预制混凝土构件模板安装检查记录表

预制混凝土构件模板安装检查记录表

页码共页

施工员: 专业工程师: 质检工程师: 监理工程师:

钢筋混凝土结构课程设计模板

网络教育学院 《钢筋混凝土结构课程设计》 题目：海天厂房单向板设计 学习中心：浙江电大仙居学院奥鹏学习中心[22] 专业：土木工程 年级： 2012 年春季 学号： 学生：张奇 指导教师：

1 基本情况 本章需简单介绍课程设计的内容，包括厂房的尺寸，板的布置情况等等内容。 一、设计资料 海天多层厂房为多层内框架结构，一层平面如图所示，露面周边支撑于外墙，采用现浇钢筋混凝土单向板，烧结承重多孔砖砌体承重外墙，钢筋混凝土内柱尺寸为400×400㎜。 1.楼面做法 20厚水泥砂浆地面，钢筋混凝土现浇板，20厚混合砂浆抹底。 2.荷载 楼面等效均布活荷载标准值为7KN/㎡，水泥砂浆容重为20KN/㎡，混合砂浆容重为17KN/㎡，钢筋混凝土容重为25KN/㎡. 永久荷载的分项系数按照永久荷载效应控制的组合，取为；活荷载的分项系数为。 3.材料 混凝土楼板采用 C25，梁内受力钢筋为 HRB400级，板内钢筋及箍筋为 HPB235 级。 二、楼板结构平面布置及截面尺寸确定 主梁沿横向布置，次梁按纵向布置。 主梁的跨度为6M，次梁跨度为6M，主梁每跨内布置两根次梁，板的跨度为 2M,l 2/l 1 ==3 按照单向板设计。 按高跨比条件，要求板的厚度h≥2000×1/40=50㎜，对工业建筑的楼板要求h≥80㎜，取板厚为80㎜。 次梁截面高度要求h= l 0/18 ~l /12 =6000 /18 ~ 6000 /12= 333 ~ 500 ,考虑到 楼面的活荷载比较大，取h=450 mm .截面宽度取为b=200mm 。 主梁截面高度要求 h= l 0/15 ~l /10= 6000 /15 ~ 6000 /10 =400 ~ 600 mm ，取 h=600mm。截面宽度取为 b=300mm 。楼板的结构平面布置图见图2

现浇钢筋混凝土构件模板及钢筋含量参考表

目录 现浇钢筋砼构件模板含量参考表现浇钢筋砼构件钢筋含量参考表预制钢筋砼构件钢筋含量参考表预应力钢筋砼构件钢筋含量参考表

现浇钢筋混凝土构件模板含量参考表 定额项目含模量（m2/m3） 毛石混凝土 2.910 无筋混凝土 3.490 带形基础 钢筋混凝土（有肋式） 2.380 钢筋混凝土（无肋式） 0.790 毛石混凝土 2.040 独立基础 钢筋混凝土 2.110 杯形基础 1.970 高杯基础 4.510 无梁式 0.600 满堂基础 有梁式 1.340 独立式桩承台 1.84 混凝土基础垫层 1.380 5m3以内 3.060 20m3以内 1.940 设备基础 100m3以内 1.410 100m3以外 0.620 矩形柱 10.530 异形柱 9.320 柱 圆形柱 7.840 构造柱 7.920 基础梁 8.330 单梁、连续梁 8.890 异形梁 11.050 过梁 11.860 拱形梁 7.620 弧形梁 8.73 圈梁、压顶 7.05 直形墙 14.400 电梯井壁 11.490 圆弧墙 7.04 短肢剪力墙 8.390 有梁板 6.980 无梁板 4.530 平板 8.900 拱形板 8.040 双层拱形屋面板 30.000 楼梯（m2） 1.000 阳台（m2） 1.000 雨篷（m2） 1.000

续表 定额项目 含模量（m 2/m 3） 台阶（m 2） 1.000 栏板 33.890 门框 12.170 框架柱接头 10.460 暖气沟电缆沟 11.300 挑檐天沟 15.180 小型构件 21.830 扶手（m ） 1.000 小型池槽 1.000 无梁盖 3．25 肋形盖 1.110 无梁盖柱 8.790 沉淀池水槽 21.100 贮水池 沉淀池壁基梁 4.300 顶板 7.350 底板 2.590 圆形 主壁 9.170 贮仓 矩形壁 9.720 筒式 15.970 柱式 11.530 内壁 14.210 水塔 塔身 外壁 11.980 塔顶 7.410 塔底 5.690 水塔 回廊及平台 9.260 平底 0.200 池底 坡底 0.930 矩形 10.050 贮水油池 池壁 圆形 11.640 沟底 13.500 沟壁 89.000 地沟 沟顶 50.000

