(工艺技术)饲料加工工艺
配合饲料：根据不同种类的动物，在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条
件下，对各种营养物质的需要量，将各种饲料原料科学地配制而成的商品饲料.物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性静止角：散粒体堆形成的自由表面与水平面形成的最大倾斜
角自流角（外摩擦角）：散粒体沿固体材料表面滚落时，该表面与水平面形成的最小角度..
散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒度不同，会散集到一定的部位，引起散粒体堆组
分的重先分配，这种现象叫自动分级。容重:在自然堆积状态下，单位容积散粒体的重量，又称假比重或容积密度。自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中，达到一
定的温度可能引起自燃的现象。油脂的闪点：油脂中挥发物产生的速度可以起火但不能维持
燃烧的温度，接收脂肪的闪点应>150 C筛选：就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔，由筛下排出磁选：用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质的方法
粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作自卸：物料依靠自身重
力卸料，用于小型粉碎机，自卸卸料方式有间断性，当筛孔较大时可以采用锤筛间隙：转子
旋转时，锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层的厚度配料：
根据配方的规定，把各种物料称取一定的重量，配成一个分批的料堆或均匀的料流。在最大
称量时，衡器的相对误差叫做衡器的精度/静态精度：用四等砝码进行净载测定的精度动态
精度：用一定品种的物料在喂料、称量及排料等机械及电器设备配合下测得的精度准确性：
称量值与真实值接近的程度允差：绝对误差的允许值灵敏性：衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程稳定性：计量杠杆的平衡状态受到破坏后，能自行恢复到原来平衡位置的性能混
合的概念：就是在外力的作用下，各种物料组分相互掺合，使其在任何容积里各种组分的微
粒均匀分布稀释剂：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，稀释了浓度，而没有其
他的作用载体：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，改变了活性成分的物理性质
调质是指粉状饲料离开混合机直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作粉尘爆炸: 有机粉尘在空气中积累达一定的浓度，有火花发生时会发生粉尘爆炸。
1、混合的作用可分为哪几种？各自特点如何？分批混合：在批量混合机中进行，这种混合方式改换配方比较方便，可以比较方便地控制混合均匀度，物料残留少，但操作比较频繁。
2、连续混合：将各种饲料组分同时分别连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，
进入连续混合机中连续混合，混合好的物料不停地从出口排出。连续混合的特点为：可以连续地进行生产，容易与粉碎、制粒等工序相衔接，生产不需频繁操作，但在更换配方时，流
量调节比较麻烦，物料残留量较多。3、对流混合：又称体积混合或移动混合，由于混合和混合构件（螺带、桨叶等）的作用，使混合容器中的物料成团地从料堆的一处移到另一处而产
生混合作用特点：这种混合作用的强弱主要是与混合机、混合构件的结构及运动状况有关，物料的物理特性影响不大。对流混合可以使物料很快的进行混合，但混合均匀度并不高，必
须与其他的混合作用一起才能使物料达到精密的混合4、扩散混合：混合物料中各个粉粒之间的压缩、泼洒和相互吸着，或是由于表面带电引起粉粒的相吸或相斥作用而引起粒子之间
的相对移动。特点：扩散混合的混合速度很慢，但可以达到较高的混合精度，物料特性对扩
散混合的混合速度影响很大。5、5/剪切混合：物料中产生剪断或滑动的平面而引起的混合作用。混合机在工作时，这三种混合作用都是存在的，但是在不同的机型，不同的混合阶段所
产生的主要混合作用都是各不相同的，因此产生的混合效果各不相同。以卧式螺带混合机为
例说明混合的过程：I 阶段：开始阶段混合作用>>分离作用。混合均匀度随着混合时间的
增加而提高，这一阶段主要是对流混合起作用，颗粒成团的由物料中的一个部位呈层状地向
另一个部位渗透滑移，使原来基本上是分离的各种组分能迅速得到粗略的混合，混合速度快，在混合均匀度曲线上斜率很大，这一过程虽然也存在分离作用，但不起主要作用。II阶段：过渡阶段混合作用>分离作用。随着对流混合达一定程度，伴随而来的为扩散、剪切等混合作用为主阶段，来进一步提高混合的精度，混合作用变的缓慢，此阶段由于颗粒的自动分级
等原因而产生的分离作用相对加强，但总的来讲，混合作用仍大于分离作用。III阶段动平衡阶段混合作用＝分离作用。随着混合精度的进一步提高，混合速度将进一步减慢，而分
离作用相对加剧，最后混合与分离作用几乎达到了平衡，继续混合，均匀度会发生波动，到了此阶段，继续混合下去已经失去了现实的意义配合饲料的种类按营养价值分：全价饲料：能满足饲养动物所需全部营养物质的配合饲料。浓缩饲料：预混料＋蛋白质饲料+矿物质饲料组成，占配合饲料的15－30％，必需经稀释才能饲喂。精料补充料：适用于草食家畜。由浓缩饲料＋适当的能量饲料配制而成。与粗饲料和青绿饲料搭配饲喂。预混合饲料：是由一种或几种饲料添加剂与载体或稀释剂按一定比例配制的均匀混合物。原料及成品的基本物理性质－散落性/自动分级/容重/自热/粉尘爆炸原料与成品的装卸－散装运输的优点节约包装材料，减少开支。便于机械化作业，减轻劳动强度。通过高效率的除尘装置可以改善卫生条件。粉料在仓内的结拱问题拱的成因：据应力分析，稳定拱的形成是由于与拱线相切的面上压应力等于零，而与拱线垂直的面上有较大的压应力，其数值从拱中间向拱基逐进增大，物料受力平衡，不向下流动。影响料仓排料的因素：物料特性：物料粒度、形状、表面粗糙度、物料水分料仓结构：仓体H/D; 仓底斗设计、操作条件、物料存放时间防止结拱措施－斗型设计斗型设计是饲料厂防拱措施的基本方法。卸料口大小，料仓出料口尺寸应以保证生产能力需要和与下段工艺设备的进料口尺寸象吻合为原则，只有当排料口直径太小时，物料才能在仓内结拱。料斗倾斜角倾斜角越大，越不容易结拱、粉料仓一般为60－70 其他内涂：不对称斗长形出口多出料口曲线型料斗出料口处加挡板加助流装置：气动助流装置。用平均压力为6个大气压的压缩空气喷射料仓内物料。气枪安装在料仓经常结拱区域，喷嘴末端向下弯曲外装振动器振动器为圆周或直线振动、外装振动器的基本要求是料仓或料斗的仓壁能经的起振动振动料斗工作原理：通过柔性构件将料仓的锥形料斗与仓体相连，通过外装振动器驱使料斗的锥形底部振动，以增加料斗中物料的流动性－管理措施控制粉状物料在料仓内的贮存时间，一般8－16小时。掺合一些易流动的物料，如二氧化硅等，用量一般不能超过2％防止结拱措施－小结1在所有的防拱措施中，选择适当的料斗结构形式及出料口尺寸是基本方法2 在料斗中增加嵌入体和多出料口卸料也比较成功；3 粉料仓的结拱问题可采用振动料斗解决。原料清理－目的与要求清理对象：主要是谷物原料及加工副产品。主要清除其中的石块、泥块、麻布片、麻绳头及金属杂质清理目的：饲料原料的清理除杂的目的，不但是要保证成品的含杂不要过量，而且更是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗及改善加工时的工作环境
自卸：物料依靠自身重力卸料，用于小型粉碎机，自卸卸料方式有间断性，当筛孔较大时可以采用负压吸送排料：依靠气力吸送排料/优点：冷却粉碎机及成品，使成品温度下降5-10度，有利于成品贮存；气流过筛，使筛面得到清理，提高物料过筛能力；负压输送，无粉尘外逸，改善了环境卫生；吸去部分水汽，有利饲料贮存。缺点：能耗高，用于中小型粉碎机/粉碎－粉碎的意义：1粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一，耗能高，动力配备占总动力的30－60％，所以粉碎机工作的优劣、粉碎效率的高低直接关系到产品的产量、质量、电耗和成本2粉碎候谷物籽粒外皮破裂，营养成分暴露，具有较好的适口性3增大了物料表面积，动物采食后，增加了饲料与消化液接触，提高了消化率4粉碎对于饲料的混合、制粒、膨化等工序也是必需的粉碎－粉碎的要求1、饲养的要求：粉碎的细度要恰当，不能太粗，也不能太细且过细的粉尘易引起畜禽呼吸系统和消化系统的疾病2、工艺的要求：在不影响饲养效果的前提下，尽量粗一些，以降低成本。
