶围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警 清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警

安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

AB双液自动灌胶机技术资料

AB双液自动灌胶机简介一．机器图片 具体机器外观根据型号配置可能稍有不同 二.胶水及产品工艺 1.胶水种类：双组份环氧胶水/双组份PU(聚氨酯)胶水/双组份硅胶 2.待灌胶物件：LED产品，电子元件，电器，汽车零配件,工艺品等灌胶产品

三、生产设备说明 1、原理图（胶水部分） 自动灌胶机结构图 1．料桶搅拌防沉淀分层，液位报警，抽真空胶水脱泡自动上胶，料桶，管路加热。 2．计量泵(双缸柱塞泵)。 3．控制系统通过触摸屏输入参数及指令，接收机器各部分反馈回来的信息，反应到触摸屏和报警系统 5．双色灯蜂鸣报警 6．人机界面，输入和显示机器目前状态 控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。 四、主要部件说明 1、储胶桶 根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。

1.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶内真空负压； 1.2胶桶带电动搅拌器，搅拌使防止胶水分层，桶加热使胶桶内胶水的温度更均匀； 1.3胶桶带有的高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶； 1.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶； 1.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀； 1.6胶桶带人工加料口，适时也可人工添加胶水； 2、计量泵（双缸柱塞泵） 2.1定量计量系统，配比精度高（±1%），适合于中低粘度的双组份材料配比； 2.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，运行过程无泄漏； 2.3不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀； 2.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶； 2.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序； 2.6内置自诊断功能的控制系统模块，可以实现快速故障检测； 2.8可实现连续出胶，胶量可从1g/s~13g/s范围内转换； 3、物料自动混合系统(含动态双液阀)

灌胶机简易操作流程

灌胶机简易操作流程 开机流程 1、检查灌胶区，如有杂物、工具等，必须清理干净。 2、检查压缩气源是否在正常范围，电源是否满足要求。 3、钥匙开关右转，给机器上电。 4、装混合管前，测试双液阀动作是否正常，出胶量是否准确；灌胶的产品或胶水与上一次的不同，要进行配比调试。 5、装混合管后测试动态搅拌是否正常。同时吐出AB胶，确认混合管充满且没有气泡。 6、摆放产品，编辑程序或起点位置。在关胶状态，验证三轴的运行路径是否满足要求。 7、按主画面的“关胶”键，使其显示“开胶”。按绿色启动按钮，进行生产。需要暂停，按绿色按钮；紧急情况，按急停按钮。

关机流程 1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能。 2、有自动清洗功能的，运行自动清洗。无自动清洗功能的，拆下混合管，同时出A B胶3-5秒，用碎布擦拭干净双液阀阀头。 3、关闭电源，清理机台，清洗混合管等。 临时停机 1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能。 2、开启自动排胶功能。注意自动排胶时间，要在胶水变稠前排胶。 灌胶过程中注意事项 1、在套上“混合管”之前，进入“配胶画面”，检测A B胶的出胶是否顺畅，出胶量是否准确。 2、检查“混合管、螺旋叶片、针头、针嘴”是否干净，有无异物堵塞。 3、在产品灌胶前应把5秒AB混合胶的出胶量记录好，在产品灌胶过程中约每两小时检测一次AB胶重量是否与记录的值一致；如果变动过大，要马上停机检查，否则胶水可能不干。 4、密切留意A、B胶桶胶量，A、B胶桶中在没有胶水情况下空运行,会对供胶部分有所损害。

5、放置产品到夹具上时，要放在相同的位置上。 6、根据胶水固化时间，暂停灌胶十五分钟以上，恢复灌胶时应检测AB混合胶吐出重量。 7、根据胶水固化时间，暂停灌胶约30分钟以上，要取下混合管进行清洗。 配比调试与检测 1、进入配胶画面 2、先按“选择A”，后按“A点动”键，确认出胶顺畅。设出胶时间为5S，按“出胶启动”，设备自动吐出A胶5S，用电子秤称出此胶水的重量，并记录下来，记为A胶量。实测5S出胶量大于设定的5S出胶量时，加大A胶系数；反之，减小A 胶系数，直到出胶量符合要求为止。 3、重复第2步，测出B 胶。 4、套上混合管后，选择A B胶，确认已在出胶时间处输入5 S。按AB点动，同时吐出AB 胶，确认混合管充满且没有气泡后，按“出胶启动” ，设备同时吐出A B两种胶，用电子秤称出胶水的重量，记为AB出胶量，出胶量要等于A+B的量。

