磨煤机安装步骤
3HP磨煤机主要部件的安装步骤如下：
3.1粗装电动机底板和电动机
3.1.1利用浇在基础中的梁的中心线及其顶部，使基础的区域落于其上，电动机底板将在此灌浆。
3.1.2灌浆前在这个区域里做好清扫准备工作。
3.1.3磨煤机布置图所示尺寸初步地安装电动机底板，用垫片填对，此时不要灌浆或固紧电动机，详情参考电动机制造商的说明书。
3.1.4把电动机放在底板上，不要固紧它。
3.2侧机体及其衬板装置
下壕步骤参照制造厂提供的磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
3.2.1把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净底板的表面。注意参照“HP磨煤机主要部件的参考总量表”上的重量，吊装设施必须要有足够的能力确保安全。
3.2.2清理基础的顶表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.2.3把该部件安装在基础上，根据合同规定的磨煤机布置图所示位置安装，以保证正确的进风口位置。
3.2.4按磨煤机总图所示，确认基础顶部固定安装板和滑动安装板的位置，并测量减速箱底板与安装板之间的位置。
3．2．5将侧机体紧固在基础底板上按D-GP-2176R所示力矩要求拧紧。
3．3齿轮箱安装
把齿轮箱拖到侧机体装置底下的安装位置上，在进行这一工序时要使用专用夹具。详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书。
3.3.1 把齿轮箱拆卸轨道安装到底板和地面上。
3.3.2清洗齿轮箱底面和底板顶面。
3.3.3在齿轮箱的底面，轨道和侧机体底板上涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要查核联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到0、600±0、015英寸。
3．3．4把齿轮箱拖到安装位置并在底板上装好八块调整块。
3．3．5应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考图C-86-1289）在此时，不要固紧或销住齿轮箱。
3．4磨碗，磨碗壳和叶轮安装
下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置部件图进行。
3.4.1清洗磨碗壳裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。
3.4.2清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。
3.4.3磨碗起重夹头（吊耳）和磨碗壳起吊工具可用来吊装磨碗，磨碗壳叶轮装置到位。参考图C-GP-4440。降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确的对准。（一只定位销是偏移中心线的）。注意，如果齿轮箱的油池也是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入油。.
3.4.4从磨碗壳上拆除磨碗壳盖耐磨板和磨碗壳，参考磨碗和叶轮装置部件图。
3.4.5在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入联接法兰的深度为88.9+1.5毫米。
3.4.6安装六角螺母与垫卷（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。
3.4.7应用液压力矩板头，将每只螺栓拧紧到12000磅（1365PSIG），螺栓的拧紧顺序参考磨煤机总图。
3．4．8重复步骤7，螺栓拧紧到90，000磅（按磨煤机总图技术要求）。
3.4.10在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上盖和耐磨板。根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5裙罩装置及内部气封间隙
下述步骤参照磨煤机总图，裙罩装置和装置部件图。
在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。
3.5.1为了能正确无误的重新安装起来，内气封环的组成零件应按标记装配。从内气封环下拆除垫片。
3.5.2对准裙罩装置的四等分部份，然后沿磨碗壳四周把它们紧固在一起。应用与裙罩一起提供的紧固件，定位销保证四等分部份安装在对中位置上，带有螺孔的法兰应向下。
3.5.3在每一四等分部份上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗壳裙罩装置与磨煤机底盖板之间的间隙达到磨煤机总图所示间隙。
3.5.4测量磨碗壳裙罩装置与磨碗壳之间的间隙，选择一组垫片使其厚度小于间隙的1.5MM。
3.5.5安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗壳上去，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.6测量裙罩装置与磨煤机底盖板之间的间隙。该间隙应在12.5到12.8之间，如有必要，应重新调整垫片。
3.5.7拆去起重螺钉和一块四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。
3.5.8参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙，选用垫片抬高密封环（参考侧机体及其衬板装置部件图）使间隙达到图纸上间隙要求裙罩部份会要求拆卸和重装，可能还要稍稍移动齿轮箱，使间隙在30ｏ区间内保持一致。
3.5.9在齿轮箱上油池里注入润滑油直到工作油位。用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120ｏ重新测量裙罩与气封环间隙。如果间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.10重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件
