清理工艺
UNS N08367焊接管、B10铜焊接管、TA2钛焊接管焊前清理
要求
一、UNS N08367焊接管清理要求
1、焊管的总体制造流程如下：下料→坡口加工（打管钢印号）→预弯→成型→清理→合口点焊→清理→焊接→初步整型→无损检测（1）（RT实时成像，RT25%拍片，PT着色探伤）→固溶热处理→最终整型→无损检测（2）（RT25%拍片，UT 探伤）→端口加工PE→水压试验→表面处理→标识包装；
2、焊管预弯完成后采用不锈钢钢丝轮认真清理管内侧坡口及两侧40mm范围，至露出金属光亮色，并用丙酮清洗，以去除坡口附近的杂物和油污。
3、焊管成型完成后采用不锈钢钢丝轮认真清理管外侧坡口及两侧40mm范围，至露出金属光亮色。同时使用钢丝轮或者挫刀清理坡口上的毛刺。清理质量验收合格后方可合口点焊，合口点焊前应使用丙酮清洗去除管外侧坡口40mm范围的杂物及油污。
二、B10铜焊接管清理要求
1、焊管的总体制造流程如下：下料→坡口加工（标记管号）→成型→清理→合口点焊→焊接（手工TIG打底，RT层间探伤，自动TIG填丝盖面）→整型→外观检验→端口加工坡口→表面处理→无损检测（RT实时成像，RT100%拍片，PT100%着色探伤）→标识包装；
2、坡口加工后使用砂轮机（装配千叶轮）认真清理焊缝坡口两侧10mm范围内红色氧化皮，至露出金属光亮色。
3、合口点焊前应使用丙酮清洗去除坡口两侧40mm范围的杂物及油污。
三、TA2钛焊接管清理要求
1、焊管的总体制造流程如下：下料→平边→成型→清理→合口点焊→焊接（PAW打底，自动TIG填充盖面）→整型→外观检验→表面清理→无损检测（RT 实时成像，RT100%拍片，PT100%着色探伤）→标识包装。
2、焊管预弯完成后采用圆柱形硬质合金旋转锉去除焊缝坡口两侧10mm范围内氧化皮，至露出金属光亮色，并用丙酮清洗两侧40mm范围的油污。
3、清理完成后应立即进行合口点焊，合口点焊完成后2h内应进行焊接。若
合口点焊2h内无法进行焊接，则应重新采用圆柱形硬质合金旋转锉去除焊缝坡口两侧10mm范围内氧化皮，至露出金属光亮色。
四、其他
由于上述材料均属于特种材料，焊前清理质量对焊接质量影响很大，清理工序应严格按照上述要求进行。
常见的后整理工艺
常见的后整理工艺 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴。 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 (1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。 (3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。 一、织物一般整理 手感整理 纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。 1、硬挺整理 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。 2、柔软整理
柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。 定形整理 包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。 1、定幅(拉幅) 原理： 定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。 作用： 将织物的幅宽拉到标准尺寸，纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。 拉幅工程建立在织物含有适当水分下，利用机械夹往布边逐渐拉宽，并缓缓的干燥，从而获得暂时的定型。 织物拉幅前后的幅宽，应有一定的限制，否则会造成严重缩水现象。 2、机械预缩整理
零件清洗工艺规范
零件清洗工艺规范 1.需要清洗的零件 1.1凡本公司和外协加工的所有阀门零件（不含非金属零件）。 1.2需要清洗的标准件、外购件。 2.基本要求 2.1清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净。 2.2阀体、阀盖内腔及零件的盲孔内不得有铁屑及其他异物。 2.3操作者应轻拿轻放，按顺序将被清洗件放置于清洗机进口处的输送筋板上，依次通过清洗机。 2.4被清洗零件不得堆放、不得叠压进入清洗机。 2.5被清洗零件不得带包装物进入清洗机。 2.6被清洗零件体积小于输送筋板缝隙的应将零件摆放在铁网状的容器内。 3.操作方法 3.1使用前须知： 3.1.1首次使用本机前，操作者应仔细阅读使用说明书，了解本机结构、性能、操作和保养等方面的情况。 3.1.2本机应有专人保管和使用，以利维护和保养。 3.1.3使用前应接好地线，使设备可靠接地。 3.1.4严格按规定好的顺序操作，以防发生意外。
