手持自动加脂枪TLGB20使用说明
全自动加药装置操作说明
全自动加药装置操作说 明 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
自动加药装置 操 作 说 明 书 一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；
4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、外形图 四、操作说明 开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内 PLC来实现的。当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。 当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。 当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。
双工位自动锁螺丝机设备使用说明书
双工位自动锁螺丝机设备使用说明书 产品型号：JFT-S02 版本：V2015.04 申明 感谢使用巨丰泰自动锁螺丝机产品。为了更好的发挥本设备作用，在节省人力的同时提高生产效率，更为了保障使用者的安全和健康，请务必在使用前阅读本说明书。 对于未接触过自动化设备的使用者，初次使用本设备时，难免会有一段学习和熟悉过程。我司除了在交付现场对客户进行操作培训外，也会在其后给予各种技术支持。同时本设备已充分考虑了防呆及易操作性，使用者遇到故障时无需焦虑，严格按照使用说明操作，即可避免和解决大部分问题。 机器操作时切记注意安全！正常工作时严禁将手或其它任何物品伸进机械手及 Z轴工作区间。应学会正确使用急停按钮。 本设备内含多种精密传感器，虽有一定防护，但无法阻止粗暴操作带来的破坏。例如螺丝供料器上的光电传感器，其与吸嘴距离很近，关机时如随意推动Z轴，螺丝吸嘴就有可能与之碰撞而导致其失效。因此类不当操作而造成的设备故障，我司将依照售后条款收取维修费用。 自动化设备的稳定工作与日常保养维护密切相关。我司已尽可能将维护项目简化，并编写了《自动锁螺丝机保养及操作说明》。请认真执行。 本设备含有消耗材料，详见《自动锁螺丝机常备耗材清单》。耗材会随着使用 时间而逐渐失效。耗材的失效不属于机器质量问题，请根据使用说明定期检查及更换。部分耗材必须使用我司原厂正品（详见清单）。 使用过程如有疑问和建议，欢迎致电，我们将竭诚为您服务。 设备说明 1：设备介绍： 巨丰泰自动锁螺丝机系列，广泛应用于手机，U盘，遥控器，PCB板等电子 行业。包含人工取料型、机械手取料型、加大工位型、双种螺丝型等多种型号。 可以根据不同的产品编写程序进行螺丝的锁附。 2 ：主要技术参数：
单点自动注脂器
单点自动注脂器 单点自动注脂器来自美国的高科技产品-帕尔萨单点自动注脂器（Pulsarlube C电化学单点自动注脂器）。单点自动注脂器是在生产过程中延长轴承生命的一种装置。单点自动注脂器是电化学、自动化的单点润滑器新一代品种, 单点自动注脂器的设计能确保在工业领域广泛应用上可精确、可预见、新鲜的供应润滑油。 Pulsarlube C单点自动注脂器是在受压状态下,通过产生惰性氮气的控制反应，递送自身包含的(预包含的)润滑油。靠金属/酸性反应,填充不同于传统气体的润滑器用可燃氢(氢气)。Pulsarlube C单点自动注脂器使用了由微处理器控制的惰性氮气,这是广泛用于车辆的类似安全气囊的技术。 单点自动注脂器特点： 内置微处理器精确/可靠的分配 程控的逻辑电路操作简便 可沉入水中高性能润滑器 4级可变分配率 单点自动注脂器说明： 操作温度:- 4华氏度-140华氏度最大工作压力: 4.8atm 滑脂容量:125cc/ 250 cc 防爆证明: Ex ia IIB T4 5种标准油脂 ( 多用途/ 耐用/ 高速/ 食品级/ 高温) 单点自动注脂器应用： 一般应用包括 ○危险或不宜进入的地方 ○受污染时 ○润滑器保养人员不够时 敬请关注石家庄北方大正Pulsarlube和ATS(ATS Electro-Lube International Inc.)的系列产品 1、Pulsarlube-美国自动注油器 ①Pulsarlube MSP自动注脂器(MSP125 MSP250 MSP500) ②Pulsarlube MS 自动润滑器(MS125 MS250 MS500) ③Pulsarlube EX 自动润滑泵(EX125 EX250) ④Pulsarlube C 单点润滑器(KLT100 KLT200) ⑤Pulsarlube OL500自动注油器 ⑥帕尔萨自动注脂器-M (KLT125 KLT250) ⑦电化学自动单点润滑器-Pulsarlube C (KLT100 KLT200) ⑧帕尔萨自动注油器ML500 (Pulsarlube ML500) ⑨Variable自动注脂器(KLT500 KLT1000) ⑩KLT1500自动注油器[弹簧式] (Pulsarlube S) 2、ATS(ATS Electro-Lube International Inc.)-加拿大自动注油器 ①Micro-Luber自动注油器(60ml) ②Mini-Luber迷你润滑杯(125ml) ③Budget-Luber自动注脂器(250ml)
