DIN_EN_10228-3-锻件探伤-中文版
DIN EN 10228-3标准
钢质锻件的NDT
内容页码
前言 2
1．范围 3
2．标准 3
3．定义 3
4．协定项目 4
5．成文程序 4
6．人员资质 5
7．设备以及附件 5
8．日常校合及检查 6
9．制作阶段 6
10．表面状况7
11．敏感度7
12．扫描8
13．分类11
14．记录级别以及接受标准14
15．尺寸16
16．报告16
附录
A 环向剪波扫描最大测试深度。
B 有关%DAC的波幅
前言
本欧洲标准由ECISS/TC28 钢制锻件技术委员会编制。
在欧洲标准中已标明了某一国家标准的状况，要么以1998年11月最新版的同样原文，要么以背书的形式标明，如与国家标准冲突，将在1998年11月撤消。
其他部分的欧洲标准为：
PART1：磁粉探伤
PART2：PT（着色探伤）
PART4：奥氏体以及奥氏体-铁素体不锈钢锻件超声波探伤。
根据CEN/CENELEC内部规定，下列国家的标准机构使用在欧洲标准：
.奥地利比利时丹麦芬兰法国德国希腊冰岛爱尔兰意大利卢森堡公国荷兰挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士和英国
1．范围
EN10228-3 描述了使用的技术指南，铁素体以及马氏体锻件的超声波探伤，机械扫描技术，如可能使用油浸测试，但是需要买卖双方进行协商。
EN10228-3适用于四类锻件，按锻件的形状以及生产方法进行分类，1、2、3类为基本简单形状的锻件，4类覆盖了复杂形状的锻件。
EN10228-3不适用于：
----模锻件
----涡轮叶片以及发动机锻件。
奥氏体以及奥氏体-铁素体不锈钢锻件超声波探伤适用于本标准的PART4
2．标准
EN10228-3由过期或不过期的标准以及其他出版物的规定组成，在正文的相应地方引用了下列的标准以及出版物：对于过期的标准，只有当本规范由修改或更新的标准组成时，随后的修改或这些修改版本的出版物将适用于本规范。对于未过期的标准，最新的版本适用于本规范。
EN473 NDT人员资质
PrEN 12668 NDT-UT设备的特性以及核实
PART1：设备
PART2：探头
PART3：组合设备
PrEN583 UT检验
PART2：敏感度以及范围设置
PART5：特性以及不连续的尺寸
PrEN12223 UT检验-校合块
PrEN1330 NDT-术语
PART4：使用在UT中的术语。
3．定义
为此目的，prEN1330-4中所述的定义适用于本规范。
4．协定项目
在询价或定单的阶段，在买卖双方之间，有关UT的下面方面应进行协商：
在制作阶段，应进行UT（见第9条）；
A 测试量以及是否需100%的栅格扫描100%的扫描。（见第12条）；
B 使用双晶探头对临近表面进行检测（见7.2.6）；
C 要求的质量级别，或使用的质量级别以及区域（见第14条）；
D 如与表5，表6或表7的详细要求不同，适用的记录/接受标准；
E 无论需特殊的扫描，除第7及12条规定的要求，需要相应的设备或偶合剂；
F 如不是手工扫描（见第1条）；
G 对于延伸断续波所使用的尺寸（见第15条）；
H 敏感度设置方法（见第11条）；
I 是否在测试时需买方或其代表出席到场；
J 是否需书面的程序上交给买方认可（见第5条）。
5．成文程序
5．1 总则
按成文的程序进行UT检测，只要在询价单或定单中有规定，成文的程序要提交买方认可（见第5条）；
5．2 形式
本成文程序按以下形式编制：
产品说明书；或
A一特定应用的成文程序；或
B EN10228-3-如对于该应用伴随着检验的详细要求。
5．3 内容
成文程序至少包含以下要求：
待检锻件的描述
A 参考文件
B 检验人员资质；
C 制作阶段所需进行的检验；
D 规定的适用质量等级的检验区域；
E 扫描表面的准备；
F 耦合剂；
G 检验设备的描述
H 校合以及设置；
I 扫描计划；
J 检验操作的描述以及次序；
K 记录/评判级别；
L 不连续特性；
M 接受标准；
N 检查报告；
6．人员资质
人员的资质符合EN473；
7．设备及辅助设备
7．1 缺陷探测器
缺陷探测器应具有A-SCAN的性能以及满足prEN12668-1。
7．2 探头
7．2．1 一般要求
标准以及剪切波探头应符合prEN12668-2。
只要有进一步的要求，可能使用辅助的探头。辅助的探头不能用于初始探测缺陷，建议辅助的探头符合prEN12668-2。
7．2．2 形状/仿形
一旦EN583-2要求，应为仿形的探头。
7．2．3 标准频率
探头应具备一标准频率，范围为1MHz~6MHz。
7．2．4 标准探头
探头有效晶体直径的范围为10MM~40MM。
7．2．5剪切波探头
剪切波探头的波束角度范围为35°~70°
探头有效晶体面积范围为20MM2~625MM2
7．2．6 双晶探头
如需对临近表面进行检查（见第4条），那么就使用双晶探头。
7．3 校合块
校合块应满足prEN12223。
7．4 参考校合块
当敏感度由距离波幅曲线校正（DAC）的方法确定时/或根据DAC方法，缺陷按相对于参考反射物的波幅确定大小时，要具备参考校合块。参考校合块的表面状况代表了待检构件的表面状况。除非有特殊的规定，参考校合块应包含至少3个反射体可以覆盖全部检查深度范围。
参考校合块的形状根据使用的情况而定，它可能按下面其中一项要求制成：
超出待检构件的长度；或
A 与待检构件同材质以及与待检构件同热处理状态；或
B 与待检构件具有相似的声学特性。
除非要检查一特殊DGS（距离增益尺寸）图表的准确性，参考校合块不能用作DGS方法。
注意：参考校合块反射物的尺寸由表5、6中规定的详细尺寸决定。表5、6中详细规定的不同反射物的尺寸用作测试敏感度的正确性。
7．5 耦合剂
耦合剂与应用情况相适应，同样类型的偶合剂应用于校合、敏感度设置、扫描操作以及缺陷评判。
检查结束时，如留在工件上的偶合剂对后续的制作或检验作业或工件的完整性有一反面的影响，应清除该残留的偶合剂。
注意：合适的偶合剂应为：
水（具有或没有腐蚀抑制剂或软化剂），油脂，油，甘油以及水纤维浆糊。
8 日常校合及检查
按prEN12668-3中详细规定的要求对组合设备（缺陷探测器及探头）进行校合。
9．制作阶段
在最终质量热处理后进行UT；除非在询价或下单时协定（见第4条），即对于锻件的区域在最终质量热处理后进行检查是不实际的。
注意：对于圆柱形及矩形锻件，需要穿孔，建议在穿孔之前进行UT检查。
10．表面状况
10．1 一般要求
待扫描的表面应没有油漆、附着的鳞片、已干的耦合剂、表面不规则或其他任何的物质，它们可能减少耦合剂的作用、阻碍探头的移动或引起评判的错误。
10．2 与质量有关的表面粗躁度
