配合饲料加工工艺流程
第三节配合饲料加工工艺流程
参考资料
?王春维主编。水产饲料加工工艺学，湖北科学技术出版社，2002。
?庞声海河郝波主编。饲料加工设备与技术。北京：科学技术文献出版社，2001。
?谷文英等。配合饲料工艺学。北京：中国轻工业出版社。1999
?饶应昌等。饲料加工工艺学。北京：中国农业出版社。1998。
一、原料接收与清理
主要清除原料中的杂质，如铁屑、石块等杂物。
1. 原料接收
?将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接
投入使用。
?液体原料接收时，首先需进行检验（颜色、气味、比重、浓度等）。
2)原料清理
?目的：保证成品的含杂不要过量，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
?目标：主要是谷物性原料及其加工副产品。糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行
清理。
方法：
筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。
A.原理：根据物料粒子的粒径、宽、厚等方面的差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分留
于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料分开，以进行分级处理。
B.设备
?圆筒初清筛：主要用于清除大的杂质如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等杂物。
?圆锥粉料清理筛：主要用于清除粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等原料。
?回转振动分级筛：主要用于粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于二次粉碎后中间产品的分级。
磁选法：用以分除各种磁性杂质
A.原理：利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法。在饲料生产中一般只按磁性杂质的要求选用磁选设备。3）原料及成品的贮存
A.正确设计仓型和计算仓容量：
●根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。
●根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。
●合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。
B.仓库类型：
?房式仓：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。
?立筒库：是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。但造价高，施工技术要求高。
大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式仓相结合的贮存方式，效果较好。
二、.粉碎
?重要性：可显著提高饲料的转化率，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
?粉碎粒度要求
?渔用配合饲料的原料要求全部通过40目筛，60目筛筛上物< 20%。
?中国对虾配合饲料要求是全部通过60目筛，80目筛筛上物< 20%，其粒径在200微米以下。
?一般仔鳗和稚鳖要求98%的过100目筛，平均粒径小于100微米；成鳗和成鳖饲料，一般控制98%的
A、粉碎方法
?击碎粉碎
?磨碎
?压碎
?锯切碎
B、粉碎的设备
?锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。
?爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，适合粉碎脆性硬质物料。
?盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。
?辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎。适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。
?破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。
C.微粉碎和超微粉碎
?粉碎机：粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
?微粉碎加工技术的应用：
?一是由于配合饲料中含有部分微量组分；
?第二是对于水产饲料以及特种动物饲料。
?微粉碎方法：高速机械冲击式磨机、悬辊磨、球磨机、盘磨机、振动磨、气流磨和胶体磨等。
D. 普通粉碎
?也称一次粉碎工艺
?经过初清的粒状原料，贮存于贮料斗中，通过吸铁装置去磁后进入粉碎机，经一次粉碎达到粒度要求。
?粉碎产品由螺旋输送机和斗式提升机送入配料仓。
三. 配料混合
?是指饲料配方的各种成分，按规定的重量比例混合，经过加工使得整体中的每一小部分，甚至是一粒饲
料，其成分比例都和配方所要求的一样。
?主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用，因此被誉
为饲料厂的"心脏"。
1）配料的计量
?容积式配料计量秤：按照计量物料容积的比例大小进行配料计量的。
?它易受到诸如物料特性、配料仓流动特性等影响量的变化而导致计量准确度与稳定性差，现已不见采用。
?重量式连续计量秤:因为称量准确度达不到配料工艺要求，日前在饲料厂中尚未采用。
?重量分批式配料计量工艺：以机械或电子配料秤为核心，以重量的变化来控制物料的流量，达到分批称
重的目的。
其配料准确度和自动化程度较高，物料适应性好。
2）配料生产工艺
?一仓一秤: 是在8—10个配料仓的小型饲料加工机组中，每个配料仓下配置一台重量式台秤。
?多仓一秤: 是在6—10个配料仓的小型饲料加工厂中，全部配料仓下仅配置一台电子配料秤。
★多仓双秤与多仓三秤的工艺形式。
3）配料混合的类型
?分批混合：就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起，并将其送入周期性工作的“批量混合
机”进行混合。混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。三个工作过程组成一个完整的混合周期。
4) 要求
?混合均匀度要求较高：配合饲料的混合均匀度变异系数≤10%，预混合饲料的混合均匀度变异系数≤
5%。
?混合时间要短：混合时间的长短，可影响到生产线的生产率。
?机内残留率要低：配合饲料混合机内残留率≤1%，预混合饲料混合机≤0.8%。目前先进的机型可达
到0.01%以下。
5）混合机类型
●卧式螺带混合机：单轴和双轴两种。
?单轴式混合机按混合室的形式分为U型和O型；其中O型主要为小型机，多用于预混合饲料的生产上；U型机应用得最为普遍；
?双轴式混合机则为W型，W型机多为大型厂选用。
●卧式双轴桨叶混合机：混合速度快、混合质量好、适用范围广等特点，在大型饲料厂、预混合饲料厂
中迅速获得广泛应用。
6）影响混合质量的因素
—机型的影响：要求无死角、不飞样、不漏料，设备的各个部分应保证产生良好的对流、扩散。
—混合物料的物理特性的影响：物料的容重、粒度、颗粒表面的粗糙度、物料的水分、散落性、结团的情况和团粒的组分的多少。力求选用粒度相近的物料进行混合。
—混合机充满程度的影响：适宜的装满状况是混合机能正常工作，保证混合效果的前提条件。若装料过多，会使混合机超负荷工作，装料过少，则不能发挥混合机的效果。
—进料程序的影响：配比量比较大的大宗原料先进，再进小组分物料，最后再把20%的大组分物料加在上面。
—如在间隙混合机中混合液态组分，则先投入所有粉料并混合一段时间，而后加入液态组分并将其与粉料混合均匀。
7）混合均匀度的测量方法
?通过离散程度的大小反映出均匀度的优劣。
?方法：沉淀法和示踪剂法（甲基紫法）。
四. 制粒
?概念：通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
?制粒的目的：是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分
和压力的作用制成颗粒料。
1）颗粒饲料具有以下优点：
?提高饲料消化率。
?减少动物挑食。
?使得储存运输更为经济。
?避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。
?杀灭动物饲料中的沙门菌。
2）颗粒饲料通常有三种类型：
硬颗粒：调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。其水分一般低于12%，相对密度为1.2-1.3，颗粒较硬，适用于多种动物。
软颗粒：含水量大于20%，以圆柱形为多。
膨化颗粒：粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔，密度<1。
螺旋制粒机：其主要部件是圆柱形的或圆锥形的螺杆，它依靠螺杆对饲料挤压，通过模板成形，生产效率不高。我国多用其生产软颗粒饲料。
环模制粒机其主要部件是环模和压辊，通过环模和压辊对物料的强烈挤压使粉料成形。它又可分为齿轮传动和皮带传动型两种，是目前国内外使用的最多的机型。
?主要由料斗、喂料器、除铁磁选装置、搅拌调质器、料槽、压制室（环模、压辊）、主传动系统、过载保护及电气控制系统组成。
?
