真空锅炉设计手册
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1.什么是真空热水锅炉?
答：所谓真空热水锅炉，又称真空相变热水锅炉。就是指正常工作时,锅炉内部介质压力低于大气压，通过相变换热方式加热冷水的锅炉。
2.真空热水锅炉的组成结构原理?
答：真空热水锅炉炉体分上下两部分，其中下半部分结构类似于三回程湿背式锅壳蒸汽锅炉，即炉胆和烟道组成的受热面；而上半部分为真空室(负压蒸汽室)，其空间内装设有管式汽-水热交换器，用来加热流过换热器中的循环水。运行原理：真空热水锅炉运行时，在真空负压下炉体内的热媒水吸收燃料燃烧释放的热能，沸腾汽化为低温蒸汽，低温蒸汽上升遇到不锈钢换热器中的系统循环水，加热循环水送给用户用于采暖或卫生热水。水蒸气自身被冷却凝结成水滴下落到热媒水面后再一次被加热，从而完成了整个循环过程。热媒水不断地在封闭的机体内进行着"沸腾==蒸发==冷凝==热媒水"的循环，因此无需补充冷凝水，也无空烧的危险。真空热水锅炉利用的汽水凝结换热，在所有换热工况中，汽水凝结换热传热系数是最高的。
3.什么是真空状态?
答：真空状态并不是指绝对压力为零，只要比外部气压低，都可以称之为"真空"。例如：真空锅炉运行时锅壳内被真空装置抽空，并维持-0.03MPa左右的压力，也就是锅炉内介质的绝对压力为0.07MPa左右。
4.什么是真空度?
答：真空度是指处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用"真空度高"和"真空度低"来表示。真空度高表示真空度"好"的意思，真空度低表示真空度"差"的意思。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，即真空度=大气压强-绝对压强。真空度国际标准单位：帕(Pa)。
5.真空热水锅炉中的热媒水为什么在真空状态下加热?
答：水在不同的压力下，其沸腾温度不同的，在一个大气压力(0.1Mpa)下，水的沸腾温度是100℃，而在0.8Kpa的压力下，水的沸腾温度则为4℃。真空热水锅炉则是在真空度2.67Kpa~66.6 Kpa的压力范围内工作的，对应的饱和温度是15℃~85℃。因此，在真空状态，热媒水很容易沸腾汽化。
6.真空热水锅炉的起源?
答：真空热水锅炉的基本原理诞生于1972年苏黎士理工大学。1975年日本TAKUMA(田熊)公司据此原理开发出了真空热水锅炉，并获发明专利，后来逐步在全世界得到推广，但以亚洲国家为主。在日本、韩国有TAKUMA、庆东等知名真空锅炉生产企业。国内在80年代后期就有一些厂家研制真空热水锅炉，但由于技术方面的问题，主要是无法解决锅炉在密封的真空状态下水和铁发生电化学反应生成不相溶气体导致真空度不断下降的问题，一直未得到推广。90年代后期国内开始有锅炉厂家生产真空锅炉。
7.真空热水锅炉进口产品与国产产品的主要区别?
答：核心区别点在于真空装置不同：进口产品是以真空泵及其控制系统来形成和控制真空的，而国产的则是以一个机械式的止回阀来形成和控制其真空度。
8.真空热水锅炉的关键技术是什么?
答：真空锅炉的关键技术是真空度要保持长久稳定，漏率极小。
9.如何形成真空热水锅炉的真空状态?
答：抽气法：工厂内采用专用的真空泵对真空锅炉密闭罐体强制抽气，形成真空状态。部分厂家采用煮沸法：首先将一定的清洁水加入锅炉内到一定的水位，除排气阀外关闭所有锅炉的其它阀门，起炉升温至热媒水工作压力下饱和温度，待溶解于工质内的空气全部排出后，关闭排气阀，形成真空状态。
10.真空度破坏的原因是什么?
答：真空热水锅炉在出厂的时候，锅炉内部为真空状态，但是真空锅炉在运行过程当中，真空度会被破坏，原因如下：
第一：炉体泄露：焊缝、密封部位、钢材的质量缺陷。
第二：不凝性气体的产生(无法预防)：热媒水和炉体(钢板)会发生化学反应，释放出一种不凝性气体(H2)，不凝性气体将直接影响真空锅炉的真空度。但化学反应同时在钢板表面同时形成一种保护膜(氢氧化铁)，阻碍该化学反应，按照经验此化学反应将在锅炉运行2~3年内停止。
11.如何防止真空度破坏?
答：1、对于炉体泄露，那么生成过程的检测就很重要，真空锅炉在生产过程中采用"氦质谱检漏氦质谱检漏"检验，主要有零部件检漏(溶解栓)、半成品检漏(炉体焊接部位)和整机检漏三种。检测精度高(氦分子级别)，检测彻底，完全可以预防。
2、真空锅炉在运行过程中，必须把不凝性气体抽出去,也就是所说的抽真空。
12.真空热水锅炉运行当中为什么必须抽真空?
答：当真空锅炉内部产生不凝性气体时，压力会随之上升，也就是所说的真空度破坏。真空锅炉内部产生的不凝性气体对换热效率的影响是很严重的。当不凝性气体体积含量达到0.2%的时候,热效率降低20~30%，出水温度提高不上去，降低锅炉出力，所以真空锅炉运行时，必须把不凝性气体抽出去。
13.最先进的真空度保持方式是什么?
答：真空热水锅炉最先进的真空度保持方式为日本TAKUMA(田熊)公司专利技术--温差式全自动智能化抽气装置，是完全智能化的全自动抽气装置。根据需要，控制系统自行诊断并进行抽气，不需要人为控制。
14.温差式自动抽气装置组成?
答：不凝性气体集气罐、真空逆止阀、三通阀、两通阀、真空泵、排气管、温度感知器及控制系统等(见第一页图纸)。
15.温差式自动抽气装置的工作原理?
答：工作原理：机组内部产生不凝性气体时，运行当中不凝性气体(氢气)逐渐聚集在集气罐当中，由于不凝性气体不参与热交换，所以集气罐的温度慢慢降低。当集气罐温度与热媒水温度温差达到10度时，控制系统下达抽气泵运转指令。当不凝性气体被抽走后，负压蒸汽到达集气罐，集气罐温度上升，温差变小，控制系统下达抽气泵停止运行的指令，抽气泵运行停止。
16.热媒水是什么物质?
答：热媒水是一种经制造工厂特殊除杂、除氧、软化处理的清水，在制作中一次性灌注的，可以在运行时循环使用，一般无特殊情况无需加注。
17.真空热水锅炉内换热器材质是什么?
答：锅炉内的热交换器采用了SUS304不锈钢管。该管材不易结水垢，传热效率高，不会生锈，在水质、流速的限制方面更优于普通的换热管。
18.真空热水锅炉主要特点是什么?
答：①.不需要安装监察，安装即可使用；②.一机多用，节省投资；③.不腐蚀、不裂纹、不鼓疤、不爆管、寿命长；④.高效节能，运行、管理费用低；
⑤.安全性能高。
19.国家对真空锅炉的监管政策如何?
答：国家质量监督检验检疫总局2002年5月发文【国质检锅函288号】，对真空锅炉的使用作了明确规定：真空相变锅炉因其介质流通系统的压力低于大气压力，因而不会发生爆炸事故。制造企业应按标准制造真空相变锅炉，并且承担告知用户(含锅炉安装者)安全使用，保证使用时锅炉系统始终处于真空状态的法律责任。真空相变锅炉的安装单位对安装质量符合制造企业的安装要
求负责。符合上述要求的真空相变锅炉安装后不必由质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构进行确认，也不必办理使用登记注册手续。
20.真空热水锅炉在使用寿命中是否需要年检、用户是否需要每年付检验费用?