表面粗躁度应与要求的质量级别相一致（见表1）
10．3 锻制表面状况
只要锻件以锻制表面状态供货时，只要能达到载定的质量级别，该锻件就认为是可接受的。
注意：很困难对锻制表面进行一综合的检查。建议抛丸、喷砂或表面打磨以确保声学偶合。通常只适用于质量级别1。
11．敏感度
11．1总则
足够的敏感度以确保按显示记录能探测到最小的不连续性/对于规定的某一质量级别的评估等级（见表5，6及7）。
对某一探头（见第4条）使用11.2及11.3 (DAC或DGS) 中祥述的其中一种方法以设置扫描敏感度。使用在每一情况下的程序应符合prEN583-2。
11．2 标准探头
在使用平底孔基础上的距离波幅曲线（DAC）方法；
A 距离增益尺寸方法。
11．3 剪切波探头
使用侧面钻孔直径为3MM的DAC方法；
A DGS方法。
DAC及DGS方法不能与剪切波探头作比较。
11．4 重复检验
只要进行重复检验，用原先使用的同样方法设置敏感度（DAC或DGS）。
12．扫描
12．1 总则
使用手工接触脉冲回波方法进行扫描。
最小扫描覆盖宽度要求由锻造的类型确定且是采用栅格式扫描还是100%全部扫描已经在询价和定单中指定（参见第4条）。
表2描述了根据制造形状及方法确定的锻造类型。
表3指定了用于锻造类型1、2及3的标准扫描要求。
表4指定了外径内径比小于1.6：1的锻造类型3a及3b的剪波扫描要求。剪波在圆周方向的扫描深度受探头角度及锻造直径的影响（见附录A）。
12.2复合锻造
就符合锻件或复合锻件的部件（类型4）及小直径的锻件，扫描方式要在买卖双方的询价及定单中达成一致。包括：探头角度要求，扫描方向，扫描程度（栅格扫描还是100%全部扫描）。
12.3栅格扫描
栅格扫描要让探头沿着表3及表4中定义的栅格线来回移动扫描。
在栅格扫描时如果有不合格地地方，在该位置附近要进行额外的扫描以确定其缺陷程度。
12.4100%全部扫描
需要对表3及表4中指定位置进行100%全部扫描，探头连续重叠的扫描的宽度至少为探头扫描深度的10%。
12.5扫描速度
手工扫描速度不超过150mm/s。
P10，EN10228-3：1998
13分级
13.1表示分级
根据回波图进行分级
图1
随着探头的移动，A图形显示的单个明显的波峰，均匀的上升到最高点后又均匀的回落到0点。（参见表1）。
这样的图形对应的是小于等于波形-6db的不连续性缺陷，例如回波图保持的是从气孔的一侧到另一侧的波形。
A-扫描波形图（探头在典型位置）回波图（探头移动时的单个振幅）
图2
随着探头的移动，A图形显示的单个明显的波峰，均匀的上升到最高点，然后保持不变或者没有幅度变化，再均匀的回落到0点。（参见表2）。
A-扫描波形图（探头在典型位置）回波图（探头移动时的单个振幅）
13.2不连续性分类
对缺陷的分类要根据其回波图形进行：
点状不连续
回波图1 和/或尺寸小于等于波宽-6db（见表3）
A 延时缺陷
回波图2 和/或尺寸大于波宽-6db（见表4）
B 独立缺陷
两点间距离d对应的是相邻不连续波峰间的最大距离，大于40mm（见图5）
C 群组缺陷
两点间距离d对应的是相邻不连续波峰间的最大距离，小于等于40mm（见图6）
使用符号：
l：-6db缺陷的常规轮廓
Dp：不连续性深度的波宽
D：两个缺陷间的距离
L：-6db缺陷的常规长度
14记录水平及接受标准
质量标准必须要被买方及卖方认同接受（见第4条）。表5、6及7的具体记录水平及接受标准必须要应用于4级质量条款。
注意：可能会有很多质量级别要应用于锻件或锻件的某个部件。4级质量是最低要求，描述了最低的记录水平及接受标准。如有协议，可以使用与表5、6、7相异的记录/评估水平及接受标准。
表5：标准探头的适用质量级别，记录水平及接受标准
表6：平底孔DGS技术剪波探头质量级别，记录水平及接受标准
15 尺寸
延时缺陷要求按照买卖双方的协议应用以下一项或几项技术进行评估，这些技术的应用必须根据prEN583-5中的要求进行：
.0 6db-衰减方法
.1 20db-衰减方法
.2 最大振幅方法
16报告
所有的检测都必须最终形成报告其至少必须包括如下要求：
供应商名称
A 合同号
B 经检验的锻件识别号
C 检验范围：检验区域及质量级别
D 在生产的哪个阶段进行UT
E 表面状况
F 使用设备（探伤仪，探头，校准及参考块）
G 设定灵敏度的技术
H 使用的参考标准或书面参考工艺
I 检测结果
位置，级别及超过适当记录及接受标准的振幅（FBH等同直径或SDH百分比）J 扫描范围要求的控制细节及是否应用于邻近区域
K 检测数据
L 姓名，资质及操作者的签字
附件
附件A（介绍）
环状剪波扫描最大检测扫描深度
图A所示为指定探头及检波范围下环状剪波扫描最大检测扫描深度。
D为标准入射反射时的检波范围
图A：环状剪波扫描最大检测深度
附件B（介绍）
%DAC有关的db振幅指示
作为由3mmDAC侧钻孔构成的DAC（100%DAC），记录/接受水平要求可以由3mmDAC （100%）构成并根据表B调整振幅。
表B：有关%DAC的db振幅
锻件超声作业指导书
超声波检测作业指导书 姓名：身份证号码：报考级别： 报考门类：锻件 一、前言 1.适用范围： 本作业指导书适用于本次考试的碳钢和低合金锻钢件的超声检测方法和质量分级。 2.检测标准 JB/T 8467-2014 锻钢件超声检测 二、检测人员资质要求 从事超声波探伤的检测人员，必须掌握超声波探伤的基础技术。具备足够的焊缝超声波探伤经验， 三、工件参数与检测要求 1.工件参数 本次考试试件工件参数 2.检测要求 记录缺陷位置、缺陷当量尺寸、评定等级。 四、探伤仪、探头及系统性能 1.探伤仪性能 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。 2.探头性能 采用单晶直探头，直径应在为Φ10mm~Φ40mm范围内，探头标称频率应在1MHz~5MHz 范围内。 3.系统性能 水平线性误差不大于±2%，垂直线性误差不大于±5%。灵敏度余量应不小于30dB。五、试块 CS-2
六、检测等级 1.检测等级 无 2.检测等级的检测范围 应在相互垂直的两个检测面上进行扫查。 七、检测准备 1.探伤面准备 检测面应无污物、氧化皮、漆皮等 2.探头频率、角度选择 2.5PΦ20 3.耦合剂选择 机油 八、检测程序 1. 检测系统调节 使用CS-2试块，Φ2mm平底孔，采用计算法，并以此作为基准灵敏度。 Δ=40lgA X/ A F A X为考试试件的厚度，A F为试块的厚度。 2. 检测 为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖应大于探头直径的15%。 探头的扫查速度一般不应超过150mm/s。 扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6dB。 九、缺陷评定. 采用计算法确定缺陷的当量。 Δ=40lg(D F×A X)/(D I×A F) A X为考试试件的厚度, A F为缺陷深度， D F为缺陷当量值, D I为Φ2
