非煤矿山危险源告知牌

非煤矿山危险因素告知牌

一、露天采石场危险因素告知牌

1、危险因素：爆破伤害

引发事故的场所：采场作业面

引发事故的原因：爆破不按安全规程操作；打残眼；炮孔布置不合理；安全距离设计不合理；早爆或迟爆；非爆破员爆破；爆破未实施警戒。

事故后果：设备损坏；人员伤亡。

危险等级：Ⅱ～Ⅲ

预防措施：爆破严格执行《爆破安全规程》；实施中深孔爆破；落实爆破警戒制度；按规程处理盲炮。

2、危险因素：物体打击伤害

引发事故的场所：采场作业面；矿石装卸过程中

引发事故的原因：爆破飞石；浮石和危石未及时处理；装卸车辆过程中物料滚落

事故后果：设备损坏；人员伤亡。

危险等级：Ⅱ～Ⅲ

预防措施：落实爆破警戒制度；及时处理浮石和危石；作业人员佩戴劳动防护用品。

3、危险因素：高处坠落伤害

引发事故的场所：采场作业面

引发事故的原因：高处作业未佩戴安全绳；高处作业人员未按规程操作。

事故后果：人员伤亡

危险等级：Ⅱ～Ⅲ

预防措施：高处作业严格按操作规程施工；作业人员佩戴安全绳。

4、危险因素：边坡破坏伤害

引发事故的场所：采场工作面

引发事故的原因：未按设计进行开采；爆破冲击震动；未及时清理边坡浮石；作业前未实施边坡检查。

事故后果：设备损坏；人员伤亡。

危险等级：Ⅱ～Ⅲ

预防措施：按设计台阶开采；及时处理边坡浮石；落实边坡检查制度；加强雨季防排水工作。

二、矿石破碎作业危险因素告知牌

危险因素：机械伤害；物体打击伤害

引发事故的场所：矿石破碎作业区

引发事故的原因：机械的传动部位未安装防护装置；装卸

车辆过程中物料滚落；在输送带下违章作业等。

事故后果：设备损坏；人员伤亡。

危险等级：Ⅱ～Ⅲ

预防措施：机械的传动部位安装防护装置；喂料和装车作业时要有专人指挥；设置警示标志；加强现场安全管理，严格操作规程；加强教育培训，提高安全意识。

三、电气设备作业危险因素告知牌

危险因素：电气伤害

引发事故的场所：配电室电气设备供电线路

引发事故的原因：电线绝缘失效；电气及供电线缆的铺设不符合安全规程；电气设备未采取避雷及接地装置、短路保护装置和漏电保护器；明接头；电工无证上岗，不按规程操作。

事故后果：设备损坏；触电；人员伤亡。

危险等级：Ⅱ～Ⅲ

预防措施：电工作业遵守操作规程，佩戴劳动防护用品；

电器设备安装有效的漏电保护装置；电气线路按规程敷设；定期检查电气设备及线路。

危险源安全告知牌

危险源安全告知牌单位：硅铁X公司 变压器UN。NO（编号） CN。NO（编号） 区域 临界量（安全距离） 危险源级别 高度□ 中度□ 一般□ 危险性 触电、火灾、爆炸 应急处置控制措施急救防护措施 联系人张三责任人李四 救援电话 消防：电话XXX 电话XXX 急救：

危险源安全告知牌 单位：硅铁X 公司 天车 UN 。NO （编号） CN 。NO （编号） 区域 硅铁X 公司主车间 临界量（安全距离） 危险源级别 高度 □ 中度 □ 一般 □ 危险性 触电、高空坠落、坠物伤人、机械伤害 应急处置 1、 发生异常或事故及时向上级领导进行汇报。 2、 如发生触电事故，及时使用不导体将触电人员与触电部位分 离，切勿直接接触触电者，并关闭天车电源。 控制措施 1、作业人员必须持证上岗，按照操作规程进行操作。 2、严格执行《作业许可制度》，并办理作业票。 3、确保安全装置、电气线路、起重设施状态良好，并定时进行安全检查 。 4、定期开展安全培训和应急演练。 急救 1、触电：就地平卧，解开衣扣，通畅气道。若呼吸停止，心跳存在，立即进行人工呼吸。若心跳停止，呼吸存在，立即做胸外心脏挤压。若心跳、呼吸均停止按5:1比例同时进行人工呼吸和胸外心脏挤压。 2、高空坠落：保持伤者呼吸通畅，对创伤部位进行妥善止血、 包扎，搬运过程中应使伤者脊柱伸直，快速平稳送医。 防护措施 1、正确穿戴和使用劳动保护用品。 2、工作前检查吊具、电器等各部位无异常后方可使用。 3、工作完毕后将天车停放到指定地点，并关闭电源。 联系人 张三 责任人 李四 救援电话 消防： 电话 XXX 电话 XXX 急救：