3.1.5在本机操作过程中操作者不得离开，因故离开时，应切断电源。 3.1.6工作过程中应注意观察液位情况，必要时加注。 3.1.7发生故障时应及时停车，进行检查和维修，作到不带故障运行。 3.2准备 3.2.1按维护和保养的润滑要求，及时加油。 3.2.2及时清除各滤网上的污垢，必要时更换清洗液，并清除箱底沉淀污垢。 3.2.3在清漂洗水箱里加好水，一般水面离水箱上平面距离为120mm，并按比例配清洗剂（一般比例为3∽5%，本机清洗水箱容积为0.4m3。漂洗水箱容积为0.4m3），如使用粉末清洗剂应搅拌均匀，在漂洗水箱中加防锈剂（3∽5%）。 3.2.4在机身接地处接好接地线。 3.2.5分别调定清洗、漂洗液温度计，通常为50℃∽60℃，最高不超过70℃。 3.2.6将QFO拨至“合”位置。 3.2.7将钥匙开关拨到“开”位置。 3.2.8将QF1、QF2、QF3、QF4、QF5、QF6、QF7、QF8、QF9、拨至“合”位置。 3.2.9按SB通电钮 3.2.10将SK15清洗加热钮将清洗液加热。
常用生活污水处理工艺设计的比较
常用生活污水处理工艺的比较 一、概述 生活污水处理工艺目前已相当成熟，其核心技术为活性污泥法和生物膜法，对活性污泥法（或生物膜法）的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺，传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况，选用合理的污水处理工艺，对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。 本文主要对生活污水几种常用的处理工艺作简单介绍，包括氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）、生物接触氧化法、曝气生物滤池（BAF）、A-0工艺、膜生物反应器（MBR）等。 二、中小型生活污水处理工艺简介 典型的生活污水处理完整工艺如下： 污水——前处理——生化法——二沉池——消毒——出水——-——污泥处理系统 前处理也称为预处理技术，常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。 由于生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厌氧和好氧）处理生
活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。 1、氧化沟工艺 氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气—沉淀一体化氧化沟 氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；污泥龄长，具有脱氮的功能。 设计要点：混合液悬浮固体浓度5000mg/l；生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天；水力停留时间为20、24、36、48h，根据对处理水水质要求而定；BOD—SS负荷（Ns）为0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容积负荷（Nv）为0.1~0.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比为50~150%；混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s；沟底流速为0.3 m/s。 但氧化沟工艺与SBR和普通活性污泥工艺比较，能耗高，且占地面积较大。 2、A/O法
生活用水净化处理方案
水落埕农牧业科技示范旅游观光生态园 生活用水净化软化处理方案 该项目取水水源属于山泉水类，经检测，PH值；COD；BOD；氨氮；悬浮物；总磷；石油类等指标均达到或接近生活饮用水标准；粪大肠杆菌超标。该水处理项目运行出水后，主要用于生活用水（不含饮用水）和供热用水。确定处理能力10m3/H。 一，项目系统工艺说明 本方案是专为水落埕农牧业科技示范旅游观光生态园生活用水而设计。所涉及的工艺流程是根据项目的实际要求，并且结合了我公司水处理丰富的设计及实践经验。以期能够满足需方的要求，达到深度净化，消毒，软化，缓蚀的效果；并能够长期安全稳定可靠地运行！ 1.系统流程： 原水--石英砂过滤--活性炭过滤---树脂软化---硅磷晶缓蚀--消毒加药--超滤---纳滤---清水箱 2.辅助系统说明： 如流程所视该系统由石英砂过滤器，活性炭过滤器，全自动软化器，硅磷晶加药装置，消毒加药箱，超滤过滤器，NF过滤系统和一个设计20吨的中水蓄水箱组成。 石英砂过滤器，学名浅层介质过滤器，它是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。 活性炭过滤器．该活性碳吸附过滤器缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径合理，比表面积大于 1000㎡/g 的高效活性碳，使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。经活性碳吸附过滤器处理后水质余氯含量：≤0.1PPM。吸附水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著；对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统的污染等都有很好的作用。 3.全自动软化器： 用于去除水中钙、镁离子，制取软化水的离子交换器称为软化器。从结构上讲，软化器与用于制取除盐水的阳、阴离子交换器没有很大的区别，只是在阳离子交换器（包括氢离子软化器）、阴离子交换器的内表面衬有良好的防酸、碱腐蚀的衬胶层。软化器的主体是一个密闭的圆柱体形罐体。罐内设有进水，进再生液和排水装置，并装填有一定高度的离子交换树脂。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行，水中的钙、镁离子被钠（或氢）离子交换，从而获得软化水。该设备就是将传统手动软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量等感应