锚杆无损检测报告
报告编号： （本报告正文共5页） 卡基娃水电站导流洞工程 锚杆无损检测报告 中铁隧道集团卡基娃水电站导流洞工程C1标项目经理部中心试验室 二○○九年七月二十日
批准：校核：编写：检测：
卡基娃水电站导流洞工程 锚杆无损检测成果 1概述 依据DL/T5181-2003《水电水利工程锚喷支护施工规范》及DL/《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》第一部分：土建工程中相关检测频率的要求“注浆锚杆无损检测检测数量为300~400根抽样不少于1组（每组3根）”对以下各段不同规格锚杆我部每不大于400根抽样检测1组。 、导流洞三洞合一段（导）0+~（导）0+段Φ28 L= 设计2789根共检测7组，锚杆无损检测合格率100%。检测成果见附表1。 、导流洞出口尾段（导）0+~（导）0+段Φ25 L= 设计1313根共检测4组，锚杆无损检测合格率100%。检测成果见下表1。 、导流洞出口尾段（导）0+~（导）0+段Φ28 L= 设计382根共检测1组，锚杆无损检测合格率100%。检测成果见下表1。 2锚杆的质量判断标准 饱和度评价 根据设计及规范要求，砂浆锚杆注浆密实度不小于70％为合格，否则为不合格。 锚杆长度评价 根据设计及规范要求，检测锚杆长度不小于95%的设计锚固长度，判为合格，否则为不合格。 3检测仪器 JL-MG（C）锚杆质量检测仪。 4检测结果 检测结果如下表：
表1-1 导流进口段锚杆无损检测成果表
表1-2 导流进口段锚杆无损检测成果表
表1-3 导流进口段锚杆无损检测成果表 5附图 锚杆无损检测波形图
检测报告模板
检测报告 XDJSJC-001 工程名称： 委托部门：金属实验室 建设单位：兴达新能源有限公司 设计单位： 施工单位：电建一公司 监理单位：胜利监理 金属实验室 年月日
声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答 复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称 报告编号： 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目 1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工 程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论 检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章）
中石油无损检测报告表格
中石油无损检测报告表格
SY03-A017 （项目名称）射线检测报告汇总表单项工程名称：单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号委托单位汇总表编号检测工艺编号检测标准 序号管线（设备）编号材质 规格/ 板厚 (m m) 焊口 总数 (道/ 米) 标准要求实际抽查数量(道) 检测情况 检测 结论 抽查 比例 (%) 抽查焊口 数量(道) 抽查 焊缝 (米) 合格 等级 抽查 比例 (%) 抽查焊口 数量(道) 抽查 焊缝 (米) 一次合格情况返修合格情况 转动 焊口 固定 焊口 转动 焊口 固定 焊口 检测 数量 (张) 合格 数量 (张) 一 次 返 修 合 格 (张) 二 次 返 修 合 格 (张) 最高 返修 次数
检测单位： （公章） 年月日技术负责人： 资格：级 年月日 审核人： 资格：级 年月日 报告人： 资格：级 年月日
SY03-A018 （项目名称）射线检测报告单项工程名称: 单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 委托单位试验编号 管线（设备）编号检测标准/合格等级检件名称设备型号照像质量等级检测比例源种类透照方式坡口形式设备编号增感方式 焊接方法管电压、流 （源活度） 显影时间 表面状态焦点尺寸显影温度 检测时间焦距(F) 冲洗条件 材质曝光时间胶片牌号 规格/板厚像质计型号胶片规格 检测工艺编号灵敏度值底片黑度~ 检测情况 检测部位编号焊工 代号 底片 编号 缺陷类型及数量 评定级别 返修次数 检测 结论 I II III IV
检测单位：（公章） 年 月 日 技术负责人： 资格 ： 级 年 月 日 审核人： 资格 ： 级 年 月 日 报告人： 资格 ： 级 年 月 日 SY03-A019 （项目名称） 超声波检测报告 单项工程名称： 单项工程编号： 单位工程名称 单位工程编号 委托单位 试验编号 管线(设备)编号 检测标准/合格等级 检件名称 材 质 规格/板厚 检测比例 仪器型号 探头型号 坡口形式 设备编号 对比试块 焊接方法 检测面 评定灵敏度 表面状态 耦合剂 灵敏度补偿 检测时间 检测方法 扫 描 调 节 检测工艺编号 检测区域 扫 查 方 式
超声检测锻件实操步骤
考试程序步骤 一、锻件（直探头2.5Pφ14K2） 步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。 2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显 示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。 3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并 用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。记下此时增益Δ1dB，然后计算出150/φ3与225/φ2的回波分贝差Δ2dB，在Δ1dB基础上，调节增益旋钮增至（Δ1+Δ2）dB。 4、锻件检测：将直探头放在225mm，锻件上，全面扫查，找到200mm处缺陷波，用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%，记下此时Δ3dB. 5、计算当量：则200mm处缺陷波比225/φ2波高高Δ=（Δ1+Δ2-Δ3）dB。由公式 计算出缺陷当量。 6、根据标准进行评级，整理报告。 