250立竖窑废气量计算(除尘器风机选型)
目录
摘要 (1)
引言 (2)
一除尘器能力计算 (5)
1、现状 (5)
2、原始设计参数 (5)
3、过滤面积 (5)
4、除尘器处理能力范围 (6)
二石灰窑废气产量计算 (7)
1、已知技术参数 (7)
2、理论废气量 (7)
3、实际废气量 (8)
三除尘风机能力 (9)
1、现有风机能力 (9)
2、风机的选择 (10)
3、核算 (10)
4、压力损失计算 (11)
四清灰强度计算 (13)
五除尘器耗气量 (15)
六结论 (16)
参考文献 (17)
除尘器的风机是脉冲袋式除尘器的主要部件，也是确定粉尘捕捉能力的一个重要指标，它们的选型必须与废气产量和扬尘点粉尘的扩散量匹配。选型过大，导致布袋的过滤风速增大，使布袋的寿命缩短，除尘效率降低等问题；选型过小，无法将排放的废气收集完全，造成大气污染。同时，风量太低的话，除尘管道内的风速也就达不到要求，容易使管道内的粉尘沉积于管道中，使管道堵塞。合理的选择除尘器的风机，才能确保除尘器的稳定运行，使除尘效果达到最佳状态，最大限度的净化空气，保护职工的身心健康，为职工提供一个安全、舒适的工作环境。
关键词：废气布袋除尘器风机选型
近几年，伴随着改革开放的深化和经济全球化脚步的加快，我国的经济发展取得了举世瞩目的成就。然而，在我国经济飞速发展，国民生产总值一年比一年高的情况下，我国的自然资源消耗量也在飞速的增加。同时，因为巨大的矿物能源的消耗，使得我国环境污染日益严重。这主要表现为温室效应、臭氧层破环、酸雨和粉尘污染。而这些大气污染就是人类生产生活造成的，大气污染对人们的身心健康有着严重的危害。
企业的生产与发展离不开能源的消耗，而能源的消耗又将伴随着环境的污染，环境治理已经是每个企业不可避免的任务。然而作为以赢利为目的的企业，特别是资源密集型企业，他们很多都采取被动甚至不作为的态度来应对国家的环境保护政策，盲目发展经济，不惜以牺牲环境为代价来达到盈利的目的。但是，经调查发现，环境保护和企业发展的博弈中，“鱼和熊掌是可以兼得”的，我们即能保护环境，又能不因为保护环境而对企业盈利水平产生负面作用，甚至还能帮助企业取得更多的经济效益。
贵州博宏石灰矿业分公司成立于2008年1月，由原耐火材料公司和石灰石矿业公司两家单位整合而成。石灰矿业分公司整合后，固定资产1.887亿元，员工800人，主要为水钢集团配套，负责矿石开采、破碎加工，生产炼钢用活性石灰、烧结用冶金石灰（粉），以及汽车运输等，年生产成品矿72万吨，石灰42万吨，是重要的保产单
位之一。
石灰矿业分公司在生产经营的同时也伴随有大量污染物的产生，其主要的污染物是公司下属的石灰一、二、三车间石灰窑煅烧时产生的废气及石灰输送、储存过程中产生的粉尘。对此，公司领导并没有对这些环境污染问题臵之不理，投入了大量资金对车间的环境问题进行了治理。目前，车间的环保系统已经比较完善，环保设施与生产同步。这不仅为车间职工带来了一个安全舒适的工作环境，保护了职工的身心健康，同时也给企业塑造了一个良好了形象。以下是公司各车间的环保设施情况。
石灰一车间，始建于1983年，拥有120 m3石灰竖窑3座，其主要产品为冶金石灰和轻烧白云石。已配有除尘设施4台。其中：1台LCDM10-70型布袋除尘器负责处理石灰煅烧时产生的废气和粉尘；2台LFX(Ⅱ)4-40、LFX(Ⅱ)4-50型布袋除尘器负责处理石灰输送和储存过程中产生的粉尘；1台JQM6-32型布袋除尘器负责处理石灰外运时放灰口产生的粉尘。
石灰二车间，始建于2002年，拥有 3.6×55m回转窑1座，其主要产品为活性石灰。已配有除尘设施6台。其中：1台1FAA3*40M*76-82型静电除尘器负责处理石灰煅烧时产生的废气和粉尘；1台PPW96-5(M)型布袋除尘器用于球磨机制粉系统，3台JQM6-64、JQM5-64、JQM5-32型布袋除尘器负责处理石灰输送和储存过程中产生的粉尘；1台JQM6-32型布袋除尘器负责处理石灰外运时放灰口产生的粉尘。
石灰三车间，始建于2005年，拥有250 m3新型竖窑3座。已配有除尘设施10台。其中：2台LCDM8-70、PPW128-6型布袋除尘器负责处理石灰煅烧时产生的废气和粉尘；6台JQM4-32（3台）、LFX(Ⅱ)4-40、LFX(Ⅱ)4-50型布袋除尘器负责处理石灰输送及储存过程中产生的粉尘；2台PPWS96-5、JQM5-96型布袋除尘器负责处理石灰外运时放灰口产生的粉尘。
目前，车间工作环境良好，无大量粉尘外溢现象。但是再完美的东西也会有瑕疵。其中石灰三车间1#、2#竖窑LCDM8-70型布袋除尘器的效果就不是很理想，主要表现在窑顶烟气收集不完全，初步估计是除尘器风机能力不够。针对此情况，对石灰三车间1#、2#竖窑除尘系统进行计算。
一除尘器能力计算
1、现状
石灰三车间拥有250 m3新型竖窑3座，主要生产冶金石灰，产生的污染物主要是粉尘污染，车间多处产污点都已经匹配有除尘器对其进行收尘。其中1#、2#竖窑采用LCDM8-70袋式除尘器处理窑头烟气和粉尘，风机的流量为：96900m3/h，电机匹配有变频器，但是不能完全开启，电机变频器目前工作范围是：30~40Hz，导致除尘器无法将窑顶烟气收集完全，出现粉尘外溢情况，严重污染了环境，使职工身心健康受到危害。
2、原始设计参数
3、过滤面积
S= N×π×D×L
式中：S－过滤面积；N－布袋条数；
D－布袋直径；L－布袋长度。
由公式得：
S= N×π×D3×L
=560×3.14×0.13×6
=1371.55m2
4、除尘器处理能力范围
Q=S×V
式中：Q－除尘器处理风量；
S－除尘器过滤面积；
V－除尘器过滤风速，V=1.0~2.0m/min
过滤风速V分别取：1.0m/min；1.2m/min；1.5m/min；1.8m/min；
