整机调试方法
MF47 MF47-A万用电表调试方法
一、检查方法：
1．装配完线路板后，请仔细对照同型号图纸，检查元件焊接部位是否有错漏焊。对于初学焊接者来说，还需检查焊点是否有虚焊、连焊现象，可用镊子轻轻拨动零件，
检查是否松动。
2．检查完线路板后，即可按各型号万用表装配要求进行总装。总装方法参见各型号万用表装配步骤。装配完成后，旋转档位开关旋钮一周，检查手感是否灵活。如有阻
滞感，应查明原因后加以排除。然后可重新拆下线路板检查线路板上电刷（刀位）
银条（分段圆弧，位于线路板中央），电刷（刀位）银条上应留下清晰的刮痕，如
出现痕迹不清晰或电刷银条上无刮痕等现象，应检查电刷与线路板上的电刷银条是
否接触良好或装错装反。直至档位开关旋钮旋转时手感良好后，方可进入下一阶段
工作。
3．装上电池并检查电池两端是否接触良好。插入+、—表棒，将万用表档位旋钮旋至Ω档最小档位，将+、—表棒搭接，表针应向右偏转。调整0Ω、ADJ调零旋钮，
表针应可以准确指示在Ω挡零位位置。依次从最小档位调整至最大档位（R×1-蜂
鸣器- R×100k），每档均应能调整至Ω挡零位位置。如不能调整至零位位置，常见
故障如下：指针位于零位左边，可能是电池性能不良（更换新电池）或电池电刷接
触不良。重复2、3中的相关步骤后，本表基本装配成功，下面将进入校试工作。
二、校试方法：
基本装配成功后的万用表，就可以进行校试了。只有校试完成后的万用表才可以准确测量使用。工厂中一般均用专业仪表校准仪校试，这样便于大规模生产。产品参数也比较统一。DIY后的万用表如何校试呢？在业余情况下进行准确地校试是每一个工作者完成装配后的第一心愿。下面介绍在没有专业仪器的情况下，准确校试万用电表的几种方法。
(A) 业余校试万用表需准备下列设备：
① 3 1/2以上数字万用表1块。
②直流稳压电源1台（根据情况，可选用任何直流电原，也可以直接用9V、
1.5V电池替代）。
③交流调压器1台（功率无要求）如没有，也可选用多抽头交流变压器220V/5V、
10V、36V ……1只（变压器功率无要求，如户没有多抽头电流变压器，可
选用任何一种初级220V，次级最好在10V以下的电源变压器）。
④普通电阻若干（5%精度就可以）。
(B) 基准档位校试：
首先将基本装配完成的万用表档位旋转至直流电流档（DCmA）最小档47、47-A、50μA；调试设备连接见图1：
直流电流档DCmA校试图图1
将数字万用表旋至直流电流档，如200μA档。被测万用表水平放置，未测试前应检查万用表指针是否在机械零位上。如有偏移，调整表头下方机械调零器至机械零位，一般情况下此装置不需经常调整。调整电位器（如图1）使数字万用表显示50μA（或100μA根据型号）检查被测万用表是否指示满度值。正负误差不超过1格。如超出范围应调整WHZ电阻（见线路图）直至合格为止。如不能调整至合格范围，应检查是否有错装、漏焊等现象。
(C) 直流电流档校试（DCA）：
基准档校试完成后，将直流电流档顺序增加档位，例如按照50μA - 500μA – 5mA – 50mA – 500mA（不同规格万用表档位不完全一样，但校试方法同基准档）的顺序，此时数字表档位也相应增加。如直流电源输出电流较小，在较大电流时，不能校至于满度。此时通过观察数字表读数和指针表读数是否相同，一般也可以保证本表精度在合格范围之内。如所用直流电流为恒流恒压直流电源时，可去除图中可调电阻器调试。(D) 直流电压挡校试（DCV），调备装备连接如图2：
直流电压档DCV校试图图2
从最低电压档开始检查，逐档向上调整，按照0.25V – 0.5V – 1V – 10V – 50V – 250V – 500V – 1000V 的顺序。
最低档应调整至满度检查。数字表此时也同样位于对应的直流电压档上，检查方法与直流电流档相同。图2电位器中流过电流的大小应根据所选用直流电源电压来调整，
电流范围在1mA - 10mA之间，否则会影响校试精度。此种方法中，由于直流电源电压较低，在测量高电压时指针偏转角度较小，会影响校试精度，可以采用方法2来校试。如采用直流电源校检时，可去除图中的可调电阻，直接调整稳压电源电压。
直流电压档校试方法2：
直流电压档DCV校试方法二图3
在用户缺少高电压直流电源的情况下，可用测量内阻法校试直流电压档，每种万用表在表盘上均标有不同的灵敏度，如DCV20k/V或DCV10k/V等。首先从最小电压档校试，如0.25V，表盘标示灵敏度为20k/V。那么此档内阻一定为：20k×0.25V=5k在此档位时用数字万用表Ω档，在测量被测指针表“+”“-”端子两端（图3），内阻一定为5k左右，相应的如果在50V档被测万用表内阻值为1MΩ，依次类推。注意：大于250V时的灵敏度应根据标示值计算，如1000V表盘灵敏度标示值为9k/V，那么内阻此时等于1000V×9k=9M。用此法测量只要数字万用表测出的阻值误差不超出±2.5%，校试精度均可保证。
E 交流电压档校试。调试设备连接如4图：
交流电压档ACV校试图图4
数字表档位应覆盖被测万用表档位。如被测表校试10V交流电压挡，数字表此时
应选用20V档。从最小档位开始。按10V - 50V – 250V – 500V –1000V 的顺序递进校试。最小档位应做满度校试。校试开始时，调压器一定要位于最小电压处，以免烧毁万用表。因调压器无隔离装置，测试时有触电危险，校试时必须有专业人员指导操作。如手中一时没有调压器可选用普通电源变压器（次级电压小于10V）。校试方法同上，但在校试较高电压时，指针偏转角度过小，准确读数会有一定困难。
（F）Ω档校试：
Ω档校试图图5
首先准备一些普通电阻，阻值尽可能靠近被测表的中心值。如47型中心值为16.5,就可分别选用16Ω（R×1档用），160Ω（R×10档用），1.6k（R×100档用），16k（R ×1k档用），160k（R×10k档用）。其它不同型号万用表应根据其中心值（Ω档）选用相应的电阻，然后按照顺序校试即可。将电池装入万用表，同样先从最小档位开始校试，按照R×1档- R×10档- R×100档- R×1k档- R×10k档- R×100k档的顺序递进校试。不同万用表Ω档位的设置可能不相同，指针万用表每更换一次档位后，必须重新调零（0ΩADJ电位器）。注意：指针型万用表一般均设有二处调零，一处为Ω调零，另一处为机械调零。机械零点首次校试完毕后，没有特殊情况一般不需要调整。调零完成后即可选用中心值附近电阻校验。万用表测量电阻时数值的精度一般误差在±10%以内即为合格，其它电阻也可用来测量，了解该表Ω档线性情况。测量大电阻时，应避免人体同时接触电阻两端，否则会产生附加误差。使用指针表Ω档测量时，必须装入电池方可使用。而使用其它档位如电压、电流档没有电池时也可以正常工作。