金属非金属矿山作业人员安全风险告知卡

采矿人员安全风险告知卡 一、主要安全风险：火工品、有毒有害气体、片帮浮石、悬空矿石、风枪、井下积水、机械设备、电线电缆、梯子平台； 二、可能引发事故隐患类型：爆炸、中毒窒息、坍塌、冒顶片帮、机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、透水、车辆伤害、起重伤害、粉尘噪音； 三、事故后果：人员伤亡、机械损坏； 四、管控措施： 1、火工品存放时，检查雷管箱和炸药箱安全距离是否符合规定达到20米，装药时不能用铁杆装实，以防摩擦起火花发生爆炸，要用竹竿进行装实； 2、采场作业人员必须佩戴能正常工作的有毒有害气体检测仪器及自救器，检查作业面供风是否足够、局部风机是否运转正常、风机摆放位置是否符合规定有无循环风、风带有无漏风，风带破口是否及时修补； 3、采场作业人员要熟知采场出矿漏斗位置，人员作业及行走时要远离出矿漏斗，以防发生坍塌； 4、作业前施工队带班队长、安全员首先进入作业区域进行顶板及围岩检查，发现问题及时处理，随后施工人员方可进入； 5、放炮时，要严格执行矿部“三人连锁放炮制度”警戒牌、安全确认牌和放炮牌要随身携带，如有缺一终止放炮；

6、作业人员要对梯子及平台进行全面检查，发现问题及时处理； 7、作业前要对照明线路及电铲车后缀电缆进行全面检查，有破口时及时包裹； 8、采场采矿时作业人员和地质测量人员要多注意观察，发现墙壁有溢水情况时及时停止作业，汇报上级部门； 9、加强拉线作业人员的操作培训，采场出矿运输期间严格执行“行人不行车，行车不行人”的规章制度； 10、加强作业人员的现场操作培训，起重时设备要捆绑牢固，起重设备不能超负荷起重； 11、作业人员作业时佩戴防尘口罩及防护耳塞，进行洒水除尘采取湿式作业； 五、应急措施：突发事故时，根据相关应急救援预案实施救援，首先进行自救及救助他人，然后立即上报上级领导。严格遵守先救人后救物原则进行救援。事故后严格按照“四不放过”原则对事故进行分析纠责； 六、报告方式：发生紧急情况或事故按照应急预案程序进行汇报； 七、联系电话：本装置内置生产调度电话：1000；

危险源及风险辨识非煤矿山危险有害因素11种

（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）种非煤矿山危险、有害因素11起重伤害起重伤害是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。在非煤矿山生产过程中，选矿车问和机修车间存在大量的起重设备，发生起重伤害的几率比较大。其危害因素主要表现为牵引链断裂或滑动件滑脱、碰撞、突然停车等。由此引发的事故有毁坏设备、人员伤亡、影响生产等。起重伤害的一般原因有以下几个方面：超载；牵引链或产品未达到规定质量要求；无证操作起重设备或作业人员违章操作；开关失灵，不能及时切断电源，致使运行失控；操作人员注意力不集中或视觉障碍，不能及时停车；被运物件体积过大；突然停电；起重设备故障等。在生产过程中，还存在压力容器爆炸、高温、腐蚀、雷击、地震、采光照明不良等危险、有害因素。辐射一般非煤矿山开采，即使不是生产铀等放射性矿石的矿山，都含有微量的放射性物质，如氡。氡的产生是226镭原子衰变的结果，这种衰变是自然发生的，人们无法控制这种衰变，因而氡的产生是连续的，氡从岩石里跑到空气中的过程也是连续的。氡进入人体的主要途径是呼吸道。吸人的氡经上呼吸道进入肺部，并通过渗透作用至肺泡壁溶于血液循环系统分布到全身，并积聚在含脂肪较多的器官或组织中，按其本身固有的规律进行衰变，损害肺部和上呼吸道，加速某些慢性疾病的发展，严重危害职工身体健康。火灾火灾具有突发性的特点，虽然存在有事故征兆，但由于监测、预测手段不完善，以及人1 门对火灾发生规律掌握不够等原因，火灾往往在人们意想不到的时候发生。火灾事故后果往往比较严重，容易造成重大伤亡，尤其是特大火灾事故。因此，必须加强对火灾事故的预防。发生火灾事故的原因比较复杂，因为构成燃烧条件的三要素(着火源、可燃物、助燃物)普遍存在于人们的生产、生活中。例如，着火源有明火、化学反应热、物质的分解自燃、热辐射、高温表面、撞击或摩擦、电气火花、静电放电、雷电等多种；可燃物有各种可燃气体、可燃固体、可燃液体。非煤矿山火灾事故的一般原因有以下几个方面： 1 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）生活和生产用火不慎。通过对大量火灾事故的调查和分析表明，有不少事故是由于操作者缺少有关的科(1)学知识，在火灾险隋面前思想麻痹，存在侥幸心理，不负责任，违设备不良。如设计错误且不符合防火或防爆的要求，电气设备设计、安装、使用维护不当等。(2)物料的原因。例如，可燃物质的自燃，各种危险物品的相互作用，机械摩擦及撞击生热，在运输装卸时(3)受剧烈振动等。环境的原因。如潮湿、高温、通风不良、雷击、静电、地震等自然因素。(4)管理的原因。(5)建筑结构布局不合理，建筑材料选用不当等因素。(6)粉尘和噪声会产生大量的粉尘，尾矿库也存在一定)(如凿岩、爆破、铲装、放矿、运输和破碎等非煤矿山在生产过程中的粉尘。粉尘危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量、粉尘物质组成及粉尘浓度有关，一般随着游离二人员长期吸人粉尘后，同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人的危害最大。不氧化硅含量和有害物质的增加而增大。'使肺组织发生病理学改变，因此丧失正常的通气和换气功能，严重损害身体健康。噪声就是使人感到不愉快的声音，不仅对人体的听力、心理、生理产生影响，还可引起职业性耳聋，而且对生产活动也产生不利影响。在高噪声环境中作业，人的心情易烦躁，容易疲劳，反应迟钝，工作效率低，可诱发事故。噪声产生于物体的振动，振动是生产中常见的危险因素，它与噪声相结合作用于人体。振动可直接作用产生振动多见于使用按其作用部位可分为局部振动和全身振动。于人体，也可通过地板或其他物体作用于人体，风动工具、电动工具及其他有较强机械摩擦作用的地方。在非煤矿山生产过程中，噪声与振动主要来源于气动凿岩工具的空气动力噪声，各设备在运转中的振动、产生噪声和振动的设备和场所主要有：摩擦、碰撞而产生的机械噪声和电动机等电气设备所产生的电磁辐射噪声。空压机和空压机泵房；通风机和通风机房；水泵和水泵房；绞车和绞车房；爆破作业场所；破碎设备和破碎作业及机)场所；凿岩设备和凿岩工作面；运输设备和设备通过的巷道；装岩机和装岩作业场所；机修设备(如锻钎机修车间等。水灾2 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）(1)造成水害的原因。在非煤矿山开采过

