设备检修标准化作业规范1
设备检修标准化作业规范
中国国电集团公司
中国国电CHINA GUODIAN
编写说明
为积极贯彻落实中国国电集团公司关于做好“五篇文章”、打造“五个国电”的总体要求，认真开展集团公司发电企业“提升管理、提升效益”的双提升活动，提升集团公司系统内各发电企业设备检修现场管理水平，不断深化和巩固设备检修的“标准化检修”模式，确保检修现场的安全、质量，特制订发电企业“设备检修标准化作业规范”。
中国国电集团公司成立以来，一直致力于检修管理体制和检修策略的创新，在检修管理制度建设方面做了大量卓有成效的工作，许多企业形成了具有鲜明特色的检修管理体系。由于检修管理是设备管理的关键环节，检修管理水平的高低直接决定了机组的安全、经济运行水平和成本控制水平，直接影响着企业在电力市场中的竞争能力，所以检修管理一直被集团系统各发电企业高度重视。近年来，集团各发电企业在检修管理方面进行了大量创新和探索工作，促进检修管理水平的提升，但就集团范围而言，检修管理的发展水平整体上不均衡，部分企业检修管理基础还比较薄弱，管理水平不高。因此制定集团发电企业设备检修标准化作业规范，用以指导和规范集团各发电企业检修管理工作，以期迅速提升、促进各发电企业检修管理水平。
本规范以设备管理、检修管理为基础，以检修工程安全、质量、进度的有效控制为中心，对检修准备、施工、验收、总结、评估等各个阶段的管理目标、方法、标准等进行了较详细的描述。本规范共分十四章节，根据检修过程分别为总则、检修准备管理、检修组织机构及各级岗位职责、检修现场管理、检修质量管理、检修工期控制、检修工艺管理、检修监理、检修外委项目管理、检修文件包管理、设备修后性能验证、机组启动及检修综合评价、检修总结与资料整理归档及检修检查督导。为方便现场使用和便于理解，本规范注重管理措施的实践性，对相关管理内容给出了规范化的图示、表格及参考范本，对传统管理模式与现代管理模式进行了有效衔接，具有较强的理论性、指导性、示范性和可操作性。
本规范由中国国电集团安全生产部组织编写，由浙江北仑电厂结合江苏谏壁电厂、山东石横电厂的检修管理制度并吸收其他发电集团公司的先进检修作业管理办法形成初稿，经二次审稿修改后编制而成。参加审稿的由中国国电集团安全生产部、国电电力发展股份有限公司、江苏分公司、山东分公司、华北分公司、贵州分公司、谏壁电厂、石横电厂、双辽电厂、衡丰电厂、大同电厂、靖远电厂、吉林热电、蚌埠电厂、宝庆电厂、福州电厂等负责检修管理的专家组成。
本规范主要适用于火电、水电、风电发电机组的大修(A级检修)管理，其他等级的检修管理可以参照本规范并结合企业实际情况进行适当简化后使用。特许经营项目公司可根据本规范内容，结合实际生产情况编制相应的检修管理制度，检修管理制度应符合本规范的相关要求。本规范既可作为机组检修管理的指导性文件，也可作为发电企业检修管理的培训教材使用。
设备检修标准化作业规范
目录
编写说明
1. 总则 (1)
2. 检修准备管理 (9)
2.1 检修计划准备 (9)
2.2 操作文件准备 (10)
2.3 检修物资准备 (10)
2.4 检修工器具准备 (11)
2.4.1 安全工器具
2.4.2 起重工器具
2.4.3 计量工器具
2.4.4 电气工器具
2.5 检修人员准备 (13)
2.6 检修技术资料准备 (14)
2.7 修前性能试验 (14)
2.8 其他准备事项 (14)
3. 检修组织机构及各级岗位职责 (21)
3.1 检修组织机构 (21)
3.2 检修各级岗位职责 (22)
3.2.1检修领导小组职责
3.2.2检修项目负责人职责
3.2.3 检修监理负责人职责
3.2.4 现场协调组职责
3.2.5 项目协调组职责
3.2.6 质量验收组职责
3.2.7 运行调试组职责
3.2.8 安全保卫组职责
3.2.9 物资协调组职责
3.2.10 后勤保障组职责
3.2.11 检修监理组职责
4. 检修现场管理 (26)
4.1 检修现场安全管理 (26)
4.1.1 现场安全管理基本要求
4.1.2 检修作业风险控制
4.2 检修现场定置管理 (39)
4.2.1 现场定置图的绘制
4.2.2 定置管理的实施
4.3 检修作业区隔离管理 (41)
4.3.1 设置作业隔离区的范围
4.3.2 隔离区设置的条件和要求
4.3.3 隔离区布置
4.3.4 隔离区文明卫生要求
4.4 检修看板管理 (47)
4.5 检修文明生产管理 (49)
4.5.1 检修作业基本要求
4.5.2 脚手架搭、拆
4.5.3 保温作业
4.5.4 土建作业
4.5.5 电线布置
4.5.6 废弃物管理
4.6 检修职业健康管理 (54)
4.6.1 粉尘控制