粉碎效果的影响因素:1影响工艺效果的因素－物料性质。原料种类:原料的物理机械性能不同，粉碎物料的难易程度不同，粉碎具有大量皮层和籽实结构紧密的原料比粉碎松散籽实和皮层少的原料困难2影响工艺效果的因素－工作部件（筛片：筛片的包角、筛孔大小、开孔率、类型等、锤筛间隙：转子旋转时，锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层的厚度、锤片末端线速度：是影响工艺效果最大的因素；锤片厚度、锤片密度、锤片排列、排料方式的影响。3影响工艺效果的因素－操作管理低成本负荷。粉碎机负荷对粉碎效果具有重要的影响，其总能消耗随负荷增加而增大，但在一定范围内，增大流量时，产量增加比能耗增加快的多，使单位产品的能耗降低；利用此原理，在单产能耗低的情
况下稳定粉碎机的产量可以起到降低能耗的作用粉碎工艺流程先粉碎系统优点：粉碎机可以在满负荷情况下运行更长的时间。粉碎系统作业可单独工作，为后续工作或者粉碎机的维修提供了缓冲作用缺点：需要更多的料仓来存放原料和粉碎后的物料后粉碎系统优点能适应物料品种的变化。需要料仓数量减少。缺点粉碎的能耗大，粉碎作业直接影响到整套设备的生产能力。粉碎工艺流程：饲料粉碎的工艺流程应当根据要求的粒度、饲料品种等条件而定，基本上有两种：即一次粉碎和二次粉碎。一次粉碎：采用一台粉碎机将颗粒状物料一次粉碎成粉。特点：粉碎工艺简单，减少了设备；但成品细度不均匀，电耗较高，有部分物料被过度粉碎二次粉碎工艺：单一循环二次粉碎工艺：采用一台粉碎机，将物料粉碎过筛，，将筛上物重先回粉碎机进行粉碎的生产工艺。特点：这种流程的优点是，利用一台粉碎机即可得到要求较细粒度的成品，可采用较大筛孔的筛板，可以避免细粒物料的过度粉碎，故可以达到节省电耗的目的（与一次粉碎相比，节省电耗30％以上）；其缺点为所需分级筛筛理面积大，所占体积大，与一次工艺相比增加了投资和占地面积。多机二次粉碎工艺：采用2台粉碎机，物料经第一台粉碎机粉碎后，进入分级平筛筛出负荷粒度的成品，筛上物粗粒进入第二台粉碎机进行粉碎，粉碎后成品一起进入配料仓。特点：采用多机二次粉碎工艺，生产出的成品粒度粗细度一致，产量高、动力较省，避免了物料的过度粉碎，不足之处是增加了提升机、分级筛、粉碎机等设备。多机二次粉碎工艺第一道粉碎机有采用辊式磨，优点为粉碎物料的温升低，产量大，动力省。配料概念与分类：根据配方的规定，把各种物料称取一定的重量，配成一个分批的料堆或均匀的料流。种类：从配料工艺分分为分批配料和连续配料两种,从配料设备的计量原理分为重量式与容积式计量配料..重量式计量多为分批配料，容积式计量多用于连续式计量
混合工艺效果的影响因素：物料物理性质的影响混合组分的物理性质主要是指物料的粒度、比重、颗粒表面的粗糙程度、物料水分及散落性等，这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不容易分离。1、物料物理性质的影响－粒度混合物料的平均粒度越小，而且粒度越均匀时，混合速度越慢，而混合所能达到的混合均匀度越高；密度比若密度相差大，则混合时间长，而混合后产生的分离现象也较严重，比较难于混合；不同混合机及同一混合机在不同的转速下对比重差异的敏感程度不同；其他；物料表面粗糙度：比较粗糙的物料，比较难于混合，混合以后难于分离；物料中有无液体添加：物料中加入少量液体组分可以改善其混合效果；对有极性的物料（VB2）,加入油脂可以减少静电的产生，从而减少分离作用2、设备的影响－a混合机机型：以对流混合为主的混合机，混合速度快，CV值较高；以扩散、剪切为主的混合机混合速度慢，但CV值低.b混合机转速3、操作的影响－a装料程度:混合机的装满程度就是指装入物料的容积F与混合机容积V的比例（F/V）。b装料次序:装料的次序会影响到混合时间c混合比例:（稀释比）会影响到混合均匀度的问题，实际上是关关于稀释比是否系到预混料生产是否有必要的问题d混合时间：混合时间过短，物料在混合室内没有得到充分混合，混合质量受到影响;混合时间过长，物料在混合机中被长时间混合而造成能耗增加，产量下降;混合时间的确定应实际测定混合机的混合均匀度曲线，找出最佳的混合时间e混合机状况:螺带，桨叶或绞龙磨损、混合室内缠绕物的清理、糖蜜或脂肪在混合机内集结。颗粒饲料的优点:1、提高消化率：粉状饲料在制粒过程中，在水分、温度、压力三者综合作用下，淀粉糊化，蛋白质变性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用各种营养成分，提高饲料转化率（淀粉糊化－细胞壁被破坏、大分子变小分子，蛋白质变性－如豆粕中的抗胰蛋白酶因子失活，粗纤维－结构变的松散）2、防止挑食，营养全面，缩短采食时间，减少采食的能量消耗（10％）3、运输贮存方便，容重大，比粉料可节省仓容，颗粒料流动性好，贮存在仓里不会产生结拱现象。4、便于长期贮存5、运输、贮存过程中不会产生分级现象6、在运输、喂食过程中减少了粉尘飞扬7、可以杀菌，杀灭大约90%的沙门氏菌8、制粒可以生产出各种形状的颗粒饲料，尤其适合生产特种饲料颗粒饲料的缺点：1、加工费用大，电耗高2、某些成分受热破坏，但受热时间不长，破坏不是很严重3、需增加制粒机、冷却器、碎粒机和锅炉等设备投资，基建费用增加制粒工序包括四个部分：压粒－包括供料、水热处理和颗
粒压制；冷却－从制粒机出来的颗粒温度较高，水分较大，需进行通风冷却，以降低温度和水分；碎粒－在生产较小的颗粒时，若对颗粒的形状要求不是很高时，可以压制较大的颗粒，在冷却后破碎以节省电耗；分级－无论是颗粒料还是碎粒料，都需要分级，将筛的细粉再重先制粒
制粒工艺效果的影响因素：a配方（原料）、b调质器工作、c压模压辊特性、d冷却器工作a原料水分影响：适宜含水量为12－13％；原料来源的影响：原料科学搭配；原料化学成分的影响。淀粉质：对饲料粘结力最有影响的成分，调质过程中，淀粉部分糊化，将各种成分粒子粘结起来，提高了颗粒的硬度及耐水性。蛋白质：一般讲，天然蛋白质含量高的物料，可以制得质量高的颗粒，制粒机产量也高（容重大）。脂肪含量：饲料中加入或本身含有的脂肪，对制粒机产量和质量有明显影响，脂肪会使颗粒变软，并可以明显提高制粒机产量。纤维物质：本身粘结力差，但与其他具有一定粘结力的物料配合，在一定范围内使用，无不良影响；纤维物质使制粒时通过模孔的阻力增加，制得的颗粒较硬，但配方中加入过多，会降低制粒机产量，磨损加快。矿物质：与纤维质有类似的性质，如浓度过高，在模孔内会引起腐蚀，阻塞模孔，而降低了产量。糖蜜：添加一定量的糖蜜做粘结剂，对颗粒的硬度有好处，但添加过多会使颗粒软化。其他易产生热变性成分：如脱脂奶粉、蔗糖、乳清粉等，经调质后，粘性显著提高，使颗粒硬度增加，但添加量过多时，易阻塞模孔，以至不能生产；解决措施为：低温制粒或添加脂肪。原料化学成分的影响；粘结剂：常用的有膨润土、明胶、磺化木质素等。原料容重：物料容重对产量有直接影响，压制同样的颗粒，容重大的物料所需电耗低，产量也高。原料粒度的影响：同一种原料由于其粒度不同，以及粒度的组成不同，制得的颗粒质量不同，一般讲粒度不均匀的比均匀的好（容重大）。原料粉碎细度细，经蒸汽调质能充分糊化淀粉，但过细的粉碎电耗增加.c－压模压辊影响:压模速度是重要的因素，它的快慢决定了物料在压制室内的积累及模孔内的停留时间，影响颗粒成型、颗粒质量及压模温度；速度过快，有可能使原料中断形成断层，不能连续压粒，有时会得不到颗粒，特别是压制大直径颗粒时问题更多.压模转速范围为130－400 rpm，低转速适宜于生产大直径颗粒及热敏性饲料，高速适合于容重小的物料。d－冷却器工作影响：冷却器的工作对颗粒成品的质量影响很大，冷却时应保证足够的风量，空气穿过物料层应均匀，颗粒与冷空气有足够的接触时间。从冷却后颗粒的温度即可了解到冷却器的作用是否充分发挥，温度为75-85°C，水分约16％的湿热颗粒进入冷却器冷却后，应降低温度至比室温高8 °C以下，水分降至12－13％、斗式提升机装料过程：畚斗的进料方式有两种。顺向进料：物料先与畚斗背面接触，只有畚斗将物料向前推移时方开始装料，若机座内物料少，畚斗装满系数小；若机座内物料堆积过多则畚斗与物料的推移阻力加大，畚斗磨损快，易堵塞。逆向进料：物料与畚斗口迎面相遇，物料可以直接流入畚斗内，装满系数大，机座内积余物料少，畚斗在机座内推移阻力小
液体原料的接收需考虑其理化特性 pH值：设备腐蚀性。粘度：泵、流量计的工作。比重。熔点：加热保温措施。毒性和危害性。糖蜜超过48?C会焦化，必需间接加热。油脂的闪点：油脂中挥发物产生的速度可以起火但不能维持燃烧的温度，接收脂肪的闪点应>150 ?C/原料清理方法：筛选法－－筛除泥沙，秸秆等大杂和小杂磁选法－－分离磁性金属杂志其他－－在筛选和其他的加工过程中，常辅以吸风除尘以改善车间的环境卫生/磁选-基本原理：用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质的方法。磁选的要求：原料通过磁选，磁性金属杂质的去除率>95%。原理：导磁物质在磁场中受到磁场力的作用，当粮食通过磁场时，由于粮食为非导磁物质，在磁场中自由通过，而其中的磁性金属杂质被磁化，受磁场力的吸引而与粮食分开磁选设备：磁选-磁极系统：把磁铁按一定的规律组成的排列。磁路：磁感应强度通过的区域。磁路为闭合的。。根据磁场中各个部位的磁感应通量的大小是否相同，磁场可分为均匀磁场和不均匀磁场两种－栅式磁选设备结构简单，不需要动力占用空间少，常用于料斗、喂料器、粉碎机或制粒机的进料口。－永磁溜管优点：结构简单，装置灵活，不占车间位置。缺点：被吸住的杂质易被料流冲走，效率低栅式磁选设备工作原理：物料由进料口落入筒内，