答：不需要报装、检验、锅炉房立项、年检(付年检验费用)。
21.真空锅炉怎么同时供应供暖热水与生活热水?
答：真空热水锅炉再加上一组换热盘管就可以同时提供供暖热水及生活热水的供应。但由于供热是连续运行，是一较为稳定的负荷，而热水供应是间断性供应，是一变化较大的负荷。为满足生活热水供应的运行，一般在供暖循环水管上采用旁通的办法。或在生活热水加设储水罐。
22.真空热水锅炉投资大吗?
答：虽然真空锅炉主机价格比普通热水锅炉高，但采用真空热水锅炉可以节约大量辅机投资：板式热交换器、容积式热交换器、一次循环泵、软水处理设备及膨胀水箱等，还可以节约相应的管道安装费、辅机电力增容费、系统控制费等，综合投资还是比普通热水锅炉系统低。
23.投资回报率如何?
答：由于真空热水锅炉正常使用寿命是普通热水锅炉的二倍以上(达到半永久性寿命)，投资回报周期长，设备折旧率低，适用于需要长期使用的客户。
24.真空热水锅炉为何使用寿命是传统锅炉的2倍以上?
答：传统锅炉有其自身的致命弱点，决定其使用寿命不长。为解决影响传统锅炉寿命的致命弱点，真空热水锅炉采用高纯度热媒水密封在锅炉内部，不与空气接触，永远没有氧腐蚀。锅炉通过换热器加热外部热水，炉膛、烟管只与热媒水接触，彻底杜绝了水垢的产生，能保持长年高效率运行；系统循环回水与锅炉内热媒水不混合，排烟稳定，绝无冷凝水产生，彻底解决了冷凝腐蚀现象，锅炉寿命大幅延长。真空热水锅炉整机寿命20年以上。
25.什么是传统热水锅炉的致命弱点?
答：目前我国供暖、热水采用的绝大部分锅炉还是传统热水锅炉(常压或有压热水锅炉)，但往往使用寿命不长，有些用三五年就报废了，究其原因，并不是锅炉本身制造质量问题，而是在使用中存在不可回避的腐蚀和结垢：
①.氧腐蚀：传统锅炉在基建和停用期间，如没有防护措施，大气就会侵入锅内。由于大气中含有氧和湿分。从而造成氧蚀。而氧蚀造成的陷坑，在以后的运行过程中，会加速腐蚀；在停用期间的整个系统内。特别是易积水放不掉的部位，若表面还有残留物和水渣时，腐蚀比正常运行中会更严重。
②.回水冷凝腐蚀：我国北方地区采暖循环回水温度设计为75℃,但实际使用中往往为50℃甚至更低，这时烟气中的水蒸气就会凝结成液态水，与燃烧产生的SO2、NOX混合，形成强酸严重腐蚀烟囱、烟室和烟管，锅炉后烟室中流出的红色锈水就是腐蚀而产生的。这种腐蚀即使进口锅炉也不例外，严重的三年左右锅炉即被烂穿。
③.本体炉膛、烟管结垢：很多热水锅炉都是直接加热外部热水，水质的好坏直接影响锅炉寿命。热水加热后，会有水垢不断析出，逐布沉积在炉膛及烟管上，导致传热热阻增大，锅炉效率降低。水垢积到一定程度，炉膛、烟管就会被烧穿，导致锅炉报废。
26.真空热水锅炉的水质要求是否与传统锅炉一样?
答：真空热水锅炉系统水水质要求相反不如传统锅炉严格。真空热水锅炉采用耐腐蚀的不锈钢换热器，水质要求低。
27.真空锅炉为什么能够节能?
答：①辐射热损失：炉体为密封的真空容器，本身具备很好的保温性能，辐射热损失小。②热交换效率：炉体内汽-水热交换器的热效率是水-水热交换器热效率的10倍。③热惰性与低负荷性能：锅炉体积小，热媒水量少，热容也小，因此热惰性小，对负荷变化反应灵敏。锅炉开启后，5~8分钟即有热水。
④没有水垢--节能
28.为什么真空热水锅炉永远不会爆炸?
答：真空热水锅炉永远不会爆炸。炉体真空状态下工作，不是压力容器；炉体密封一定的热媒水，在任何状态下都不会空烧；机体配有多重自我保护装置(防过热、防冻结、防水位不足、防压力过高、防震、防燃气燃油供应不足等等。
29.真空热水锅炉是否节约占地面积?
答：真空热水锅炉采用高负荷燃烧方式，燃烧室长度缩短，结构紧凑，机体体积明显变小，产品易于搬运安装。多台可以并排安装，占地面积小；锅炉辅机设备减少使辅机占地面积减少，从而总体节约锅炉房的占地面积。真空热水锅炉房比传统锅炉房节约占地面积30-50%。
30.采用真空热水锅炉是否需比传统锅炉增加吨位?
答：不需要。真空热水锅炉与传统热水锅炉全部是提供热量的热源供应设备。锅炉的出力(吨位)是单位时间内锅炉能够提供热量的能力，无论传统锅炉和真空锅炉，相对同一负荷需求，选择的吨位是相同的。
31.真空热水锅炉的缺点锅炉有哪些?
答：无法提供90℃以上热水。
32.真空热水锅炉是否适合在散热器供暖系统上运用?
答：散热器热水采暖系统的热媒设计温度，一般根据热舒适度要求、系统运行的安全性和经济性等原则确定。供水温度不超过95℃，可确保热媒在常压条件下不发生汽化，以前经常采用供回水温度为95℃/70℃。但近年来，根据国内外供热的先进经验，适当降低热媒温度，有利于提高舒适度，所以一般经常采用80/60℃。真空热水锅炉在散热器供暖系统设计时满足进出水温80/60℃的要求。现在，由城市热网或小区集中锅炉房供暖的住宅，即使设计水温为
95/70℃，当达到设计室外温度时，运行水温一般只要70/55℃左右，即可保证设计室内温度。因为决定散热片效率的主要因素是散热片的散热面积和散热片里面的介质流速(与介质的温度关系不大)，并且同等温差的同等循环水量所携
带的热量相同。真空热水锅炉区别于传统锅炉(95/70℃)在散热器供暖系统上主要是房间的加热时间比传统锅炉慢4~5分钟。
33.真空热水锅炉是否适合在空调供暖系统上运用?
答：传统中央空调系统，冷水机组+燃油(气)热水锅炉不失为是一优选的冷热源方案。夏季采用离心(螺杆)式冷水机组提供7º；C~12º；C的冷水，冬季使用燃油(气)热水锅炉提供50º；C~60º；C的热水。真空热水锅炉由于采用负压蒸汽间接加热，所以换热器可以承受系统较高的水压力，所以真空热水锅炉可广泛应用于大中型的空调项目作为冬季热源，在改造项目中更具有一定的优势。
34.真空热水锅炉在消防设计上的认可?
答：由于真空热水锅炉工作原理的特殊性，其本体就类似于一个换热器、空气处理机或冷冻机组内的蒸发盘管，仅需对其燃料输送系统(贮油罐、日用油箱、输油管道系统或燃气输送管道系统)按照消防设计要求进行设计，而对于真空热水锅炉所在机房的位置，机房内真空热水锅炉系统设计，消防设计上应予认可。
35.真空热水锅炉房可以建在建筑物的什么位置?
答：真空热水锅炉可放置在建筑物的地下室、半地下室或一层以及楼顶，充分满足用户不同场合的需要。
36.真空热水锅炉是以什么为燃料的?
答：主要燃料是油(轻柴油或重油)、气(天然气、城市煤气、液化石油气)。
37.真空热水锅炉燃烧设备是什么?