2.0m/min计算，得出除尘器的处理能力如下：
Q1= S1×V1＝1371.55m2×1.0m/min×60=82293m3/h
Q2= S2×V2＝1371.55m2×1.2m/min×60=98751.6m3/h
Q3= S3×V3＝1371.55m2×1.5m/min×60=123439.5m3/h
Q4= S4×V4＝1371.55m2×1.8m/min×60=148127.4m3/h
Q5= S5×V5＝1371.55m2×2.0m/min×60=164586m3/h
所以，当布袋的过滤风速变化时，除尘器的实际处理能力也发生了变化，LCDM8-70型除尘器的处理能力为：82293～164586 m3/h。
二石灰窑废气产量计算
1、已知技术参数
2、理论废气量
在石灰石煅烧的过程中，发生的化学反应主要是：
CaCO3==CO2+CaO
C+O2==CO2
由化学反应方程式得出：
CaCO3高温分解产生的CO2为：
q1=（44×10.4）÷56=8.1t/(h·座)
焦炭燃烧产生的CO2为：
q2=（1.42×78%×44）÷12=4t/(h·座)
1m3CO2等于1.98kg，所以CO2产生的总量为：
q＝（8.1+4）×1000×1.98=23958m3/(h·座)
焦炭燃烧时O2的消耗量为：
q3'＝（1.42×78%×32）÷12=2.9t/(h·座)
1m3O2等于1.43kg，所以氧气的消耗量为：
q3＝2.9×1000×1.43=4147m3/(h·座)
空气中，氧约占20.95%,氮约占78.09%,氩约占0.932%（此处
忽略），则废气中氮气量为：
q4= (78.09%÷20.95%)×4147=15457m3/(h·座)。
为保证焦炭燃烧充分，送入窑内的空气量一般保持在理论值的1.05水平（保留微量的过剩O2），则实际氮气量为：
q'＝15457×1.05=16229m3/(h·座)
由于煤中S的含量为0.56%，所产生的SO2量很少，此处忽略不计。
所以，一座竖窑每小时产生的理论废气量为：
q=23958+16229=40187m3/(h·座)
3、实际废气量
由于气体受热膨胀，实际废气量大于理论废气量。窑顶的温度平均为150℃，由公式得：
Q=q×(T1/T0)
式中：Q－实际废气量；q－理论废气量；
T1－实际温度；T0－标准状态下温度。
T1=150+273=423K；T0=0+273=273K
Q′=q×(T1/T0)=40187×(423÷273)=62267m3/(h·座) 所以，1#、2#竖窑所产生的实际废气量为：
Q=2Q′=2×62267=124534m3/h
现有除尘器的处理能力为：82293～164586 m3/h。能满足2座竖窑烟气的处理。
三除尘风机能力
1、现有风机能力
现有风机型号：Y4-68No14D，流量：85154-96900m3/h，全压：4724-4639Pa，匹配电机功率200KW。在100%负荷工作时产生的风量为：Q=96900m3/h，由于除尘系统不可能是完全密闭的，存在一定量的漏风，漏风率取3%，所以实际所得风量为：
Q＝96900×（1-3%）＝93993 m3/h
由管道风速公式得：
V=Q/S=Q/[π(D/2)2]
式中：V－管道内风速；Q－管道内风量；
S－管道横截面积；D－管道直径。
主管到风速：
V1=Q/[π(D1/2)2]
=93993÷[3.14×(1.5÷2)2]=14.7m/s
支管道风速：
V2= Q/[π(D2/2)2]
=93993÷2[3.14×(0.7÷2)2]=33.9m/s
由此可见，现有风机实际流量93993m3/h＜124534m3/h,能力过小，不能将竖窑产生的废气收集完全，管道内风速V1=14.7m/s，容易使气流中的粉尘沉积于管道内，使管道堵塞，有必要更换一台风机。
2、风机的选择
根据计算，三车间1#、2#竖窑产生的废气量为124534m3/h，选择风机时不仅需要考虑窑顶烟气收集问题，还需考虑竖窑的生产工艺上的问题和除尘系统的漏风问题。在我国，现阶段窑尾袋除尘器的漏风率一般控制在2.5％～5％范围内，取3%。则：
所选择风机的实际流量应为：
Q=124534×（1+3%）=128270m3/h
查资料得，初步选用型号为：Y4-73No14D风机来处理窑顶烟气，其风机流量为：128954m3/h，风量能满足现在的工艺要求。但仍需进一步计算。
3、核算
如果选用型号为：Y4-73No14D风机来处理窑顶烟气的话，实际获得风量为：
Q＝128954÷（1+3%）
＝125200m3/h
主管道风速为：
V′1=Q′/S′1=Q′/[π(D1/2)2]
=125200÷[3.14×(1.5÷2)2]=20m/s（符合要求）支管道风速为：
V′2=Q′/S′2=Q′/[π(D2/2)2]
=125200÷2[3.14×(0.7÷2)2]=45m/s（符合要求）
除尘器过滤风速为：
V=Q/S
=125200÷1371.55=1.52m/min（符合要求）所以，当选用型号为：Y4-73No14D，流量为：128954m3/h的风机来处理窑顶烟气时。主管道风速V′1=20m/s，除尘器过滤风速V=1.52m/mn。都能满足要求。
除此之外，在风机的选型中还有一个重要的因素，就是压力损失，只有选择适当全压的风机，才能使整个除尘系统达到最佳效果。
4、压力损失计算
当选用型号为：Y4-73No14D的风机来处理窑顶烟气时，实际获得的风量为：125200m3/h，其主管道风速V′1=20m/s，支管道风速V′2=45m/s，计算管网系统的压力损失。
已知技术参数：
根据压力损失公式：
P直管=λ×(L/D)×(ρV2/2) ；P弯头=§×(ρV2/2)；
P三通=￡×(ρV2/2)
式中：P－压力损失；
λ-沿程阻力系数，取0.02；