由上部锥体分散到圆筒四周，呈薄层下落，物料穿过磁区时，铁杂即被磁极系统吸住，停料时由人工清理。结构简单，造价低廉，不需动力，具有较好的吸铁效果，但需人工排铁，原料必须经过初清，不含大杂。磁选设备注意事项：磁选设备－操作维护1、保证进料均匀，料层厚度适宜，一般为10－15mm以下2、正确掌握物料的流动速度，严格控制溜管角度，永磁筒和永磁溜管适宜的速度为0.15-0.25m/s。3、定期检查磁铁的吸力，若吸力下降到设计吸力的60％以下时应及时冲磁4/及时清理磁极表面吸着的铁杂，以免重先被料流冲走，一般要求8小时清理一次5、磁铁在安装或搬运时，应避免撞击。敲打，相互摩擦，剧烈振动或过热，以免退磁6、磁铁不能直接安装在铁架或铁皮溜管上，注意磁路的合理组织
粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作粉碎方法1挤压：两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，物料受挤压作用被粉碎；不能充分粉碎2撞击：利用安装在粉碎室内高速旋转的锤片对饲料撞击而粉碎，适应性广，生产率高3碾磨：表面有齿的两个磨盘做相对运动，对饲料进行切削和摩擦而碎裂物料4剪切：表面有齿的两个压辊，转速不同做相对转动，将物料剪碎粉碎设备分类按作用力分：挤压式、剪切式、撞击式、摩擦式。按构造分锤片式、爪式冲击粉碎机－锤片式粉碎机优点适合粉碎的原料种类多/维修保养简单，费用低//功能多样/操作简单/设备初装费用低/缺点耗能高/粉碎物料的粒度不均匀/噪音和粉尘污染大/物料温升大，水分损失/对辊式粉碎机优点：电耗低/产品粒度均匀/
维护保养少/粉尘污染小
/缺点/设备初装费高/一旦需要维修，费用很高/粉碎纤维含量高的物料时效率低/需要细粉碎时，产量低/配料工艺流程1、单组分配料秤配料。此流程物料分别进入到各自的配料仓，每个仓下都装有一台相应的计量秤，然后用输送机将其送入混合机中混合。特点：计量可靠，精度高，计量速度快，周期短，但难于实现自动控制，不利于维修包养，设备多，占地面积大，费用高。
2、多组分配料秤配料－多仓一秤计量流程。优点：工艺流程简单，设备操作维修方便，整体布置容易，占地面积小，便于自动控制。缺点：计量精度不易掌握，造成大秤称量小量物料的情况，有可能造成较大的配料误差。
3、多组分配料秤配料－多仓一秤计量流程。优点：此种工艺流程采用2－3台配料秤，既减少了小组分的配料误差，又满足了大组分的计量量程，精度高，便于自动控制。缺点：增加了投资和占地面积。/混合的概念：就是在外力的作用下，各种物料组分相互掺合，使其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布。混合的目的是：在不破坏饲料养分的前提下，在最短的时间内，将配方中的固体和液体原料混合成均匀的混合物。混合是确保配合饲料质量和提高饲料利用率的重要环节之一卧式螺带混合机特点优点：混合速度快，可以在较短的混合周期内，在混合稀释比较大的情况下（1：10万）达到较好的混合效果；不仅能混合散落性好的物料，也能混合散落性较差及粘附力较大的原料，必要时能加入一定量的液体。缺点：占地面积大，配套动力较大，但单位产品能量消耗不高）
双轴桨叶式混合机－优点混合速度快，每批混合时间0.5-2min、混合均匀度高，CV%<5%、物料物理性质对混合工艺效果的影响较小、液体添加量大，高达20％、填充系数可变范围大，从0.4-0.8、电耗少，比卧式螺带混合机低60％、适用范围广/饲料厂使用预混料的优点1
保证计量准确2微量组分使用专用的设备、专人操作可减少误差3便于安全防护，减少活性组分与人的接触面4使用预混料有利于推广配合饲料饲料厂使用预混料的缺点1增加了预混料厂的投资2贮藏时间长易失效，例如维生素A单独存放1个月损失1％，若与其他微量组分混合保存，1月损失10％3若预混料出现差错则影响更大预混料加工技术要求：加工预混料的原料大都为活性成分，品种比加工配合饲料多，并且各种原料的性质各异，影响因素很多，因此加工时有一定的要求，主要包括两方面：安全问题和稳定问题。配料准确：配料秤要求更加准确，管理更严格（称量操作与盘存校核双重管理制度）混合更加均匀；防止预混料出混合机后的分级；措施：缩短的后路设计，一般采用包装，很少散装运输；防止污染，采用清洗措施；稳定性：选用稳定性好的原料载体稀释剂选择应注意问题:1含水量：要求载体含水量小于10％，水分高，活性组分稳定性差2粒度大小3容重：稀释剂的容重应尽量
接近微量元素容重，以减少自动分级现象；载体比重尽量接近饲料成分的比重4表面：载体要求表面粗糙多孔，以吸附更多的微量成分，稀释剂要求流动性较好5载体稀释剂都要求不易吸湿返潮，结块成团6化学特性：要求接近中性，不要带有强烈的酸碱性，因为大多数活性组分在中性时比较稳定制粒工艺流程安排中注意事项：1为了便于更换饲料配方，在制粒机前至少应有两只待制粒仓，以满足制粒机连续生产所需2制粒机前，必须有高效的去除金属物的磁选装置，用来保护压模3一般情况下，制粒机应直接放在冷却器的上一楼层，使出制粒机的湿热颗粒直接进入冷却器冷却4破碎机的设置主要是从节约能源的角度来考虑的5经筛理后的颗粒运用带式输送机或其他不会破损颗粒的输送机送入成品仓斗式提升机－分类斗式提升机是饲料厂最常见的一种垂直输送设备，按安装形式分为固定式和移动式。以畚斗形式分：深型、浅型、无底、圆形等四种形式。以牵引构件不同分为链式和带式。以卸料方式分离心卸料、重力式卸料和混合卸料/工作原理：斗式提升机的工作可以分为三个部分，即物料进入畚斗的装料过程；物料从机座提升到机头的提升过程；物料从畚斗内卸出的卸料过程。。提升机的卸料方式有三种：离心卸料、重力卸料和混合卸料/斗式提升机－故障排除：阻塞：提升机发生阻塞事故时，应立即停止供料，同时打开机座插门清除机座内阻塞物，使牵引带运转后才能重先进料，但不能用手扒料，以免发生工伤事故/回流：产生回流原因：带速不当，机头设计不合理，出料口回流挡板位置不正确/斗式提升机－特点优点：结构简单，占用生产面积小，提升物料稳定，提升高度和输送量大，噪音小，电耗低，有良好的密封性。缺点：过载反应较灵敏，易阻塞
螺旋输送机俗称绞龙，它是利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿着料槽运动的输送设备，适合输送粉料、颗粒料和小块料，但不易输送大块、磨损性很强、易破碎的或易粘结成块的物料。螺旋输送机优点：结构简单，造价较低，使用维修方便，在整个输送长度上可以多点进料和卸料，还可以根据生产需要改变输送方向；采用全封闭结构，防止粉尘外扬；输送过程中还有搅拌混合作用，同时可以输送温度较高的物料。缺点：螺旋叶片易磨损，动力消耗较大，过载反应灵敏，易阻塞刮板输送机刮板输送机是一种利用装于牵引构件上的刮板沿着固定料槽拖带物料前进的输送设备，按其结构及工作原理不同，可分为普通刮板输送机和埋刮板输送机两种。优点：结构简单结实，造价低，占用生产面积小，可以向一个或两个方向同时运送物料，能进行多点进料和卸料。缺点：料槽和牵引构件易磨损，动力消耗较大/溜管：溜管是利用物料的自重由上向下输送物料的一种设备，不需动力。安装溜管必须有一定的倾斜度，而且必须大于物料的自流角。利用溜管进行较长距离的输送时，为避免因为物料速度过快而导致的破碎物料的现象，可通过改变溜管角度的方法来控制物料的流速/分配器：分配器是现代化的饲料厂为了节约能源而将物料提升到需要的高度后，利用原料的自重流到各自料仓的一种输送设备/工艺设计原则及要求:工艺流程完备而又简单，不得出现重复工序；主机辅机的生产率要匹配，保证其在最佳负荷下工作，以充分发挥其技术性能.1饲料加工厂主车间工艺设计包括工艺流程、工艺参数和工艺规范等的选择、设计及确定2工艺设计对饲料厂的性能指标具有决定性的作用，生产性能指标包括：生产能力、粉碎细度、配料误差、混合均匀度、噪音、粉尘浓度、电耗等3工艺设计应综合考虑生产效率、产品质量、经济效益、最初投资、适应性强、扩大再生产等多方面因素/工艺设计的基本要求1具有适应性和一定的灵活性，以满足加工不同配方、不同原料和不同产品的要求，例如配料仓2采用先进的工艺流程和工艺设备，以保证产品质量、产量和提高出品率，但也不应离开生产实际的需要去片面追求完美3尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备，以便购买和容易买到易损件4设备成龙配套，机组运转可靠，常年坚持工作，以利于减少电耗，降低成本5合理布置各种设备和装置，紧凑安排成套设备，以便于操作、维修和保养6改善工人的工作条件，有效治理噪音和粉尘，减轻劳动强度，工艺设计注意事项1不需粉碎的物料不进入粉碎机2粉碎机出料采用负压吸运或升运3饼块料先粗碎后进入粉碎机粉碎4分批混合时，在混合机前后均应设置缓冲仓5先磁选后粉碎