消防器材检查记录表格模板

消防器材（灭火器）检查记录表 设备编号：摆放位置：产品名称：灭火器数量 ※备注：检查项目正常打“√”，异常打“×”。 ※使用方法：1、先上下颠倒几次，使干粉松动。2、然后拔去保险销。3、对准火焰根部，压下压把，灭火剂便会喷出灭火。 ※负责部门：责任人： 消防器材（灭火器）检查记录表 设备编号：摆放位置：产品名称：灭火器数量：

※备注：检查项目正常打“√”，异常打“×”。 ※使用方法：1、先上下颠倒几次，使干粉松动。2、然后拔去保险销。3、对准火焰根部，压下压把，灭火剂便会喷出灭火。 ※负责部门：责任人： 消防器材（灭火器）检查记录表 设备编号：摆放位置：产品名称：灭火器数量 ※备注：检查项目正常打“√”，异常打“×”。 ※使用方法：1、先上下颠倒几次，使干粉松动。2、然后拔去保险销。3、对准火焰根部，压下压把，灭火剂便会喷出灭火。 ※负责部门：责任人：

消防器材（灭火器）检查记录表 设备编号：摆放位置：产品名称：灭火器数量： ※备注：检查项目正常打“√”，异常打“×”。 ※使用方法：1、先上下颠倒几次，使干粉松动。2、然后拔去保险销。3、对准火焰根部，压下压把，灭火剂便会喷出灭火。 ※负责部门：责任人： 消防器材（灭火器）检查记录表 设备编号：摆放位置：产品名称：灭火器数量

※备注：检查项目正常打“√”，异常打“×”。 ※使用方法：1、先上下颠倒几次，使干粉松动。2、然后拔去保险销。3、对准火焰根部，压下压把，灭火剂便会喷出灭火。 ※负责部门：责任人： 消防器材（灭火器）检查记录表 设备编号：摆放位置：产品名称：灭火器数量： ※备注：检查项目正常打“√”，异常打“×”。 ※使用方法：1、先上下颠倒几次，使干粉松动。2、然后拔去保险销。3、对准火焰根部，压下压把，灭火剂便会喷出灭火。 ※负责部门：责任人： 消防器材（灭火器）检查记录表

预制混凝土构件销售合同(标准模板)

预制混凝土构件销售合同 法定代表人： 地址： 统一社会信用代码： 法定代表人： 地址： 统一社会信用代码： 二、质量要求及技术标准 根据需方提出的技术条件生产，按国家现行规范标准执行。 三、付款方式及有关事项 1、需方应于时向供方支付预付款。自收到预付款之日起，合同生效。需方有关领导和技术人员提货天前到厂家进行验收，数量、质量合格后付清全部货款或分层分期先付款，否则供方不予发货。 2、需方不按合同约定的时间付款，供方每天加收需方总货款%滞纳金。 四、供（提）货 方式：

时间： 五、双方约定事项 1、供方对产品质量，实行终身负责制，安装前如出现问题，供需双方严格遵守国家《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的有关质量检验评定标准，如达不到标准，确实影响结构性能和使用的，可以调换或退货，但不负责其他方面的经济损失。 2、由于停水、停电、降雨、交通运输中车辆事故及不可抗拒的自然灾害等原因，需方的工期适当顺延。 3、TY-大跨度预应力混凝土空心板，由需方负责调拱。 六、其他约定事项 七、违约责任 1、合同生效后，任何一方不得违约，如有违约。 2、由于需方款项不及时到位影响工期的，责任由需方承担。 3、在合同生效后，所订构件的规格型号、技术要求如有变化而未及时通知供方时，造成损失由需方负责。 八、争议解决 因履行本合同发生争议，双方应友好协商解决；协商不成的，选择以下第种方式解决（只能选择一种）： 1、向仲裁委员会申请仲裁； 2、向人民法院起诉。 九、其他 本合同壹式份，执份，执份，具有同等法律效力。 供方需方 单位名称（章）：单位名称（章）： 电话：电话： 开户银行：开户银行： 账号：账号： 邮政编码：邮政编码： 年月日年月日