面料整理工艺
（一）基本整理工艺 1.拉幅(stentering) 拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。 2．预缩(pre—Shrinking) 预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。 3．防皱(CreaSe—reSiSting) 改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。 防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。2)20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出现了不少新的整理剂。3)20世纪60年代中期以后，出现了耐久压烫整理。整理的产品多为涤纶与棉的混纺织物，经成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持平挺和褶裥。 织物防皱整理后，回复性能增加，一些强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物的抗皱性能和尺寸稳定性有明显的提高，易洗快干性能也可获得改善，虽然强度和耐磨性能会有不同程度的下降，但在正常的工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增加尤为明显。但防皱整理对其他相关的性能有一定的影响，如织物断裂伸长有不同程度的下降，耐洗涤性随整理剂而不同，染色产品的水洗牢度有所提高，但有些整理剂会降低某些染料的日晒牢度。
大中型养殖厂粪污清理工艺
大中型养殖厂粪污清理工艺 作者：农业部农村经济研究中心方炎转贴自：本站原创 一、水冲粪工艺水冲粪工艺是20世纪80年代中国从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，减少粪污清理过程中的劳动力投入，提高养殖场自动化管理水平。水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。投资情况：水冲粪系统是在建场时设计和施工，粪污收集系统不需要单独投资。高压喷头每只约RMB100元左右。污水泵每台约RMB2000元，一个污水收集系统至少需污水泵3台。人工费用极少。后续的粪污处理工艺需进行固液分离，固液分离占地约50 m2，采用螺旋挤压式固液分离机，每台约RMB9万元（LJG-1型）。运行费用主要包括：水费、电费和维护费。一头猪每天需用水20~25L，电费主要来自水喷头和污水泵用电。维护费约为3000元/月。优点：水冲粪方式可保持猪舍内的环境清洁，有利于动物健康。劳动强度小，劳动效率高，有利于养殖场工人健康，在劳动力缺乏的地区较为适用。缺点：耗水量大，一个万头养猪场每天需消耗大量的水（200~250 m3）来冲洗猪舍的粪便。污染物浓度高，COD为11000~13000 mg/L，BOD为5000~6000 mg/L，SS为17000~20000 mg/L。固液分离后，大部分可溶性有机质及微量元素等留在污水中，污水中的污染物浓度仍然很高，而分离出的固体物养分含量低，肥料价值低。该工艺技术上不复杂，不受气候变化影响，但污水处理部分基建投资及动力消耗很高。二、水泡粪工艺该工艺的主要目的是定时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，减少粪污清理过程中的劳动力投入，减少冲洗用水，提高养殖场自动化管理水平。水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的。工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中，储存一定时间后（一般为1~2个月），待粪沟装满后，打开出口的闸门，将沟中粪水排出。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。投资情况：水泡粪系统是在建场时设计和施工，粪污收集系统不需要单独投资。闸门自动开关每台约RMB500~1000元，污水泵每台约RMB2000元，一个污水收集系统至少需污水泵3台。人工费用极少。后续的粪污处理工艺需进行固液分离，固液分离占地约50 m2，采用螺旋挤压式固液分离机，每台约RMB9万元（LJG-1型）。运行费用主要包括：水费、电费和维护费。一头猪每天需用水10~15L，电费主要来闸门自动开关系统和污水泵用电。维护费约为3000元/月。优点：比水冲粪工艺节省用水。缺点：由于粪
水处理几种主要工艺