最简单做法： 锻件： 步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。 2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显 示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。 3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并 用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。记下此时面板的读数Δ1dB。 4、锻件检测：将直探头放在225mm，锻件上，全面扫查，找到200mm处缺陷波，用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%，记下此时面板右上角的读数Δ2dB. 5、计算当量：则200/φx缺陷波比150/φ3波高高Δ=（Δ2-Δ1）dB。由公式 计算出缺陷当量。 6、根据标准进行评级，整理报告。
焊缝无损检测报告样本
百度文库- 让每个人平等地提升自我 1 XXX无损检测有限公司超声波探伤检测报告Non-destructive Test . UT Repor 委托单位Consigner 报告编号：Report No. 结构名称Structure Name DN200 无缝钢管 对接焊 检测部位 Testing Location 如图示 As figure 产品图号 Product No. 工件材质Material / 材料厚度 Thickness ㎜ 检测数量 Quantity 接头型式Joint Type 对接焊缝 Butt weld 坡口型式 Bevel Type V 焊接方法 Welding Method FCAW(CO2) 仪器型号Instrument Type 仪器编号 Serial No. 检测时机 Test time > hrs 探头型号Probe Type 5P 9×9 4 °参考试块 Test Block CSK-IA/RB-2 扫查灵敏度 Scan Sensitivity φ3-16 dB 表面状况Surface condition 打磨 Grinding 耦合剂 Coupling 化学浆糊 CMC 综合补偿 Compensation 4 dB 执行标准UT standard GB/T11345-89 合格级别 Acc Criteria Grade II 检测日期 Inspection Date 开工---结束 检测部位示意图和详细说明：管对接部位 Testing location sketch and description： 拍张照片插入 检测结果：Test results： 按规程对图示焊缝进行了UT检测，结果符合GB/T11345-89 II级质量要求。 According to the requirements of NDE procedure, carried out UT inspection of marked locations where lifting eyes removed in the figures, the results are complied to grade I of GB/T11345-89. 检测员：Inspector： 证书号Cert. No.：日期Date：审核者： Manager： 证书号Cert. No.： 日期Date： 验收者： Surveyor： 日期Date：
无损检测实验报告
无损检测实验报告 一、实验目的 1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、 渗透检测、声发射检测）的基本原理。 2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。 3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。 二、实验原理 （一）超声检测（UT） 1. 基本原理 超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。 金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A 扫描方式的，所谓A 扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。 2. 仪器结构 a）仪器主要组成 探头、压电片和耦合剂。 其中，探头分为直探头、斜探头。压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。耦合剂是为了使超声波更有效的传入工件，在探头与工件表面之间施加的一层透生介质为耦合剂，作用在于排除探头与工件之间的空气。 b）主要旋钮 F1-F6 菜单键，不同状态下有不同功能。 0ABC\4MNO 调节键，调节参数值的大小。 设置及检测键。 快捷键。dB 增益，2GHI 闸门，范围，移位。 电源键。 射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、丫射线、中子射线三种。这三 种射线都被用于无损检测，其中X射线和丫射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业
锻件超声波探伤记录报告(大平底)47013-友联
锻件超声波探伤记录和报告（南通友联专用）大平底 准考号: 评分: 试件编号 X 试件名称 锻件 试件材质 45# 试件规格 φ70×225 探头规格 2.5P φ14 探头型式 单晶直探头 仪器型号 PXUT-350C 型 扫查比例 深度1:1 扫查方式 全面扫查 探测灵敏度 φ2灵敏度 执行标准 NB/T47013.3-2015 探 伤 结 果 一.检测内容：对锻件T=225mm 进行超声检测,如何利用150mm 大平底调节工件φ2当量灵敏度. 二.检测步骤： (1) 扫描比例调节; 将纵波直探头放置150mm 大平底上,找出一次(B1)和二次(B2)底面反射波，分别将两波对准水平刻度150和300处, 此时, 深度1:1比例调好. (2).计算步骤 方法A. ①计算150大平底与工件同声程处（150/φ2）回波分贝差; dB X B Bf 352150 36.22lg 202lg 202 2=???=Φ=?ππλ ②计算150/φ2与工件225/φ2回波分贝差 dB X X 71502225 2lg 40lg 401221=??=ΦΦ=? 先增益35dB 调节好150/φ2当量灵敏度，再增益7dB 工件225/φ2灵敏度调节完毕 方法B. 计算150大平底与工件225/φ2回波分贝差; 已知Xf =225 XB =150