督导检查记录表模版

医教科督导检查记录表 被督导科室负责人（签字）： 填表时间：年月日

临床医学教育及科研督导检查项目 1.5.4 有制度支持鼓励医务人员参与，开展与本区域常见病、多发病相关的调查研究，提供适当的经费、条件与设施，取得成果。

医教科督导检查记录表 被督导科室负责人（签字）： 填表时间：年月日

住院、转诊、转科服务流程管理督导检查项目 2.4.1.1完善患者入院、出院、转科服务管理工作制度和标准，改进服务流程，方便患者。 2.4.2.1有为急诊患者提供合理、便捷的入院相关制度与流程，危重患者应先抢救并及时办理入院手续。 2.4.2.2为患者提供办理入院、出院手续个性化服务和帮助。 2.4.4.1加强转诊、转科患者的交接，及时传递患者病历与相关信息，为患者提供连续医疗服务。 2.4.5.1加强出院患者健康教育和随访预约管理，提高患者健康知识水平和出院后医疗、护理及康复措施的知晓度。

医教科督导检查记录表 被督导科室负责人（签字）： 填表时间：年月日

急诊绿色通道管理督导检查项目 2.3.1.4急诊抢救工作由主治医师以上（含主治医师）主持与负责，急诊服务及时、安全、便捷、有效，提高急诊分诊能力。 2.3.2.2医院管理部门对急诊实施管理与协调。 2.3.3.1加强急诊检诊、分诊，及时救治急危重症患者，有效分流非急危重症患者。 2.3.3.2有急诊留观患者管理制度与流程，控制留观时间原则上不超过72小时。 2.3.4.2对急性创伤、农药中毒、急诊分娩、急性心肌梗死、急性脑卒中、急性颅脑损伤、高危妊娠孕产妇等重点病种的急诊服务流程与服务时限有明文规定，能落实到位。（★） 2.3.4.3有保证相关人员及时参加急诊抢救和会诊的相关制度。其他科室接到急诊科会诊申请后，应当在规定时间内进行急诊会诊。 2.3.5.1仪器设备及药品配置符合《急诊科建设与管理指南（试行）》的基本标准。 2.3.5.2医护人员能够熟练、正确使用各种抢救设备，掌握各种抢救技能，包括心肺复苏技能。

预制块小型构件技术交底

中铁五局兰新铁路甘青段项目经理部工程部 技术交底资料第1张共张

小型混凝土预制件施工技术交底 一、预制场场地建设 施工准备 ①预制场位臵及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用； ②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭； ③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位臵悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、会议室整体布设协调通一、美观大方； ④在场内醒目位臵设臵公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按《兰新铁路甘青有限公司标准化建设管理手册》相关要求执行； ⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。 二、预制件施工 1、施工准备 ⑴模板 采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为100次。 ⑵原材料 ①水泥必须采用经审批合格的酒钢宏达（或甘肃寿鹿山）普通硅酸盐水泥（低碱），强度等级不低于42.5Mpa，砂采用清水中砂，含泥量不大于3%，粗骨料采用茅庵河碎卵石（5~10mm和10~20mm二级配）,水采用自来水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。 ②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。

③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测； ⑶试验及配合比 ①按拌和站试验室建设要求配臵试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作； ②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求； ③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续； 2、施工工艺流程 施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。 ⑴配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。 ⑵拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准<混凝土搅拌机技术条件>（GB9142）的规定进行。 检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： ①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；