自动车床操作指导书
1.0 目的 确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。 2.0 适用范围 适用于自动车床所有操作人员。 3.0 权责 3.1 设备使用及日常保养：操作人员。 3.2 设备维修：专业技术人员。 3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。 4.0 工作流程： 4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。 4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。 4.2.1 做好日常保养检点确认； 4.2.2 确认来料种类和规格是否合格、是否有弯曲变形等问题； 4.2.3 检查各个润滑系统和冷却系统是否正常。 4.3 开机时，按如下步骤依次进行： 4.3.1 打开车床总电源，打开电泵开关，根据产品工艺要求打开机台右侧相应攻牙开关； 4.3.2 按下绿色的启动按钮，此时车床左侧皮带开始转动，同时车床内油泵运转开始喷切削油； 4.3.3 拉上车床左侧的凸轮轴离合手柄，此时凸轮转动，车床开始运转刀具进行加工 4.3.4 关机时以上步骤安相反顺序操作即可。 4.4 生产过程中须做好抽检和自检工作，以及时发现问题及时反映、及时处理。 4.4.1 在生产过程中IPQC对产品进行抽检。确认外观不能有变形、划伤、夹伤、毛刺等异常，确认加工出的产品尺 寸符合规格要求； 4.4.2 操作人员对产品进行自检。确认外观不能有变形、划伤、夹伤、毛刺等异常，确认加工出的产品尺寸符合规 格要求； 4.4.3开始加工时须做好首件确认，在检查确认合格后方可进行量产； 4.4.4 加工过程中须定期检查刀具是否有磨损，如有磨损须及时更换。 4.5 设备异常报警处理 4.5.1 卡料报警。如果车床在运转过程中出现卡料问题，必须先将设备停止，在对引起卡料的故障排除进行排除， 然后在确认人员离开机台、工具拿出后，在重新启动设备； 4.5.2 设备动作异常而自己无法消除报警时，须及时找到维修人员进行处理； 4.5.3 发现加工刀具磨损时，马上按下“停止”按钮并找到维修人员及时进行处理； 4.5.4 自检发现加工异常时，马上按下“停止”按钮并找到维修人员及时进行处理。 4.6下班前，须将已加工产品清理到指定区域，关好车间照明设施和车间门窗再离开车间。 5.0 注意事项 5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。
自动加料机操作说明
自动加料系统使用说明 一、概述 本系统采用西门子S7-200PLC作为主控制器，西门子高精度伺服驱动器和伺服电机控制加料机前后和左右的精确定位，西门子彩色触摸屏作为人机界面，操作简单，变频器控制下料量。 二、操作说明 1.手动操作：将手动/自动开关旋到手动位置，按下手动启动按钮，手动指示灯 亮，这时进入手动工作模式。控制杆可以控制加料机前后左右运动，但前后左右向不能超过行程开关，向左和向后不能超过参考点光电开关。按下手动下料按钮，皮带运转。按下手动壁震按钮，震动启动。 2.自动操作：自动操作需要先进行原点搜索。可以手动搜索或是自动搜索。 手动搜索方法是：将手动/自动开关旋到手动位置，按下手动启动按钮，手
动指示灯亮，这时进入手动工作模式。将加料机向后运行到前后参考点光电开关处，再向左运行到左右参考点接近开关处；进入原点搜索界面，观察前后参考点和左右参考点都是绿色，按原点确定按钮，原点确定指示变为绿色，原点搜索完成。 自动搜索方法是：将手动/自动开关旋到自动位置，进入原点搜索界面，按原点搜索按钮，加料机自动向后和向左运行到参考点位置，按确定按钮，原点确定指示变为绿色，原点搜索完成。 如果参考点失效，加料机运行到了前后左右的限位开关处则报警停机。 在主画面上按启动按钮，系统逐步自动工作。按停止按钮，系统执行完当前步停止。如果按急停按钮，系统立即停机，但下次启动时需要重新进行原点搜索。 主画面中显示总步数、当前步数、当前脉冲数（当前步需要走的脉冲数）、下料点R(左右运动电机主轴到下料点的距离)、方向（当前运行步的方向）。
自动工作过程中，自动加料机受炉内液位的控制，当液位高于设定也为时，系统自动停止，当液位低于设定下限时，系统自动启动。 三、参数设置 电机每转脉冲数：固定值2000。 手动左右速度：手动操作时的左右电机转速。 手动前后速度：手动操作时的前后电机转速。 原点搜索左右速度：原点搜索时的左右电机转速。 原点搜索前后速度：原点搜索时的前后电机转速。 自动左右速度：自动工作时左右运动的线速度。 自动前后速度：自动工作时前后运动的线速度。 左右每圈脉冲数：左右主轴转动一周需要的脉冲数。 前后每米脉冲数：前后运动1米需要的脉冲数。