?调质器：主要由桨叶或绞龙、喷嘴组成。在调质器中喷入蒸汽、糖蜜或水，使物料在调质器内与添加物均匀混合并软化，调质的时间越长越好。
平模制粒机其主要工作部件是平模和压辊，结构较环模简单；但平模易损坏，磨损不均匀；国内的平模制粒机多为小型机，它较适用压制纤维型饲料。
4）颗粒制粒机：
?颗粒制粒机是生产颗粒饲料的关键设备，其能耗占饲料厂生产总耗能的40％以上。
?三个核心部分
—喂料器：物料流量的调节机构。根据物料性质、压制孔径调整喂料器的转速，从而调节物料的。
—调质器：是使物料在调质器中与蒸汽及糖蜜均匀混合，使物料的温度、水分达到最佳挤压条件，有利于物料挤压成型，减小压模以及压辊的磨损。
—压制室：由压模、压辊等组成，主电机传动，是颗粒饲料制粒机的核心部分，亦是动力消耗量大的部位。物料在压制室内经压模、压辊挤压成型。
5）制粒工艺的其它设备
?冷却器：粉状原料在调质器吸收了来自蒸汽中的大量热能和水分，以及来自机械摩擦的附加热量，一
般出机的颗粒料的温度在75℃-95℃，水分在14%-18%。因此应及时将颗粒料进行冷却、去水，降低物料的温度，提高颗粒料的硬度。
?常用的三种冷却器：立式、卧式和逆流式。
?逆流式冷却器
工作原理：粒料是从上往下流动，而风是从下向上流动的，且冷风与下部已冷却的物料相接触，热风与上部热料相接触。颗粒料在料仓停留期间，与进入的冷风进行热交换。并由风带走物料的热量与水分，起到对物料进行冷却和降低水分的作用。
优点：避免了冷风与热的颗粒料直接接触而产生骤冷现象，因而能防止颗粒产生表面开裂，同时进风面积大，因此冷却效果显著。
五、破碎
?破粒机是将大颗粒（Φ3.0-Φ6.0mm）破碎成小颗粒(Φ1.6-Φ2.5mm)的专用设备。
?采用先压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒，可提高产量近2倍，大幅度降低了能耗，并提高了饲料
厂全流程的生产效率。
1）破碎机工作原理
利用一对转速不等的轧辊作相对运动，当压制的颗粒经冷却器冷却后进入破碎机入口，再经已打开的活门进入两个轧辊中，通过两压辊上的锯形齿差速运动，对颗粒剪切及挤压而破碎，所需破碎粒度可通过调节两轧辊间距来获得。
2）颗粒分级
?颗粒分级：颗粒分级是制粒工段中的最后一道工序。当粉料被压制成形经冷却或颗粒料被破碎后，需
经过分级筛提取合格的产品，把不合格的小颗粒或粉末筛出来重新制粒。并把几何尺寸大于合格产品的颗粒重新回到破碎机中破碎。
?分级筛：是根据物料粒度大小进行筛选，必须选择适当的筛孔和相对运动速度，使物料能与筛面充分
接触。
?目的：为提高粉状物料的调质效果，采用熟化器加强调质。
?工艺：混合粉料在第一个调质器中加入蒸汽、糖蜜，然后送入熟化器，物料达到一定量时，料位器可使
送料停止，送入的物料通过熟化器时得到连续的搅拌。经一定时间后被排到制粒机的调质器，再补充添加约1%蒸汽后再调质，进入制粒机。
?作用：由于物料有较长时间吸收蒸汽及液体，得到充分的水热处理，使物料的柔软性、可塑性及部分
物料的润滑性大大改善。
?采用熟化后，制粒机电耗降低10%-20%，并延长了压模、压辊的使用寿命，颗粒产品的质量更好。
?在生产对虾或其他特种水产饵料时，为了提高颗粒饲料在水中的稳定性，可采用后熟化工艺，将熟化器
置于制粒机之后，让温热的颗粒闷一段时间，消除颗粒的内应力，并使颗粒中的淀粉，尤其是颗粒表面的淀粉得到充分糊化，从而提高颗粒在水中的稳定性。
七. 调质
?调质概念：调质就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，物
料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。1）调质的意义
?提高制粒机的制粒能力：通过添加蒸汽使物料软化、具有可塑性；有利于挤压成型，并减少对制粒机工
作部件（环模和压辊）的磨损，同时适当的调质也可提高颗粒密度，降低粉化率，提高产品质量。
?促进淀粉糊化和蛋白质变性，提高饲料消化率：在调质器中，淀粉变成粘性很大的糊化物，有利于颗粒
内部相互粘结，同时物料中的蛋白质变性后，分子成纤维状，肽键伸展疏松，分子表面积增大，流动滞阻，因而粘度增加，有利于颗粒成型。又因为肽键疏松，有利于动物消化和吸收。
?改善颗粒产品质量：用适当的蒸汽调质，可提高颗粒饲料的密度、强度和水中稳定性等。
?杀灭有害病菌：高温作用可杀灭饲料中的大肠杆菌及沙门菌等有害病菌，提高产品的储存性能，有利于
健康。
?有利于液体添加：可提高颗粒饲料中的液体添加量，满足不同动物的营养需要。
