实习报告

毕业实习报告

学院：专业：学号：姓名：时间：

目录一．实习内容

1.实习时间

2.实习地点

二．实习目的

三．矿井简介及矿井背景

1.矿井简介

2.矿井背景

四．主要设备简介

1.单绳缠绕式提升机的组成、工作原理 1）．组成

2）．工作原理

3)．应用范围

4). Jk2-5m型矿井提升机的特点

2. 多绳摩擦式提升机的工作原理

1). 工作原理

2)．多绳摩擦式提升机的优缺点

3)．多绳摩擦提升防过卷装臵

4)．多绳摩擦提升钢丝绳张力平衡装臵

5)．导向轮

3、制动装臵的有关规定和要求

4. MG200一W型采煤机

5. 液压支架

6. 凿岩机

7. 掘进机

8. 刮板输送机

9. 带式输送机

10. 矿用电机车的机械结构

11. 辅助运输设备

五．实习心得

一．实习内容

1．实习时间：2011年3月20日到4月2日

2. 实习地点：焦煤集团九里山矿

二．实习目的

1. 毕业设计是我们大学期间的非常重要的一部分，通过实习使我们对机械制造及其自动化专业知识有了更进一步的掌握，使我们的理论知识和生产实践相结合，把知识应用于实践，在实践中巩固知识，为马上要走上工作岗位的我们能更快的地适应自己的工作做好铺垫。

2. 通过毕业实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌，新的姿态，新的思维方式，最快的融入工作，适应工作的要求。

3. 毕业实习的过程中，我们不仅要看到理论与实践的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我们不能放弃任何一个，在马上要离开学校的时候，我们仍然不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。

4. 认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为毕业后的工作打下良好基础。

三．矿井简介及矿井背景

1）矿井简介

赵固煤矿是焦作焦煤集团全资的新矿，设计生产能力年产240万吨，总投资16.56亿元。经过有关部门的批准，于2005年6月开始兴建赵固一矿。赵固一矿总资源储量3.73亿吨，可采储量1.77亿吨，年设计生产能力240万吨，服务年限56.9年，矿井井筒深度634.8米，属低瓦斯矿井。总工程包括了矿井、年洗选能力３５０万吨的洗煤厂和２１．３８公里的铁路专用线，于２００５年６月１９日开工建设，２００８年１１月１日投入试生产，２００９年５月９日顺利通过国家发改委委托河南省发改委组织专家进行的工程竣工验收。为焦煤集团设计建井工期最短的矿井。赵固二矿综合开发项目可采储量达1.47亿吨，年设计生产能力为180万吨，煤质属低灰、特低硫、低磷、较高热稳定性、高强度、高发热量的二号优质无烟煤。项目建成投产后，可为宝钢提供COREX炉用无烟块煤。。矿井采用立井单水平开拓方式，布臵一个采区，装备一个综采工作面，配套建设相应规模的选煤厂和铁路专用线。该项目总投资16.45亿元，建成后，年新增销售收入6.5亿元，新增利税3.6亿元。

2）矿井背景

作为“振兴工程”，赵固一矿是否具有使企业振兴的实力？赵固井田位于焦作煤田最东部的太行山南麓，具有资源条件好、易开采、矿井服务年限长等特点。地质普查报告显示，赵固井田东西长23公里，南北宽2．5公里～10公里，面积达161．17平方公里，煤炭总储量12．9亿吨。早在1991年，国家就批准赵固井田为焦煤集团的接替矿区，并根据矿区地质条件和煤层分布情况，将赵固井田规划为两对矿井，即赵固一矿和赵固二矿。

四．主要设备简介：

1、单绳缠绕式提升机的组成、工作原理.

1)．组成

缠绕式提升机主要由下列六部分构成；

(1)工作机构——主轴装臵：主轴承、卷简等；

(2)制动系统——制动器和液压传动装臵；

(3)机械传动系统——减速器(包括联轴器)；

(4)润滑系统——润滑油站；

(5)观察和操纵系统——斜面操纵台、深度指示器与传动装臵以及测速发电机装臵等；

(6)电气系统——主电动机、电气控制以及自动保护系统。

2)．工作原理

缠绕式提升机两条钢丝绳在卷简上的缠绕方向相反，利用钢丝绳在卷简上缠绕和放出，实现容器的提升和下放。钢丝绳的一端固定在提升机卷简上，另一端绕过井架天轮与提升容器连接，当卷筒由电动机拖动以不同的方向转动时，钢丝绳在卷简上缠绕或放出，带动容器升降。

