工艺路线方案一
目录
第一章
前言第二章
零件的工艺分析第三章
定位基准的选择第四章
工艺路线的拟定第五章
加工余量的确定第六章
工序尺寸及公差的确定第七章
机床与工艺装备的选择第八章
参考文献第九章结束语
图1-1填料箱盖
?155?130?60R 5
78
?
65h 50-0.013?47?32?80?751017
137
1530
47.56
-?13.54-M 10-6H 深205.55孔深24（
一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑在运行
过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件
毛坯。（
二）零件的工艺分析共填料箱盖有两处加工表面，其间
有一定位置要求。分述如下：1.φ65等一组外圆柱面及端面这一组加工表面包括：
φ650013.0的外圆面，φ80mm及以φ75mm的外圆面，φ100036.0090.0的阶梯外轮廓面，及7.503.00的密封环槽。
2.以φ50为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ5050.025.0的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即φ5050.025.0的孔上下两个端面与φ20021 .00的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组
（三）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（四）制定工艺路线按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则
工艺路线方案一
1、工序1：粗车外圆155m m,100mm,91mm,
80mm,75m m,65mm并车左右端面。
2、工序2:半精车外圆155mm,100m m,91mm,
80mm,75mm,65mm
3、工序3：钻扩孔47mm,37m m,6x13.5mm
4、工序4：以右端面为基准粗镗—半精镗—精镗孔
56mm
5、工序5：粗磨，精磨，研磨孔56的右端面
6、工序6：精车外圆100mm,91mm,65mm
7、工序7：攻螺纹4Xm10-6HT20
8、工序8：冲箭头
工序9：终检
工艺路线方案二
工序1：车铸件的两端面
工序2：钻扩孔47mm,37m m,6x13.5mm
工序3：粗镗，半精镗，精镗左边孔56mm
工序4：粗磨，精磨，研磨孔56mm的右端面
工序5：粗车，半精车，精车外圆155mm,100mm,91mm, 80mm,75mm,65m m工序6：攻螺纹4XM10-6HT20
工序７：冲箭头
工序８：终检
工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是以铸件外圆为粗基准，然后加工外圆、孔，而方案二则是以内孔为粗基准，先加工内孔，再加工外圆。经比较可见，以外圆为粗基准，孔的余量不均，但加工后壁厚均匀，而以内孔为粗基准，孔的余量均匀，但加工后壁厚不均匀。这时，根据要求，方案一的位置精度易保证，所以应选择方案一，具体的加工路线如下：
工序1：粗车端面及外圆155mm,100mm,91mm, 80mm,75mm,65mm
工序2：半精车外圆155m m,100m m,91mm,80mm, 75mm,65mm
工序3：以外圆155mm为粗基准，钻扩孔47mm，37mm 并忽倒角45°，再钻6X13.5mm孔，选用C365L转塔车床
工序4：以右端面及圆64为基准，选用T740型卧式金刚镗床及专用夹具加工，粗镗，半精镗，精镗56mm的孔工序5：磨孔56mm的右端面，为保证表面粗糙度0.4，应先粗磨，精磨，再研磨
工序6：选用CA6140卧式车床和专用夹具精车外圆100mm，91mm，65mm
工序7：攻螺纹4XM10-6HT20
工序8：冲箭头
工序9：终检
（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1、外圆表面?155mm的外圆面取加工余量为4mm，?100mm 的外圆取加工余量为 4.0mm，考虑到铸造的难易程度，?78m m的外圆在铸造时直径与的外圆直径相同，同样的?80mm的外圆的加工余量为 4.0mm，?75mm的外圆铸造时与?80mm直径相同，?65mm的外圆加工余量为3mm
2、外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查《机械加工工艺手册》表 2.3-13；锻件轮廓尺寸（长度方向）>120-260mm,宽度>150mm故长度方向偏差为 1.8 0.9长度方向的余量规定为3mm，故取为3mm
3、内孔
（1）毛坯铸造了一个54的内孔，精度在I T7—I T8之间，查表可知其加工余量为：
扩孔：55.7mm2z=12mm
半精镗：55.9mm2z=0.2mm
精镗：56mm2z=0.1mm
（2）47的内孔和中间孔在铸造时为实心的，查表可知两孔工序尺寸和余量为：
47的内孔：
钻孔：25mm
钻孔：37mm2z=12mm
钻孔：45mm2z=12mm
扩孔：46.6mm2z=1.6mm
粗镗：46.9mm2z=0.3mm
半粗镗：47m m2z=0.1mm
中间孔没有固定尺寸，故加工后保持I T8—I T9就可以满足要求了。
（五）选择加工设备与工艺装备1、选择机床①工序I、I I、I I I、VI是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。②工序V、VI是精车和精细车还有精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小选用精密的车床能满足要求。故选用C616A型车床。③工序VI I钻孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选用Z518型立式钻床。