构件厂预制混凝土构件的钢模板

筑 龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 构件厂预制混凝土构件的钢模板 组成钢模板的基本部件有底盘、侧模、端模及紧固件等。检验钢模板的质量，除长宽高厚等尺寸外，还应包括扭翘、弯曲、窜角等项目。 15．4．1 底盘缺陷 1，现象 (1)底盘整体扭翘，放在平整地面上只有3个支点着地。 (2)底盘下垂或上拱。钢模板在起吊时或多次承受预应力张拉的钢模板最容易产生这种缺陷c (3)局部变形或损伤。 2．原因分析 (1)底盘结构未经力学计算，刚度较小。 (2)起吊时4个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底楞不平。 (3)多次重复施加预应力，此力对底盘是偏心荷载，引起较大变形，放张后外力消除，留下剩余变形。下次施加预应力后，偏心值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大，导致不能使用。 (4)内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随使用次数增多而凹凸不平。 (5)清模时锤击硬伤、隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。 (6)起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。 (7)焊接不良，焊缝不够，焊后内应、力过大导致变形。 (8)局部受力区零件构造处理不当，如模外张拉的须应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，受力引起槽钢翼缘板变形。 3．防治措施 (1)设计时应从各种不利的受力状态作结构的强度、刚度(变形)和局部稳定性计算。特别应控制刚度，对承受预应力的钢模板更要注意。 (2)注意细部构造，运用钢结构理论进行细部设计。如图15-25(b)用加劲肋加强上翼缘，使承受张拉力后不变形。图15—25(c)改槽形截面为箱形截面。 (3)底盘结构设计要考虑变形要求，布置合理，省工省料。不仅要计算变形，而且要考虑三点支承后第四个角的变形。 (4)起吊时4个吊钩的钢丝绳要长短一致。 (5)码放垛底锣应用水平仪找平，用材要耐撞击，如钢轨等。 (6)内胎面钢面板厚至少5mm 以上，使用次数不多的钢模板可用3—4mm 厚。区格划分不大于1000mm ×1000mm 。 (7)焊接质量要可靠，施焊顺序要合理，尽量减少焊接变形和降低焊接内应力。即使用胎具卡固定，也要考虑施焊顺序。焊缝尺寸应符合设计要求，不得少焊。 (8)变形超过规定，要及时用专门工具调平。 侧模缺陷 1．现象 (1)侧向弯曲过大，构件成型后两头窄中间宽。采用模外张拉工艺时，由于预应力反作用力需由侧模承受，更易产生侧向弯曲。 (2)垂直方向产生弯曲，组装后与底盘缝隙大，引起跑浆，严重者使构件麻面。 (3)扭曲变形，引起组装困难。

预制钢筋混凝土构件

预制钢筋混凝土构件 钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混 凝土结构两大类。预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。 1.预制混凝土构件的特点 （一）能够实现成批工业化生产，节约材料，降低施工成本； （二）有成熟的施工工艺，有利于保证构件质量，特别是进行标准定型构件的生产，预制构件厂（场）施工条件稳定，施工程序规范，比现浇构件更易于保证质量； （三）可以提前为工程施工做准备，施工时将达到强度的预制构件进行安装，可以加快工程进度，降低工人劳动强度。 2.构件制作工艺 根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。目前预制外墙、预制楼梯、预制阳台等仍以台座法生产为主，部分标准化生产的预制内隔墙条板已经实现了机组流水法或传送带法。 （一）台座法台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽，也可以是钢结构。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。 （二）机组流水法机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。 （三）传送带流水法模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。 3.预制构件的成型 常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法等，以振动法为主。 振动法用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器振捣。插入式振动器振捣时宜呈梅花状插入，间距不宜超过300mm。若预制构件要求清水混凝土表面，则插入式振动棒不能紧贴模具表面，否则将留下棒痕。表面振动器振捣的方法分为静态振捣法和动态振捣法。前者用附着式振动器固定在模具上振捣，后者是在压板上加设振动器振捣，适宜不超过200mm的平板混凝土构件。 挤压法用挤压法常用于连续生产空心板，尤其是预制轻质内隔墙时常用。

现浇混凝土构件模板拆除强度及时间表

现浇混凝土构件模板拆除强度及时间表 侧模板的拆除时间 水泥品种混凝土强度等级混凝土凝固的平均温度（℃） 5 10 15 20 25 30 混凝土强度达到2.5Mpa所需天数（d） 普通水泥 C10 5 4 3 2 1.5 1 C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1 ≥C20 3 2.5 2 1.5 1 1 矿渣及火山灰水泥 C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2 C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5 注：侧模板的拆除，应在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂结构 ≤2 75 >2 100 注：“设计的混凝土强度标准值”指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 拆除底模板的时间参考表（d) 水泥的强度等级及品种 混凝土达到设计强度硬化时昼夜平均温度（℃）标准值的百分率（%） 5 10 15 20 25 30 32.5Mpa普通水泥 50 12 8 6 4 3 2 75 26 18 14 9 7 6 100 55 45 35 28 21 18 42.5Mpa普通水泥 50 10 7 6 5 4 3 75 20 14 11 8 7 6 100 50 40 30 28 20 18 32.5Mpa矿渣或火山灰水泥 50 18 12 10 8 7 6 75 32 25 17 14 12 10 100 60 50 40 28 24 20 42.5Mpa矿渣或火山灰水泥 50 16 11 9 8 7 6 75 30 20 15 13 12 10 100 60 50 40 28 24 20 一般混凝土构建的拆模时间是：每天的平均气温不低于20°，15天可以拆模；但是，按照多年的施工经验，按照规范规定的时间拆模是不可能按期完工的，在正常的施工中：圈梁、构造柱的模板一般3天就拆除；现浇板、梁模板一般3天拆除侧面模板，15天拆除底面模板，但是每隔2米左右打一颗点柱。框架柱一般是7天拆除模板