单卷筒提升机只有一个卷简，一般用于产量较小的斜井，作单钩提升。当在

卷简上固定2根钢丝绳，且其缠绕方向相反时，也可作双钓提升u即一根钢丝绳自卷简放出，另一根则向卷筒缠绕，卷简表面为两绳共用，所以相对于双卷简提升机其质量和体积都小。不过单卷简提升机作双钩提升时，不便于调节绳长及更换水平。为此，有些制造厂将单卷筒制成可分离的两部分?部分与主轴固接：另一部分通过调绳离合器与主轴相连，调绳时两部分相对转动，这样的提升机称为可分离式单卷简提升机。

双卷简提升机在我国矿山应用最多，卷筒之一与主轴固接，称为固定卷简；另一卷简则滑装在主轴上，通过调绳离合器与主铀连接，称为游动卷筒。打开离合器时两个卷筒可相对转动，调节两个容器在井简中的相对位臵，便于双容器多水平提升。

3)．应用范围

单绳缠绕式提升机适用于浅井及中等深度矿井。深并及大终端载荷对钢丝绳直径和卷简容绳面积要求很大、这将导致提升机体积庞大，给制造、使用带来不便，限制f单绳缠绕式提升机在深井条件下的使用。国产单绳缠绕式提升机有两个系列：JT系列，卷简直径为800mm—1600mm，主要用于井下和歼石山，一般称为矿用绞车，有防爆及不防爆两种；瓜系列，卷简直径为2m一5m，属大型矿井提升机，主要用于立井提升。

4). JK2-5m型矿井提升机有以下特点：

(1)采用了盘式闲及液压站，不仅缩小了提升机的体积和质量，同时使制动工作更安全可靠；

(2)采用了泊压齿轮离合器，结构简单、使用可靠、调绳速度快，尤其适用于多水平提升的桔况；

(3)通过合理的设计和改进其提升能力提高了25％，质量平均减轻25％。

单绳摩擦式提升机虽然解决了卷简宽度过大的缺憾，但井末解决主导轮直径和钢丝绳直径过大的问题。例如，我国菜单绳摩擦提升机主导轮直径7m，提升钢丝绳直径70mm，这样粗的钢丝绳无论是制造、运输和悬挂都是相当困难的。多绳摩擦式提升机是由多根钢丝绳代替一根钢丝绳与容器相连接，每根钢丝绳直径可以显著减小，解决了单绳摩擦式提升机存在的问题。

2．多绳摩擦式提升机的工作原理

1). 工作原理

多绳摩擦式提升机按布臵方式分为塔式和落地式两种。多绳摩擦式提升机的提升钢丝绳3搭放在摩擦(主导)轮1的摩擦衬垫上，提升容器4悬挂在钢丝绳的

两端，其底部悬挂有平衡层绳5．为了提高防滑能力，没有导向轮2.当提升机工作时，承受拉力的钢丝绳必然以一定压力紧压在主导轮的摩擦衬垫上，当电动机带动主导轮向朵一方向转动时，主导轮上的摩擦衬垫对钢丝绳产生很大的摩擦力，使钢丝绳随主导轮一起转动，从而实现提升容器的提升和下故。

多绳摩擦式提升与单绳缠绕式提升相比，主要有以下优点：

(1)多绳摩擦式提升利用多根钢丝绳同时承受载荷，其安全性较高，并且在钢丝绳的安全系数、材料强度及总截面积相同的情况下，其钢丝绳直径较细。

(2)由于钢丝绳直径较细，其主导轮直径较小。

(3)由于主导轮直径较小，使整个提升机尺寸减小，质量减小；在相同的提升线速度条件下，可使用转速较高的电动机和质量较轻的减速器；如果提升量相同，则电动机的功率与电耗量较小。

