光学加工和激光加工实习报告
目录
实习指导手册 (1)
前言 (8)
内容摘要 (8)
关键词 (8)
内容 (8)
一﹑激光加工技术 (8)
1.激光加工的原理
2.激光加工的特点
3.激光技术
3.1激光打孔
3.2激光切割、划片与刻字
3.3激光焊接
3.4激光热处理
3.5强化处理
二﹑光学零件加工 (11)
1光学零件的分类及光学零件图
1.1光学零件的分类及光学零件图
2光学零件粗磨成型工艺
2.1 光学零件的毛坯
2.2散粒磨料粗磨工艺
2.3 球面零件的铣磨
2.4 平面零件及棱镜的粗磨
3 光学零件细磨（精磨）工艺
3.1光学零件的上盘与工夹具设计
4光学零件的抛光工艺
4.1抛光的机理
4.2各工艺因素对抛光的影响
5 光学零件的定心磨边
5.1 光学法定心磨边
6 光学加工质量检验
6.1 粗糙度及表面疵病检验
7 光学零件的真空镀膜工艺
7.1 膜层的种类和作用
7.2 真空镀膜及其设备
参考文献 (21)
结束语和致谢 (21)
实践性教学工作手册
（学生版）
华中科技大学文华学院
注意事项
1．本“手册”为学生参加实践性教学活动（包括毕业设计（论文）、实习等）专用。学生应认真阅读和理解学院对实践性教学工作的要求，严格执行工作规范。
2．生产（专业）实习或毕业设计（论文）期间，学生要每天记录工作、学习情况，指导教师要定期评阅学生工作日志。学生在毕业设计（论文）答辩前或实习结束时，将工作日志及其他材料交指导教师。日志作为评定成绩依据之一，要认真书写、妥善保管。3．在实践性教学环节中，对学生的基本要求：
（1）努力学习，刻苦钻研，按时完成实习或毕业设计（论文）任务；
（2）虚心接受指导教师指导；
（3）独立完成规定的工作任务，不得弄虚作假，不准抄袭他人内容；
（4）保证学生实习或毕业设计（论文）时间，学生因故请假，须事先取得指导教师同意，并按有关规定办理请假手续；
（5）热爱劳动，注意节约，爱护仪器设备，加强安全防范意识，严格遵守操作规程和学院及实习单位的各项规章制度。
华中科技大学文华学院教务处
二〇〇九年十一月
实习工作篇
保密规则
一、保护机密，人人有责。
二、凡到保密厂矿、企业等单位实习的师生，应有专人负责保密工作，并设立专门的保密员。下厂前要进行保守国家机密的教育，下厂后要坚持定期进行保密教育有保密检查。
三、在私人通信中，在公众场合谈论时，严禁涉及国家机密。
四、记载保密内容的笔记本，要妥善保管，不得缺页或丢失。回校后交学部按规定保管和使用。
实习安全规定
为了保证实习的顺利进行，确保师生在校外工矿、企业、事业单位进行生产（专业）实习的安全，特作如下规定：
一、各学部要在实习前进行安全教育，制定和检查安全措施。学生实习小组应有安全员。
二、实习学生（或实习小组）要严格遵守所到单位的安全、保卫、保密规定，严格遵守操作规程和劳动纪律，并接受所在单位的指导。实习小组到达实习场所后，要请所在单位对实习人员进行安全教育。
三、实习中未经允许不得擅自调换工种和设备，更不得私自动用其他设备、仪器和车辆。
四、安全员对违反操作规程和安全制度的实习人员，要提出批评，对严重危及人员和设备安全的行为有权制止。实习小组领队教师有权对严重违反安全规定或造成严重事故的人员，停止其实习，甚至令其返校。
五、旅途乘坐车船，要保管好随身携带的行李物品，要自觉遵守交通规则，防止交通事故。严格执行作息制度，实习学生要离队活动时必须三人以上同行，并向实习小组负责教师（或实习单位指导教师）请假，按时返回。实习期间，学生一般不要离队外宿，女生在夜间不得单独外出活动。
六、要注意饮食卫生，注意居住房屋的防火和用电安全，防止煤气中毒。
七、实习期间，学生不得去江、湖、河、海中游泳，师生不得以任何理由离开实习地点到外地旅游。
九、实习中如发生重大事故，要及时组织力量处理，并立即向实习所在单位领导和学院报告。
十、各学部负责定期检查实习小组的安全情况，实习结束后，各实习小组要向学部汇报安全工作，总结经验教训，表扬好人好事。
实习学生须知
一、实习的目的和要求
教学实习作为人才培养过程中重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解社会、接触生产实际，获得本专业生产技术和管理方面初步的实际知识，培养学生的实际操作能力和独立工作能力。具体要求如下：
1．使学生初步了解所学专业的地位、作用及发展趋势，使学生建立对本专业的感性认识，激发学生热爱本专业、奋发学习、立志成才的热情；
2．增强学生对本专业学科知识、专业生产和设计、研究课题的感性认识，收集有关的资料，并为后续课程的教学作好准备；
3．训练学生从事本专业技术、管理等工作所必需的各种基本技能和实际动手能力；
4．巩固和运用所学的理论知识，培养学生分析、研究、解决实际问题的初步能力；
5．了解社会和国情，直接向实习单位的工作人员学习各种相关的实践知识，增强劳动观念、群众观念和社会责任感。培养学生爱岗敬业、开拓创新、团结协作的精神，为今后走向社会打下良好的基础。
二、实习纪律
1．按照实习大纲的要求，在指导教师的指导下，全面完成规定的实习项目和实习任务；
2．每天应将实习观察的结果收集整理，逐日写好实习日记，按时完成实习思考题和作业，写好实习报告；
3．听从指导教师和带队教师的安排，严格遵守学院实习纪律和实习单位的规章、制度，特别要严格遵守保密制度和实习单位安全操作规程，注意爱护保养仪器设备，未经许可不准
擅自操作仪器和设备；
4．学生因故因病不能参加实习，应持有关单位或医疗部门的证明向指导老师请假（超过3天应报学部批准），经批准后才能补做实习；
5．学生擅自不参加实习的，除按学院有关规定处理外，本次实习不计成绩，一般不予补做实习。如本人确有悔改表现，经学部批准，允许补做一次实习。补做实习的经费由学生自理；
6．不得无故缺席，不得迟到、早退或溜岗。有事按规定履行请假手续。学生因故在实习期间缺勤累计超过规定时间的1/3，不得参加本次实习考核，但可在补足所缺天数后再给予考核并评定实习成绩。补做实习的经费由学生自理；
7．在实习期间，学生因违反实习纪律和安全规程造成自身伤害由学生本人负责；造成他人伤害或国家的经济损失，由学生本人及家长承担经济和法律责任；
8．在实习过程中，注意文明礼貌，要虚心向实习单位的工作人员学习，尊重他们的劳动；维护学校集体荣誉，发扬互助友爱的精神，注意搞好校企关系。在完成实习任务的情况下，主动协助实习单位做一些力所能及的工作。
三、实习成绩评定
1．实习成绩按优、良、中、及格、不及格五级分级评定。
优：全部完成实习大纲要求，实习日记非常认真，实习报告有丰富的实际材料并对实习内容进行全面、系统的总结，能够运用学过的理论对某些生产（实际）问题加以深入的分析说明，考核时能圆满回答问题，实习中无违反纪律现象。
良：全部完成实习大纲要求，实习日记认真，实习报告对实习内容有较系统的总结，能够运用实际材料或理论知识说明某些问题，考核时能比较圆满回答问题。
中：基本完成实习大纲的要求，实习日记较认真，实习报告对实习内容有一定的总结和分析。考核时能回答主要问题。
及格：基本完成实习大纲的要求，能记实习日记，实习报告内容基本正确，考核中能基本回答主要问题，但有个别原则性错误。
不及格：未能完成实习大纲的基本要求，实习日记马虎，实习报告单纯罗列材料，理论分析有原则性错误，考核时不能正确回答主要问题。
2．实习成绩评定参考标准。
（1）根据学生实习的实习单位鉴定和实习完成情况（实习报告、实习日志，实习内容报告会或答辩等）等项目综合评定成绩。
（2）各项成绩在总成绩中所占比例，参照“实习成绩评定表”规定的比例执行，具体评定时，各专业可根据本专业的实际情况，适当调整后再评定。
（3）成绩评定以百分制计算，评定结论按五级分折算（优：100～90分；良：89～80分；中：79～70分；及格：69～60分；不及格：60分以下）。成绩及格者获得相应学分。
（4）实习成绩评定表：
评定
内
容得分实习报告
（50%）
实习单位鉴定（组织纪
律性、实习态度表现）
（20%）
实习日志
（20%）
报告会
或答辩
（10%）按实习报
告内容和
书写要求
评定
是否遵守学院纪律和
实习单位规章制度，有
无迟到早退、违规违纪
等现象；参观是否认真
观察、学习和做笔记；
能否认真参加实践和
公益劳动
是否真实
记录实习
内容，记
录是否认
真
通过报告
会或答辩
了解实习
是否真实
和掌握实
习内容
3．有下列情形之一者，实习成绩按不及格论处：
（1）未达到及格要求者；
（2）严重抄袭他人实习报告者；
（3）未参加实习的时间，包括无故缺勤达总实习天数1/3以上者，或病事假天数超过实习总天数1/3以上者；
（4）实习中有违纪违规（含违反校纪校规、实习单位规章制度等）行为，教育不改，或有严重违纪违规行为者。
四、实习报告内容规范要求
1．实习报告内容要求（根据实习大纲要求，按以下五项撰写）：
（1）目录；
（2）实习内容记述；
（3）专题内容分析；
（4）在实习中的收获与体会；
（5）对实习工作的改进意见。
2．实习报告书写要求：
（1）报告内容，理、工科专业一般不少于6000字（专科不少于5000字），文科专业不少于8000字（专科不少于6000字）；
（2）实习报告用A4纸(页边距均为2.5cm，页码：页脚居中，正文仿宋小四)正反页打印，报告封面空格手工钢笔填写。
3．实习报告封面模版
标题：宋体小初；其它：宋体三号；行距：固定值40磅。
五、实习材料归档
学院归档保存实习教学档案（定期），任何单位与个人无权私自带走、遗失、损坏实习工作相关材料。实习大纲、指导书、工作计划、指导教师实习总结、学生成绩单（册）等材料按实习项目归档；学生实习报告、工作日志、实习单位鉴定等材料按专业班归档。
前言：此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与同学同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
摘要：激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光能适应任何材料的加工制造，尤其在一些有特殊精度和要求、特别场合和特种材料的加工制造方面起着无可替代的作用。