§-弯头局部阻力系数，取0.08；
￡-三通局部阻力系数，取0.2；
ρ-密度，0.995kg/m3；
V－管道内风速。
则有：
P主管=0.02×(45÷1.5)×(0.995×202÷2)=119Pa
P支管=0.02×(40÷0.7)×(0.995×452÷2)=1151Pa
P弯头=3[0.08×(0.995×202÷2)]+7[0.08×(0.995×452÷2)]=611Pa
P三通=2[0.2×(0.995×202÷2)]+[0.2×(0.995×452÷2)]=281Pa 所以，管网系统的压力损失为：
P1= P主管+ P支管+P弯头+P三通
=119+1151+611+281=2162Pa
系统总压力损失：
P＝（P1k1+P2）k2
式中：P1－管网压力损失；
P2－除尘器阻力，700-1200Pa，取1000Pa；
k1－管网压力损失附加系数，除尘系统取1.1～1.15；
k2－风机全压负差系数，取1.1。
则有：P＝（P1k1+P2）k2
＝（2162×1.1+1000）×1.1＝3716Pa
Y4-73No14D型风机的全压为3827Pa，风量为128954m3/h，能够满足工艺要求。
四清灰强度计算
由于风机流量增大，其布袋的过滤风速也将随着增大，应确保除尘器清灰系统有足够的清灰强度，让除尘器布袋保持合适的透气性，使除尘器能够稳定的运行。
现有LCDM8-70型除尘器的清灰系统属于脉冲喷吹清灰，每条布袋上方有一个喷吹管，实现一对一的喷吹清灰。
一条喷吹管道上有14条布袋，一根喷吹管使用一个脉冲阀，则对应14条布袋的处理能力为：
(125200÷560)×14=0.9m3/s
喷吹时，脉冲阀膜片打开到关闭的这段时间称为脉冲宽度，通常为100-150ms。这段时间内，脉冲阀喷出的气体量要远远大于通过布袋的废气量。所以需计算脉冲宽度内通过布袋的废气量，来确定脉冲阀的清灰强度。LCDM8-70袋式除尘器脉冲阀是2.5寸淹没式脉冲阀，其脉冲宽度为150ms。则有：
150ms布袋处理的风量为：
0.9×0.15=0.135m3
脉冲阀耗气量为：
QB=Cv×Fg
式中：QB－脉冲阀耗气量；
Cv－流量系数；
Fg－脉冲阀在一定压力下的流量(ft3/h)。
查表得：2.5寸淹没式脉冲阀Cv=106，Fg=1800ft3/h
则有：
QB=Cv×Fg
=106×1800=190800ft3/h=5328m3/h=1.48m3/s 150ms脉冲阀的耗气量为：
1.48×0.15=0.222m3/0.15s
引射气流量为（3倍的脉冲耗气量）：
0.222×3=0.666m3/0.15s
脉冲阀喷吹时，其引射气流量必须大于对应布袋处理风量的3倍以上，才能拥有足够的清灰强度，确保布袋上的积灰能够清除。由此可得：
（0.666÷0.135）=4.93﹥3（符合要求）
所以，更换风机后，除尘器的清灰系统仍然能够保持有良好的清灰强度。不会造成敷袋、堵塞等问题。
五除尘器耗气量
除尘器的供气问题也是确保除尘设施正常运行的一个必要条件，供气不足，将导致除尘器的清灰系统无法正常运行，布袋就会造成敷袋，使除尘器的阻力增大，除尘系统的阻力损失超过风机的全压，那么扬尘点的粉尘捕捉能力就会降低，除尘效率也就降低。所以，应确保除尘器运行的供气充足。除尘器的耗气量可用以下公式计算：
V=αnq/1000T
式中: V－耗气量，m3/min；
α－安全系数，可取1.2-1.5；
n－脉冲阀数量；
q－每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，L/(阀·次)；
T－清灰周期，min。
LCDM8-70袋式除尘器共有8个室，8个室间歇性进行清灰工作，每个室有5个脉冲阀，每次喷吹的时候5个脉冲阀同时工作。查表得：2.5寸淹没式脉冲阀每一次喷吹的耗气量为600 L/(阀·次)，清灰周期为1.5分钟。则有：
V=αnq/1000T
=（1.3×5×600）÷（1000×1.5）
=2.6m3/min
石灰三车间拥有GA110-7.5型空压机一台，供气量为20 m3/min，负责三车间所以布袋除尘器的供气，能力足够。
六结论
经过计算，石灰矿业分公司石灰三车间1#、2#竖窑LCDM8-70型布袋除尘器现在所匹配的风机不能满足生产工艺需求。
石灰三车间1#和2#竖窑的废气产量是124534m3/h，而现有Y4-68No14D型风机，流量即使在100%负荷工作下也只能达到96900m3/h，无法将窑顶烟气完全收集。除尘器主管道直径为1.5m，按目前使用的风机计算，管道内的风速，最大只能达到14.7m/s，容易使气流中的粉尘沉积于管道内，使管道堵塞。
由上述计算，除尘器风机流量等于或稍微大于128270m3/h，全压等于或稍微大于3716Pa。根据计算结果，选用Y4-73No14D型风机。其风量为128954m3/h，全压为3827Pa，能够满足现状的工艺要求。
除尘器的耗气量为2.6 m3/min，石灰三车间所拥有的GA110-7.5型空压机，供气量为20 m3/min，负责三车间10台布袋除尘器的供气，其耗气量见下表：
由表可见，GA110-7.5型空压机的能力能够满足石灰三车间除尘系统的供气。更换新风机后，除尘器的清灰程序能够正常运行。
参考文献
[1] 孙一坚.简明通风设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社.1997.
[2] 孙研.通用风机选型实用手册[M].北京:机械工业出版社.2000.
[3] 程雨.最新石灰生产工艺技术管理及防污染措施操作实务全书[M].北京:中国知识出版社.2009.
[4] 沈伯雄.大气污染控制工程[M].北京:化学工业出版社.2007.
[5] 王纯.除尘设备手册[M]. 北京:化学工业出版社.2009.
