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得分精炼2

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2013高考英语提分必备:小题快得分第一周试题3

单项填空

21.________ to pass the 2010 college entrance examination made our whole family unhappy.

A.My son failed B.My son's failing C.My son failing D.My son having failed 22.When I was twenty, I had to drop out before graduation and work in a clothes shop to help ________ my family.

A.supply B.support C.suppose D.stop

23.It is said that Chen Shuibian is ________ to flee from Taiwan because of the campaign against him.

A.possible B.perhaps C.probable D.likely

24.He feels relaxed and even begins to whistle because ________ of the distance ________ covered.

A.three fifth; were B.three fifth; was

C.three fifths; have been D.three fifths; has been

25.________ in a famous university is what most students wish for.

A.To educate B.Educated C.Being educated D.Educating

26.There are certain ________ when you must interrupt people who are in the middle of doing something.

A.conditions B.situations C.occasions D.environment

27.The number of people in the world ________ about 6 billion and large quantities of waste ________ each year.

A.totals; has been produced B.totals; is produced

C.totals; are produced D.total; are being produced

28.If you buy our goods, our company will ________ the goods to your door.

A.deliver B.pass C.show D.work

29.My good friend Rose went to the party with her husband, ________ a happy evening of wine, food and song.

A.expecting B.to expect C.expected D.having expected

30.________ the working efficiency, the boss allows the employees to have a coffee break.

A.Improving B.To improve C.Having improved D.Improved

31.If we expect ________ much cleaner world, we should attract ________ world's attention to protect the world.

A.a; a B.a; / C.a; the D.the; /

32.It's not surprising that Mr. Johnson suddenly fell ill dying. ________ he

is already at the age of eighty.

A.Above all B.In all C.At all D.After all

33.The stadium ________ by workers now will be finished by the end of 2012.

A.to build B.built C.to be built D.being built

34.My father ________ my brother for driving but he wanted to pick ________ the knowledge of the computer during his spare time.

A.advised; up B.persuaded; out C.intended; up D.managed; out

35.—Mum, what are you getting me for my birthday?

—________—you'll have to wait and see.

A.I think so B.I'll tell you what C.I wouldn't say no D.I'm not telling you

完形填空阅读下面短文,从短文后各题所给的四个选项(A、B、C和D)中,选出最佳选项。

I had a cigarette one morning as I walked along the wooded path toward my house deep in the forest.

I know smoking is bad for me, and __36__. I had tried to kick the habit, but __37__. Not even when my aunt Bernie got lung cancer. How many times had she begged me to give __38__ up? After she died, I made up my mind to stop, and did so, but __39__ I started up again.

The house had been one of Aunt Bernie's favorite places to stay. Lately, I had earned some __40__ income by renting it out. New renters were __41__ to arrive that afternoon.

The house has no electricity, so I had to __42__ there was enough propane (丙烷) in the tank to __43__ the fridge and the stove (火炉). Seeing the house in the distance through the trees, I thought about __44__. I could still hear her __45__ telling me, “Give up smoking; it will __46__ you.”

As I was __47__ the house, the voice grew stronger, __48__ my aunt were standing right beside me. Finally, I couldn't __49__ it any longer. I smothered (弄熄) it. “Fine, Auntie, I __50__. See?”

I continued down the path, __51__ the urge to light up again. Reaching the house, I opened the door. Whoa! I stepped back. The __52__ was strong. Propane gases! I ran around to the back and found the problem. The previous __53__ had forgotten to turn off the propane tank before they left. The house had been __54__ up with gas for a week!

If I had still been smoking that cigarette... I thought now, __55__. My aunt Bernie was right. Smoking can kill me. The next day I started a quit-smoking program, and

I haven't lit up since.

36. A. helpless B. harmful C. useless D. dangerous

37. A. hadn't B. shouldn't C. mustn't D. couldn't

38. A. it B. her C. this D. that

39. A. possibly B. naturally C. shortly D. hardly

40. A. special B. extra C. high D. low

41. A. able B. glad C. due D. willing

42. A. take care B. find out C. make out D. make sure

43. A. start B. manage C. run D. stop

44. A. my cigarette B. my aunt C. new renters D. the tank

45. A. sound B. voice C. noise D. cry

46. A. harm B. damage C. kill D. hurt

47. A. approaching B. passing C. opening D. entering

48. A. even if B. as C. because D. as if

49. A. see B. find C. bear D. hear

50. A. put it out B. gave it up C. put it away D. gave it way

51. A. stopping B. resisting C. feeling D. keeping

52. A. desire B. house C. voice D. smell

53. A. owners B. renters C. neighbors D. guests

54. A. mixed B. covered C. filled D. caught

55. A. frightened B. excited C. surprised D. disappointed

26答案与解析:C 句意:有些时候,你必须在别人正在做事情的时候打断他们。occas ion“场合;机会”,符合题意。condition“情况,条件”;situation“位置;形势”;environment“环境;外界”。

27答案与解析: C 考查主谓一致。当主语为the number of+复数名词时,谓语动词用单数形式,所以先排除D项。而quantities of之后无论跟可数名词还是不可数名词,谓语动词一律用复数形式,所以排除A、B两项。从each year可看出用一般现在时,所以选C 项。