光学零件制造的基本原理和基础知识，在从事光学系统设计的过程中能合理地选择光学材料，对光学零件形状、尺寸精度、表面状态等给出恰当的技术指标，使得所设计的光学零件既满足设计要求，又符合工艺原则。在从事光学制造的工作中，能够根据工艺特点，设计合理的零件加工工艺规程。经过实验和生产实习等环节，使学生能够从事光学工艺方面的技术工作。了解光学零件制造工艺方面的新技术和新工艺，掌握光学零件制造工艺在国内外的发展水平及发展方向。
关键词：加工原理、加工特点、新工艺、质量检验。
内容：
一﹑激光加工技术
1.激光加工的原理
激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。
2.激光加工的特点
激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势：
①由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。
②它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。
③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。
④激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。
⑤它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。
⑥由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。
⑦使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。
①美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽，不到4H即可高质量完成，而原来采用电火花加工则需要9H以上。仅此一项，每台发动机的造价可省5万美元。
②激光切割钢件工效可提高8-20倍，材料可节省15-30%，大幅度降低了生产成本，并且加工精度高，产品质量稳定可靠。虽然激光加工拥有许多优点，但不足之处也是很明显的。
3.激光技术
用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光加工有许多优点：①激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；②激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；③工件不受应力，不易污染；④可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；⑤激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工；⑥激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；⑦在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
3.1激光打孔采用脉冲激光器可进行打孔,脉冲宽度为0.1～1毫秒,特别适于打微孔和异形孔,孔径约为0.005～1毫米。激光打孔已广泛用于钟表和仪表的宝石轴承、金刚石拉丝模、化纤喷丝头等工件的加工。
3.2激光切割、划片与刻字在造船、汽车制造等工业中,常使用百瓦至万瓦级的连续CO2激光器对大工件进行切割,既能保证精确的空间曲线形状,又有较高的加工效
率。对小工件的切割常用中、小功率固体激光器或CO2激光器。在微电子学中，常用激光切划硅片或切窄缝，速度快、热影响区小。用激光可对流水线上的工件刻字或打标记，并不影响流水线的速度，刻划出的字符可永久保持。
3.3激光焊接激光焊接强度高、热变形小、密封性好，可以焊接尺寸和性质悬殊，以及熔点很高(如陶瓷)和易氧化的材料。激光焊接的心脏起搏器，其密封性好、寿命长，而且体积小。
3.4激光热处理用激光照射材料，选择适当的波长和控制照射时间、功率密度，可使材料表面熔化和再结晶，达到淬火或退火的目的。激光热处理的优点是可以控制热处理的深度，可以选择和控制热处理部位，工件变形小,可处理形状复杂的零件和部件,可对盲孔和深孔的内壁进行处理。例如，气缸活塞经激光热处理后可延长寿命；用激光热处理可恢复离子轰击所引起损伤的硅材料。
激光加工的应用范围还在不断扩大，如用激光制造大规模集成电路，不用抗蚀剂，工序简单,并能进行0.5微米以下图案的高精度蚀刻加工，从而大大增加集成度。此外，激光蒸发、激光区域熔化和激光沉积等新工艺也在发展中。
3.5强化处理在材料加工业中，切削加工是基本而又常用的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用，决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等，其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上取决于刀具材料的机械性能和加工性能，因此人们不断地研究开发新的刀具材料。但新材料的开发速度常常与现代切削加工生产要求存在一定的差距，如在高速切削300～1000m/min切削钢、90～200m/min切削钛合金等要达到这样高的切削速度，就要发展具有更加优异的高温力学性能、高化学稳定性和热稳定性及高温热抗振性的刀具材料，加速刀具材料的研究与开发，合理选用刀具材料是推动高速切削技术广泛应用的重要前提。而激光对物体材料表面的强化处理就可以解决刀具材料选择这一问题，下面我就将对这种技术从各方面做一简要的介绍。
激光表面强化技术基于激光束的高能量密度加热和工件快速自冷却两个过程，在金属材料激光表面强化中，当激光束能量密度处于低端时可用于金属材料的表面相变强化，当激光束能连密度处于高端时，工件表面光斑出相当与一个移动的坩埚，可完成一系列的冶金过程，包括表面重熔、表层增碳、表层合金化和表层熔覆。这些功能在实际应用中引发的材料替代技术，将给制造业带来巨大的经济效益。
激光表面强化包括金属表面淬火、表面合金化、表面涂复三个方面，激光表面强化是利用大功率CO2激光器产生的激光束作热源，用激光来辐射待强化的金属表面。通过激光淬火、激光熔融改变合金表面成分，激光熔敷难熔金属或陶瓷，以大幅度改变金属表面的机械性能、化学性能、耐热抗氧化性能，该技术效率高、适应性强、淬火硬度比一般热处理高5
—10HRC，同时节材、节电，不变形，无公害。
而在刀具材料改性中主要应用的是熔化处理，熔化处理是金属材料表面在激光束照射下成为溶化状态，同时迅速凝固，产生新的表面层。根据材料表面组织变化情况，可分为合金化、溶覆、重溶细化、上釉和表面复合化等。
激光熔凝是用适当的参数的激光辐照材料表面，使其表面快速熔融、快速冷凝，获得较为细化均质的组织和所需性质的表面改性技术。它具有以下优点：
1.表面熔化时一般不添加任何金属元素，熔凝层与材料基体形成冶金结合。
2.在激光熔凝过程中，可以排除杂质和气体，同时急冷重结晶获得的杂志有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
3.其熔层薄、热作用区小，对表面粗糙度和工件尺寸影响不大。有时可不再进行后续磨光而直接使用。
4.提高溶质原子在基体中固溶度极限，晶粒及第二相质点超细化，形成亚稳相可获得无扩散的单一晶体结构甚至非晶态，从而使生成的新型合金获得传统方法得不到的优良性能。
5.光束可以通过光路导向，因而可以处理零件特殊位置和形状复杂的表面。
激光堆焊是继激光熔覆技术上发展起来的一项新的激光加工技术，借鉴传统的堆焊技术优点，用大功率激光为加热源，对同步送入的合金焊丝与基体表层同时快速熔化，得到和基体完全冶金结合的并具有特殊性能（耐磨、耐蚀、耐热等）的表层，形成复合层，用于制造双金属刀具。而激光合金化则是在基体的表面熔融层内加入合金元素，从而形成以基材为基础的新的合金层，达到表面改性，刃口强韧化的目的。
二﹑光学零件加工
1光学零件的分类及光学零件图
1.1光学零件的分类及光学零件图
1.1.1光学零件的种类及作用
光学零件按其工作面的的形状可分为：球面、非球面、平面。零件的形状不同，其作用亦不同。
1.1.2光学零件图
1.光学零件图的作用
光学零件是光学加工的最终目标，而光学零件图是光学设计的最终结果，是加工与检验的依据，其它如胶合图、各工序图，都是依据光学零件图进行再设计而得出的。未经设计人员允许，不可随意变动各项指标。
2.绘制光学零件图的一般规则
（1）光学零件的光轴用点划线表示，一般水平放置。光线方向应自左向右，零件一般对称于光轴放置，圆形零件可只画出沿光轴剖开的剖面图。
（2）在图纸的左上角的表格里依次列出对玻璃的要求，对零件加工的要求，对表面处理的要求。
（3）零件加工图应完整标明零件的外形尺寸及相应公差。
（4）对于零件没有列出的要求，可在图的下方空白处用技术要求的形式作出文字说明（镀膜、倒角、刻划等）。
2光学零件粗磨成型工艺
2.1光学零件的毛坯
光学零件的粗磨毛坯有块料和型料两种。块料是通过锯切、滚圆等古典工艺加工的毛坯，型料有热压成型和液态成型两种
2.1.1块料毛坯的加工
加工块料毛坯的工序有锯切、整平、划割和磨外圆等
1.锯切
锯切的目的是将大块的玻璃材料，按要求的尺寸和角度切割成小的的块料。（散粒磨料锯切、金刚石锯片锯切
（1）散粒磨料锯切（泥锯）：锯片厚度为0.5～1.5㎜，线速度10m/s，锯口较宽，有锥度，精度差。
（2）金刚石锯片锯切：刚性送料和弹性送料，线速度20～40m/s，锯口较平整，精度高，加工余量一般取2～3㎜。
2.整平
整平的目的是将锯切后的坯料的不平整的表面磨平或修磨角度，以便为胶条工序创造条件。\
3.划割和胶条
（1）划割：金刚石玻璃刀或滚刀。
（2）胶条：为了便于坯料的滚圆和粗磨棱镜棱面，用粘结胶把零件坯料胶成长条。（1：4～1：10）
4.磨外圆
（1）散粒磨料滚圆：在平磨盘上手搓滚外圆。
（2）磨床磨外圆：借用机械加工的外圆磨床磨光学工件。（普通外圆磨床磨外圆、无心外圆磨磨外圆）