**颗粒饲料的质量测定：
?化学及营养指标外，还规定了特定的物理指标，颗粒饲料加工质量测定的主要是颗粒的粉化率和水中稳
定性等。
?粉化率：粉化率过高，颗粒在贮运过程中易破碎、分离，造成营养成分的损失；粉化率过低，则动物消化困难，同时还会增加加工过程中的能耗和成本，降低颗粒的产量。
?耐水性测定方法：
从原始样中取样3份，每份10g，先取1份（对照样）在烘箱内烘干（130℃，烘2h），称其质量（m0），将另外两份（试验样）作平行实验，分别放在直径10cm 的规定筛网上，悬置于水深超过网口的清水容器内，水温25℃，器内净水有静止与缓速流动两种测法，以缓流者略为准确。浸泡时间的长短需随颗粒状况而定，故只是测定其相对值，经过规定时间后，提取筛网，斜放沥干。再进烘箱烘干（130℃，烘2h ），称其质量（m ），计算如下：
?从膨化机出来的产品含水量较高，一般大于20%，必须进行干燥处理，把水分降至12%以下才可以保
存。
?目前用的干燥机有振动流化床干燥机或颗粒干燥冷却器。
?振动流化床干燥机工程原理：由振动电机产生的激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力的作用下
跳跃前进，同时床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
九. 筛分和包装
?干燥冷却后的膨化颗粒需经过筛理，将其筛下物送回调质器，筛上物符合规格的颗粒送至喷涂机进行油
脂、维生素、香味剂的喷涂。
?经过喷涂后，不仅补充了必要的饲料成分，其表面感官质量亦有明显提高，对鱼、虾饵料也提高了在水
中的稳定性，喷涂后的产品可以进行包装、入库贮存。
十、贮藏
?要求通风、防潮。
?颗粒饲料因水分少，孔隙度大，故易保存，不易发霉，只要避光，即可防止养分的损失。
?粉状饲料一般不并久存，因其表面积大，孔隙度小，导热性差、易吸湿发霉和害虫繁殖。
附十一、液体饲料添加设备
?液体饲料有油脂、糖蜜、氯化胆碱、蛋氨酸以及水溶性和脂溶性维生素、矿物质、尿素、抗生素、防腐
剂、抗氧化剂等。
?添加方式：多样化，可在混合机、调质器、压制室内添加；也可在颗粒表面喷涂或真空液体喷涂。
?饲料厂常用的是在混合机内添加和颗粒表面喷涂。
十二、饲料真空液体喷涂工艺
真空液体喷涂机理：颗粒饲料进入真空混合机，真空泵将混合机抽真空，排除机内的空气。达到真空度要求时，使颗粒饲料混合的同时，将液体均匀地喷涂在颗粒表面。混合完成后，打开真空混合机的阀门，解除真空，液体在外界大气压力的作用下，被压入颗粒的微孔中。
?影响真空液体喷涂质量的因素
?1)真空混合机的真空度：真空度越高，液体渗透性越好，添加量就会越多。
2）接触真空的时间：解除真空的时间越长，喷涂效果越好。
思考题：
1. 逆流冷却器的工作原理。
2.调质的作用。
3. 真空喷涂的原理。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
牛肉干加工工艺流程
牛肉干加工工艺流程 一、牛肉干加工工艺流程图： 选肉→分割→浸泡→煮制→切制→炒制→烘烤→检验→包装→入库 二、工艺操作要点（求）： 1、选肉：采用卫生检疫合格的牛肉，腥而不臭，牛肉颜色呈红褐色，组织硬而 有弹性。质量好的牛肉其肌肉组织之间含有脂肪。脂肪颜色为白色，且较硬、未满一年的小牛肉色呈淡红色，水分多、脂肪少。 2、分割：按照肉的自然纹理分割，要求将脂、牛毛、杂骨等剔除，精肉中带脂 率≤5%，且脂中不能带精肉，并挑出粘带的血污、杂质，分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。 3、浸泡：用水浸泡牛肉4小时，以除去血水，减少膻味。 4、煮制：煮肉前先检查上一工序的牛肉是否符合要求，不符合要求的返工，直 至符合为止。按肉块大小分开煮制，煮制时间1.5小时左右，水温保持在90以上。使用蒸汽时，阀门开启要缓慢，使压力逐渐升高，最高压力不得超过 0.2MPa，同时调整好疏水阀，使之保持最佳状态，严禁一开到底或一关到底， 避免压力的骤然变化。待肉块中心呈灰色即刻出锅，防止肉煮得太烂，切片易碎，煮制时间也不可过短，否则切片易薄易破。煮制完毕，将牛肉放于摊晾架上摊晾。 5、切制：挑出变质、变味的不能使用的牛肉；剔除脂、筋、杂骨等非精肉组织； 按肉的自然纹理（应以切顺丝为原则）切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。将经漂洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制。切片厚度控制在3-4mm，切粒时肉粒的规格为15×15×15mm左右，撕丝时约为4-6mm粗，切