（G）其它档校试：
经过上述校试检查后，该表一般即可达到基本精度。表盘上除上述档位之外的其它档位基本上都附属于上述各档。如dB档附属于交流电压档，交流电压档校准后此档一定在标准范围之内；晶体管HFE档、直流电容测量档、蜂鸣器档、LV/LI档均附属于Ω档。校试完毕后，仅需检查是否有此功能，即可保证测量精度（使用方法见说明书介绍）。经过上述校试检查，您的DIY万用表已经可以正常使用，最后祝贺您成功的完成首块万用表的制作。
调试作业指导书
调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量，而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪，绝缘电阻测试仪，电参数测试仪，调压器，电源，电阻负载，专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护（如有）、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等，具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求（见工艺文件）. 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分，调整主要是 指对电路参数的调整，即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整，使之达到预定的性能要求；测试则是在 调整的基础理论上，对整机的各项技术指标进行系统地测试，使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 （1）各种仪器的布置应便于操作和观测。 （2）仪器的布置应便于操作，即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置，使调节方便舒适。 （3）仪器叠放置时，应注意安全稳定，把体积小，重量轻的放在上面。 （4）仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备，以便调试工作顺利进行，
开关电源测试报告模板
开关电源测试报告模板 篇一：电源测试报告模板 电源技术认证报告 关键词： AC/DC、电源模块、认证测试 摘要：该报告对电源进行了详细的测试，并对其中测试的问题进行总结和 记录，以供产品选型参考。 一、测试项目 二、测试仪器列表 三、测试结论 四、原始数据记录 1、负载动态响应（必须提供测试波形） （/us, 1ms） (1)常温工作 (2)高温工作 (3)低温工作 2、纹波及噪声记录表（必须提供测试波形） (1)常温
特性 (2)高温特性 (3)低温特性 注1：纹波VPP电容，示波器20MHz频率。 3、开关机性能（必须提供测试波形） （输入电压：220VAC，负载：满载） (1)常温特性 (2)高温特性 (3)低温特性 注1注2：开关机的方式有开关和插拔2种，均需进行试验。 4、启动性能（常温下） 注110%额定值上升到90%额定值的时间。 5、 7、整机效率 (1)常温特性 (2)高温特性
(3)低温特性 9 10、 注1注2：过压保护各路相对独立，一路保护不影响其他路。 注2：可用电子负载“Short”短路或导线直接短路。 篇二：开关电源适配器测试报告模板 适配器12V/1A测试报告 方案基本参数一览 修订更新版本 注： 在原板上进行了以下修改： 1、变压器参数更新（进行成本优化） 2、输入电容修改为15uF/400V 3、输出二极管修改为SR3100 4、可去除次级吸收回路（R21、C7）（纹波指标仍然优秀） 一. 说明
此文档是针对FD9020D 12V/1A适配器的测试报告，可用于90~264Vac全电压输入 范围下工作。适合12W以内的适配器电源及小家电产品的应用。 二 . 测试主要项目 1）电气参数测试 2）电性能参数测试 3）转换效率及空载功耗测试 4）常温老化测试 5）关键元件温度测试 三. 测试使用的仪器 1．输入交流调压器：AC POWER SOURCE APS-9501 2．输出电子负载：FT6301A 3．示波器：DSO-X-2022A （Agilent Technologies）4．交流输入功率计：WT210 DIGITAL POWER METER 5．数字万用表34970A 6．红外热成像仪 Fluke Ti200 四. 方案的实物图
锅炉系统调试作业指导书
锅炉系统调试作业指导书1有限公司
目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，
且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作
学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。
UPS系统调试作业指导书