点胶机操作说明书

一﹑面版說明﹕ 4 18 1 2 3 10 9 11 17 16 12 13 15 14 1﹑放產品的夾具﹕用于擺放產品。 2﹑USB1﹑USB2接口﹕用來拷貝數據等。 3﹑鍵盤﹕用于操作和輸入參數。 4﹑鍵盤接口﹕用于連接鍵盤。 5﹑滑鼠接口﹕用于連接鼠標。 6﹑排膠按鈕﹕用于作業前排膠。 7﹑點/連動按鈕﹕當燈亮時是ON 狀態自動點膠﹐當不亮時是OFF 狀態是手動點膠。 8﹑開始鍵﹕”是在手動狀態下﹐可 用此按鍵啟動一次點膠作業。 9﹑急停按鈕﹕作業中若有緊急情況﹐可按下此鍵停機。 10﹑方向搖杆﹕用于移動夾具的前后左右移動。 11﹑電源開關﹕接通﹑斷開電源。 12﹑電源線 13﹑排氣扇﹕用于機器散熱﹐防止溫度過高造成機器故障。 14﹑OB2﹑OB4 15﹑熒屏接口﹕用于連接顯示器。 16﹑裝膠罐﹕用于存放膠料。 17﹑氣源處理器﹕用于調節氣壓的大小。 18﹑電腦顯示屏﹕顯示作業畫面。 5 6 7 8

二﹑操作步鄹﹕ 2.1﹑打開“電源開關” (指示燈亮)進入開機界面如下圖﹕ 2.2﹑如上按下鍵盤”ENTER”鍵2次﹐進入F2資料輸入界面如下圖﹕ 2.3﹑說明﹕1﹑工作檔案索取(.WK3)用于讀取已儲存檔案。 3﹑工作檔X-Y座標教導輸入﹐按電腦顯示屏下方﹕”1”來進入設置參數。 2.4﹑選擇3工作檔X-Y座標教導輸入﹐進入參數設置如下圖﹕

2.5﹑用鍵盤”↑↓”鍵選擇”Y”座標﹑”←→”鍵選擇”X”座標﹑”PAGE UP”和”PAGE DOWN”來選擇”Z”座標或用搖杆方向鍵來調整產品第一點座標﹐再 按”ENTER”鍵2次。(注意﹕第一點要在第一個產品鐵心的正中點)如下圖﹕ 2.6﹑在用鍵盤”↑↓”鍵選擇”Y”座標的第二點(第二點要在第一個產品的最后一個鐵心的正中點)。選擇第二點。第一﹑第二點座標的調試如下圖﹕

自动灌胶机操作说明书

自动灌胶机 设备使用说明书 华誉自动化科技有限公司 HUAYU Automation science and TechnologyCO.,LTD

目录 1)目录------------------------------------------------ 2 2)概要与规格------------------------------------------ 3 （1）特长、规格、设备组成---------------------------- 3 （2）设备特色---------------------------------------- 4 3)各部分名称与其功能---------------------------------- 6 （1）设备总体图-------------------------------------- 6 （2）各部分说明-------------------------------------- 6 4)维护保养------------------------------------------- 15 6）附件1（液位传感器说明书）------------------------- 18 6）附件2（设备管路图）------------------------------- 21

概要规格 特长 （1）本机操作简单，方便。 （2）设备所有动作一目了然，能快速了解故障原因可及时排除。 （3）使用电容式液位传感器，进行胶体测试。 （4）采用进口的控制系统与步进电机定位系统，定位精确，重复精度可达±0.02mm。（5）采用昆仑通泰，操作友好，界面人性化。 规格 （1）电压等级: AC220V,50HZ。 （2）电压变动率:AC220V±5%。 （3）控制电压:DC24V。 （4）控制方式:PLC 需求功率:100W。 （5）控制机型: CP1H 系列。 （6）气压等级:0.4-.06KPa。 （7）机器总功率约3KW 设备组成 该设备主要组成：胶桶（分A、B桶）胶桶、点胶阀（分A、B）胶阀、主流线。 设备特色 （1）此设备是一台自动处理设备。 （2）本机操作简单，方便、测试过程由欧姆龙提供的CP1H系列PLC控制。 （3）设备所有动作一目了然，能快速了解故障原因可及时排除。 （4）使用使用电容式液位传感器，进行胶体测试。 （5）采用进口的控制系统与步进定位系统，定位精确，重复精度可达±0.02mm。 （6）采用昆仑通态人机界面做操作设备，操作友好，界面人性化。 （7）操作人员在设备开启后，首先要确定原料（胶）是否有备用，在进行

