粗集料针片状颗粒含量试验原始记录表

粗集料针片状颗粒含量试验原始记录表

管理编号：-6 编号：第页共页

复核：试验：

(工程建筑套表)新旧版公路工程集料试验规程差异对照表最新版

（工程建筑套表）新旧版公路工程集料试验规程差异 对照表

新旧版《公路工程集料试验规程》差异对照表 新旧版《公路工程集料试验规程》差异对照表 （实施日期：2005年8月1日起） 壹、粗集料 序号试验项目旧版《公路工程集料试验规程》 JTJ058-2000新版《公路工程集料试验规程》 JTGE42-2005 1粗集料 取样法1、明确了从皮带运输机上取样的具体方法。 2、增加了从沥青拌和楼的热料仓取样的具体方法。 3、新增了试样用分料器和四分法进行缩分的详细描述。 2粗集料及集料混合料的筛分试验1、未明确何种情况下用干筛法、水洗法。 2、水洗法时是先水洗壹份再另干筛壹份，最后合且在壹起计算。 3、分计筛余按筛前总质量且按去除0.075档比例折算，0.075档单独计算。1、明确水泥混凝土用集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须用水筛法试验。 2、水洗法要求俩个试样分别都要先进行水洗，然后再干筛。水洗法俩次P0.075差值不能超过1%，否则重新试验。 3、分计筛余按扣除损耗后总质量计算。0.075档单独计算。 3粗集料密度及吸水率试验（网篮法）试样要先过4.75mm方孔筛或5mm圆孔筛。对较粗集料可用4.75mm方孔筛过筛，对2.36~4.75的集料或混在4.75mm以下石屑则用2.36mm的方孔筛过筛。

4粗集料密度及吸水率试验 （容量瓶法）试样要先过4.75mm方孔筛或5mm圆孔筛。对水泥砼用集料过4.75mm方孔筛； 对沥青混合料用集料过2.36mm方孔筛。 5粗集料堆积密度及空隙率 试验1、对水泥砼和沥青混合料用集料规定了俩套不同的容量筒。 2、密度单位：kg/m31、无论水泥砼仍是沥青混合料用集料都只用壹套容量筒。 2、密度单位：t/m3 6水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）规准仪卡口和孔隙尺寸略大规准仪卡口和孔隙尺寸略小 序号试验项目旧版《公路工程集料试验规程》 JTJ058-2000新版《公路工程集料试验规程》 JTGE42-2005 7粗集料压碎值试验1、水泥砼用集料和沥青混合料用集料压碎值试验所用压碎指标值测定仪不同。 2、水泥砼用集料：取10~20mm的试样，去除针片状再试验；装试样时分俩层装入；在试验机上在3~5min内加荷到200KN，稳压5S 后卸荷；过2.5mm筛；平行试验3次（控制试样高度，3次试样质量不同）。 沥青混合料用集料：13.2~16mm的试样，不去除针片状；装试样时分三层装入；在试验机上在10min内加荷到400KN后立即卸荷；过

粗细集料试验方法

粗细集料试验方法 集料的概念及分类 集料（骨料）是指在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。 集料的类型：根据集料形成的过程可分为经自然风化、地质作用形成的卵石、砂砾石；人工机械加工而成的碎石；工业生产副产品矿渣根据粒径大小可分为粗集料和细集料；根据化学成分分为酸性集料和碱性集料。 粗细集料划分的粒径：在水泥混凝土中，粗、细集料的界限尺寸为4.75mm，但在沥青混合料中，界限尺寸通常为2.36mm。 标准筛 对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛。标准筛筛孔为正方形（方孔筛）。筛孔尺寸依次为： 单位：mm 集料的取样量和试验用量 集料取样量的多少取决于要进行的试验项目、集料公称粒径的大小。不同试验项目需要不同的试验数量，同时随公称粒径的增加，相应的试验项目所需的集料用量随之加大。 集料筛分试验 粗集料及集料混合料的筛分试验 （1）目的与适用范围 1）测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2）该法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的筛分试验。如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等 （2）仪具与材料 l）试验筛：根据需要选用规定的标准筛； 2）摇筛机； 3）天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%； 4）其它：盘子、铲子、毛刷等。 （3）试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至筛分试验所要求的试样质量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大公称粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。