4

6.C 从上文可知,作者的Aunt就是因为吸烟患肺癌而死,再结合此处作者的Aunt告诫如果不戒烟,它会让作者丢掉性命。

双色模具设计及双色注塑成型的36条经验

双色模具设计及双色注塑成型的36条经验: 1.双色模设计的基本原则: (1.)硬胶做1次,软胶做2次; (2.)透明做1次,非透明做2次; (3.)成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次; 上述是做双色模的基本原则,否则模具会白做;另外,封胶时尽量用靠破封胶,而不用插破封胶,哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶; 2.模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。 3.后模要旋转180度,前模不动。 4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。 5. 两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。 6. 顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。 7. 边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转180后与前模对不上。 8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。 9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向,是X轴或是Y轴,以此来定产品排位的布局。 10. 运水进出水的方向必须在天地侧,且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋转180度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。 11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第

二次注塑,正好转到操作侧,方便取产品。 12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们的产品要全自动。 13. 分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。 14. 前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差,否则当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。15.如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。 16. 如果是后模旋转的双色话就简单多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶...注塑硬胶无需布置顶针...只需布置在软胶这边模芯即可...另外缩水要注意...如果软胶完全把硬胶缠住..则只需放硬胶的缩水...如果是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。 17. 如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶,不需要旋转,只需一个模芯,软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。 18. Cavity的两个外形是不同的,分别成型1种产品。而Core的两个外形完好一样。 19.模具的前、后模以中心旋转180°后,必需吻合。设计时必需做这个检查动作。 20. 留意顶针孔的位置,最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以我们的模具中必需设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。 21. 后模底板上必需设计2个定位圈。

ASEA-SKF钢包精炼炉脱氧工艺研究(doc 9页)

ASEA-SKF钢包精炼炉脱氧工艺研究(doc 9页)

方案出钢/kg。t-1倒包/kg。t-1真空后净化搅拌/min 1 加铝0.6 加铝0.9 喂Ca-Si线1.5kg/t 吹氩,15 2 脱氧剂1.6 脱氧剂2.2 喂Al线Als=0.020% 吹氩,10 3 脱氧剂1.6 脱氧剂2.2 Al 0.25kg/t,Si-Al-Ba 1.5kg/t 电磁搅拌,5 注:表中脱氧剂指钙系脱氧剂 表2 脱氧材料成份(w) % 材料名称 C Ca Si Al Ba Ca-Si 28.4 55.6 钙系脱氧剂 20 37.2 16 Si-Al-Ba 36.24 19.79 12.76 3 几种脱氧材料的冶金特性 3.1 铝 铝主要用于钢液脱氧,其脱氧产物为固态的 Al 2O 3 ,反应式为: 2[Al]+3[O]=Al 2 O 3 ΔG°=1225000-393.8T (1) 由热力学计算可以看到铝的脱氧基本上在1873K高温下完成,即加铝后的片刻之内,绝大部分氧就由溶解态转变为氧化物而析出。文献资料[1]表明,含碳0.50%的钢,铝脱氧的二、三次脱氧产物占总量的22.5%~50.4%,这也说明铝脱氧速度很快,脱氧产物主要为一次生成。由式(1),若设[Al](w)为0.025%,钢液在1520℃~1600℃变化时,钢中溶解氧可以从3×10-6降至0.5×10-6。因此,在精炼条件下,脱氧过程是一个夹杂物去除过程,一般可将这样一个脱氧过程看成一个准一级反应,即: [O] t =[O] exp(-S/V。kt) (2) 式中[O] t ——精炼后t时间的含氧量/×10-6 V——钢液体积/m3 [O] o ——精炼初始时刻的含氧量/×10-6 k——钢液脱氧的传质系数/m。s-1 S——钢渣界面积/m2 t——脱氧时间/s

双色模具的设计及注塑成型

双色模具的设计及注塑成型 双色模具的设计及注塑成型 双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但对设计及注塑成型的要求高。 1.双色模设计的基本原则: (1)硬胶做1次,软胶做2次; (2)透明做1次,非透明做2次; (3)成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次; 上述是做双色模的基本原则,否则模具会白做;另外,封胶时尽量用靠破封胶,而不用插破封胶,哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。 2.模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。 3.后模要旋转180度,前模不动。 4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。 5.两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。 6.顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。 7.边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转180后与前模对不上。 8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。 9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向,是X轴或是Y轴,以此来定产品排位的布局。 10.运水进出水的方向必须在天地侧,且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋转180度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。 11.第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑,正好转到操作侧,方便取产品。 12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们的产品要全自动。 13.分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。 14.前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01mm,模框四边和深度都要加公差,否则当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。 15.如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。 16.如果是后模旋转的双色话就简单多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶...注塑硬胶无需布置顶针...只需布置在软胶这边模芯即可...另外缩水要注意...如果软胶完全把硬胶缠住..则只需放硬胶的缩水...如果是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。 17.如果是一套模具的双色模具的话,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶,不需要旋转,只需一个模芯,软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。 18.Cavity的两个外形是不同的,分别成型1种产品。而Core的两个外形完好一样。