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置 操 作 说 明 书
一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费； 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。 2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽
自动加脂器
自动加脂器 自动加脂器，在一定压力下释放预先设置数量和时间频率的油脂，高压促使其能远距离输送，也可以安装分配器，设计成为多点式中央集中润滑系统。 【工作原理】 VIC-PUL微型全自动润滑脂加注机是根据微处理器中存储的时间运行小型减速电机，带动位于泵内部的涡轮，通过立式活塞的往复运动吸入、喷出容器内润滑脂。 该装置含有一个垂直的给料泵、电机/齿轮组和微处理器控制系统，允许高压工作。可设定6个剂量频率：1，2，3，6 和12个月以及半个月。易读的液晶显示器为设定操作和状态监测提供了所有必要的信息。润滑脂袋和电池组可根据专用润滑脂更换，该保证润滑部位可按需得到润滑脂，保证润滑质量。 - 降低设备维护成本 - 降低轴承的更换费用 - 降低轴承的库存成本 - 降低维护的人力成本 - 减少设备的故障时间 - 减少意外停机损失 - 保证生产的连续性 - 避免意外事故的发生 - 采用先进成熟的美国技术 - 机电驱动齿轮组推进活塞注脂 - 完备的独立控制系统，可智能自动地向轴承供脂 - 配备油脂囊，设备可重复使用 - 润滑周期可以自由设定、精确控制在1～12个月份时间内 - 同步地监控空杯、低电量、以及轴承内部的反馈压力，维持在最低的平衡压力下自动润滑，具有自检和报警功能 - 可配3～5米管路，满足高温、强振动和危险环境下的润滑需要 - 就实际工况适时润滑，不浪费任何一滴油 - 更换不同的润滑剂时无需调整参数，自动达到您的优化意图 - 油脂用尽及油管堵塞报警，减轻巡检工作量 - 干电池供电，无需外接电源，独立系统更加稳定，满足野外安装
- 系统可重复使用，配件更换简便，费用低廉 - 压力大，最大可加注3#油脂 - 整体封装良好，可用于各种润滑部位 【机器特点】 ·可任选注油周期单触即可选择1、2、3、6、12个月及15日（半月）喷油周期中自己希望的周期 ·设定日期显示功能显示所选喷油周期及当前使用日数，便于肉眼观察 ·环保只要更换滑脂及电池盒，即能再次使用，从根本上防止环境污染·止喷日期显示功能显示停止喷油日期，便于供油管理（搭载喷油日期保存功能）·自动锁定功能保护操作者设定的注油周期的功能 ·差压诊断功能显示因供油量过多或管道阻力等差压过大而引起的供油受阻情况·测试功能用于确认动作、急速喷油（清除）、电机负载诊断等各种目的·供脂可靠性工作压力（20kgf/cm2）高，可适用于远距离安装 ·电池诊断功能显示电池容量状态，准确告知更换时间 【应用场合】 ·空间狭窄，只能远距离安装的地方 ·电机、泵类、回转设备 ·频繁发生高差压的地方。 ·传送带、各种机械设备 ·发生巨大振动，不宜采用以往气体式产品的地方 ·大型大厦内回转、空调设备 ·受灰尘及粉尘等污染后严重磨损轴承的地方 ·汽车工业、电子工业设备 ·需常注油，但不易注油的地方 ·水泥工业、矿山设备 ·停机后才能注油的地方 ·造纸、纸浆工业 ·需要注脂的所有工业用轴承类 ·饮食业 ·空调设备（集尘器、鼓风机） ·炼铁、炼钢工业 ·需减少维护费用的地方（如采用分配阀，可对2、4、6、8个注油点进行供油） 【技术优势】 ·系统组成 由垂直给料泵、电机/齿轮组以及微处理器控制系统组成，它给出了一个得到的显著的工作压力（280psa，20kg-f/cm2）。该润滑剂以250毫升专业化油囊提供，这个袋子可以随我们提供的电池组一同更换。该注油器在一个单独装置中可提供从1/2（半个月）到12个月的6个可选择剂量比率。 ·自动锁定系统 微处理器在编程后的60秒内锁定液晶显示器。非I-Con闪光锁在液晶显示器处于“锁定-模式”时可见。为解除锁定液晶显示器，按住“mode”按钮2秒钟，直到锁定图标消失。 ·电池低敏感容量
数控车床使用说明书
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
热风枪BGA焊接方法