3.5.11用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。刮板与侧机体底盖板之间的间隙为（0.31±0.06）8±1.5毫米。
3.5.12拧紧内六角头螺钉到136英寸，磅。
3.6固定齿轮箱。
3.6.1拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。
3.6.2将定位销涂上润滑油，然后压紧定位销。
3.7 间隙气封安装
在润滑油系统可以使用后，可进行间隙密封和防护装置的安装。
下述安装步骤参照磨煤机总图，部件图缝隙气封和护罩装置部件图以及图4示意图。
3.7.1清洗磨煤机底部安装密封叶片的表面。
3.7.2 间隙密封叶片和垫片组装在磨煤机底面上。
3.7.3用手拧紧螺栓，对准配合标记，然后初步调整密封叶片的接缝。
3.7.4 拆卸密封，在紧固件上涂以防咬润滑油。
3.7.5 以同样的顺序重新装配密封，并在对接的接缝处涂上RTV106密封胶（或类同代用品）3.7.6 调整密封叶片使其沿磨碗壳四周的间隙为0.020±0.003英寸。
3.7.7起动润滑油系统，然后转动磨碗壳。每隔90o检查间隙（0.020±0.003英寸）
3.7.8一旦间隙调整完毕，根据图B-GP-2175要求拧紧六角头螺栓。
3.7.9 把四块网板安装就位，并装在防护支架上。
3.7.10 把支承板点焊在靠近网板下边缘的适当地方。
3.8 分离器体安装
下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图。分离器体重量较重（见表-HP磨煤机主要部
件的参考重量表），吊装时必须确保安全。
3.8.1将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。
3.8.2在侧机体的顶法兰及分离器体的底法兰上涂上一层高温防粘胶（密封胶）。把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口，磨辊限位螺栓和锁紧装置。
3.9内锥体，分离器顶盖装置安装。
下述步骤参照磨煤机总图，分离器顶盖及内锥体部件图。考虑到陶瓷衬板在运输过程中的易损坏因素，因而内锥体内的陶瓷料板在现场安装时装配。所有部件均在制造厂内经过预装并注有标记，在现场安装时必须注意。
3.9.1清洗分离器顶盖的法兰结合面及螺孔。
3.9.2把内锥体放入分离器内，小头向下垂直支承，使其检修门对准分离器体检修门孔内锥体支承必须牢固。
3.9.3将分离器顶盖装置吊装到分离器体上对准标记，用螺栓按B-GP-2175规定扭矩值紧固。
3.9.4把内锥体吊上，放到分离器顶盖的内锥鼓体内，使其检修门对准。然后用螺栓，垫
机泵类设备试车方案.
目录 一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14
蒸汽严密性试验调试措施
目录 1.概述 4 2.试验目的 4 3.试验依据 4 4.试验范围及流程 5 5.调试应具备的条件 5 6.试验步骤 6 7.调试的质量检验 6 8.调试过程记录内容 6 9.安全措施 6 10.组织分工 6 11.附录7
1.概述 1.1 系统简介 印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2 锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR (设计燃料) 过热蒸汽流量t/h 440 过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h 358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 2.试验目的
新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。 3.试验依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》 3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5 锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6 调试合同 3.7 热力系统图 4.试验范围 锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。 5.调试应具备的条件 5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。
炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结
＃5炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结 台州发电厂 设备部 1 概述 我厂#5机组为国产135MW机组，其制粉系统采用2套中储式球磨机制粉系统。该机组于2004年底大修时安装和利时MACSII集散控制系统。但在DCS系统中没有成熟的 中储式球磨机制粉控制系统，制粉系统还是维持人工操作，制粉系统效率得不到提高。 而制粉系统如实现智能专家控制将能够自动寻找制粉系统最佳工况，它能保证制粉系统 最大化的迫近最佳工况，它能够在运行中根据煤质变化及各种参数的变化自动寻找制粉 系统的最佳差压，最佳出粉量（与给煤机给煤量对应，煤质等条件变化时此值会相应变 化）等，减轻人员劳动强度，并且使煤粉的细度均匀性提高，同时也使制粉效率大大高 于人工操作。 2005年5月份我们利用机组小修的机会，对制粉系统的控制进行了制粉系统专家控制系统的改造，将磨煤机的自动控制放在独立于DCS系统的专门控制站上实现，这样 在修改磨煤机控制方案及调试时丝毫不影响DCS系统的运行，经过近一个月的调试，系 统于七月十日投运，经与以前的统计数据比较，证明#5炉磨煤机系统在投入制粉专家 控制系统后各方面指标都有提高，特别是制粉出力大大高于人工操作。 2 磨煤机自动控制系统现状 我厂磨煤机制粉系统的控制一直采用人工手动控制，目前国内中储式制粉系统的制粉系统成功投入自动运行的案例不多，在省内更是没有。 3 磨煤机制粉专家控制系统改造方案 A)制粉系统控制存在的难点 自上世纪80年代起，国内许多单位即开始了对中储式制粉系统实施自动控制的研究工作，但进展缓慢。许多控制方案只能在短时间内实现自动控制，无法长期可靠运行。其难点主要表现为： a)多控制变量的强耦合特点：中储式制粉系统是由球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉机、和相应连接管道组成的复杂的气固二相流系统，其风压、风温、气流和煤流存在着强烈的耦合关系，对其任意参量的调节，都会对其它参量产生强烈的影响； b)有限的调节手段：制粉系统需要对磨煤机入图1：磨负荷与磨出入口差压关系曲线