条时约为20-60×8×8mm。 6、炒制：先将称好的辅料（白砂糖、辣椒等）放于炒锅中，再放原料肉，调整 炒锅转速6转/分钟，蒸汽压力控制在0.2MPa，炒制时间30-40分钟（每锅一般60Kg原料肉），炒制15分钟左右后放自制油，当开锅无糖水滴出即可出锅，出锅后立即转入下道工序。 7、烘烤：将炒制好的肉摆盘，要求均匀平整、不得有折叠、重合现象，每盘摊 丝、片净重约2Kg，肉粒净重约2.5Kg。烘烤温度为60-70℃,蒸汽压力0.2Mpa，烘烤时间约1-1.5小时（根据蒸汽压力的大小控制，即蒸汽压力不得小于0.2 Mpa和大于0.2Mpa）；烘烤30分钟后，必须翻动肉干，防止水分不均匀、烤糊、烤焦；交换上下烤盘，防止受热不均匀；水分要求13-16%。烘烤完毕，将半成品倒在晾床上摊平晾透，堆放厚度≤7cm。回潮时间8-10小时，回潮完毕后方可进行包装。在此期间注意控制室内的（26℃以下）和湿度（60-65%）并进行记录。 8、检验：半成品出来后，化验员对其感官、微生物指标进行化验，合格后方能 包装。 9、包装：将检验合格的半成品进行大包装（大包装6kg一袋），封口机封口； 小包装：（1）肉粒（外观：无糖纸脱落，无开缝外露肉干，两端糖纸等距离且整齐，从感观上看均匀整齐，无超大粒及超小粒，糖纸的“金凤徕”图案包在肉粒枕的中央。内质：要求每颗肉糖粒无焦糊、杂质、皮筋、霉变现象。 单颗肉糖粒净重 3.5—4g，每颗均有肉粒大块，当由碎块组合成肉粒时，每颗肉粒均不超过3小块肉粒渣）。（2）肉丝（外观：颜色一致，无结球、湿丝、筋皮、杂质、异味、霉变。成品丝每根3—5mm粗，大小均匀整齐；肉丝的长
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
饲料厂审批范本
附件4 浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产许可 申报材料要求 一、许可范围 （一）在中华人民共和国境内生产浓缩饲料、配合饲料、精料补充料的企业（以下简称企业）。 （二）浓缩饲料是指主要由蛋白质、矿物质和饲料添加剂按照一定比例配制的饲料；配合饲料是指根据养殖动物营养需要，将多种饲料原料和饲料添加剂按照一定比例配制的饲料；精料补充料是指为补充草食动物的营养，将多种饲料原料和饲料添加剂按照一定比例配制的饲料。 （三）本要求适用于以下情形： 1.设立：指企业首次申请生产许可； 2.续展：指企业生产许可有效期满继续生产； 3.增加或更换生产线：增加生产线指企业在同一厂区增建已获得许可产品的生产线；更换生产线指企业对已有生产线的关键设备或生产工艺进行重大调整； 4.增加产品类别或产品系列：指企业申请增加生产许可范围以外的产品； 5.迁址：指企业迁移出原生产地址，搬迁至新的生产地址； 6.变更：指企业名称变更、法定代表人变更、注册地址或注册地址名称变更、生产地址名称变更。
二、申报材料格式要求 （一）企业应当按照《浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产许可申报材料一览表》的要求提供相关材料。 （二）申报材料应当使用A4规格纸、小四号宋体打印，按照《浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产许可申报材料一览表》顺序编制目录、装订成册并标注页码。表格不足时可加续表。申报材料应当清晰、干净、整洁。 （三）申报材料中企业提供的工商营业执照、组织机构代码证、劳动合同、职业资格证书等证明材料的复印件应当加盖企业公章。 （四）申报材料一式两份（包括纸质文件和电子文档光盘），其中一份报送省级饲料管理部门，承担受理工作的饲料管理部门留存一份。 （五）申报材料电子文档采用PDF格式，相关证明文件应为原件扫描件，文件名为企业全称。 （六）增加或更换生产线、增加产品类别或产品系列的，仅提供与申请事项相关的资料。 三、申报材料内容要求 （一）企业承诺书 （二）浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产许可申请书 1.封面 1.1生产许可证编号：已获得生产许可证的企业填写原生产许可 证编号，新设立的企业不填写。 1.2产品类别：根据企业申请生产的产品，在浓缩饲料、配合饲料、精料补充料后面的“□”中打“√”。
-年产500吨牛肉干工厂设计说明书.
-年产500吨牛肉干工厂设计说明书.