规准仪测针片状

碎石中的针片状颗粒含量 1.试验目的：测定碎石和卵石中粒径≤37.5mm的针状和片状颗粒的总含量，评 定石料质量。 2.试验依据：GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。 3.仪器设备： a.针状规准仪与片状规准仪； b.台秤：称量10kg,感冒1g； c.方孔筛：孔径为4.75mm,9.50mm,16.0m0m,19.0mm,26.5mm,31.5mm及 37.5mm的筛各一个。 4．试验步骤： 4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表1规定的数量，烘干或风干后备 用。 最大粒径mm 9.516.019.0 26.531.537.5 63.5 75.0最少试样质量kg0.3 1.0 2.0 3.0 5.0 10.010.010.0表1 针、片状颗粒含量试验所需试样数量 4.2称取按表1规定数量的试样一份，精确到1g。然后按表2规定的粒级按规 定进行筛分。 表2 针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 mm 石子粒级 4.75-9.50 9.50-16.0 16.0-19.0 19.0-26.5 26.5-31.5 31.5-37.5 片状规准仪相对应孔宽 2.8 5.1 7.0 9.1 11.6 13.8 针状规准仪相对应间距 17.1 30.6 42.0 54.6 69.6 82.8 4.3按表2规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上 相应距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。 称出其总质量，精确至1g。 4.4石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒，卡尺卡口 的设定宽度应符合表3的规定。 表3大于37.5mm颗粒针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺设定 宽度 mm 石子粒级 37.5-53.0 53.0-63.0 63.0-75.0 75.0-90.0 检验片状颗粒的卡尺设定宽度 18.1 23.2 27.6 33.0 检验针状颗粒的卡尺设定长度 108.6 139.2 165.6 198.0 5.结果计算：针片状颗粒含量按下式计算：精确至1%： Qc= G2 G1 ×100 式中：Qc—针、片状颗粒含量，%； G1—试样的质量，g； G2—试样中所含针片状颗粒的总质量，g。 6．试验记录表。

筛分试验

粗集料及集料混合料的筛分试验 (T 0302-2005) 一、目的与适用范围 1、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和料的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。 二、仪具与材料 1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 2、摇筛机。 3、天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％。 4、其它：盘子、铲子、毛刷等。 三、试验准备 按规定将来料用分料器或四分法缩分至下表1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 筛分用的试样质量表1 公称最大粒径(mm)756337.531.526.519169.5 4.75试样质量不小于(kg)10854 2.52110.5 四、水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤

1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1％。 2、用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。 注：由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余，将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。 3、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19㎜时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。 4、称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的0.5％。 五、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤 1、取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。 2、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。 3、用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标

试验检测记录、报告表格填写规则要求及说明(1)

****高速公路项目工地试验室 试验检测记录、报告填写要求及说明 一、对试验检测记录的要求： 1、记录应在工作的当时予以填写，不允许事后补记或追记，以使记录保持其溯源（原始）性；仪器设备自动打印的数据（如力学试验），作为原始数据应与试验检测记录表一起保存。 2、记录应使用黑色签字笔或纯黑色墨水钢笔填写，文字、数字字迹清晰端正。 3、记录填写要完整，不得有空缺。如无内容填写，其填写的方法是在空格的位置由右上向左下画一斜线“/”。内容与上项相同时，应重复抄写，不得用其他符号或“同上”表示。 4、表格内日期一律按年、月、日顺序横写，年份按四位数填写，月、日按两位数填写，如：2017年01月01日应写为2017-01-01；小时、分一律用两位数字填写，并以符号“：”分开。 5、记录中的任何签署都应签署全名，同时尽可能地清晰易辨，不允许有姓无名或有名无姓情况存在。 6、粗集料须在原始记录备注里注明集料的掺配比例（注：掺配比例5-10（mm）：10-20（mm）：16-31.5（mm）=*%：*%：*%。 7、记录不得任意涂改，在填写记录出现笔误后，在笔误的文字或数据上用原使用的笔墨画双横线，再在笔误处的上行间填上正确的文字和/或数值，在笔误处的下行间签名。（如确实无地方签名的，可加