第十章 混凝土、钢筋混凝土模板及支撑工程

第十章混凝土、钢筋混凝土模板及支撑工程 说明 一、现浇混凝土模板按不同构件，分别以组合钢模板、钢支撑或木支撑，九夹板模板、钢支撑或木支撑，木模板、木支撑配制。使用其他模板时，可以编制补充单位估价表。 二、一个工程使用不同模板时，以一个构件为准计算工程量及套用定额。如同一构件使用两种模板，则以与混凝土接触面积大的模板套用定额。（怎么理解？） 三、预制钢筋混凝土模板，按不同构件分别以组合钢模板、九夹板模板、木模板、定型钢模、长线台钢拉模，并配制相应的砖地模、砖胎模（砖地模是用砖在地上铺成的，上面浇砼构件用的，等于就是地模板。砖胎模是有些地下室下翻地梁二侧经常用的。）、混凝土地模、长线台混凝土地模编制的。使用其他模板时，可以编制补充单位基价表。 四、模板工作内容包括：清理、场内运输、安装、刷隔离剂、浇灌混凝土时模板维护、拆模、集中堆放、场外运输。木模板包括制作（预制包括刨光，现浇不刨光），组合钢模板、九夹板模板包括装箱。 五、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支模高度（地面至板底或板面至板底）3.6m编制的，超过3.6m时，按超过部分工程量另计支撑超高增加费。 六、用钢滑升模板施工的烟囱、水塔及贮仓是按无井架施工计算的，并综合了操作平台，不再计算脚手架及竖井架。 七、用钢滑升模板施工的烟囱、水塔、提升模板使用的钢爬杆用量是按100%摊销计算的，贮仓是按50%摊销计算的，设计要求不同时，另行换算。 八、倒锥壳水塔塔身钢滑升模板项目，也适用于一般水塔塔身滑升模板工程。 九、烟囱钢滑升模板项目均包括烟囱筒身、牛腿、烟道口；水塔钢滑升模板均已包括直筒、门窗洞口等模板用量。 十、整板基础、带形基础的反梁、基础梁或地下室墙侧面的模板用砖侧模时，可按砖基础计算，同时不计算相应面积的模板费用。 十一、钢筋混凝土墙及高度大于700毫米的深梁模板的固定，若审定的施工组织设计采用对拉螺栓时，可按实计算。 十二、钢筋混凝土后浇带按相应定额子目中模板人工乘以1.2系数；模板用量及钢筋支撑乘以1.5系数。 十三、坡屋面坡度大于等于1/4（26°34′）时，套相应的定额子目但子目中人工乘以1.15系数，模板用量及钢支撑乘以1.30的系数。 工程量计算规则 一、一般规则 1．基础 ⑴基础与墙、柱的划分，均以基础扩大顶面为界。 ⑵有肋式带形基础，肋高与肋宽之比在4∶1以内的按有肋式带形基础计算；肋高与肋宽之比超过4∶1的，其底板按板式带形基础计算，以上部分按墙计算。

混凝土及模板工程量计算

混凝土及模板工程量计算 混凝土工程施工过程包括支模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土三个主要工序，混凝土工程量计算应分为模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分。 4.3.1 项目划分及相关知识 1.混凝土的种类 混凝土按生产方法分为现场搅拌混凝土和预拌混凝土（商品混凝土） （1）现场搅拌混凝土就是在施工现场按混凝土施工配合比，将各种原材料用混凝土搅拌机均匀拌和，成为符合相应技术要求的混凝土。 （2）预拌混凝土，也称商品混凝土，就是指由专门企业按技术标准集中搅拌好混凝土再以商品形式供应给用户。 2.混凝土的强度等级 混凝土的强度等级分为：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。 3.混凝土的施工方法 按施工方法和程序的不同分为：现浇混凝土构件和预制混凝土构件两大类。 现浇混凝土构件指在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土构件。 预制混凝土构件指混凝土梁、板、柱等构件在工厂浇注生产，然后运至工程现场组装。 4.构件的种类 房屋建筑方面主要的混凝土构件有垫层、基础、柱、梁、板、墙、楼梯、其他构件。 定额说明：定额中未列出项目的构件以及单件体积≤0.1m3时，执行小型构件相应定额子目；单件体积＞0.1m3的构件，执行其他构件相应定额子目。 4.3.2 混凝土工程量计算规则 （一）现浇混凝土