纯净钢生产工艺及其应用

纯净钢生产工艺及其应用 由于更广义的纯净钢是脱除了不希望有的溶质元素的钢种,这类代表性钢种要求的这类溶质元素的含量及其生产流程。重点是有害氧化物夹杂的纯净化。纯净钢生产工艺的基础理念是控制夹杂物的数量、尺寸、分布和种类,求得所希望的产品性能。 主要技术来自氧气冶炼,脱氧和二次精炼,通过合理设计和采用磁场控制中间包和结晶器内流场,也采用各种措施防止外来夹杂,如防止炉渣进入大包,防止炉渣、保护渣、耐火材料使钢水二次氧化。然后根据IISI的纯净钢工作小组最近的报告总结了世界纯净钢生产的概况。最后讨论了纯净钢的特性、使用效果和钢中夹杂物物化性能的关系和经济可行性。 广义的纯净钢也包括脱除了碳、氮、氢、磷和硫的钢种。脱氧产物是内在氧化物。来自耐火材料、炉渣、保护渣及由它们造成的二次氧化产物属外来夹杂物。这些夹杂物的不良作用必须消除,以求所需的钢材性能。 1纯净钢生产工艺的基础理念 为了达到钢材性能,可以用氧含量代表的氧化物夹杂总量和夹杂物的尺寸必须控制。轴承钢和弹簧钢的总氧含量影响其疲劳寿命。在DI罐生产过程中,大颗粒夹杂会造成开裂,降低深冲性。汽车板生产过程中,板坯的皮下夹杂物和针孔必须消除,不然会在板材表面造成起皮。对钢丝的拔制性讲,生产轮胎钢丝(子午线)或不锈钢钢丝的小方坯中夹杂物必须控制其化学成分使其可以变形。这些就是纯净钢生产工艺的基础理念。 2纯净钢生产的主要技术和应用这些技术后纯净钢的物化特性 2.1降低氧化物夹杂总量 在精炼领域,与顶吹相比,采用顶底复吹转炉在相同脱碳量时氧含量更低。这是因为底吹强化了碳的传输。采用RH和DH真空脱气,在相同碳含量时可降低氧含量。可用无渣出钢和钢水脱氧后用铝或铝粒降低炉渣的氧位,尽量减少大包内顶渣造成的二次氧化。连铸方面用电磁方法AMEPA,在大包钢渣开始进入中间包时就检测出来并关闭塞棒就可减少钢渣进入中间包的量。在中间包上采用保护措施可减少顶渣造成的二次氧化。中间包和结晶器保护渣应防止钢水与空气直接接触。 2.2减少大颗粒夹杂 如60t的大容量中间包和H形中间包,前者可促进大颗粒夹杂长时间逗留,而后者则在浅熔池情况下使夹杂物向顶渣上浮而被除去。直弯型连铸机与弧型相比也更有利于大颗粒夹杂在结晶器内脱除。在板坯厚度方向上采用静态磁场,即所谓LMF(液面磁场),使浸入式水口两个孔的钢流出口速度下降,结晶器窄面的下降钢流减弱,使下降钢流的终点位于更浅的位置,结果使大颗粒夹杂上浮至洁净器顶渣的几率增加,不然就会造成内部缺陷。控制结晶器液面,选择最佳的结晶器保护渣和控制结晶器内流场可最大程度减少结晶器保护渣的卷入。 2.3降低板坯表面及皮下夹杂物 采用结晶器电磁搅拌(EMS)就感应形成平行于板坯表面的水平钢流。这种钢流向夹杂物施加Safman力,使夹杂物与生长的初始坯壳分离。当粘性拉力与Saf man力共同作用,最终使夹杂物速度大于初始坯壳的生长速度时,夹杂物就不可能为生长的坯壳所捕获,即EMS 感生的钢流把夹杂物洗刷出去了。直径100μm的夹杂物可用速度为0.3m/s的水平钢流洗刷掉。 在电磁连铸中(EMC),在结晶器外水平绕一线圈,并通以交流电。垂直磁场和铸件内感生的水平方向的次级电流相互作用产生的劳伦兹(Lorenz)力即使交流电流方向改变也总是向内的。这样,对初始坯壳总形成一个束紧的力,并支撑着坯壳,初始坯壳与结晶器表面间的间隙就增大,从结晶器吸收的热量下降,实现了缓冷。由于较低的冷却速度,初始坯壳不会在弯月