热风枪BGA焊接方法 1、热风枪的调整 修复BGA IC时正确使用热风枪非常重要。只有熟练掌握和应用好热风枪，才能使维修手机的成功率大大提高。否则会扩大故障甚至使PCB板报费。先介绍一下热风枪在修复BGA IC时的调整。BGA封装IC内部是高密度集成，由于制作的材料不同，所以有的BGA IC不是很耐热，温度调节的掌握尤为重要，一般热风枪有8个温度档，焊BGA IC一般在3-4档内，也就是说180-250℃左石。温度超过250℃以上BGA很容易损坏。但许多热风枪在出厂或使用过程中内部的可调节电阻已经改变，所以在使用时要观察风口，不要让风筒内的电热丝变得很红。以免温度太高。 关于风量，没有具体规定，只要能把风筒内热量送出来并且不至于吹跑旁边的小元件就行了。还需要注意用纸试一式风筒温度分布况。 2、对IC进行加焊 在IC上加适量助焊剂，建议用大风嘴。还应注意，风口不宜离IC太近，在对IC加热的时候，先用较低温度预热，使IC及机板均匀受热，能较好防止板内水份急剧蒸发而发生起泡现象。小幅度的晃动热风枪，不要停在一处不动，热度集中在一处BGA IC容易受损，加热过程中用镊子轻轻触IC旁边的小元件，只要它有松动，就说明BGA IC 下的锡球也要溶化了，稍后用镊子轻轻触BGA IC，如果它能活动，并且会自动归位，加焊完毕。
二、拆焊BGA IC 如果用热风枪直接加焊修复不了的话，很可能是BGA IC已损坏或底部引脚有断线或锡球与引脚氧化，这样就必须把BGA IC取下来替换或进行植锡修复。 无胶BGA拆焊 取BGA必须注意要在IC底部注入足够的助焊剂，这样可以使锡球均匀分布在底板IC的引脚上，便于重装，用真空吸笔或镊子，配合热风枪作加焊BGA IC程序，松动后小心取下，取下IC后，如有连球，用烙铁拖锡球把相连的锡球全部吸掉。注意铬铁尖尽量不要碰到主板，以免刮掉引脚或破坏绝缘绿油。 封胶BGA的拆焊 在手机中的BGAIC，还有一部分是用化学物质封装起来的，是为了固定BGAIC，减少故障率，但是如果出现问题，对维修是一个大麻烦。目前在市场上已经出现了一些溶解药水，它们只对三星系列和摩托罗拉系列手机的BGA封胶有良好的效果，有些封胶还是无计可施。还有一些药水有毒，经常使用对身体有害。对电路板也有一定的腐蚀作用。 下面简单的介绍一下有封胶BGAIC的拆卸：首先取一块吸水性好的棉布，大小刚好能覆盖IC为宜，把棉布沾上药水盖在IC上，经一段时间的浸泡，取出机板，用针轻挑封胶，看封胶是否疏软，如还连接坚固，就再浸泡一段时间，或换一种溶胶水试一试。
注脂机注脂枪操作规范
（型号ACTIV-8）气动注脂机 ACTIV-8气动注脂机操作和保养规程 一、ACTIV-8气动注脂机操作规程 1.使用前将注脂机用抹布擦干净，检查注脂机上面的每个零部件 是否有松动，如有松动则紧固松动的部件。检查注脂机外观是 否有污物，如果有则用带有汽油的毛巾或抹布将注脂机擦拭干 净，特别注意注脂接头的清洁。（如果注脂接头粘有沙子或比 较坚硬的物体，则有可能沙子或坚硬的物体会随着润滑脂或密 封脂从注脂嘴进入阀门密封系统。如果活动阀门，就很有可能 将阀门的密封面滑伤，使阀门密封系统失效。 2.将注脂机拖或拉到注脂现场，把塑料气管连接到注脂机下部气 泵右侧的金属接头上。 3.将塑料气管的另一头连接到压缩机的金属接头上，然后将空压 机接上电源。 4.用注脂机右侧的操作手柄将注脂机下部液压千斤顶的泄压丝
堵拧松（将操作手柄插在泄压丝堵上逆时针旋转1/4-1/2圈即可），将注脂机托盘下部的支撑杆移出，用手缓慢往下压托盘至最下端即跟千斤顶接触，或者把气管接在注脂管泄压口利用空压机中的气压将其吹下。然后取下托盘上的金属固定套筒，将套筒上的螺母拧下来，把10磅装的润滑脂或密封脂装入金属套筒里，然后将套筒上的螺母重新安装上并拧紧后放在托盘上。 5.用操作手柄将千斤顶下部的泄压丝堵拧紧，然后将手柄插入千 斤顶上部的套筒里，上下操作手柄。等装有润滑脂或密封脂的金属筒顶部接触到注脂机上的密封圈后，旋开密封圈上部的放空阀，继续上下操作手柄，等到有脂从放空阀均匀益处时关闭放空阀。 6.将注脂机气泵左侧的操作板踩下，继续上下操作手柄，注意观 察小压力表的数值，等到压力上升至600-800kpa时停止操作手柄。 7.将注脂机上的注脂接头连接到阀门的注脂嘴上，用脚缓慢踩下 注脂机气泵上面右侧的操作板，即开始注脂，注意观察注脂时的压力变化，注脂压力不要超过6000psi。 8.等听到注脂声音有明显变化且看到注脂压力立即下降时，表示 一次注脂完成，注脂量大约为16盎司。注脂时间大约需要1分钟。如需要继续注脂请重复第6部。 9.等千斤顶上升至最大限度时，将千斤顶泄压并把托盘下部的支
非标自动化设备开发流程
非标自动化设备开发流 程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
