单体液压支柱压力试验记录

单体液压支柱压力

试验记录

鑫地源煤矿

单体液压支柱压力试验记录

万基煤业渠里煤矿

矿灯收发记录

充灯房

年月

年月日

万基煤业渠里煤矿

收灯记录

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年月

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年月日点班值班人员：

单体液压支柱管理制度

煤矿单体液压支柱管理制度 1总则 1.1 目的 为进一步规范长治公司所属各矿井单体液压支柱的管理，提高单体液压支柱的利用率，降低损耗，节约成本，保证矿井安全生产，结合公司相关规定，特制订本管理制度。 1.2 适用范围 本制度适用于公司所属各矿井井下使用的的单体液压支柱从购买、入库、编号、申领、压力试验、入井、出井、检修、至报废各个环节的管理。 2 管理内容 2.1 购买 各矿单体液压支柱的购买，需由采掘一线队组提出书面申请，详细说明申请购置的原因、使用地点、规格型号及数量，报请矿生产技术科审核，再经矿分管生产的副矿长签字确认后，报请矿物资供应部门统一购买。到矿后的单体液压支柱，物资供应部门必须妥善保管，并留存相关合格证等质保资料。 2.2 入库 到矿后的单体液压支柱，必须经矿物资供应部门、生产技术科及使用单位对所购置单体液压支柱及相关证件进行联合验收，并经三方在联合验收单上签字认可后方可入库。入库时，联合验收组要根据矿方既定的物资验收程序并按规定的比例认真抽检。 2.3 压力试验

经联合验收合格后的单体液压支柱，在经矿生产技术科领取并实行编号管理前，必须严格按照《煤矿安全规程》第一百条的规定，对所有单体液压支柱逐根进行压力试验，并经检测合格后方可入井使用。对单体液压支柱的压力试验由矿生产技术科负责组织实施，同时要将试验结果详细记录在单体液压支柱管理台账上，并由矿生产技术科统一妥善保管留存。 2.4 编号 经验收并检验合格后的单体液压支柱，必须严格按照“终身制”和“唯一性”的要求实行统一编号管理。单体液压支柱的编号工作由矿生产技术科负责落实，并要严格按照规定在使用单位申领前完成，同时要认真做好登记造册的相关工作。 2.5 申领 2.5.1单体液压支柱完成编号工作后，矿生产技术科要立即通知申请使用单位及时领取，并严格按照矿方规定的物资领用程序办理相关手续。 2.5.2 矿生产技术科负责新进和维修后单体液压支柱的发放管理工作，并建立单体液压支柱储存领用台账，详细记录单体支柱的规格型号、进货（或升井检修）日期、领用日期、领用单位、使用地点、领用人、发放人等信息（见附表1）。 2.6 入井 2.6.1 入井及运输单体液压支柱应由专人负责，使用专用车辆，轻装轻卸，不准随意摔砸，并认真清点核对数量，以免支柱损坏和丢失。 2.6.2 使用单位必须建立单体液压支柱的使用台账，详细记录使用单体液压支柱的型号规格、领用数量、使用地点、入井日期、升井检修日期等内容，并由专人负责领取和移交。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用范围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。

7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。 (二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。 3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。 4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。 (三)、支柱大修 1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。 3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。 (四)、技术要求 1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。

单体燃烧试验作业指导书

单体燃烧试验作业指导书 文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：年月日

单体燃烧试验作业指导书 1、目的 了解材料的热物理特性，为合理使用与选择有关的功能材料提供依据。 2、范围 适应于测定匀质保温及墙体材料。 3、执行标准 3.1《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-2006 4、仪器设备 4.1建筑材料或制品单体燃烧实验室SK-JZDTS40，测温精度：0.5℃;热流：0-10kW/㎡。 4.1.1设备要求： a)燃烧室，实验设备，排烟系统，常规测量装置。 b)小推车下方进入燃烧室空气应为新鲜的洁净空气。 c)商用丙烷，纯度≥95%。 4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。 5、人员和环境要求 检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验环境：温度15～35℃。 6、试样要求 6.1试样最大厚度200mm。除非制品说明另有规定，否则超过200mm样品非受火面切除以使其厚度为200-10mm。 6.2短翼（495±5）mm×（1500±5）mm；长翼（1500±5）mm×（1500±5）mm。在长翼受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为（500±3）mm和（1000±3）mm处画两条水平线，以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。所画横线宽度值≤3mm。 6.3对实际使用自立无需支撑的板进行试验时，板应自立于距离背板至少80mm处，实际应用后面有通风间隙的板其通风间隙宽度至少为40mm，上述两种背后均敞开不封闭。 6.4实际应用固定于基材的板，应采用合适紧固件紧固在基材上试验。 6.5有水平接缝的接缝应设置在长翼上，且距样品底边500mm，有垂直接缝的，应设置在长翼上，且距夹角棱线200mm。 6.6试样数量三组长翼加短翼。 6.7材料需依据EN13238进行状态调节 6.8从状态调节取出后2h内完成试验。 7、试验步骤 7.1记录大气压力，相对湿度。 7.2记录开始1500s内，在500mm-1000mm之间任何高度，持续火焰到达试样边缘，火焰横向传播应予以记录。火焰在试样表面边缘持续至少5s为该现象依据。 7.3记录开始受火600s内及仅当燃烧滴落物滴落到燃烧器区域外底板上时才记录滴落现象。记录给定时间和区域内滴落后仍在燃烧10s内和10s外滴落情况。接触到燃烧区域外底板仍