浅谈双色注塑成型工艺

来源于:注塑塑胶网https://www.wendangku.net/doc/fc13732263.html, 浅谈双色注塑成型工艺 现在消费产品款式千变万化,既要外型美观、设计精巧,也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途,在不同的部位上,采用不同的物料,以应付特定环境的需要,达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化,双物料注塑工艺就是应这一潮流而生的。一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造,基本上一台注塑机就可胜任,不过后加工工序相当费时复杂,直接影响产品的质量,总生产成本并不经济。双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外,模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位,达到同步注塑不同物料的效果。 模具设计大致分为两类:第一类有两个模腔,利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内,其好处是使第一和第二工序可以同步进行;另一类是单一模腔,半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单,但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要转动,所以模具设计及注塑机的要求更为精密。 另外,由于双物料注塑的可变性很高,所以要达到生产顺利,符合预期理想,所有的模具设计必须与产品设计同步考虑,而且市面流行的双物料注塑机规格并 不统一,导致模具设计时考虑的问题更多;加上通用性少,模具制造商必须加倍留心。双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主,适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点:两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如,由于成本或应用的关系,采用的物料之间可能没有良好的粘合性,双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。更多的双色注塑问题精英注塑将会继续关注。 我国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地,近年来华南地区塑料产品的制造商承接了许多需要双物料注塑技巧的订单,使双物料注塑技术在国内的应用日益广泛。 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成 双射产品。 比起传统射出成型,双料共射射出成型制程有如下的优点: 1核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。 2从环保的考虑,核心料可以使用回收的二次料。 3根据不同的使用特性,如厚件成品皮层料使用软质料,核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。 4可以利用较低质量的核心料以降低成本。 5 皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质,如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。

纯净钢专题

纯净钢专题 摘要:本文从杂质元素对钢材机械性能的影响开始,引出纯净钢的概念,并分析了纯净钢的应用领域以及目前国内外先进的纯净钢生产技术和未来纯净钢的发展方向,最后列出纯净钢检测方法以期指导纯净钢生产实践。 关键词:纯净钢超纯净零非金属夹杂钢 引言:炼钢工业化的百年历史是沿着钢材纯净化和合金化的方向不断前进的。近年来随着钢铁材料在材料领域的广泛应用,外界对钢材的质量要求越来越高标准化。在关系国计民生的汽车、建筑、天然气、压力容器、电工材料等领域都要求钢材的优良机械性能和使用性能,纯净钢的发展适时的满足了这写领域的需要,但同时这些领域也为纯净钢发展提出了新的要求和方向。 一、钢中杂质元素对其机械性能的影响 硫:硫在钢中以硫化物(MnS、FeS、CaS等)形式存在,对力学性能的影响是::(1) 使钢材横向、厚度方向强度、塑性、韧性显著低于轧制方向(纵向),特别是钢板低温冲击性能; (2) 显著降低钢材抗氢致裂纹能力,因此用于海洋工程、铁道桥梁、高层建筑、大型储氢罐,钢板[ S] ≤50×10-6。硫还影响钢材抗腐蚀性能,用于输送含H2 S等酸性介质油气管线钢,[ S]降至(5~10)×10- 6。此外硫对钢材热加工性能、可焊性均发生不利影响。 磷:由于磷是表面活性杂质,在晶界及相界面偏析严重,往往达到平均浓度的数千倍,因此洁净钢要求[ P] ≤100×10- 6。 氮:氮对钢材的危害是:(1) 加重钢材时效;(2)降低钢材冷加工性能;(3) 使焊接热影响区脆化。 氧:钢中氧含量过高会引起角状夹杂物及宏观夹杂物增多,易于发生脆性断裂,而且非金属氧化物夹杂物含量过高也会影响钢表面质量。 钢中的碳含量直接影响钢中组织形态,对于不同钢种其标准不同。 表1钢中杂质元素对其机械性能的影响

ASEA-SKF钢包精炼炉脱氧工艺研究

注:表中脱氧剂指钙系脱氧剂 表2 脱氧材料成份(w) % 3 几种脱氧材料的冶金特性 3.1 铝 铝主要用于钢液脱氧,其脱氧产物为固态的 Al 2O 3 ,反应式为: 2[Al]+3[O]=Al 2 O 3 ΔG°=1225000-393.8T (1) 由热力学计算可以看到铝的脱氧基本上在1873K高温下完成,即加铝后的片刻之内,绝大部分氧就由溶解态转变为氧化物而析出。文献资料[1]表明,含碳0.50%的钢,铝脱氧的二、三次脱氧产物占总量的22.5%~50.4%,这也说明铝脱氧速度很快,脱氧产物主要为一次生成。由式(1),若设[Al](w)为0.025%,钢液在1520℃~1600℃变化时,钢中溶解氧可以从3×10-6降至0.5×10-6。因此,在精炼条件下,脱氧过程是一个夹杂物去除过程,一般可将这样一个脱氧过程看成一个准一级反应,即: [O] t =[O] exp(-S/V。kt) (2) 式中[O] t ——精炼后t时间的含氧量/×10-6 V——钢液体积/m3 [O] o ——精炼初始时刻的含氧量/×10-6 k——钢液脱氧的传质系数/m。s-1 S——钢渣界面积/m2 t——脱氧时间/s 由(2)可见,精炼时间越长,钢中氧含量越低,即通过有效的搅拌和足