(4)由于采用偶数根提升钢丝绳，而且钢丝绳捻向拉左右各半配臵，消除了提升容器在提升过程中的摆动，减少了容器的罐耳对罐道的摩撩阻力，延长了罐耳和罐道的使用寿命。

多绳摩擦式提升机也存在着下列缺陷：

(1)提升钢丝绳和平衡钢丝绳的悬挂、调整、维护和检查都比较因难。

(2)当一根钢丝绳需要更换时，为了保证每根钢丝绳承载的均匀性，必须更换全部提升钢丝绳。

(3)使用中的钢丝绳不能做定期试验o

(4)双钩提升时，不能调节绳长，所以不能用于多水平提升。

(5)除不绕过主导轮的钢丝绳可以涂油外，其余钢丝绳只准涂浸专用的钢丝绳油(戈培油)或不涂油，钢丝绳得不到良好的防腐保护。

(6)如果钢丝绳调整不好，会产生张力不平衡现象。

多绳摩擦式提升机在煤矿立井中既可作为主井提升又可作为副井提升，可用于双箕斗或罐笼提升系统，也可用于带平衔锤的单容器提升系统。双容器提升系统只适用于单水平提升；带平衡锤的单容器提升系统，可用于多水平提升。

多绳摩擦式提升主要用于中等深度和较深的矿井中。使用实践证明，多绳摩擦式提升机的临界提升高度为1400 m，超过临界提升高度时，钢丝绳的寿命会急剧下降。因为，一般认为，当提升高度超过1400 m时，采用多绳缠绕式提升机为宜。在浅井、斜井大提升量，不便采用摩擦式提升机的时候，单绳缠绕式又不能满足要求时，经济技术分析认为多绳缠绕式提升机具有一定的开发前景。

3)．多绳摩擦提升防过卷装臵

多绳摩擦提升防过卷装臵，包括安在深度指示器卜和安装在井塔—贮的过卷开关，以及设臵在井塔和井底的两套楔形罐道装臵。

当提升容器过卷时，首先触动安装在深度指示器上的过卷开关，提升机立即进行安全制动，防止发生过卷事故。但是由于摔制失灵或误操作，提升速度没有及时减慢下来，再加上钢丝绳的蠕动、滑动与仲长等原因，深度指示器的过卷开关往往在容器过卷2m一4m后才动作，因此要保证容器过卷0.5m即进行安全制动，就必须依靠安装在并塔上的过卷开关。但是，实践证明，只有通过井塔过卷开关的速度低于2m／s时，过卷开关才能保证在过卷2m距离内使提升容器停住。如果速度过高，其制动距离必然较大。或者提升机虽已闸住，但安全制动减速度常常超过防滑要求的数值而产生滑动，这时，容器会继续过卷。因此，多绳摩擦提升设备一般在井塔和井底设臵两套楔形罐道，以保证在较高速度过卷时，提升容器冲入楔形罐道，罐耳对罐道产生挤压和摩擦，使提升容器得以制动，防止严重过卷事故。

4)．多绳摩擦提升钢丝绳张力平衡装臵

多绳摩擦提升的几根钢丝绳，在悬挂和提升过程中，必然出现长度偏差；钢丝绳的材质和加工精度不同会导致弹性模数和断面积不同；在主导轮表面上加工绳榴时，各绳槽直径有加工误差；而在提升过程中各绳槽的磨损程度也不相同。这些都是构成各条钢丝绳的张力不平衡因素，使钢丝绳受力不均匀。如此长期作用，各绳槽的磨损就更不均匀了。这是多绳摩擦提升的一个特殊问题。如何使各钢丝绳达到均匀受力，是增加钢丝绳和摩擦衬垫使用寿命、提高生产率的一个重要问题。

为使各提7l钢丝绳的张力接近平衡，提升容器的连接处装设有

张力平衡的装臵。平衡装臵大致可分为四种：

(1)平衡杆式平衡装臵，如图3—11(a)所示；

(2)角杆式平衡装臵，如图3—11(b)所尔；

(3)弹簧式平衡装臵，如图3—11(c)所示；

(4)液压式平衡装臵，如图3—11(d)所示。

5)．导向轮

对于塔式多绳摩擦提升系统，当两个提升容器或提升容器与平衡锤之间的距离小于主导轮直径时，必须采用导向轮。

导向轮由轮毅、轮辐和轮绦组成。轮缘绳榴内装有衬垫。导向轮的个数与提升钢丝绳的根数相等，其中一个导向轮固定在轴上，其余采用动配合套在轴上，可以相对于轴自由转动。

3、制动装臵的有关规定和要求

按照《煤矿安全规程》及有关技术规范，提升机(绞车)的制动装臵必须达到下列要求：

1）．提升机必须装设司机不离开座位就能操纵的常用闸(即工作闸)和保险闹(即安全闸)。保险闸必须能自动发生制动作用。常用闸和保险闸共同使用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开；双卷简提升机的两套间瓦的传动装臵必须分开。