UPS系统调试作业指导书 一、工程概况 1．施工地点及名称、范围 本作业指导书适用于红二电一期3、4号机组工程UPS系统调试。 2．主要工程量 3．工程特点 本工程为一期工程的续建机组。此次UPS系统采用静态逆变装置，每台机组设置一套UPS系统，正常运行时由保安电源经整流器-逆变器供电，逆变器故障时则切换到旁路电源继续向负荷供电，当全厂停电时，由蓄电池经逆变器给其供电；为了保证全厂电气设备的控制系统能够安全可靠不受干扰的运行，就必须要检验交流不停电电源UPS系统的各种运行工况是否能够满足要求，为此特制定本作业指导书。 二．编制依据 1.《交流不停电电源UPS定货图》（65—F0551S4—D0612） 2.《火电施工质量检验及评定标准》 (第五篇·电气装置) (1984版) 3.《电力建设安全工作规程》 (DL 5009.1－92) 4.《电力建设安全施工管理规定》（199 5.11版） 5.《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）（DL 408—91） 6.《新疆电建公司质量体系文件》（2001.8 A版） 7.厂家有关技术资料 三、施工准备 1.《交流不停电电源UPS定货图》（65—F0551S4—D0612）会审完毕。 2.作业指导书编写完毕，且已经审核批准；施工前应做好交底工作。 3.试验仪器、仪表准备齐全，并经校验合格。 4.现场试验用电源，要齐全、可靠、稳定。
5.各电气设备接地端必须可靠接入地网。 6.施工场地清理干净，平整工作结束。 7.设备厂家技术人员到位，并要进行技术交底。 四、施工机械及工器具 1.1000V 兆欧表 ZC-7 1块 2.指针式万用表 MF14 1块 3.交流电压表 4.直流电压表 5.直流电流表 6.接地线?4㎜2 一只一只一只30m 7.对讲机1对 8.校线器1对 五、劳动力组织 1.专职安全监护贡献 1．施工人员 电气安装作业1人 调试人员2人 六、施工工序及施工方法 1.工作流程 UPS系统回路绝缘电阻测量→开、停机及所有指示功能检查→供电回路切换测试→报警信号测试→稳压部分调试→电压、电流精度测试 2.试验步骤及要求： 2.1用1000V兆欧表测量各回路的绝缘电阻；回路绝缘电阻必须大于10MΩ。 2.2开、停机及所有指示功能检查 2.2.1开、停机检查 通过操作面板“SYSTEM ON”按键可以开启整个系统。在系统设置为自动开启的条件下，接通主电源开关后，系统要在60S后自动开启（Q050开关必须置于自动位置）。通过操作面板“OFF”和“SYSTEM ON”两按键同时操作可以关闭整个系统。 2.2.2各项指示功能检查 通过按压操作面板“LAMP TEST”按键,整个系统的所有操作状态指示和警报指示要
电子产品整机装配与调试
2015秋学期《电子产品整机装配与调试》期考试题 2015年秋学年度期考试卷 科目：《电子产品整机装配与调试》出题教师：覃兴严 一、填空题（每空1分，共20分） 1、电阻器用电阻率较大得材料制成，一般在电路中起 着或电流 电压得作用。 2、电阻器得型号一般由四部分组成，分别代表、材 料、与序号。 3、电子产品技术文件按工作性质与要求不同，形成与两类 不同得应用领域。 4、工艺文件通常分为与两大类。 5、电子设备由于调试或维修得原因，常需要把少数元件拆焊换掉，拆焊时一般采用_____________与两种方法。 6、电烙铁得基本结构都就是由____、____与手柄部分组成。 7、电子整机调试一般分为___与____两部分。 8、工业化生产条件下，整机总装得工艺流程为：各零部件得准备、整机装配、_________ 、合拢总装、_________ 、包装入库或出 厂。 9、从检验得内容来划分一般将整机检验分为整机 得检验、整机得检验与整 机得基础检验三种类型。 10、包装类型一般分为包装与包装。 二、单项选择题（每题2分，共30分） 1、下列绝缘材料中，哪一种不就是电子设备中常用得？（） A 塑料 B 橡胶 C 云母 D 人造丝 2、插件机得插板次数一般每分钟完成（）次 A 300—500 B 600—1000 C 500—1000 D 100—200 3、下列哪一种设计文件不就是按照设计文件得表达方式分类得。（） A 图样 B 复制图 C 表格类设计文件 D 文字类设计文件 4、在印制电路板设计得过程中，一般焊盘得环宽通常为（）距离。 A 0、5mm—1、5mm B 0、4mm—1、4 mm C 0、6mm —1、6mm D 0、3mm—1、2mm 5、工艺文件中元器件工艺表得简号就是（） A GZ B B GYB C GJB D GMB 6、绘制方框图时（） A 必须用实线画 B 可以用实线与点线画
-整机装配作业指导书
北京信天嘉华科技发展有限公司文件类别：作业指导书SOP 文件编号：XTJH/GY-A002 [MLP01] 版本号：01 APOLLOV+医疗平台整机装配作业指导书 1目的和范围 本作业指导书用来指导APOLLOV+B医疗平台整机组装和过程检验。 2职责 生产部负责整机生产制造组装并完成过程检验（互检加专检抽检）。 3准备 3.1组装人员按照生产计划从库房领取零部件、辅料和包材并将暂时不用的材料放置在物品架。 3.2清理工作台，准备工具：螺丝刀，套筒，板手，斜口钳，尖嘴钳，生料带、胶布、螺钉、螺母、锯齿垫、平垫等。 4 整机组装 4.1作业流程： 4.1.1接地铜排的安装：用2-M4*10的盘头螺钉加锯齿垫将接地铜排安装在框架部件上； 4.1.2框架部件的安装：用2-M4*12的盘头螺钉加锯齿垫将框架安装在底座组件上；（见图1）
图1 4.1.3电容库组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将电容库组件安装在框架上；（见图1） 4.1.4 24V 电源组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将24V 电源组件安装在框架上；（见图2） 框架部件 电容库部件 底座部件
图2 图3 4.1.5射频电源组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将射频电源组件安装在框架上；（见图3） 4.1.6按照接线图整机配线；（见图4） 24V 电源组件 射频电源组件
图4 4.1.7散热器组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将散热器组件安装在框架上；（见图5） 4.1.8水箱组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将水箱组件安装在框架上；（见图5） 4.1.9手具插座组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将手具插座组件安装在框架上；（见图6） 图5 图6 4.1.10连接水路管道（见图7） 散热器组件 水箱组件 激光电源组件 手具插座组件