建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程

建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程 1.适用范围 本操作规程适用于检测建筑材料或制品在单体燃烧试验（SBI）中的对火反应性能的方法。 2.编制依据 《GB/T 20284—2006》建筑材料或制品的单体燃烧试验 《SBI-1型建材单体制品燃烧试验装置使用说明书》 3.使用设备及设备工作条件 使用设备：南京上元分析仪器有限公司（原南京市江宁区方山分析仪器设备厂）生产的SBI-1型建材或制品的单体燃烧试验炉。 设备工作条件 （1）环境温度：（20±10）oC （2）电源电压：AC220V±10% 50HZ （3）功率：≤3KW （4）燃料：商用丙烷气体，纯度≥95% 4.检测程序 4.1 检测准备 4.1.1 试件的数量：同一厂家、同一规格建筑材料或制品三组。 4.1.2 试件要求：角型试样有两个翼，分别为长翼和短翼。试样的最大厚度为200㎜. 板式制品的尺寸如下： a)短翼：（495±5）㎜×（1500±5）㎜ b)长翼：（1000±5）㎜×（1500±5）㎜ 4.1.3除非在制品说明里有规定，否则若试样厚度超过200㎜，则应将试样的 非受火面切除掉以使试样厚度为200㎜. 4.1.4应在长翼的受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为 （500±3）㎜和 (1000±3)㎜处，画两条水平线，以观察火焰在这两个 高度边缘的横向传播情况。所画横线的宽度值≤3㎜. 5.试验步骤 概要 将试样安装在小推车上，主燃烧器已位于集气罩下的框架内，按下列步骤依次进行试验，直至试验结束。整个试验步骤应在2H内完成。

试验操作 （t）设为（0.60±0.05）m3 /s 5.2.1 将排烟管道的体积流速V 298 。在整个试验期间，该体积流速应控制在0.50 m3 /s -0.65 m3 /s的范围内。 5.2.2记录排烟管道中热电偶T1、T2和T3的温度以及环境温度且记录时间至少 应达到300s。环境温度应在（20±10）oC内，管道中的温度与环境温度相差不应超过4oC。 5.2.3 点燃两个燃烧器的引燃火焰（如果使用了引燃火焰）。试验过程中引燃火 焰的燃气供应速度变化不应超过5mg/s。 5.2.4 记录试验前的情况。 5.2.5 采用精密计时器开始计时并自动记录数据。开始的时间t为0s。 5.2.6 在t为（120±5）s时：点燃辅助燃烧器并将丙烷气体的质量流量调至 （647±10）mg/s，此调整应在t为150s前进行。整个试验期间丙烷气质流量应在此范围内。 5.2.7 在t为（300±5）s时：丙烷气体从辅助燃烧器切换到主燃烧器。观察 并记录主燃烧器被引燃的时间。 5.2.8 观察试样的燃烧行为，观察时间为1260s并在记录单上记录数据。 5.2.9 在t≥1560s时： a) 停止向燃烧器供应燃气。 b) 停止数据的自动记录。 5.2.10 当试样的残余燃烧完全熄灭至少1min后，应在记录单上记录试验结束 时的情况。 5.3 目测法和数据的人工记录 5.3.1 试验前的情况 应记录以下数值： a)环境大气压力（Pa）； b)环境相对湿度（%）。 5.3.2火焰在长翼上的横向传播 在试验开始后的1500内，在500㎜至1000㎜之间的任何高度，持续 火焰到达长翼远边缘处时，火焰的横向传播应予以记录。火焰在试样 表面边缘处至少持续5s为该现象的判据。 5.3.3燃烧颗粒物或滴落物 仅在开始受火后的600s内及仅当燃烧颗粒物/滴落物滴落到燃烧器区域外的小推车地板（试样的底边缘水平面内）上时，才记录燃烧滴落物/颗粒物的滴落现象。燃烧器区域定义为试样翼前侧的小推车底板区，与试样之间的交角线底距离小于0.3m。应记录以下现象：