在备注栏注明），并使原数据仍可辨认。 二、试验检测记录、报告表格各要素填写要点 1、试验室名称：按下列格式填写。 “母体试验检测机构名称+建设项目标段名称+工地试验室”。 以****S1中心试验室的试验室名称为例：贵州宏信创达工程检测咨询有限公司正安至习水高速公路S1中心试验室 2、工程部位/用途：填写单位工程。 3、委托/任务编号：工地试验室的检测活动属于自检范畴，无需要填写委托单位和委托编号，此栏画“/”。 4、样品名称：应按标准规范要求填写，不得使用自造简化字。如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”不能简单填写为“钢筋”；“水泥混凝土”不能简写为“水泥砼”。 水泥砂浆的样品名称：水泥砂浆 水泥浆的样品名称：水泥净浆 孔道压浆（C50）样品名称：孔道压浆 混凝土样品名称：水泥混凝土 集料样品名称：进场建筑材料报验单中的材料名称填写为粗集料/细集料；报告和原始记录中的样品名称填写为碎石（规格）/机制山砂（规格） 水泥样品名称：普通硅酸盐水泥 钢筋原材样品名称：钢筋原材 钢筋原材种类：热轧带肋钢筋/热轧光圆钢筋

[课程]粗集料筛分试验规程

[课程]粗集料筛分试验规程 粗集料筛分试验 1 目的与适用范围 1.1测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层粗集料必须采用水洗法试验。 1.2 本方法也适用于同时含有粗集料、细集 料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、 级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料 稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热 料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等 2仪具与材料 (1)试验筛:根据需要选用规定的标准筛。 (2)摇筛机。 (3)天平或台秤:感量不大于试样质量的0. 1,。 (4)其它:盘子、铲子、毛刷等。 3 试验准备 按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 表T0302-1 筛分用的试样质量公称最大粒 75 63 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5 4.75 径(mm) 试样质量不

10 8 5 4 2.5 2 1 1 0.5 少于(kg ) 4水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤 4.1 取试样一份置105??5C烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m)，准确o 至0.1%。 4.2用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至lmin内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0. 1,为止;当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认lmin内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1,。 注:由于0.075筛干筛几乎不能把沾在粗集料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0。 4.3 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。 4.4称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1,。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m相比，相差不得超o 过mo的0.5,。 5 计算 5.1 干筛法筛分结果的计算

沥青路面用粗集料针片状颗粒含量试验

沥青路面用粗集料针片状颗粒含量试验(游标卡尺法) 1 目的与适用范围 1.1 本方法适用于测定除水泥混凝土外的沥青混合料、各种基层、底基层的4.75mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。 1.2 本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于1:3的颗粒，有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。 1.3 本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定其在工程中的适用性。 2 仪具与材料 2.1 标准筛：方孔筛4.75mm。 2.2 游标卡尺：精密度为0.1mm。 2.3 天平：感量不大于1g。 3 试验步骤 3.1 按现行集料随机取样的方法，采集集料试样，按四分法原理选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。 3.2 用 4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。 3.3 将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状和片状的颗粒。 3.4 按图1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的尺寸l>b，用卡尺逐颗测量石料的长度l，宽度b及厚度t，将l/t>=3的颗粒(即长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出作为针片状颗粒，称取针片状颗粒的质量m1,准确至1g。 欠图 4 计算 按公式(1)计算针片状颗粒含量。 Qe=m1/m0*100 式中：Q e--针片状颗粒含量，%; m0--试验用的集料总质量，g； m1--针片状颗粒的质量,g。 5 报告 5.1 试验要平行测定两次，如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。 5.2 试验报告应报告集料的种类、产地、岩石名称、用途。 条文说明 本方法参照日本标准试验方法编写。明确方法名称为沥青路面粗集料针片状颗粒含量试验，以免与水泥混凝土集料的规准仪法相混淆。 粗集料的针片状颗粒含量测定适用于4.75mm以上的颗粒，对4.75mm以下的3mm~5mm石屑一般不作测定。 美国ASTM D 4791-95规定了测定1:2、1:3和1:5不同标准针片状颗粒含量的试验方法，其测定机具如图2所示。但SHRP的SUPERPA VE仅规定1:5一个标准，并提出要求在设计交通量大于100万辆的路段都不得超过10%。NCA T认为按1:5的规定检测几乎都接近于0，没有实际意义，建议用1:3。在NCA T和FHWA 的SMA设计规范中规定了1:3和1:5不同标准针片状颗粒含量要求，分别要求小于20%和小于5%。我国通常采用1:3是合理的。从ASTM的图中可以看出，它的针片状颗粒的含意与本规程用卡尺测量完全相同。