(3）磨外圆的余量及公差：毛坯直径小于30㎜，磨削余量取1.5～2.0㎜；毛坯直径大于30㎜，磨削余量取2.0～4.0㎜。磨外圆公差，平面镜和分划板以及其它不需要磨边的零件，按设计图纸要求加工。球面零件磨外圆公差一般取±0.1～± 0.2㎜。采用真空吸附装夹方法铣磨球面时，透镜直径公差应取± 0.05㎜为宜。
2.1.2热压成型
无屑加工的一种热加工方法，把玻璃坯料加热软化，放在一定形状的模具内加压成型。（备料-加热-压制-退火）
2.2散粒磨料粗磨工艺
2.2.1散粒磨料粗磨机理
散粒磨料粗磨是指用金刚砂和水搅拌而成的磨料对玻璃工件进行粗磨加工，或称做散粒研磨。散布于磨盘和工件表面之间的磨料颗粒，借助于磨盘在工件表面法线方向上施加的压力和磨盘与工件的相对运动，磨粒对工件表面进行微量的研碎和破坏，使工件表面逐次形成凸凹层和裂纹层，最后达到成形目的。这种凸凹层和裂纹层的形成过程，其原理可表述如下：由于磨料颗粒在工件表面的滚动和撞击，首先在玻璃表面层形成裂纹，以后，磨料颗粒的相继滚动和撞击，再加上裂纹形成毛细管，使水渗入裂纹而引起水解作用，将锥状的破坏层除去，最后在玻璃表面上出现凸凹层（砂眼）。
2.2.2散粒磨料粗磨光学零件
1.球面零件的粗磨（球面模）
粗磨球面要用从粗到细三道磨料加工。单件弧高大于1㎜时，第一道砂取粗于180#磨料；弧高在0.4～1㎜时，选用180#；弧高小于0.4㎜时，选用240#或280#。粗磨完工后表面光洁度要求达到▽6，相当于W40或W28磨料加工的砂面。（注：随时检查偏心量和厚度公差，磨第一道砂时留出检验点或检验环。）
2.平面零件的粗磨（平面模）
面粗磨多用成盘加工，棱镜加工，往往用特殊夹具将各种棱面装夹成平面粗磨。
2.3球面零件的铣磨
2.3.1铣磨机理
使用金刚石磨具加工玻璃工件的过程叫作玻璃工件的铣磨加工。用金刚石磨具铣磨光学零件，实际上是多刀刃的切削加工。磨具表面固着有颗粒繁多的金刚石棱尖，每个棱尖都象一把“车刀”对玻璃工件进行“车削”加工。第3节球面零件的铣磨
当在金刚石上给一定的压力，并且在玻璃表面滑动时，便将玻璃表面破坏，出现一个具有一
定宽度和一定角度的开裂角，同时在开裂角下面有一深入玻璃表面内部的裂纹。开裂角的宽度a总是比金刚石颗粒的宽度b要大。因此，当金刚石棱尖深入玻璃内部时，将玻璃劈出碎片A和B。开裂角的深度t约为其宽度的0.1左右，即t=0.1a。开裂角的角值约为155°，此值不随玻璃牌号和磨料颗粒种类的不同而改变。至于划痕下面裂纹深度F，是随着划痕宽度的变化而变化，一般F=（1～1.5）a。在切削过程中，由于切削和阻滞能量的不断平衡和失去平衡，产生振动性的运动，其划痕的形状常具有波状性质。对于同样粒度的磨料，研磨和铣磨表面质量不一样，用磨具铣磨比散粒研磨的砂面要细些。
2.3.2球面铣磨原理（开R）
1.手工法磨球面（球面模）
控制偏心和检验厚度的方法：①工件围绕自身轴线转动；②检验环（0.5～1.0㎜）和检验点（2～4㎜）；③第一道砂大于粗磨完工后的0.3㎜；第二道砂大于0.1㎜；第三道砂完工后达到粗磨完工后的尺寸和公差要求。
机械化铣磨球面方法（范成法成型球面）
α-磨轮轴线与工件主轴的倾角
D-磨轮中径
R-球面半径
r-磨轮刃口圆角半径，凸面取“+”，凹面取“-”。
2.4 平面零件及棱镜的粗磨
2.4.1平面零件的粗磨
平面零件粗磨表面质量比球面的要求高，应比球面零件多磨一道细一号的砂，同时要修改两平面的平行性。第4节平面零件及棱镜的粗磨加工余量越多，磨料越粗，180＃（0.3㎜以上）、240＃（0.25㎜以上）、280＃（0.1㎜）、最后用W40（或W28）砂磨到粗磨完工尺寸，粗磨完工的工件表面以中间略凹些为好。
18 工件尺寸小于150㎜时，将粘盘加热，用石蜡或松香蜡将平面工件上盘，粘盘中心要凹。1.散粒磨料多片加工（平面模）
散粒磨料单件加工（平面模）
工件尺寸大于150㎜时，应用小平面模粘结单件加工。
3.环形工件加工（平面模）盘类环形工件加工。
4.铣磨加工平面将铣磨机α角调整为零。
2.4.2棱镜的粗磨
棱镜是由几个互成一定角度的平面组成的光学零件，加工要求包括光学表面(N、ΔN、B）和角度精度要求（整平和改角度）。第一平行差θⅠ：光轴截面内的角度误差。第二平行差θⅡ：与光轴截面垂直的平面内的角度误差。
棱镜粗磨改角度的方法
为了同时保证两个不同类型的角差，改角度的方法是：选定一个基面，使各棱面在修磨过程中同时和基面垂直情况下，修改光轴截面内的角度。
第1节光学零件的上盘与工夹具设计
细磨（精磨）是粗磨和抛光中间的一道工序。其目的：通过细磨工序将零件的表面粗糙度提高到0.8μm左右；进一步改善工件表面的曲率半径精度或平面度。精磨（金刚石丸片加工），细磨（散粒磨料加工）。
3 光学零件细磨（精磨）工艺
3.1光学零件的上盘与工夹具设计
3.1.1球面镜盘的上盘方法
球面镜盘的上盘应满足的条件是：上盘过程力求不产生应力；不产生机械损伤；能承受加工中的速度和压力；上盘方法应迅速简单。球面镜盘的上盘方法可分为弹性上盘和刚性上盘两种。
弹性上盘先做火漆团，火漆团可手工制作，也可用手工模型浇注、半自动或全自动火漆机等方法制作。刚性上盘与弹性上盘的基本区别是上盘的定位基准不同。弹性上盘以被加工面作定位基准（贴置模）；刚性上盘则以粘结面为定位基准。所以，弹性上盘的粘结胶厚度较大，加工中能有一定的弹性；而刚性上盘则胶层较薄。
3.1.2平面平行零件精磨前的上盘
平面平行零件的上盘方法可分为弹性上盘、刚性上盘、点胶法（把粘结层改为点子胶）、两面同时加工法、光胶法和分离器法。
3.1.3棱镜精磨前的上盘
石膏上盘：利用熟石膏掺水后能很快凝固的特点，把加工零件固定成镜盘的方法。适用于中等精度的棱镜、厚度较大的平面镜及其它形状复杂不易配制工装的零件。（角度精度一般可达1′～3′，光圈可达0.5～1）石膏和水泥（减少体积膨胀和加速硬化）体积比为3：1～4：1。
光胶上盘：利用两个抛光面紧密贴合后分子引力的作用将零件固定在光学工具上的一种方法。
3.1.4高精度平面镜、棱镜和楔形镜精磨前的上盘光胶板：
平行差不大于2″，表面精度为N=±0.5、ΔN=0.1，表面疵病B=Ⅲ，角度误差± 2″ 。
优点：零件的变形小，精度高，一般棱镜的角度精度和玻璃平板的平行度可小于5″，尖塔差可小于30″；整盘零件的角度可达到基本一致；薄形零件光圈变形小。缺点：光胶表面容易起纹路、擦痕；对光胶工具精度要求较高；要求环境温度、湿度稳定，空气清洁。
3.1.5一定厚度和面形精度要求的平面零件及其刻尺精磨前的上盘假光胶上盘
（浮胶法）：
零件和基体（上盘工具、平模）的接触面之间没有胶层，又不形成光学接触。
抛光的目的
除去精磨后的凹凸层及裂纹层，使表面透明光滑，达到规定的表面疵病等级B。抛光过程基本上可以分为两个阶段，第一阶段除去凹凸层，第二阶段除去裂纹层。\ 2.精确地修正表面的几何形状，达到规定的面形精度N和ΔΝ。
3.1.6精磨表面结构对抛光过程的影响
第一阶段开始时，抛光模和玻璃的凹凸层顶峰接触，压强很大，而凹谷为抛光液进入整个表面又提供了良好的条件，因此抛光十分迅速。随着抛光过程的继续，接触面积增大，压强减小，抛光液的附着能力降低，使抛光过程减慢。
第二阶段，抛光面达到裂纹层，玻璃表面同抛光模表面全部接触，抛光过程趋于稳定缓慢，而抛光模开始钝化，抛光继续，钝化加剧，抛光效率进一步降低。钝化程度随过程的持续时间而定，而持续时间直接决定于裂纹层的深度。
实践证明，用钝化了的金刚石模具加工的工件，虽然凹凸层较小，但裂纹层却很深。
4光学零件的抛光工艺
4.1抛光的机理
4.1.1纯机械作用说
抛光是研磨过程的继续，其区别仅在于抛光是用较细的磨料，形成细密的表面结构，呈现均匀连续的外形。并认为抛光剂在玻璃表面产生无数的互相交错的振动微痕，这些微痕的产生与研磨时相似，由于抛光时抛光模与工件局部产生光学接触，因此加工时切向力特别大，从而使得光学接触区域上的微痕结构被擦去，新表面由于表面张力的作用而形成平整光滑的表面结构
4.1.2流变作用说
在玻璃抛光时，由于摩擦热使玻璃表面产生塑性变形和流动，或者是热软化以致熔融而产生流动，因此认为抛光过程是玻璃表面分子重新流布而形成平整表面的过程。
机械、物理化学说
当研磨好的玻璃表面在水的作用下发生水解，而形成胶态硅酸层（硅酸凝胶），正常情况下它能保护玻璃表面不受进一步的侵蚀，但在被吸附在抛光模上的抛光剂的作用下，胶态膜层不断被割除，暴露出新的表面，又不断水解，割除，构成了抛光的过程，这样的过程从玻璃表面凹凸层的顶部进行到根部，直到表面完全平整为止。
化学学说
水在玻璃抛光过程的水解作用（H+扩散在表面形成硅酸胶层）；抛光模层的化学作用（沥
青和动物性纤维与玻璃间存在化学作用）；抛光剂的化学吸附作用（机械作用和晶格缺陷的胶体化学作用）。
各工艺因素对抛光的影响
4.2各工艺因素对抛光的影响
4.2.1抛光剂的种类
8 氧化铈：硬度高，颗粒较大，且呈多边形，抛光效率高。（易划伤玻璃表面）氧化铁（又称红粉）：硬度较低，颗粒较小，外形呈球状，抛光效率高。（表面光洁度较好）
4.2.2抛光液的供给量
在一定工艺条件下，使抛光效率最高所需要的抛光液用量，叫做抛光液的适中量。（最佳值：0.75㎏/h）
4.2.3抛光液的浓度氧化铈：
液固比为5：1或稍稀些。氧化铁：液固比为4～8或1.1g/㎝3。
4.2.4抛光液的酸度值氧化铈：
当抛光液的PH值在3～9范围内抛光过程进行得较正常也较稳定。略显酸性（PH=5～6）。氧化铁：显中性（PH=7）。
4.2.5抛光压力和机床速度
在抛光液充分供给并且工件的装夹和抛光模的结构也都适应的情况下，抛光效率将随着压力和机床速度的增加而增加。
4.2.6温度的影响抛光车间的恒温要求：
23oC±3oC抛光车间的湿度要求：60%～70%
4.2.7抛光模材料
以沥青和松香为主体的柏油模：承受的压力和速度较小，抛光效率低，表面精度和光洁度较高。以呢绒和毛毡为主体的抛光模：承受的压力和速度较大，抛光效率高，表面精度和光洁度较低。
4.2.8精磨表面质量
精磨后的表面质量除了要有足够精确的表面几何形状和适当的光圈低凹值外，还要有最佳的精磨表面结构（凹凸层和裂纹层）
古典法抛光的特点