脱氮除磷技术 城市污水都含有一定量的氮磷污染物，当这些营养物未经去除而直接排入受纳水体后，会导致藻类和其它水生植物的异常生长，消耗水中的氧，使水质恶化，严重影响水体的经济价值和社会效益。在我国，去除城市污水中的氮磷多采用A/O、A2/O工艺、序批式工艺传统SBR法、氧化沟系列工艺、生物接触氧化法等。以下就城市污水脱氮除磷几种工艺作一些简单的介绍及比较。 1、A/O法 A/O工艺是Anoxic/Oxic（兼氧/好氧）或Anerabic/Oxic（厌氧/好氧）工艺的缩写，是为污水生物除磷脱氮而开发的污水处理技术。 A/O法不能同时脱氮除磷。但只要控制一定的回流比和泥龄，系统便可达到较好的脱氮效果或除磷效果。A/O法在除磷方面的推广受到以下几个因素的制约。第一，生物除磷是将液相中的污染物转移到固相中予以去除。A/O法的特点之一是泥龄短、污泥量多，剩余污泥含磷率高于传统活性污泥法，污泥在浓缩消化过程中会将吸收的磷释放出来，要彻底去除系统中的磷，还需要增加后续处置设施。当温度低、进水负荷低时，微生物代谢能力减弱，污泥生长缓慢，除非
污泥含磷量特别高，否则只排少量污泥，磷的去除率必然很低。第二，厌氧池的厌氧条件难以保证。理论计算认为当污泥龄大于5天时，硝化菌便能在系统中停留。当曝气池水力停留时间偏长时，废水中的氨氮在硝化菌的作用下转化成NO2-和NO3-，回流污泥中就不可避免的混入了NOx.原污水和回流污泥混合，反硝化菌优先获得碳源进行脱氮，聚磷菌竞争不到碳源，不能有效释放，因而也不能过量吸收磷，系统除磷能力下降。第三，受水质波动影响大。磷的厌氧释放分有效和无效两部分，聚磷菌在释磷的过程中同时吸收原污水中的低分子有机物，合成细胞内贮物，我们把这一过程成为有效释磷。聚磷菌只有有效释磷后，才能在随后的好氧段过量摄磷。 当废水中可供聚磷菌利用的低分子有机物量很少时，聚磷菌便发生无效释磷，即在释磷过程中不合成细胞内贮物。无效释放出来的磷在系统中是不能被去除的。因此，A/O工艺除磷效果受进水水质影响很大，不够稳定。 2、A2/O法 2.1 传统A2/O法 传统A2/O法是目前普遍采用的同时脱氮除磷的工艺，它是在传统活性污泥法的基础上增加一个缺氧
后整理工艺样本
一后整顿：在实际生产中，常将服装面料练漂，染色，印花以外加工过程称为整顿，由于整顿工序都安排在整个染整加工后期，故常称为后整顿。 服装后整顿工艺种类涉及一下几种： （1）仿旧整顿：就是赋予新织物以“自然旧”风格，整新如旧，较多应用于天然面料。1．普洗：惯用一种柔软洗涤工艺。染色面在洗涤设备中通过一定期间洗涤，为改进手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。如水洗纯棉布、涤棉布。2．石磨水洗：使用最普遍一种办法。需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔重要物质——浮石。染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。如石磨牛仔服装。 3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加某些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经惯用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。漂洗普通用于深色服装。 4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。 5．喷砂：目是获得一种局部磨损效果。在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生强气压射出氧化铝微粒完毕喷砂工序。磨损仅限于局部，靛蓝染色纤维在磨擦力作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到特殊效果。 6.套色洗：在原有面料颜色上，套一种与之差别较大颜色，使其两者颜色互相融合，颜 色效果自然、特别。 （2）磨毛整顿：经磨毛整顿织物表面有一层短密细腻、均匀绒毛，手感柔软，效果更显高档。磨毛办法有各种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；运用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。（3）折皱整顿：经折皱整顿织物表面具备自然折痕，耐洗而不消退。整顿办法有：予以机械压力和热作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物浮现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与
污水处理方法和工艺流程