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 学习参考

风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院 或拨打120。 学习参考

非煤矿山应急预案

非煤矿山应急预案 Prepared on 22 November 2020

1编制目的 为防止重大生产安全事故发生，完善企业应急管理，迅速有效地控制和处詈可能发生的事故，保护企业职工人身安全，本着“预防与应急并重”的原则，制定本预案。 2危险性分析 企业概况 主要包括单位地址、从业人数、隶属关系、主要产品、产量等内容，以及企业重大危险源、重要设施、目标和场所等情况。 危险性分析 非煤矿山企业生产过程中主要有如下危险源： 1)露天作业危险源有：开采境界内存在未查明或查明后未处理的废弃巷道、采空区或溶洞，滑坡、山体移动和滚石等。 2)井下作业的危险源有：采空区垮塌、大面积岩移、巷道冒顶、硫化矿物粉尘爆炸、坠井、跑溜等。 3)装药和爆破作业中的危险源有：装药作业范围内存在杂散电流，明火或火种携带入爆区或爆破器材库等。

4)提升运输过程中的危险源有：坠罐、蹲罐、高空坠物、过卷、跑车等。 5)其他危险源有：地表和地下水、泥石流淹井或涌人矿坑，硫化矿物或碳质页岩、易燃物、自燃、废石场泥石流和排土车辆的翻车、脱轨，尾矿库溃坝、移动、开裂、顶等，安全设施和装置失效等。 6)主要危险品有：爆破材料、汽油、柴油等危险品。 3组织机构与职责 应急工作领导小组 组长：企业总经理 副组长：副经理 组员：(略) 应急工作领导小组的主要职责是负责国家相关应急管理政策的实施，审定并批复企业应急管理规划和应急预案，确定安全生产应急处置方案，建立兼职应急救援队伍和资源储备，负责现场应急救援指挥工作。 应急救援工作组

应急救援工作组是企业应急救援工作的日常办事机构。负责平时的应急准备，事故发生时接受报告、信息报送、组织联络应急状态下各职能部门的沟通协调。应急救援工作组设在企业办公室，实行24小时值班。 企业根据应急管理工作需要设立相应的工作组： (1)事故预防工作组：由安全部门承担，主要负责日常安全生产管理和监督检查；事故发生时，协助企业领导指导事故处理工作。(2)工程抢险组：由工程施工部门承担，主要负责落实企业制定的相关政策和措施；发生事故时负责现场抢险、抢修的工作。 (3)后勤保障组：由行政管理部门承担，主要负责相关应急物资的储备和保障，事故发生时：及时提供所需的救灾物资。 (4)应急救援队伍：企业建立兼职应急救援队伍，由各施工班组人员组成，通过培训，掌握必要的应急救援知识，在现场应急救援指挥下，开展应急救援工作。 4应急响应 事故分级 按照事故严重程度和影响范围，将事故分为二级： I级：造成人员死亡或可能造成多人伤害的事故。