答：真空热水锅炉适用于各种燃烧设备，根据所需，可配置先进整体式燃烧器，如德国原装进口威索，意大利百得，利雅路等。整体式燃烧器火焰形状可调，适合于任何一款锅炉，对燃烧室尺寸要求不大。同时由于燃烧筒和燃烧
头长而细，稳焰盘直径很小，其盘后压力大，火焰离开稳焰盘，受热负荷小，寿命长。燃烧器助燃风机吸入口悬空布置，吸入的空气较干净，有利于充分燃烧。燃烧筒法兰为活动式，便于调节安装深度。同时鼓风机和燃烧筒为一体，燃烧噪音小。并且其配件具有很强通用性。
38.锅炉燃烧噪声的产生与防治?
答：燃烧噪声主要来源于燃烧器的电机、送风风机、燃烧室燃烧噪声，随着锅炉出力(吨位)的增大，噪声值加大，与锅炉换热方式关系不大。锅炉房同时存在其它噪声产生设备(水泵等)。所以，锅炉房的噪声需要整体防治，降噪声方式有：燃烧器(电机、风机等)加消声罩减振附件、烟道加导流风机、墙壁加吸音板、门用隔音门等，以确保场界噪声指标达标。
39.真空热水锅炉为什么运行费用低?
答：⑴、真空热水锅炉辅机减少，使用电量、维护费用等运行费用直接减少。
⑵、真空热水锅炉换热器内置，锅炉本体不结垢，热效率不衰减。
⑶、真空热水锅炉内置换热器，直接加热系统循环水，锅炉内体积小，热媒水量少，热容也小，因此热惰性小，部分负荷运行效率高，而锅炉70%的运行时间都是在50%~75%负荷下运行。因此真空热水锅炉使用时，大大减少运行费用。
⑷、真空热水锅炉热效率为91%；传统锅炉热效率为90%左右，板式换热器效率为94%左右，二者相连组成的供热一次和二次换热系统，总体效率为90%×94%=84.6%。因此真空热水锅炉比传统热水锅炉的板式换热器的一次和二次系统分别换热运行总体热效率提高6-7%，效率提高引起燃料费用减少，从而节约运行费用。
40.真空热水锅炉的热效率如何鉴定?
答：锅炉的热效率是指燃料送入的热量中有效热量所占的百分数。燃料送入锅炉的热量，其中大部分被锅炉受热面吸收，产生水蒸气。这是被利用的有
效热量。而另一部分热量损失掉了，这部分热量，称为热损失。真空热水锅炉在额定效率下运行，排烟温度为185℃，排烟温度优于国家标准220℃以下，说明燃料燃烧热量均被系统循环水吸收，则热效率高于国标(87-88%)。
41.真空热水锅炉冬季运行费用大约多少?
答：真空热水锅炉运行费用与系统功能、负荷大小、供暖面积、使用时间等都有关系。以北京地区为例，根据燃气到户后燃烧平均热值8500 kcal/Nm3计算，散热器采暖一个采暖季节运行费用理论值大约为18.02元/m2。根据实际工程使用统计，一个采暖季节运行费用为17元/m2左右。
42.真空热水锅炉运行操作简便吗?
答：锅炉操作工人上岗操作无需持证。锅炉控制盘采用触摸式操作功能方便操作，机体配有多重自我保护装置(防过热、防冻结、防水位不足、防压力过高、防震、防燃气燃油供应不足等等)，全面防止机器故障。
43.真空热水锅炉是如何保证锅炉安全运行的?
答：真空热水锅炉配有六重安全保护装置，确保锅炉安全稳定运行，安全控制装置具体包括：电气保护装置、物理保护装置和破坏性保护装置。
⑴、电气保护装置：①.燃烧安全控制装置，②.热媒水温度控制装置，可控制炉体内部热媒水的温度及水位，③.压力开关，炉体内压力异常上升时确实动作，使燃烧自动停止。
⑵、物理保护装置：①.温度过热保险丝。在96℃以下确实熔断，使燃烧自动停止。②.低水位温度保险丝。炉体内热媒水位过低，导致温度上升时，防止低水位温度保险丝熔断，燃烧自动停止。
⑶、破坏性保护装置：溶解栓，在98℃以下确实溶解，将炉体内的蒸汽释放的大气中，使炉体不受到异常的压力。破坏性保护装置在所有电子安全装置都失灵的情况下，保证机组永无爆炸的危险。
44.真空热水锅炉能否实现远程控制及网络控制?
答：真空热水锅炉自带远程监控端口，配置远程、网络控制器，可以远距离及网络操作控制锅炉。多台锅炉同时安装使用时，群控控制器结合实现对所有锅炉进行群控，进行集中管理，并利用气候补偿功能，根据负荷量的变化，自动控制锅炉的启动台数。
45.燃烧会产生积碳吗?如何清理积碳?
答：燃料油作为燃料燃烧时，会产生积碳；燃气具有易燃烧的特性，产生的积碳微量，但也需要每年对燃气锅炉进行积炭的清理工作。(庆东)真空热水锅炉烟气流程由炉膛及两个烟气回程组成。炉膛的空间可以容纳维护人员在里面进行清扫作业；烟气回程由螺纹烟管组成，打开前烟箱盖板和后部维护法兰盖板后可用钢刷方便进行清扫。
46.真空热水锅炉的出力如何表达?
答：锅炉的出力有三种表达方式，即大卡/小时(Kcal/h)、吨/小时(t/h)、兆瓦(MW)。
⑴、大卡/小时是公制单位中的表达方式，它表示热水锅炉每小时供出的热量。
⑵、"吨"或"蒸吨"是借用蒸汽锅炉的通俗说法，它表示热水锅炉每小时供出的热量相当于把一定质量(通常以吨表示)的水从20℃加热并全部汽化成蒸汽所吸收的热量。
⑶、兆瓦(MW)是国际单位制中功率的单位，基本单位为W(1MW=106W)。正式文件中应采用这种表达方式。
三种表达方式换算关系如下：60万大卡/小时≈1蒸吨/小时≈0.7MW。
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真空炉的设备调试及操作过程
真空炉的设备调试及操作过程 1、参照图纸供给的炉子平面布置、设备方位和土建条件，选好设备永久设备地址并进行土建施工。设备地址应无烟尘污染，环境清洁，空气枯燥，不该与其他设备等放在一同，坚持室温10-35℃，地上平坦光亮。 2、设备石墨电热元件和水冷电极时，应留意： a.拿石墨元件时要极为当心，以防损坏； b.要牢靠地拧紧螺栓，以到达杰出的电接触，不要用力太大，避免螺纹断扣。 3、按真空体系图将真空体系定位，组装并与炉体衔接。设备时把O型密封圈涂上一层薄薄的真空油脂，均匀地拧紧法兰。 4、按水冷体系图，将进水管与排水管别离接到炉子的进、排水口上，供给压力为0.1-0.15MPa，温度不低于15℃，不高于30℃的水源，最好供给循环水、防锈水。 5、供给压力最小为0.5MPa的气动气源，可用工业氮气，如用压缩空气，则自备气动“三大件”（如油雾气、减压器、分水滤气器）。 6、按回充气体体系图将管路接至回充管路上，并主张供给纯度为99.99%—99.999%的高纯度氮气作为回充气体。 7、按电气接线图把电源接到相应的电接点上，校核电源电压，衔接操控箱，动力箱和炉体间的电线电缆。 8、设备其他零部件，包含导管、丈量仪器外表等。 9、炉体和操控箱均接地，接地电阻≤4欧，外表和真空计的规管电缆也应接地。 调试与检验 全套设备按技能要求设备完毕后，无缺件并有杰出的接地时，即可按下列项目进行调试与检验。 1、查看项目 1）外观质量查看：外外表应光亮平坦，无严重压坑和机械碰伤。 2）主要外购的配套件说明书，合格证的查看：如真空机组、磁性调压器、电子电位差计、控温微处理机、真空继电器等。 2、冷炉调试 1）机械、气压、电气联动调试，调整工件传送搬运时刻≤25S，整个联动在装载200Kg 的情况下，接连动作三次应和谐平稳，精确牢靠。 a.真空隔抢手敞开或封闭行程时刻调至≤8 S。 b.工件车行进至加热室行程时刻调至12—15 S。 c.工件车上升或下降行程时刻调至≤3 S。 d.工件车后退至冷却室行程时刻调至12—15 S。 e.装载200Kg进行联动试验，总行程时刻为≤25 S接连动作应和谐平稳，精确牢靠。 2）气冷电扇调试，转速约2900r/min,滚动灵敏，无异常现象。 3）报警体系调试，应精确无误，安全牢靠。 4）丈量绝缘电阻大于等于20千欧。 5）丈量炉子冷态真空度，压升率接近0.5Pa/h（可结合在热调试中进行）。 3、热调试 1）在炉子真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉，在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中，炉子真空度不该低于13.3Pa，经过充沛烘烤，除气后，压升率到达技能要求时即可。 2）极限真空度丈量：不低于6×1.0-4Pa。
锅炉本体设计热力计算部分