一、污水处理工艺流程 污水处理按照处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理，属于物理处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水通过污水提升泵提升后，流经格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。 二、典型的五种工艺 （1）间歇活性污泥法（SBR） 间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（SequencingBateactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。 （2）吸附再生(接触稳定)法 这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性；另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。分别在两池(吸附池和再生池)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。主要优点是
水库水净化处理方案
水库水净化处理方案 随着人们生活水平的提高和健康条件的改善，对饮用水水质的要求越来越高，水处理技术也逐渐提高。生活饮用水多数来源于处理后的地表水。山上水流下汇集形成的水库水具有明显的特点：浊度较低，细菌含量较少，但有机物较多。下面就山上水形成的水库水的特点，设计其净化处理方案，使经过处理后的水达到直接饮用标准。 传统的水处理工艺是：混凝、沉淀、砂滤、消毒。现行常规处理工艺出水存在细菌、藻类和有机物超标以及微生物泄漏等问题，水中有机杂质、重金属无法除去, 另外, 水中有机杂质或腐殖酸会与氯气反应生成致癌物质三氯甲烷，不能达到直接饮用的标准。为了改善常规处理工艺的缺陷，我们可以结合现代膜分离技术，采用常规工艺-膜分离相结合的方法来净化处理水。 一膜分离技术的特点 以压力为推动力的膜分离技术有反渗透(RO) 、纳滤(NF) 、超滤(UF) 以及微孔过滤(MF) 。膜分离技术的特点是能提供稳定可靠的水质, 这是由于膜分离水中杂质的主要原理是机械筛分, 因而出水水质仅仅依据膜孔径的大小, 与原水水质以及运行条件无关。此外, 膜分离还会使水厂用地大大减少, 运行操作自动化，使水厂成为真正意义上的造水工厂。 用膜技术处理水，要求进水几乎不含浊度，故在用膜技术处理水库水时，最好先用常规工艺作为预处理。膜分离水中微粒和相互关系如图1所示。 RO 运行压力高, 为1~ 10MPa, 能耗大, 而且由于良好的截留性能将大多数无机离子( 包括对人体有益的) 从水中去除。长期饮用这种水, 会影响人体健康, 因此不适宜作为水厂处理工艺。NF 进水要求几乎不含浊度, 故仅适用于地下水处理。超滤过程是比微滤膜孔径更小的膜操作过程, 它的出水水质好, 操作压力不高,故采用常规工艺-超滤。 二设计方案 天然水中的溶解性有机物多为腐殖酸类的天然有机物(NOM) , 其中的低分子量部分最易与氯反应生成三氯甲烷等的三致物质。UF 膜的污染多发生在膜表面, 因而透水通量下降程度不大。
常见的几种污水处理工艺
常见的几种污水处理工艺 一、A/O工艺 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段溶解氧（DO）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N （NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点： (1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，
可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。 3.A/O工艺的缺点 1、由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低； 2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持
清洗工艺介绍
清洗工艺介绍 扩散部陈永南 清洗概论 半导体对杂质极为敏感，百万分之一甚至十亿分之一的微量杂质，就对半导体的物理性质产生影响，微量的有害杂质可由各种随机的原因进入器件，从而破坏半导体器件的正常性能。为了清除随机污染建立了特殊的半导体工艺--清洗工艺。 清洗的基本原理 讲清洗的基本原理，应当从玷污的来源讲起，只有知道了各种玷污的来源，针对具体的玷污，才能制定具体的清洗方法，各种玷污的来源和相对的影响见表1。 表1 各种玷污的来源和相对的影响 1去除颗粒和玷污的机理 颗粒粘附在硅片表面的粒子通常是在工艺中引进的，工艺设备、环境、气体、化学试剂和去离子水均会引入颗粒。在ULSI级的化学试剂中，粒子玷污的情况如表2所示，其中H2SO4最高，HF最低。对粒子尺寸的要求是随着工艺技术中最小特征的减小而减小，一般粒子的尺寸只能是器件特征尺寸的十分之一，如0.4um器件要求粒子尺寸小于0.04um。 表2 在ULSI级化学试剂中的颗粒浓度（数目/ml）