牛肉干加工工艺流程
牛肉干加工工艺流程 一、牛肉干加工工艺流程图： 选肉→分割→浸泡→煮制→切制→炒制→烘烤→检验→包装→入库 二、工艺操作要点（求）： 1、选肉：采用卫生检疫合格的牛肉，腥而不臭，牛肉颜色呈红褐色，组织硬而 有弹性。质量好的牛肉其肌肉组织之间含有脂肪。脂肪颜色为白色，且较硬、未满一年的小牛肉色呈淡红色，水分多、脂肪少。 2、分割：按照肉的自然纹理分割，要求将脂、牛毛、杂骨等剔除，精肉中带脂 率≤5%，且脂中不能带精肉，并挑出粘带的血污、杂质，分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。 3、浸泡：用水浸泡牛肉4小时，以除去血水，减少膻味。 4、煮制：煮肉前先检查上一工序的牛肉是否符合要求，不符合要求的返工，直 至符合为止。按肉块大小分开煮制，煮制时间1.5小时左右，水温保持在90以上。使用蒸汽时，阀门开启要缓慢，使压力逐渐升高，最高压力不得超过 0.2MPa，同时调整好疏水阀，使之保持最佳状态，严禁一开到底或一关到底， 避免压力的骤然变化。待肉块中心呈灰色即刻出锅，防止肉煮得太烂，切片易碎，煮制时间也不可过短，否则切片易薄易破。煮制完毕，将牛肉放于摊晾架上摊晾。 5、切制：挑出变质、变味的不能使用的牛肉；剔除脂、筋、杂骨等非精肉组织； 按肉的自然纹理（应以切顺丝为原则）切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。将经漂洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制。切片厚度控制在3-4mm，切粒时肉粒的规格为15×15×15mm左右，撕丝时约为4-6mm粗，切
条时约为20-60×8×8mm。 6、炒制：先将称好的辅料（白砂糖、辣椒等）放于炒锅中，再放原料肉，调整 炒锅转速6转/分钟，蒸汽压力控制在0.2MPa，炒制时间30-40分钟（每锅一般60Kg原料肉），炒制15分钟左右后放自制油，当开锅无糖水滴出即可出锅，出锅后立即转入下道工序。 7、烘烤：将炒制好的肉摆盘，要求均匀平整、不得有折叠、重合现象，每盘摊 丝、片净重约2Kg，肉粒净重约2.5Kg。烘烤温度为60-70℃,蒸汽压力0.2Mpa，烘烤时间约1-1.5小时（根据蒸汽压力的大小控制，即蒸汽压力不得小于0.2 Mpa和大于0.2Mpa）；烘烤30分钟后，必须翻动肉干，防止水分不均匀、烤糊、烤焦；交换上下烤盘，防止受热不均匀；水分要求13-16%。烘烤完毕，将半成品倒在晾床上摊平晾透，堆放厚度≤7cm。回潮时间8-10小时，回潮完毕后方可进行包装。在此期间注意控制室内的（26℃以下）和湿度（60-65%）并进行记录。 8、检验：半成品出来后，化验员对其感官、微生物指标进行化验，合格后方能 包装。 9、包装：将检验合格的半成品进行大包装（大包装6kg一袋），封口机封口； 小包装：（1）肉粒（外观：无糖纸脱落，无开缝外露肉干，两端糖纸等距离且整齐，从感观上看均匀整齐，无超大粒及超小粒，糖纸的“金凤徕”图案包在肉粒枕的中央。内质：要求每颗肉糖粒无焦糊、杂质、皮筋、霉变现象。 单颗肉糖粒净重 3.5—4g，每颗均有肉粒大块，当由碎块组合成肉粒时，每颗肉粒均不超过3小块肉粒渣）。（2）肉丝（外观：颜色一致，无结球、湿丝、筋皮、杂质、异味、霉变。成品丝每根3—5mm粗，大小均匀整齐；肉丝的长
饲料厂生产工艺流程介绍
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺
饲料公司生产工艺说明
*****公司生产工艺说明 我公司的生产设备采用先配料后粉碎工艺，主要分为原料接收、清理、配料、粉碎、混合、制粒及膨化、冷却、计量包装、除尘等部分。如下从上述几个方面分别加以说明： 一、主要工艺技术指标 1. 生产规模：20 吨/小时； 2. 产品类型：配合饲料； 3. 产品混合均匀度：混合均匀度变异系数CV≤7%； 4. 配料精度：静态精度≤1‰F.S，动态精度≤3‰F.S； 5. 粉尘浓度：排放浓度≤150mg/m3，车间其他区域≤10mgm3； 6. 噪声控制：符合国家相关标准要求。 二、工艺步骤与说明 1. 原料接收与清理 步骤： （1）品控部按照原料验收标准和检验规范进行原料接收入库。 （2）投料按中控通知，把检验合格的原料在投料口投放。 （3）清理清除原料中的杂质，铁质。 目的：除去原料中夹杂的沙土、秸秆等非磁性杂质和铁屑、铁钉等磁性杂质，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及确保产品质量。 原理：筛选是根据物料粒子的长、宽、厚等方面，使他们一部分通过筛面成为筛下物；磁选是利用原料与磁选金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性杂质。 实施方式：原料通过提升后进入筛选设备除去非磁性杂质，再通过永磁筒除去磁性杂质。
实施效果：除去原料中中的磁性杂质和非磁性杂质。 2. 一次配料工序 步骤： （1）配料：采用电脑控制配料，操作人员按照配方要求设定配料的原料品种及用量，由电脑自动化电子配料秤进行称量。 （2）液体添加：油脂类原料通过专用喷油设备，添加至混合机中的物料表面。 （3）预混料添加：将预混料由专用预混料投料口投放至混合机中与混合机中的物料进行混合。 目的：采用计算机配料系统，对各种不同品种的原料进行准确称量。 原理：以电子配料秤为核心，电子传感器阻值的变化来反映重量的变化，以重量的变化来控制物料的流量，实现自动配料。 实施方式：采用“累加式”配料方式，实行配料计算机自动配料，仓中的原料通过喂料器送入配料秤斗进行计量，当所有原料配料计量完成后，完成一批料的配料作业。 实施效果：配料精度符合要求。 3. 一次混合工序 步骤：根据产品要求，将已配料完毕的各类原料在混合机内进行混合，混合时间一般控制在180 秒。 目的：确保产品混合均匀度满足标准要求。 原理：通过桨叶的搅拌，克服物料的自重，使物料“悬空”流动，在两轴桨叶的作用下，物料上下翻滚，互相渗透，从而达到混合均匀。 实施方式：利用桨叶式混合机进行混合。配料完成后卸入混合机中进行混合，当混合时间达到设定混合时间时，混合机门打开，完成一批料的混合作业。
饲料加工工艺与设备复习
饲料加工工艺与设备复 习 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
饲料加工工艺与设备复习题 一、单选 1、玉米的容重数值为750，其单位应为( A ) A 、千克/立方米# B 、吨/立方米 # C 、千克/立方厘米 # D 、克/立方厘米 # 2.散粒体在运输、流动、振动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为（ D ）。 A 、聚合作用# B 、筛分作用# C 、混合均匀# D 、自动分级# 3、饲料加工中，下列清理方法中一般不使用的是：( D ) A 、筛选法 # B 、磁选法 # C 、风选法 # D 、比重法# 4、对型号SCQZ80＊60意义的描写不正确的是：( D ) A 、S，代表饲料加工设备# B 、CQ，代表初清设备 # C 、Z，代表圆锥型# D 、80，代表圆筛直径为80cm# 5、圆筒初清筛适用于（ B ） A 、粉状物料大尺寸杂质的清除# B 、粒状物料大尺寸杂质的清除# C 、粉状物料小尺寸杂质的清除# D 、粒状物料小尺寸杂质的清除# 6、对于锤片式粉碎机而言，下列类型中不属按进料方向进行划分的是：( C ) A 、轴向式# B 、切向式# C 、卧式# D 、径向式# 7、我国的国标《饲料粉碎试验方法》（GB6971-86）中规定的粉碎产品粒度测定法，又称（ A ）。 A 、对数正态概率纸表示法# B 、筛上物留存法# C 、算术平均粒径法# D 、几何平均粒径法# 8、下列粉碎工艺不属于二次粉碎工艺的是：( B ) A 、对辊式粉碎机与锤片式粉碎机串联# B 、两台粉碎机并联# C 、一台粉碎机与分级筛串联# D 、两台锤片式粉碎机串联# 9、我国的国标《饲料粉碎试验方法》（GB6971-86）粉碎产品粒度测定采用的是 （ D ）。 A 、四层筛法 # B 、六层筛法 # C 、八层筛法 # D 、十五层筛法 # 10、对于锤片式粉碎机而言，下列类型中不属按进料方向进行划分的是：( C ) A 、轴向式# B 、切向式# C 、卧式# D 、径向式# 11、下列说法不正确的有：D A 、锤片式粉碎机工作时，物料多受到偏心打击# B 、锤片薄，粉碎效率高#
风干牛肉加工工艺