拌和站危险源告知牌操作风险告知书

亲爱的先生： 您在我项目即将从事混凝土拌合站操作工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑，请及时向我们专职安全员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签名并印上手印。 安全风险告知

二、混凝土拌合站安全注意事项 1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。 (1) 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠； (2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠； (3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好； (4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤； (5) 进出料闸门开关灵活、到位； (6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内； (7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。 2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。 3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。 4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。 5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。 6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。 8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

非煤矿山危险危害因素辨识(正式版)

文件编号：TP-AR-L4656 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 非煤矿山危险危害因素 辨识(正式版)

非煤矿山危险危害因素辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．危险因素辨识 危险因素是指能够对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能够影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下。两者不做严格的区分，客观存在的危险。有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等，统称为危险因素。 危险因素的辨识是安全评价的主要内容之一。危险因素辨识是确认危害的存在并确定其特性的过程，即找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。因此，危险因素辨识有两个关

键任务：识别可能存在的危险因素，辨识可能发生的事故后果。 （1）危险识别的主要内容及辨识方法 危险辨识的主要内容有：厂址的地理及交通条件，厂区平面布局，建（构）筑物结构、生产卫生设施，生产工艺过程，生产设备、装置，粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位，工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度，管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 危险识别过程是组织建立职业安全卫生管理体系的基础，许多系统安全分析、评价方法，都可用来进行危险因素的辨识。方法是分析危险因素的工具，选用哪种方法要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。通用的辨识方法大致可分为两大类：

危险源告知牌

序号危险项目1 基坑 2 临时用电 3 机械作业 4 车辆 衡重式挡土墙危险源告知牌 危险因素可能导致事故防范措施 不放坡、坑边堆物、坍塌、易发生塌方、高处坠落、物体打击严格按方案施工，临边设置防护栏杆，无防护措施等事故设置排水沟、加强监测。 配电箱内末按设计要求配易发触电、火灾造成群死群伤事故加装漏电保护装置，定期检查线路有无制，末按装漏电保护器，末老化破损，电工需持证上岗 加门加锁。 各种机械设备违章操作、末易发生机械伤害、触电事故、物体严格执行安全操作规程，加强监督检安装防护罩打击查，落实机械设备使用维修制度，加装 防护罩及漏电保护装置 酒后驾驶、制动操作失灵、易发生机械碾压碰撞事故。严禁无证驾驶，饮酒作业，定期对机械无照驾驶行车，为设置安全检查保养，设置安全作业区严禁闲杂人作业区域维护网等靠近，大型机械必须由专人看管指挥 操作。 钢筋混凝土盖板涵危险源告知牌 序号危险项目危险因素可能导致事故防范措施 不放坡、坑边堆物、坍塌、易发生塌方、高处坠落、物体打击严格按方案施工，临边设置防护栏杆，1 基坑无防护措施等事故设置排水沟、加强监测。

2 临时用电 3 机械作业 4 车辆 序号危险项目 1 基坑 2 临时用电 3 机械作业配电箱内末按设计要求配易发触电、火灾造成群死群伤事故加装漏电保护装置，定期检查线路有无制，末按装漏电保护器，末老化破损，电工需持证上岗 加门加锁。 各种机械设备违章操作、末易发生机械伤害、触电事故、物体严格执行安全操作规程，加强监督检安装防护罩打击查，落实机械设备使用维修制度，加装 防护罩及漏电保护装置 酒后驾驶、制动操作失灵、易发生机械碾压碰撞事故。严禁无证驾驶，饮酒作业，定期对机械无照驾驶行车，为设置安全检查保养，设置安全作业区严禁闲杂人作业区域维护网等靠近，大型机械必须由专人看管指挥 操作。 圆管涵危险源告知牌 危险因素可能导致事故防范措施 不放坡、坑边堆物、坍塌、易发生塌方、高处坠落、物体打击严格按方案施工，临边设置防护栏杆，无防护措施等事故设置排水沟、加强监测。 配电箱内末按设计要求配易发触电、火灾造成群死群伤事故加装漏电保护装置，定期检查线路有无制，末按装漏电保护器，末老化破损，电工需持证上岗 加门加锁。 各种机械设备违章操作、末易发生机械伤害、触电事故、物体严格执行安全操作规程，加强监督检安装防护罩打击查，落实机械设备使用维修制度，加装 防护罩及漏电保护装置 4 车辆酒后驾驶、制动操作失灵、易发生机械碾压碰撞事故。严禁无证驾驶，饮酒作业，定期对机械