非标自动化设备开发流程 设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境 二、分析产品 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括： 1.设备示意图（整体示意图，局部示意图） 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发 由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： （1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。 （3）机器造价。 （4）各部分机构应简单易于调试、维修。 （5）各部分零件应尽量简单易于加工。 （6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十一、机器组装 1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装: a).各部分零件，执行元件组装是否正确 b).各活动部件活动顺畅，无干涉 c). 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试 十二、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质 十三、包装出货 1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示 3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备 4.必要的防护（防锈、防潮）措施。 5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
反向弹簧加脂器
反向弹簧加脂器 产品介绍 反向弹簧加脂器又称帕尔萨自动注油器（Pulsarlube S反向加压弹簧式自动注油器）。其型号是Pulsarlube S。 工作原理 这款注油器拥有一个精巧的新设计，该设计特点是在润滑器的底部装有一个弹簧，它将润滑剂一次向上推入润滑器的润滑脂进孔，然后向下挤到导套，进入润滑点。向上的活塞移动防止油脂由于重力效应而滴出的可能性，并保持润滑剂在油枪内完整，从而防止润滑脂的硬化，允许润滑器全部排空其内容物。 特点： ①润滑器内置活塞夹，保管时可防止油分离 ②迅速安装（可预先注满油） ③比其它任何传统的弹簧式润滑器更可靠、更有效 ④操作简便 ⑤设计有不同剂量比率，适于任何场所使用 规格： 产品大小：Φ67×129(H)mm 润滑脂容量：100毫升(90克) 重量(注满脂)：350g 使用环境温度：-23℃~121℃ 出口螺纹尺寸：1/4"标准管(螺纹) 系列Pulsarlube和ATS(ATS Electro-Lube International Inc.)的产品 1、Pulsarlube-美国自动注油器 ①Pulsarlube MSP自动注脂器(MSP125 MSP250 MSP500) ②Pulsarlube MS 自动润滑器(MS125 MS250 MS500) ③Pulsarlube EX 自动润滑泵(EX125 EX250) ④Pulsarlube C 单点润滑器(KLT100 KLT200) ⑤Pulsarlube OL500自动注油器 ⑥帕尔萨自动注脂器-M (KLT125 KLT250)
⑦电化学自动单点润滑器-Pulsarlube C (KLT100 KLT200) ⑧帕尔萨自动注油器ML500 (Pulsarlube ML500) ⑨Variable自动注脂器(KLT500 KLT1000) ⑩KLT1500自动注油器[弹簧式] (Pulsarlube S) 2、A TS(ATS Electro-Lube International Inc.)-加拿大自动注油器 ①Micro-Luber自动注油器(60ml) ②Mini-Luber迷你润滑杯(125ml) ③Budget-Luber自动注脂器(250ml) ④Jumbo-Luber自动润滑泵(475ml) ⑤MD125电子自动注油器(125ml) ⑥MD250电子自动注油器(250ml) ⑦MD500自动加油泵(500ml) ⑧ULT125电子自动润滑器 ⑨ULT250电动注油器 ⑩ULT500电动润滑泵
自动车床操作说明
宁波有限公司 一、准备工作 1、工程名称：车削。 2、使用设备：自动车床。 3、使用工具：机械配属的常用工具。 4、使用测量仪器：游标卡尺，千分尺及其它相关的测量仪器。 二、操作前注意事项： 1、依作业指导书之规定，工作前必须戴好劳动保护品、女工戴好工作帽、不准围围巾、禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套、不准吸烟、不准与他人闲谈、精神要集中。 2、接通电源，查看电源指示灯是否亮，并检查电路是否正常。 3、查看主轴箱内润滑油是否足量，不足时给予补充。 4、查看液压油是否足量，不足时给予补充（请用46#抗磨液压油）。 5、检查刀具是否需要研磨。 6、查看夹具是否能正常夹持。 7、给润滑部位加油润滑。