液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L1852 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施正式 样本

液压系统及单体液压支柱使用安全 技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、液压管路： 主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m 安一个球型截止阀。 支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根 一个截止阀。 注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m 留设一个截止阀接口。 （1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性 材料。 （2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与

电缆安装在巷道同一侧。 （3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。 （4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。 （5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。 （6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。 2、乳化液泵站： 设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。 泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站

单体液压支柱的操作规程

麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿 单体液压支柱的操作规程 为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际对壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作，管理特制定本规程贯彻到职工，确保在使用中的人员安全，有效的控制杜绝顶板事故的发生，促进煤矿安全健康的发展。 单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并不是说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，只有在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。 第一章支设的操作管理 1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%左右的备用支柱， 存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。 2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到位置， 在工作面撤除后支设前，如需临时搁置也必须坚直存放， 活柱降到最低位置。 3、加强工作液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3%，乳

化油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水 应符合MT76规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的 专用容器，不同牌号的油不准混用，乳化液配置应使用自 动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水 每半年检查一次硬度，PH值和杂质，超过规定的要经过处 理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严，含有杂质就会损坏封件，支柱的性能就得不到保证。 乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查，工作面每9—10米配置一注液枪，注液枪必须完好。 4、不允许在井下，特别是在工作面拆卸单体液压支柱，如果 支柱有问题必须运出井外检修。 5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。 第二章工作面上使用支柱注意事顶 1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同 一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一至，在实 际应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规 格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从 而造面对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木 楔板条，必须加护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，支柱前必须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的

单体液压支柱检修工艺及标准

山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准 文件编号： 编制： 审核： 批准： 分发号：

受控状态： 发布日期：2016年5月15日实施日期：年月日

目录 1、单体液压支柱的拆解 (2) 2、清洗、检验及修复部件 (2) 2.1、单体活柱外圆的修复 (2) 2.2、单体柱油缸的修复 (3) 2.3、顶盖、底座及手把体的修复 (3) 3、组装 (3) 3.1、三用阀的组装 (3) 3.2、支柱的组装 (4) 3.3、组装注意事项 (5) 4、工艺标准 (6) 5、检验 (7)

液压单体支护维修工艺及标准 1、单体液压支柱拆缷： 1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。 1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油 1.3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。 1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上, 摇动手把冲下活塞取下手把体。 1.5、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。 1.6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢

球一起退出。将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。 1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。 1.8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔) 退出阀座。 2、清洗、检验及修复部件 根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面锈蚀，直至留出基体本色，然后交由检验人员进行检验修复。 2.1、单体活柱外圆的修复 单体液压支柱的活柱体工作时伸出油缸1／2到2／3，更容易腐蚀和弯曲，使防尘圈工作环境变差，产生恶性循环，将灰尘和杂质随着活柱体伸出和缩回带入油缸内，严重影响活塞Y 型密封圈密封。所以，修复活柱体应使外圆表面耐磨耐腐蚀，表面粗糙度达到Ra0.8。因此采用如下工艺修复活柱体外圆。 筛选，校直→磨外圆→除锈，除油→镀铁→磷化→磨外圆φ92h9( 0 -0.087)表面粗糙度Ra0.8→质检→装配

DN内注式单体液压支柱产品说明书

DN内注式单体液压支柱 ——山东中兖矿业 DN内注式单体液压支柱在矿用巷道中起了很大的支护作用，深深得到了全国各大煤矿用户的认可与使用，它的操作简单，使用方便，无需注液，直接用手摇把即可完成单体液压支柱的升柱与降柱。 DN内注式单体液压支柱产品介绍 DN内注式单体液压支柱为内部供液结构的矿用单体液压支柱, 主要由顶盖、通气阀、缸体、活柱体、活塞、手摇泵、卸载阀、安全阀和手把体等零部件组成。 DN内注式单体液压支柱在矿用巷道中起了很大的支护作用，深深得到了全国各大煤矿用户的认可与使用，它的操作简单，使用方便，无需注液，直接用手摇把即可完成单体液压支柱的升柱与降柱。 DN内注式单体液压支柱适用范围 DN内注式单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。 DN内注式单体液压支柱型号