风干牛肉作业指导书 一、工艺流程: 原料检验—缓化-修整-切片——配料—-滚揉——摆片——腌制——风干——断段--切条——称量-—油炸——冷却-—内包装(抽真空)-—灭菌——外包装-—入库 工艺流程要点: 1、原料检验:原料肉要来自安全非疫区并有检疫证明,且应选用注册屠宰场屠宰得部位肉。要求无骨、无皮、无毛、无淋巴、游离得结缔组织、无淤血、无血污。每批到厂原料肉须附带检疫证明及检验报告。选用牛部位大黄瓜条为原料,确定厂家、产品名称与实物相符,方可使用。更换厂家或原料肉时,要取２件,在0—4℃得环境中解冻,感官检验肉质得颜色,气味等,测缓化损失与碎肉率(脂肪与筋膜)。缓化水分损失3％—６％,筋膜3%-5％为正常,数据异常,需及时上报,得到允许后方可使用、修整时用消毒得刀剔除肉块中筋、皮、膜、多余脂肪、修掉伤斑、筋腱等,剔除干净后方可进行下道工序。 2、原料缓化:将原料肉去掉外包装箱,记录原料肉重量,填写标识卡片写明日期,重量等内容,码放整齐,放置在0－4℃得环境中缓化解冻,解冻时间约3６－48小时,在３6小时前后,关注原料肉得解冻程度,根据生产进度,决定就是否需要将包装袋去掉与就是否将肉块撬开、因缓化时间较长,需密切关注环境温度湿度变化。缓化过程中保持静态缓化,最大限度降低失水率。缓化过程中应促进空气流通,均衡原料肉上下层温差,每块原料肉边缘手按较为柔软,松弛、无冰晶、呈还原态部
分≥7０％,原料肉由内到外呈麻酥状态解冻效果为最佳。刀要锋利,下刀要准确,麻酥状态下刀刚好按工艺要求准确无误切下。肉中心温度应0-４℃,原料肉缓化刚好进入麻酥状态时,造型处理,及时放入切片机中进行切片、切片工艺中,防止模具对原料肉施加一定压力,要充分保持麻酥程度。 3、修整、切片:原料肉解冻至麻酥状态,用手指按压,肉质表面较软,但无塌陷得痕迹,方可切片。将原料肉平放在操作台上,用尖刀修去原料肉表面得脂肪与筋膜,将平整一面与操作人员相对,把大黄瓜条得大尾巴一面向下与操作台接触平实,固定位置后,按要求切片。原料肉中间温度较低,肉片呈冷冻状态,需摊凉,使其缓化至麻冻状态。为保证产品品质,切好得精品切片与散货切片准确称量2５Kg/后,及时放入0—4℃得腌制间中。 (１)精品切片:厚度1。5厘米,切面平整,上下厚度差在0、１厘米范围内,无刀花为合格产品。单独放置、 (2)散货切片:肉块表面形状不规则得、厚度在2－２、5厘米得肉条,与两部位肉中间得筋膜与脂肪较多得肉片,修去筋膜脂肪后,按精品得切片标准(厚度1。5厘米)切分,并分开放置做散货切片。 4、配料:按配方要求准确称量,同时配置几种口味得调料时,需标示清楚,分开放置,避免调料用错得情况出现。称量清水时,先放掉管道得存水,再按要求称量。将辅料按加入量比例依次加入实腌肉中。 配料:原料肉25Kｇ,调料1包(四种口味),清水2.5L,海天生抽XXｇ。 5、滚揉:将调料与麻酥状态得原料肉在不锈钢盆中搅拌均匀后,装入
化工制图-读工艺流程图、设备平面图、绘管道等
65 6-12 根据装配示意图查表拼画化工设备图 技术特性表 管 口 表 e 200 JB/T 81-1994 平面 排污口 d 200 JB/T 81-1994 平面 出料口 c 20 JB/T 81-1994 平面 排气口符号 公称尺寸 连接尺寸标准 连接面形式 用途或名称 a 450 HG21515-1995 人孔 b 200 JB/T 81-1994 平面 进料口设计温度 100 操作温度 40 物料名称 容器类别 I 1.5 腐蚀裕度/mm 焊缝系数 0.85 设计压力/MPa 常压工作压力/MPa 常压 作业指导书 一、 目的 （1） 掌握化工设备零部件的查表方法。（2） 掌握标准件的规定标记的书写方法。 （3） 熟悉化工设备图的包含的内容及表达方法。（4） 掌握化工设备图的作图步骤。二、 内容和要求 （1） 读懂装配示意图，了解所用化工设备标准件的类型， 在6-14、6-15中绘出标准零部件的图形，并标注尺寸，为 装配图的绘制作好准备。 （2） 由装配示意图，绘出储罐设备图。（3） A2图纸，横放，绘图比例自定。三、 注意事项 （1） 画图前看懂设备示意图及有关零部件图，了解设备的 工作情况及各零部件的装配连接关系。 （2） 综合运用化工设备图的表达方法确定表达方案。（3） 要合理布置视图及标题栏、明细栏、管口表、技术特 性表、技术要求。 （4） 参考书中焊缝图形，正确绘出焊缝图形。 姓名班级 学号
6-13 化工设备示意图 姓名学号
6-14 查表确定零件尺寸，作出图形并标注尺寸 姓名 班级 学号
6-15 查表确定零件尺寸，作出图形并标注尺寸 姓名学号
饲料厂生产工艺流程介绍完整版
饲料厂生产工艺流程介 绍 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
牛肉干生产工艺流程及设备
课程设计论文 牛肉干生产工艺流程及设备 --《食品加工技术装备》课程设计 2010.12 前言：牛肉是一种高蛋白食品,每100g牛肉中含蛋白质20. 3g(比猪肉约多3. 3%,比羊肉约多10% ),而且牛肉胆固醇含量和脂肪
都比其它肉类食品低,含蛋白质较高,味道鲜美,营养成分易于被人体消化吸收,因而历来深受人们的喜爱。以牛肉为原料加工成的牛肉干,含有丰富的营养成分,主要为蛋白质和脂肪。每100g牛肉干中含蛋白质45. 6g,是新鲜牛肉的2. 3倍,脂肪含量为40g,是新鲜牛肉的4倍;另外还含有钙43mg、磷464mg、铁15. 6mg。这些无机成分除能满足人体的营养需要外,还具有重要的生理作用,其中铁的存在形式主要为血红素铁,生物利用率高,不受食物中其他因素的干扰,更有利于人体的吸收。肉品经干制后,水分含量低,产品耐贮藏;体积小,质量轻便于运输和携带;蛋白质含量高,营养丰富,风味浓郁,回味悠长。 牛肉干是大众喜爱的风味独特的干肉制品,它与肉脯、肉松均为我国传统的干肉制品,其生产历史已有二千余年。它们以耐贮、风味独特、营养且卫生方便，因此肉干制品是深受我国人民喜爱的休闲方便食品,并且出口到世界各地,受到各地人们的欢迎。而且,我国传统的干肉制品加工方法也对世界肉制品加工产生了深刻的影响,尤其是近几十年来,世界各国的食品科学家、肉类加工学家等从营养卫生、加工学方面对它们进行深入的研究,创新了干肉制品的加工工艺,生产出了适应现代生活、营养卫生、风味独特口感佳的新型干肉制品。 传统肉干加工工艺干燥脱水时间长（6～7 h），肉块受热不均匀，表层会因受热过长而出现焦糊现象，同时有色泽深暗、质地坚硬、咀嚼困难等缺陷。参考传统牛肉干配方工艺,结合现代肉品加工设备和工艺技术,对牛肉干的生产工艺进行深入研究,提出了较为合理的生产工艺,并且进行了小试和中试,生产的牛肉干口感好,色泽红亮,滋
饲料加工工艺重点
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我国饲料工业可持续发展面临的主要问题有哪些：①食品与饲料安全。违禁药味的使用：盐酸克伦特罗导致的食物中毒（瘦肉精超标）、抗生素的药物残留与致畸、致癌、致突变，疯牛病与二恶类。②畜产品品质：近20年，猪的瘦肉率提高了8—15%，肉的品质严重下降。③畜牧业：污染的主要来源之一。解决饲料安全手段：行政法律手段，强化饲料标准建设，生物技术在饲料中的广泛应用。 原料的基本物理性质相关概念：①物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性②自动分级：散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒度不同，会散集到一定部位，引起散粒体堆组分的重新分配，此现象叫自动分级③容重：在自然堆积状态下，单位容积散粒体的重量，又称假比重或容积密度④自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中，达到一定的温度可能引起自燃现象⑤粉尘爆炸：有机粉尘在空气中积累达到一定浓度，有火花发生时会发生粉尘爆炸。 料仓的种类：仓型：立筒仓与房仓。房仓：用于贮存粉料、油料饼粕及包装物料；简仓适合贮存颗粒原料。 粉料仓破拱的基本措施有哪些：斗型设计：卸料口大小：料仓出料口尺寸应以保证生产能力需要和与下段工艺设备的进料口尺寸吻合为原则。料斗倾斜角：倾斜角越大，越不容易结拱；粉料仓一般为60--70。内涂：不对称斗，长形出口，多出料口，曲线形料斗：出料口出加挡板。加助流装置：气动助流装置，外装振动器，振动料斗。管理措施：控制粉状物料在料仓内的贮存时间，一般8--16小时，掺和一些易流动的物料，如二氧化硅等，用量一般不超过2%。 原料清理除杂的对象和目的：①清理对象：主要是谷物原料及加工副产品。主要清除其中的石块、泥块、麻布片、麻绳头及金属杂质。②清理目的：不但是要保证成品的含不要过量，而且更是为了保证在加工设备的安全生产，减少设备损耗及改善加工时的工作环境。 原料清理的方式：筛选法：筛除泥沙、秸秆等大杂和小杂。磁选法：分离磁性金属杂质。其他：在筛选和其他的加工过程中，常辅以吸风除尘以改善车间的环境卫生。 物料过筛的基本条件：①合适的筛孔大小和性状②物理接触筛面③物料与筛孔之间有适当的相对运动。 筛选、磁选的概念和原理：①筛选法：筛除泥沙，秸秆等大杂和小杂。原理：筛选就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔，由筛下排出。②磁选法：用磁力分离混合混入粮食中磁性金属杂质的方法。原理：导磁物质在磁场中受到磁场力的作用，当粮食通过磁场时，由于粮食为非导磁物质，在磁场中自由通过，而其中的磁性金属杂质被磁化，受磁场力的吸引而与粮食分开。 粉碎的意义与要求：①意义：粉碎后谷物籽粒外皮破裂，营养成分暴露，具有较好的适口性，增大了物料表面积，动物采食后，增加了饲料与消化液接触，提高了消化率，粉碎对于饲料的混合、制粒、膨化等工序也是必需的。②要求：饲养的要求：粉碎的细度要恰当，不能太粗或太细，过细的粉尘易引起畜禽呼吸系统和消化系统的疾病。工艺的要求：在不影响饲养效果的前提下，尽量粗一些，以降低成本。 粉碎的方法有哪几种：挤压：两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，物料受挤压被粉碎，不能充分粉碎。撞击：利用安装在粉碎室内高速旋转的锤