粗集料的筛分试验

粗集料的筛分试验 1，目的与适用范围 测定粗集料的颗粒组成，对水泥混凝土用粗集料可用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2，仪具与材料 （1）试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 （2）摇筛机。 （3）天平或台秤感量不大于试样质量的0.1%。 （4）其他：盘子、铲子、毛刷等。 3，试验的准备 按规定将来料用分料器或四分法至下表所需的质量。 筛分用试样质量 试样要风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，筛除超粒径部分颗粒后，在进行筛分。

4，试验步骤 （1）取试样一份置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总），准确至0.1%。 质量（m （2）用搪瓷盘做筛分容器，按筛孔大小顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向有不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余质量的0.1%为止，当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后在由人工逐个补筛。将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行直到各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。 （3）如果某个筛的集过多时，影响筛分作业时，可分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程允许用手指轻轻拨动颗粒，但不能逐个塞过筛孔。 （4）称取每个筛上的筛余量，准确总质量的0.1%。各筛分计筛余量及筛底存量和筛分前试样的干燥总质量相比，相差不得超过0.5% 5，计算 （1）分计筛余百分率精确至0.1%。 （2）累计筛余百分率精确至0.1%。 （3）各号筛的通过百分率精确至0.1% （4）由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075mm筛的通过率。（5）试验结果以两次试验的平均值表示精确至0.1%。当两次试验结果0.075mm 通过率的差值超过1.0%时，试验应重新进行。

水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验

水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验(规准仪法) 1目的与适用范围 1.1本方法适用于测定水泥混凝土使用的4.75㎜以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。 1.2本方法测定的针片状颗粒，是指使用专用规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于一定比例的颗粒。 1.3本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)水泥混凝土集料针状规准仪和片状规准仪见图T0311-1和图T0311-2，片状规准仪的钢板基板厚度3㎜，尺寸应符合表T0311-1的要求。

图T0311-1针状规准仪(尺寸单位：㎜) 图T0311-2片状规准仪(尺寸单位：㎜) 表T0311-1水泥混凝土集料针片状颗粒试验的粒级划分及其 相应的规准仪孔宽或间距 粒级(方孔筛)(㎜) 4.75～ 9.5 9.5～ 16 16～ 19 19～ 26.5 26.5～ 31.5 31.5～ 37.5 针状规准仪上 相对应的立柱之间的间距宽(㎜) 17.1 (B1) 30.6 (B2) 42.0 (B3) 54.6 (B4) 69.6 (B5) 82.8 (B6) 片状规准仪上相时应的孔宽(㎜) 2.8 (A1) 5.1 (A2) 7.0 (A3) 9.1 (A4) 11.6 (A5) 13.8 (A6) (2)天平或台秤：感量不大于称量值的0.1％。

(3)标准筛：孔径分别为4.75㎜、9.5㎜、16㎜、L9㎜、26.5㎜、31.5㎜、37.5㎜，试验时根据需要选用。 3试验准备 将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或分料器法缩分至满足表T0311-2规定的质量，称量(m)，然后筛分成表T0311-2所规定的粒级备用。 表T0311-2针片状颗粒试验所需的试样最小质量 公称最大粒径(㎜) 9.5 16 19 26.5 31.5 37.5 37 .5 37 .5 试样的最小质量（㎏）0.3 1 2 3 5 10 10 10 4试验步骤 4.1目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按表T0311-2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。 4.2将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔

粗集料筛分试验

（T0302-2005）粗集料筛分试验 1目的与适用范围 1.1测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料 及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。2 仪具与材料 2.1试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 2.2天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。2.3其它：盘子、铲子、毛刷等。2..4摇筛机。3试验准备 将来料用分料器或四分法缩分至表1要求的试样所需量，风干后备用。 根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 4沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤 4.1取一份试样，将试样置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至0.1%。 注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度（下同），通常不少于6h。4.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没,但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。4.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。4.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尽量不将粗集料倒出，以免损坏标准筛筛面。 注：无需将容器中的全部集料倒出,只倒出悬浮液。且不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。 4.5重复4.2-4.4步骤，直至倒出的水洁净为止。 4.6将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒。 注：沾在0.075mm筛面上的细粉很难回收扣入搪瓷盘中，此时需将筛子倒扣在搪瓷盘上用少量的水并助以毛刷将细粉刷落入搪瓷盘中，并注意不要散失。 4.7在确保细粉不散失的前提下,小心泌去搪瓷盘中的积水,将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至0.1%。以m3与m4之差作为0.075mm的筛下部分。 4.8将回收的干燥集料按干筛法筛分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm筛下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075mm的筛下部分，且表示水洗得不干净。5水洗法筛分结果的计算 5.1按式(T030 2-3)、（T0302-4）计算粗集料中0.075mm筛下部分质量m0.075和含量P0.075，记入表中，精确至0.1%。当两次试验结果P0.075的差值超过1%时，试验应重新进行。

细集料的筛分试验

细集料的筛分试验 细集料的筛分试验 试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的 通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料 （1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘； （2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g； （3）摇筛机； （4）烘箱：控温要求在105℃±5℃； （5）其他：盘子、毛刷 3.试验操作和步骤 （1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 （2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 （3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 （4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 （5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算 分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75) 试验二；沥青混合料筛分——水筛法实验步骤 1.试验目的 通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。 2.试验仪器与材料

粗集料及集料混合料的筛分试验作业指导书

粗集料及集料混合料的筛分试验作业指导书 1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005 ； 2.试验目的及适用范围： 2.1测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2.2本方法也适用于同时含有粗集料细集料矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经抽提后的矿料等。 3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器

4.2试件制备、按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 5.试验步骤：具体步骤依据标准：《公路集料试验规程JTG E42-2005》T0302-2005进行试验； 6.试验结果整理： 6.1干筛法筛分结果的计算 6.1.1计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。 m5=m0-(Σm i+m底) (T0302-1) 式中：m5——由于筛分造成的损耗（g）； m0——用于干筛的干燥集料总质量（g）； m i——各号筛上的分计筛余（g）； i ——依次为0.075mm、0.15mm……至集料的最大粒径

的排序； m底——筛底（0.075mm以下部分）集料总质量（g）。 6.1.2干筛分计筛余百分率 干筛后各筛上的分计筛余百分率按式（T0302-2）计算，精确至0.1％。 p‘I＝100m i/（m0-m5）(T0302-2) 式中：p‘I——各号筛上的分计筛余百分率（％）； m5——由于筛分造成的损耗（g）； m0——用于干筛的干燥集料总质量（g）； m i——各号筛上的分计筛余（g）； i ——依次为0.075mm、0.15mm……至集料的最大粒径的排序。 6.1.3干筛累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1％。 6.1.4干筛各号筛的质量通过百分率各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0.1％。 6.1.5由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075mm筛的通过率。 6.1.6试验结果以两次试验的平均值表示，精确至0.1％。当两次试验结果P0.075的差值超过1％，试验应重新进行。6.2水筛法筛分结果的计算