课程设计说明书 课程名称:食品工厂课程设计 设计题目:年产500吨牛肉干工厂设计学院(直属系) :食品与生物工程学院 年级、专业: 2013级食品科学与工程 学生姓名: 0000 学号: 0000000000 指导教师:曾泽生 开始时间:2016 年 2 月29 日 完成时间:2016 年 5 月31 日
目录 目录 .............................................................................. - 1 -摘要 . (1) 1.可行性研究报告 (1) 1.1设计的背景 (1) 1.2设计的意义 (3) 2.产品方案及班产量的确定 (4) 2.1产品方案的确定 (4) 2.2产品班产量的确定 (5) 3.主要产品生产工艺流程的确定 (5) 4.产品配方及物料计算 (6) 4.1产品配方 (6) 4.2.物料计算 (7) 5生产车间工艺布置 (8) 5.1生产车间设计规模 (8) 5.2车间工艺布置的原则 (8) 5.3加工车间的平面布置 (9) 6、设备选型 (10) 6.1设备选择的依据 (10) 6.2设备车间的设计 (12) 6.2.1原料贮存及选料区 (12)
6.2.3滚揉区 (14) 6.2.4蒸煮区 (15) 6.2.5微波干燥、杀菌区 (16) 6.2.6半成品冷却区 (18) 6.2.7真空包装区 (18) 6.2.8 高温高压灭菌区 (19) 6.2.9包装、检斤、贴标区 (20) 6.2.10产品仓库、集中发货区 (22) 7.劳动力计算 (22) 7.1工厂人员组织机构 (22) 8.生产车间用水、电、汽的用量估算 (23) 8.1车间耗水估算 (23) 8.1.1清洗设备耗水估算 (23) 8.1.2地坪清洗耗水估算 (24) 8.1.3车间总耗水估算，原料耗水量 (24) 8.2车间耗电、汽量的估算 (24) 9辅助车间的设计 (25) 9.1生产车间进口缓冲区 (25) 9.1.1更衣室 (25) 9.1.2卫生间 (25) 9.1.3洗手消毒间 (25)
饲料加工工艺与设备复习
饲料加工工艺与设备复 习 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
饲料加工工艺与设备复习题 一、单选 1、玉米的容重数值为750，其单位应为( A ) A 、千克/立方米# B 、吨/立方米 # C 、千克/立方厘米 # D 、克/立方厘米 # 2.散粒体在运输、流动、振动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为（ D ）。 A 、聚合作用# B 、筛分作用# C 、混合均匀# D 、自动分级# 3、饲料加工中，下列清理方法中一般不使用的是：( D ) A 、筛选法 # B 、磁选法 # C 、风选法 # D 、比重法# 4、对型号SCQZ80＊60意义的描写不正确的是：( D ) A 、S，代表饲料加工设备# B 、CQ，代表初清设备 # C 、Z，代表圆锥型# D 、80，代表圆筛直径为80cm# 5、圆筒初清筛适用于（ B ） A 、粉状物料大尺寸杂质的清除# B 、粒状物料大尺寸杂质的清除# C 、粉状物料小尺寸杂质的清除# D 、粒状物料小尺寸杂质的清除# 6、对于锤片式粉碎机而言，下列类型中不属按进料方向进行划分的是：( C ) A 、轴向式# B 、切向式# C 、卧式# D 、径向式# 7、我国的国标《饲料粉碎试验方法》（GB6971-86）中规定的粉碎产品粒度测定法，又称（ A ）。 A 、对数正态概率纸表示法# B 、筛上物留存法# C 、算术平均粒径法# D 、几何平均粒径法# 8、下列粉碎工艺不属于二次粉碎工艺的是：( B ) A 、对辊式粉碎机与锤片式粉碎机串联# B 、两台粉碎机并联# C 、一台粉碎机与分级筛串联# D 、两台锤片式粉碎机串联# 9、我国的国标《饲料粉碎试验方法》（GB6971-86）粉碎产品粒度测定采用的是 （ D ）。 A 、四层筛法 # B 、六层筛法 # C 、八层筛法 # D 、十五层筛法 # 10、对于锤片式粉碎机而言，下列类型中不属按进料方向进行划分的是：( C ) A 、轴向式# B 、切向式# C 、卧式# D 、径向式# 11、下列说法不正确的有：D A 、锤片式粉碎机工作时，物料多受到偏心打击# B 、锤片薄，粉碎效率高#
第四章 日粮(或饲粮)配合与配合饲料
第四章日粮(或饲粮)配合与配合饲料 教学要求 1．掌握配合饲料的种类、特点及其优越性； 2．掌握全价饲粮配方设计的一般原则，熟悉配方设计方法及畜禽配合饲料配方设计的特点； 3．了解浓缩饲料、预混料配方的设计、使用，了解配合饲料的生产工艺； 4．熟悉配合饲料的质量管理。 第一节概述 一、基本概念： 日粮：日粮是指满足一头动物一昼夜（24h）所需各种营养物质而采食的各种饲料的总量。 饲粮：把所需各种饲料原料组成换算成百分比含量（即配方），再根据配方配制成满足一定生产水平类群动物要求范围内的配合饲料产品，在饲养业中为区别于日粮，将其称为“饲粮”。 饲料配方：按照动物的营养需要量、饲料的营养价值、原料的状况及价格等条件合理地确定的饲粮中各种饲料原料组分的百分比构成，称为饲料配方。饲粮配方分为两种：①以当地所产饲料为基础的地区性典型饲料配方；②高效专用饲料配方。 配合饲料：配合饲料是指根据动物饲养标准及饲料原料的营养特点，结合实际生产情况设计配方，并根据饲料配方将各种饲料原料按一定的比例均匀混合的饲料产品。 二、配合饲料按营养特点分为：全价配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料、反刍家畜精补料、人工乳。按饲料物理特性分为：粉料、颗粒料、破碎料、膨化料、压扁料。各种饲料有其特点，饲喂对象各不相同，使用配合饲料时，应根据动物的体重、年龄、生理特点、生产水平等情况酌情考虑。 三、配合饲料优越性：配合饲料科技含量高，能最大限度发挥动物生产潜力，增加动物生产效益；配合饲料能充分、合理、高效地利用各种饲料资源；配合饲料产品质量稳定，饲用安全、高效、方便；使用配合饲料，可减少养殖业的劳动支出，实现机械化养殖，促进现代养殖业的发展。 第二节全价配合饲料配方设计 一、原则：全价配合饲料进行配方设计时应考虑如下原则： 1．饲料的营养性： （1）适宜的营养水平：动物的种类、品种、年龄、生理状态、生产水平及所处饲养环境不同，其对营养水平的要求不同，因此在设计饲料配方时，必须以饲养标准为依据，对不同养分加以合理的调整，以满足不同动物的需求。 在设计配方中各种营养物水平时，应考虑养分间的平衡性，尤其是能量与其它营养素间的比例：因为①饲养标准的第一项即为能量需要量，一般作为饲料配方也要首先满足能量与蛋白质的需求，其它成分可后作为补充；②动物尤其是家禽有“为能而食”的特性，如果配方设计时不能确定能量的适宜水平或者配
钢丝生产工艺流程图
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书
Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝 [英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细~0.5毫米、细~1.5毫米、中等~3.0毫米、粗~6.0毫米、较粗~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度 785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表