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
钢球磨煤机安装工艺规程
HBDJ 钢球磨煤机安装工艺规程
目录 第一章总则 (1) 第一节一般规定 (1) 第二节机具、材料准备 (2) 第三节技术管理工作 (3) 第四节设备开箱、检查、保管 (4) 第二章设备检修 (5) 第一节罐体及空心轴 (5) 第二节主轴承 (7) 第三节大小齿轮 (11) 第四节传动装置 (12) 第五节油系统设备 (15) 第三章设备安装 (16) 第一节一般规定 (16) 第二节基础划线和垫铁的安装 (17) 第三节主轴承安装 (20) 第四节罐体安装 (21) 第五节大齿轮安装 (25) 第六节衬板安装 (27) 第七节传动装置安装 (31) 第八节减速机安装 (32) 第九节电动机安装 (34) 第十节进出口短管安装 (35) 第十一节油系统及冷却系统安装 (36) 第十二节附件安装 (37) 第四章调整试运 (38) 第一节准备工作 (38) 第二节油循环及调试 (39) 第三节分部试运转 (41) 附录Ⅰ施工工具器表 (43) 附录Ⅱ主轴瓦两侧楔形油槽间隙图表 (47) 附录Ⅲ空心轴研磨工艺 (49) 一、空心轴研磨工艺（一） (49) 二、球磨机空心轴研磨工艺（二） (52) 附录Ⅳ减速机齿轮的磨合 (53)
第一章总则 第一节一般规定 1.1.1 本规程适用于火力发电厂制粉系统中新安装的国产DTM系列钢球磨煤机（以下简称为球磨机）。 1.1.2本规程编制的主要依据为 1.电力工业技术管理法规； 2.电力建设施工及验收技术规范和施工技术管理制度； 3.制造厂家技术资料； 4.电力建设安全工作规程和电业安全工作规程。 1.1.3 设备检修、安装前必须具备下列技术资料； 1.制造厂家的图纸、说明书和技术文件； 2.会审后的安装设计图纸； 3.施工组织设计和技术设施。 1.1.4 配合土建在基础施工中进行中心线、标高、予埋铁件、予留孔洞等质量的检查工作。 1.1.5施工人员应有严明的施工纪律和优良的工艺作风： 1.不得任意更改或损坏各种设备及建（构）筑物。如需进行开孔、切割、焊接或临时加载利用时，应按有关规定办理； 2.设备或管道安装调整按整完毕经检查后，必须加以可靠的封闭。禁止用棉纱、破布、油毡堵口； 3.各部件的整修、调整、检测应固定专人负责，每次每项记录都应同时记录测量时间、仪器及测定方法等。做到记录及时，数据准确齐全； 4.经常保持施工现场整洁和安全，做到文明施工。 1.1.6 应按施工组织设计的规定设置好施工场地，应符合下列要求； 1.检修场地应布置在便于搬运吊装的地方，符合工艺流程的要求，设有防风砂雨雪和排水设施。地面应平整、夯实坚固；
磨煤机防磨方案
临河发电有限公司制粉系统防磨 施工方案 二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 批准： 审核人： 编写人： 发电有限公司 二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 一、工程概述 我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。 二、制粉系统防磨方案： 本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。 改造方案一： 1、磨煤机内部： 更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×
100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。 在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 改选方案二：
化工投料试车
气化装置化工投料试车方案 为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。 一、编制依据 (1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》 (2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91） (3)《气化装置操作手册》 二、试车目的 (1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性， 自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、 控制回路等的可靠性。 (2)全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、 液化气、化学品等。 (3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除 存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好 的基础。 三、试车的组织机构 (1)、气化试车领导小组： 组长： 副组长： 成员：
(2)、试车操作人员 一班：气化操作一班 二班：气化操作二班 三班：气化操作三班 四班：气化操作四班 机电仪人员全程参与投料试车 (3)、试车过程保运 单位：十一化建 职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化 装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。 (4)、物资筹备组 单位：综合部、设备部 职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部 全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联 络工作等。 四、投料试车应具备的条件 （1）各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。 （2）气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。 （3）气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保