含土粗集料筛分试验

含土粗集料筛分试验 1 目的与适用范围 本方法用于测定含粘性土的粗集料的颗粒组成。 注：如天然的砂砾土、碎石土以及中低级路面的材料，粘性土颗粒包覆在砾石(碎石)和砂颗粒上，对这类材料不适用于T0302的方法。 2 仪具与材料 2.1 试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 2.2 天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。 2.3 烘箱：能保持温度105±5摄氏度。 2.4 容器：能在此容器内剧烈搅动试样而不会使试样或水损失。 2.5 其它：盘子、铲子、毛刷等。 3 试验准备 将来料用分料器或四分法缩分至表1要求的试样所需量，烘干或风干后备用。 筛分用的试样质量表1 4 试验步骤 4.1 将试样放在浅盘内，并一起放到温度保持在105±5摄氏度的烘箱内烘干24h±1h。 4.2 从烘箱中取出试样，冷却后称重，准确至样品质量的0.1%，用m1表示(g)。 4.3 将试样放到容器内，向容器内注水，淹没试样。 4.4 剧烈搅动容器内的试样和水，使粘在粗颗粒上的小于0.075mm的颗粒完全分离下来，并悬浮在水中。 4.5 在需要试验细土的液限和塑性指数时，将容器内的悬浮液倒在0.5mm筛孔的筛上，筛下放一接收悬浮液的容器。 4.6 将筛上剩余料回收到清洗容器内。 4.7 重复上述步骤至清洗容器内的水清洁。 4.8 将洗净的集料放在浅盘内，并一起放于温度为105±5摄氏度的烘箱内烘干8h~12h。 4.9 从烘箱中取出试样，冷却后称其质量，准确至原样品质量的0.1%，用m2表示(g)。按T0302的方法对试样进行筛分(干筛)。 4.10 将容器内的悬浮液澄清，使细土沉淀。在沉淀过程中分数次将上层的清水细心倒出，注意勿倒出沉淀物。 4.11 待容器底部的细土风干后，取出粉碎并拌匀，从中取出一部分做液限和塑性试验。 4.12 取部分风干细土放在105±5摄氏度的烘箱内烘干24h±1h，冷却后，称量100g，用m3表示(g)。4.13 将烘干细土放到一容器内，向容器内注水，并剧烈搅动容器内的水和土，使小于0.075mm的颗粒与0.075mm~0.5mm的颗粒分离。 4.14 将悬浮液倾倒在0.075mm筛孔的筛上，继续清洗筛上的剩余料，直到筛下的洗液清洁为止。 4.15 将筛反扣过来用水仔细冲洗入浅盘中，放在105±5摄氏度的烘箱内烘干8h~12h，冷却并称质量，用m4表示(g)。 4.16 在不需要试验细土的液限和塑性指数时，可直接将悬浮液倾倒在0.075mm筛孔的筛上，反复清洗容器内的集料，直至容器内的水洁净。 4.17 按4.15的方法将筛上的清洁料收回，与容器内的清洁料一起烘干，冷却，并称其质量，用m5表示(g)。 4.18 按T0302的方法将烘干的集料进行筛分。 5 计算

粗集料及集料混合料的筛分试验 - 武汉理工大学综述

粗集料含泥量及泥块含量试验 一、目的和要求 测定碎石或砾石中小于0.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75㎜以上泥块颗粒含量。 二、实验装置 1.台秤：感量不大于称量的0.1％。 2.烘箱：能控温105℃±5℃。 图2-1 恒温烘箱 3.标准筛：测泥含量时用孔径为1.18㎜、0.075㎜的方孔筛各1只；测泥块含量时， 则用2.36㎜及4.75㎜的方孔筛各1只。

图2-2 标准筛 4. 容器：容积约10L 的桶或搪瓷盘。 5. 浅盘、毛刷等。 三、实验步骤 1． 试验准备 按T0301方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表。T9310-1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎)，置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。 表 T0310-1含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量 2．含泥量试验 a. 称取试样1份(m 0)装入容器内，加水，浸泡24h ，用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷)，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入 1.18㎜及0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075㎜的颗粒丢失。 b. 再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。 c. 用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075㎜筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒。而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量(m 1) 3．泥块含量试验 a. 取试样1份。 b. 用4.75㎜筛将试样过筛，称出筛去4.75㎜以下颗粒后的试样质量(m 2)。 c. 将试样在容器中摊平，加水使水面高出试样表面，24h 后将水放掉，用手捻压泥块，然后将试样放在2.36㎜筛上用水冲洗，直至洗出的水清澈为止。 d. 小心地取出2.36㎜筛上试样，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称量(m3)。 四、实验结果与计算 1. 碎石或砾石的含泥量按式(T0310-1)计算，精确至0.1％。 Q n =010 100m m m -? (T10310-1) 式中：Q n ——碎石或砾石的含泥量(％)； m 0——试验前烘干试样质量(g)； m 1——试验后烘干试样质最(g)。 以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.2％时，应重新取样进行试验，对沥青路面用集料，此含泥量记为小于0.075㎜颗粒含量。 2. 碎石或砾石中粘土泥块含请按式(T0310-2)计算.精确至0.1％。 Q k =232 100m m m -? (T0310—2) 式中：Q k ——碎石或砾石中粘土泥块含量(％)； m 2——4.75㎜筛筛余最(g)；

