砼浇筑方案
盛景园1#、2#住宅楼
砼
浇
筑
施
工
方
案
编制人：张超
批准人：邵建新职务(称) 工程师
编制日期：2014年12月23日
盛景园1#、2#住宅楼现浇结构混凝土施工方案工程概况
建设单位：苏州市万信房地产开发有限公司
工程名称：盛景园1#、2#住宅楼
建设地点：吴江同里
设计单位：弘宇建筑设计有限公司
监理单位：吴江市和诚监理有限公司
建筑面积：6886.64平方米
一、施工准备
1、材料及主要机具
1）自拌混凝土和商品混凝土：先向建设单位（监理）提交混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎(卵)石检测报告、外加剂产品质量证明节、混合材出厂报告。
2）主要机具：混凝土搅拌机、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁钎、铁板、抹子、刮尺、真空泵、胶皮管等。
2、作业条件
1）浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。混凝土结构施工缝己清理完成。
2）项目经理根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。
二、操作工艺
1、工艺流程
作业准备→拌混凝土、浇筑→混凝土振捣→养护
2、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝上初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过表l的规定，否则必须按规定设置施工缝。
表1 混凝上运输、浇筑和间歇的允许时间(min)
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验且确定。
4、混凝土浇筑
1）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
2）混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
在浇筑墙、厚板、深梁等截面较高的构件时，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板。采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。
5、混凝土振捣
1）混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。
①插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝上等构件。
②平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200m的构件。可将两台或多台同型号的平板式振动器安装在型刚上，成为振动梁。
③附着式振动器：适用于断面较小和刚筋密集的柱、墙、梁等构件。
6、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝上土水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严
密，并应保持塑料札布内有凝结水：
⑤混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
三、质量标准
1、主控项目
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制l00盘且不超过100m3。的同配合比的混凝土，取样不得少于一次：
②每工作班拌制的同一配合比的混凝上不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3。取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。对于地下防水工程尚应符合每500m3。应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组的规定。
3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术力案中对施工缝的要求进行处理。
4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
5）现浇结构不应油影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
2、一般项目
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施上缝的处理应按施工技术方案执行。
2）后浇带的留置位置应设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
4）现浇结构尺寸偏差，应符合表2的规定。
表2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
四、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起刚筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
五、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表而漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、裂缝：混凝土坍落度过大、水泥用量过大，一次浇筑长度过长，或拆模时间过早、后期养护未到位。
7、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或节点部位制模时未认真控制断面尺寸。
8、现浇楼板而和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。注（如在冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。）