燃烧调整调试措施
调试项目名称编号： 调试措施 燃烧调整调试措施第1页共11页 1、设备概况、规范、特性参数 1.1设备概况 电厂 2×600MW国产超临界燃煤机组 1 号锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的 单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构п型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉。型号 为 SG1913/25.4-M967。 锅炉共配置了六台 HP1003型中速磨，燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上 A、B、C、D、E、F 层，对应着 A、B、C、D、E、F 磨煤机。投用时一般从下而上投用。主风 箱设有 6 层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在每相邻 2 层煤粉喷嘴之间布置有 1 层辅助风喷嘴，其中包括上下 2 只偏置的CFS喷嘴， 1 只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有 2 层 CCOFA喷嘴，在主风箱下部设有 1 层 UFA（火 下风）喷嘴。 在主风箱上部布置有SOFA燃烧器，包括 5 层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴。 在二次风风室内共配置三层 (AB、CD、EF层) 启动及助燃用油枪，共 12 支轻 油点火油枪。一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风，一部 分直接作为进入磨煤机的压力冷风，经磨煤机后，每台磨煤机分四路分别供相应层 四角一次风进入炉膛。二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门档板调 节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。 为了控制大容量锅炉的左右烟温偏差，本燃烧设备切向燃烧的形成，主要依 靠二次风喷嘴的偏转结构。通过燃烧设备设计和炉膛布置的匹配来满足本工程各项 燃烧指标要求，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火、稳燃、燃尽、炉 内不发生明显结渣、 NO X排放量低、燃烧器状态良好、并不被烧坏。本锅炉燃烧方 式采用最新引进的低 NO X同轴燃烧系统（ LNCFS），煤粉燃烧器为四角布置、切 向燃烧、摆动式燃烧器。 主燃烧器喷嘴由四组内外传动机构传动，每组分别带动一到二组煤粉喷嘴及
磨煤机控制系统介绍
磨煤机负荷控制系统 1容量风控制：同样采用比例型前馈—反馈回路。 来自燃料主控的燃料量指令一路经f(x) 直接前馈到容量风门控制器出口，成比例的调节容量风门使之提前基本达到其要求的制粉出力，另一路与该容量风门对应的计算燃料的量偏差经调节器校正后输出，完成消偏。 2 旁路风控制 同样，来自燃料主控的燃料量指令，经f(x)转换为旁路风对应的风量设定值，与该旁路风门前的流量测量值的偏差进入旁路风门调节器，经其校正后，输出指令控制旁路风门动作以消除旁路风量的偏差。另外，同侧的容量风门指令在经过f(x)转换后，作为前馈量被直接输出，按照预置的曲线成比例的动作该旁路风门，在保证总风量的同时，确保该侧混料箱内有足够的原煤干燥和送粉风量。控制逻辑如图1 _CO _CO B 磨B2容量风对应煤量 4 图1 容量风旁路门控制
3 磨煤机料位控制 为准确测量磨料位，本系统采用的一套由PLC控制的恒压—差压测量系统。磨内部的料位正比于其差压料位检测器输出信号，并以此作为料位控制的被调量，与设定值之差经调节器校正后，输出指令控制给煤机转速，而作为磨煤机负荷控制的随动子系统，磨机的料位也采用其容量风门指令的前馈信号：两侧容量风门的指令信号取平均后经f(x)转换为对应的目标给煤量，又经过惯性环节后被加到给煤机控制信号上，控制给煤机的给煤率，使其料位时刻都维持在一个合理的差压水平，从而保证磨机无论在稳态还是动态时均能提供数量充足、质量合适的煤粉。控制逻辑如图2。 _P1 图2 磨料位控制逻辑 4 磨煤机冷热风门控制 维持磨机入口一次风母管风压的稳定，是该制粉系统的正常稳定工作的前提，为此，该方案采用热一次风门控制磨煤机入口母管一次风压，采用单回路有
皮带机试车方案
原料区皮带机试车方案 一、工程概况 1.1 建设概况 工程名称：汉钢产业整合技术改造灾后重建工程 建设单位：陕钢集团汉中钢铁有限公司 总包单位：中钢设备有限公司 设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司 监理单位：山西震益工程建设监理有限公司 施工单位：九冶建设有限公司 工程地点：陕西省汉中市勉县循环经济园区 1.2 试车范围 本次试车主要针对高炉原料区从焦炭矿石地下料仓至高炉炉顶的大部分主要输送皮带机和设备，包括地下料仓的给料机8台、筛分1振动筛1台、筛分2振动筛1台和大部分主要输送皮带。主要皮带明细如下：
二. 试车依据标准： 2.1设计院设计施工图。 2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98及现行国家和行业的标准及规范。 2.3执行现行国家《安全生产法》、《环境保护法》、《水、大气、噪声污染防治法》、《职业病防治法》、《职业性健康检查管理办法》、《公司安全生产不符合管理标准》等法律法规。 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-05 2.5《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-05 2.6 皮带机厂家说明书 2.7 电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94 三、试车组织机构及人员安排： 3.1试车机构