风干牛肉加工工艺
风干牛肉作业指导书 一、工艺流程: 原料检验—缓化-修整-切片——配料—-滚揉——摆片——腌制——风干——断段--切条——称量-—油炸——冷却-—内包装(抽真空)-—灭菌——外包装-—入库 工艺流程要点: 1、原料检验:原料肉要来自安全非疫区并有检疫证明,且应选用注册屠宰场屠宰得部位肉。要求无骨、无皮、无毛、无淋巴、游离得结缔组织、无淤血、无血污。每批到厂原料肉须附带检疫证明及检验报告。选用牛部位大黄瓜条为原料,确定厂家、产品名称与实物相符,方可使用。更换厂家或原料肉时,要取２件,在0—4℃得环境中解冻,感官检验肉质得颜色,气味等,测缓化损失与碎肉率(脂肪与筋膜)。缓化水分损失3％—６％,筋膜3%-5％为正常,数据异常,需及时上报,得到允许后方可使用、修整时用消毒得刀剔除肉块中筋、皮、膜、多余脂肪、修掉伤斑、筋腱等,剔除干净后方可进行下道工序。 2、原料缓化:将原料肉去掉外包装箱,记录原料肉重量,填写标识卡片写明日期,重量等内容,码放整齐,放置在0－4℃得环境中缓化解冻,解冻时间约3６－48小时,在３6小时前后,关注原料肉得解冻程度,根据生产进度,决定就是否需要将包装袋去掉与就是否将肉块撬开、因缓化时间较长,需密切关注环境温度湿度变化。缓化过程中保持静态缓化,最大限度降低失水率。缓化过程中应促进空气流通,均衡原料肉上下层温差,每块原料肉边缘手按较为柔软,松弛、无冰晶、呈还原态部
分≥7０％,原料肉由内到外呈麻酥状态解冻效果为最佳。刀要锋利,下刀要准确,麻酥状态下刀刚好按工艺要求准确无误切下。肉中心温度应0-４℃,原料肉缓化刚好进入麻酥状态时,造型处理,及时放入切片机中进行切片、切片工艺中,防止模具对原料肉施加一定压力,要充分保持麻酥程度。 3、修整、切片:原料肉解冻至麻酥状态,用手指按压,肉质表面较软,但无塌陷得痕迹,方可切片。将原料肉平放在操作台上,用尖刀修去原料肉表面得脂肪与筋膜,将平整一面与操作人员相对,把大黄瓜条得大尾巴一面向下与操作台接触平实,固定位置后,按要求切片。原料肉中间温度较低,肉片呈冷冻状态,需摊凉,使其缓化至麻冻状态。为保证产品品质,切好得精品切片与散货切片准确称量2５Kg/后,及时放入0—4℃得腌制间中。 (１)精品切片:厚度1。5厘米,切面平整,上下厚度差在0、１厘米范围内,无刀花为合格产品。单独放置、 (2)散货切片:肉块表面形状不规则得、厚度在2－２、5厘米得肉条,与两部位肉中间得筋膜与脂肪较多得肉片,修去筋膜脂肪后,按精品得切片标准(厚度1。5厘米)切分,并分开放置做散货切片。 4、配料:按配方要求准确称量,同时配置几种口味得调料时,需标示清楚,分开放置,避免调料用错得情况出现。称量清水时,先放掉管道得存水,再按要求称量。将辅料按加入量比例依次加入实腌肉中。 配料:原料肉25Kｇ,调料1包(四种口味),清水2.5L,海天生抽XXｇ。 5、滚揉:将调料与麻酥状态得原料肉在不锈钢盆中搅拌均匀后,装入
配合饲料的生产工艺流程
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
牛肉干生产工艺流程及设备
课程设计论文 牛肉干生产工艺流程及设备 --《食品加工技术装备》课程设计 2010.12 前言：牛肉是一种高蛋白食品,每100g牛肉中含蛋白质20. 3g(比猪肉约多3. 3%,比羊肉约多10% ),而且牛肉胆固醇含量和脂肪
都比其它肉类食品低,含蛋白质较高,味道鲜美,营养成分易于被人体消化吸收,因而历来深受人们的喜爱。以牛肉为原料加工成的牛肉干,含有丰富的营养成分,主要为蛋白质和脂肪。每100g牛肉干中含蛋白质45. 6g,是新鲜牛肉的2. 3倍,脂肪含量为40g,是新鲜牛肉的4倍;另外还含有钙43mg、磷464mg、铁15. 6mg。这些无机成分除能满足人体的营养需要外,还具有重要的生理作用,其中铁的存在形式主要为血红素铁,生物利用率高,不受食物中其他因素的干扰,更有利于人体的吸收。肉品经干制后,水分含量低,产品耐贮藏;体积小,质量轻便于运输和携带;蛋白质含量高,营养丰富,风味浓郁,回味悠长。 牛肉干是大众喜爱的风味独特的干肉制品,它与肉脯、肉松均为我国传统的干肉制品,其生产历史已有二千余年。它们以耐贮、风味独特、营养且卫生方便，因此肉干制品是深受我国人民喜爱的休闲方便食品,并且出口到世界各地,受到各地人们的欢迎。而且,我国传统的干肉制品加工方法也对世界肉制品加工产生了深刻的影响,尤其是近几十年来,世界各国的食品科学家、肉类加工学家等从营养卫生、加工学方面对它们进行深入的研究,创新了干肉制品的加工工艺,生产出了适应现代生活、营养卫生、风味独特口感佳的新型干肉制品。 传统肉干加工工艺干燥脱水时间长（6～7 h），肉块受热不均匀，表层会因受热过长而出现焦糊现象，同时有色泽深暗、质地坚硬、咀嚼困难等缺陷。参考传统牛肉干配方工艺,结合现代肉品加工设备和工艺技术,对牛肉干的生产工艺进行深入研究,提出了较为合理的生产工艺,并且进行了小试和中试,生产的牛肉干口感好,色泽红亮,滋
10万吨牛肉干工厂设计方案
山西师范大学 食品科学学院 食品工厂设计 项目名称：年产10万吨牛肉干厂工艺设计姓名：*** 学号： 专业：食品科学与工程 设计时间：2014年6月8日 成绩：
目录 0 前言 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 0.1设计的背景 --------------------------------------------------------------------------------------------- 3 0.2牛肉的主要功效 --------------------------------------------------------------------------------------- 3 0.3牛肉的禁忌与副作用--------------------------------------------------------------------------------- 4 1 厂址选择 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1自然环境 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2社会经济因素 ------------------------------------------------------------------------------------------- 6 3 总平面设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8 3.1总平面设计的内容------------------------------------------------------------------------------------- 8 3.2总平面设计的基本原则------------------------------------------------------------------------------- 8 4 产品方案 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 4.1产品方案的确定 --------------------------------------------------------------------------------------- 10 4.3确定生产工艺流程------------------------------------------------------------------------------------ 10 5生产车间工艺布置 -------------------------------------------------------------------------------------------- 13 5.1生产车间设计规模------------------------------------------------------------------------------------ 13 5.2车间工艺布置的原则--------------------------------------------------------------------------------- 13 5.3加工车间的平面布置--------------------------------------------------------------------------------- 13 6设备选型--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 6.1设备选择的依据 --------------------------------------------------------------------------------------- 15 6.2设备车间的设计 --------------------------------------------------------------------------------------- 15 6.2.1原料贮存及选料区 --------------------------------------------------------------------------- 15 6.2.2注射嫩化区------------------------------------------------------------------------------------- 16 6.2.3滚揉区------------------------------------------------------------------------------------------- 17 6.2.4蒸煮区------------------------------------------------------------------------------------------- 17 6.2.5熏蒸区------------------------------------------------------------------------------------------- 18 6.2.6半成品冷却区 --------------------------------------------------------------------------------- 18 6.2.7真空包装区------------------------------------------------------------------------------------- 18 6.2.8高温杀菌区------------------------------------------------------------------------------------- 19 6.2.9包装、检斤、贴标区 ------------------------------------------------------------------------ 20 6.2.10产品仓库、集中发货区 ------------------------------------------------------------------- 20 7辅助车间的设计------------------------------------------------------------------------------------------------ 21 7.1生产车间进口缓冲区--------------------------------------------------------------------------------- 21 7.1.1更衣室------------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.1.2卫生间------------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.1.3洗手消毒间------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.1.4风淋室------------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.2车间运输 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 21 7.3包装材料库 --------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.4化验室 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.5机电车间 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 22 8建筑设计--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 9投资预算--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
饲料加工工艺
配合饲料：根据不同种类的动物，在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条 件下，对各种营养物质的需要量，将各种饲料原料科学地配制而成的商品饲料.物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性静止角：散粒体堆形成的自由表面与水平面形成的最大倾斜 角自流角（外摩擦角）：散粒体沿固体材料表面滚落时，该表面与水平面形成的最小角度.. 散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒度不同，会散集到一定的部位，引起散粒体堆组 分的重先分配，这种现象叫自动分级。容重:在自然堆积状态下，单位容积散粒体的重量，又称假比重或容积密度。自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中，达到一 定的温度可能引起自燃的现象。