2）．对具有2套闸瓦只有1套传动装臵的双卷简绞车，应改为每个卷简各自有其控制机构的弹簧闸。提升绞车除设有机械制动外，还应设有电气制动装臵。严禁司机离开工作岗位与擅自调整制动闸。

3）．保险闸必须采用配重式或弹簧式的制动装臵，除可由司机操纵外，还必须能自动抱闸，并同时自动切断提升装臵电源。常用闸必须采用可调节的机械制动装臵。

4）．提升机除有制动装臵外，应加设定车装臵，以便调整卷筒位臵或修理制动装臵时使用。

5）．保险间或保险闸第一线由保护回路断电时起至闸瓦刚刚接触到间轮上的空动时间必须符合；压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5s．储能液压驱动闸瓦式驱动间不得超过0.6s，盎式制动闸不得超过0.3s 对斜并提升，为保证上提紧急制动不发生松绳而必须延时制动时，上提空动时间不受此限。盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。保险闸施闸时，在杠杆和间瓦上不得发生显著的弹性摆动。

6）．提升绞车的常用闯和保险闸制动时，所产生的力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比k值不得小于3;

7）．在调整双卷筒提升绞车卷简旋转的相对位臵时(此时游动卷筒与主轴脱离连接)，制动装臵在各卷简闸轮上所发生的力矩，不得小于该卷筒所悬重量(钢丝绳重量和提升容器重旦之和)形成的旋转力矩的1.2倍。

8）．在立井和倾角大于30的倾斜井巷，提升装臵的保险闸发生作用时，减速度必须符合；下放重载时，不得小于1.5m／2s；提升重载时不得大于5 m／2s。在倾角小于30。的倾斜井巷，下放重裁时的制动减速度不得小于0.75m／2s，

提升重载时的制动减速度不得大于自然减速度。摩擦式提升绞车常用间或保险闸的制动，除必须符合上述5)、6)、7)、8)条的规定外，还必须满足以下防滑要求：

（1）各种载荷(满载或空载)和各种提升状态(上提或下放重物)保险闸所能产生的制动减速度的计算值，不能超过滑动极限。钢丝绳与摩擦轮间摩探系数的取值不得大于0.25。由钢丝绳自重所引起的不平衡重必须计人。

（2）在各种载荷及各种提升状态下，保险闹发生作用时，钢丝绳都不出现滑动。严禁用常用闸进行紧急制动。

9）．制动器的工作行程不得超过全行程的3／4，必须留有1／4作为调整时备用。司机操纵台上制动手把的移动应当灵活，在抱闸位臵时，应有定位器来固定手把，防止手把从抱闸位臵自动向前移动。

10）．制动轮的椭圆度在使用前(新安装或大修后)不得超过0.5mm一1mm；使用中如超过1.5mm时，应重新车削或更换。

4. MG200一W型采煤机

MG200系列滚筒式采煤机是我国研制的长壁回采工作面浅截式采煤机。

MG200—w型采煤机是该系列的基本型，由基本型的部件，可积木式组合成不同型号：系列中各机型间的零部件通用程度较高。

MG200—w型采煤机的主要组成部分：

MG200—w型采煤机适用于采高范围1.5—3.0m．倾角小于35。煤质中硬以下的综采工作面。其总体结构如下图所示。

MG200—w型采煤机由电动机1，牵引部泵箱2，左、右牵引机构9、10，左、

右摇臂5、6，左、右滚筒7、8，左右牵截部固定齿轮箱3、4等组成。由于牵引部液压马达到牵引机构间的机械减速装臵与裁煤部齿轮减速装臵都安装在固定齿轮箱3、4内，故称3和4为牵裁部。此外采煤机还有底托架11、喷罗灭尘、电缆抱移等辅助装臵。

该采煤机设臵的两旁牵引行走机构，分别由两台ZM一135斜轴式轴向往塞马达，经机械减速后驱动，从而可获得二倍于单牵引部的牵引力，并使采煤机运行更加乎稳。采煤机由煤壁儒的两组滚轮和操作侧的两个导向滑靴分别支承在输送机的铲煤板和销轨上行走机构的驱动轮与固定在输送机上的销轨啮合，迫使采煤机沿输送机移动。导向滑靴骑在输送机销轨上，其上装有倒钩，起着导向和防止采煤机掉道的作用。当销脱开销轨时，倒钩可挂佐销轨。牵引部和裁煤部机械传动装在一起，可以缩短机器的长度。牵引部分左右通用，并装在操作例的箱壳外部，有利于维护检查。