制冷机组调试作业指导书
制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。
手机整机测试标准
目录 1 简介 (2) 1.1目的 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3责任 (2) 2手册内容 (2) 2.1测试项目 (2) 2.1.1电性能测试 (2) 2.1.2ESD测试 (2) 2.1.3软件功能测试 (2) 2.1.4用户试用 (2) 2.1.5场地测试 (2) 2.1.6环境测试 (3) 2.1.7寿命测试 (3) 2.1.8机械强度测试 (3) 2.1.9包装成品测验 (3) 2.1.10其它测试 (3) 2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (3) 3测试标准 (4) 3.1电性能测试标准 (4) 3.2功能/软件测试 (4) 3.3用户试用 (4) 3.4场地测试 (4) 3.5ESD静电测试 (4) 3.6环境测试 (5) 3.7寿命测试 (6) 3.8机械强度测试 (7) 3.9其它测试 (7) 3.10包装成品测试 (8)
1 简介 1.1 目的 制定整机中试过程中的测试标准。 1.2 适用范围 本手册适用于中试过程中的整机。 1.3 责任 中试工程师、品质工程师。 2 手册内容 2.1测试项目 2.1.1电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.1.3软件功能测试 测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能； 2.1.4 用户试用 验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用； 2.1.5 场地测试 在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；
(整理)并网系统调试作业指导书
光伏系统调试作业指导书 ——并网系统 编制： 审核： 批准： 2011年11月15日
目录 1 目的和作用 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 调试人员和调试工具配置 (2) 5 安全要求 (3) 6 并网调试流程图 (4) 7 调试作业步骤指导 (4) 7.1 汇流箱调试 (4) 7.2 直流配电柜调试 (5) 7.3 逆变器调试 (6) 7.4 交流配电柜调试 (6) 7.5 高压开关柜调试 (6) 7.6 升压变压器调试 (7) 8系统整体联调 (8) 8.1 整体联调准备 (8) 8.2 整体联调步骤 (8) 附表1：直流汇流箱调试记录表 (9) 附表2：并网逆变器调试记录表（含交/直流配电柜） (10) 附表3：高压开关柜调试记录表 (12) 附表4：升压变压器调试记录表 (13)
1 目的和作用 为顺利完成并网光伏电站系统调试工作，根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点，从项目出发，编制此并网光伏电站项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在并网系统调试过程中的工作内容，可能遇到的故障、危险和隐患，应当采取哪些措施进行解决。《并网系统调试作业指导书》的编写，便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习后，作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同，相关技术人员在进行项目调试时，可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改，保证设备运行达到规定的技术要求，保证光伏电站安全、可靠地运行。 2 适用范围 本作业指导书规范了并网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中，第7章调试作业步骤指导的第7.5-7.6节和第8章整体调试步骤的第（3）、（4）条仅适用于高压并网光伏系统，不适用于接入低压380V电网的光伏系统。 本作业指导书适用于接入380V及以上电压等级电网的新建或扩建并网光伏电站，不适用于离网光伏电站。 3 编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的： 3.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 3.2 《变电站运行导则》 DL/T969 3.3 《光伏电站接入电网技术规定》 Q/GDW 617-2011 3.4 《光伏系统功率调节器效率测量程序》 GB 20514 3.5 《光伏系统并网技术要求》 GB／T 19939－2005 3.6 《光伏(PV)系统电网接口特性》 GB／T 20046－2006 3.7 《晶体硅光伏（PV）方阵IV特性的现场测量》IEC 61829 3.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料（由设计院或组件设计部设计人员 提供）；
电子产品的整机调试工艺与方案实现
