33.精细化管理培训心得—

精细化管理培训心得体会

2016年5月28日至6月3日，在总厂领导的精心安排下，我参加了这一期玉门油田公司炼油化工总厂精细化管理培训班。此次培训内容由中国石油大学（华东）继续教育学院管理培训部负责组织开展，整个课程主要从“基层安全管理、生产现场精细化管理、时间管理与高效工作、全面质量管理、管理精细化-从理念到行动、石化企业精细化管理方法与技巧、齐鲁石化精细化管理现场参观交流”等多个方面进行分析讲解和交流学习。

培训过程中，吴松涛、程兴顺等5位资深讲师，结合全员参与性的互动和切合实际的经典案例，深入浅出地向我们阐述了什么是精细化管理，为什么要实施精细化管理，如何有效地开展精细化管理等问题。本人通过此次培训，谈谈自己对精细化管理的一些看法和学习体会。

一、什么是精细化管理。

首先，精细化管理是一种科学的管理方法。其主要包含两个方面内容：一方面是建立健全科学量化的标准和可操作、易执行的作业程序，另一方面是充分采用基于作业程序的管理工具。这其中“标准”和“作业程序”我们容易理解，出厂产品的质量控制指标，工艺参数的调整范围，操作平稳率的考核界限，现场目视化建设的基准，化工“三剂”的指导加入量，以及各类报表、台帐的模板等等，这些都是标准，并不是单指国家标准、行业标准、企业标准这一类，凡是明确给予我们工作所需达到的一种完成程度，我们都认为是一种标准。作业程序通常指的是操作规程、操作卡、施工方案、工作流程等等，凡是指导我们如何开展各类作业的规程、流程、卡片、方案等，都可以视为作业程序。通俗地讲，一项工作干到什么程度就是标准，指导我们怎么干就是作业程序，而精细化管理的重点之一就是理清、理顺我们各个岗位要干什么、干到什么程度、怎么干。至于管理工具，我们接触的也有很多，比如现场5S管理、作业许可证管理、工作循环分析、MES系统等等。通过这些管理工具的使用，进一步对原有的管理基础进行改进、提升和优化。俗话说：“计划不如变化”，标准不是一成不变的，标准的变化，势必要求作业程序进行调整，如何调整，只有通过各种管理工具进行实践才

能有效完成。总结一句话，固有的作业程序都是暂时的，我们需要对其进行不断验证、完善。

其次，精细化管理不是一次活动，而是一个永续精进的管理过程。相对于粗放式管理模式，精细化管理对我们的管理工作提出了“更专业、更精心、更细致”的要求，从“精、准、细、严”的角度，持续不断地对我们的工作程序开展“PDCA”循环。可以说，精细化管理，没有终点，一旦开展，就不能“半路刹车”，虎头蛇尾、半途而废的管理不能称之为精细化管理。我们开展“管理规范提升年”、“管理规范落实年”等活动，可以说是精细化管理的一个起点，开好了头，关键是需要通过落实获取反馈信息，并以此为基点，从新开始。

第三，精细化管理是一种高效、节约的管理理念。它是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本。可以说，精细化管理没有新的概念，没有新的内容，我们也一直或多或少地在从事着精细化管理的工作内容。工作循环分析，一种完善操作程序很好的管理工具，现在还有几个车间认真在做？人的观念不变，精细化管理永远都只是一句口号。打破旧式的管理理念，重新审视传统随意化、经验型、粗放式管理理念的弊端和限制，将管理的对象逐一分解、量化为具体的数字、程序、责任，使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个问题都有专人负责，将目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核。

最后，精细化管理是贯穿于企业所有环节的全面管理模式。实现精细化管理要求每一个岗位，每一个员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精。只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理最大限度地发挥效能。“自上而下，横向到边，纵向到底，全面覆盖”，这句话形象地给我们展示了精细化管理的“3D模型”，我们每个人作为模型中的一个支点，需要适当的工具加以串联才能得以支撑模型，而将这个模型串联起来的工具就是规则，简单地说就是程序和制度。一个点的缺失会导致一条线的断链，一条线的断链会引起一个面的缺陷，一个面的缺陷会导致整个模型产生漏洞，精细化管理可以将企业构建成一个坚不