够的精炼时间,可以使Al 2O 3上浮去除,从而降低钢中的氧含量。 3.2 硅铝钡 Si-Al 复合脱氧的产物可能是SiO 2,Al 2O 3,3Al 2O 3。2SiO 2及FeO 。 Al 2O 3,2FeO 。 SiO 2等,但在一般的炼钢过程中,钢液中[Si ]、[Al ]、[O ]都处于常规范围内,Si-Al 复合脱氧的产物主要为3Al 2O 3。2SiO 2或Al 2O 3。在钢液中[O ]含量较高时,脱氧产物主要是3Al 2O 3。2SiO 2,而随着氧含量的降低,脱氧产物以Al 2O 3为主。 Si-Al 复合脱氧反应式为: 6[Al ]+2[Si ]+13[O ]=3Al 2O 3。2SiO 2(s) ΔG°=-4679530.9+1506.14T (3) 1600K 时,K=[O ]13[Si ]2[Al ]6=1.29×10-52 在Si-Al 复合脱氧的基础上引入钡,形成硅铝钡复合脱氧剂,这种脱氧材料近几年在冶金中的应用越来越广。钡的高沸点是优于钙、镁的重要特性。钡对夹杂物的变性作用主要表现为降低夹杂物的熔点,改善夹杂物的形状和尺寸以及使杂物分布均匀化。因此,含钡合金应用于炼钢过程,除能减少铝的消耗外,还能改变钢中夹杂物的形态及结晶组织的弥散度和均匀性,减少钢中夹杂物的含量,净化钢液,从而提高钢材质量,优化使用性能。 3.3 钙 金属钙是很好的钢液净化剂,大多用于钢液的深脱氧和深脱硫。硅铝 脱氧的钢,钢中[O ]已很低,一般在5×10-6 左右,此时,钙直接脱氧反应不是主要的,但钙可以与大量存在于钢中的Al 2O 3发生反应,其反应式为: xCa+yAl 2O 3= {x(CaO)。(y-1/3x)Al 2O 3}+2/3xAl (4) 钙在这些Al 2O 3夹杂颗粒中扩散,使钙连续地进入铝的位置,置换出来的铝进入钢液。随着钙的扩散,在Al 2O 3夹杂表面CaO 含量升高,当CaO >25%时,钙铝酸盐呈液态,这种含CaO 量高的液态钙铝酸盐夹杂物大部分浮出钢液,进入渣层,从而降低钢中的全氧。 钙也是一种很好的深脱硫剂,其反应式为: Ca (g)+[S ]=CaS (s) ΔG°=-136380+40.94T (5) 近年来,许多厂家采用了一种新型的钙系脱氧剂,其主要成分为碳化

二次精炼渣钢反应及成渣热对钢液温度的影响

二次精炼渣钢反应及成渣热对钢液温度的影响李晶傅杰王平黄成钢李铮易继松 摘要通过现场实验,分阶段定量分析了出钢至出VD过程,渣钢反应热及成渣热对钢液温度的影响。结果表明,这两种热对钢液温降的影响极小,完全可以忽略。 关键词LF VD 渣钢反应热成渣热 Effect of Slag-Steel Reacting Heat and Slag Forming Heat on Liquid Steel Temperature during Secondary Refining Li Jing, Fu Jie and Wang Ping (University of Science and Technology, Beijing 100083) Huang Chenggang, Li Zhen and Yi Jisong (Daye Special Steel Corp Ltd) Abstract Based on the experiment in practice, the slag-steel reacting heat and slag forming heat have been analyzed quantitatively at different stag from tapping to end of VD process. The results showed that the slag-steel reacting heat and slag forming heat could be ignored, of which the effect on liquid steel temperature decrease wasn't appreciable. Material Index Ladle Furnace, Vacuum Degassing, Slag-Steel Reaction Heat, Slag Forming Heat 钢液温度是保证工艺顺行及钢材质量的重要因素。尤其二次精炼的发展以及它在炼钢生产中的作用日益显著,钢液温度的控制越显其重要性。影响钢液温度的因素较多[1],但一般研究认为渣钢反应热及成渣热对钢液温度的影响较小而忽略。本文通过现场实验,分析了出钢至出VD 整个过程渣钢反应热及成渣热对钢液温度的影响,以定量了解渣钢反应热及成渣热对钢液温度的影响程度。 1 电炉钢生产工艺流程 目前电炉配LF/VD的生产工艺如下: 电炉出钢→钢包吹氩→入LF→送电加热→测温取样→钢液成分微调→加热升温→钢包停氩开出LF→入VD真空处理→真空结束→钢包吊至连铸台 2 现场实验及渣中氧化物、钢中元素的变化 进行了10多炉生产实验,各炉次不同阶段渣中氧化物及钢中元素含量的变化基本相同。如炉次7D2631,渣中各组份的变化(见图1),钢中