JNDA点胶机详细功能设置

J N D A点胶机详细功能设 置 The latest revision on November 22, 2020

使用安装说明 位于背部的SETUP四位吐出时间编程器拨码开关，通过拨动其可作16种吐出方式选择模式组合设定如下：

显示数字，直到下次踩动脚踩开关，又从设定开始显示工 作。 （4）在“AUT0”（除MAN模式）下，因为受“点胶时间”和“间隔时间”影响，显示由时间的设定来决定，如果更改时间设定， 显示时间随之变动。 简易调试操作 （1）按安装图机器接好后（注意使用电压），将选好的针咀插在装有≤3/4液料针筒咀上旋紧。 （2）把11.吐出方式编程器：设定吐出方式处于F1状态下，打开电源开关开启主机。 （3）调节3.输入气压调压器：先拉出，逆转为气压大、顺转为气压小，气压至于25psi作为初次校准试验。 （4）踩下脚踏开关或按下“SHOT”键直至液料均匀吐出为止，机器正常工作。 （5）通过调整2.吐出时间设定拨码键及更换针咀和调节3.输入气压调压器，可得相应需要液料吐出量。 （6）调节5.真空控制器：逆转为真空回抽大、顺转为真空回抽小，使液料在吐出时不会有滴渗出来为止。 （7）需要自动定时控制，通过调整8.间隔时间设定拨码键和11.吐出方式编程器及2.吐出时间设定拨码键配合来实现。 （8）每次液料吐出量由输入气压大小、吐出时间选择、液料的粘度和针咀的粗细（大小）来决定。

液料滴点方式 使用前，在干净的纸张上来校准滴点量，将模式开关处于其中一方式（F1除外），调节吐出时间拨码器和吐出时间拨码器，踩下脚踏开关或“SHOT”测试键，吐出液料滴点。通过重复试滴校正，会得到相应液料滴点量。 在滴放时，须按正规操作方法，料筒不能倒转，保持被滴在水平45°。真空控制器不能调于过大，以免液料倒流到机内。 液料的注给和滴放（注入液料的方法由不同性质液料来定） 1.低粘性液料： 可以直接倒进针筒（料筒）内。先将针咀套（配件）套在针筒咀上，把它挂在针筒架上，从容器直接将液料倒进针筒里，或用漏斗帮助。 2.中，高粘性液料： 中度至高度粘性液料的加入，可选择附加双向加料器以简化作业。将液料先加入储料桶，储料桶固定在架子上，将针筒和储料桶固定接合器相连接，将储料桶入气口接上高压气源，调节气压使储料桶的液料加入针筒里。 注意事项及维护

灌胶机操作规程

广州奥迪通用照明有限公司
PG-200/1500A 灌胶机操作规程
广州奥迪通用照明有限公司 工程部 2011 年 5 月 14 日编制
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广州奥迪通用照明有限公司
PG-200 /1500A 灌胶机操作规程
? 操作者必须经过培训考试合格，方可操作本设备。 ? 工作前， 应认真阅读 《PG-200/1500A 灌胶机使用说明书》 并做到： 1. 仔细阅读交接班记录， 了解掌握上一班设备运转的情况和存在 的问题。若有问题应及时报修，不允许设备带“病”运行。 2. 检查机床 XYZ 轴的导轨以及各主要滑动面光洁度以及润滑情 况。如有障碍物、铁屑、杂物等，必须清理擦拭干净后上油。 3. 检查机床 XYZ 轴的导轨以及各主要滑动面有无新的拉、磨、碰 伤，若有应及时向工程部报修并作好记录备案。 4. 检查安全防护、制动（止动） 、限位和换向装置应齐全完好。 5. 检查各操作手柄、 阀门、 开关等应处于初始位置， 供气压力 （≥ 0.5Mpa）是否符合规定。 6. 检查 XYZ 轴是否处于非工作的状态。触摸屏显示的坐标（x,y） 是否为原点(0,0),Z 轴是否抬起。 7. 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8. 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。 9. 应按照 《PG-200/1500A 灌胶机标准程序编辑说明》 之方法编程。 应避免机械相互干涉、碰撞。 ? 停产一个班以上的灌胶设备，应按照开机程序和要求作空运转试 运行 3-5 分钟。并认真作好如下检查: 1.电源开关、 启动开关等是否灵活有效， 先手动后自动运行 X、 Y、 Z 轴检查定位是否准确、能否可靠停止。 2.安全防护、制动（止动） 、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 3.校对机构运动是否有足够行程，调整并固定限位、定程挡块和 换向挡块等。 4.单独运行 A 胶泵、B 胶泵，检测胶水吐出量比例是否准确。
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智能自动点胶机