db X D X B f 42)150214.322536.22lg(202lg 202 2 22=????==?πλ (3)灵敏度调节;探头放在150大平底试块上,使平底回波达到最高,调至基准高度(80%), 然后增益42dB,此时工件225/φ2灵敏度调好. (4).锻件检测;将探头放置225mm 锻件上进行全面扫查,距锻件表面200mm 发现一缺陷 波,波高比225/φ2灵敏度基准波高高9dB.求缺陷当量. 已知X1=200 φ2=2 X2=225 △=9 求; φX )5625.0lg(402002225lg 40lg 409122X X X X X Φ=??Φ=ΦΦ==? X Φ=5625.0lg 225.0 mm X 3=Φ 三.结论; 对该锻件垂直方向进行超声全面扫查,发现距锻件表面 200mm 处有一缺陷,缺陷当量为3mm. 根据NB/T47013-2015标准,该钢板评为Ⅰ级,合格 报告日期 年 月 日
无损检测实习报告字
无损检测实习报告字 一、主要工作业绩 1、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器监测站工作期间，本人先后参加了吐哈油田丘陵采油厂高压注水工程(该工程荣获总公司优质工程称号)、吐哈油田轻烃外运站改扩建9×1000m3球形储罐及其配套工程、吐哈油田销售公司改扩建2×50000m3原油储罐及其配套工程、青海油田花—格管线改扩建工程等大型工程建设的无损检测工作;在吐哈油田新建顺酐厂工程、吐哈油田甲醇厂改扩建工程等一些项目中担任无损检测技术负责人;20xx年在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司西部管道项目部担任项目经理、质量工程师，负责西部管道六标段共100km 原油、成品油管道建设无损检测质量工作。 2、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司工作期间，本人先后参加吐哈油田丘陵采油厂、温米采油厂、鄯善采油厂、丘东采油厂、吐鲁番采油厂等多家单位压力容器检验检测工作;吐哈油田轻烃外运站9具1000m3球形储罐检验检测工作;并在西部管道工程六标段原油、成品油管道工程担任六标段无损检测项目部经理。 3、参与了吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司
及锅炉压力容器检测站直至复审及增项工作，参与编制、修订适用于油田长输管道、集输管道、各类装置及锅炉压力容器检验、检测的质量保证手册、质量程序文件及其他相关文件。 二、解决的技术问题 1、油田场站安装、化工工艺设备安装及加热炉安装等安装工程中，小口径薄壁管对接焊接接头一般采用射线检测的无损检测方法，检测工作量比较大，有时对锅炉受热面安装焊接还要求对接焊缝进行100%射线检测，正常情况下，现场X 射线检测组每组每天要完成50~100焊口的检测任务，油田常用的验收规范《SY石油天然气钢质管道射线检测及验收规范》规定，对管径小于等于114mm的小口管径对接焊缝采用双壁双影椭圆成像透照工艺，换而言之就是现场X射线检测组每组每天要拍100~200张射线底片，而双壁双影椭圆成像透照最难的工作就在于工艺参数的选择，工艺参数一旦选择错误就会造成大量的废片，尤其是薄壁小口径管工艺参数的选择，稍有误差就会严重影响底片质量，进而影响工程进度。在我的工作过程中，每年都有大量的小口径薄壁管需要进行X射线检测，根据在这些在工作中的实际经验，我总结出适合于我们检测公司的一个薄壁小口径管射线检测参数快速选择的方法，在实际工作中发现使用该方法确实可以节约拍片时间，降低废片率。并由此总结出论文《X射线双壁双影
锻件超声波探伤标准
锻件超声波探伤标准 锻件超声波探伤标准 1.1.1筒形锻件－－－－轴向长度L大于其外径尺寸D的轴对称空心锻件如图1（a）所示.t 为公称厚度. 1.1.2 环形锻件－－－－轴向长度L小于等于其外径尺寸D的轴对称空心件如图1（a）所示.t 为公称厚度. 1.1.3 饼形锻件－－－－轴向长度L小于等于其外径D的轴对称形锻件如图1（b）所示.t 为公称厚度. 1.1.4 碗形锻件－－－－用作容器封头,中心部份凹进去的轴对称形锻件如图1（c）所示.t为公称厚度. 1.1.5 方形锻件－－－－相交面互相垂直的六面体锻件如图1（d）所示. 三维尺寸a、b、c中最上称厚度. 1.2 底波降低量GB/BF（dB） 无缺陷区的第一次底波高度（GB）和有缺陷区的第一次底波高度（BF）之比.由缺陷引起的底面反射的降低量用dB值表示. 1.3 密集区缺陷 当荧光屏扫描线上相当于50mm的声程范围内同时有5个或者5个以上的缺陷反射信号;或者在50mm×50mm的探测面上发现同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号. 1.4 缺陷当量直径 用A VG方法求出的假定与超声波束相垂直的平底孔的直径,称为缺陷当量直径,或简称为当量直径. 1.5 A VG曲线 以纵座标轴表示相对的反射回波高度,以横座标轴表示声程,对不同直径且假定与超声波束相垂直的圆平面缺陷所画出的曲线图叫AVG曲线,亦称为DGS曲线. ２探伤人员 锻件探伤应由具有一定基础知识和锻件探伤经验,并经考核取得国家认可的资格证书者担任. ３探伤器材 3.1 探伤仪 3.1.1 应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频响范围至少应在1MHz～5Mhz内. 3.1.2 仪器应至少在满刻度的75%范围内呈线性显示（误差在5%以内）,垂直线性误差应不大于5%. 3.1.3 仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件最大程处的探伤灵敏度时,有效灵敏度余量至少为10dB. 3.1.4 衰减器的精度和范围,仪器的水平线性、动态范围等均应队伍ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》中的有关规定. 3.2 探头 3.2.1 探头的公称频率主要为2.5Mhz,频率误差为±10%. 3.2.2 主要采用晶片尺寸为Φ20mm的硬保护膜直探头. 3.2.3 必要时也可采用2MHzs或25MHz,以及晶片尺寸不大于Φ28mm探头. 3.2.4 探头主声束应无双峰,无偏斜. 3.3 耦合剂 可采用机油、甘油等透声性能好,且不损害工件的液体. ４探伤时机及准备工作
混凝土无损检测实验报告.