5 光学零件的定心磨边
一、定心磨边的目的
1.对于圆形光学零件，使侧圆柱面尺寸满足装配要求。光学定心法（表面反射象定心法、投射象定心法、球心反射象定心法）、机械定心法和光电定心法。
2.对于球面透镜，校正两球心连线（光轴）与外圆对称轴（几何轴）的偏离（中心偏差c：交叉性中心偏差和平行性中心偏差）。
二、透镜定中心的方法
光学定心法（表面反射象定心法、投射象定心法、球心反射象定心法）、机械定心法和光电定心法。
5.1 光学法定心磨边
5.1.1光学法定心（光轴向几何轴靠拢）成实像，精度较低。
（一）透镜表面反射象定心法
（二）透射象定心法
实质是用显微镜观察被定心透镜的焦点像，精度较低。
（三）球心反射象定心法
透镜定心磨边工艺（光轴向几何轴靠拢）
（1）光学法透镜定心磨边机床
注意砂轮向工件的进给量，手轮每格0.005㎜，手轮每转一周为1㎜。
（2）对定心夹头的设计要求及磨边胶的基本要求对定心夹头的设计要求：
定心夹头的几何轴与机床主轴的重合精度应该超过定心精度，一般为0.003～0.005㎜；（2）定心夹头的端面应严格垂直于夹头的几何轴；
（3）定心夹头端面的两个棱边应对几何轴成同心圆，形成薄而等厚的圆周，表面经过研磨与抛光，以免划伤透镜；
（4）定心夹头的外径应比被定心磨边后透镜直径小0.2～0.5㎜；
（5）根据定心夹头接触的表面形状（凸、平、凹）选择定心夹头边缘的倾斜方向（粘结凸面时修成向内倾斜）。此外为了避免定心夹头加热而使透镜受压，夹头要有透气小孔。对定5.1.2心磨边胶的基本要求：
（1）磨边胶的强度使加工时透镜不脱落；
（2）磨边胶稍热即软化，便于将透镜移到所要求的位置；
（3）磨边胶从定心夹头和透镜上容易清除；
（4）磨边胶应成中性，对玻璃表面不产生腐蚀作用。
定心磨边胶的配方：松香、白蜡（蜂蜡）、虫胶。松香和白蜡的比例为：1：8～1：22。虫胶量为松香和白蜡总量的5%～10%。
垂直磨削：为防止工件在磨边时脱落采用垂直磨削，点接触，进刀比较容易。
四、透镜倒角的方法砂轮或磨轮倒角、倒角铁模借助散粒磨料倒角、倒角砂模倒角（只需水冷，不易碰伤抛光面）。倒角铁模借助散粒磨料（302?#～303#）倒角
6 光学加工质量检验
表面质量检验；
面形检验；
棱镜的角度检验；
集合尺寸的检验
6.1 粗糙度及表面疵病检验
6.1.1粗糙度及检验方法
粗糙度旧标准中称为光洁度，系指研磨加工后零件表面的微观几何形状特性。一般情况下，零件粗磨完工后应达到Ra=3.2μm；细磨完工后应达到Ra=0.8μm；抛光完工后应达到Ra=0.008μm。检验方法：在60-100W的白炽灯照明下，用目视进行观察，与样品进行比较，要求研磨面砂眼均匀，不允许有下道工序中难以消除的划痕及麻点存在。
表面疵病及检验方法
表面疵病系指麻点、擦痕、开口气泡、破点及破边，在图纸上用B表示。共分10级，0～I-30级适用于位于光学系统像平面上及其附近的光学零件，Ⅱ～Ⅶ级适用于不位于光学系统像平面上的光学零件。
注：①直径小于0.001㎜的麻点和宽度小于0.0005㎜的擦痕，均不作疵病考核；②当D0≤60㎜时，零件表面的任意象限内麻点数量不得超过三个，D0>60㎜时不得超过五个，任意两麻点内侧间距应≥ 0.2㎜③D0为零件的有效孔径（对于环形和非圆形零件，D0则是工作区面积的等效直径），单位为㎜。
7 光学零件的真空镀膜工艺
7.1 膜层的种类和作用
增透膜
作用：
光在薄膜中产生相消干涉，使反射光减小，透射光增大，故又称减反射膜，在图纸上用符号⊕表示。
增透膜的原理：
当光线从空气进入玻璃或从玻璃进入空气时，垂直入射的情况下反射率为：
反射膜
1.作用：
使指定波段的光线在膜层上大部分或接近全部反射出去，在图纸上用符号和表示。根据膜层材料，可分为两类：金属反射镜和电介质反射镜。
2.反射膜的原理
金属反射镜：对较宽光谱区都有较高的反射率，镀层工艺简单。但由于金属本身具有较大的吸收而使反射率受到限制。银、铝、金、铬等。
电介质反射膜：如果在玻璃表面镀一层光学厚度为?λ的电介质膜，其折射率为n1，则对垂直入射的反射率显然有：
当n1
7.2 真空镀膜及其设备
7.2.1真空镀膜原理
1.真空度：
表明真空状态中气体稀薄程度的量。（机械泵、油扩散泵）
2.真空镀膜的原理：
利用真空条件下加热金属或介质材料（如金、银、铝、氟化镁、硫化锌等），在一定温度下，发生汽化，即被加热的金属或介质的分子从本体逸出而形成蒸汽，以直线形式向四面八方辐射。如果在一定距离放置待镀零件，蒸发分子撞击而凝聚在待镀零件上，形成我们所需要的均匀薄膜。
3.真空镀膜的优点：
减少大气对膜层的污染和化学作用；加大被镀材料汽化分子的平均自由路程；真空度高，达到饱和蒸汽压的温度低，材料容易蒸发。饱和蒸汽压是指一定温度下，物体表面逸出的气体分子和从空间回到物体表面的分子数相等时的蒸汽压力。显然，外界压强越低，就越容易蒸发。因此，真空镀膜必须在高真空（压强在10-5㎜Hg以下）的条件下进行。
7.2.2真空镀膜机的结构抽气系统：
是获得真空技术的手段，它可分成机械泵、油扩散泵、管路阀、冷阱、高真空测量装置等几部分。
真空室：是完成镀膜工件的关键部分，它可分成蒸发器、挡板、离子轰击电极、安放零件的支架、加热罩、轴的引入及密封等几部分。
膜厚控制装置：在生产中控制膜层厚度的方法常用目视法和极值法。而对精度要求高的膜层，可采用波长扫描法和双光束法。
集成电路工艺认识实习报告
集成电路工艺认识实习报告 1.专题一MEMS（微机电系统）工艺认识 1.1 重庆大学微系统研究中心概况 重庆微光机电工程技术研究中心依托于重庆大学，主要合作单位有中国电子科技集团公司第二十四研究所等。中心主要从事MEMS设计、研发及加工关键技 术研究、产业化转化和人才培养。 中心建立了面向西南地区的“MEMS器件及系统设计开发联合开放实验室，拥有国际先进的MEMS和CMOS电路设计及模拟软件，MEMS传感器及微型分析仪 器的组装和测试设备。 1.2主要研究成果 真空微电子压力传感器、集成真空微电子触觉传感器、射频微机械无源元件、硅微低电压生化分析系统、折衍混合集成微小型光谱分析仪器、全集成硅微二维加速度传感器、集成硅微机械光压力传感器、硅微加速度阵列传感器、硅微力平衡电容式加速度传感器、反射式混合集成微型光谱分析系统、微型振动式发电机系统、真空微电子加速度传感器 1.3微系统中心主要设备简介 1.3.1. 反应离子刻蚀机 1.3.2双面光刻机 1.3.3. 键合机 1.3.4. 探针台
1.3.5. 等离子去胶机 1.3.6. 旋转冲洗甩干机 1.3.7. 氧化／扩散炉 1.3.8. 低压化学气相淀积系统 1.3.9. 台阶仪 1.3.10. 光学三维形貌测试仪 1.3.11. 膜厚测试仪 1.3.1 2. 感应耦合等离子体（ICP）刻蚀机
1.3.13. 箱式真空镀膜机 1.3.14. 槽式兆声清洗机 1.3.15.射频等离子体系统 1.4MEMS的主要特点 体积小，重量轻，材料省，能耗低；完整的MEMS一般是由微动力源、微致动器、微传感器组成，智能化程度高，集成度高；MEMS整体惯性小，固有频率高，响应快，易于信号实时处理；由于采用光刻、LIGA等新工艺，易于批量生产，成本低；MEMS可以达到人手难于达到的小空间和人类不能进入的高温，放射等恶劣环境，靠MEMS的自律能力和对微机械群的遥控，可以完成宏观机械难于完成的任务。 1.5MEMS器件的应用 1.5.1 工业自动控制领域 应用MEMS器件对“温度、压力、流量”三大参数的检测与控制，目前普遍采用有微压力、微流量和微测温器件 1.5.2生物医学领域 微型血压计、神经系统检测、细胞组织探针和生物医学检测，并证实MEMS器件具有再生某些神经细胞组织的功能。
工作报告-激光切割机实习报告
激光切割机实习报告 篇一：激光切割机实习报告 主要内容： 通过一个月的实习，学习了铝塑板型材切割激光裁床的原理、操作以及运行维护。在这过程中我将所学机电知识运用到生产实践中，增长了自己的见识也提高了专业知识水平。在实习期间，我了解了激光切割技术的发展与前景，掌握了激光切割的原理。学习了GJMSJG-12595 DT型号激光切割裁床的工作原理和基本操作，并在师傅的悉心指导下完成了一次裁切操作。实习过程中主要对切割机的电气控制部分进行了深入的学习与研究。 激光切割原理及工艺： 1、原理：激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数
控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。 图1原理示意图图2切割机实物 2、激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种： （1）位图雕刻我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 （2）矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator 等排版，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式，打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。图3 切割产品图4 雕刻产品 3、适用范围：在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 4、组成部件：激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。 （1）激光发生器。
光学实习报告(精选多篇)
光学实习报告(精选多篇) 实习报告 孙宇声0804520143 再次回到熟悉的金陵城，发现大学的课程已经寥寥无几了，生产实习已经是我们倒数第二门课了，而且有机会了解我们未来可能的工作环境，所以我们还是很期待的。 我们第一站来到了位于新模范马路的南京解放军1002厂。一直听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里实习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。 所以1002厂对我们也是蛮重视的，第一天给我讲课的就是1002厂的公