为了控制粒子，需要了解粒子的附着和去除机理。粒子的附着机理有以下几种可能的情况：静电力或范德堡力；粒子与表面间的化学键，粒子被去除的机理有四种： 1.溶解 2.氧化分解 3.对硅片表面轻微的腐蚀去除 4.粒子和硅片表面的电排斥 SC-1液具有上述2，4项的功能，H2O2在硅的表面有氧化作用，NH4OH中的OH-能提供给硅表面和粒子负电荷。粒子的淀积强烈地依赖于溶液中的PH值，PH值增加到10时，粒子的淀积数目最低，因此在强酸中，粒子的淀积数目最大，表3对各种清洗工艺作了比较，发现SC-1是最有效的一种。 表3 各种清洗工艺去除颗粒沾污的效率 注：SPM：H2SO4：H2O2=4：1，5min SC-1 NH4OH ：H2O2：H2O=0.1：1：5，80-90℃10min SC-2 HCL：H2O2：H2O=1：1：6，80-90℃10min PM：H2O2：H2O=：1：5，80-90℃10min PSL：聚苯乙烯橡胶小球 有很多报道关于SC-1 改进的清洗工艺，最有效的一种方法是megasonic清洗工艺，SC-1液结合megasonic工艺可以去除有机和无机颗粒，温度可低于40度，清洗的原理是这样的，当硅片浸润SC-1液中，高功率（300W）和高频率（800-900KHZ）的声能平行于硅片表面，首先使颗粒浸润，然后溶液扩散进入界面，最后粒子完全浸润，并成为悬浮的自由粒子而去除颗粒。 金属沾污 金属沾污的来源可以是化学试剂和离子注入、反应离子刻蚀等工艺中引入，金属沾污回影响器件性能，在界面形成缺陷，在后续的氧化或外延工艺中引入层错，PN结的漏电流，减少少数载流子的寿命。 金属沉积到硅表面有两种机理： 1．通过金属离子和硅衬底表面的氢原子之间的电荷交换直接结合到硅表面，这种类型的杂质很难通过湿法清洗工艺去除，这类金属常是贵金属离子，如金（AU），由于它的负电性较Si高，有从硅中取出电子中和的趋向，并沉积在硅表面。
现有污水处理工艺的应用和改进
现有污水处理工艺的应用和改进 发表时间：2019-06-10T15:15:37.673Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年3期作者：贺辉 [导读] 本文从现代生产生活产生的污水种类和特点入手，从污水的分类角度进行污水处理工艺应用阐述，通过分析现有污水处理工艺的优缺点，总结未来污水处理工艺的改进方向及基本的改进措施，希望能够为污水处理工艺的改革和发展提供帮助和建议。深圳市楠柏布吉污水处理有限公司 摘要：本文从现代生产生活产生的污水种类和特点入手，从污水的分类角度进行污水处理工艺应用阐述，通过分析现有污水处理工艺的优缺点，总结未来污水处理工艺的改进方向及基本的改进措施，希望能够为污水处理工艺的改革和发展提供帮助和建议。 关键词：污水处理处理工艺改进方向 引言 当前，环境污染已经成为困扰人们生活的主要问题，也是国家和政府在极力应对的主要发展问题之一。大气污染和土壤资源、水资源的衰竭很容易引起人们的注意，但普通群众却很难体会到水污染对生活造成的影响，这正是污水处理工艺为人们的生活带来的便利。 一、城市污水的特点 在城市一般都有污水系统，排入其中的污水就是城市污水，此外还有生产产生的污水和因雨雪天气而产生的水分。城市污水大致可以分为两类，是根据其来源来分类的，分别是生活污水和工业污水，这些污水都会排入城市污水管道，最后到污水处理厂进行集中的处理。所谓的生活污水，就是我们日常生活中产生的污水，比如洗衣服洗澡产生的污水、厕所产生的污水以及餐饮产生的污水等。而工业废水是工厂生产过程中排放出来的废水或者废液，这些污水中有很多化学物质，包括生产过程中融入到水中的原料、其他产物以及一些污染物等等。 一般的城市污水是通过污水处理厂来进行处理的，这些污水中包含有很多的有机物质，常见的有脂肪、蛋白质、糖类等，也有一些危害人类健康的病毒和寄生虫等，另外，无机盐也占有很大的一部分比例，比如一些硫酸盐、钠钾钙镁离子等等。正是因为城市污水中含有如此多的物质，因此，城市污水经常含有大量的氮磷物质，并且在一些厌氧菌的作用下，容易产生恶臭。 目前城市污水处理厂在处理污水时采用的是污水分级处理的方法，分为一级和二级污水处理。一级处理目前发展的已经很成熟了，主要是采用物理的方法来把污水中的体积较大的物质过滤或者沉淀掉，这些物质有沙粒、体积较大的悬浮物等。二级处理所采用的方法就比较复杂了，一般用生物或者化学的方法来进行，主要的目的是降低污水的含氮量和含磷量，要达到这个目的就可以利用微生物的分解作用来进行，其次也可以通过化学反应进行。 二、城市污水处理工艺的现状 （一）污泥法 污泥法是一种比较老的方法，我国改革开放以来建设了很多污水处理厂，大部分都是采用污泥法来进行污水处理，如今污泥法处理污水在我国很多中小城市还比较流行。其过程主要是往污水里通入空气，在通入空气的同时要不断的搅拌，这样在污水里的一些微生物就会接触到氧气而大量的繁殖，繁殖的微生物就把大量的污染物凝结起来形成沉淀，经过过滤工艺就可以得到比较清澈的水，再循环利用。 （二）氧化沟 除了以上污泥法以外，氧化沟处理工艺也是一种常用的方法，氧化沟有很多类型，主要有帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟、奥尔伯氧化沟等，其中用的最广泛的就是卡鲁塞尔氧化沟，它相对于其他氧化沟有很多自身的优点，比如管理方便，抗负荷强等。 （三）SBR法 SBR法的基本原理和污泥法处理水污染的原理基本相似，主要是靠大量的繁殖微生物来降低水中的有机物，这种方法的过程就是在一个大的污水处理池中通入氧气，使得微生物大量繁殖，产生生化反应，使得一些有机物与微生物产生沉淀，这样还可以省去很多步骤而且效果比较好，需要的设备比氧化沟的简单，这种方法在污水厂的改造中被广泛的应用，这种工艺简单可靠运行方式也很简单，有利于污水厂的处理。