电子产品的整机调试工艺与方案实现 【摘要】调试是用测量仪表和一定的操作方法对单元电路板和电子整机的各个可调元器件和零、部件进行调整与测试，使之达到或超过标准化组织所规定的功能、技术指标和质量标准。因此，调试既是保证并实现电子产品功能和质量的重要工序，又是发现电子产品整机设计、工艺缺陷和不足的重要环节。文章阐述了电子产品的调试内容、制定调试方案的基本原则，最后结合彩色电视机介绍了电子产品整机调试的工艺流程。 【关键词】电子产品；整机调试；工艺方案 1.引言 电子整机经过装配之后，虽然以需要的元器件、零件和部件，按照设计图纸的要求连接起来，但由于每个元器件的参数具有一定的离散性，机械零、部件加工有一定的公差和装配过程中产生的各种分布参数等的影响，不可能使整机立即能正常工作，必须通过调整、测试才能使功能和各项技术指标达到规定的要求。因此，对于电子整机产品的生产，调试是必不可少的工序。 2.调试的内容 调试工作包括调整和测试两个方面。调整主要是指对电路参数而言，即对整机内电感线圈的可调磁芯、可变电阻器、电位器、微调电容器等可调元器件及与电气指标有关的调谐系统、机械传动部分等进行调整，使之达到预定的性能指标和功能要求。测试是用规定精度的测量仪表对单元电路板和整机的各项技术指标进行测试，以此判断被测项技术指标是否符合规定的要求。调试工作的主要内容有以下几点： （1）正确合理地选择和使用测试所需的仪器仪表； （2）严格按照调试工艺指导卡的规定，对单元电路板或整机进行调整和测试，完成后按照规定的方法紧固调整部位； （3）排除调整中出现的故障，并做好记录； （4）认真对调试数据进行分析、反馈和处理，并撰写调试工作总结，提出改进措施。 对于简单的小型电子产品，如稳压电源、半导体收音机、单放机等，调试工作简便，一旦装配完成后，可以直接进行整机调试；而结构复杂、性能指标要求高的整机，调试工作先分散后集中，即通常可先对单元电路板进行调试，达到要求后，再进行总装，最后进行整机调试。
风电场风力发电机组调试作业指导书
附件9 中国国电集团公司 风电场风力发电机组调试作业指导书 1 目的 本作业指导书是为规风力发电机组的现场调试工作编制，主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录，为保证调试工作的标准化提供了参考依据。 2 围 本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作，各项目公司应参照本指导书要求，结合风力发电机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。 现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术容。 3引用标准和文件 《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005 《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003，IEC61400-12:1998 《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规》GB/T 20319-2006 《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93
《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003 《风力发电场安全规程》DL 796-2001 《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004 《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004 《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义 本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。 根据风力发电机组不同机型具体调试容的差异，本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同，宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。 5 调试前的准备 调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收，无遗留缺陷；检查基础接地报告检测数据合格；风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备（安全带、安全绳、安全滑轨等）、灭火器、急救装置等。 5.1技术文件准备 (1)调试方案。 (2)调试技术手册：各零部件说明书及接线图，必要的电气、液压、机械图纸、机组通讯连接拓扑图等。 (3)对应机组的参数列表。 (4)出厂调试记录。
综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉
中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（电务分册） 编号： 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制：黄晓辉 审核： 批准： 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司
目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)
综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 （1）对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底，同时进行岗前教育培训。 （2）组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 （3）工作前期作业负责人应检查设备运行状况，并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作，明确变、配电所内带电区域和范围；作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置，然后进行联调试验，确保每个设备的位置状态，分合闸动作都能被系统监测到。
整机集成测试方案及用例
xx 医疗设备股份有限公司编号：GRYL·YF·QR·TST·02-A/00○密 GDU·TST·14-A/00 整机 集成测试方案及用例 (编制时间：2015年11月16日 ) 编制： 审核： 批准： 受控状态： ____-____-____发布 ____-____-____实施