3.2试车人员安排： 四、试车参加单位： 试车由施工方组织，总包、业主和监理派人参与，设备厂家现场指导。 施工方：九冶建设有限公司
总包：中钢设备有限公司 监理：山西震益工程建设监理有限公司 业主：陕钢集团汉中钢铁有限公司 设备厂家： 五、试车准备： 5.1各设备试车准备 5.1.1确认给料机及振动筛电机接线正确，电动阀门灵活。 5.1.2确认各设备接地良好。 5.1.3确认各皮带机减速机、制动器及液力偶合器等需加油设备 已按规定牌号加油。 5.1.4确认各润滑点已加油。 5.1.5各轴承已注润滑油或润滑脂。 5.1.6各皮带机已进行安装验收，并合格。 5.1.7皮带机上没有杂物。 5.1.8现场已清扫干净、整洁。 5.1.9各班组人员已到位，工器具配备齐全。 5.2施工准备 5.2.1对试车设备进行现场勘察，熟悉试车流程； 5.2.2成立试车领导小组； 5.2.3配备相关安全措施，如灭火器、警示带等； 5.2.4每个班组配备对讲机4台； 5.2.5试车前与甲方、监理、电气取得联系，进行相互沟通，确
双进双出钢球磨煤机检修、安装
一、工程概况 XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。 磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。 本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。 磨煤机设计、结构特点： 1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。 2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。 3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和 控制。 4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。 5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转， 可实现任意位置停机。 6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼
磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】
磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】 **电厂磨煤机检修施工组织方案编写：审核：批准： **电厂二〇**年**月 1．工程概况： **电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。 2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》 2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 3.组织机构及职责 3.1领导小组负责人：领导小组负责合理安排整个改造工作，且对整个改造的安全负全面责任，对改造过程中出现的问题，负责协调、指挥处理，负责与运行人员之间的联系协调，确保改造工作的顺利进行。 3.2技术工作负责人：技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导，负责审批本工程施工方案和技术措施，负责检查各改造项目的技术规范的执行情况，对改造过程中出现的疑难问题，负责与各工作负责人一起分析原因，提出处理意见。 3.3安全工作负责人：安全工作组负责本工程施工安全措施的审批，监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施，及时纠正并制止施工过程中的违章行为，保证改造过程中的人身及设备安全。
4.施工方案 4.1施工前的准备 4.1.1 办理工作票，并确定相关措 施落实到位 4.1.2 检修场地隔离布置，地面铺设防护地板等 4.1.3 准备工机具 4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。 4.2磨煤机门盖的拆卸 4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。 4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。 4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母，退出弹簧装置。 4.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖，稍微 收紧吊绳。 4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。 4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。 4.3磨碗衬板更换 4.3.1 拆去磨辊延伸环,每一块延伸环上装有二 只内六角紧定螺钉.必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。
风扫球磨机试车方案
神华集团煤液化中试基地工程风扫球磨机试车方案 编制单位:中化二建上海工程项目部 编制： 审核： 批准： 二00四年六月六日
目录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备1～2 4 空负荷试车2～3 5 负荷试车 3 6 质量保证措施 3 7 安全技术措施与环境保护3～4 8试车用料与工具 4 9试车人员 4