目前这种方法在一些大城市比较流行，其需要的人员比较少，基本都是自动化装置，除磷的效果也很明显。 三、污水处理技术的改进方向及措施 3.1 化学法与生物处理相结合应用范围更广 由于污水的来源并不是完全单一的，即使是市政管网的来水，也往往不只是生活污水，一般都含有工业废水成分，这样，污水的性质就变复杂了，如果光靠单一类的污水处理技术有可能达不到预期的效果。因此，在考虑污水处理技术时，必须考虑化学法与生物处理相结合的污水处理工艺，是未来污水处理工艺的改进方向。 3.2 膜-活性污泥法组合的污水处理工艺 膜-活性污泥的处理工艺组合，集微生物的生物降解作用和膜的高效分离作用为一体。由于微生物的高浓度可以使反应器提高处理效率，加上膜的精滤作用，可以使出水水质很好。但关键是膜的研制应用以及这种工艺操作是否成熟，还需要进一步研究和实践。 传统的污水处理技术普遍存在占地面积大、投资和运行费用高，日趋不适应经济发展的需要，因此，对高效率、低投入、低运行成本、成熟可靠的污水处理工艺的研究将是今后重点研究的方向。 四、现有污水处理工艺的应用 （一）浮选气浮工艺 浮选气浮工艺是21世纪诞生的城市生活污水处理工艺，其诞生的背景与以往的污水处理方法的弊端有极大的相关性。以往城市污水处理存在着污水处理结果不完善、处理时间长、污水处理装置占地面积大等弊端，而浮选气浮工艺以初沉池取代调节池，用浮选净化机（装置性设备）取代生化法，首先使用粗栅栏将污水过滤，剔除大型杂质如汽车轮胎、陈烂门板等，再使用污水提升泵将污水运至较细的栅栏处再次剔除杂质，将所得水质投入调节沉淀池，实现泥沙和水的分离。这时污水被分为三部分，一部分中包含不溶于水的砂、一部分实际上是湿的污泥、还有一部分是浑浊的水，含砂水被输送到砂水分离间，砂被分离之后外运；使用污泥提升泵将污泥运送到调节池，进行化学浓缩和物理脱水，将泥饼外运，剩余的水再回到细栅栏处继续这个流程，直至污水被净化到城市用水标准。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安插在整个染整加工的后期，故常称为后整理。 令狐采学 服装后整理工艺种类包含一下几种： （1）仿旧整理：就是付与新织物以“自然旧”的气概，整新如旧，较多应用于天然面料。 1．普洗：经常使用的一种柔软洗涤工艺。染色面在洗涤设备中经过一按时间的洗涤，为改良手感可添加适量柔软剂，使制品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。如水洗纯棉布、涤棉布。 2．石磨水洗：使用最普遍的一种办法。需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物概略产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变更、手感柔软。如石磨牛仔服装。 3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可获得褪色效果，经经常使用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。漂洗一般用于深色服装。 4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变更。织物概略产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。 5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织
物概略，这道工序本钱消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得惯例洗涤不克不及达到的特殊效果。 6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差别较年夜的颜色，使其两者颜色互相融合，颜 色效果自然、特别。 （2）磨毛整理：经磨毛整理的织物概略有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。磨毛的办法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。 （3）折皱整理：经折皱整理的织物概略具有自然折痕，耐洗而不必退。整理办法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物呈现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。 二服装面料整理的目的： 1.使面料幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。 2.改良服装面料的手感。 3.增进服装面料外观，提高面料光泽，白度，增白等。 4.提高服装面料耐用性能。 5.付与面料特殊性能。 三整理的一般办法： 1.物理机械整理：利用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用。
常见污水处理工艺介绍