风机选型常用计算 (1)(DOC)
风机选型常用计算 风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风管截面积的计算： 截面积=机器总风量÷3600÷风速 风机分类及用途： 按作用原理分类 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
按生产压力的高低分类(以绝对压力计算) 通风机—排气压力低于112700Pa； 鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间； 压缩机—排气压力高于343000Pa以上； 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机：全压P≤1000Pa 中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa 高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa 低压轴流通风机：全压P≤500Pa 高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa 一般通风机全称表示方法 型式和品种组成表示方法 压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。 转速：风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。 功率：驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。 传动方式及机械效率： A型直联传动D型联轴器联接转动F型联轴器联接转动B型皮带传动
风机选型参考方法
风机认识和选型 实验室内往往存在许多不利于人体健康的化学物质污染源，特别是有害气体，将其排除非常重要。但与此同时，能源往往会被大量的消耗，因而实验室的通风控制系统的要求渐高，从早期CAV（定风量），2-State（双稳态式），VAV（变风量）系统，到最新的适应性控制系统——既安全，又要符合节约能源的需要。总之，实验室的最新观念就是将整个实验室当作是一台排烟柜，如何有效的控制各种进排气，达到既安全又经济的效果是至关重要的。实验室常用排风设备主要有：通风柜、原子吸收罩、万向排气罩、吸顶式排气罩、台上式排气罩等。其中通风柜最为常见。 通风柜是安全处理有害、有毒气体或蒸汽的通风设备，作用是用来捕捉、密封和转移污染物以及有害化学气体，防止逃逸到实验室内，这样通过吸入工作区域的污染物，使其远离操作者，来达到吸入接触的最小化。通风柜内的气流是通过排风机将实验室内的空气吸进通风柜，将通风柜内污染的气体稀释并通过排风系统排到户外后，可以达到低浓度扩散； 万向抽气罩是进行局部通风的首选：安装简单、定位灵活，通风性能良好，能有效保护实验室工作人员的人身安全； 原子吸收罩主要适用于各类大型精密仪器，要求定位安装，有设定的通风性能参数，也是整体实验室规划中必须考虑的因素之一； 排气罩主要适用于化学实验室，在解决这类实验室的整体通风要求中，它是必不可少的装备之一。 目前主要采用的风机主要有轴流风机（斜流风机、管道风机）、离心风机。轴流风机适用于风压小、适用于管路短的通风系统（一般10米以内，否则易造成抽不动）；离心风机适用于管路长的通风系统（一般10m以外，否则易造成噪音大）。风机的材质：一般分为玻璃钢、PP、PVC、铁皮等，其中玻璃钢较多。风机的型号的选择，是根据风量和风压来选择的。 1、风量的计算方法： 根据面风速来确定排风量（面风速的一般取值为：0.3~0.5 m3/h） 计算公式：G=S?V?h?μ =L?H?3600?μ 其中G：排风量 S：操作窗开启面积 V：面风速 h: 时间（1小时） L: 通风柜长度 H: 操作窗开启高度 μ: 安全系数（1.1~1.2） 例：1200L的通风柜其排风量计算如下： G：1.2*0.75/2*0.8*3600*1.2=1555 m3/h 经验值：1200L通风柜排风量一般为1500 m3/h 1500L的通风柜排风量一般为1800 m3/h 1800L的通风柜排风量一般为2000 m3/h 注：中央台上用排风罩排风量的计算方法同通风柜排风量的计算方法
风机风量的计算、风机的选择
风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量. 风机数量的确定根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。计算公式：N=V×n/Q 其中：N——风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。如从室内带出的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境 引风机所需风量风压如何计算 1、引风机选型，首要的是确定风量； 2、风量的确定要看你做什么用途，不同的用途风量确定方法不一样，请参照专业书籍或者请教专业技术人员； 3、确定了风量之后，逐段计算沿程阻力和局部阻力，将它们相加，乘以裕量系数，得出需要的压力； 4、查阅风机性能数据表，或者请风机厂家查找对应的风机型号即可 风机风量和风压计算功率，工业方面用，设计中，通过风量和风压计算风机的大概功率 功率(KW)=风量(m3/h)*风压(Pa)/(3600*风机效率*机械传动效率*1000)。 风量=(功率*3600*风机效率*机械传动效率*1000)/风压。 风机效率可取至；机械传动效率对于三角带传动取，对于联轴器传动取。 风量如何计算要加入风机功率管道等因素，抽风空间的大小等 比如说：100平方的房间我需要每小时抽风500立方，要怎么求出它的风机的功率，管道等。还有风速和立方怎么算出来的，比如说或米每秒的风速多长时间可以抽100立方或500立方的风以上的两个问题要求有个计算公式，公式中的符号要注明。 一、 1、管道计算 首先确定管道的长度，假设管道直径。计算每米管道的沿程摩擦阻力： R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)。 2、计算风机的压力：ρ=RL。 3、确定风量：500立方。 4、计算风机功率：P=500立方*ρ/(3600*风机效率*1000*传动效率)。 5、风量计算：Q=ν*r^2**3600。 6、风速计算：ν=Q/(r^2**3600) 7、管道直径计算：D=√(Q*4)/(3600**ν) 二、 1、风速为s时，计算每小500立方米风需要多长时间。假设管道直径为。 Q=ν*r^2**3600 =*2)^2**3600 =(立方) 500/=(小时)
风机选型-如何正确选择风机
风机常识－如何正确选择风机 选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。 选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。具体选择方法和步骤如下： 1.根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。 2.考虑到管道系统可能漏风，有些阻力计算不大准确，为了运行可靠，选用的风量和风压应大于通风除尘系统的计算风量和风压，即 风量：L′＝KLL (1) 风压：H′=KHH (2) 式中L′、H′——选择用的风量、风压； L、H——通风除尘系统的计算风量、风压； KL——风量附加系数，除尘系统KL=1.1～1.15； KH——风压附加系数，除尘系统KH=1.15～1.2。 3.根据选用的风量L′风压H′，在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。所选择风机的工作点应在经济范围内，最好处于最高效率点的右侧。 4.风机样本上给出的是风机在标准状态(大气压力为1.013×105 Pa、温度为20℃、相对湿度为50%)下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化(风量除外)。因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下： Pa (3) kW (4) 式中Hb、Nb、ρb、pb、tb——风机在标准状态(或规定状态)下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的数据； H′、N′、ρ、p、t——风机在使用工况下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度。 在风机样本上，有的锅炉引风机的性能参数是按气体温度为200℃或240℃得出的，在换算时应将式(3)、(4)中的tb用200℃或240℃代入。 5.除非选择任何一台风机都不能满足要求，或在使用时要求风机的风压和风量有大幅度变动，否则应尽量避免把两台或数台风机并联或串联使用。因两台或数台风机联合工作时，每台风机所起的作用都要比其单独使用时差。 6.近年来由于我国对风机的结构不断改进，使风机的效率不断提高，噪声不断降低，一些新型风机正在逐步取代一些老风机。为了节约能源和减小噪声危害，在满足所需风量和风压的前提下，应尽可能选用效率高、噪声低的新型风机。例如选用新型的9—19型和9—26型风机，而不要选用被淘汰的8—18型和9—27型风机。