非煤矿山主要作业过程危险源辨识

非煤矿山矿山井下主要作业过程 危险源辨识表

目录 第一部分：通用部分........................................ - 1 -第二部分：主要作业过程.................................... - 3 - 1.凿岩工.......................................... - 3 - 2 爆破工.......................................... - 6 - 3 装岩（放矿）工.................................. - 8 - 4 电耙工......................................... - 10 - 5 支护工......................................... - 12 - 6 电机车工....................................... - 14 - 7 绞车工......................................... - 17 - 8 挂钩工......................................... - 19 - 9空压机工....................................... - 21 - 10水泵工........................................ - 23 - 11主扇通风工.................................... - 24 - 12 局部通风工.................................... - 25 - 13 井下电梯工.................................... - 26 -14 电工 ......................................... - 27 - 15 电、氧焊工 ................................... - 30 - 16 修理工 ....................................... - 32 - 17 轨道工 ....................................... - 33 - 18 管道驳接工 ................................... - 34 - 19 井下钻探工 ................................... - 35 - 20 炸药库管理员.................................. - 36 - 21 管理（技术）人员.............................. - 38 - 22 高压配电员（电力调度）........................ - 39 -

危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处 置，并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

风险点告知卡 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处 置，并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医

风险点告知卡 风险点名称圆织机及纺织作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号03 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 院或拨打120。

金属非金属矿山重大危险源辨识

金属非金属矿山重大危险源辨识 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

金属非金属矿山重大危险源辨识 1辨识依据 金属非金属矿山重大危险源的辨识以矿井为单元，辨识依据是矿井可能发生的重大事故风险大小，主要包括透水危险性、大面积坍塌危险性、自然发火危险性、冲击地压危险性、爆炸危险性、大量有毒有害气体涌出危险性等。评价指标选取开采深度、开采强度、水文地质复杂程度、有毒有害气体的涌出、自然发火危险、冲击地压危险、外部环境的不利影响等。 2辨识方法 满足下列六个条件之一者，即为金属非金属矿山重大危险源。 ①井下炸药的最大贮存量在6t以上的矿井； ②水文地质条件复杂或有透水淹井危险的矿井； ③瓦斯矿井或存在有害有毒气体大量涌出可能的矿井。 ④有自燃发火危险的矿井； ⑤开采有冲击地压倾向的深埋硬岩矿床的矿井。 ⑥其他应认定为重大危险源的矿井。 说明 ①井下炸药的最大贮存量 井下炸药的最大贮存量不应超过该矿三天的炸药使用量。该指标一方面体现了井下存放危险爆炸品数量的多少，另一方面也反映了矿井的开采强度、开采规模、产量等，进而部分地反映了矿井开采的固有危险性大小。 ②水文地质条件或有突水淹井危险的矿井 第 2 页共 4 页

包括水文地质条件复杂、极复杂或有突水淹井危险的矿井。每一个矿井必须调查水文地质条件，划分水文地质类型。矿井的水文地质条件可划分为简单、中等、复杂、极复杂四类。③瓦斯矿井 在各种矿井中，只要发现有瓦斯涌出，即定为瓦斯矿井。一些非煤矿井，如煤系硫铁矿或其他与煤共生的矿藏的开采，可能会有瓦斯涌出。 ④有自燃发火危险的矿井 如果矿井开采的是可以自燃的矿石，如高硫矿石（主要是硫铁矿石），则发生火灾的可能性将大大增加。 ⑤开采有冲击地压倾向的深埋硬岩矿床的矿井 冲击地压是威胁矿井安全生产的严重地质灾害之一。金属非金属矿山的岩爆频率一般较低。随着矿井开采深度的增加，原岩应力随之增大，导致岩爆发生频率逐步提高，岩爆的破坏性也急剧加大。 ⑥其他应认定为重大危险源的矿井 主要指由政府各监督管理部门或权威机构认定为重大危险源的矿井。 第 3 页共 4 页

设备危险源辨识风险点告知卡

设备危险源辨识风险点告知卡

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电焊机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称电焊机 主要危险因素概述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管 道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PＥ线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警 戒; ２、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、１10电话求 救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事 故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行 事故报告。

切割机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称 切割机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致故障,易发生机械伤害等事故。 风险点编号 风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品?? ２.按标准佩戴劳保用品;用专用工具及时清理铁屑。? ３．及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。?? ? ４.严格按加工工艺参数进行加工。??? ５．禁止非专业资质人员操作设备?? 6.严格按设备操作规程进行作业。 责任单位 主要事故类型 机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 １、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒； ２、对受伤人员进行及时抢救，并拨打12０、110电话求救； ３、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

非煤矿山危险源辨识风险评价与衡量规章制度

第一章总则 第一条为正确开展xxx公司危险源辨识与风险评价工作特制定本制度。 第二条本管理制度涉及生产作业现场的危险源辨识、分析，岗位风险评价等。 第三条本制度适用于桦甸矿业公司所属各单位及相关部室。 第二章概念 第四条危险源辨识是指对生产中的危险、危害因素进行辨识和分析。 第五条危险因素是指对人造成伤亡活对物造成实质性损害的因素，是指影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。 第六条危险源辨识的方法可分为直观经验法和系统安全分析方法两大类，直观经验法可分为对照经验法和类比法。 第三章危险源辨识 第七条常见危险、危害因素为易燃易爆物质、腐蚀和腐蚀性物质、生产性毒物、生产性粉尘、噪声、震动、辐射、高低温、采光与照明等。