炉外精炼复习题答案完整版

1 概述 1 名词解释:长流程短流程炉外精炼 长流程:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程 短流程:以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程 炉外精炼:凡是在熔炼炉(如转炉、电炉)以外进行的,旨在进一步扩大品种提高钢的质量、降低钢的成本所采用的冶金过程统称为炉外精炼。 2 转炉炼钢和电弧炉炼钢的不足之处有哪些?(07级A) 电炉炼钢的不足 (1)还原渣有较强的脱硫能力,但炉内渣钢接触面积太小,脱硫能力不能充分利用。氧化期出钢[S]0.02%~0.04% (2)在氧化期H降低到2.5~3ppm,在还原期又回升至5~7ppm (3)在还原期O≤80ppm,终脱氧后O≤30ppm,出钢过程100~200ppm (4)不能充分发挥超高功率电弧炉的作用 转炉炼钢的不足 (1)温度成分不均匀 (2)一般出钢[C]≥0.04%,很难将[C]控制在≤0.02%下出钢 (3)一般出钢[O]≥500ppm,出钢合金化后[O]≥100ppm (4)脱硫率为30%左右; 若铁水[S]≤0.03%,出钢[S]≤0.02%; 若铁水[S]0.002-0.005%,出钢[S]0.004-0.007% (5)脱磷率≥90%,终点[P]0.005-0.015%,出钢过程中回磷 (6)氧化性渣FeO≥15% 3 炉外精炼的作用和地位?经济合理性有哪些? 作用和地位: 1 提高质量扩大品种的主要手段 2 优化冶金生产流程,提高生产效率节能降耗降低成本主要方法 3 炼钢-炉外精炼-连铸-热装轧制工序衔接 炉外精炼的经济合理性 1 提高初炼炉的生产率 2 缩短生产周期 3 降低产品成本 4 产品质量提高 炉外精炼的任务?炉外精炼的三个特点? 对精炼手段的有哪些要求?(07级A 炉外精炼的任务 1 钢水成分和温度的均匀化 2 精确控制钢水成分和温度 3 脱氧脱硫脱磷脱碳 4 去除钢中气体(氢氮)及夹杂物 5 夹杂物形态控制 炉外精炼的三个特点 1 二次精炼 2 创造较好的冶金反应的动力学条件 3 二次精炼的容器具有浇注的功能

什么是双色注塑

什么是双色注塑?双色注塑简述 https://www.wendangku.net/doc/fc13732263.html,/ 2007-5-30 13:51:40 Internet 什么是双色注塑?双色注塑简述 今天,消费产品款式千变万化,既要外型美观、设计精巧,也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途,在不同的部位上,采用不同的物料,以应付特定环境的需要,达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化,双物料注塑工艺就是应这一潮流而生的。一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造,基本上一台注塑机就可胜任,不过后加工工序相当费时复杂,直接影响产品的质量,总生产成本并不经济。双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外,模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位,达到同步注塑不同物料的效果。 模具设计大致分为两类:第一类有两个模腔,利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内,其好处是使第一和第二工序可以同步进行;另一类是单一模腔,半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单,但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要转动,所以模具设计及注塑机的要求更为精密。 另外,由于双物料注塑的可变性很高,所以要达到生产顺利,符合预期理想,所有的模具设计必须与产品设计同步考虑,而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一,导致模具设计时考虑的问题更多;加上通用性少,模具制造商必须加倍留心。双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主,适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点:两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如,由于成本或应用的关系,采用的物料之间可能没有良好的粘合性,双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。更多的双色注塑问题精英注塑将会继续关注。 我国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地,近年来华南地区塑料产品的制造商承接了许多需要双物料注塑技巧的订单,使双物料注塑技术在国内的应用日益广泛。 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。 比起传统射出成型,双料共射射出成型制程有如下的优点: 1核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。 2从环保的考虑,核心料可以使用回收的二次料。 3根据不同的使用特性,如厚件成品皮层料使用软质料,核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。 4可以利用较低质量的核心料以降低成本。 5 皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质,如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。 6适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。 7产生如大理石纹路的产品。 从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术,而且开拓了射出成型制程领域的范围。创新的射出设备与制程,才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。

炉外精炼复习题答案完整版

炉外精炼复习题答案完 整版 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

1 概述 1 名词解释:长流程短流程炉外精炼 长流程:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程 短流程:以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程 炉外精炼:凡是在熔炼炉(如转炉、电炉)以外进行的,旨在进一步扩大品种提高钢的质量、降低钢的成本所采用的冶金过程统称为炉外精炼。 2 转炉炼钢和电弧炉炼钢的不足之处有哪些(07级A) 电炉炼钢的不足 (1)还原渣有较强的脱硫能力,但炉内渣钢接触面积太小,脱硫能力不能充分利用。氧化期出钢[S]%~% (2)在氧化期H降低到~3ppm,在还原期又回升至5~7ppm (3)在还原期O≤80ppm,终脱氧后O≤30ppm,出钢过程100~200ppm (4)不能充分发挥超高功率电弧炉的作用 转炉炼钢的不足 (1)温度成分不均匀 (2)一般出钢[C]≥%,很难将[C]控制在≤%下出钢 (3)一般出钢[O]≥500ppm,出钢合金化后[O]≥100ppm (4)脱硫率为30%左右; 若铁水[S]≤%,出钢[S]≤%; 若铁水[S],出钢[S]脱磷率≥90%,终点[P],出钢过程中回磷 (6)氧化性渣FeO≥15% 3 炉外精炼的作用和地位经济合理性有哪些