各版本建立及修订履历
1.概述 (1) 1.1 测试目的 (1) 1.2 测试依据 (1) 1.3 测试对象配置 (1) 1.4 测试环境 (1) 1.5 测试内容 (2) 2.测试用例 (2) 2.1安装与外观检查（测试项目一） (2) 2.2运动测试 (3) 2.2.1牛头端运动控制（测试项二） (3) 2.2.2 远程控制盒运动控制（测试项三） (4) 2.3曝光测试 (5) 2.3.1 曝光剂量调节（测试项四） (6) 2.3.2曝光操作（测试项五） (7) 2.4工作站软件检测（测试项目六） (8)
1.1测试目的 为了验证GDU系列与GDC系列整机功能是否正常。 1.2测试依据 GDU/GDC产品规格说明书、系统操作手册、软件说明书。 1.3测试对象配置 整机型号： 表1-1 1.4测试环境 表1-2
1.5测试内容 表1-3 2.测试用例 2.1安装与外观检查（测试项目一）表2-1
检查线束是否有破损□完好/ □有破损 检查球管中心是否正确安装 □正确安装/□位置有较大 偏差 打开限束器等观察等野是否与平板中心对齐□对齐/□较大偏差 SID设置1M，完全打开限束器观察光野是否可 以覆盖整个平板面积。 □完全覆盖 / □光野偏小 2.2运动测试 2.2.1牛头端运动控制（测试项二） 表2-2 用例编号02 用例标题牛头控制盒运动控制测试 用例设计者黄睿设计日期 用例设计依据产品规格说明书、系统操作手册 用例概述测试工具：卷尺/数字角度仪 测试对象：牛头控制盒的运动控制按键是有效性与正确性。测量方法：以此点击相关按键查看现象 前置条件各个轴处于非限位位置，运动锁打开。测试对象SN 测试对象VER 操作步骤预期输出 按住SID减小键观察机器运动□ √SID减小 / □其他情况 按住SID增大键观察机器运动□ √SID增大 / □其他情况 按住U臂下降键观察机器运动 □U臂下降 / □其他情况按住U臂上升键观察机器运动 □U臂上升 / □其他情况按住一键垂直键直至运动停止 □U臂呈垂直 / □其他情况 按住一键水平键直至运动停止 □U臂呈水平 / □其他情况 按住U臂顺时针旋转键观察运动 □U臂顺时针旋转 / □其他情 况
电子产品的组装与调试工艺
电子产品的组装与调试工艺 组装技术是将电子零件和部件按设计要求装成整机的多种技术的综合，是电子产品生产构成中极其重要的环节。调试则是按照产品设计要求实现产品功能和优化的过程。掌握安装技术工艺知识和调试技术对电子产品的设计、制造、使用和维修都是不可缺少的。 组装是将电子零部件按要求装接到规定的位置上，既要实现电气性能安全可靠又要保证经久耐用。安装质量不仅取决于工艺设计，很大程度上也依赖于操作人员技术水平和装配技能。 不同的产品，不同的生产规模对组装的技术要求是各不相同的，但基本要求是相同的。 1.安全使用 电子产品组装，安全是首要大事。不良的装配不仅影响产品性能，而且造成安全隐患。 2.不损伤产品零部件组装时由于操作不当，不仅可能损坏所安装的零件，而且还会殃及相邻零部件。例如装瓷质波段开关时，紧固力过大造成开关变形失效；画板上装螺钉时，螺丝刀滑出擦伤面板带集成电路折弯管脚等。 3.保证电气性能 电器连接的导通与绝缘，接触电阻和绝缘电阻都和产品性能、质量紧密相关。假如某设备电源输出线，安装者未按规定将导线绞合镀锡而直接装上，从而导致一部分芯线散出，通电检验和初期工作都正常，但由于局部电阻大而发热，工作一段时间后，导线及螺钉氧化，进而接触电阻增大，结果造成设备不能正常工作。 4.保证机械强度 产品组装中要考虑到有些零部件在运输、搬动中受机械振动作用而受损的情况。例如一只安装在印制板上的带散热片的三极管，仅靠印制板上焊点就难以支持较重散热片的作用力。又如，变压器靠自攻螺钉固定在塑料壳上也难保证机械强度。 5.保证传热、电磁屏蔽要求 某些零部件安装时必须考虑传热或电磁屏蔽的问题。如图3-1所示，在功率管上装散热片，由干紧固螺钉不当，造成功率管与散热片贴合不良，影响散热。又如图3-2所示金属屏蔽盒，由于有接缝，降低了屏蔽效果。如果安装时在接缝中衬上导电衬垫，就可保证屏蔽性能。
电气调试作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD248 电气调试作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气调试作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1适用范围 适用于建筑电气安装工程10KV及以下电气设备的调试。 2 环境保护与施工安全 2.1 安全措施 2.1.1 在进行电气试验时，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具，电气绝缘用具应定期检查鉴定。 2.1.2试验接线、仪表初始状态、表计倍率及零位等应正确无误。试验结束后充分放电后，及时拆除试验用接线及仪表。 2.1.3电气调试过程应有专人指挥，专人操作。试送电必须由两人执行，对设备较熟悉者担任监护人。 2.1.4送电合闸按照电源侧、刀闸、负荷开关、设备的顺序（断电操作顺序相反）依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。所有电气元件外壳、盖应安装齐全。 2.1.5 送电试运转时，非工作人员一律不得进入施工现场，所有供电系统设施上应有明显警示标识。
空调通风系统调试作业指导书范例
作业指导书系列 空调通风系统调试作业指 导书 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88629空调通风系统调试作业指导书 Air conditioning and ventilation system commissioning instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 空调风系统调试作业指导书 空调风系统调试工作是安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到空调的使用效果，对工程质量有重要影响。在风系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。 1.人员的控制 ⑴要求:调试测试人员应由专业调试工担任，能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有5年以上调试经验，数据处理应由专业技术人员进行，能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。 ⑵程序: 1)测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，