第八条危险、危害因素的识别要全面、有序地进行，禁止漏项，按规定以厂址、总平面布置、道路及运输、建筑物、生产工艺过程、生产设备装置、作业环境、安全管理措施等顺序和方面进行。 第九条重大危险源辨识是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 第十条单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500mm的几个（套）生产装置、设施或场所。 第十一条重大危险源辨识申报登记工作须按国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行。 第四章风险评价 第十二条危险评价是指在危险危害因素辨识的基础上，根据法律、法规几行业标准，分析、预测存在的危险因素的危害程度，以利于提出科学合理的和可行的管理方法和技术措施。 第十三条危险方法是对系统中的危险性、危害性进行分析评价的工具，按评价方法的特征一般分为定性评价、半定量评价和定量评价。 （1）定性评价是根据人的经验和判断力对生产工艺设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价； （2）半定量评价是一种或几种直接或间接反映物质和系统危险性的指数（指标）来评价系统的危险性大小； （3）定量评价是用系统事故发生概率和系统严重程度来评价。

重大危险源危险化学品安全告知牌

双氧水重大危险源危险化学品安全告知牌 Hydrogen peroxide 双氧水 H2O2 无色透明液体 最大存储量 有微弱的特殊气味 50t 有害液体,对人体有害！ ● 本品助燃,具强刺激性 ● 口服中毒 ● 与无机化合物接触迅速分 解,放出大量热跟氧 ● 受热、撞击作用下易产生爆 炸 ● 储存于阴凉、通风的库房。 ● 远离火种、热源,库温不宜 超过30℃。 ● 应与活性金属粉末分开存 放,切忌混储。 ● 保持容器密封。 ● 穿全身防火防毒服,在上风向灭。 ● 切断泄露源,喷水冷却容器 直至灭火结束。 ● 所用灭火剂雾状水、干粉、 砂土。 ● 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离严格限制出入。 ● 应急处理人员戴自吸式防毒面具,穿防化服。 ● 尽可能切断泄漏源,合理通风。 ● 远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄露到工作场所 ● 避免与活性金属、粉末接触。 ● 皮肤接触:脱去衣物,用大量流动清水冲洗。 ● 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动的清水 或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 ● 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。 防护措施 部门责任人:李新威 现场责任人:金耀连 联系电话: 联系电话: 公司安全科: 车间联系人电话: 危险性 储运要求 泄漏处置 急 救 灭火方法 危 险

漯河科瑞达生物科技有限公司重大危险源管理制度 1目的 为指导重大危险源的辨识,规范本公司的危险源管理,保证公司的安全生产,保障员工的人身安全,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司内的重大危险源管理。 3 职责与分工 主管部门:生产部、仓储部、安全科。负责指导本公司重大危险源辨识与对重大危险源的管理工作。 相关部门:公司各部门、各车间。负责本部门重大危险源的辨识与管理工作。 4 内容与要求 4、1 重大危险源辩识 重大危险源:指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 临界量:指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18210-2009 4、2 重大危险源的管理 4、2、1 公司聘请具有资质的安全评价机构对重大危险源进行安全评估,并根据评估结论、意见进行改进,保证重大危险源单元处于良好的安全状态。

氯气重大危险源安全告知牌

氯气重大危险源安全告知牌 Liquid chlorine 液氯 CI2 UN NO. 1017生产（或贮存）场所最大数量CAS NO.: 7782-50-525吨 剧毒品 具有腐蚀性与氧化性、有毒。 ●对眼、呼吸道粘膜有刺激作用 ●急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现 ●中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状加重外，出现呼吸因难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔肺气肿等并发症。 ●吸入极度高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击祥”死亡。 ●皮肤接触液氯或高浓度氯气时，暴露部位可有灼伤或急性皮炎。 ●慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 ●对环境有严重危害，对水体可造成污染。 ●迅速撤离泄漏污染区人员至安全地 带，并进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入 ●建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服 ●尽可能切断泄漏源 ●可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放 入废水系统。 ●皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水 和清水彻底冲洗皮肤 ●眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生 理盐水冲洗。就医 ●吸入：迅速脱离现场至空气新鲜 危险 危险性泄漏处置 急救

. '. ●储存于阴凉、通风的库房、防止阳光直射●远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％ ●应与易（可）燃物、醇类、食用化学品分开存 放，切忌混储 ●储区应备有泄漏应急处理设备 ●搬运时要轻装轻卸 ●勿在居民区和人口密集处停留。 处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就 医。 ●切断气源。 ●可用泡沫、干粉、雾状水扑救。 ●消防人员应必须佩戴过滤式防毒面具 （全面罩）或隔离式呼吸器，穿全身防 火防毒服，在上风方向灭火。 ●从上风向进入火场,喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 防护措施 承包要求 承包人：张东 公司高管承包人每月到承包点进行一次安全活动，活动形式包括：参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。 储运要求 灭火方法 应急救援电话