8、根据所需加料长短和大小调整送料行程和挡销高度。 9、上料。 三、开机注意事项： 1、启动油泵，给工作系统提供动力，否则无法进行运动。 2、手动调整封口长度。 3、手动启动车削电机，调整托板使工件达到要求尺寸和精度。 4、前面几项调试好以后，执行半连动加工，看车削效果是否良好，边车削边调整相 应机构，直到加工出理想工件。 5、完全调整好以后，方可选择自动进行加工。 6、加工过程中如若出现异常情况，应立刻按下急停按钮，并查找原因，排除故障以后方可继续加工。 四、停机操作： 1、加工完后取出夹具内工件，使夹头处于放松状态。 2、切断电源。 3、进行清洁保养。 五、润滑及保养： 1、机床运行中由于油温升高，可能导致油管接头渗油现象，此时应对整机油管接头重新拧紧一遍。 2、托班上的各油孔给予每班注油2次，每次在注油管有油的情况下压下手油泵2~3下。 3、油箱内油液不得低于油标视口，不足时立即给予补足，油液从上一次更换之日起每间隔半年更换一次。
全自动注脂压盖机说明书
目录 注意 2 前言 3 1 概述 4 2 工作环境 4 3 主要技术指标 4 4 机构特点 5 5 性能特点 5 6 操作步骤 6 7 触摸屏使用7 8 部件调试及常见故障排除1５ 9 维护保养1８
注意 下列标记用于指明本说明书中的几类注意事项，请始终注意它们所规定的情况，不注意这些事项可能导致人身伤害或危及财产。 危险！指示如果不按这些信息做，会导致严重的人身伤害。 警告！指示如果不按这些信息做，可能导致严重的人身伤害。 注意！指示如果不按这些信息做，可能造成一些人身伤害、设备或产品损坏、操作失败。 版权所有。没有得到本公司的书面许可，不允许将本说明书的任何部分以任何形式或任何方式（机械的、电子的、照相的、录制的等）进行翻版、存储或传输。 由于设备改进而使本说明书进行修改时，不另行通知。
前言 感谢惠顾本公司的产品。使用前，请仔细阅读和理解本说明书，以便正确使用。不正确的使用，将造成不正常的运行、引起故障或降低使用寿命。 本说明书应保存在操作维护者的手中，请妥善保管。 在使用过程中对本说明书若有疑问，请随时与我公司联系。 产品技术规范发生变化时，恕不另行通知。
1.概述 ZGJ系列全自动注脂压盖均脂机是我公司根据国内外轴承生产厂家的最新要求而设计的高科技产品，具有生产效率高、操作简便、应用广泛、结构精巧等特点。适用于外径φ16㎜～φ62㎜的深沟球轴承的注脂、压盖、均脂工序。可双面注脂亦可单面注脂；能压金属防尘盖和橡胶防尘盖；也适用于塑料保持架轴承的注脂、压盖、均脂。尤其是独特的非接触式注脂结构，既不损伤保持架，也不损伤注脂头，提高了加工质量，无需频繁更换注脂头，既降低了成本，又提高了效率。本机可通过输送带连到生产线上，也可以使用圆盘上料机供料。 2.工作环境 （1）环境温度：5～35℃ （2）相对湿度：<85％（无结露） （3）海拔高度：<2000m （4）无超量粉尘、无腐蚀性气体、不含盐份的环境 （5）供电电源：AC220V±10％ 50Hz 5A （6）使用气源：0.35Mpa～0.55Mp 注意：当工作环境不能满足上述要求时，可能会造成设备不能正常工作或降低使用寿命，严重者会损伤设备，请改善之或提出特殊订货。 3. 主要技术指标 （1）适用轴承范围（轴承外径）：φ16 ㎜～φ62㎜ （2）加脂量： 0.3 g ～ 5 g （3）加脂精度：± 5% （4）效率：≤2.5S （5）压盖缸静压力：0-3T无级可调（具体取决于增加缸的最大压力） （6）外形尺寸：1800㎜×650㎜×1800㎜（长×宽×高） （7）重量：400Kg
设备使用说明书范文 自动化设备说明书样本
自动化设备说明书样本 此文档为WORD 版可编辑修改 设备手册 目录 第1 章安全 ..................................................................... 5 1-1 内 容 . ......................................................................... 5 1-2安全装置的位 置 ................................................................ 6 1-3 安全装置的功 能 . ............................................................... 6 1-4 潜在危 险 . ..................................................................... 8 测试的过程中，压力测试增压缸是动作的 . ............................................. 8 压力测试完产品时动作 的 ........................................................... 8 推动产品时动作 的 ................................................................. 8 1-5 安全预 防 . (8) 1-5-1 机械方面 ................................................................ 8 1-5-2 电气方 面 ................................................................ 8 1-5-3 Lockout / Tag-out 程 序 (9)