?

2009?
智能化自动点胶机?
桌面自动点胶机设备?
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在当今客户需求不断变化、 新技术不断涌现以及竞争力不断加剧的环 境下， 鑫晖德的所有员工都深切体会到服务在获取竞争优势中的重要 性。因而自公司成立初期我们就建立了完善的服务体系，为用户提供 高速度 高精度 高性能 操作简单 的桌面自动点胶机设备.快捷型流 水线点胶机设备。
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JACK ENE 鑫晖德点胶机设备事业部 2009/10/20

ENE 点胶机品牌 高性能 智能自动点胶机设备说明书?
点胶机：点胶机又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体 点滴、 涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。 点胶机主要用于产品工艺中的胶水、 油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、 画线、圆型或弧型。 点胶机分类 第一类：普通型点胶机 1、 控制器式点胶机： 包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。 *?
2、 桌面型自动点胶机设备： 高性能自动点胶机设备分为 200MM 300MM 400MM 500MM 行程. 主要包括全自动点胶机设备.自动点胶机设备.台式点胶机、台式三轴点胶机、台 式四轴点胶机、台式五轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3 轴流水线点胶机、多头 点胶机 、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶 机、机柜点胶机.电池点胶机 .uv 点胶机.单液点胶机.双液点胶机.AB 胶点胶机 .电 机点胶机.LCD 屏点胶机.LCD 触摸屏点胶机.LED 户外显示屏灌胶机.数码管灌胶机. 变压器点胶机设备 锡膏点胶机设备晶体管点胶机马达点胶机摄像头点胶机 晶片点胶机 PvC 点胶机 滴塑点胶机电感点胶机 cob 点胶机磁芯点胶机螺丝点胶机高频头点胶机镜头点 胶机芯片固定点胶机瞬干胶点胶机三维点胶机椭圆点胶机手套点胶机硅胶点胶机三防漆喷 涂点胶机 LED 点胶机 LED 喷射点胶机 视觉点胶机 电脑点胶机 等。
第二类：自动型点胶机 1、 落地式自动点胶机
https://www.wendangku.net/doc/f912571557.html, MOSFETIC@https://www.wendangku.net/doc/f912571557.html, 86‐755‐89425473?

点胶机操作说明 (1)

点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单，功能强大。能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 点胶气压。在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶量越大。 电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v 之间。 电压显示屏： 输出开关必须在ON 的状态下才能出胶。 额度电流不能调节。 LED 指示灯 编程示教UV 灯固化控 制器 点胶控制 点胶阀和CCD 点胶气压表 点胶阀开关键 点胶触发按 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 加减或上下移动功能键 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏 实际电压 设定电压 额定电流 实际电流 开关状态

LED 显示屏 点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式 。 点胶时间：此时间为撞针抬起时间。 间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数 ：控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ” 键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。按“SET ” 键确认可进行参数设置和模式设置。 在参数设置菜单中，用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 模式设置 按“模式设置键”→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→再按“模式按键”每按一次模式会顺序循环切换，相应指示灯点亮→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。对应模式指示灯停止闪烁。 注意：本设备使用”外部触发”模式。 光强设置 按“光强设置键”光强指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整光强值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 固化时间设置 按“时间设置键”时间指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整时间值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 3、示教编程系统 开机准备: 开机后：三色指示灯的黄色指示灯闪烁，按下“复位”按钮。等待2s 复位完成后黄色灯停止闪烁，按下“启动”按钮三色灯由黄色转换到绿色。设备进入运行模式 示教器面板介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键