非煤矿山安全生产的主要危险源

非煤矿山安全生产的主要危险源 一、我国非煤矿山安全生产面临的重大威胁主要有: （1）深部开采高应力、高地温、高井深的安全保障问题。冒顶片帮和坍塌。冒顶片帮和坍塌由于其发生的偶然性和普遍性，一直是最受关注的矿山安全生产问题。 （2）地下水灾害。地下水灾害主要表现为突水淹井、海水入侵、破坏水资源、产生井下泥石流、引起地面塌陷等，给采矿安全带来危害，甚至危及矿山生存。 （3）尾矿坝废石场崩塌、滑坡、泥石流。我国矿山历年的许多废石、尾矿堆场因处臵不当或受地形、气候条件及人为因素的影响，易于发生崩塌、滑坡、泥石流等事故，给人民生命财产和环境带来重大损失。（5）采空区失稳和塌陷。 （4）露天矿边坡滑坡。随着露天矿山开采深度的增加，其边坡高度也在加大，滑坡等失稳现象逐年增多。如不能很好解决，不仅增大矿山发生伤亡事故的危险性，而且将使矿山正常的生产无法顺利进行。 二、当前急待解决的安全科技问题 影响矿山生产安全的因素是多方面的，主要有自然因素、安全技术装备投入因素以及人的安全行为因素的影响，从这3 方面来讲，自然因素是客观存在的，是不以人意志为转移，它要求我们只能按照客观规律、采用目前掌握的科学技术来控制。要我们根据实际情况，投入适当的人力、物力、财力并实实在在地应用那些被实践证明行之有效的适用技术，并辅以与其相适应的法律法规，控制自然因素的影响是完全可以做到的（1）加强重大灾害机理、预测和控制科学研究。随着开采深度的增加，地质作用特征和矿压显现规律与浅部开采相比会发生极大变化，在岩矿体支护、采矿方法、安全防范等方面可能会出现新的难题，为保证安全生产，必须深入研究和总结深部矿压活动规律、地压管理的方法与原则和地压突变的监测技术，以采取有效的减少或避免地压危害的措施，或者积极利用地压进行开采。 （2）开展安全监测与预测预警技术装备的研究。由于采矿活动破坏地质体而导致灾害和环境恶化，矿山灾害隐患不断积聚。尤其是我国金属矿

非煤矿山危险源告知牌

非煤矿山危险因素告知牌 一、露天采石场危险因素告知牌 1、危险因素：爆破伤害 引发事故的场所：采场作业面 引发事故的原因：爆破不按安全规程操作；打残眼；炮孔布置不合理；安全距离设计不合理；早爆或迟爆；非爆破员爆破；爆破未实施警戒。 事故后果：设备损坏；人员伤亡。 危险等级：Ⅱ～Ⅲ 预防措施：爆破严格执行《爆破安全规程》；实施中深孔爆破；落实爆破警戒制度；按规程处理盲炮。 2、危险因素：物体打击伤害 引发事故的场所：采场作业面；矿石装卸过程中 引发事故的原因：爆破飞石；浮石和危石未及时处理；装卸车辆过程中物料滚落 事故后果：设备损坏；人员伤亡。 危险等级：Ⅱ～Ⅲ 预防措施：落实爆破警戒制度；及时处理浮石和危石；作业人员佩戴劳动防护用品。

3、危险因素：高处坠落伤害 引发事故的场所：采场作业面 引发事故的原因：高处作业未佩戴安全绳；高处作业人员未按规程操作。 事故后果：人员伤亡 危险等级：Ⅱ～Ⅲ 预防措施：高处作业严格按操作规程施工；作业人员佩戴安全绳。 4、危险因素：边坡破坏伤害 引发事故的场所：采场工作面 引发事故的原因：未按设计进行开采；爆破冲击震动；未及时清理边坡浮石；作业前未实施边坡检查。 事故后果：设备损坏；人员伤亡。 危险等级：Ⅱ～Ⅲ 预防措施：按设计台阶开采；及时处理边坡浮石；落实边坡检查制度；加强雨季防排水工作。 二、矿石破碎作业危险因素告知牌 危险因素：机械伤害；物体打击伤害 引发事故的场所：矿石破碎作业区 引发事故的原因：机械的传动部位未安装防护装置；装卸