一．题目SHL35-1.6-A 二、锅炉规范 锅炉额定蒸发量 35t/h 额定蒸汽压力 1.6MPa 额定蒸汽温度 204.3℃(饱和温度) 给水温度 105℃ 冷空气温度 30℃ 排污率 5% 给水压力 1.8MPa 三．燃料资料 烟煤（AⅡ） 收到基成份（%） C ar H ar O ar N ar S ar A ar M ar 48.3 3.4 5.6 0.9 3.0 28.8 10.0 干燥无灰基挥发份V daf= 40.0 % 收到基低位发热量Q net,ar= 18920 kJ/kg 收到基成份校核： C ar+H ar+O ar+N ar+S ar+A ar+M ar=48.3+3.4+5.6+0.9+3.0+28.8+10.0=100 根据门捷列夫经验公式:Q net,ar=339C ar+1031H ar-109（O ar-S ar）-25.1M ar =339×48.3+1031×3.4-109×（5.6-3.0）-25.1×10.0 =19344.7kJ/kg 与所给收到基低位发热量误差为: 19344.7-18920=424.7kJ/kg<836.32kJ/kg（在A d=32%>25%下，合理）。 四．锅炉各受热面的漏风系数和过量空气系数 序号受热面名称入口'α漏风Δɑ出口''α 1 炉膛 1.3 0.1 1.4 2 凝渣管 1.4 0 1.4 3 对流管束 1. 4 0.1 1.5 4 省煤器 1. 5 0.1 1.6 5 空气预热器 1. 6 0.1 1.7
（工业锅炉设计计算P134表B3~P135表B4）由于AⅡ是较好烧的煤，因此'' 在1.3~1.5取值1.4。 五.理论空气量及烟气理论容积计算 以下未作说明的m3均指在标准状况0℃，101.325kPa的情况下体积。 序号名称 符 号 单位计算公式结果 1 理论空气 量 V0m3/kg V0=0.0889(C ar ＋0.375S ar )＋0.265H ar －0.0333O ar =0.0889（48.3+0.375×3）+0.265×3.4-0.0333 ×5.6 5.10 8 2 RO2容积V RO2m3/kg V RO2 =0.01866(C ar ＋0.375S ar ) =0.01866（48.3+0.375×3） 0.92 2 3 N2理论容 积 2 N V m3/kg V0 N2 =0.79V0＋0.008N ar =0.79×5.108+0.008×0.9 4.04 3 4 H2O理论 容积 2 O H V m3/kg V0 H2O =0.111H ar ＋0.0124M ar ＋0.0161V0 =0.111×3.4+0.0124×10+0.0161×5.108 0.58 4 5 理论烟气 量 y V m3/kg V0 y =V RO2 ＋V0 N2 ＋V0 H2O =0.922+4.043+0.584 5.54 9 (工业锅炉设计计算 P187) 六．各受热面烟道中烟气特性计算 序号名称 符 号 单位计算公式炉膛 对流 管束 省煤 器 空气 预热 器 1 平均过 量空气 系数 αav－（α’+α”）／２ 1.4 1.45 1.55 1.65 2 实际水 蒸气容 积 V H2O m 3/k g 2 O H V+0.0161（αav-1） V0 0.617 0.621 0.629 0.637 3 实际烟 气量 V y m 3/k g Vg=V RO2 +0 2 N V+V H2O+（αav -1）V0 7.625 7.885 8.404 8.923 4 ＲＯ２ 容积份 额 r RO2－ g RO V V 2 0.120 9 0.116 9 0.109 7 0.103 3 5 Ｈ２Ｏ 容积份 额 r H2O－ g H V V 2 O0.080 9 0.078 8 0.074 9 0.071 4 6 三原子 气体容 积份额 r q－r RO2+r H2O0.201 8 0.195 7 0.184 6 0.174 7
真空炉安全操作规程及步骤
河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空烧结炉安全操作规程 1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。 2、熟悉真空炉操作基本按钮，明白其所代表的意义及作用，熟练 并掌握日常操作。 3、真空炉运行前，确认各项准备工作已就绪，如内、外循环水的 供应，各气体的供应，电系统的供应及备用电源系统，确认工艺及程序等。 4、换气时，应先关掉减压阀，新的气瓶换装旋紧前，稍打开气罐 上阀门以排除空气，而后旋紧。尤其是换装氢气时，要严格遵守此操作。 5、真空炉运行后，工作现场至少一人留守。 6、真空炉运行后，定时检查各设备的状况，尤其是对供气系统， 内、外循环水系统。 7、真空炉运行后，除遇特殊情况，如故障报警等，否则，不要对 设备进行维修及随意修改运行程序参数。 8、程序正常运行时，禁止“自动”与“手动”按钮之间的切换。 9、真空炉内或真空炉旁以及对供水系统的维修时，尤其是对外循 环供水系统的维修时，上衣口袋内禁止装带物品，如手机、扳手等。 制定: 审核：批准：
河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空炉操作步骤 1、检查供电系统、内外循环供水系统、供气系统及其他设备元件,确保开炉前准备工作就绪; 2、开炉门:打开电源,报警灯会响,按复位键解除警报,松开锁圈(此时炉子处于真空状态,满足开炉条件即炉压小于460tor),打开放气阀,放气到常压后,关闭放气阀,打开炉门; 3、装炉:装炉前检查真空炉内加热设备是否完好,以及炉膛内是否洁净.带洁净手套,将产品装入炉中; 4、关炉门:装炉后,炉盖拉回,炉盖手柄先旋转至"锁紧",后"锁圈"; 5、开机组放气阀,待机组放完气后,关闭机组放气阀; 6、如果开细管道预抽阀,抽气的时间可以通过时间继电器来调节,抽气流量通过真空微调阀来调节;如果开预抽阀,通过碟阀控制抽气速度; 7、开机械泵,在真空度800pa时,开罗茨泵.真空度在100pa以上时可以按照工艺要求随时关闭罗茨泵,也可以关闭其中一个机械泵进行微充入一定量烧结气氛; 8、开启微充阀之前,确认气瓶打开,流量可调,一个粗调一个细调.使真空度维持在900pa到1000pa间; 9、关闭俩小隔热门,开启加热,待加热结束后,按复位键接触警报; 10、待随炉冷却到1100度时,打开隔热小门;到600度时,关微充阀,关预抽阀,关机械泵,关真空计; 11、打开充气阀,充到460tor时,充气阀自动关闭,打开风机,风机降压启动15秒后,会切换到正常运行,再开充气阀,充到需要的压力; 12、当温度冷却到出炉温度后,关闭风机,打开放气阀,放气到常压后关闭放气阀,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵; 13、达到锁圈开启条件后(炉压小于460tor),松开锁圈,关预抽阀,关机械泵; 14、开放气阀,至常压后关闭放气阀打开炉门;取出烧结产品,关闭炉门,锁圈锁紧,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵,将炉子抽成一定的真空度以备下次使用(保养). 编写：审核：批准：
熔解炉维护保养手册
连续熔解保温炉保养手册
一、连续熔化保温炉使用说明 A、喷枪点火方法 （1）点火准备 1）打开操作电源。 2）打开燃气或燃油总阀。 3）打开各起动喷枪的燃气、空气旋塞。 4）[电源灯][气压正常]灯点亮—确认 5）按下鼓风机[开]钮。 6）准备完了]灯点亮—确认 （2）保温喷枪点火 1）将保温喷枪的选择开关调至[点火]位置。—保温喷枪点燃（按钮开关时） 2）按下保温起动喷枪[点火]钮。 3）按下保温主喷枪[点火]钮。—保温喷枪点燃 ※保温喷枪根据铝水温度检测情况，自动控制高低。 （3）熔化喷枪点火 -将熔化喷枪的选择开关调至[点火]位置。—熔化喷枪点燃 （按钮开关时） -按下熔化起动喷枪[点火]钮。 -按下熔化主喷枪[点火]钮。—熔化喷枪点燃 ※熔化喷枪根据铝水温度检测情况，高温时“关闭”、低温时“打开”。 而且，熔化喷枪在安装在材料预热塔中间部位的光电管作用下，材料空时，与控制板上的警报灯启动的同时，进入“关闭”状态。 要全部熔化材料预热塔中的材料时，应将控制面板上的“材料检测”弹簧开关调到[关]位置。 《注》保温和熔化起动喷枪未点燃时， 1．异常蜂鸣器鸣响。—[熄火灯]点亮，控制面板上的警报灯启 动，同时，各电磁阀关闭，喷枪熄灭。 （恢复步骤） 1．按下[停止警报]钮。 2．熄火后约经20秒钟后，按下控制面板上的火焰继电器的[复位]钮。（火焰杆检测时） （按钮开关时） 1．按下保温或熔化起动喷枪[点火]钮。 2．按下保温或熔化主喷枪[点火]钮。 ※再次重复操作也不点燃时 参看《熄火时检查流程表》