1.工程概述 神化煤液化中试基地工程备煤装置煤制备有风扫球磨机1台，实质上是可通过干燥介质的球磨机，煤在风扫磨煤机中边干燥边破碎边研磨，所得产品是符合粒度要求的干煤粉。具体参数见下表： 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 2.2 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 2.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸 2.4 球磨机厂家安装使用说明书 3.试车准备 3.1试车前具备条件 3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求 3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。 3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。 3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。
3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。 3.2润滑系统 3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。 3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油， 3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。油冷却器、过滤器效果良好，。 3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa 时，即冲洗合格。 3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。 3.2.6 减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。 3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。 3.3 冷却水系统 3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。 3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。 4.设备空负荷试车 4.2风扫球磨机拆开连轴器电机空转8小时，然后连接电机和减速机一起运转8小时。 4.3开启润滑油站，对轴承进行供油；球磨机试车开始时，应将主轴承完全润滑并将给油量调到合适状态。 4.4风扫球磨机打开循环水给、回水，检查冷却水是否畅通，无渗漏。 4.5电仪进行空投且符合要求。 4.6风扫球磨机无负荷连续运转24小时。 4.7检查项目 4.7.1主轴承温度不应超过600C。 4.7.2电动机电流应无异常波动； 4.7.3各连接紧固件和结合面应无松动； 4.7.4磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。 4.8若磨机开车后有异常情况可紧急停车，分析、检查、处理好问题后方可继续开车。 4.9开车顺序：低压油路——循环水——启动主电机。停车顺序与开车顺序相反。
磨煤机
1 引言 磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统，乃至整个锅炉机组工作的可靠性。其作用是将一定尺寸的煤块磨制到规定的细度煤粉以供给锅炉燃烧，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利用煤在锅炉中充分燃烧。磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。其中，钢球磨煤机被我国大多数火电厂采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，特别是自动控制难以实现这个问题至今仍未得到有效地解决，绝大多数电厂现在仍以手动为主。 长期手动控制球磨机的运行，不仅容易造成球磨机满煤、断煤、跑粉、超温事件的发生，而且也不能使系统长期保持在最佳工况下运行。钢球磨煤机作为电厂的重要设备其安全、经济运行与整个电厂的安全、经济运行有着紧密的联系，同时热工过程的自动控制是保证热力设备安全和经济运行的必要技术措施，所以有必要对钢球磨煤机的特性以及国内现有的控制方案进行深入的分析，寻找到最优控制方案，以找出磨煤机自动投入率低的根本原因。
2 锅炉燃烧系统及其设备 2.1制粉系统介绍 制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合。它可以分为中间仓储式制粉系统和直吹式制粉系统。中间仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧；而直吹式制粉系统将原煤经磨煤机制成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧。主要制粉系统设备如下： （一）磨煤机 磨煤机是制粉系统的主要设备，它的作用是将具有一定尺寸的煤块进行干燥、破碎并磨制成煤粉。磨煤机通常是按照转速进行分类的。 1．低速球磨机 其工作原理是电动机经减速装置带动圆筒转动，在离心力和摩擦力作用力下，护甲将钢球提升到一定高度，然后借重力自由落下。煤主要被落下的钢球击碎，同时还受到钢球之间的挤压、碾磨作用。原煤和热空气从一端进入磨煤机，磨好的煤粉被气流从另一端带出。热空气不仅起干燥原煤作用，而且又是输送煤粉的介质。干燥剂气流速度越大，带出的煤粉量越多，磨煤机出力越大，煤粉越粗。 低速磨煤机的优点是对煤种的适应性强，有较强的磨煤能力，工作可靠，能连续可靠地运行；缺点是设备笨重，金属耗量多，占地面积大，耗电量较大，特别是低负荷运行时，单位电耗很高。 2.中速磨煤机 工作转速为50~300r/min，目前电厂采用的中速磨煤机型式主要有：平盘磨；碗式磨；中速钢球磨或E型磨；MPS磨。工作原理都是以碾压破碎为主，其优点是结构紧凑，占地面积小，金属耗量小，磨煤电耗低，煤粉均匀性好；缺点是磨煤部件易磨损，不宜磨硬煤和水分多、灰分大的煤。 3.高速磨煤机 目前国内常用的高速磨煤机是风扇式磨煤机（简称风扇磨），其工作转速为500~1500r/min。风扇磨的优点是结构简单，制造方便，尺寸小，占地少，初投资低，磨煤机均匀地送入磨煤机，适应负荷变化快；缺点是磨损严重，不宜磨硬煤和水分大的煤，煤粉均匀性差等。 （二）给煤机 给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机。给煤机的型式很多，国内应用较多的给煤机有圆盘式给煤机、电磁振动式给煤机、刮板式给煤机和电动式皮带给煤机。