现浇混凝土工程量除另有规定外，均按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件、螺栓及0.3m2以内的孔洞所占体积；型钢混凝土结构中，每吨型钢应扣减0.1m3混凝土体积。 1.现浇混凝土基础垫层 混凝土工程量：按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件和伸入承台基础的桩头所占体积。 （1）满堂基础垫层如遇基础局部加深，其加深部分的垫层体积并入垫层工程量内。 （2）带形基础垫层长度的确定：外墙垫层长按垫层中心线长计算，内墙垫层长按垫层净长线计算。 2.现浇混凝土基础 按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件和伸入承台基础的桩头所占体积。 （1）带型基础：外墙基础长按中心线长计算，内墙基础长按内墙基础净长线乘以基础断面面积以体积计算；带型基础肋的高度自基础上表面算至肋的上表面。 （2）满堂基础：局部加深部分并入满堂基础体积内。 （3）杯形基础：应扣除杯口所占体积。 3.现浇混凝土柱 按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋，预埋铁件所占体积。型钢混凝土柱扣除构件内型钢所占体积。依附柱上的牛腿并入柱身体积计算。 （1）柱高的规定： ①有梁板应自柱基上表面（或楼板上表面）至上一层楼板上表面之间的高度计算； ②无梁板应自柱基上表面（或楼板上表面）至柱帽下表面之间的高度计算； ③框架柱应自柱基上表面至柱顶高度计算；

预制钢筋混凝土构件

预制钢筋混凝土构件文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

预制钢筋混凝土构件 钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。 1.预制混凝土构件的特点 （一）能够实现成批工业化生产，节约材料，降低施工成本； （二）有成熟的施工工艺，有利于保证构件质量，特别是进行标准定型构件的生产，预制构件厂（场）施工条件稳定，施工程序规范，比现浇构件更易于保证质量； （三）可以提前为工程施工做准备，施工时将达到强度的预制构件进行安装，可以加快工程进度，降低工人劳动强度。 2.构件制作工艺 ?根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。目前预制外墙、预制楼梯、预制阳台等仍以台座法生产为主，部分标准化生产的预制内隔墙条板已经实现了机组流水法或传送带法。 （一）台座法 ?台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽，也可以是钢结构。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。

（二）机组流水法 ?机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。 （三）传送带流水法 ?模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。 3.预制构件的成型 常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法等，以振动法为主。 振动法 ?用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器振捣。插入式振动器振捣时宜呈梅花状插入，间距不宜超过300mm。若预制构件要求清水混凝土表面，则插入式振动棒不能紧贴模具表面，否则将留下棒痕。表面振动器振捣的方法分为静态振捣法和动态振捣法。前者用附着式振动器固定在模具上振捣，后者是在压板上加设振动器振捣，适宜不超过200mm的平板混凝土构件。 挤压法 ?用挤压法常用于连续生产空心板，尤其是预制轻质内隔墙时常用。 离心法 ?离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上，使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转，模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴，均匀分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出，使混凝土密实。离心法常用于大口径混凝土预制排水管生产中。

简介混凝土预制模板

简介混凝土预制模板 Prefabricated concrete templates are made of concrete or reinforced concrete prefabricated plates on the surface of the structure to be molded and not dismantled.In recent years, concrete prefabricated formwork has become a new favorite in the construction industry because of its low cost and excellent performance. Various styles, 182^3333%4000 weight, excellent flexural 混凝土预制模板是以混凝土或钢筋混凝土制成的预制板安装在结构物表面，用以浇筑成型而不拆除的模板。 近年来，混凝土预制模板以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、182^3333%4000重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。混凝土预制模板，由于其产品不同，制作要求也不一。采用木模板制作钢筋混凝土构件的方法，大致可分为单层生产和重叠生产两类。Prefabricated concrete templates are made of concrete or reinforced concrete prefabricated plates on the surface of the structure to be molded and not dismantled. In recent years, concrete prefabricated formwork has become a new favorite in the construction industry because of its low cost and excellent performance. Various styles, 182^3333%4000 weight, excellent flexural strength and performance make it widely used in roadblocks, reservoirs,