Ｂ、喷枪灭火方法 （１）保温喷枪灭火 １．将保温喷枪的选择开关调至［灭火］位置。（按钮开关时） １．按下保温起动喷枪［灭火］钮。（主喷枪也同时熄灭）（２）熔化喷枪灭火 １．将熔化喷枪的选择开关调至［灭火］位置。（按钮开关时）１．按下熔化起动喷枪［灭火］钮。（主喷枪也同时熄灭）（３）关闭各起动喷枪的燃气、空气旋塞。 （４）关闭鼓风机 １．将鼓风机的选择开关调至［关］位置。（按钮开关时） １．按下鼓风机［关］钮。 （５）关闭燃气或燃油的总阀。 （６）关闭操作电源。 Ｃ、作业方法 （１）起动时作业方法 （ａ）作业准备 1.舀铝水口保温盖是否已装好？ 2.投料塔盖是否已关好？ 3.温度调节表是否已调至规定温度？ 4.热电偶是否已装好？ （ｂ）点火、空升温、熔化 1.点燃保温喷枪，保温室预热约４小时。 2.保温喷枪点燃２小时后，点燃熔化喷枪。 二、连续熔化/保温炉维护说明 A、投料操作方法： 1)为防止炉床损坏，应先铺上回炉料或坯料，然后从上面投料。 2)应连续投料。 3）当铝水水位上升至间隔部分时，安装水位传感器。
DZL1.4-0.7锅炉产品设计说明书
目录 一、锅炉简介 二、设计规范及技术依据 三、锅炉主要技术经济指标和有关数据 四、锅炉结构 五、炉烘与燃烧设备设计 六、锅炉辅机及其参数 七、锅炉所配安全附件 八、锅炉水质要求 九、其他
产品设计说明书 一、锅炉简介： DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。 二、设计规范及技术依据： 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 3、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 4、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》 5、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》 6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 7、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 8、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》
9、《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》 中国标准出版社.2005 10、《工业锅炉设计计算标准方法——烟风阻力计算》，2003. 11、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 12、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》 13、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 14、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 15、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 16、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》 17、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 18、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 19、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 20、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》 三、锅炉主要技术经济指标和有关数据 1、锅炉参数 锅炉供热量 1.4MW 额定工作压力0.7MPa 出水温度95℃ 回水温度70℃ 2、设计燃料Ⅱ类烟煤Q net. ar=17694kJ/kg
真空炉操作步骤
真空炉操作步骤 首先开水，检查水压是否正常(0.15—0.25MPa)。注意回水电机是否抽水，水池的水是否溢出，气压是否正常（0.35—0.5MPa），空压机开关是否开启。各泵是否有油。 一切正常后，再开炉子电源开关，检查电控柜仪表是否正常，将报警开关打开。再打开前级阀，开旋片、罗茨、扩散泵。将对扩散泵抽真空并加热45至60分钟。开三泵的同时，注意是否有异常。再打开左侧放气阀，解除炉内真空。然后将炉门开关打开，用手将料舟轻轻放入炉内，摆放整齐，此时应特别注意炉内的碳棒及热电偶。装完炉，用刷子将炉内及炉门的杂物清理干净涂抹真空脂。关上炉门和左侧的放气阀。 将正负压开关打到负压位置，再打开真空计电源开关，将前级阀关掉，开粗抽阀，对炉内进行粗抽真空。注意开关没有打到负压时将打不开粗抽阀。当炉内的压力小于3×103时，罗茨泵将会自动启动。待炉内压力小于5×100时，关闭粗抽阀，打开前级阀和高真空阀，对炉内开始抽高真空。当真空度达到后，把加热电源开关打开，将温控仪的曲线输入，并启动，此时将按曲线对产品升温。
当升温结束后，关闭加热电源和真空计开关，让炉子自然降温。当降到800℃时，关闭高真空阀，扩散泵，罗茨泵，将正负压开关旋到正压位置，再打开炉尾的手动充气阀及电控柜上的充气阀，打开气瓶，调节压力表，对炉内充气。注意风机处的压力表，当压力达到0位置时，将风机开关打开。此时继续对炉内充气，当气压达到小于0.１Ｐa时，停止充气。关闭手动充气阀及电控柜上的充气阀。此时温度会快速下降，待扩散泵冷却后，再关闭前级阀和旋片泵。。当炉温降至100℃以下时，再关闭风机，打开炉门左侧的手动放气阀，泄压。当泄压完毕时，将炉门开关打开，轻轻取出产品。卸完后，将炉内打扫干净，关闭炉门，电源和冷却水。最后，将场地清理干净。 注意： 当停水或停电时，一定要马上启动柴油机或自来水来确保炉子的冷却水。 每次开炉前一定要认真检查机械泵的油位及时加油。 每次装料时要注意碳棒及高温热电偶。
锅炉课程设计计算表
漏风系数和过量空气系数 （3）确定锅炉的基本结构 采用单锅筒∏型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。水平烟道布置两级悬挂对流过热器。布置两级省煤器及两级管式空气预热器。 整个炉膛全部布满水冷壁，炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成，在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角，以使烟气更好的充满炉膛。采用光管水冷壁。对流过热器分两级布置，由悬挂式蛇形管束组成，在两级之间有锅炉自制冷凝水 喷水减温装置，由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水，回收凝结放热量后再进入省煤器。 省煤器和空气预热器采用两级配合布置，以节省受热面，减少钢材消耗量。 锅炉采用四根集中下降管，分别供水给12组水冷壁系统。 燃烧方式采用四角布置的直流燃烧器。 根据煤的特性选用中速磨煤机的负压直吹系统次风 序号 名称 漏风系数 符号 出口过量空气系数 符号 计算公式 1 制粉系统 0．1 △a ZF 2 炉膛 0．05 △a L a L ' ' 3 屏、凝渣管 0 △a PN a PN '' +' 'a L △a PN 5 低温过热器 0．025 △a DG a DG ' ' +' 'a GG △a DG 6 高温省煤器 0．02 △a SS a SS '' ?+''a D G a SS 7 高温空气预热 器 0．05 △a SK a SK ' ' +''a SS △a SK 8 低温省煤器 0．02 △a XS a XS ' ' +' 'a SK △a XS 9 低温预热器 0. 05 △ a XK a XK ' ' +' 'a XS △a XK