皮带机安装标准
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规GB50270-98 2.2 工程测量规GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规GB50234-98 3、海诺建设机械集团提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规进行验收。验收时
要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
浅谈电厂钢球磨煤机的安装调试
1、引言 钢球磨煤机属于低转速，转速一般为16~25r/min，但它体积大、部件多、重量大，是锅炉转动机械中费事最多、工期最长、安装技术最复杂的一种转动机械，它是火力发电厂燃煤机组中的关键设备，运行的可靠性将直接影响到整台火力发电机组的安全运行。磨煤机的安装质量只有在负荷试运期间才能得到验证，钢球磨煤机的轴瓦又称乌金瓦，材质主要由锡组成，包含少量的铅、铜等，温度过高（≥60℃）易造成局部融化，俗称化瓦，主要表现在轴瓦温度及出口润滑油温度快速升高或居高不下，轴承座处振动加剧，直至无法运行。 根据公司施工的多台电站球磨机及水泥厂钢球球磨机的施工经历，由于在球磨机的检修安装和调试过程中作了谨慎、细致、探索性的工作，最终实现了我们制定的质量目标——磨煤机试运不化瓦。2、以往施工机组的教训（引自电建论坛） 华能威海发电厂一期工程#2锅炉#2磨煤机曾在运行中化瓦，处理后经专家分析，认为化瓦的根本原因是轴颈和轴瓦的配合不当、间隙不良及大轴的不水平度超标。威海二期#3锅炉#4磨煤机在启动期间，膨胀端轴瓦化瓦，处理后经专家分析，主要是运行过程中发生断油——润滑油阀门由于自身振动或其它原因关小，造成局部瓦温升高。邹县电厂#4号锅炉#3磨煤机总启动期间发生化瓦现象，专家分析后确定主要原因：推力端、膨胀段轴颈不同心，偏差较大；邹县电厂#6锅炉D磨煤机推力端和A磨煤机的膨胀端在总启动期间曾发现轴瓦和回油温度快速上升的现象，由于现场值班人员发现及时，造作了事故按钮，
避免了磨煤机化瓦事故的发生，处理后专家分析，原因有三：一是由于球面没有检修，轴瓦调心不灵；二是刮瓦质量差，造成局部接触；三是可能瓦口掉进硬质杂物。 3、分析防治措施 ①在施工措施的施工工序中列出施工关键点——施工前的技术措施 Ⅰ、设备清点、编号、检查（垫铁等加工件配制）Ⅱ、基础检查、划线、垫铁配制（水泥沙墩制作）Ⅲ、台板、主轴承安装Ⅳ、筒体就位安装（筒体检查、测量）Ⅴ、主轴水平度测量、调整及球面座反变形调整Ⅵ、大齿轮安装、晃动度测量调整（大齿轮预组合、检查、测量）Ⅶ、小齿轮安装（小齿轮检修）Ⅷ、减速机、主电机及盘车装置安装（减速机、盘车装置检修）Ⅸ、进出料斗安装Ⅹ、衬板安装Ⅺ、空车试转Ⅻ、二次刮瓦（在空试车时若有轴瓦，回油温度不正常现象）ⅩⅢ、符合试车（筒体隔音罩及隔音小室安装） ②控制轴颈的表面光洁度、同心度、圆锥度、椭圆度 磨煤机罐体与端盖在厂家已组装成一体，在安装时应仔细检查轴颈，看轴颈表面是否有伤痕、凹坑等缺陷。 将非驱动端筒体与端盖连接螺栓全部按力矩要求检查紧固一遍，推力端需与大齿轮对照检查，确认无误后，将筒体与端盖连接的4只螺栓及4只定位销钉按力矩要求紧固。测量两端空心轴时，采用拉钢丝法，即在罐体正上方拉一钢丝，让钢丝线坠中心正对罐体中心线，钢丝高处端盖法兰50mm，将罐体分成4个位置，测量时用千分尺量出钢丝与空心轴颈两端表面的距离尺寸，共测4个位置，数据中应考
煤磨、立磨
立式辊磨的空载试运行 1、试运行前的准备工作 （1）应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。 （2）搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。 （3）认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 （4）仔细阅读设备使用说明书。 1、磨机启动前的检查 （1）检查中控室的自动控制系统是否正确无误。 （2）磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并 确认处于正常状态。 （3）将磨辊举到最高位置。 （4）与磨机运行有关的热封炉、循环风机、粗回料输送设备等也都处于运行状态。 （5）检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。 （6）在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损害。 2、磨机试运行方式及控制 （1）主电动机转向的确认和试运转 1）脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求。 2）确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。 （2）主电动机带动减速机空载试运转 1）重新装上主电动机与减速机的联轴器。 2）按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举起到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转8小时。 3）当空载运转8h以后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行24h以后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运行72h以后，第三次拧紧螺母。此后，方可转入投料试运行。 3、磨机试运行中的检查