半自动车床安全操作规程示范文本
半自动车床安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
半自动车床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的 主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。 熟练掌握机床的操作与调整。 2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好 袖口，不准戴围巾，戴手套。 3、机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压 系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油 是否充足。否则不准开动机床。 4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(QS)，电源指 示灯（HL1）亮、打开钥匙开关(SB1)、按下油泵启动按钮 （SB2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值 时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表
指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。 5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。 6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(SB4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。 7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使
塑料焊枪使用方法
塑焊枪说明书 满意答案好评率：100% 将断开的塑料件，直接把断开的两半用焊枪吹熔、然后压接上去。塑料焊条焊接不是简单地将焊条夹在中间熔合，而要求用塑料焊枪同时将基体材料和焊条同时加热到半熔化状态后，将他们粘合。 不可以用普通的塑料代替塑料焊条。 在工程上塑料焊条要求材料的成分与被焊接材料的成分相同，但材料的强度标号要比被焊接材料的强度高一个等级，这样才能保证焊接强度。 你可以将断开的塑料件，直接把断开的两半用焊枪吹熔、然后压接上去。缺点是外形尺寸会比原来的要小。如果要保证原来尺寸，必须要用焊条。 塑料焊条焊接不是简单地将焊条夹在中间熔合，而要求用塑料焊枪同时将基体材料和焊条同时加热到半熔化状态后，将他们粘合。 注意事项 1.作业时，先将加热器功率调到最低档位，通电后根据焊接需要，再逐步提高，达到焊接所需的理想温度。 2.停机前应先将旋钮指向0°C处，吹风数分钟，等枪筒冷却后方可关机，以免余热烫坏机件。 3.操作时手匆触及枪筒，以免烫伤。用毕要轻放，以免震坏枪内零部件，影响使用寿命。 4.配戴不同喷嘴和使电位器旋钮箭头指向不同刻度时，距喷嘴10mm处的温度如下表。 LEISTER牌塑料焊枪（又称：焊塑枪、热风枪）、蓬布焊接机、塑料焊接机等.具有设计合理、制造精良等优点，先进的热风焊接技术，电子控制设定热风温度.。广泛应用于各种热塑料焊接领域，各种PVC/PE/PP/PVDF等塑料板材、管道、膜片材的现场焊接施工，是电镀槽、化学贮罐、塑料管道等塑料焊接的理想工具。 焊接PPC PVC PP 塑料板的塑料焊枪使用方法 (2010/05/19 13:43) 注意事项： 1、在使用之前先通气，在通电源。 2、结束时一定要先关电热的电源，让枪筒冷却。 3、调温有三级，里面二级已控制，最后一级让它调温60度，旋钮调到10点钟的位置。 4、刚开始工作的温度波动很大，稍后就稳定了。
A 机器人操作培训 S C IRB 说明书 完整版