DN31-160/90单体液压支柱 DN28-200/90内注式单体液压支柱， DN25-250/90单体液压支柱， DN （06、08、10、12、14、16、18）-250/80内注式单体液压支柱等。 DN 内注式单体液压支柱参数 DN 内注式单体液压支柱实物图 型号 最大高度mm 最小高度mm 行程mm 工作阻力KN 工作液压MPa 油缸直径mm 底座面积m ㎡ 液压油 规格 重量 Kg DN31-160/90 3150 2450 700 160 25 90 120 5# 78 DN28-200/90 2800 2100 700 200 31 90 120 5# 74 DN25-250/90 2500 1800 700 245 39 90 120 5# 68 DN22-300/90 2240 1540 700 294 46.3 90 120 5# 60 DN20-300/90 2000 1360 640 294 46.3 90 120 5# 55 DN18-250/80 1800 1250 550 245 49 80 120 5# 45 DN16-250/80 1600 1100 500 245 49 80 120 5# 41 DN14-250/80 1400 1000 400 245 49 80 120 5# 38 DN12-250/80 1200 870 330 245 49 80 120 5# 34

建材或制品单体燃烧试验仪 使用说明书

GLMDT-1型 建材或制品单体燃烧试验仪 使用说明书 武汉格莱莫检测设备有限公司

一、概述 本试验机为专用测试仪器，测试建筑材料或制品（不包括铺地材料）在单体燃烧试验中对火的反映，以确定其本体物理性能的试验装置。本试验机严格满足国标中对测试条件的要求，严格测试规程（方法），采用大量专业、精密测量元件参与系统测试参数的评定。 通过试验机测试后可以确定样品燃烧性能（等级），包含量化（定性）测试参数：样品燃烧热释放率、是否发生火焰横向传播、计算样品总产烟量（产烟性能）、样品燃烧是否有滴落物和颗粒物产生。 本试验机具备多重测试功能，以高优性价比为质检部门及企业提供最完美的检测手段 ·本技术资料不能作为向本公司提出任何要求的依据。 ·本技术资料的解释权在本公司。 ·本公司保留在满足客户要求的基础上变更设计的权利（不低于约定参数要求）。 二、依据标准 GB/T20284-2006《建筑材料或制品的单体燃烧试验》 三、型号说明 DT-1型建材及制品单体燃烧试验装置 四、系统测试项目： 序号测试项目

1材料（制品）燃烧热释放率 2材料（制品）总产烟量 3材料（制品）火焰横向传播（速率） 4材料（制品）滴落物、颗粒物 五、主要技术参数 1、系统温度测量范围：0～400℃；测量精度：≤±0.5℃； 2、系统压差测量范围：0～120Pa（MAX）；测量精度：≤±2Pa； 3、排烟流量测量范围：0.25m3/s～0.8m3/s（MAX）；测量精度：≤±1.5%； 4、燃气质量流量计测量范围：0g/s～3.5g/s；测量精度：≤±1%； 5、氧气分析（顺磁型）范围：16%～21%，响应时间<12s，30min内噪声漂 移不超过100×10-6，数据采集输出的分辨率100×10-6； 6、二氧化碳（IR型）测量浓度范围：0%～10%，线性度为大于满量程的1%， 数据采集输出的分辨率100×10-6； 7、探测器色度标准精确度±5%，输出线性度（透过率）<3%，绝对透过率<1%； 8、光密度测量：测量范围0%～99.9%；测量精度：不超过滤光片示值的±5%或±0.01； 9、空气相对湿度测量：测量范围：20%～80，精度：≤±5%； 10、燃料：商用丙烷气体，纯度≥95％（由用户提供）； 11、电源：AC380V，5KW； 12、设备占地尺寸（燃烧室及排烟管道外形尺寸）：6100mm×5500mm×

单体液压支柱检修工艺及标准

. 山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准 文件编号： 编制： 审核： 批准：

. 分发号： 受控状态： 发布日期：2016年5月15日实施日期：年月日

目录 1、单体液压支柱的拆解 (2) 2、清洗、检验及修复部件 (2) 2.1、单体活柱外圆的修复 (2) 2.2、单体柱油缸的修复 (3) 2.3、顶盖、底座及手把体的修复 (3) 3、组装 (3) 3.1、三用阀的组装 (3) 3.2、支柱的组装 (4) 3.3、组装注意事项 (5) 4、工艺标准 (6) 5、检验 (7)