会主席。胡主席先是给我介绍了1002厂的长久的历史，才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在国民时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大而且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的主要生产者，而且具有相当的规模，很受当时政府的重视。印象中中国第一台水准仪就是这里生产的，前一段时间新模范马路这边要进行展览，组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的考虑还是不借出，毕竟这个东西就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，如果一定需要的话，可以仿造一台用来展出。这足以见得这台仪器的珍贵。接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和构造，老爷子对我们非常的负责，一直讲了一个上午，我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。 下午我们分批参观了工厂里的车间，我们终于有机会近距离的观察仪器
了，而且是仪器的每个部分。说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部分，但是经过讲解才发现就是我们应该知道的。接着我们回到教室，我们即将面对的是我们最期待的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。我们平时都只是看看书然后考考试，最多就是几个光学实验。所以动手能力不足的现实就完全暴露出来了，螺丝刀用的就有点笨。不过师傅说装要不拆难很多的，开始我们还不当回事，以为按部就班的装就好了。但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下 手了，因为你完全不知道它们的顺序，只好想师傅求助了。最后在师傅的帮助下，我们完成了装配，不过还是多出来几个螺丝。之前听乌兰老师说每届学生装完后都会多出来几个螺丝，开始我们还不信，这下子完全信了。看来我们真的还是缺乏足够的实践，以后我们要抓住一切的机会来好好锻炼自己。 我们的第二站也是最后一站，就是
激光雕刻技术实训报告论文
《激光雕刻技术实训》课程 大作业 国旗飘飘 姓名：*** 学号：*********** 专业班级：*********** 成绩： 2011年12月17日
国旗飘飘： 设计过程： 当上了几节课程以后，我对激光雕刻的绘图原理及操作软件有了一个较为深刻的了解，然后就开始构思自己的作品。刚开始自己想做几个动物的图案，可是动物的形态过于复杂，自己由于刚接触还不能熟练的进行抽取设计，所以前几个方案都失败了。后来周一我们学院升国旗，当我看到国旗的时候灵机一动，国旗样式简单，它飘动的时候有一种风的感觉，于是就把国旗作为这次公学课作业的设计对象。 首先我先在网上了找了很多关于国旗的图片逐个进行比较，通过比较我最后确定了这张飘动的国旗图片。然后根据老师上课时介绍的软件名称下载并安装矢量设计软件。一切准备就绪以后就开始我的制作了。 按照老师上课的讲解，我先对图片就行提取轮廓的处理，找到了国旗的大体
轮廓，然后把局部扩大，一点一点的对参差不平的的外沿进行修复。修复完成之后对照着原图片又在矢量图上勾画出光滑的暗纹图线，最后给作品上色。经过大概两个小时的制作和反复修改，我终于完成了这件课程设计。 由于自己是第一次接触这些东西，所以当我把作品给同学看的时候，他指出了很多错误，他同学的帮助下，我有对作品进行了修改，使它更加完善。 学习心得： 在本学期的公共选修课课中，我有幸选上了建筑与艺术学院***老师的《激光雕刻技术》这门公选课，通过24个课时的学习，我对激光雕刻技术这门新兴技术有了深刻的认识和了解。在汪老师的指导下，现在我已经能够运用相关的软件设计一些简单的图片。 在上这门选修课以前自己对激光雕刻这门新兴技术的了解基本为零，所以当选课的时候我毫不犹豫的选了汪老师的课，一来想了解一下这门新兴技术，二来希望通过这个机会锻炼一下自己的动手操作能力。 通过老师的讲解和自己课下的查询研究，自己对激光雕刻的定义和用途有了全新详细的了解，总结如下： 激光雕刻的定义和用途：激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广范。 激光雕刻分为激光切割、激光雕刻、激光打标、玻璃(水晶)内雕等几种常见方式. 激光雕刻工艺是通过激光雕刻机,激光打标机,激光切割机等设备来实现. 激光雕刻广泛应用于广告加工、礼品加工、包装雕版、皮革加工、布
光学冷加工毕业
光学冷加工毕业
河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute 毕业设计 题目光学零件铣磨 系别光电工程系 专业精密机械技术 班级精密0901 姓名田俊 学号150090106 指导教师黄长春 日期2011年10月10
摘要 铣磨机的使用大大提高了粗磨整平工艺的机械化程度。但由于机床本身的精度以及磨轮、磨削量、进给量、冷却液等多方面因素的影响,粗磨光学零件之光洁度一般只能达到220~#～240~#砂面。国内粗磨平面一般采用的磨轮粒度均在JR60~#～100~#之间,其浓度为100%。粗磨完工所要求的零件表面光洁度等级一般为▽6。从我国粗磨平面的特点来看,一般要去除较大的加工余量,单面余量多在2～3毫米之间,有的零件磨削第一面时其余量竟达5毫米以上。这势必要求金刚石磨轮具有良好的磨削性能,也就是磨轮应选用青铜结合剂且粒度应较粗。实践证明,粒度在80~#～100~#的磨轮由于其磨削力小,用于PM5 关键词：光学零件铣磨机, 表面光洁度等级, 线速度 ,真空吸盘, 整平工艺, 调速机构 ,粗磨 ,金刚石磨轮 ,粒度
ABSTRACT Milling mill use has greatly increased the degree of mechanization of kibble leveling process. However, due to the accuracy of the machine itself, as well as grinding wheels, grinding amount, feed rate, coolant, and many other factors affect the roughing the optical parts of finish is generally only reach 220 to # 240 to # sand surface. Domestic kibble plane generally use the granularity of the grinding wheel between the JR60 ~ # ~ 100 ~ #, the concentration of 100%. Kibble completion requirements of the parts surface finish level generally ▽ 6. View from the our kibble plane features, generally to remove a larger allowance, single-sided margin of more than 2 to 3 mm, and some parts grinding the first side when the rest of the amount as high as more than 5 mm . This will require that the diamond grinding wheel with a good grinding performance, is the grinding wheel should be used bronze binder and coarse granularity should. Practice has proved that the particle size in the 80 ~ # 100 to # of the grinding wheel due to its small grinding force for PM5 Keywords: optical, parts milling, mill surface finish grade line, speed vacuum consolidation process, level governor
玻璃厂实习报告三篇
玻璃厂实习报告 1 实习时间：20xx年x月x日 实习地点：灵川铭浩玻璃有限责任公司 实习目的：通过参观实习，我们充分了解到了啤酒瓶以及其他饮料瓶的生产工艺流程以及生产的主要设备，让我们学到了很多课本没有的东西，同时也让我们能够理论结合实践，为以后的学习作好铺垫。 公司简介：灵川铭浩玻璃有限责任公司座落在桂林市灵川县城湘路5号，是一个年产10万吨的一个日用玻璃瓶生产公司，公司有两条生产线，一条是年产3万吨普白料啤酒瓶生产线，另一条是其他饮料瓶的生产线。公司排放的污水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准;排放的烟尘、SO2浓度和烟气黑度达到GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准;厂界昼间夜间噪声排放达到GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类区标准，同时达到GB12348-20xx《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类排放限值。 实习主要过程： 今天我们主要是实地参观玻璃的整个生产过程，铭浩公司的副总接待了我们，并带着我们参观了整个啤酒瓶生产工艺过程，下面我就按照参观的主要顺序详细叙述啤酒瓶生产工艺的过程。