大部分的液压元件装在泵箱内，如主泵、辅助泵、调高泵、阀与阀组、调速机构、伺服机构、精粗过滤器等。在箱体外例装有冷却器和电磁阀组。

采煤机的格臂采用弯臂形式，以加大由螺旋滚筒向输送机装煤的煤流通道。主电机一侧装有电气控制箱。侧板上装有集中显示盘．显示采煤机各部运转状况。机器两端设有操作手把，控制采煤机牵引速度和滚筒调高。

5. 液压支架

工作原理

液压支架是综合机械化回采工作面约支护设备。它主要由顶梁、立柱、底座、推移干斤顶、阀件及各种附属装臵所组成。

液压支架在工作过程中，不仅要可靠的支撑顶板，维护一定的安全工作空间，而且要随工作面的推进，进行移架和推移输送机。因此，支架要实现升、降、推、移四个基本动作。这些动作是利用泵站供给的高压液体，通过工作性质不同的几个液压缸来完成肋，如下图所示。

6. 凿岩机

工作原理

钻炮法掘进巷道时，首先在工作面岩壁上钻凿出许多直径34—42mm，深度1．5一2．5m的炮眼，然后在炮眼内装入炸药进行爆破*凿岩饥就是一种在岩壁上钻凿炮眼用的钻眼机械，或称钻眼机具。凿岩机是按冲击破碎岩石的原理进行工作的，如下图所示。

凿岩机1的主要机构是一个在缸体6内作往复运动的活塞(冲击锤)d．称为冲击机构。在气压力或液压力作用下*使活塞不断冲击钎子2的钎杆‘的尾端；每冲击一次，使钎子的钎头夕的钎刀凿入岩石一定深度，形成一道凹痕]一I，凹痕处岩石被粉碎。活塞返回行程时，在凿岩机的转钎机构作用下，使钎子回转一定角度9，然后活塞再次冲击钎尾，又使钎71在岩石上形成第二迫凹痕E—g。同时，相邻凹痕问的两块扇形面积的岩石被剪切下来。凿岩机以很高的频率(1800次／分以上)使活塞不断冲击钎尾，并使钎子不断回转．这样就在岩石—亡形成宜径等于钎刃长度的钻孔。随着钎子不断向前钻进．岩孔内的岩粉必需不断地及时清除．否则钎刃无法有效工作．甚至会使钎头卡住，凿岩机不能正常工作。为此．凿岩机上还设有除粉机构，一般靠压力水经钎子中心孔进入孔底，将岩粉变

成泥浆从岩孔排出。这样既能除岩粉，又能冷却钟头。由此可见，凿岩机的破岩刀具是一根细长的钎子，凿岩机本身是由冲击机构、转钎机构、除粉机构等组成，至于推进机构一般与凿岩机本体分开．掘进凿岩台车上以推进器作凿岩帆的推进机构。

7. 掘进机

1）．部分断面巷道掘进机

ELMB型掘进机的结构如下图所示，它主要内截割头1、悬臂2、装运机构3、行走机构4，液压泵站5皮带转载机10和若干液压缸等组成。机器工作时，开动行走机构使机器移近工作面b截割头1接触煤壁时停止前进，开动截割头并摆动到工作面左下角，在伸缩液压缸7的作用下钻入煤壁，当截割头轴向推进500 (伸缩液压缸的最大行程)时．使截剖头水平摆动到巷道右端，这时在底部开出一深500 mm的底槽，然后再使截割头向上摆动一截剖头宣径的距离后向左水平摆动G如此循环工作、最后形成所需断面。如图3—23所示*这种掘进机能掘出任意形状的巷道断面。这里截割头的左右上下摆动是形成连续破碎约必不可少的重要条件。截割头破碎下来的煤块P6图爪装载机的两个图爪耙入刮板输送机，再经连在后部的皮带转载机lo卸入矿车或其它运输设备中。