无损混凝土检测技术实验报告 班级: 组号: 姓名: 指导教师: 2015年6月3日
目录 实验一、混凝土配制实验 (2) 实验二、回弹法检测混凝土的强度 (3) 实验三、超声法检测混凝土强度 (6) 实验四、综合法检测混凝土的强度 (9) 五、实验总结与分析 (11) 参考文献 (12)
学生实验守则 1.实验前必须预习有关实验指导书，了解实验内容、目的和方法， 并写出预习报告。否则，不得进行实验； 2.学生进入实验室，不得大声喧哗、打闹，应严格遵守实验室各项 制度； 3.实验室内各种仪器设备未经有关人员同意，不得任意动用； 4.使用仪器设备应严格遵守操作规程，发现异常现象立即停止使用， 并及时向指导教师报告。因违反操作规程（或未经允许使用）而造成设备损坏，按学校规定处理； 5.实验时应严肃认真，亲自动手，并及时记录和整理实验数据。实 验结束，应将实验结果交指导教师审阅； 6.实验完毕，应将仪器设备擦洗、整理，清扫地面，经指导教师同 意后，方可离开； 7.实验报告应及时完成，不得转抄他人结果，并按指定时间交给指 导教师批阅。
实验一、混凝土配制实验 实验条件：湿度51 %，温度25 ℃实验时间：2015 年 4 月 2 日 1. 实验目的: 制作强度为C45混凝土试块,为之后的强度检测实验做准备 2. 实验仪器: 搅拌机，磅秤，天平，台秤，拌板，拌铲，盛器等 3. 实验原材料： 1．配制 25 L混凝土材料用量: 水泥 9.92 kg 砂 13.60 kg 卵石 31.74 kg 水 4.25 kg 外加剂 g ( %) 水泥标号：42.5；石料最大粒径30㎜；砂表观密度2600㎏/ m3；石子表观密度2630㎏/m3； 2.普通混凝土配合比：水泥：砂：卵石：水=397:544:1270:170 3.砂率：30% 4.水胶比：W/B=aa×?b/(?cu,0＋aa×ab×?b)=0.43 4. 试验方法: 1．根据计算所得的配合比配置25L混凝土并拌合 2．将配制好的混凝土装模,在振动台上振实成型 3．将成型后试件编号并静置,一天后进行拆模将混凝土试块放入标准养护室中养护28d
无损检测实习报告
无损检测工作总结1、实习公司简介 大庆油田建设集团有限责任公司建材石油石化设备总厂（原金属结构厂）始建于一九六三年，主要生产设备200多台，年处理钢材量1万多吨。 1.1 公司资质 1.4 代表产品 1.4.1 加氢反应器 2002年初金属结构厂为炼化公司二次加工加氢改质、重整和酸性水汽提扩建工程予制了两台重整反应器。其设备特点为高温中压临氢环境中工作的特殊Ⅲ类容器。它的运行条件苛刻，在高温下直接受硫化的腐蚀,氢腐蚀、氢脆、回火脆、应力腐蚀开裂等缺陷都有可能造成设备的损坏事故。由于加氢反应器技术要求高，制造工艺复杂，又由于它在炼化装置中的重要位置及金属结构厂首次制造
此类产品，决定了在制造过程中，必须严格执行相关标准，确保质量。其中主体材料的焊接质量的好坏，是制造质量的关键。加氢反应器代表压力容器制造的最高水平，它的成功预制加工，使金属结构厂的压力容器的制造水平得到进一步的提高，使金属结构厂在压力容器的制造行业中处于领先的地位。 技术参数：第三重整反应器：直径：1800mm 厚度：40mm 介质：氢，油水类别：三类设计温度：540℃设计压力：1.98MPa 主体材料：12Cr2Mo1R 第四重整反应器：直径：2200mm 厚度：48mm 介质：氢，油水类别：三类设计温度：540℃设计压力：1.98MPa 主体材料：12Cr2Mo1R。 无损检测主要是为了实现以下几方面的目的： （1）查出容器上实际存在缺陷的情况。 （2）检查压力容器缺陷在使用过程中的扩展情况，从而可以判断该容器能否继续安全使用。 （3）测量容器的缺陷，然后根据这些缺陷实际测得的数据，对容器强度进行校核及安全评定，最终提出该容器是否可以继续使用的可靠结论。
无损检测工作总结报告2
工作总结报告 紧张忙碌的上半年工作结束了，公司在各级领导的正确领导下，经过同事们的共同努力，克服了人员紧张，管理困难等诸多不利因素，顺利的取得了“无损检测现场探伤资质证”，使公司迈出了实质性的一步。 在我来公司的这段时间中，感谢领导和同事给我的鼓励和关怀。以下是我来公司几个月的时间里工作总结，主要有四点： 一、工作收获 1、作为一名专职的无损检测人员，在公司里系统的学习无损检测的专业知识及相关的标准和法律法规；在工作现场通过不断的实际操作，使理论与实际相结合，进一步拓宽了视野，丰富了自己的知识。 2.通过近一段时间的认真阅读，我已掌握了公司的程序文件、质量手册、作业指导书等重要文件的主要内容，进而能更加准确地定位自己工作的性质，正确的把握自己的工作方向。 3.检测工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”，在检测过程中我本着严谨的工作态度做好每一项工作，目前我已能独立的完成检测工作。 4.在记录数据时我本着“务实、求真”的原则对每一个检测数据进行记录、总结，为以后的工作打下良好的基础。 二、感想及体会 1态度决定一切。在工作中要一丝不苟、仔细认真。时常总结自己的工作，从中发现自己的不足，加以改进，确保在以后的工作中不发生同样的失误；经常和同事交流，借鉴同事的经验，不断提高工作效率，从而使自己不断的成长。 2勤于思考。无损检测工作是比较繁琐和枯燥的。这就需要我们一定要勤于思考、改进工作方法、提高工作效率、减少不必要的损失，从而使公司获得更大的效益。 3学无止境。不断学习、不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我们的工作更加得心应手。一个人要在职位上有所作为就必须要对职位的专业知识
锻件质量证明书
锻件质量证明书 锻件产品质量证明书锻件名称锻件编号质量保证师印章法定代表人印章章丘市顺发机械厂年月日锻件产品合格证质量检验报告订货单位锻件名称制造标准锻件批号锻件级别批量钢号出厂日期 该批锻件经质量检验，符合《压力容器安全技术监察规程》、设备和行业标准的要求。质量检验员签字年月日质量检验科章年月日检验责任师检验员年月日篇二：锻件的材质单要求(学习) 锻件的材质单正常流程：针对于锻件物料：此单中涉及的所有证件，皆应该与到货物料一共发来。篇三：锻件热处理报告 forging heat treatment report reporter：trier： quality inspection section stamp(质检章)： 20XX年8月2日受压元件产品质量证明书 quality certificate of forging 锻件名称：锻件、支撑法兰、法兰盖、外筒法兰锻件编号：f14-132~137 forging serial number：质量保证师印章：