首先玻璃是一种具有各种优良性能和易加工的材料，它广泛用于各个领域。啤酒瓶的生产是运用玻璃吹制成型的方法生产的。其工艺流程包括：原料加工、配料添加、熔制、成型、退火处理、制品以及制品检测。 原料：碎玻璃、白云石、方解石、锂长石、硝酸钠、纯碱、小料、尾砂等。配料：小料。燃料：煤粉煤气 碎玻璃：通过回收旧玻璃瓶，经过破碎、粉碎，清洗处理，检测合格。 可降低成本80%以上。引入SiO2。 尾砂：引入SiO2。 白云石(MgCO3·CaCO3)、方解石CaCO3)：引入MgO和CaO。 锂长石：引入Li2O、Al2O3。 硝酸钠(Na2CO3)、纯碱(Na2CO3)：引入Na2O。 小料：为了工艺上某种需要或使玻璃具有某种特性而加入的，有芒硝、碳粉、萤石、脱色剂、着色剂等。其中芒硝作为澄清剂，碳粉作为还原剂，萤石作为助熔剂，脱色剂有化学脱色剂和物理脱色剂，成分因产品而异，着色剂有铬矿料等。 燃料：煤粉在氧气不足的条件下燃烧生成煤气，然后经过净化除去煤气中含有的煤灰粉尘等固体杂质，以防引入杂质。玻璃中各种氧化物的作用： 二氧化硅(SiO2)是玻璃的最主要的成分，是玻璃的主要骨架，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳
【技术工作总结】机械制造技术训练实习报告工作总结
机械制造技术训练实习报告工作总结时间过得真快，转眼之间，两个星期的机械制造技术训练实习就这样在空气锤的锻压声中结束了，感觉有点不舍。早在之前听到很多同学说他们在机械制造技术训练实习的时候，我就非常期待这样的实习机会，因为我觉得我们不仅可以不用坐在教室上课，还可以感受一下工厂中自己动手生产产品的生活，这个是一件既轻松又愉悦的事。然而，机械制造技术训练实习并不是像我想象中的那么简单，在实习过程中我遇到很多的困难，但是最后都在老师的指导下完成任务，在这个过程中，我学到了很多东西，这个必然对我以后的学习、工作产生不可或缺的影响。 机械制造技术训练实习又称为机械制造工程训练，它是一门覆盖面很广的实践性课程，不但是绝大多数理工科学生的必修课，管理类、语言类、新闻类、工艺美术类也有不少学生要修读这门课程。我相信跟我一样修了这门课的同学会发现，通过机械制造技术训练实习过程中的实际操作和练习，我们获得了各种加工方法的感性认识，我们初步学会了使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等，并提高了实践动手能力。通过现场指导老师的讲解，演示等环节，我们知道了机械产品是用什么材料制造，又是怎么制造出来的，学会了机械制造的基本工艺知识。 在大二第一个学期，学校安排了为期两周的这一次机械制造技术训练实习，我们初步了解了数控铣、模具钣金、汽车知识、快速成型、加工中心、钳工、数控车、激光加工、表面处理和锻压等制造工程的基本工艺。在工业生产中，安全始终是第一的，安全包括人身安全，也包括机械安全，这个是所有老师在每一个工种开始的时候就跟我们说的忠告。在第一天的动员大会上面，老师给我们讲了机械制造技术训练实习的基本情况，还有放了一些视频跟照片讲解安全的重要性，说真的，看到实际工厂生产中因为操作失误等因素引发的安
实习报告
合肥工业大学实习报告 学院：机械与汽车工程学院（含真空专业） 专业：真空专业 班级：机设十一班 学号： 姓明 实习日期：2012.4.9~~2012.4.13
一、实习目的 这次实习是我们入学来的第一次综合性实习。本次实习为了拓展我们的知识面,扩大与社会的接触面,增加我们在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的能力,以便在以后毕业后能真真正正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,学校允许我们根据自己所学的知识及兴趣爱好寻找单位实习,进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题,提高我们的实际工作能力,为毕业实习和顶岗实习打下良好的基础。 二、实习前的准备 在参加实习之前我们对此次所要做的事和参观的地点都做了初步的了解，然后做好各方面准备，带着我们的疑惑和我们的不解前去参观各个场所，另外带好笔纸以便对途中所遇到的感兴趣和不明白的问题作好记录，另外就是做好自身的安全，毕竟工厂实验室之类的都有一些危险性。 三、实习的内容 我们实习的内容主要分以下两点，第一，在学校教室里听一些有关国家先进科学研究方面的报告，其主要的报告认识一些研究所的在职工作人员以及一些博士和博士后。首先我们听的报告是有关我国人在小太阳的，这只是一个通俗的叫法，其真正的原理是通过原子的聚变反应来实现巨大的能大量转化的，在这一点上将是主要是讲解我国的核聚变装置，虽然大家庭的不一定很懂，但是在这个报告上可以看出大家的热情和对中国科技的巨大兴趣。当然在此处我也听得津津有味，但对老师说的也不是很了解。首先在这里说说我到底听懂了什么和理解了什么吧！老师讲的主要是我国的托克马克装置，其原理是利用磁约束原理将其轰击从而发生巨变反应。在这里我也再写一下准确的原理吧，再次比对一下我的理解在那里有偏差。托卡马克的中央是一个环形的真空室（有点像轮胎），外面缠绕着多组一定形态的线圈。真空室内充入一定气体，在灯丝的热电子或者微波等预电离手段的作用下，产生少量离子，然后通过感应或者微波、中性束注入等方式，激发并维持一个强大的环形等离子体电流。这个等离子体电流与外面的线圈电流一起，产生一定的螺旋型磁场，将其中的等离子体约束住，并使其与外界尽可能地绝热。这样，等离子体才能被感应、中性束、离子回旋共振、电子回旋共振、低杂波等方式加热到上亿度的高温，以达到核聚变的目的。原理就说到这里，再来说一下通过这次讲座我们都有什么深刻的感受吧！第一、为我们国家的巨大进步和发展而感到骄傲和自豪，因为与之前相比我们国家在这方面取得的进步是令人敬佩的是世界罕见地是其他国家和地区所无法企及的。第二，这次讲座让我们感受到我国的极大潜力和同学们的巨大热情，这是一个领前辈欣慰的消息，或许带领中国托克马克的人将在我们这群人当中产生。第三，通过这次讲座我们也生科的认识到我国与世界的差距，在看着如此巨大的进步的同时，我也体会到了如此巨大的差距。我之所以这么说有两点原因，首先我国不管是建设还是制造托克马克装置确实与国外先进的技术有很大差距，很多关键技术和产品还要依靠人家的供应和支持，这个说好听点是国际间的友好合作是对发展中国家的友好援助，
(完整版)安徽工业大学金工实习实习报告复习资料
安徽工业大学金工实习实习报告复习资料 一、数控技术基础 1.数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（） A.正确 B.错误 2.数控机床可选用不同的数控系统，但数控加工指令都是完全相同的。（） A.正确 B.错误 3.数控程序只有通过面板上的键盘才能输入数控系统。（） A.正确 B.错误 4.轮廓控制系统仅要控制从一点到另一点的准确定位。（） A.正确 B.错误 5.插补运动的实际轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（） A.正确 B.错误 6.开环伺服系统数控机床没有位置检测装置。（） A.正确 B.错误 7.数控机床开机后，一般应先回参考点。（） A.正确 B.错误 8.闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量。（） A.正确 B.错误 9.机床坐标系以刀具远离工件表面为正方向。（） A.正确 B.错误 10.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（） A.正确 B.错误 11.用于指令动作方式的辅助功能指令代码是（）代码 A.F B.G C.T D.M 12.用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）代码 A.F B.G C.T D.M 13.一个完整的程序段是由若干个（）组成的。 A.字 B.程序段 C.字母 D.数字 14.对于数控机床开环控制系统的伺服电动机，一般采用（） A.直流伺服电动机 B.功率步进电动机 C.液压步进马达 D.交流伺服电动机 15.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（） A.程序停止功能 B.故障检测功能 C.急停功能 D.暂停功能 16.G00指令移动速度是（）指定。 A.机床参数 B.数控程序 C.操作面板 D.随意设定 17.G01指令移动速度是（）指定。 A.机床参数 B.数控程序 C.操作面板 D.随意设定 18.下列机床中，可采用点位控制的机床是（） A.数控铣床 B.数控钻床 C.数控磨床 D.数控车床 19.数控铣床的基本控制轴数是（） A.一轴 B.二轴 C.三轴 D.四轴 20.刀具指令T0102表示（） A.刀号为1，补偿号为002 B. 刀号为10，补偿号为20 C.刀号为01，补偿号为02 D. 刀号为1002，补偿号为02
光学冷加工工艺和设备
光学冷加工工艺和设备现状及其发展 张曾扬 ▲历史的回顾 我国光学仪器的加工技术，虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。 光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用，但缺乏完整性。解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力，方逐步形成了较完善的加工方法。 五十年代初期，光学行业的设备陈旧，工艺落后。进入第一个五年计划后，加工工艺主要是采用“苏联”的工艺，设备也是由苏联引的和按“苏联”图纸制造的专用设备，二十世纪六十年代初期，国内个别厂家由德国引进了先进设备（如铣磨机和光学对中心磨边机），受到这些设备的启示，国内在六十年代中期开始工艺科研和研制新设备。首先进行的是研究粗磨机机械化和设计粗磨机，由于设备和工艺的改进，加工效率有很大的提高，但是后来受政治形势的影响，光学工艺的革新受到冲击，刚见成效的工艺革新，就此停止。二十世纪七十年代中期，对光学冷加工技术改造和技术革新提出了“四化”目标，即毛坯型料化、粗磨机械化、精磨高速化、定心磨边自动化。经过努力，这些目标全部在二十世纪八十年代初基本实现了。光学工业实现了光学冷加工“四化”，为军转民生产光学仪器奠定了有力基础。二十世纪八十年代针对当时民用光学仪器生产，又提出了光学零件制造的新四化，即抛光高速化，清洗超声化，辅