2）．全断面巷道掘进机

全断面巷逼掘进机的工作原理

采煤机和部分断面巷道掘进帆均采用截割刀具破碎煤岩、由于煤和软岩的硬度系数在4—4．5以下，因而截割刀具能够切入煤[岩)体中．使其剥落．刀具也具有一定的使用寿命。岩石掘进帆则是在坚硬度系数8一12以上的条件下破碎岩石．岩石的抗压强度高达200MPa，在这种条件下已不能使用截割破碎的方式。岩石掘进机一般采用盘形滚刀破岩，在驱动刀盘运动时，安装在刀盘心轴上的盘形接刀沿岩壁表面波动，液压缸将刀盘压向岩壁，从而使滚刀刃面将岩石压碎而切入岩体中。刀盘上的该刀在岩壁表面挤压出同心凹槽．当凹槽达到一定深度时，相邻两凹槽间的岩石被滚刀剪切成片状碎片剥落下来。在岩渣中，片状碎片约占80％一90％，而岩粉的含量较少。

8. 刮板输送机

刮板输送机的组成部分、工作原理和使用范围

刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械。它的牵引构件是刮板链，溜槽是它的承载装臵，不同类型的刮板输送机，其各组成部分的形式和布臵方式不尽相同，但其主要结构和基本组成部件是相同的。现以SGW一250型刮板输送机为例介绍其主要构成：机头部分3（包括机头架、传动装臵、链轮组件等)：

溜槽(分为中间标准溜槽6、调节溜槽7和连接槽4)；刮板链2，机尾部分11(包括机尾架、传动装臵、链轮组件等)。此外，对于安装在采煤工作面的刮板输送机还在溜槽侧帮上安装有挡煤板8和铲煤板95机头、机尾备设有防滑锚固装臵I和12；还有供移动输送机用的液压推移装臵(与液压支架连在一起)和安装、紧链时用的液压紧链器10等附属装臵。

刮板输送机的传动系统示意图如下图所示。驱动电机经液力耦合器，减速器而驱动绕过机头链轮和机尾链轮进行无极闭合循环运行的刮板链，将作为承载机构的溜槽中的煤炭推移到机头处的卸载点。其上部溜槽是重载工作溜槽，下部溜槽是回空槽。

刮板输送机在工作过程中要克服溜槽与刮板链及煤炭之间的滑动摩擦阻力，与相同运量和运距的带式输送机相比，刮板输送机的电机容量和电耗要大得多。但是它具有带式输送机所没有的优点，如它的结构强度高，机身低矮，可以弯曲，能适应采煤机工作面较恶劣的工作条件．并可作为采煤机的运行轨道，有时还作为移臵液压支架的支点；在推移刮板输送机时。铲煤板可自动情扫机道浮煤；档煤板后面有安装电缆、水管的槽架，并对电缆、水管起保护作用、推移输送机时，电缆、水管同时移动。所以，刮板输送机现在仍是缓倾斜长壁式采煤工作面J6—的煤炭运输设备。

刮板输送机适用于煤炭倾角不超过25的采煤工作面、但对于以兼作采煤机运行轨道、与机组配合工作的刮板输远视．当工作面倾角大于10时．要采取防滑措施，在果煤工作面的下顺槽和联络眼，也可以使用刮板输送机。

中部檀

中部槽是刮板输送帆的机身，由槽帮钢和中板焊接而成，如下图所示。上榴是装运物料承载槽。下槽底部敞开供刮板链返程用。为了减小刮板链返程的阻力，或在底板松软条件下使用时防止槽体下陷，在榴帮纲下加焊底板构成封底措。使用封底措安装下股刮板链和处理下股链事故较困难，可以间隔几节封底揩．采用一节有可拆中板的封底槽的办法。以减小困难。

刮板链

刮板链由链条和刮板组成．是刮板输送机的牵引构件。刮板的作用是刮推槽内的物料目前使用的有单链、双中链、双边链和三链几种。如下图所示：

9. 带式输送机

带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承裁机构的一种运输设备*它在矿井地

面和井下运输中得到极其广泛的应用。其组成部分如下图所示。

输送带是带式输送机的承裁构件，带上的物料随输送带一起运行，根据需要物料可在输送机端部或中间部位卸下。输送带用旋转的托辊文撑，运行阻力较小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布臵，使用光面输送带沿倾斜线路布臵时，不同物料的最大运输倾角是不同的．即使同一类物料．当其湿度和块度组成不同时，其相应的最大输送倾角也将有所不同。在输送原煤时，设计向上最大输送倾角一

般为17一I8。；向下最大输送倾角一般为15--16。。当采用花纹输送带加之其它