图1.1 锅炉本体结构简图 第一章、辅助计算 1、1锅炉的空气量计算 在负压下工作的锅炉机组，炉外的冷空气不断漏入炉膛和烟道内，致使炉膛和烟道各处的空气量、烟气量、温度和焓值相应的发生变化。 对于炉膛和烟道各处实际空气量的计算称为锅炉的空气平衡量、在锅炉热力计算中，常用过量空气系数来说明炉膛和烟道的实际空气量。 锅炉空气量平衡见表1 1、2燃料燃烧计算 1）燃烧计算： 需计算出理论空气量、理论氮容积、RO2容积、理论干烟气容积、理论水蒸汽容积等。计算结果见表
真空清洗炉操作步骤
真空清洗炉操作步骤 1、打开废料收集罐，清理废料 2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。 3、打开进水总阀，调整水压指示在左右，合上电源总空气开关。 4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。 5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。 6、根据清洗工艺，参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。 PXR5仪表设定： ⑴按SEL键3S后，进入第一组参数。 AL2 Prog 斜玻/保温控制、设定 AL1炉膛超温报警温度：510℃ AL2真空泵自动开启温度：300℃ LOC参数锁 ⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入 P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s Mod SV-1 第一段目标值300℃ TM1r 第一段斜坡升温时30分钟 TM1s 第一段保温时间1小时 SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定 TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟 TM2s 第二段保温时间6小时 SV-3 第三段目标值100℃（设定一个低值） Mod 模式设定12 7、催化仪表设定 SV值设定300℃—350℃(体积较小的真空炉无催化) 8、时间继电器设定。（必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定） 延时停泵8小时 9、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。真空泵启动后，调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气，一个工作周期，一直到结束。
锅炉房设计计算书
锅炉及锅炉房设备 课程设计 设 计 计 算 书 设计课题；某游泳池油锅炉房设计 学院：建工学院 班级：×××× 姓名：***** 学号：****** 导师：***** 日期：2013.12.29—2014.1.6
锅炉及锅炉房设备课程设计计算书 一、设计题目：某游泳池油锅炉房设计 二、设计概况：该锅炉房位于杭州市下沙镇高教大学园区某游泳池地下室（见附图，地面相对标高为-4.0m），为新建锅炉房，以满足游泳池冬季空调、地板辐射采暖、平时游泳池循环水和淋浴热水系统用热。 三、原始资料： 四、热负荷计算及锅炉选型 1、热负荷计算 （1）空调用热负荷 民用及工业、企业辅助用建筑的房屋供暖耗热可用建筑平面热指标q来概算： Q=A0q Q——建筑物供暖设计耗热量，W A0——建筑面积，m2 （出自《供暖通风设计手册》P260） ①游泳池大厅： q值查《供暖通风设计手册》P261表6-29得q = 150W/ m2 A0=2160 m2 ∴Q = 2160×150 =324000 W = 278640 kcal/h ②辅助用房： q值查《供暖通风设计手册》P261表6-29得q=80W/ m2 A0=324m2 ∴Q = 324×80 = 25920 W = 22291 kcal/h （2）地板辐射采暖 属于局部地点辐射，采暖面积为650 m2。 查《采暖通风与空气调节规范》P63表3.4.13 人体所需的辐射照度与周围空气温度的
关系表，当周围空气温度为16℃时， 所需的辐射照度为81W/m ∴ 地板辐射采暖的热负荷Q=650×81=52650W=45279 kcal/h （3）淋浴热水系统 查《现代建筑设备工程设计手册》P254 可得到如下计算公式： 工业企业生活间、公共浴室等设计用水量计算： ∑ =3600 0b n q Q h r 式中 Q r ——设计用水量， q h ——卫生器热水小时用水定额（L/h ）(查《现代建筑设备工程设计手册》表6.2-2) n 0——同类型卫生器数， b ——卫生器同时使用百分数，公共浴室取100% 耗热量计算公式： Q = Q r c ( t r - t l ) 式中 Q ——设计小时耗热量，W 或kcal/h c ——水的比热容， t r ——热水温度，℃ t l ——冷水温度，℃ Q r ——设计用水量， 本系统计算中：q h =300 L/h n 0=50 b=100% t r =60℃ t l =5℃ ∴Q=（300×50×100%）×4.19×（60—5）/3600 =960×103 W=826×103 kcal/h （4）游泳池循环水加热 查《给排水设计手册》第二册 室内给水排水P293 ①水面蒸发热损失： W 1= r （0.0178+0.0152V ）（P b -P Z ）F (kcal/h) 式中 r=581.9 kcal ／kg V=0.5m/s P b =26.7mmHg P Z =15.2mmH 2O F=50×21=1050m 2 ∴W 1=581.9×(0.0178+0.0152×0.5)(26.7-15.2) ×1050=178471.64 kcal/h 1000w=860 kcal/h ②水面传导热损失: W 2=α F(t s -t q ) kcal/h =8×50×21×(27-26)=8400 kcal/h ③池壁和池底传导热损失 W 3=∑-)(t s p t t KF （kcal/h ） =1.0×(21×1.5×2+50×1.5×2+50×21)(27-26)= 1263 kcal/h ④管道设备传导热损失 管道和设备的传导热损失W 4可参照《现代建筑设备工程设计手册》第4章中热水循环管网计算方法进行计算。 为了简化计算可采用以下估算方法: W 1+ W 2+ W 3+ W 4=1.15 W 1 ⑤补给水加热耗热量
真空炉维护保养手册
ZWNS-YQ系列燃油燃气真空热水锅炉 维护保养手册 浙江上能锅炉有限公司
真空锅炉维护与保养 一、锅炉维护保养的目的 锅炉在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰（渣）、水、汽的冲刷和腐蚀之下，工作环境十分恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷，更换或修理损坏部件，保证锅炉安全附件的灵敏可靠，使设备及附件恢复和保持原有的技术性能，就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。为此，应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养，锅炉维护可分为月度维护保养（例行保养）、季度维护保养（小修）、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养，延长锅炉设备使用寿命，确保锅炉安全经济运行，保证供热的安全性和连续性。 二、维护保养方法及有关说明 燃气锅炉一般是由PLC可编程控制器控制燃烧器，按照事先设定好的温度条件或者定时条件，能够实现自动点火、切换大小火、停火操作，无需专人操作。即便如此，锅炉设备的必要的维护保养却不可缺少，以下是我们根据以往经验总结的一些燃气锅炉维护保养的规则： 1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。 2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。 3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。 4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用燃气报警仪进行检测，严禁发生燃气泄漏。 5、燃气热水锅炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。 6、每年至少一次清灰，对烟气流通部位的集灰进行清理。用螺钉旋具拆开锅炉前后端外包板（以燃烧机所在端为前端，对应端为后端）再打开前后烟室的