JTJ058-2000公路工程集料试验规程合集.doc

JTJ058-2000公路工程集料试验规程 原《公路工程集料试验规程》(JTJ058-94)(以下称原规程)，由交通部公路科学研究所和交通部第二公路勘察设计院编制。当时编制的内容大部分引自原《水泥混凝土试验规程》、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》、《公路路面基层试验规程》中相差的试验方法。原规程于1994年7月5日发布，12月1日起在全国实施以来，在我国得到了广泛的应用。对加强公路工程集料的生产与管理、质量检验起到了重要的作用。 但是，由于长期形成的习惯和各方面的原因，国内外对用于水泥混凝土与沥青路面的集料，无论在规格、质量要求还是试验方法方面，都是各成系统、有所不同的：原规程实施几年来，高速公路沥青路面的建设有了较大的发展，其中的一些试验方法，对水泥混凝土集料是适用的，但对沥青路面及基层、底基层集料就不适用，有些在工程中发生了混乱。另外，矿粉作为沥青混合料的一种主要材料，虽然并不属于集料的定义范围内，却没有比本规程更合适的试验规程可以包括进去。因此，交通部[1997]731号文下达任务，由交通部公路科学研究所对原规程进行修订，主要是将水泥混凝土和沥青路面不同的部分严格区分开，分别制定出标准的试验方法。同时把沥青混合料所用的矿粉填料的试验方法也纳入本规程，以便生产上应用。 根据交通部公路司的计划要求，修订组充分参考了“七五”及“八五”国家科技攻关及其他科研、推广项目陆续取得的许多有实用价值的成果，与相关的设计、施工规范协调配套。1997年开始征求有关部门使用意见，搜集国内外试验方法资料，结合施工生产实践及有关科研成果进行了修订并在西宁、长沙召开两次征求意见会。交通部公路司于1998年6月组织了对送审稿的审查，经修订组进一步修改后，形成报批稿，公路司设计与技术处会同修订组及人民交通出版社有关人员总校后定稿。 这次修订的重点针对使用于沥青混合料和基层、底基层的集料的试验方法，严格区分了水泥混凝土与沥青混合料对集料的不同测试方法和要求。本着尽可能与国际标准统一，与我国习惯一到的原则，共修订试验方法20项、增补试验方法9项，并增加2个附录。修订的主要内容有： 1、对集料筛分用的标准筛严格按方孔筛和圆孔筛进行区分，并在各个试验方法中统一。沥青路面和基层、底基层集料使用方孔筛，水泥混凝土使用圆孔筛，在每一个试验方法中都区分清楚。并将集料标准筛(方孔筛、圆孔筛)的标准补充作为附录，便于统一标准筛规格，进行质量检验。在水泥混凝土集料圆孔筛系列中，我国习惯于整数尺寸的筛孔，为便于工程单位使用起见，规定当缺乏63mm、31.5mm、16mm 圆孔筛时，容许以60mm、30mm、15mm圆孔筛代替。 2、关于粗集料的密度、吸水率的试验方法，重新进行了定义，明确了密度与相对密度的区别与关系。 3、增补了粗集料松方容重的捣实法测定方法，以满足SMA路面的配合比设计需要。 4、对粗集料针片状颗粒含量测定方法，明确水泥混凝土用集料用规准仪法，沥青路面用集料用卡尺法。 5、修订了粗集料石料压碎值试验方法，T0315适用于水泥混凝土集料，T0316适用于沥青路面集料，对T0316原规程采用12mm~16mm 的集料，加压后用3mm筛过筛，修改为13.2mm~16mm集料，压碎后用2.36mm筛过筛。 6、修订了沥青路面用洛杉矶磨耗值试验方法，与国外标准相一致，按照不同的集料规格分别选用7种条件，试验后用1.7mm筛过筛，计算磨耗损失。 7、增补了测定破碎砾石破碎面比例的试验方法。 8、修订了细集料筛分后细度模数的计算方法。 9、增补了细集料的棱角性和粗糙度的试验方法。 10、增补了矿粉填料的各种试验方法，包括矿粉的筛分试验(水洗法)，矿粉的相对密度试验，矿粉亲水系数试验，矿粉塑性指数试验，矿粉的加热安定性试验等。这些试验方法尽管一直在使用中，但由于它的“归属”问题，没有列入任何一本试验规程中，这次将矿粉试验方法全部补充收入本规程(在美国ASTM标准中矿粉也归入集料类)。其中矿粉的筛分试验统一采用水洗法。 11、原规程关于集料的技术要求均摘自相差的设计、施工规范，由于各规范在执行过程中时有修订，与本规程的修订不可能同时进行，所以相关规范的修订将引起不同规范之间的不统一。为避免与相差规范矛盾，在本试验规程中将技术要求均予删除。 本规程由交通部公路科学研究所负责解释。希望各单位在使用中注意总结经验，在执行中有何意见和建议，请及时函告交通部公路科学研究所，地址：北京市海淀区西土城路8号，邮政编码：，电话：(010)。 原规程主编单位：交通部公路科学研究所 交通部第二公路勘察设计院 原规程主要起草人：姚思国周俊卿蔡正咏刘清泉李苏评夏玲玲 本规程修订单位：交通部公路科学研究所 本次修订主要起草人：沈金安李福普