油脂的闪点：油脂中挥发物产生的速度可以起火但不能维持 燃烧的温度，接收脂肪的闪点应>150 C筛选：就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔，由筛下排出磁选：用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质的方法 粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作自卸：物料依靠自身重 力卸料，用于小型粉碎机，自卸卸料方式有间断性，当筛孔较大时可以采用锤筛间隙：转子 旋转时，锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层的厚度配料： 根据配方的规定，把各种物料称取一定的重量，配成一个分批的料堆或均匀的料流。在最大 称量时，衡器的相对误差叫做衡器的精度/静态精度：用四等砝码进行净载测定的精度动态 精度：用一定品种的物料在喂料、称量及排料等机械及电器设备配合下测得的精度准确性： 称量值与真实值接近的程度允差：绝对误差的允许值灵敏性：衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程稳定性：计量杠杆的平衡状态受到破坏后，能自行恢复到原来平衡位置的性能混 合的概念：就是在外力的作用下，各种物料组分相互掺合，使其在任何容积里各种组分的微 粒均匀分布稀释剂：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，稀释了浓度，而没有其 他的作用载体：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，改变了活性成分的物理性质 调质是指粉状饲料离开混合机直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作粉尘爆炸: 有机粉尘在空气中积累达一定的浓度，有火花发生时会发生粉尘爆炸。 1、混合的作用可分为哪几种？各自特点如何？分批混合：在批量混合机中进行，这种混合方式改换配方比较方便，可以比较方便地控制混合均匀度，物料残留少，但操作比较频繁。 2、连续混合：将各种饲料组分同时分别连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流， 进入连续混合机中连续混合，混合好的物料不停地从出口排出。连续混合的特点为：可以连续地进行生产，容易与粉碎、制粒等工序相衔接，生产不需频繁操作，但在更换配方时，流 量调节比较麻烦，物料残留量较多。3、对流混合：又称体积混合或移动混合，由于混合和混合构件（螺带、桨叶等）的作用，使混合容器中的物料成团地从料堆的一处移到另一处而产 生混合作用特点：这种混合作用的强弱主要是与混合机、混合构件的结构及运动状况有关，物料的物理特性影响不大。对流混合可以使物料很快的进行混合，但混合均匀度并不高，必 须与其他的混合作用一起才能使物料达到精密的混合4、扩散混合：混合物料中各个粉粒之间的压缩、泼洒和相互吸着，或是由于表面带电引起粉粒的相吸或相斥作用而引起粒子之间 的相对移动。特点：扩散混合的混合速度很慢，但可以达到较高的混合精度，物料特性对扩 散混合的混合速度影响很大。5、5/剪切混合：物料中产生剪断或滑动的平面而引起的混合作用。混合机在工作时，这三种混合作用都是存在的，但是在不同的机型，不同的混合阶段所 产生的主要混合作用都是各不相同的，因此产生的混合效果各不相同。以卧式螺带混合机为 例说明混合的过程：I 阶段：开始阶段混合作用>>分离作用。混合均匀度随着混合时间的 增加而提高，这一阶段主要是对流混合起作用，颗粒成团的由物料中的一个部位呈层状地向 另一个部位渗透滑移，使原来基本上是分离的各种组分能迅速得到粗略的混合，混合速度快，在混合均匀度曲线上斜率很大，这一过程虽然也存在分离作用，但不起主要作用。II阶段：过渡阶段混合作用>分离作用。随着对流混合达一定程度，伴随而来的为扩散、剪切等混合作用为主阶段，来进一步提高混合的精度，混合作用变的缓慢，此阶段由于颗粒的自动分级 等原因而产生的分离作用相对加强，但总的来讲，混合作用仍大于分离作用。III阶段动平衡阶段混合作用＝分离作用。随着混合精度的进一步提高，混合速度将进一步减慢，而分
牛肉干加工工艺流程
牛肉干加工工艺流程一、牛肉干加工工艺流程图：选肉→分割→浸泡→煮制→切制→炒制→烘烤→检验→包装→入库二、工艺操作要点（求）：1、选肉：采用卫生检疫合格的牛肉，腥而不臭，牛肉颜色呈红褐色，组织硬而有弹性。质量好的牛肉其肌肉组织之间含有脂肪。脂肪颜色为白色，且较硬、未满一年的小牛肉色呈淡红色，水分多、脂肪少。2、分割：按照肉的自然纹理分割，要求将脂、牛毛、杂骨等剔除，精肉中带脂率≤5%，且脂中不能带精肉，并挑出粘带的血污、杂质，分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。3、浸泡：用水浸泡牛肉 4 小时，以除去血水，减少膻味。4、煮制：煮肉前先检查上一工序的牛肉是否符合要求，不符合要求的返工，直至符合为止。按肉块大小分开煮制，煮制时间 1.5 小时左右，水温保持在90 以上。使用蒸汽时，阀门开启要缓慢，使压力逐渐升高，最高压力不得超过0.2MPa，同时调整好疏水阀，使之保持最佳状态，严禁一开到底或一关到底，避免压力的骤然变化。待肉块中心呈灰色即刻出锅，防止肉煮得太烂，切片易碎，煮制时间也不可过短，否则切片易薄易破。煮制完毕，将牛肉放于摊晾架上摊晾。5、切制：挑出变质、变味的不能使用的牛肉；剔除脂、筋、杂骨等非精肉组织；按肉的自然纹理（应以切顺丝为原则）切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。将经漂洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制。切片厚度控制在3-4mm，切粒时肉粒的规格为15×15×15mm 左右，撕丝时约为4-6mm 粗，切条时约为20-60×8×8mm。6、炒制：先将称好的辅料（白砂糖、辣椒等）放于炒锅中，再放原料肉，
调整炒锅转速 6 转/分钟，蒸汽压力控制在0.2MPa，炒制时间30-40 分钟（每锅一般60Kg 原料肉），炒制15 分钟左右后放自制油，当开锅无糖水滴出即可出锅，出锅后立即转入下道工序。7、烘烤：将炒制好的肉摆盘，要求均匀平整、不得有折叠、重合现象，每盘摊肉粒净重约2.5Kg。烘烤温度为60-70℃,蒸汽压力0.2Mpa，丝、片净重约2Kg，烘烤时间约1-1.5 小时（根据蒸汽压力的大小控制，即蒸汽压力不得小于0.2 Mpa 和大于0.2Mpa）；烘烤30 分钟后，必须翻动肉干，防止水分不均匀、烤糊、烤焦；交换上下烤盘，防止受热不均匀；水分要求13-16%。烘烤完毕，将半成品倒在晾床上摊平晾透，堆放厚度≤7cm。回潮时间8-10 小时，回潮完毕后方可进行包装。在此期间注意控制室内的（26℃以下）和湿度（60-65%）并进行记录。8、检验：半成品出来后，化验员对其感官、微生物指标进行化验，合格后方能包装。9、包装：将检验合格的半成品进行大包装（大包装6kg 一袋），封口机封口；小包装：（1）肉粒（外观：无糖纸脱落，无开缝外露肉干，两端糖纸等距离且整齐，从感观上看均匀整齐，无超大粒及超小粒，糖纸的“金凤徕”图案包在肉粒枕的中央。内质：要求每颗肉糖粒无焦糊、杂质、皮筋、霉变现象。单颗肉糖粒净重 3.5—4g，每颗均有肉粒大块，当由碎块组合成肉粒时，每颗肉粒均不超过3 小块肉粒渣）（2）肉丝（外观：颜色一致，无结球、湿丝、。筋皮、杂质、异味、霉变。成品丝每根3—5mm 粗，大小均匀整齐；肉丝的长度≥3cm 的占95%以上）（3）肉干（外观：颜色均匀一致，感观每片无明显。辅