饲料加工工艺习题及答案2
第一章饲料原料加工前的准备和处理 一名词解释 2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分 以及哈喇味，酸价升高 二填空 1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的（散落 性）、（摩擦系数）和（自动分级）。 2.原料贮存仓通常采用（立筒仓）、（房式仓）等形式，（立筒）仓主要用于 存放粒状原料，（房式）仓主要用于存放各种包装原料。 3.饲料厂中需清理的原料一般是（植物性）饲料。 4.用于饲料初清中的筛选设备主要有（圆通初清）筛、（圆锥初清）筛和（磁 选）筛。 5.安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料（30-35 ）°；粉料（40-45 ）°； 使物料通过磁铁的流速保持在（0.15-0.2 ）m/s。 6.饲料厂在（筒仓）、（粉碎机）、（制粒机）、（打包机） 设备之前必须安装磁选设备。 7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为（原料仓）、（配料仓）、（成品 仓）。 8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、（料仓的形状）；2、（饲料的 物理特性）；3、（储存时间）。 9.防止料仓结拱的措施可以从（料仓的合理形状与尺寸）、（降低仓内粉 体压力）、（减少仓壁摩擦力）等方面入手。 10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥（60~75 ）°；粒料料仓底部倾角 应≥（44~55 ）°；卸料口尺寸最短边≥（200 ）mm。 11.立筒仓内的物料温度应小于（室温5~8 ），若超过，应立即通风降温或倒 仓降温；立筒仓内的物料水分与温度密切相关，应控制在（15% ）以下。 12.饲料原料的接收工艺一般有（散装原料的陆路接收） （散装原料的水路接收）、（包装原料接收工艺）、（液体原料的接收）等形式。 13.脂肪氧化速度的影响因素主要有（脂肪本身的饱和程度）、（温度）、（水分）、（紫外 线）等因素。 三简答 1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标？ 大杂全部清除。 大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。 灰土、泥块含量≤5%。 清理出的杂质中所含饲用成分≤2% 2、影响筛理效果的因素主要有哪些？常用的初清设备有哪些？ 物料的物理特性 筛面的影响 筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度 单位筛面的物料流量
化工制图CAD教程与开发(8)---工艺流程图绘制_GAOQS
第8章工艺流程图绘制^_^ ?本章导引 ?工艺流程图基础知识 ?工艺流程图的绘制 ---
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化工工艺流程图是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。它既可用于设计开始时施工方案的讨论，亦是进一步设计施工流程图的主要依据。它通过图解的方式体现出如何由原料变成化工产品的全部过程。化工工艺流程图的设计过程可以分为如下三个阶段： ^_^ ①生产工艺流程示意图； ②生产工艺流程草图； ③生产工艺流程图。 生产工艺流程图的设计或绘制过程是随着化工工艺设计的展开而逐步进行的。化工工艺设计是化工工程设计的主体，它是整个工程设计成败优劣的关键。就工艺设计而言，首先要进行的是生产工艺流程的设计。工艺流程设计是设计方案中规定的原则和主导思想的具体体现，也是下一步工艺设计和其他各专业设计的基础，即决定了以后工艺设计和其他专业设计的内容和条件。 生产工艺流程设计就是如何从原料通过化工过程和设备，经过化学或物理变化逐步变成需要的产品，即化工产品。在复杂的化工生产过程中，原料不是直接变成产品的，与此同时还会产生副产品、废渣、废液和废气等，有的副产品还要经过一些加工步骤才成为合格的副产品，而生产的三废又必须经过合格处理后才能抛弃和排放。因此，生产工艺流程的设计是一项非常复杂而细致的工作，除了极少数工艺流程十分简单外，都要经过反复推敲，精心安排，不断修改和完善才能完成。随着生产工艺流程设计的不断展开，就需要绘制生产工艺流程示意图、生产工艺流程草图和生产工艺流程图等。 ---
一般在编制设计方案时，生产方法和生产规模确定后就可以考虑设计并绘制生产工艺流程示意图了。有了工艺流程示意图就可以进行物料衡算、能量衡算以及部分设备计算，然后才可以进行生产工艺流程草图的设计及绘制。待设备设计 ^_^ 全部完成后，再修改和补充工艺流程草图，由流程草图和设备设计进行车间布置 8-1是乙苯生产的工艺流程图。 本章在介绍工艺流程图基本知识的基础上，着重讲述工艺流程图的组成内容、各部件的绘制方法或标注要求，如生产工艺流程图中设备如何表示、物料管线如何绘制、仪器仪表如何表示等。最后通过绘制一个具体实例，来说明整个工艺流程图的绘制方法和思路。 点击察看图8-1 乙苯生产的工艺流程图 ---
牛肉干加工工艺流程
牛肉干加工工艺流程一、牛肉干加工工艺流程图：选肉→分割→浸泡→煮制→切制→炒制→烘烤→检验→包装→入库二、工艺操作要点（求）：1、选肉：采用卫生检疫合格的牛肉，腥而不臭，牛肉颜色呈红褐色，组织硬而有弹性。质量好的牛肉其肌肉组织之间含有脂肪。脂肪颜色为白色，且较硬、未满一年的小牛肉色呈淡红色，水分多、脂肪少。2、分割：按照肉的自然纹理分割，要求将脂、牛毛、杂骨等剔除，精肉中带脂率≤5%，且脂中不能带精肉，并挑出粘带的血污、杂质，分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。3、浸泡：用水浸泡牛肉 4 小时，以除去血水，减少膻味。4、煮制：煮肉前先检查上一工序的牛肉是否符合要求，不符合要求的返工，直至符合为止。按肉块大小分开煮制，煮制时间 1.5 小时左右，水温保持在90 以上。使用蒸汽时，阀门开启要缓慢，使压力逐渐升高，最高压力不得超过0.2MPa，同时调整好疏水阀，使之保持最佳状态，严禁一开到底或一关到底，避免压力的骤然变化。待肉块中心呈灰色即刻出锅，防止肉煮得太烂，切片易碎，煮制时间也不可过短，否则切片易薄易破。煮制完毕，将牛肉放于摊晾架上摊晾。5、切制：挑出变质、变味的不能使用的牛肉；剔除脂、筋、杂骨等非精肉组织；按肉的自然纹理（应以切顺丝为原则）切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。将经漂洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制。切片厚度控制在3-4mm，切粒时肉粒的规格为15×15×15mm 左右，撕丝时约为4-6mm 粗，切条时约为20-60×8×8mm。6、炒制：先将称好的辅料（白砂糖、辣椒等）放于炒锅中，再放原料肉，
调整炒锅转速 6 转/分钟，蒸汽压力控制在0.2MPa，炒制时间30-40 分钟（每锅一般60Kg 原料肉），炒制15 分钟左右后放自制油，当开锅无糖水滴出即可出锅，出锅后立即转入下道工序。7、烘烤：将炒制好的肉摆盘，要求均匀平整、不得有折叠、重合现象，每盘摊肉粒净重约2.5Kg。烘烤温度为60-70℃,蒸汽压力0.2Mpa，丝、片净重约2Kg，烘烤时间约1-1.5 小时（根据蒸汽压力的大小控制，即蒸汽压力不得小于0.2 Mpa 和大于0.2Mpa）；烘烤30 分钟后，必须翻动肉干，防止水分不均匀、烤糊、烤焦；交换上下烤盘，防止受热不均匀；水分要求13-16%。烘烤完毕，将半成品倒在晾床上摊平晾透，堆放厚度≤7cm。回潮时间8-10 小时，回潮完毕后方可进行包装。在此期间注意控制室内的（26℃以下）和湿度（60-65%）并进行记录。8、检验：半成品出来后，化验员对其感官、微生物指标进行化验，合格后方能包装。9、包装：将检验合格的半成品进行大包装（大包装6kg 一袋），封口机封口；小包装：（1）肉粒（外观：无糖纸脱落，无开缝外露肉干，两端糖纸等距离且整齐，从感观上看均匀整齐，无超大粒及超小粒，糖纸的“金凤徕”图案包在肉粒枕的中央。内质：要求每颗肉糖粒无焦糊、杂质、皮筋、霉变现象。单颗肉糖粒净重 3.5—4g，每颗均有肉粒大块，当由碎块组合成肉粒时，每颗肉粒均不超过3 小块肉粒渣）（2）肉丝（外观：颜色一致，无结球、湿丝、。筋皮、杂质、异味、霉变。成品丝每根3—5mm 粗，大小均匀整齐；肉丝的长度≥3cm 的占95%以上）（3）肉干（外观：颜色均匀一致，感观每片无明显。辅