作用和地位: 1 提高质量扩大品种的主要手段 2 优化冶金生产流程,提高生产效率节能降耗降低成本主要方法 3 炼钢-炉外精炼-连铸-热装轧制工序衔接 炉外精炼的经济合理性 1 提高初炼炉的生产率 2 缩短生产周期 3 降低产品成本 4 产品质量提高 炉外精炼的任务炉外精炼的三个特点对精炼手段的有哪些要求(07级A 炉外精炼的任务 1 钢水成分和温度的均匀化 2 精确控制钢水成分和温度 3 脱氧脱硫脱磷脱碳 4 去除钢中气体(氢氮)及夹杂物 5 夹杂物形态控制 炉外精炼的三个特点 1 二次精炼 2 创造较好的冶金反应的动力学条件 3 二次精炼的容器具有浇注的功能 对精炼手段的要求 1 独立性

双色模具设计及双色注塑成型的36条经验

双色模具设计及双色注塑成型的36条经验

双色模具设计及双色注塑成型的36条经验: 1.双色模设计的基本原则: (1.)硬胶做1次,软胶做2次; (2.)透明做1次,非透明做2次; (3.)成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次; 上述是做双色模的基本原则,否则模具会白做;另外,封胶时尽量用靠破封胶,而不用插破封胶,哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶; 2.模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。 3.后模要旋转180度,前模不动。 4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。 5. 两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。 6. 顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。 7. 边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转180后与前模对不上。 8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。 9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向,是X轴或是Y轴,以此来定产品排位的布局。 10. 运水进出水的方向必须在天地侧,且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋转180度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。 11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第

二次注塑,正好转到操作侧,方便取产品。 12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们的产品要全自动。 13. 分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。 14. 前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差,否则当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。15.如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。 16. 如果是后模旋转的双色话就简单多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶...注塑硬胶无需布置顶针...只需布置在软胶这边模芯即可...另外缩水要注意...如果软胶完全把硬胶缠住..则只需放硬胶的缩水...如果是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。 17. 如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶,不需要旋转,只需一个模芯,软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。 18. Cavity的两个外形是不同的,分别成型1种产品。而Core的两个外形完好一样。 19.模具的前、后模以中心旋转180°后,必需吻合。设计时必需做这个检查动作。 20. 留意顶针孔的位置,最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以我们的模具中必需设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。 21. 后模底板上必需设计2个定位圈。

最新宝钢炼钢纯净钢生产技术进展

宝钢炼钢纯净钢生产 技术进展

宝钢炼钢纯净钢生产技术进展 郑贻裕蒋晓放 (宝山钢铁股份有限公司炼钢厂,上海,200941) 摘要:本文简要介绍了宝钢炼钢厂主要装备,重点介绍了 炼钢厂生产纯净钢在磷、硫、氧、氮、碳等元素的控制水 平和采取的措施,以及目前厚板钢种残余元素的控制水 平。 关键词:洁净钢,炼钢,残余元素 此文是本刊特约的文章 Progress of Production Technology for Clean Steel at Baosteel Zheng Yiyu Jiang Xiaofang (Steelmaking Plant, Baoshan Iron & Steel Co., Ltd., Shanghai, 200941) ABSTRACT The main equipments of steelmaking plant of Baosteel are briefly introduced in this paper. The progress in control technology of phosphorus, sulphur, total oxygen, nitrogen, carbon in steel is discussed at Baosteel. The control level of residual elements in heavy plate is introduced too.

KEYWORDS clean steel, steelmaking, residual elements 文中红色字体是审稿时建议作者补充的(红色字体的分节和小节标题除外) 1 前言 所谓纯净钢一般指钢中杂质元素磷、硫、氧、氮、氢(有时包括碳)和非金属夹杂物含量很低的钢。而所谓杂质又是随钢种而变的,某一元素在某钢种内是有害杂质,在另一种钢内其有害程度可能轻些甚至是有益的。也就是说,对于钢性能要求的不同,纯净度所要求的控制因素也不同。如对于IF钢,为获得成品钢材的高延展性、高r值以及优良的表面性能,要求钢中碳、氮、氧含量尽可能低;为生产高强度、高韧性、优良的低温性能、更高的抗氢断裂能力的高质量管线钢,则要求钢中低硫、低磷、尽可能低的氮、氧、氢和一定的Ca/S比。 宝钢从九十年代中期就着手研究开发洁净钢生产技术以及超纯净钢冶炼技术[1、2],主要工作集中在两方面。第一方面集中在纯净钢相关单项技术开发上,通过研究找寻控制钢中磷、硫、氧、氮、碳、氢和非金属夹杂物含量的主要环节和影响因素。第二方面,主要针对纯净度要求很高的钢种(IF钢、管线钢等),开展提高纯净度的研究,开发批量生产纯净钢的生产技术和管理技术。2004年IF钢纯净

双色模具与包胶模具的区别

双色模具与包胶模具的区别 双色模具与包胶模具的区别A.双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。 B.包胶模具(二次成型):两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。 双色模具与包胶模具概述: 包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形. 双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高. 1.Cavity的两个形状是不同的,分别成型1种产品。 而Core的两个形状完全一样。 2.模具的前、后模以中心旋转180o后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作。 3.注意顶针孔的位置,最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以我们的模具中必须设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。 后模底板上必须设计2个定位圈。 4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。 5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。 6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。 7.在设计第二次注塑的CAVITY时,为了避免CAVITY插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能? 8.注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧,以达到封胶的作用。 9.注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。 10.在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。 11.两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。 12.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