粗集料试验规程有关计算

公路工程集料试验规程有关计算 粗集料及集料混合料的筛分试验 6.1干筛法筛分结果的计算 m 5=m 0-(∑m i +m 底) (T0302-1) 式中：m 5——由于筛分造成的损耗(g)； m 0——用于干筛的干燥集料总质量(g)； m i ——各号筛上的分计筛余(g)； i ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序； m 底——筛底(0.075㎜以下部分)集料总质量(g)。 6.1.2干筛分计筛余百分率 ' 05 100i i m p m m =?- (T0302-2) 式中：' i p ——各号筛上的分计筛余百分率(％)； m 5——由于筛分造成的损耗(g)； m 0——用于干筛的干燥集料总质量(g)； m i ——各号筛上的分计筛余(g)； i ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序。 6.2水筛法筛分结果的计算 m 4——水洗后的干燥粗集料总质量(g) m 0.075=m 3一m 4 (T0302-3) P 0.075=0.0753m m =34 3 100m m m -? (T0302-4)

式中：P 0.075——粗集料中小于0.075㎜的含量(通过率)(％)； m 0.075——粗集料中水洗得到的小于0.075㎜部分的质量(g)； m 3——用于水洗的干燥粗集料总质量(g)； 6.2.2计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m 4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率记入表。T0302-3之第(1)栏，若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。 m 5=m 3一(∑m i +m 0.075) (T0302-5) 式中：m 5——由于筛分造成的损耗(g)； m 3——用于水筛筛分的干燥集料总质量(g)； m i ——各号筛上的分计筛余(g)； i ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序； m 0.075——水洗后得到的0.075㎜以下部分质量(g)，即(m 3一m 4)。 含土粗集料筛分试验 6.1按式(T0303-1)计算小于0.6㎜的颗粒含量。 C=121 m m m -×100 (T0303-1) 式中：C ——小于0.6㎜的颗粒含量(％)； m 1——烘干试样的质量(g)； m 2——0.6㎜筛孔筛上集料的烘干质量(g)。 6.2按式(T0303-2)计算细土中小于O.075㎜的颗粒的含量。 F ’=343 m m m -×100 (T0303-2) 式中：F ’——细土中小于0.075㎜的颗粒含量(％)； .

石子针片状含量试验实施细则

石子针片状含量试验实施细则 3．17．1 试样处理 并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备 用。 针、片状颗粒含量试验所需试样数量 最大粒9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样0.3 1.0 2.0 3.0 5.0 10.0 10.0 10.0 3．17．2 试验程序 称取按上表规定数量的试样一份，精确到1g。然后按下表 规定的粒级进行筛分。 针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准 仪孔宽或间距 mm 石 4.75-99.50-116.0-119.0-226.5-331.5-3片 2.8 5.1 7.0 9.1 11.6 13.8 针17.1 30.6 42.0 54.6 69.6 82.8 按上表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度 大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于 片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精 确至1g。 石子粒径大于37.6mm的碎石或卵石可用卡尺卡口的设 定宽度应符合下表的规定。 大于37.5mm颗粒针、片状颗粒含量的粒级划分及其相 应的卡尺卡口设定宽度 mm 石子粒级37.5-5353.0-6363.0-7575.30-90

检验片状颗粒的18.1 23.2 27.6 33.0 检验针状颗粒的108.6 139.2 165.6 198.0 3．17．3 结果计算 针片状颗粒含量按下式计算，精确至1%： 1001 2?=G G Q c （Q c --- 针、片状颗粒含量，%；G l --- 试样的质量，g ；G 2 --- 试样中所含针片状颗粒的总质量，g ）。 3．18．4试验完毕后，切断电源。仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。