常见污水处理工艺介绍 一.物理法： 1.沉淀法：首要去除废水中无机颗粒及SS 2.过滤法：首要去除废水中SS和油类物质等 3.隔油：去除可浮油和涣散油 4.气浮法：油水别离、有用物质的收回及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体 5.离心别离：细小SS的去除 6.磁力别离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等 二.化学法： 1.混凝沉淀法：去除胶体及纤细SS 2.中和法：酸碱废水的处理 3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除 4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除 三.生物法 1.活性污泥法：废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种办法的总称。 （1）SBR法 序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气办法来运转的活性污泥
污水处理技能，又称序批式活性污泥法。 工艺流程图： SBR技能的核心，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流体系。 长处： 1）工艺简略，节约费用 2）抱负的推流进程使生化反响推力大、效率高 3）运转办法灵敏，脱氮除磷效果好 4）防治污泥胀大的最好工艺 5）耐冲击负荷、处理才能强 (2)CASS法
CASS法法的改进型，特色是占地小、运转费用低、技能成熟、工艺安稳。 CASS法是在CASS反响池前部设置生物挑选区，后部设置可升降的主动滗水设备。 工艺流程图： （3）AO法 AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。 工艺流程图：
水处理工艺介绍
水处理工艺介绍 Last revision date: 13 December 2020.
A2/O水处理工艺介绍 A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但 A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。 如图所示，在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。 工艺流程及工艺特点 1、A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺（A~/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。 该工艺在好氧磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。 2、工艺特点： （1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。 （2）污泥沉降性能好。
(整理)工艺方案及生产测试方案
工艺规程 编制： 审核： 会签： 批准：
目录 1引言 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 编写依据 (3) 2产品概述 (3) 3工艺 (3) 3.1工艺分析 (3) 3.2工艺路线 (3) 3.3工艺流程 (3) 3.4工艺防护要求 (3) 3.4.1环境要求 (3) 3.4.2操作要求 (3) 3.5加工控制 (4) 3.5.1外协件 (4) 3.5.2自加工 (4) 3.5.3调整 (4) 3.6关键工序控制 (4) 3.7工装 (4) 3.8工艺和工装的验证 (4) 3.9成套工艺文件 (4) 4 生产测试 (4) 4.1 系统结构 (4) 4.2 生产测试分析 (4) 4.3 测试要求及装备 (5)
1引言 1.1 编写目的 工艺方案是指导生产部门如何组织生产，如何制定具体的实施计划，在实施过程中去发现薄弱环节，并提出纠正措施。通过调整、优化、组合、提高，使信息流得以有效的掌握，控制生产周期、生产过程的每一步，并得到合理地安排和调整。（为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。） 1.2 编写依据 产品设计和开发控制程序、产品图样及有关技术要求、公司的实际情况、有关标准和法规等而编制工艺方案。 2产品概述 介绍产品的基本情况。 3工艺 3.1工艺分析 3.1.1根据产品方案，对产品特性、结构、精度要求的工艺分析。 3.1.2采用的新工艺及新材料的可行性，成熟工艺的采用情况。 3.1.3满足产品设计要求和保证制造质量的分析。 3.1.4对活动件、装配件设计进行工艺性分析。 3.1.5根据产品特性突出工艺设计的注意点。并分析生产系统的效率高低、难易程度及生产成本的大小。 3.1.6工艺薄弱环节的技术措施计划。 3.1.7 采用特种工艺（放射、化学）的必要性和可行性分析。 3.2工艺路线 根据，确定产品制造过程的产品的工艺分工及工艺路线的确定。 3.3工艺流程 根据及工艺路线，确定产品的生产过程，完成工艺流程图。 3.4工艺防护要求 3.4.1环境要求 根据，说明该产品在生产过程中对环境要求，包含生产环境要求，设备及物料保护环境等。 3.4.2操作要求 根据，确定在装配、检验、调试过程中应注意产品的保护上操作和对人员辐射防护的要求。