认真填写记录表格并签认。 2)记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。 3)数据输入计算机应对输入数据进行核对，保证准确无误。 4)对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。 ⑵注意事项: 1)禁止非专业人员(一般通风工)进行调试工作。 2)记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。 2.测试仪表的控制 要求:测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。 ⑴程序: 1)对工程使用的计量器具要建立"计量器具台帐"，并在公司质量管理部备案。
电子产品生产工艺
电子产品生产工艺 电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。由整机组成系统的工作主要是连接和调试，生产的工作不多，所以我们这里讲的电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。 电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件，再将部件组装成整机，其核心工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件（PCBA）。本书所指的电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。 在电路板组装中，可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器装配主要指自动铁皮装配（SMT）、自动插件装配（AI）和自动焊接，人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。 生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形，如元件剪脚、弯曲成需要的形状，导线整理成所需的长度，装上插接端子等等。这些工作是必须在流水线开工以前就完成的。 自动贴片是将贴片封装的元器件用SMT技术贴装到印制板上，经回流焊工艺固定焊接在印制板上。 经装贴有表面封装元器件的电路板，送到自动插件机上，机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置，经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。 人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好，经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接，焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理，然后进行ICT 静态测试，功能性能的检测和调试，外观检测等检测工序，完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。 3 电子企业的场地布局 电子工业从来都既是技术密集型，又是劳动密集型的行业。生产电子产品，采用流水作业的组织形式，生产线是最合适的工艺装备。生产线的设计、订购、制造水平，将直接影响产品的质量及企业的经济效益。生产线的布局也是企业的场地工艺布局。目前各电子企业的规模、产品结构、技术水平、资金状况及场地大小不同，对场地的利用和布局大不一样，但场地的工艺布局的好坏，直接影响到企业的生产组织、场地的利用效率、物流的通畅、生产的效率和效益。提高生产场地布局的设计水平已经成为有关专家和工程技术人员必须面对的问题。 4 设计场地工艺布局应考虑的因素 企业场地的工艺布局设计是一个系统工程，是由许多因素相互作用、相互制约和
整机性能测试计划模板
密级:副本编号: 版本:状态: 文件编号: 长春迪瑞医疗科技股份有限公司 CS-400全自动生化分析仪项目 整机性能测试计划 内部文件不准外传 编制： 审核： 批准： 批准日期:_____年月日实施日期:_____年月日
版本历史 版本/状态起始日期终止日期作者审核批准2.252010.5.15刘春丽
1引言 1.1目的 对运行CS-4002.25软件系统的CS-400全自动生化分析仪整机性能测试工作做出详细安排。具体包括：制定整机性能测试方案，确定测试环境和条件，为测试人员分配测试任务和测试进度。本计划的预期读者应包括：相关测试人员、相关软件和电气研发人员、软件审核和批准人员与软件认证和评审人员。 1.2范围 本测试计划适用于运行CS-4002.25软件系统的CS-400全自动生化分析仪整机性能测试。 1.3术语 号 术语或缩略语中文释义备注 1CS-4002.25软 件系统 CS-400全自动生化分析仪的2.25版本上位机 软件、2.19(B)版本的主控板软件、1.3版本的 样本探针机构软件、1.24版本的试剂1机构软 件、1.24版本的试剂2机构软件、1.21版本的 反应盘软件、8.06(B)版本的ISE软件、1.03版 本的AD信号采集板软件和1.10版本的制冷软 件的集合。 1.4参考资料 （1）《YY/T0654—2008全自动生化分析仪》行业标准（2）《CS系列全自动生化分析仪》企业标准 （3）《CS-400整机初检验工艺》 （4）《CS-4002.25软件系统测试计划》 （5）《CS-4002.25软件系统测试报告》