炉外精炼复习题答案完整版

1概述 1名词解释:长流程短流程炉外精炼 长流程:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程 短流程:以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程 炉外精炼:凡是在熔炼炉(如转炉、电炉)以外进行的,旨在进一步扩大品种提高钢的质量、降 低钢的成本所采用的冶金过程统称为炉外精炼。 2转炉炼钢和电弧炉炼钢的不足之处有哪些?( 07级A 电炉炼钢的不足 (1)还原渣有较强的脱硫能力,但炉内渣钢接触面积太小,脱硫能力不能充分利用。 氧化期出钢[S] 0.02%?0.04% ⑵在氧化期H降低到2.5?3ppm在还原期又回升至5?7ppm ⑶在还原期O< 80ppm终脱氧后O< 30ppm出钢过程100?200ppm (4)不能充分发挥超高功率电弧炉的作用 转炉炼钢的不足 (1)温度成分不均匀(2) 一般出钢]C]> 0.04%,很难将]C]控制在W 0.02%下出钢

⑶一般出钢]Oi> 500ppm出钢合金化后[O] > 100ppm (4)脱硫率为30%左右; 若铁水[S]< 0.03%,出钢[S]< 0.02%; 若铁水[S]0.002-0.005%,出钢[S]0.004-0.007% ⑸ 脱磷率》90% 终点]P]0.005-0.015%,出钢过程中回磷 (6)氧化性渣FeO> 15% 3炉外精炼的作用和地位?经济合理性有哪些?作用和地位: 1提高质量扩大品种的主要手段 2优化冶金生产流程,提高生产效率节能降耗降低成本主要方法 3炼钢-炉外精炼-连铸-热装轧制工序衔接炉外精炼的经济合理性 1提高初炼炉的生产率 2缩短生产周期 3降低产品成本 4产品质量提高 炉外精炼的任务?炉外精炼的三个特点? 对精炼手段的有哪些要求? (07 级A 炉外精炼的任务

双色_双料注塑成型

双色、双料射出成型 一、何谓双色、双料射出成型 利用两种不同颜色抑或是不同种类之树脂,前后或同时注入模穴中所成型之塑料制品。 二、双色、双料射出之优点 1. 减少工程数以降低成本:可于成型之同时结合两件不同材质或颜色之零件,减少二次加工之需要。 2. 增加产品设计之弹性空间:成型之同时可结合两件不同材质或颜色之零件,减少内部空间之使用﹔并且可有不同之应用,增加产品设计之弹性及变化,如将按键部份以双料方式设计,以软料成型按键部份,可于成型时同步成型,减少组装程序,并可达到防水效果,使用质感亦佳。 3. 美化外观:不同颜色及材质之使用可增加产品的价值感及使用之触感。 三、双色、双料射出之限制 1. 两种树脂间的兼容性:因不同树脂,其化学性质不同,其兼容性将直接影响皆河面之结合强度及结合效果,故须注意所选用树脂之间的兼容性,常用树脂之兼容性请参见下表。

2. 树脂之收缩率差异要小:差异过大将影响结合面结合强度,并可能造成产品的翘曲。 3. 成品形状不宜太复杂 说明: +表示良好兼容 x表示完全不兼容 o表示兼容困难 (+)表示有限兼容 四、双色、双料射出现行技术 1. 一般双色、双料射出成型 目前访间较常见之双色、双料射出所使用之方法,其双色射出机具有两种单独的塑化装置和传动装置,一个共享的锁模装置,须有公母模各二,其作动原理参见下图,其中模具b之型腔较模具a为大,首次射出在模具a中成型,经充模保压、冷却定型,完成后开模,半成品留在模上,料头自动脱落,再利用装置5回转盘,将模具绕中心线作180度旋转,进行第二阶段射出,完成第二种塑料的注射成型,然后完成脱模。

特性: (1) 须多付模具或是须设滑动模仁模具成本会高于一般射出成型模具,目前与厂商了解约为一般模具的2.4倍。 (2) 成型机须具有模具翻转装置或驱动滑动模仁的附带装置,须为专用成型机,故成型机成本较一般成型机为高。 (3) 成型时间须包含模仁退后或模具翻转锁须知时间,故成型时间须较一般单色货单料成型要久。 (4) 利用二次射出的塑料的温度与一次射出塑料熔融,并无法完全融接,所以在接合面之强度会较差。 2. 三明治共射出成型 依次将两种不同熔融树脂由同一个进料口射出成型。 特性: (1)可应用于肉厚厚的产品,以低价格之塑料维心材,可降低材料成本,维持表面触感并不影响整体强度。 (2)心材使用导电性佳的塑料,可达到EMI防治的效果。 (3)不须多付模具可节省模具成本。 (4)射出过程为依次射入不同种树脂,所需成型时间姊省有限。 (5)技术层次较高,心材与表面层的厚度及分布明显影响产品质量,须较高的技术层次以控制射出质量。 3. 同步复合射出成型(SCI, Simultaneous Composite Injection Molding) 由两部射出缸筒及附带的两个射出喷嘴构成的射出成型机(参见下图),同步射出颜色、材质不同的两种成型材料于同一模槽内充填。

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