S4C IRB 基本操作 培训教材 目录 1、培训教材介绍 2、机器人系统安全及环境保护 3、机器人综述 4、机器人启动 5、用窗口进行工作 6、手动操作机器人 7、机器人自动生产 8、编程与测试 9、输入与输出 10、系统备份与冷启动 11、机器人保养检查表 附录1、机器人安全控制链 附录2、定义工具中心点 附录3、文件管理 1、培训教材介绍 本教材解释ABB机器人的基本操作、运行。 你为了理解其内容不需要任何先前的机器人经验。 本教材被分为十一章，各章分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。各章互相间有一定联系。因此应该按他们在书中的顺序阅读。 借助此教材学习操作操作机器人是我们的目的，但是仅仅阅读此教材也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。 此教材依照标准的安装而写，具体根据系统的配置会有差异。
机器人的控制柜有两种型号。一种小，一种大。本教材选用小型号的控制柜表示。大的控制柜的柜橱有和大的一个同样的操作面板，但是位于另一个位置。 请注意这教材仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法，如果你是经验丰富的用户，可以有其他的方法。 其他的方法和更详细的信息看下列手册。 《使用指南》提供全部自动操纵功能的描述并详细描述程序设计语言。此手册是操作员和程序编制员的参照手册。 《产品手册》提供安装、机器人故障定位等方面的信息。 如果你仅希望能运行程序，手动操作机器人、由软盘调入程序等，不必要读8-11章。 2、机器人系统安全及环境保护 机器人系统复杂而且危险性大，在训练期间里，或者任何别的操作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器人周围的保护的空间都可能导致严重的伤害。只有经过培训认证的人员才可以进入该区域。请严格注意。 以下的安全守则必须遵守。 ?万一发生火灾，请使用二氧化碳灭火器。 ?急停开关（E-Stop）不允许被短接。 ?机器人处于自动模式时，不允许进入其运动所及的区域。 ?在任何情况下，不要使用原始盘，用复制盘。 ?搬运时，机器停止，机器人不应置物，应空机。 ?意外或不正常情况下，均可使用E-Stop键，停止运行。在编程，测试及维修时必须注意既使在低速时，机器人仍然是非常有力的，其动量很大,必须将机器人置于手动模式。 ?气路系统中的压力可达0.6MP，任何相关检修都要断开气源。 ?在不用移动机器人及运行程序时，须及时释放使能器(Enable Device)。?调试人员进入机器人工作区时，须随身携带示教器，以防他人无意误操作。?在得到停电通知时，要预先关断机器人的主电源及气源。 ?突然停电后，要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关，并及时取下夹具上的工件。 ?维修人员必须保管好机器人钥匙，严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统，随意翻阅或修改程序及参数。 安全事项在《用户指南》安全一章中有详细说明。 如何处理现场作业产生的废弃物 现场服务产生的危险固体废弃物有：废工业电池、废电路板、废润滑油和废油脂、粘油回丝或抹布、废油桶。
20180102动力事业部自动润滑器作业指导书
1 目的 分公司推广应用自动润滑器，进一步规范当前在用的SD-Procare?RFID自动润滑器的应用、安装、运行与维护，提高自动润滑器的使用效果和电机的运行可靠性。 2 适用范围 本作业指导书是《电动机加脂作业指导书》的补充，适用于SD-Procare? RFID自动润滑器的应用、安装、运行与维护。 3 参考资料 3.1 动力事业部电动机加脂作业指导书； 3.2 SD-Procare? RFID自动润滑器资料。 4 应用自动润滑器的范围和原则 4.1 原则上应用于高速（同步转速为3000转/分）、单系列的重要电机； 4.2 部分电机的轴承故障率较高、更换周期短，或者手动加脂声音即改善，几天后声音又变差（噪音变大）的，可优先应用（如二循的高压循环水泵电机、化工区丁二烯压缩机G2101等）； 4.3 使用7008润滑脂的电机可优先应用； 4.4 尽量应用于环境温度不太高的室内或泵廊中的电机，避免润滑脂被高温烘烤、太阳直晒或雨淋（确有需要，应采取外加防护罩等措施）； 4.5 使用加脂器的设备位号由车间决定，并征求建安电修，乙保意见，报电管室备案； 4.6 选用150ml或250ml自动润滑器的指导原则 4.6.1 根据电机标注的“运行X h 注油X g”或者建安公司的加脂周期和加脂量，计算平均每天需要补充的润滑脂量（日均加脂量）（例如“2000h30g，则0.36g/天”）； 4.6.2 根据平均每天需要补充的润滑脂量，计算全年需要的润滑脂量； 4.6.3 全年需要的润滑脂量＜150ml（或日均加脂量＜0.41g）则选用150ml的自动润滑器，否则选用250ml的自动润滑器。 5 自动润滑器的安装 5.1 使用前准备 5.1.1 在自动润滑器安装前，应检查确认拟安装的电机润滑良好、运行正常，进行必要的人工加脂并检查排脂颜色、状态正常，避免在电机润滑不良的情况下新安装自动润滑器，导致在错过人工加脂周期，造成电机润滑恶化。 5.2 检查自动润滑器所有连接点无漏油溢油现象发生；