风机选型所需风量的设计计算方法
风机选型所需风量的设计计算方法应不同地区不同客户，制造厂有义务指导客户如何选择适当风量，兹将风量选择方法，介绍如下： 首先必须了解一些已知条件： 1.1卡等于1g重0℃的水使其温度上升1℃所需的热量。 2.1瓦特的功率工作1秒钟等于1焦尔。 3.1卡等于 4.2焦尔 4.空气的定压(10mmAq)比热(Cp)=0.24(Kcal/Kg℃) 5.标准状态空气：温度20℃、大气压760mmHg、湿度65%的潮湿空气为标准空气，此时单位体积空气的重量（又称比重量）为1200g/M*3 6.CMM、CFM都是指每分钟所排出空气体积，前者单位为立方米/每分；后者单位为立方英呎/每分钟。 1CMM=35.3CFM。 2,公式推算一、得知：风扇总排出热量(H)=比热(Cp)×重量(W)×容器允许温升(△Tc) 因为：重量W=(CMM/60)×D=单位之间(每秒)体积乘以密度 =(CMM/60)·1200g/M*3=(Q/60)×1200g/M*3所以：总热量 (H)=0.24(Q/60)·1200g/M*3·△Tc 二、电器热量(H)=(P[功率]t[秒])/4.2 三、由一、二得知: 0.24(Q/60)·1200g/M*3·△Tc=(P·t)/4.2Q=(P×60)/1200·4.2·0.24·△TcQ=0.05P/△Tc (CMM)=0.05·35.3P/△Tc=1.76P/△Tc…………………………(CFM) 四、换算华氏度数为：Q=0.05·1.8P/△Tf=0.09P/△Tf (CMM)=1.76·1.8P/△Tf=3.16P/△Tf…………………………(CFM)↑TOP3, 范例例一：有一电脑消耗功率150瓦，风扇消耗5瓦，当夏季气温最噶30℃，设CPU允许工作60℃，所需风扇风量计算如下：P=150W+5W=155W；△ Tc=60-30=30Q=0.05×155/30=0.258CMM=9.12CFM(为工作所需风量)所以,应选择实际风量为Qa之风扇
风机风量计算方法
风机风量计算方法 风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量. 风机数量的确定根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得 风机数量。计算公式：N=V×n/Q 其中：N——风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。 风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。如从室内带出的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境 引风机所需风量风压如何计算 1、引风机选型，首要的是确定风量； 2、风量的确定要看你做什么用途，不同的用途风量确定方法不一样，请参照专业书籍或者请教专业技术人员； 3、确定了风量之后，逐段计算沿程阻力和局部阻力，将它们相加，乘以裕量系数，得出需要的压力； 4、查阅风机性能数据表，或者请风机厂家查找对应的风机型号即可 风机风量和风压计算功率，工业方面用，设计中，通过风量和风压计算风机的大概功率 功率(KW)=风量(m3/h)*风压(Pa)/(3600*风机效率*机械传动效率*1000)。风量=(功率*3600*风机效率*机械传动效率*1000)/风压。 风机效率可取0.719至0.8；机械传动效率对于三角带传动取0.95，对于联轴器传动取0.98。
风量如何计算？要加入风机功率管道等因素，抽风空间的大小等? 比如说：100平方的房间我需要每小时抽风500立方，要怎么求出它的风机的功率，管道等。还有风速和立方怎么算出来的，比如说0.1或0.5米每秒的风速多长时间可以抽100立方或500立方的风？以上的两个问题要求有个计算公 式，公式中的符号要注明。 一、 1、管道计算 首先确定管道的长度，假设管道直径。计算每米管道的沿程摩擦阻力： R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)。 2、计算风机的压力：ρ=RL。 3、确定风量：500立方。 4、计算风机功率：P=500立方*ρ/(3600*风机效率*1000*传动效率)。 5、风量计算：Q=ν*r^2*3.14*3600。 6、风速计算：ν=Q/(r^2*3.14*3600) 7、管道直径计算：D=√(Q*4)/(3600*3.14*ν) 二、 1、风速为0.5m/s时，计算每小500立方米风需要多长时间。假设管道直径为0.3m。 Q=ν*r^2*3.14*3600 =0.5*(0.3/2)^2*3.14*3600 =127.2(立方) 500/127.2=3.9(小时) 建议：风速最好确定在12m/s比较合适，提高风速后可以缩小管道的直径。
风机选型操作流程2
风机选型流程 风力发电机组的选择受到平均风速，极端风速，湍流强度，交通运输、吊装等条件的制约。 1.风机选型的一般原则 1)运行可靠性：要求风机可利用率95%以上。 2)技术先进：选择技术先进，具有长久生命力的风机，有利于风 机的后期维护。 3)风机价格低而产量高：选择综合经济指标最好的风机，从风机 价格和产量上综合考虑，择优选择。 2.风机选型的技术要求 机组选型时，主要考虑：（1）安装场地吊装平台和基础面积；（2）空气密度和低温特性的选择（3）极限风速；（4）湍流；（5）疲劳载荷；（6）塔架高度；（7）机组主要部件运输尺寸。 1)安装场地吊装平台和基础面积 在平原或戈壁上，吊装平台和基础面积不会对风机选型造成影响。但是，在山区，由于山脊和山顶的面积有限，在某些特别的情况下，需要选择与安装地点的山脊宽度匹配的风机。不同机型的基础面积和吊装平台面积不同，需要根据具体情况选择。 2)空气密度和低温特性的选择 高海拔和在海洋中使用的风机有特别的设计。目前国内没有相关
标准来定义高海拔风机的特性，也没有特别的规定说明多高的海拔或多低的空气密度必须使用高原型风机。主要通过比较不同机型的产量和耐低温特性来确定。 金风正在设计制造高海拔风机，具体的指标待此型号风机定型后须纳入风机选型标准中来。 3)极限风速 每个型号的风机都有设计的极大风速（通常使用3s阵风的极大值）。在机型选择的初期，首先需要计算风电场测风塔的50年一遇极大风速，把这个极大风速作为唯一的限制条件，在现有的风机型号中选择。 4)湍流 风电场15米/秒的风速段的湍流强度是主要考虑的因素。大多数风机的机械设计满足如下限制条件：15m/s的湍流强度特征值应小于0.18（湍流强度特征值计算方法：平均标准差，加上1.28倍的标准差的标准差，再除以15m/s）。 5)疲劳载荷 疲劳载荷是风机选型中需要考虑的主要指标。风机选型除了以风电场所在的风区类别作为初选依据外，在满足安装和吊装条件，在风电场50年一遇极大风速下初选的风机，如果湍流强度较大（15m/s 的湍流强度特征值应大于0.18），需要进行疲劳载荷计算。 疲劳载荷计算可交由北京天源计算，也可以由金风机械设计室计算。此项服务是收费的，单个项目的计算收费约8万元。需要提交的
轴流风机选型 型号 参数 精
轴流风机轴流风机型号、用途、性能及轴流风机参数 ——(浙江聚英风机工业有限公司提供一、轴流风机型号名称、用途、性能 ■ 管道加压轴流风机 ● JSF 轴流通风机(SDF ● 大风量轴流风机(JSF-Z JSF 轴流通风机是一种高轮毂比设计的新型节能管道加压风机,具有噪声低、风压适中、气动性能范围广、安装简单等特点,广泛应用于民用、商业及工业厂矿企业建筑工程的管道加压送排风系统。 JSF 风机有两种叶轮结构形式, JSF-A 采用模压圆柱形轮毂式叶轮,具有效率高、风压大等特点。 JSF-Z 采用压铸铝合金叶轮,机翼型前掠扭曲可调叶片,具有噪声低、外形美观、铝质叶轮的防腐防爆性能优等优点,常用于机组设备冷却、机械生产线的工艺送风。 本系列风机一般为电机内置直联传动形式, 也可做成电机外置皮带传动结构形式, 用于输送特殊气体介质的场所,如厨房排油烟、工业热气等。 ■ 边墙壁式轴流风机 ● DFBZ 低噪声方形壁式轴流风机 DFBZ 系列风机采用高效低噪声轴流叶轮、风机专用电机直联传动,方形消音型外壳(可进一步降低风机噪声;整机制成方形,墙体预留方孔简单,安装方便。出风口装有铝合金自垂百叶(可防止室外雨水、灰尘和自然风向室内倒灌 ;具有明显的外形美观,噪声低、运行平稳、安装牢固等优点, 广泛适用于民用商用建筑工程和厂矿企业车间的低噪声壁式排风。可根据使用场合要求制成防爆防腐型风机。 本系列风机一般配用三相电机,按用户要求可对 0.55kW 以下配用单相电机。