锅炉课程设计 焓值计算表格
烟气或空气温度RO2N2H2O hy0湿空气400771.88526.52626.163143.61028541.76 500994.35663.8794.853985.93835684.15 6001224.66804.12968.884850.57724829.74 7001461.88947.521148.845737.21036978.42 8001704.881093.61334.46643.047841129.12 9001952.281241.551526.047563.989431282.32 10002203.51391.71722.98500.24921437.3 11002458.391543.741925.119450.567391594.89 12002716.561697.162132.2810412.36041753.44 13002976.741852.762343.6411387.10041914.25 14003239.042008.722559.212367.81562076.2 15003503.121662779.0513357.96942238.9 16003768.82324.483001.7614356.08372402.88 17004036.312484.043229.3215363.1022567.34 18004304.72643.663458.3416372.07392731.86 19004574.062804.213690.3717387.44262898.83 20004844.229653925.618406.47223065.6 21005115.393127.534163.2519434.7493233.79 22005386.483289.224401.9820460.34983401.64
生物质直燃锅炉设计计算
生物质直燃锅炉设计计算 生物质直燃锅炉设计计算 3.1锅炉设计时主要的结构尺寸 1）炉膛净空尺寸：250×250×1400 2）炉排有效面积250×600，共做3块，炉排小孔4mm，开孔率40%，炉排下两侧装导轨，机械传动 3）前拱高200，长50； 4）后拱高180，长300 3）炉顶出口：天圆地方结构，出口60mm 4）点火炉门80×80，装在侧强 5）看火孔42mm 6）炉前装料斗 7）料层厚度60mm 6）炉顶装省煤器，管子18mm，前后各布置测点一个。 8）每隔300mm一个测点，测点预留孔14mm，烟囱上布置一个测点 9）支架高度800mm 10）炉膛内衬80mm厚，布置抓钉 11）整体用不锈钢外包装 12）支架高度800mm 13）整体外形长宽高：760×410×2200
3.2试验原料 本试验是采用生物质颗粒燃料（玉米秸秆颗粒燃料），是由生物质燃料成型机压制而成的。其尺寸是圆柱形，直径是8mm，燃料颗粒自然堆积密度为554.7kg/m3，其颗粒密度为1200kg/m3。 实验前用氧弹式量热仪测定玉米颗粒燃料的收到基净发热量qnet,ar ， qnet,ar=15132kJ/kg。 由燃料元素分析仪分别测定其收到基中C，H，N，S，O的含量，得到： Car=44.92%，Har=5.77%，Nar=0.98%，Sar=0.21%，Oar=31.26%。 用燃料工业分析仪分别测定其收到基水分含量（Mar），收到基挥发分含量（Var），收到基固定炭含量（Far），收到基灰分含量（Aar）。如下： Mar= 9.15%，Var= 75.58%，Far= 7.56%，Aar= 7.71%。 3.3直燃锅炉设计的相关参数 1）锅炉功率要求：10 kW； 2）温度：查阅暖通空调设计指南（P63）可以得到室内空气温度在16-24℃范围内[2]，在试验期间实际测得当时温度为16℃，室外环境温度t0=10℃，排烟温度tpy低于烟气露点，150℃左右 [20]，tpy =165℃； 3）热负荷：查相关锅炉设计手册得炉排单位面积热负荷经验值700~1050kW/m2 [3-8]，由于低温及燃料易燃尽时取上限，所以取qF= 1050 kW/m2；炉膛单位容积热负荷经验值235~350kW/m3 [3-8]，
真空热处理炉的安全操作正式样本
文件编号：TP-AR-L4893 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 真空热处理炉的安全操 作正式样本
真空热处理炉的安全操作正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。 虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。 真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会
产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
铝散热器真空钎焊炉操作规程
铝合金真空钎焊炉操作规程 一、说明 本操作规程适用于铝合金真空钎焊炉，同时对该真空钎焊炉进行的操作、维护保养等，均按此规程进行。 二、基本要求： 操作工在使用铝合金真空钎焊炉前必须接受相关培训，了解该设备的结构、性能、操作、调整和基本日常维护等各项要求。 三、操作规程： 3.1、真空钎焊炉操作步骤： 3.1.1、操作说明：当真空钎焊炉停炉超过8小时后，再进行钎焊 产品时，必须进行烘炉，烘炉是在对炉体抽真空的情况下加热到一定温度（700℃），再进行保温，当烘炉结束后，让炉体自然冷却到450℃左右时，打开炉门可以进行钎焊产品。 3.1.2、真空钎焊炉的烘炉：打开电源、水源、气阀；启动机械泵 （滑阀泵）、调到烘炉程序；启动罗茨泵（真空必须在4.0E2Pa 以下，如果没有达到4.0E2Pa，打开上角阀抽真空，直至到可以启动罗茨泵）；开上角阀、下角阀、启动扩散泵（预热）；加热（真空度进入E-3级以下）；进入保温阶段（扩散泵预热1:30分钟左
右）、关闭上角阀、开主阀；程序结束、关闭加热；关主阀、启动维持泵、开维持泵阀、关下角阀（炉体温度下降到450℃左右）；关罗茨泵；开炉体放气阀；开炉门、产品放入炉膛。 3.1.3、真空钎焊产品：关炉体放气阀、开上角阀、调到产品真空钎焊程序；启动罗茨泵（真空必须在 4.0E2Pa以下）、；开下角阀、关维持泵阀、关维持泵；关上角阀、开主阀（真空达到E-1Pa 级）；开加热（真空必须在2E-2Pa以下）；程序结束、关闭加热；关闭主阀、开维持泵、开维持泵阀（降温至450℃左右）；关闭下角阀、关闭罗茨泵；打开炉体放气阀；产品出炉；如果继续钎焊产品，则重复钎焊产品操作步骤。 3.1.4、真空钎焊注意事项：以上操作均以操作指示灯亮以后，才能进行下一步操作；开炉时：先启动泵、再开泵阀；关炉时：先关泵阀，再关泵。 3.2、真空钎焊时，真空度低于3E-3Pa时才能够开始加热。 3.3、真空钎焊时，应严格执行真空钎焊工艺，操作人员不能随意更改真空钎焊工艺；在钎焊新产品前，应该试焊后，工艺员总结工艺，待工艺成熟后，再批量生产。 3.4、产品出炉温度低于450℃。
真空炉操作