液压单体支护维修工艺及标准 1、单体液压支柱拆缷： 1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。 1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油 1.3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。 1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上, 摇动手把冲下活塞取下手把体。

1.5、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。 1.6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。 1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。 1.8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔) 退出阀座。 2、清洗、检验及修复部件 根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面锈蚀，直至留出基体本色，然后交由检验人员进行检验修复。 2.1、单体活柱外圆的修复 单体液压支柱的活柱体工作时伸出油缸1／2到2／3，更容易腐蚀和弯曲，使防尘圈工作环境变差，产生恶性循环，将灰尘和杂质随着活柱体伸出和缩回带入油缸内，严重影响活塞Y

单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 单体液压支柱支撑力测试安全操 作规程(最新版)

单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(最 新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。 一、设备配置及设备参数 1、单体液压支柱 煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型 工作阻力∶250KN工作液压∶39.3MPa 最大高度∶2500mm最小高度∶1800mm 行程∶700mm油缸直径∶90 底座面积∶120mm2支柱重量∶68Kg 使用工作液∶5号液压油 初撑力∶68.65-78.45KN

2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪 3、测试工具∶ 名称∶红旗牌压力表型号∶Y-60型 规格∶40MPa精度∶2.5级 生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司 出产日期∶2008年7月16日 二、支撑力测试组织措施 1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。 2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。 3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。 二、支撑力测试方法 1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。 2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为-40℃-70℃，相对湿度不大于80％。 3、将支撑力测试仪手把拧紧。 4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。 5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。

建筑节能单体燃烧试验作业指导书

#####工程技术有限责任公司 单体燃烧试验作业指导书 文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：年月日

单体燃烧试验作业指导书 1、目的 了解材料的热物理特性，为合理使用与选择有关的功能材料提供依据。 2、范围 适应于测定匀质保温及墙体材料。 3、执行标准 3.1《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-2006 4、仪器设备 4.1建筑材料或制品单体燃烧实验室SK-JZDTS40，测温精度：0.5℃;热流：0-10kW/㎡。 4.1.1设备要求： a)燃烧室，实验设备，排烟系统，常规测量装置。 b)小推车下方进入燃烧室空气应为新鲜的洁净空气。 c)商用丙烷，纯度≥95%。 4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。 5、人员和环境要求 检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验环境：温度15～35℃。 6、试样要求 6.1试样最大厚度200mm。除非制品说明另有规定，否则超过200mm样品非受火面切除以使其厚度为200-10mm。 6.2短翼（495±5）mm×（1500±5）mm；长翼（1500±5）mm×（1500±5）mm。在长翼受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为（500±3）mm和（1000±3）mm处画两条水平线，以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。所画横线宽度值≤3mm。 6.3对实际使用自立无需支撑的板进行试验时，板应自立于距离背板至少80mm处，实际应用后面有通风间隙的板其通风间隙宽度至少为40mm，上述两种背后均敞开不封闭。 6.4实际应用固定于基材的板，应采用合适紧固件紧固在基材上试验。 6.5有水平接缝的接缝应设置在长翼上，且距样品底边500mm，有垂直接缝的，应设置在长翼上，且距夹角棱线200mm。 6.6试样数量三组长翼加短翼。 6.7材料需依据EN13238进行状态调节 6.8从状态调节取出后2h内完成试验。 7、试验步骤 7.1记录大气压力，相对湿度。 7.2记录开始1500s内，在500mm-1000mm之间任何高度，持续火焰到达试样边缘，火焰横向

采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法

采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法 随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。 单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。 如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。 1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。 由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。 3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。 采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 为了使支柱适应顶板下沉的需要，增加支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。 4、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。 因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死柱”时，严禁用炮轰，锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心，猛力敲砸往往会造成活塞弯曲，油缸变形。 5、测试时乳化液浓度配比要确保，注液时操作方法要适当。 乳化液采用2%-3%的M-10号乳化油与98%-97％的清水混合配置而成。水质要经过净化处理，酸碱度经化验符合要求。防止缸体部件腐蚀，严禁用清水代替乳化液；防止泵站管路老化，接头处破裂漏液，其乳化液浓度必须经常测试，确保泵站压力18Mpa以上。 工作面三用阀柱液口千万不能垂直于煤壁，以免放炮时崩入煤尘，也防止三用阀意外崩出伤人。另外注液前应先开启注液枪冲刷枪口和阀注液嘴，防止将煤尘注入阀体，注液枪不用时应挂在支柱手把体上，不能乱丢乱放。所有撤出的支柱应及时外运，防止任意倒在工作面中，造成支柱被污损，影响正常使用。