● DWEX 边墙风机(WEX DWEX 系列风机采用先进的前掠型叶片、低噪音的外转子或内转子风机专用电机直联传动,方形外壳设计可以方便地安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上, 方形防雨罩结构牢固, 外形美观。具有噪声低、风量大、运行可靠、性能参数范围广、安装简便等特点,广泛应用于厂矿企业车间和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。根据输送介质的要求,可制成防腐、防爆型。 DWEX(WEX系列风机一般用于边墙壁式排风, 配设45°防雨罩 (或特殊制造成60° 和防虫网 (夜间可防止昆虫循灯光飞入车间。可按需要制成边墙送风机型号为 DWSP(WSP,配设90°防雨罩 (防风、雨、尘和防虫网(夜间可防止昆虫循灯光飞入车间。 附件选配:重力式止回风阀(可确保车间在风机不开时保持与室外隔绝 ,订货时注明。 ● DW BX 板壁式轴流风机 DWBX 系列风机采用高效翼型轴流式叶轮与低噪声电机直联驱动,压型金属板式外壳,具 有墙面安装简便、整机重量轻、运转平稳、外形美观。多用于轻钢结构建筑边墙、窗框安装 的壁式送排风场合。 选配附件:出风口可根据使用场合配设铝制重力式止回阀或加设防雨罩、配设防虫网等, 更 好的起到防尘、防自然风倒灌作用。 DWBX 系列风机一般用于排风,如用于送风需在订货时另行说明。 ● JYFF 大风量窗式负压风机 ● DZ 低噪声轴流风机 DZ 系列风机采用宽叶片、大弦长、空间扭曲倾斜式的轴流叶轮、风机专用电机,直联传动。具有明显的噪声低、风量大、耗电省、重量轻等优点。广泛适用于厂房、仓库、办公 楼、住宅等场所的壁式排风、管道送风。
矿井主扇风机选型计算
X X煤矿主通风系统选型 设计说明书 一、XX矿主要通风系统状况说明 根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。 随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数据 要求：矿井最大风量Q 大:6743m3/min，最大负压H 大 :2509Pa。现 在通风系统已不能满足生产要求，因此需对主通风系统进行技术改造。 二、XX煤矿主通风系统改造方案 根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图 附件：主通风机选型计算 附件： 主扇风机选型计算 根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压 z h :±30Pa 。 1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为 f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s （2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。 2、 选择通风机型号及台数 根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和
风机的选型一般步骤
风机选型的一般步骤 1、计算确定场地的通风量 风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量. 风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量. 计算公式:N=V×n/Q 其中:N--风机数量(台), V--场地体积(m3), n--换气次数(次/时), Q--所选风机型号的单台风量(m3/h). 风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境 2、计算所需总推力It It=△P×At(N) 其中,At:隧道横截面积(m2) △ P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项: 1) 隧道进风口阻力与出风口阻力; 2) 隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力; 3) 交通阻力; 4) 隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力. 3、确定风机布置的总体方案 根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T. 满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件: 1) n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径 2) m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径 4、单台风机参数的确定 射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力: 理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N) P:空气密度(kg/m3) Q:风量(m3/s) A:风机出口面积(m2) 试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量
风机选型计算
出风口时风速为50m/s，从单位标注上看应该是每秒50米。‘时风速’是指每小时风速为50米吗？还是每秒50米？确认后我来帮你算一下。 补充回答： 1、我们先从三个已知条件中取二个条件来验证第三个条件。 1.1、当出风口为2平方米，流速达到50m/s时，计算流量。 根据流量公式 Q=νS3600 =50×2×3600 =360000(m3/h)； 1.2、当出风口为2m2，风量10立方米每分钟时，计算出风口风速。ν=Q/(S3600) =10×60/(2×3600) =0.083(m/s) 1.3、当流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，计算出风口面积。D=√[Q4/(ν3.14×3600)] =√[600×4/(50×3.14×3600)] =0.065(m) S=(D/2)^2×3,14 =(0.065/2)^2×3.14 =0,0033(平方米) 2、从1,1计算结果上来看，要满足出风口为2平方米，流速达到50m/s 这个条件，风量需达到360000(m3/h)；从1.2计算结果看，当出风口为2平方米，风量10立方米每分钟，风速只有0.083(m/s)；从1.3计算结果来看，流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，出风口面积只需0.0033平方米。 3、结论：你所列出的条件不能相互成立。 QQ:1102952818 ‘新科’ 追问 风机的全压等于静压加上动压，而动压P=ρv2/2； 可以理解为风机的出口风速与风机的动压有关，或者说有相应的比例
关系，就像上式那样的。 那么提高风机的动压，是否可以提升风机的出口风速，出口风速的提高 能否按照公式v=根号下2P/ρ（就是上面的公式来推导的）来计算风速的大小，风速的提高有没有什么限制 回答 没错，正如你所述。动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压力的一种形式。通俗的讲：动压是带动气体向前运动的压力。 风速的获得，是风量通过管道截积上的时间，同时压力又是保证流量的手段。风速的提高主要受制于管道的沿程摩擦阻力。 追问 那么我想要的风机就是出口风速为50m/s，动压就得有1500，那么静压这个就不太好算了，说是跟通风管道有关，我可以画出通风管路的图，你能帮我算一下静压吗？出风口的面积就是0.2平方米，这样的话流量就得10立方米每秒，36000立方米每小时了，不知道有没有比较合适的风机，还有这样的风机应该选择什么样的类型，还有风机的驱动电机能不能换成内燃机驱动的，能够比较满足工况的情况下需要多大的功率，静压先按2000算，管路比较复杂 回答 根据你提供的参数，你可以选择 型号：4-72-10C 转速：1450(r/min) 功率：55(KW) 风量：40441(m3/h) 压力：3202(Pa)
风机选型计算公式
风机选型计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