2计划 2.1整机性能测试方案 2.1.1性能测试项目和评价标准 根据YY/T0654行业标准《全自动生化分析仪》和企业标准《CS系列全自动生化分析仪》，确定整机性能评价标准，并进行以下10个项目的性能测试。 （1）杂散光 吸光度不小于2.3。 （2）吸光度线性范围 相对偏差在±5%范围内的最大吸光度不小于2.0。 （3）吸光度准确度 吸光度准确度的测试值应满足表1要求 表1吸光度准确度 吸光度值允许误差 0.5±0.025 1.0±0.07 （4）吸光度的稳定性 吸光度的变化应不大于0.01。 （5）吸光度的重复性 分析仪重复测量的变异系数CV≤1.5％。 （6）温度准确度与波动度 温度值在设定值的±0.3℃内，波动度不大于±0.2℃。 （7）样品携带污染率 样本携带污染率应不大于0.5％。 （8）加样准确度与重复性 对样品最小加样量（2uL）、最大加样量（35uL）和5uL加样量进行检测，加样准确度误差不超过±5％，变异系数（CV值）不超过2%。 对试剂最小加样量（20uL）、最大加样量（350uL）进行检测，加样准确度误差不超过±5％，变异系数（CV值）不超过2%。
平板电脑整机全功能测试报告(模板)
平板电脑 整机评测报告 （机型） 测试阶段：测试时间: 测试人员: 测试审核: 项目工程师： 评测负责人： 发送部门： 目录 一、测试总结....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 主要测试描述：.................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.2 Sample Information（样品信息）...................................................................... 错误!未定义书签。 二、基本功能测试............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1 外观/配置检查..................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2 开关机/REBOOT测试：.................................................................................... 错误!未定义书签。 2.3 待机/休眠测试..................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.4 按键测试：.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.5 USB接口测试 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.6 耳机测试.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.7 Mic测试 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.8 TF卡测试 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.9 WiFi测试............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.10 3G/4G测试........................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.11 蓝牙测试............................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.12 摄像头测试........................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.13 TP测试 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.14 喇叭测试............................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.15 显示屏测试........................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.16 Sensor测试........................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.17 温度测试............................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、可靠性测试................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 充放电测试.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2 视频测试.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.3 Wifi老化.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.4 功耗测试.............................................................................................................. 错误!未定义书签。