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施 由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定： 1、磨煤机运行方式按规程“8.1.8燃烧器运行要求”执行（如下）： 1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％bmcr； 2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫； 3)锅炉不论由于何种原因引起rb，炉负荷处于50％mcr以下时应投微油油枪； 4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)： a)当锅炉负荷≥80％ecr时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。 b)当锅炉负荷≥60％ecr时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。 c)当锅炉负荷≥35％b--mcr时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。 d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。 5)当锅炉负荷<35％mcr必须逐步投入微油油枪助燃。 6)当负荷达240mw左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。 7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太低，
以免引起煤粉管道堵粉。 2、机组负荷≤200mw，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。 3、机组负荷≤200mw，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。 4、机组负荷≥280mw，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。 5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。 6、倒磨燃烧不稳火检摆动大时，应及时投入油枪稳燃。运行过程中要加强运行监视和调整，合理配风，保证最佳的风煤比，提高锅炉效率。 7、加强锅炉结焦情况的检查和对渣斗落焦工况的监视，及时进行捅焦和挤渣工作，必要时及时联系机械维修部配合捅焦。 发电部 2010年11月13日
皮带机试车方案
试车的组织的机构及参加人员 车间试车总指挥：调试指挥人：现场技术责人：调试验收负责人：参加人员（各段值班人员）： 十一.试车的依据标准 依据皮带机的厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。 十二.试车的目的 1. 检验设备的安装中是否达到设计标准及技术要求。 2. 检验设备的各性能是否达到设计值。 四?试车范围 原料煤输送的全部皮带机： 五.技术参数（见下表）： 六?试车的条件 1. 皮带机机架电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结 束，并由齐全的安装记录。 2. 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。 3. 与试车有关的管道具备使用条件。 4. 与皮带机有关的电气，皮带机保护装置和控制系统调试完毕满足满足条件。七?试车前的准备工作 1. 在有关人员参加下审查施工单位提供以下的资料；
a）设备检修和安装记录； b）分部试运行签证； c）润滑脂牌号及化验证件； 2. 审定试车方案及检查试车现场。 3?试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。 4?试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。 八?试车前的验收符合以下规范 1构架安装应符合下列要求 d）每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm; e）标高偏差土10mm; f）横向水平面平度偏差不大于3mm; g）纵向起伏平面度偏差不大于10mm; 2. 滚筒的安装应符合下列要求： a）轴线必须与胶带相垂直； b）纵模向位置偏差不大于5mm; c）水平度偏差不大于0.5mm; d）标高偏差土10mm。 3. 拉紧装置应符合下列要求： a）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护； b）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利平活； c）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加。 d）应按设计装设安全围栏。 4. 托辊安装应符合下列要求： a）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并有方斜垫； b）相邻的托辊高低差不大于2mm; c）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内； d）靠近头部滚筒处的几处托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。 5. 落煤管和导煤管槽内安装应符合下列要求： a）落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤管槽上； b）各落煤管，落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄； c）电动三通应严密，应有开关标志，操作应灵活方便； d）导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀 e）所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准煤管，如图中所定位位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。 九.空载试车 1. 空载试运转前应检查各部件间的坚固螺栓均匀坚固，工地上的焊接工作应完 整、无漏焊处，电气保护装置接线应正确，点动电机以确认转 方向正确，电气设备接地应良好。 2. 空载运行时间不得短于2小时。 3. 空载试运转过程中应观察和调整下列各项： a）各运转部位应无相蹭想象；