饲料加工工艺
配合饲料：根据不同种类的动物，在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下，对各种营养物质的需要量，将各种饲料原料科学地配制而成的商品饲料.物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性静止角：散粒体堆形成的自由表面与水平面形成的最大倾斜角自流角（外摩擦角）：散粒体沿固体材料表面滚落时，该表面与水平面形成的最小角度..散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒度不同，会散集到一定的部位，引起散粒体堆组分的重先分配，这种现象叫自动分级。容重:在自然堆积状态下，单位容积散粒体的重量，又称假比重或容积密度。自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中，达到一定的温度可能引起自燃的现象。油脂的闪点：油脂中挥发物产生的速度可以起火但不能维持燃烧的温度 ，接收脂肪的闪点应>150 C筛选：就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔，由筛下排出磁选：用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质的方法粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作自卸：物料依靠自身重力卸料，用于小型粉碎机，自卸卸料方式有间断性，当筛孔较大时可以采用锤筛间隙：转子旋转时，锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层的厚度配料：根据配方的规定，把各种物料称取一定的重量，配成一个分批的料堆或均匀的料流。在最大称量时，衡器的相对误差叫做衡器的精度/静态精度：用四等砝码进行净载测定的精度 动态精度：用一定品种的物料在喂料、称量及排料等机械及电器设备配合下测得的精度准确性：称量值与真实值接近的程度 允差：绝对误差的允许值灵敏性：衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程稳定性：计量杠杆的平衡状态受到破坏后，能自行恢复到原来平衡位置的性能混合的概念：就是在外力的作用下，各种物料组分相互掺合，使其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布稀释剂：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，稀释了浓度，而没有其他的作用载体：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，改变了活性成分的物理性质调质是指粉状饲料离开混合机直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作粉尘爆炸: 有机粉尘在空气中积累达一定的浓度，有火花发生时会发生粉尘爆炸。 1、混合的作用可分为哪几种？各自特点如何？分批混合：在批量混合机中进行，这种混合方式改换配方比较方便，可以比较方便地控制混合均匀度，物料残留少，但操作比较频繁。 2、连续混合：将各种饲料组分同时分别连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，进入连续混合机中连续混合，混合好的物料不停地从出口排出。连续混合的特点为： 可以连续地进行生产，容易与粉碎、制粒等工序相衔接，生
饲料加工工艺
名词解释： 1散粒体：几何尺寸基本属于同一量级的颗粒的集合体。各种谷粒、颗粒饲料、面粉等都是散粒体。根据颗粒粒径的大小,可分为粗粒体和粉粒体。 1.散落性：油料的散落性即自然流动性，由粒子间摩擦力的大小所决定，一般用静止角表示 2.静止角：是指物料在不受任何限制和外力作用时，由一定高度自然下落到水平面上达到相当数量和高度之后会自动形成一个圆锥体，圆锥体母线和底平面（即水平面）所构成的夹角。 3.自流角：当种子摊放在其他物体的平面上，将平面的一端向上慢慢提起形成一斜面与水平面所成之角（即斜面的陡度）亦随之逐渐增大，种子在斜面上开始滚动时的角度和绝大多数种子滚落时的角度。 4.自动分级：油籽在振动或移动时，同类型油料或杂质集中在料堆的某一部分，造成料堆组成成分的重新分配，破坏了原来的均一性，这种现象称为自动分级 5.孔隙度：多孔体中所有孔隙的体积与多孔体总体积之比 6.漏斗流：漏斗流的排除状态时靠近壁的粉体不滑动而中央部位的粉体被排除且舱内上部粉体呈崩环状态 7.整体流：整体流的排除状态是料仓中的所有物料都在运动而且在沿料斗壁也是流动的。 8.结拱：由于粉体的自由表层的抗弯抗剪强度大于其所承受的硬力所致，强度大于硬力时物料不会塌落，即产生结拱。 9.料位指示器：用来显示料仓内物料高度的一种监控装置。 10.粒度曲线：表示各粒级物料产率与各粒级关系的曲线。 11.粉碎：用机械力将物料使大块固体物料变成小块。 12.击碎：利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎。 13.压碎：利用两个表面光滑的压辊以相同的速度相对转动被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用而破碎。 14.气物环流层： 15.开孔率：筛孔总面积与筛面面积之比。 16.配料：按照畜禽鱼饲料配方的要求采用特定的配料装置对多种品种不同的饲料原料进行准确称料的过程。 17.空中料： 18.电子称： 19.混合：在外力作用下各种物料相互掺和使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布 20.均匀混合料： 21.预混料：各种动物所需要的微量元素包括维生素矿物质，抗菌素，氨基酸，药物等，与载体（稀释剂）的预先混合。 22.粒化系数： 23.全鱼粉：榨饼混以浓鱼汁一并干燥、粉碎制成的鱼粉 简答题： 1散装原料的优点 2料位器安装的注意事项 3原料清理的目的，要求 目的：避免了影响畜禽鱼的生长，造成管道堵塞，甚至损坏设备。 要求：1*利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离 2*利用导磁性的不同，用磁选法磁选 3*利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘。有的采用单向措施有的采用综合措施。4原料过筛条件
-年产500吨牛肉干工厂设计说明书
-年产500吨牛肉干工厂设计说明书
课程设计说明书 课程名称:食品工厂课程设计 设计题目:年产500吨牛肉干工厂设计学院(直属系) :食品与生物工程学院 年级、专业: 2013级食品科学与工程 学生姓名: 0000 学号: 0000000000 指导教师:曾泽生 开始时间:2016 年 2 月29 日 完成时间:2016 年 5 月31 日
目录 目录 .............................................................................. - 1 -摘要 . (1) 1.可行性研究报告 (1) 1.1设计的背景 (1) 1.2设计的意义 (3) 2.产品方案及班产量的确定 (4) 2.1产品方案的确定 (4) 2.2产品班产量的确定 (5) 3.主要产品生产工艺流程的确定 (5) 4.产品配方及物料计算 (6) 4.1产品配方 (6) 4.2.物料计算 (7) 5生产车间工艺布置 (8) 5.1生产车间设计规模 (8) 5.2车间工艺布置的原则 (8) 5.3加工车间的平面布置 (9) 6、设备选型 (10) 6.1设备选择的依据 (10) 6.2设备车间的设计 (12) 6.2.1原料贮存及选料区 (12)
6.2.3滚揉区 (14) 6.2.4蒸煮区 (15) 6.2.5微波干燥、杀菌区 (16) 6.2.6半成品冷却区 (18) 6.2.7真空包装区 (18) 6.2.8 高温高压灭菌区 (19) 6.2.9包装、检斤、贴标区 (20) 6.2.10产品仓库、集中发货区 (22) 7.劳动力计算 (22) 7.1工厂人员组织机构 (22) 8.生产车间用水、电、汽的用量估算 (23) 8.1车间耗水估算 (23) 8.1.1清洗设备耗水估算 (23) 8.1.2地坪清洗耗水估算 (24) 8.1.3车间总耗水估算，原料耗水量 (24) 8.2车间耗电、汽量的估算 (24) 9辅助车间的设计 (25) 9.1生产车间进口缓冲区 (25) 9.1.1更衣室 (25) 9.1.2卫生间 (25) 9.1.3洗手消毒间 (25)