真空加热炉启停操作 一、风险辨识（宋四加粗）： 1.点炉前，未仔细检查气管线漏气，易引起着火爆炸事故； 2.炉膛内有余气，易导致闪爆和人员伤亡事故； 3.不执行“三不点”规定，容易导致人员伤亡和爆炸事故； 4. 防爆门损坏，炉膛缺水导致干烧，易发生爆炸事故。 二、标准操作规程 1.检查倒通流程 （1）摘“停运”牌，上炉前释放静电，打开真空压力表取压阀检查真空压力表是否正常，在有效使用期内，打开压力变送器取压阀门检查压力变送器是否正常，在有效使用期内，打开加热炉放空阀门，检查爆破片、真空安全阀是否合格；（2）检查确认加热炉各连接部位无渗漏，检查防爆门是否合格，检查磁液位计是否完好； （3）检查确认加热炉各盘管出口阀门处于打开状态； （4）检查燃料气供气压力表是否合格，开燃气过滤器下部阀门放空，放空后关闭阀门，检查燃烧器各压力保护开关设置正确，戴绝缘手套合闸给燃烧器送电，设定燃烧器及控制柜相关参数； （5）打开供气阀门，用泡沫水检查确认燃气管线各部连接无渗漏，供气压力在0.1～0.4MPa。 2. 加水 打开补水阀门,启动补水泵给炉筒加水，观察液位计补水至合格水位，停止补水泵，关补水阀门，关闭加热炉放空阀门。 3.点炉 （1）检查燃烧器供气正常； （2）扳点火开关到“启动”位置点火，若出现点不着火报警，按压“复位”，重新巡检点火；
（3）在燃烧器观察窗查看火焰燃烧情况，观察炉膛火焰燃烧情况，确认正常（火焰为淡蓝色）。 （4）打开加热炉盘管各进口阀门，关闭旁通阀门，使被加热介质流入盘管换热器，吸收大量汽化热，真空阀会迅速关闭，此时排空即完毕； （5）观察出口温度满足要求，录取运行数据，挂“运行”牌。 4.运行检查 （1）检查水位在要求范围内，检查防爆门完好； （2）检查确认真空压力表与压力变送器采集数据一致，检查炉体温度，检查控制柜的各项报警装置完好、可靠。 5.停炉 （1）关供气阀门； （2）先关闭电源慢慢冷却加热炉燃烧道； （3）打开加热炉盘管旁通阀门，待炉体冷却后关闭加热炉各盘管进、出口阀门；（4）打开加热炉燃料供气管线放空阀门进行放空，长期停炉应打开炉子底部的排污阀门放尽炉筒的水并保养（可采用干法保养，应每半月检查一次干燥剂）。 6.摘“运行”牌，挂“停运”牌，收拾工用具，清理现场。 7.填写《加热炉运转记录》。 三、注意事项 1.加热炉在正常运行时，应每小时进行一次巡回检查，并对检查情况在设备运行记录中进行填写。 2.加热炉水位：安全水位为水位计中心线±50mm，不允许水位低于下限，接近下限一次补水至上限。 3.炉水及蒸汽温度与壳程压力两者对应关系：加热炉壳程内的真空度应在 -0.03MPa～-0.005MPa之间。-0.02MPa对应93℃、-0.01MPa对应96℃、0MPa对应100℃、0.08MPa对应117℃等。 4.加热炉的升温和降温应缓慢进行，严禁猛开、猛关燃料阀门。监视盘管被加热介质进、出口温度的变化。 5.排烟温度的监视：在点炉初期，因炉水温度低而产生烟气冷凝水，可开启烟箱冷凝水疏水阀疏水。经过一段时间后，排烟温度随负荷变化处于相对稳定数值；
干泥料仓安装使用和维护保养手册
干污泥料仓系统 安装、使用和维护保养手册
目录 1、干污泥料仓系统说明 (2) 2、干污泥料仓安装说明 (5) 3、机械设备安装说明 (9) 4、干污泥料仓系统的使用和维护保养 (11) 5、图纸资料 (14)
1、干污泥料仓系统说明 1.1概述 干污泥料仓系统是我公司自主研发的成套系统，该系统目前在多个污泥处理项目上得到了成功应用，如上海市石洞口污水处理厂、上海市白龙港污水处理厂等。 1.2系统控制流程图 针对本项目的干污泥料仓系统流程控制图如下： 1.3系统设备组成 该系统组成设备清单如下：
1.4系统操作流程说明 本项目操作分为就地操作和远程操作。就地操作是在就地控制箱面板上操作，远程操作是在PLC控制柜触摸屏上操作。两者关系为：就地控制箱负责所有动力设备、气动阀的配电和控制。就地控制箱内不设PLC，采用硬接线方式对设备进行配电和连锁控制。就地控制箱输出端子进入PLC控制柜，通过PLC控制系统编程实现动力设备和仪表的连锁，就地控制箱有接收PLC控制柜输出信号的端子。PLC控制柜触摸屏可对所有就地设备进行操作。 本项目远程控制与就地控制有较长的距离，且远程无法观测到现场情况，所以，从设备运行安全角度出发，该系统操作应以现场操作为主。 操作流程如下： 装车启动：就地控制箱上设一个装车按钮，该按钮接收PLC控制柜的输出信号，进
行一系列操作，即散装机、除尘器和抽风机同时开启，而后延时一段时间（约1分钟）后同时开启螺旋输送机和输送机前的气动阀。 停车操作：停车分为手动停车和自动停车两种模式。手动停车即利用就地控制箱面板急停按钮操作，该按钮接收远程PLC控制柜的输出信号，进行一系列操作，即螺旋输送机前气动阀先关闭，而后延时一段时间（约1分钟）关闭螺旋输送机、散装机、除尘器和抽风机。自动停车是通过散装机下方料位计实现的，料位计信号进入PLC控制柜，由PLC发出指令自动停止装车操作，自动停车步骤与手动停车步骤相同。 1.5仪表控制说明 每套干污泥料仓系统仪表包括6只热电阻、1只压力变送器、两只料位计（一只4-20mA超声波料位和一只开关量料位）、一只O2分析仪、四只电磁阀和两只气动阀。 干污泥料仓采用控制柜设触摸屏控制方式，触摸屏设有组态画面，画面显示所有设备和仪表的信号显示。触摸屏设有报警界面，对设备故障、仪表超出设定值时进行报警显示。触摸屏设有设备操作界面，可对就地设备进行控制。 仪表控制流程请参照流程控制系统图，仪表控制说明如下： ?所有热电阻信号显示和报警功能，当温度过高或过低时报警。 ?O2分析仪信号显示和报警功能，当氧量过高时报警。 ?进氮气电磁阀(U01-1/2)和出氮气电磁阀(U04-1/2)受压力变送器(P01-1/2)的控制。 当压力变送器压力值下降至1mbar（可调）时开启进氮气电磁阀，当压力值升高至1.2mbar（可调）时关闭进氮气电磁阀。当压力变送器压力值升高至1.4mbar （可调）时开启出氮气电磁阀，当压力值回落至1.2mbar（可调）时关闭出氮气电磁阀。 ?两只料位计一只为超声波料位，测量范围为0.3-10m，该仪表信号在触摸屏上显 示和报警（根据设定值进行报警）；另一只料位计为开关量信号（伸入长度在0.8m 左右），该信号输出信号给干污泥料仓前输送设备的控制系统、同时输出信号进就地配电控制柜。 ?氮气管道设压力表，就地显示，并输出低压力（0.4Mpa）信号至PLC报警。
真空炉的操作要点和维修
真空炉的操作要点和维修 真空炉的维护、保养 1.炉体、仪表和控制柜应经常保持清洁。 2.炉子周围2m内不得存放易燃易爆物品。 3.炉体外壳表面油漆应保持完好无损，定期涂刷。 4.炉温高于400。12时，不得长时间打开炉门。 5.使用温度不得超过炉子最高额定温度。 6.定期修复和完善炉口的密封措施。 7.定期对机械传动部分进行润滑。 8.定期检查石墨加热器接线端是否夹紧，并及时紧固。 9.不得将有腐蚀性物质和水分的工件带入炉内加热。 10.石墨加热器一旦有互相连接现象，应断电后及时分离。 11.定期清除炉底残留的氧化皮和其他杂质。 真空炉的维修 真空炉加热功率的复校随着炉子使用时间的延长，隔热屏的热阻变小，电热元件挥发而电阻变大等因素的影响，应适当增加功率。在生产实际工作中，一般用经验计算法确定功率，图4—15所示为石墨毡或耐火纤维毡隔热屏真空炉的容积与加热功率的关系曲线图。按该图可以确定1300。C的真空炉加热功率。若为金属隔热屏的真空炉，则查得的加热功率需增加30％左右。 隔热屏的维修隔热屏在真空炉中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。隔热屏结构一般有四种类型：全金属隔热屏、
夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。不同的隔热屏，在维修时应掌握其要点。 全金属隔热屏一般在靠近电热元件的1—2层选用钼、钨材料，外面几层可用不锈钢材料，厚度应尽量薄些(中、小型炉一般为o．2。0．5mm。大型炉为o．5～1．Omm)；隔热屏在装配前需将表面加工成为光洁状态，以降低黑度，增强反射效果。1300。C炉子的隔热屏层数一般为5～6层，层间距离为5～10mm。几层辐射板连接的接触面积不宜太大，以减少热短路。隔热屏应有胀缩量，并做成可拆式的，便于下次维修。