quality assurance engineer stamp：法定代表人印章： lagal representative stamp：制造单位：大石桥市石化机械制造厂 manufacturer：dashiqiaoshi shihuajixie duanzaochang 20XX年8月5日锻件产品合格证质量检验报告 qualification certificate of forging 法兰盖、外筒法兰、侧法兰 asmeⅱparta- 锻件名称：锻件、支撑法制造标准：20XXed+20XXadd/sa182m forging name fabrication standard 批件批号：20XX08161 锻件级别：ⅲforging lotnumber forging class 批件量： 7件 钢号： 316 lotquantity steel designation 订货单位：辽阳科林仪表有限公司出厂日期：20XX年8月21日 the purchaser the date of delivery 该批锻件经质量检验，符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、设计图样和 行业标准的要求。质量检验员签字20XX年8月21日 inspector signature 质量检验科章20XX 年8月21日quality inspection section(department)stamp 检验责任师：检查员： 20XX年8月21日consign no. 委托号：
无损检测案例分析(1)
焊缝无损检测缺陷图片一、气孔与圆缺 图8-1-1 分散的气孔 图8-1-2 密集气孔 图8-1-3 夹钨二、条形夹渣与条形气孔 图8-1-4 条形夹渣
图8-1-5 条形气孔 三、未焊透 图8-1-6 未焊透 四、未熔合 图8-1-7 未熔合 五、裂纹 图8-1-8 裂纹（transverse cracks:横向裂纹；longitudinal root crack:纵向根部裂纹）六、咬边
图8-1-9 内咬边 图8-1-10 外咬边七、内凹 图8-1-11 内凹 八、烧穿 图8-1-12 烧穿
焊缝无损检测案例分析 【案例1】无损检测工艺规程 1、背景 某天然气分输管网工程，要求射线检测100%。 2、问题描述 查无损检测项目部工艺规程《XX公司XX工程无损检测通用射线检测规程》，其中描述“……像质计的使用参照SY/T4109-2005，……射线评级参照SY/T4109-2005……，”等指导性话语；查其曝光曲线为固定时间，电压－厚度曲线，但其现规程中明确说明项目投入三台XXG2505定向射线机，但其曝光曲线只有一个，现场人员解释为三台机器为同一厂家生产，性能差不多。 3、问题分析 （1）工艺规程是相当于公司标准一级的文件，对于项目上的工艺规程，就应当相当于项目上的标准，是所有检测人员赖以编制工艺卡的依据，应当结合公司实际情况与设计指定标准的要求，对每一个方面的技术要求做出明文规定，而不能使用“参照XX标准”等术语。 （2）曝光曲线是反映每一台射线机在一定的透照工艺，胶片系统条件下其曝光时间、选用电压、透照厚度三者之间关系的曲线，虽然射线机厂家给定的曝光曲线是一个型号一个曲线，这不能说明这些射线机就可以共用一个曝光曲线，实际上，就是同一台机器在不同的使用时期，我们还要对其曝光曲线做出修正，这就是为什么，一定要一机一曲线。 4、问题处理 （1）重新编制工艺规程，将标准中的内容，根据工程的实际需要，加入到工艺规程中来，使工艺规程能切实地指导检测人员工作。 （2）要求检测单位对每一台设备做曝光曲线，并制定曝光曲线校验制度。 【案例2】无损检测工艺卡 1、背景 某5万方储油罐无损检测工程，施工规范为GB50128－2005，最底层板厚为24mm,最上层板厚为8mm。 2、问题描述 在检查工艺卡的过程中，发现以下内容：透照厚度填写为8～24，电压填写为150Kv～240kV，曝光时间填定为1～3min，查其现场操作记录，所有的工艺参数确实能包含在这些范围之内，现场人员解释说这样只是为了省事，其工艺卡没有技术上的问题。 3、问题分析 （1）工艺卡的内容必须要覆盖工程中所有检测对象，但绝不是像标准中一样用一个区间去覆盖，是一一对应的覆盖，一就是一，二就是二，如：厚度为8mm，电压填写150kV，曝光时间填写1min等，必须使现场检测人员，能准确无误地根据板厚，读出各项参数，拍出合格底片。 （2）现场操作记录中的数据可以说不是来自于工艺卡，而是来自于现场工作人员的经验，也
关于锻件超声波探伤的标准及规程
关于锻件超声波探伤的标准及规程 1.1.1筒形锻件----轴向长度L大于其外径尺寸D的轴对称空心锻件如图1(a) 所示.t为公称厚度. 环形锻件----轴向长度L小于等于其外径尺寸D的轴对称空心件如图1(a)所 示.t为公称厚度. 饼形锻件----轴向长度L小于等于其外径D的轴对称形锻件如图1(b)所示.t 为公称厚度. 碗形锻件----用作容器封头,中心部份凹进去的轴对称形锻件如图1(c)所示.t 为公称厚度. 方形锻件----相交面互相垂直的六面体锻件如图1(d)所示. 三维尺寸a、b、c中最上称厚度. 底波降低量GB/BF(dB) 无缺陷区的第一次底波高度(GB)和有缺陷区的第一次底波高度(BF)之比.由缺陷 引起的底面反射的降低量用dB值表示. 密集区缺陷 当荧光屏扫描线上相当于50mm的声程范围内同时有5个或者5个以上的缺陷反射信号;或者在50mm×50mm的探测面上发现同一深度范围内有5个或5个以上的 缺陷反射信号. 缺陷当量直径 用AVG方法求出的假定与超声波束相垂直的平底孔的直径,称为缺陷当量直径, 或简称为当量直径. AVG曲线 以纵座标轴表示相对的反射回波高度,以横座标轴表示声程,对不同直径且假定与超声波束相垂直的圆平面缺陷所画出的曲线图叫AVG曲线,亦称为DGS曲线. ２探伤人员 锻件探伤应由具有一定基础知识和锻件探伤经验,并经考核取得国家认可的资格 证书者担任. ３探伤器材
探伤仪 应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频响范围至少应在1MHz～5Mhz内. 仪器应至少在满刻度的75%范围内呈线性显示(误差在5%以内),垂直线性误差 应不大于5%. 仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件最大程处的探伤灵敏度时,有效灵敏 度余量至少为10dB. 衰减器的精度和范围,仪器的水平线性、动态范围等均应队伍ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》中的有关规定. 探头 探头的公称频率主要为,频率误差为±10%. 主要采用晶片尺寸为Φ20mm的硬保护膜直探头. 必要时也可采用2MHzs或25MHz,以及晶片尺寸不大于Φ28mm探头. 探头主声束应无双峰,无偏斜. 耦合剂 可采用机油、甘油等透声性能好,且不损害工件的液体. ４探伤时机及准备工作 探伤时机 探伤原则上应安排在最终热处理后,在槽、孔、台级等加工前,比较简单的几何形状下进行.热处理后锻件形状若不适于超声波探伤也可在热处理前进行.但在热处理后,仍应对锻件尽可能完全进行探伤. 准备工作 探伤面的光洁度不应低一地5,且表面平整均匀,并与反射面平等,圆柱形锻件其端面应与轴线相垂直,以便于轴向探伤.方形锻件的面应加工平整,相邻的端面 应垂直. 探伤表面应无划伤以及油垢和油潜心物等附着物. 锻件的几何形状及表面检查均合格后,方可进行探伤. 重要区