年产4万t牛肉工厂生产车间工艺布置设计
1前言 1.1设计的背景 我国肉类食品工业是新中国成立之后发展起来的新兴产业，在国际民生中占有重要的地位，对促进畜禽生产发展农村经济繁荣城乡市场，满足人民生活需要,保证经济建设与改革顺利进行发挥着重要的作用。改革开放以来，中国的肉类生产在政府的大力支持下，取得了举世瞩目的成就。肉类总产量已连续七年雄踞世界首位，1996年产肉量超过5400万t，占全球肉类总产量的1/4，其中以牛肉生产的发展最为迅速。随着我国发展节粮型畜牧业和秸秆过腹还田，实现良性循环，发展持续农业战略的实施，牛的年出栏率和牛肉产量均以20%以上的惊人速度递增。随着经济的发展，社会生活水平的不断提高，我国牛肉生产行业也在不断的发展壮大。牛肉成为中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，所以味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子”的美称，因此人们对牛肉的需求量也大大增加了。为了更好地满足市场需求，必须最大限度地增加牛肉工厂的产能，然而伴随着企业的发展，要求建设新的牛肉工厂。 1.2设计的意义 牛肉工厂的设计必须符合国民经济发展的需要，必须符合企业成长的需要，符合科学技术发展的新方向，为广大消费者提供更多、更好、更优质、更安全、更健康的肉类食品。一个优秀的牛肉工厂设计应该是：经济上合理，技术上先进，通过施工投产后，在产品的产量和质量上均达到规定标准，各项经济指标应达到国内同类工厂的先进水平或国际先进水平，同时环境保护方面必须符合国家有关规范。因此，牛肉工厂的设计是牛肉企业发展过程中的一个重要环节，尤其在当前肉类制品工业高速发展，产品质量不断提高、技术装备迅速更新的形势下，牛肉工厂的工艺方面的设计更具有特别重要的意义。 牛肉工厂工艺设计是以生产牛肉产品的生产车间为主，而其他车间和辅助部门等均围绕生产车间进行设计，也可以讲是为生产车间服务。工艺设计的好坏直接影响到全厂生产和技术的合理性，并且对建厂的费用和生产后产品的质量、生产成本、劳动强度等都有密切关系，同时工艺设计又是其他非工艺设计所需基础资料的依据。所以工艺设计在整个牛肉工厂的设计中占有重要的地位。 2产品方案、工艺流程 2.1产品方案的确定 产品方案就是牛肉工厂准备全年生产熟制牛肉和西式灌肠的数量、生产班次等的计划安排。但因市场需求在不断地变化，就会导致生产产品的品种的变化，这样就更需要有一个产品方案。本设计的产品方案能够做到满足主要产品产量的要求；满足原料综合利用的要求；满足淡旺季平衡生产的要求；满足经济效益的要求。并且能够保证产品产量和原料供应量的平衡；生产季节性与劳动力的平衡；生产班次的平衡；设备生产能力的平衡；水、电、汽、冷的平衡。
饲料加工的流程
饲料加工工艺的流程 饲料加工艺工流程图 饲料加工工艺大致可以分为5大流程 1、原料的接收与清理及输送 2、饲料的粉碎 3、饲料的配料 4、饲料的混合 5、制粒设备与工艺 在饲料加工时选择工艺与设备的原则 ●产品的品种、质量、产量要求 ●饲料加工配方 ●工艺和设备要求 ●设备性能和质量 ●设备维护和清理 ●成本概念 ●通用工程建设空间 ●环保和消防等国家硬性要求
一、原料的接收与清理 基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理。 （1）饲料原料及其基本特性 1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂。 2. 原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、 粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。 3. 原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。 4. 液体原料的有关特性。 （2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库 （3）原料的清理 1.清理的目的与要求 清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量 保证工艺后继设备免于发生故障或损坏 2.原料的筛选 3.原料的磁选 （4）原料仓与立筒库 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存 （5）原料输送 在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间，除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机，气垫输送机，刮板输送机，输送机，斗式提升机，气力输送设备以及溜管，分配器，见机和关风器等辅助设备。
饲料加工工艺流程与设备培训讲义全
第一章绪论 一、饲料工业的组成 饲料工业由饲料原料工业、饲料机械工业、饲料加工业、饲料添加剂加工业四个产业体系组成。 饲料原料工业 饲料机械工业 饲料加工业 饲料添加剂工业 二、饲料工业的现状 国 国外 三、容 一）主要任务及目标 《饲料加工工艺及设备》是动物科学专业的主干课程之一，是研究饲料加工工艺及加工设备的一门科学。 主要任务 探讨饲料原料的特性、成品的种类等对加工工艺及设备的要求， 了解饲料机械的结构、工作原理， 能够合理的设计饲料加工工艺流程和正确的选用设备。 能够根据原料、成品的贮藏、包装和运输等诸因素，确定其对成品质量及生产技术经济指标的影响。 目标 通过本课程的学习，要求学生 掌握饲料加工工艺及设备的相关理论知识， 具有进行饲料加工工艺的设计能力， 能够合理地组织和管理生产， 具备技术检测的技能， 为将来从事本行业工作和继续深造打下良好的基础。 二）主要容 饲料机械的结构、工作原理 各工序的工艺效果以及与工艺参数的关系 各加工工序工艺流程的类型及特点。 工艺流程设计的方法、步骤及容 课程安排 课堂教学 实验 设备参观 课程设计 三、几个概念 一）加工工艺 二）饲料加工工艺 三）设备 四）机器 五）工序（工序） 四、学习方法及考核 学习方法 考核 课程设计
第二章原料接收 第一节饲料的加工特性 一、物理特性 物料的物理特性包括以下几点:散落性、外摩擦角、摩擦角、自动分级、容重等。物料的物理特性会影响到物料的加工性能、工艺设计时的参数选定及生产过程的顺利进行。 1、散落性 定义:散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力,它是描述物料流动性的一个特性。 评定指标: 2、外摩擦角 概念：将物料沿部某一断面切断切断滑动时，作用于此面的剪切力与垂直力之比的反正切。 影响：饲料的摩擦角主要影响物料在仓的流动和运输，同时也影响饲料的贮存。 测定方法直接切断法：即将料层切断，测定产生滑动时的切断力F和 和垂直方向的总作用力∑W，则得:fi=F/∑W 摩擦角为φi=tg-1fi 3、摩擦角 散粒体颗粒之间的摩擦称为摩擦，摩擦力的大小常用摩擦角来表示。摩擦角的正切值为摩擦系数。 4、自动分级 概念： 散粒体在运输、流动、振动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。 与自动分级相关的特性： 分级规律： 5、容重 定义散粒体自然堆积时，单位体积质量。 单位 作用 影响因素 二、物理化学特性 物料的物理化学特性包括以下几点:吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。 物料的物理化学特性会影响饲料加工的过程及物料在加工过程中的营养变化，决定生产时的人员保护。在设计和加工过程中，应充分注意这些特性。 1.吸附性 概念：吸附性是一种物质原子或分子吸附另一种物质的能力。 意义：使微量添加剂在饲料重混合均匀，保证饲料的效价与安全。 影响因素：饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。 2.吸湿性 概念：吸附性是一种物质原子或分子吸附另一种物质的能力。 意义：使微量添加剂在饲料重混合均匀，保证饲料的效价与安全。 影响因素：饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。 3.热稳定性 概念：饲料中某些化学成分在热加工条件下，抵抗热破坏的能力 意义：饲料中的维生素、氨基酸在高温下易氧化失效，某些矿物质在高温下生物学效价也会降低。另外原料中的某些有害成分以及一些有害的微生物和细菌在高温作用下也会失活。 4.化学稳定性