助工序机械化和辅料商品化。“新四化”，虽然受到了管理体制改变的影响，在研制设备和进行工艺科研的时间和深度不够理想，但全部实现了。 二十世纪八十年代重点是对光学加工机理和工艺因素的研究和探讨，通过科研人员和课题组的努力，均取得了理想的科研成果。在光学零件的定摆磨削和光学零件加工中不同牌号玻璃与不同结合剂的丸片之间的合理匹配都在光学加工方面有了突破，引起光学界的重视。这些科研的成果对光学加工工业起了重要作用，为了我们进一步提高光学加工的科研水平，奠定了雄厚的基础，为新的创新开辟了道路。 二十世纪八十年代是我们光学技术和工艺科研硕果累累的时期。不但在光学加工的基础理论方面，而在加工设备，加工工艺，加工模具，以及辅料等方面都取得了可喜成果。如光学加工机理，光学零件加工工艺因素，光敏胶，PH值稳定剂，光学导电膜，易腐蚀玻璃保护膜；PJM-320平面精磨机，QJM220球面精磨机，QJP-100与QJP-40光学中球面与小球面精磨抛光机；光学零件复制法；光学零件超声清洗代替清擦，光学零件真空吹塑包装以及自聚焦透镜制造等等，真是不胜枚举。这些科研成果，不但通过了部级鉴定，而且均获得子部级奖励或国家发明将。 进入九十年代后，在中国光学行业有了更大的进展，这是由于光学产品出口，光学工艺也随着有了更大的改变和进展。我们采用了几十年的成盘加工工艺受到了冲击，而单件光学加工在光学批量
真光学冷加工实习报告
光学冷加工实习报告 一：前言 光学加工设备和光学工艺的发展是分不开的。孔夫子说过“工欲善其事，必先利其器”。这说明设备在工艺技术发展中的重要性。 我国光学加工设备和国际上光学设备的发展过程是一致的，即脚踏、机动、电动。基本是两大系列，一是德国系列、二是日本系列。解放前主要是德国设备为主，即从1936年云光厂成立，从国外引进的德国设备如：单轴粗磨机、二轴精磨抛光机、四轴精磨抛光机、五轴精磨抛光机等。二是伪满的大陆科学院为维修使用的光学仪器从日本购进的设备。解放后156项中的西光厂又从苏联购进了光学加工设备、它的原型机亦是德国设备、如ЩМ-500和ЩnМ-350型单轴粗磨机、ЩnМ-350三轴精磨抛光机、ЩnМ-200中型六轴精磨抛光机、和ЩnМ-60小型六轴抛光机以及Ц-2型定心磨边机等。 由古典方法转向机械化粗磨（铣磨）、准球心抛光，是光学制造业的一次重大的变革. 对光学加工改革起着推动作用的是兵器工业“739”会议。上世纪七十年中期是我国光学制造技术大变革的时期。八十年代光学制造技术最大变革由成盘加工转向单件加工。 单件加工很早就在日本采用，1983年“北总”是从日本引进PenTaxK1000相机开始引进这种技术和设备的。而部分技术人员和工人早在这以前从事劳务出口时，在日本已经接确此项工艺，但由于我们在八十年代初期，虽然引进了设备，而在工艺结构上还不完善，没有相应配套的工装和辅料，所以采用上述设备后，生产效率并不高。
加之当时，生产批量不大，没能引起人们的注意和足够的认识。但是一些专家看到了此种工艺的特点，它很适合中国国情。因此北总在1983年于江西召开的工艺研讨会上把它列入了三条高效生产线之内。这三条生产线即：平面高效生产线（228厂承担）、球面单件生产线（308和598厂承担），刚性上盘球面零件高效生产线（248和原5208厂承担）。
激光切割机实习报告
主要内容： 通过一个月的实习，学习了铝塑板型材切割激光裁床的原理、操作以及运行维护。在这过程中我将所学机电知识运用到生产实践中，增长了自己的见识也提高了专业知识水平。在实习期间，我了解了激光切割技术的发展与前景，掌握了激光切割的原理。学习了GJMSJG-12595 DT型号激光切割裁床的工作原理和基本操作，并在师傅的悉心指导下完成了一次裁切操作。实习过程中主要对切割机的电气控制部分进行了深入的学习与研究。 激光切割原理及工艺： 1、原理：激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。 图1原理示意图图2切割机实物 2、激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种： （1）位图雕刻我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 （2）矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式，打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。 图3 切割产品图4 雕刻产品
光学实习报告范文(精选多篇)
光学实习报告(精选多篇) 第一篇：光学工程实习报告 实习报告 孙宇声0804520143 再次回到熟悉的金陵城，发现大学的课程已经寥寥无几了，生产实习已经是我们倒数第二门课了，而且有机会了解我们未来可能的工作环境，所以我们还是很期待的。 我们第一站来到了位于新模范马路的南京解放军1002厂。一直听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里实习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。 所以1002厂对我们也是蛮重视的，第一天给我讲课的就是1002厂的公会主席。胡主席先是给我介绍了1002厂的长久的历史，才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在国民时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大而且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的主要生产者，而且具有相当的规模，很受当时政府的重视。印象中中国第一台水准仪就是这里生产的，前一段时间新模范马路这边要进行展览，组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的考虑还是不借出，毕竟这个东西就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，如果一定需要的话，可以
仿造一台用来展出。这足以见得这台仪器的珍贵。接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和构造，老爷子对我们非常的负责，一直讲了一个上午，我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。 下午我们分批参观了工厂里的车间，我们终于有机会近距离的观察仪器了，而且是仪器的每个部分。说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部分，但是经过讲解才发现就是我们应该知道的。接着我们回到教室，我们即将面对的是我们最期待的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。我们平时都只是看看书然后考考试，最多就是几个光学实验。所以动手能力不足的现实就完全暴露出来了，螺丝刀用的就有点笨。不过师傅说装要不拆难很多的，开始我们还不当回事，以为按部就班的装就好了。但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下 手了，因为你完全不知道它们的顺序，只好想师傅求助了。最后在师傅的帮助下，我们完成了装配，不过还是多出来几个螺丝。之前听乌兰老师说每届学生装完后都会多出来几个螺丝，开始我们还不信，这下子完全信了。看来我们真的还是缺乏足够的实践，以后我们要抓住一切的机会来好好锻炼自己。 我们的第二站也是最后一站，就是院办光学工厂天冠有限公司。印象中我们在上何勇老师的零件工业学课程的时候也来这里参观过。
关于光学工艺实习报告推荐
关于光学工艺实习报告推荐 篇一：光学工艺实习报告 在老师的耐心指导下，我顺利地完成了老师布置的任务，为为期一周的光学工艺实习画上了一个较为圆满的句号。为了较好的完成这门课程，开始前我通过网络书本等资料初步了解了光学零件的冷加工工艺的相关专业知识。同时在实习的实践中，来自指导老师的经验之谈，让我对书本上的理论知识有更深刻的理解。这一周的实习，对我来说是很难得的一次机会，让我受益匪浅。 实验内容 这次实习，我分到的任务是平面镜的抛光和棱镜的精磨。 平面镜的抛光 这道工序在光学冷加工是比较重要的一步，也是比较难控制的一道工序。这道工序检验原理较为简单，是利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。我们利用一个已经加工完成的标准样板来检验，当使用样板鉴别光圈时，轻轻按压样板，牛顿环向内吞为低光圈，向外吐为高光圈。确定高低光圈后，我们还要注意高光圈和低光圈中间高低情况，并根据不同情况修盘或调摆，来使光圈数达到标准。 原理很容易理解，但是实际的操作过程就没有那么容易了。将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，并涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘
进行抛光。在抛光过程中，每间隔一定的时间我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等并根据结果做出相应的调整，例如，光圈为低光圈时，调大摆幅，增加沥青盘与平面镜的边缘接触时间来达到升圈的目的；光圈为高光圈的时候，使用小摆幅抛光，增加沥青盘与平面镜的中间接触时间来达到降圈的目的；当光圈差距较小的时候，可以减慢抛光机的转速。然而，想法很简单，实际操作起来就很复杂，因为调摆和调整转速是没有确定的规则和模式可以借鉴的。我们只好向有丰富的实践经验的老师请教，在老师的帮助下，我们的光圈差距越来越小。虽然最终我们没有磨出能够使用的平面镜，但是我相信我们已经掌握了抛光，唯一缺少的只是长时间的实践罢了。 棱镜的精磨 这个任务需要我们将一块毛坯精磨成一块等腰直角棱镜。 首先，需将毛坯倒角，一方面防止操作人员受伤，另一方面避免在打磨过程中出现零件边缘缺口现象。倒角过程中需要注意用力均匀，并使零件在磨盘上做适当的平移运动，保证使玻璃倒角均匀。此过程较简单，关键是掌握手法。 其次是打磨工艺，使用散粒磨料研磨法。研磨时，磨料与零件之间处于松散自由状态，借助于铣磨中所加压力，通过磨盘、磨料与零件间的相对运动，实现加工的目的。在研
lmn3015m激光切割机实训报告.doc
lmn3015m激光切割机实训报告 一、前言 机电机是光、机、电一体化的高科技产品，以其加工精确，快捷、操作简单，自动机电统的切割方机电都非常好，尺寸一致、精确、效率高，成本低等特点。可切割任意形状的图形，开发速度快，由于激光和计算机技术的结合，只要在计算机专用软件上设计，编程、输出，即可实现激光切割、雕刻，可边设计边出产品。激光切割机已是现代制造业的重要标志之一，在我国的制造业中，激光切割机的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。机电 二、实习目的和意义 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 三、实习内容与要求 1、掌握五轴激光切割机成型加工的原理，熟悉该激光机工艺的特点和应用。 2、通过激光切割工艺规程的设计，使学生熟练的掌握激光切割工艺的要求及加工工艺的设计。
3、熟悉五轴激光切割机使用，观察工艺参数选择与加工效果的关系；了解脉冲宽度、加工电流对成型精度的影响 4、了解激光切割机的操作方法 四、实习地点与设备： 实习地点：唐山金沙燃烧热能股份有限公司 唐山金沙燃烧热能股份有限公司地处河北省东北部迁安市境内，北依燕山，南临渤海，西接京津唐，享有得天独厚的资源条件和区位、交通优势。是设计制造各类燃烧设备、热能设备的民营科技型企业，公司于2016年底新三板挂牌上市，股票代码为870389。。通过技术创新和自主研发，现已拥有3项发明专利（煤粉燃烧系统）和30余项实用新型专利，在同行业中处于技术领先位置。拥有一支高技术、高素质、专业经验丰富、凝结力强的研发团队和员工队伍。 实习设备：lmn3015m激光切割机 适用范围广，激光切割机提供了两种加工方式，即切割和雕刻，其中切割是指切割机沿图形或文字的轮廓进行加工，也可以进行分色切割，即根据软件中设定不同颜色的线条，切割出不同的深度。雕刻是指切割机根据点阵位图逐行逐列的加工出整个图形或文字，在雕刻方式下，切割机可以进行坡度雕刻，即在凸起线条的根部雕刻出具有一定倾角的斜面，增加凸起线条的强度，适用于制作印章，印刷胶板等，扫描方式可以制作半色调图，即以点的疏密度表现颜色的深浅，成品据有黑白照片的效果。
光学设计教程小知识点
1.2光学系统有哪些特性参数和结构参数？ 特性参数：（1）物距L（2）物高y或视场角ω（3）物方孔径角正弦sinU或光速孔径角h（4）孔径光阑或入瞳位置（5）渐晕系数或系统中每一个的通光半径 结构参数：每个曲面的面行参数（r，K，a4，a6，a8，a10）、各面顶点间距（d）、每种介质对指定波长的折射率（n）、入射光线的位置和方向 1.3轴上像点有哪几种几何像差？ 轴向色差和球差 1.4列举几种主要的轴外子午单色像差。 子午场曲、子午慧差、轴外子午球差 1.5什么是波像差？什么是点列图？它们分别适用于评价何种光学系统的成像质量？ 波像差：实际波面和理想波面之间的光程差作为衡量该像点质量的指标。适用单色像点的成像。 点列图：对于实际的光学系统，由于存在像差，一个物点发出的所有光线通过这个光学系统以后，其像面交点是一弥散的散斑。适用大像差系统 2.1叙述光学自动设计的数学模型。 把函数表示成自变量的幂级数，根据需要和可能，选到一定的幂次，然后通过实验或数值计算的方法，求出若干抽样点的函数值，列出足够数量的方程式，求解出幂级数的系数，这样，函数的幂级数形式即可确定。像差自动校正过程，给出一个原始系统，线性近似，逐次渐进。 2.2适应法和阻尼最小二乘法光学自动设计方法各有什么特点，它们之间有什么区别？ 适应法：参加校正的像差个数m必须小于或等于自变量个数n，参加校正的像差不能相关，可以控制单个独立的几何像差，对设计者要求较高，需要掌握像差理论阻尼最小二乘法：不直接求解像差线性方程组，把各种像差残量的平方和构成一个评价函数Φ。通过求评价函数的极小值解，使像差残量逐步减小，达到校正像差的目的。它对参加校正的像差数m没有限制。 区别：适应法求出的解严格满足像差线性方程组的每个方程式；如果m>n或者两者像差相关，像差线性方程组就无法求解，校正就要中断。 3.1序列和非序列光线追迹各有什么特点？ 序列光线追迹主要用于传统的成像系统设计。以面作为对象，光线从物平面开始，按照表面的先后顺序进行追迹，对每个面只计算一次。光线追迹速度很快。 非序列光线追迹主要用于需考虑散射和杂散光情况下，非成像系统或复杂形状的物体。以物体作为对象，光线按照物理规则，沿着自然可实现的路径进行追迹。计算时每一物体的位置由全局坐标确定。非序列光线追迹对光线传播进行更为细节的分析，计算速度较慢。3.2叙述采用光学自动设计软件进行光学系统设计的基本流程。 （1）建立光学系统模型： 系统特性参输入：孔径、视场的设定、波长的设定 初始结构输入：表面数量及序号、面行、表面结构参数输入 （2）像质评价 （3）优化：设置评价函数和优化操作数、设置优化变量、进行优化 （4）公差分析：公差数据设置、执行公差分析 3.3Zemax软件采用了什么优化算法？ 构造评价函数：最小二乘法、正交下降法（非序列光学系统）
光电实习报告
光电实习报告 光电实习报告 在生活中，越来越多人会去使用报告，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。你所见过的报告是什么样的呢？下面是帮大家整理的光电实习报告，欢迎阅读与收藏。 光电实习报告1 这次能有机会来本公司工作实习，我感到非常荣幸。虽然只短短兩个月的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。 首先思想上有了很大的转变。 以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。 其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用。 光学镀膜真实生产的一个过程和所生产的东西在当今社会的一个运用，各种镀膜设备的操作让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习打好基础。 第二，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现
自我。 自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。 第三，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会。 让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。 光电实习报告2 这次实习期虽然短暂，xx年9月16日—xx年1月20日，有一句话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎么了解社会？进入友达，这样的公司给我们学校电子类的学生提供了难得的实习条件，公司的各种管理方法、流程，和管理者之间的上下层关系可以说是我们现实社会中的一个缩影的充分体现，她为我们在校的学生踏入社会提供了一个抢先一步体验生活的可贵机会。 在培训几天后，通过考试我们分配岗位进入车间，在厂里实习的第一个体会到的就是一个字“累”，因为大部分同学都是独生子女，没有经历过风吹雨打，可以说大部分人都是在保护伞下走过，这次系里组织的实习生活让这些同学体会到现实生活中遇到困难时并没有
激光内雕实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除 激光内雕实习报告 篇一：激光内雕机的发展过程 激光内雕机的发展过程 1、激光器的发展过程：20世纪60年代第一台激光器问世后，40年间发展迅速。激光器有；红宝石、气体、液体、半导体等；也应用到各个领域，非常广泛：如打标、切割、焊接、测量、军工、医疗、美容、内雕、休闲、娱乐等等。 2、内雕机的推广，工艺品不再是奢侈品，走入不同百姓家。市场需求，内雕机进行变化：白光（1064波长）到绿光（532波长）（加一个倍频晶体即可实现）；灯泵到半导体泵浦；工位机到振镜机的转变。效果越来越好、速度越来越快。为了大幅面和速度快，又产生五维内雕技术。 3、激光器问题：半导体激光器现阶段分：电光调Q激光器、声光调Q激光器两种：电：脉宽窄，峰值高，不稳定，并不超1KhZ；声：峰值功率不高，但稳定,3KhZ以上。两者结合，电光调Q。 篇二：金工实习报告
机械设计制造及其自动化 金工实习总结报告 一、实习目的。 了解并掌握本专业的实际生产知识和技能基本生产知 识印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习和毕业设计打下良好的实践基础。 二、实习内容及进度 第一周：铣刨磨和焊工。 铣刨磨：老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。 焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。搞电