无损检测报告要求(申请、指令)
各单位： 中石化总部工程部、质监总站2011年6月13-16日对160万吨/年柴油加氢精制装置进行了质量大检查，针对无损检测专业提出的问题和建议，现将无损检测申请、委托指令在现有格式的基础上，对有关内容进行补充，主要增加了检测时机、焊缝坡口形式、焊口标识的唯一性等内容。装置中焊口其标识应具有唯一性和可追溯性，检测探伤底片其编号应具有唯一性。要求各施工、监理、检测单位严格过程控制记录核查，确保实体质量受控。 此次表格修改仅对JNGC-WSJC-QM-02《无损探伤指令》是在2011年6月26日的基础上，针对2011年6月29日坠落事故，对检测单位审查意见一栏中补充了监理工程师对现场点口位置的检查、确认意见。 修改后表格自2011年7月15日执行 中石化股份公司济南分公司 2011年6月21日星期二
无损检测申请表 （JNGC-WSJC-QM-01） 项目名称: 济南分公司重质基础油光亮油生产基地编号：申报日期：年月日工程名称储运单元改造单位工程老渣油罐区管道/设备分部管道焊接方法GTAW+SMAW 检测地点坡口形式 检测方法/检测比例/合格级别检测时机焊后热处理后 序号管道编号焊口号焊工号 焊接 时间 材质、规格 外观 检查 1 合格2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施工单位申请人电话 监理单位签收人电话 第页
无损探伤指令 （JNGC-WSJC-QM-02） 项目名称: 编号：委托日期：年月日工程名称单位工程 管道/设备分部焊接时间 检测地点坡口形式 焊接方法检测时机焊接后热处理后 序号管线号/ 设备号焊缝批号/部位 焊 工 号 检测方法 检测比例 合格级别 抽检 焊口 焊接 时间 材质规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 附件：检测部位（管线为单线图，设备为排版图，要求装置中管道焊口标识必须具有唯一性、可追溯性，焊缝）。 工程 监理单位 委托人联系电话 检测 单位 接收人联系电话 监理、检测单位审查情况： 1、被检件外观质量、表面处理是否合格是□否□是□否□ 2、焊缝编号、焊工编号标识是否清楚齐全是□否□是□否□ 3、现场条件（脚手架搭设）是否满足检测要求是□否□是□否□ 4、是否需要临时设施是□否□是□否□ 监理工程师：日期：检测人员：日期： 第页
锻件热处理报告
Forging Heat Treatment Report 锻件热处理记录报告 Reporter（操作者）：Trier（检查员）：Quality Inspection Section stamp(质检章)：2014年8月2日
受压元件（锻件） 产品质量证明书 Quality Certificate of Forging 锻件名称：锻件、支撑法兰、法兰盖、外筒法兰Forging name： 锻件编号：F14-132~137 Forging serial number： 质量保证师印章： Quality Assurance Engineer Stamp： 法定代表人印章： Lagal Representative Stamp： 制造单位：大石桥市石化机械制造厂Manufacturer：Dashiqiaoshi Shihuajixie Duanzaochang
锻件产品合格证质量检验报告Qualification Certificate of Forging Array法兰盖、外筒法兰、侧法兰ASMEⅡPARTA- 锻件名称：锻件、支撑法制造标准：2010ED+2011ADD/SA182M Forging Name Fabrication Standard 批件批（件）号：201408161 锻件级别：Ⅲ Forging Lot（piece）number Forging Class 批件量：7件钢号：316 Lot（piece）Quantity Steel Designation 订货单位：辽阳科林仪表有限公司出厂日期：2014年8月21日 The purchaser The date of Delivery 该批（件）锻件经质量检验，符合《固定式 压力容器安全技术监察规程》、设计图样和行业 标准的要求。 质量检验员签字2014年8月21日 Inspector Signature
无损检测检测报告
德地氏化工设备（无锡）有限公司 射线检测专用工艺卡 工艺卡编号: RT11101 DDPS/QR-10-01-A 工件产品编号11S018 产品名称1号盐酸洗涤塔产品图号DWSL1111.0 产品规格Ф600×10mm 材料牌号Q245R,20 容器类别II 坡口形式Y&V 焊接方法SMAW& GTAW 检测时机外观检测合格后 器材 源种类X射线设备型号XXG-3005P&XXGH-2505Z 焦点尺寸 1.0×2.3&1.0×2.4 胶片牌号AGFA C7 胶片规格360×80mm 增感屏Pb(前0.03/后0.03)屏蔽方式背衬铅板像质计型号Fe（10-16）冲洗方式手工 显影液配方皇冠显影时间5～8min 显影温度20±2℃ 透照工艺参数 焊缝编号S1 A1 A5 B1 B2 B9 B10 B11 焊缝长度300 571 585 1947 1947 1947 1947 850 检测比例100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 合格级别II II II II II II II II 透照厚度10 1010101010108 应显示丝号13 13131313131313透照方式 A A A C C C C C
焦距（F ）mm 700 1200 1200 310 310 310 310 135 管电压（KV ） 185 185 185 185 185 185 185 170 管电流（mA ） 5 5 5 5 5 5 5 5 曝光时间（min ） 3 9 9 0.7 0.7 0.7 0.7 0.3 一次透照长度 300 286 293 279 279 279 279 270 拍片数量 1 2 2 7 7 7 7 5 技术 要求 1、检测标准：JB/T4730.2-2005； 2、照相技术等级为AB 级，底片黑度范围D ：2.0~4.0； 3、本工艺卡未规定事项，按照DDPS/WI-10-06压力容器焊缝射线检测通用工艺规程执行 检测部位 示意图 见附图 透照 方式 A ：纵缝透照法； B ：环缝单壁外透法； C: 环缝内透法； D: 双壁单影法 ； E: 双壁双影法; 编制（资格）： 日期： 审核（资格）： 日期： 德地氏化工设备（无锡）有限公司 磁粉检测专用工艺卡