混凝土模板规范

1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求，略。 3、±0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→ 拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

预制混凝土构件安装

预制混凝土构件安装集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

一、施工准备 1、材料 (1)钢筋混凝土柱、梁、屋架、屋面板等预制构件应有出厂合格证，构件上应有合格标志，同条件养护试块试验报告。 (2)水泥：宜用高于425号的普通硅酸盐水泥。 (3)中砂。 (4)石子：粒径10-20mm (5)垫块：铁楔。 (6)电焊条：必须按设计规定选用，其性能应符合焊接材质性能标准。 (7)吊装料具：白棕绳、钢丝绳、撬扛、吊钩、卡环、横吊梁、滑车、吊索、楔块、铁垫、千斤顶、木楔、竹梯。 2、作业条件 (1)勘探现场、了解施工条件、熟悉图纸、编制施工组织设计；包括吊装平面布置和构件平面布置等。 (2)起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地，松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺。 (3)结构安装前，要对建筑物纵横轴线标高进行校核好，检查无误后方可进行吊装。 (4)检查构件的型号、数量、规格、外形尺寸、预埋件位置和尺寸、吊环的规格和位置、混凝土强度等是否符合要求。 (5)检查构件有无断裂、变形等；如有不符合质量要求者，不得使用。

(6)钢筋混凝土杯形基础准备工作：在杯口的顶面弹出十字中线，根据中线检查杯口尺寸，测出杯底的实际高度，量出枝底至牛腿面的实际长度与设计长度比较，计算出杯底标高的调整值并在杯口做出标志；用水泥砂浆或细石混凝土将杯底垫平至标志处。 (7)在构件上弹出安装中心线，作为构件安装对位、校核的依据，具体如下：1)柱子：在柱身三面弹出几何中心线：在棱顶弹出截面中心线，在中腿上弹出吊车梁安装中心线。(柱顶中心线和吊车梁中心线应在安装后弹) 2)屋架：屋架在上弦顶面弹出几何中心线；从跨中向两端分别弹出天窗架，屋面板安装准线；端头弹出安装中心线；上下弦两侧弹出支撑连结件的安装位置线，弹出竖杆中心线。 3)吊车梁应在两端及顶面弹出几何中心线。 (8)构件运输、堆放、就位、拼装加固等工作在吊装前做好。 (9)吊装机械进场安装并经试运转合格后方能吊装和使用。 二、操作工艺 单层工业厂房构件安装的一般顺序为：柱子一吊车梁一屋盖系统。 1、柱子 (l)绑扎柱子时要在吊索与柱之间垫以麻袋或木板，避免起吊时吊索磨损构件表面。吊点符合设计要求，若吊点无要求时，必须要进行起吊验算。 (2)柱子起吊时慢速起升，起吊索绷紧离地30cm高时停止上升，检查无误后方可起吊。 (3)柱子就位，临时固定：柱子转动到位就缓缓降落插入杯口，至离杯口底2一3cm

现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治演示教学

第一节现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治 一、支架现浇梁模板缺陷 1、现象 支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。 2、原因分析 （1）支架设置在不稳定的地基上。 （2）除由于支架的不均匀沉降外，梁底模板铺设不平整、不密实、底模与搁栅铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不当。 （3）梁侧模的纵、横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。 （4）制模配制不当，模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。 3、防治措施 （1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。 （2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理的布置。 （3）在支架上铺设梁底模搁栅要与支架梁密贴，底模要与搁栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。

（4）梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。 （5）模板配制要严格按模板质量要求进行。 二、悬臂现浇梁模板缺陷 1、现象 施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不和顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁底高低不平，梁体纵轴向线形不顺。 2、原因分析 （1）悬臂浇筑一般采用挂篮法施工，挂篮底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。 （2）底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平，漏浆，梁底线形不顺。 （3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，墙面错缝不平。 （4）挂篮模板定位时，抛高值考虑不够，或挂篮前后吊带紧固受力不均。（5）挂篮的模板未按桥梁纵轴线定位。 （6）挂篮底模架的纵横梁连接失稳几何变形。 3、防治措施