风机选型计算公式 1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。 2、指定状态：指风机特指的进气状况。其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。 3、风机流量及流量系数 、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。 用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。 、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2） 式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/h D2：叶轮直径，m U2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60） 4、风机全压及全压系数： 、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。用PtF表示，常用单位：Pa 、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22 式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s 5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。常用单位：Pa 6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。常用单位：Pa 7、风机全压、静压、动压间的关系： 风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd） 8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m3 9、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT 式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。与气体的种类及气体的组成成份有关。 T：进口气体的开氏温度，K。与摄氏温度之间的关系：T=273+t 10、标准状态与指定状态主要参数间换算： 、流量：ρQ=ρ0Q0 、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0 、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0 注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。 11、风机比转速计算式： Ns= n Q01/2/(KpPtF0)3/4 式中：Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。n：风机主轴转速，r/min Q0：标准状态下风机进口处的流量，m3/s Kp: 压缩性修正系数PtF0: 标准状态下风机全压,Pa 12、压缩性修正系数的计算式： Kp=k/（k－1）×[（1+p/P）(k－1)/k－1]×(PtF/P)－1 式中:PtF:指定状态下风机进口处的绝对压力,Pa k:气体指数,对于空气,K= 13、风机叶轮直径计算式： D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2 式中:D2:叶轮外缘直径,m n:主轴转速：r/min Kp：压缩性修正系数PtF0：标准状态下风机全压，单位：Pa ρ0：标准状态下风机进口处气体的密度：Kg/m3ψt：风机的全压系数 14、管网：是指与风机联接在一起的，气流流经的通风管道以及管道上所有附件的总称。 15、管网阻力的计算式：Rj=KQ2 式中: Rj:管网静阻力,Pa K:管网特性系数与管道长度、附件种类、多少等因素有关，确定其值的方法通常采用：计算法，类比法和实际测定法。
厨房风机选型和设计计算
厨房风机选型设计及计算方法 一、通风机基础知识 通风机是用于输送气体的机械，从能量的观点来，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。通常把产生的压力小于或等于14700Pa以下者为通风机。按型式可分为：离心通风机、轴流通风机、混流通风机。 二、通风机的主要性能参数： 流量、压力、转速、功率及效率是表示通风机性能的主要参数，称为通风机的性能参数。 A.流量：单位时间内流经通风机的气体容积，称为流量（又称风量）。常 用单位为m3/s（米3/秒）、m3/min（米3/分钟）、m3/h（米3/小时）。 B.压力：通风机的压力是指升压（相对于大气的压力），即气体在通风机 内压力的升高值，或者说是通风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数是指通风机的全压（它等于通风机出口与 进口全压之差）。单拉为Pa（帕斯卡）。 C.转速：通风机转子旋转速度的快慢将直接影响通风机的流量、压力、 效率。单位为每分钟转数即rpm。
D.轴功率：驱动通风机所需要的功率N称为轴功率，或者说是单位时间 内传递给通风机轴有能量，单位为kw（千瓦）。 E.效率：通风机在把原动机的机械能传给气体的过程中，要克服各种损 失，其中只有一部分是有用功。常用效率来反映损失的大小，效率高，即损失小。从不同的角度出发有不同效率。 三、风机与系统的匹配基本原理、常见问题及原因分析 1、系统 空气系统简单地说，包括风机及与其进口或出口或两者都连接的管路。较为复杂的空气系统包括风机、管网、空气控制调节风门、冷却管、加热管、过滤器、扩散器、消声器和导向叶片等。风机是本系内给气体以能量，用以克服其它部件的流动阻力的一个组成部分。 2、系统与风机匹配的基本原理 每个空气系统对气流都有一个流动阻力和附加阻力，如果已精确地确定系统阻力,并提供了理想的进出口工况；当空气系统设定一个流量 QA时，那么选择风机时的压力就必须达到满足系统阻力的要求，当 风机安装在系统时，风机所产生的全压的一部分即静压用于克服管网 系统的阻力，全压的其余部分消耗在气流从管网出口时所具有的动能
轴流风机的选型一般步骤(完整资料).doc
轴流风机的选型一般步骤 * 1、计算确定场地的通风量 风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量. 风机数量的确定 根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量. 计算公式:N=V×n/Q 其中:N--风机数量(台), V--场地体积(m3), n--换气次数(次/时), Q--所选风机型号的单台风量(m3/h). 风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境
2、计算所需总推力It It=△P×At(N) 其中,At:隧道横截面积(m2) △ P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项: 1) 隧道进风口阻力与出风口阻力; 2) 隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;
3) 交通阻力; 4) 隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力. 3、确定风机布置的总体方案 根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T. 满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件:
1) n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径 2) m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径 4、单台风机参数的确定 射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力: 理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N) P:空气密度(kg/m3)
风机风量的计算、风机的选择
风机风量如何计算 风机风量得定义为:风速V与风道截面积F得乘积、大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Ｑ=VF，便可算出风量、 风机数量得确定根据所选房间得换气次数，计算厂房所需总风量,进而计算得风机数量。计算公式:N=V×n/Q 其中:N——风机数量（台); V——场地体积(m3); n——换气次数(次/时)；Ｑ——所选风机型号得单台风量(m３／h)。风机型号得选择应该根据厂房实际情况,尽量选取与原窗口尺寸相匹配得风机型号,风机与湿帘尽量保持一定得距离（尽可能分别装在厂房得山墙两侧),实现良好得通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。如从室内带出得空气中含有污染环境,可以在风口安装喷水装置,吸附近污染物集中回收,不污染环境 引风机所需风量风压如何计算 1、引风机选型,首要得就是确定风量； 2、风量得确定要瞧您做什么用途,不同得用途风量确定方法不一样,请参照专业书籍或者请教专业技术人员; 3、确定了风量之后,逐段计算沿程阻力与局部阻力，将它们相加，乘以裕量系数,得出需要得压力; 4、查阅风机性能数据表,或者请风机厂家查找对应得风机型号即可 风机风量与风压计算功率,工业方面用，设计中，通过风量与风压计算风机得大概功率 功率（ＫW)=风量(m3／ｈ)*风压(Pa)／(3600*风机效率*机械传动效率*1000)。风量=(功率*３60０*风机效率＊机械传动效率*1０00)/风压。 风机效率可取0、71９至0、８;机械传动效率对于三角带传动取０、95,对于联轴器传动取0、９8。 风量如何计算？要加入风机功率管道等因素,抽风空间得大小等？ 比如说:1０0平方得房间我需要每小时抽风500立方,要怎么求出它得风机得功率,管道等。还有风速与立方怎么算出来得,比如说０、１或0、5米每秒得风速多长时间可以抽100立方或５00立方得风?以上得两个问题要求有个计算公式,公式中得符号要注明。 一、 1、管道计算 首先确定管道得长度,假设管道直径。计算每米管道得沿程摩擦阻力:R=(λ／D)*(ν＾2*γ/2）。 2、计算风机得压力:ρ＝RL。 3、确定风量:5０0立方。 4、计算风机功率:Ｐ＝５00立方*ρ/（3６00*风机效率＊１0０0*传动效率)。 5、风量计算:Q=ν*ｒ^２*3、1４*3６00。 6、风速计算:ν=Q／(r^2*3、１4＊３600) 7、管道直径计算:D＝√(Ｑ*4)/(3600*３、1４*ν） 二、 １、风速为0、５m/s时,计算每小500立方米风需要多长时间。假设管道直径为0、３m。 Q＝ν*r^２*3、１４*３6００ =0、5*(0、３/2)^2*3、１4*3600 =12７、2(立方) 50０/127、2=3、９（小时)