车辆过程中物料滚落；在输送带下违章作业等。 事故后果：设备损坏；人员伤亡。 危险等级：Ⅱ～Ⅲ 预防措施：机械的传动部位安装防护装置；喂料和装车作业时要有专人指挥；设置警示标志；加强现场安全管理，严格操作规程；加强教育培训，提高安全意识。 三、电气设备作业危险因素告知牌 危险因素：电气伤害 引发事故的场所：配电室电气设备供电线路 引发事故的原因：电线绝缘失效；电气及供电线缆的铺设不符合安全规程；电气设备未采取避雷及接地装置、短路保护装置和漏电保护器；明接头；电工无证上岗，不按规程操作。 事故后果：设备损坏；触电；人员伤亡。 危险等级：Ⅱ～Ⅲ 预防措施：电工作业遵守操作规程，佩戴劳动防护用品； 电器设备安装有效的漏电保护装置；电气线路按规程敷设；定期检查电气设备及线路。

非煤矿山项基本管理制度

安全生产规章制度 （一）、安全目标管理制度 （1）、安全目标的制定 企业在制定生产计划的同时，应根据本企业的规模、装备、管理水平和全员职工素质，制定安全生产总体目标。为了实现安全生产总体目标，企业还应根据上级安全管理部门下达的安全目标，结合本企业实际，制定年度安全目标。 （2）、安全目标的管理 1）安全生产总体目标一经制定，即成为本企业的安全生产的奋斗目标，必须加强管理去实现，不得随意降低标准。新阶段安全目标的制定应在上一阶段安全目标的基础上加以巩固和提高。 2）企业年度安全目标分为奋斗目标和考核目标。为了实现年度安全生产目标，各单位应将安全生产目标层层分解落实到各基层单位、各岗位，并列入年度考核责任书中。 （3）、安全目标检查 1）定期检查：每季度进行一次安全目标检查，年末进行一次安全目标大检查。 2）不定期检查：结合重大安全隐患专项整治；结合专业、行业针对性安全检查。 （4）、安全目标考核与奖惩 安全目标考核实行季度和年度考核。考核小组由企业主要负责人、安全、生产等相关部门组成。 对季度、年度实现安全奋斗目标考核合格的单位，给予季度、年度安全奖励；考核不合格或发生重伤、死亡事故单位，酌情给予单位、单位负责人、相关责任人扣罚部分或全部奖金，情节严重的并处以罚款。年度考核不合格的单位，取消该单位年度内各种评先资格。

（二）、安全生产例会制度 （1）、企业每周二下午召开一次安全生产工作会议，研究解决安全生产方面的重要问题，安排部署安全生产工作。根据企业需要还可随时召开安全生产工作专项会议，研究部署安全生产专项整治工作或其它有关安全生产的重要事项。 （2）、企业每月末、季末召开一次安全生产总结工作会议，年终召开安全生产总结表彰大会。 （3）、安全生产工作会议由本企业安全生产主要负责人主持召开，会议参加人员主要为：各生产单位安全生产主要负责人、安全管理人员；各职能部门安全生产主要负责人；其他相关人员。 （4）、安全生产工作会议的主要任务： 1）传达、贯彻上级安全生产工作的有关指示精神； 2）总结、分析企业安全生产工作情况，通报并研究解决安全生产方面的重要问题； 3）总结和交流安全生产管理方面的工作经验； 4）研究、部署企业的安全生产工作。 （5）、安全生产工作会议由本企业安全主管部门负责通知，并负责组织会议的相关材料。 （6）、安全生产工作会议要求： 1）安全生产工作会议应指定专人负责会议现场记录；会议记录应存档保管。 2）会议实行签到制，参会人员因故不能到会的必须向安全生产主要负责人请假； 3）会议应当做出决定并形成纪要，会议记录、纪要将作为各生产单位和各职能部门安全工作考核的重要依据。 （7）、安全生产工作会议做出的决议、工作部署或工作安排，各责任单位必须严格落实执行并由上一级主管部门或企业安全生产主要负责人负责检查、监督。

岗位危险源告知与控制措施卡

危险源风险告知及控制措施工位名称危险因素事故诱因 喂料工1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发的人身伤害。 2、未停机处理龙口卡石或停机处理卡石不当引发的事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不足、误操作引 发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发的事故。 5、未开启防尘设施引起的职业病伤害。 6、龙口操作区域有油污、碎石不及时清理引发事故。 安全控制措施、要求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修人 员报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！

安全帽防尘口罩耳塞 急救电话120监督电话X X X X X X X 危险源风险告知及控制措施 工位名称：危险因素事故诱因 行车吊物1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其他伤害 1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、吊物绑扎不牢等引发事故。 安全控制措施、要求

5、操作人员未按规定要求穿着绝缘劳保鞋、防护面罩、手套等引发事故。 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 2、氧气、乙炔气瓶使用时要保持安全距离，大于5米。要与明火保持安全距离，大于10米。 3、对电焊机操作人员进行安全教育培训并取得安全操作资格证方可上岗操作。 4、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 5、操作人员在操作前对氧气、乙炔瓶上的安全配件进行检查、保养、维护。 安全帽 防护眼镜 防尘口罩 防护面罩 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 急救电话120 监督电话X X X X X X X 危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施