单体燃烧设备校准规范 编制说明

《单体燃烧设备校准规范》编制说明 (征求意见稿) 单体燃烧设备校准规范编制组 二零二零年三月

《单体燃烧设备校准规范》 编制说明 一、任务来源 根据工业和信息化部办公厅《关于印发2018年行业计量技术规范制修订计划的通知》（工信厅科函[2018]210号）的要求，《单体燃烧设备校准规范》（计划号JJFZ(建材)005-2018）已列入2018年制修订计划，由北京建筑材料检验研究院有限公司负责起草工作。 二、规范起草的背景、目的与意义 随着火灾科学与消防工程科学领域的不断深入与发展。对建筑材料的燃烧特性也从火焰传播与蔓延，扩展到包括燃烧热释放速率、燃烧热释放量、燃烧烟气释放速率、产烟量等性能参数，这对建筑材料燃烧分级判定有十分重要的作用。 单体燃烧设备是判定材料燃烧性能分级的关键设备，在材料燃烧性能判定过程中有着广泛的应用，其准确度、重复性、稳定性及试验误差直接影响试验材料燃烧分级判定情况。单体燃烧设备校准规范的制定可促进单体燃烧试验数据准确、规范。单体燃烧设备在制造、安装、校准和使用过程中的准确、统一、规范，对建筑材料燃烧性能等级判定有着十分重要作用。 单体燃烧设备目前无相应的国家检定规程和校准规范。目前国内的大多数试验检测机构主要参考GB/T 20284-2006《建筑材料或制品的单体燃烧试验》中关于检测设备综合测量装置准确度进行计量测试，关于设备的周期性计量校准主要针对以年为周期的长周期校准，并未就较为适用的短试验周期内的校准做出统一规定。目前行业内单体燃烧设备生产厂家繁多，科研、检测使用的需求量较大。为此急需在行业内制订一个标准统一、针对性强的校准规范，确保单体设备的准确和统一。 本规范编制的目的是研究单体燃烧设备的校准方法，制定出适合本行业单体燃烧设备使用、校准的国家校准规范，满足我国计量技术机构或设备使用者计量校准的需要，使测量结果的量值具有溯源性，并保证量值的准确可靠，保证产

采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法

采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，我公司目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。 单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到组织和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。 如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。2011年2月袁仓煤业分公司采煤工作面正因为没有正确掌握单体支柱的使用方法，发生一起伤亡事故，给企业带来严重的经济损失，给家庭带来无法弥补的伤痛。 为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小

时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。 由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。 3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。 采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 为了使支柱适应顶板下沉的需要，增加支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。 4、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。 因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着

DW型矿用外注式单体液压支柱说明书

DW型矿用外注式单体液压支柱 The DW outer-injected individual hydraulic prop in mining 使用说明书 The instruction book 推行标准：MT112—93 The operating standard : MT112—93 徐州矿务集团机械厂 The Machine Making Factory of Xuzhou Mining Company Group （徐州华东机械厂） (Xuzhou Machine Making Factory in East China) 前 言 Preface DW型矿用外注式单体液压支柱，系煤炭工业部煤炭科学研究院设计，由我厂制造的煤矿支护产品。 The DW outer-injected individual hydraulic prop in mining, which is designed by Coal Academy of Sciences in Ministry of Coal Industry, is the coal mine support product manufactured by our factory. 我厂生产的DW型支柱系列，现有三种型式16种高度不同的规格，分别适用于0.55～3.5米的煤层厚度。 DW prop series produced by our factory have 3 types and 16 kinds of different specification, which are applicable to 0.55～3.5m thickness of coal seam 一、用途Application DW型支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。

单体液压支柱使用规范-百度文库解读

单体液压支柱使用规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。 本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。 2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱

MT/T 561单体液压支柱维修规程 3 用途 3.1 煤矿回采工作面顶板支护。 3.2 煤矿综采工作面端头支护。 3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 4 使用条件 4.1 采煤方法 4.1.1 单一长壁采煤法。 4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。

4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。 4.2 倾角 4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 4.3 矿山压力 4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。

4.4 顶板 4.4.1 直接顶中等稳定以上。 4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 4.5 底板 4.5.1 底板比压16MPa以上。 4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 5 技术管理

5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。 5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。 5.4 支柱选型： 5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下