风机如何选型
风机如何选型 风机的选型一般按下述步骤进行： 1、计算确定隧道内所需通风量； 2、计算所需总推力It It=P×At（N） 其中，At：隧道横截面积（m2） P：各项阻力之和（Pa）； 一般应计及下列4项： 1）、隧道进风口阻力与出风口阻力； 2）、隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力； 3）、交通阻力； 4）、隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力； 3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。 满足m×n×T》Tt的总推力要求，同时考虑下列限制条件： 1）、n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径； 2）、m组（台）风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径； 4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来恒量，风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差（动量等于气流质量与流苏的乘积），在风机测试条件下，进口气流的动量为零，所以可以计算出在测试条件下， 风机的理论推力：理论推力＝r×Q*V＝rQ2/A（N）
r：空气密度（kg/3） Q：风量（m3/s） A：风机出口面积（m2） 试验台架量测推力T1 一般为理论推力的0.85-1.05倍。取决于流场分布与风机内部及消声器的结构。风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准，但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T，这是因为风机吊装在隧道中时会收到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响（柯达恩效应），可用推力减少。影响的程度可用系数K1和K2来表示： T＝T1×K1×K2或者T1＝T（K1*K2) 其中：T：安装在隧道中的射流风机可用推力（N） T1：试验台架量测推力（N） K1：隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数 K2：风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数
风机选型的计算公式 风机流量及流量系数
风机选型的计算公式风机流量及流量系数 [字号:大中小] 2013-06-19 阅读次数：9415 1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。 2、指定状态：指风机特指的进气状况。其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。 3、风机流量及流量系数 流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。 用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。 流量系数：φ=Q/（900πD22×U2） 式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/h D2：叶轮直径，m U2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60） 4、风机全压及全压系数： 风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。用PtF表示，常用单位：Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22 式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s 5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。常用单位：Pa 6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。常用单位：Pa 7、风机全压、静压、动压间的关系： 风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd） 8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m3 9、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT 式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。与气体的种类及气体的组成成份有关。 T：进口气体的开氏温度，K。与摄氏温度之间的关系：T=273+t 10、标准状态与指定状态主要参数间换算： 流量：ρQ=ρ0Q0 全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0 内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0 注：式中带底标"0"的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。 11、风机比转速计算式： Ns=5.54 n Q01/2/（KpPtF0）3/4 式中： Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。 n：风机主轴转
厨房风机选型及设计计算
厨房风机选型设计及计算方法 通风机基础知识 通风机是用于输送气体的机械，从能量的观点来，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。通常把产生的压力小于或等于14700Pa以下者为通风机。按型式可分为：离心通风机、轴流通风机、混流通风机。 通风机的主要性能参数： 流量、压力、转速、功率及效率是表示通风机性能的主要参数，称为通风机的性能参数。 A.流量：单位时间内流经通风机的气体容积，称为流量（又称风量）。 常用单位为m3/s （米3/ 秒）、m3/min （米3/分钟）、m3/h （米3/ 小时）。 B.压力：通风机的压力是指升压（相对于大气的压力），即气体在通风 机内压力的升高值，或者说是通风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数是指通风机的全压（它等于通风机出口与进口全压之差）。单拉为Pa（帕斯卡）。 C.转速：通风机转子旋转速度的快慢将直接影响通风机的流量、压力、 效率。单位为每分钟转数即rpm。
D.轴功率：驱动通风机所需要的功率N 称为轴功率，或者说是单位时间 内传递给通风机轴有能量，单位为kw（千瓦）。 E.效率：通风机在把原动机的机械能传给气体的过程中，要克服各种损 失，其中只有一部分是有用功。常用效率来反映损失的大小，效率高，即损失小。从不同的角度出发有不同效率。 三、风机与系统的匹配基本原理、常见问题及原因分析 1、系统 空气系统简单地说，包括风机及与其进口或出口或两者都连接的管路。较为复杂的空气系统包括风机、管网、空气控制调节风门、冷却管、加热管、过滤器、扩散器、消声器和导向叶片等。风机是本系内给气体以能量，用以克服其它部件的流动阻力的一个组成部分。 2、系统与风机匹配的基本原理每个空气系统对气流都有一个流动阻力和附加阻力，如果已精确地确定系统阻力, 并提供了理想的进出口工况；当空气系统设定一个流量QA时，那么选择风机时的压力就必须达到满足系统阻力的要求，当风机安装在系统时，风机所产生的全压的一部分即静压用于克服管网系统的阻力，全压的其余部分消耗在气流从管网出口时所具有的动能上；风机会产生设计流量QA。（如图1 所示）。如果没有精确地