4.6.2 有害物质控制
4.6.3 个体防护
5. 检修质量管理 (62)
5.1 检修过程管理 (62)
5.1.1 检修实施过程管理
5.1.2 设备修后试运管理
5.2 检修质量控制 (73)
5.2.1 发电设备检修项目质量控制（QC）
5.2.2 检修质量监督点及问题的处理与跟踪
6. 检修工期控制 (78)
6.1 检修工期计划编制要求 (78)
6.1.1 工期计划编制的基本原则和步骤
6.1.2 四级检修工期计划的编制
6.2 检修工期的控制 (82)
6.2.1工期控制的方法与措施
6.2.2 工期控制的评价及考核
7. 检修工艺管理 (90)
7.1 通用检修工艺要求 (90)
7.2 机务检修工艺要求 (91)
7.3 电气检修工艺要求 (93)
7.4 仪控检修工艺要求 (94)
7.5 保温、脚手架、防腐、起重工艺要求 (95)
8. 检修监理 (97)
8.1 检修监理的结构和职责 (97)
8.1.1 检修监理的结构
8.1.2 检修监理的职责
8.2 检修监理的工作程序和方法 (99)
8.2.1 修前准备
8.2.2 修中控制
8.2.3 修后验证
9. 检修外委项目管理 (111)
9.1 外委单位检修工作流程 (111)
9.1.1 人员入厂流程
9.1.2 电动工器具、起重机具入厂流程
9.1.3 工作负责人资格授予流程
9.1.4 现场开工工作流程
9.1.5 现场完工工作流程
9.1.6 检修质检点验收、通知流程
9.2 外委单位人员的技术能力要求 (112)
9.3 外委单位检修质量控制的要求 (113)
9.4 外委单位检修过程管理 (114)
9.5 外委单位检修人员检修技能水平测评 (115)
9.6 外委单位检修质量考核 (115)
10. 检修文件包管理 (129)
10.1 检修文件包的编制 (129)
10.1.1 检修文件包编制原则与依据
10.1.2 检修文件包的内容
10.1.3 检修文件包中常用项目的编写
10.2 检修文件包的执行 (133)
10.3 检修不符合项管理 (135)
10.3.1 机组检修过程中的不符合项
10.3.2 不符合项识别与控制
10.4 重大缺陷管理程序 (137)
11. 设备修后性能验证 (154)
11.1 设备修后完整性确认 (154)
11.2 设备标识、标牌管理 (154)
11.2.1 设备标识
11.2.2 管道标识
11.2.3 阀门标识
11.2.4 警告牌
11.3 设备调试试运管理 (159)
12. 机组启动及检修综合评价 (162)
12.1 机组启动组织体系及启动流程 (162)
12.1.1 机组启动组织体系
12.1.2 机组启动试验方案审批流程
12.1.3 机组启动流程
12.1.4 启动组织流程
12.1.5 冷态启动框图
12.2 机组修后评估 (166)
12.2.1 冷态验评
12.2.2 运行调试报告
12.2.3 热态验评
12.3 修后试验 (169)
13. 检修总结与资料整理归档 (176)
13.1 检修总结 (176)
13.1.1 公司总结
13.1.2 专业总结
13.1.3 检修承包方总结
13.2 检修资料的整理与归档 (178)
13.2.1 检修资料清单
13.2.2 整理及归档要求
13.3 文件修编 (179)
13.3.1 检修、运行规程的修编
13.3.2 检修文件包的修订
13.3.3 图纸修编
13.3.4 设备技术台帐录入
14. 检修检查督导 (194)
设备检修标准化作业规范
1. 总则
发电企业设备检修管理是设备全过程管理的重要组成部分，也是生产技术管理的主要工作内容。设备检修管理是一项复杂的系统工程，是围绕着企业的生产经营目标提高设备健康水平和设备可靠性而开展的一系列设备检修、维护和管理工作。重视和加强发电机组的检修作业标准化管理，对提高设备检修管理水平起到至关重要的作用。设备检修标准化作业规范是指运用科学的管理思路和现代化的管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现检修管理的规范、高效，保证检修高质量地在规定时间内完成。
设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理，检修现场管理，检修质量管理，检修进度管理，检修工艺管理，检修监理，外委项目管理，检修文件包管理，设备修后性能验证，机组启动及检修综合评价、检修总结与资料整理归档等内容。
规范化、标准化的检修准备管理是机组检修成功的基础。加强机组检修准备阶段的组织管理，规范检修准备期间各阶段各项任务、工作的方法和进度要求，明确检修准备工作中协调控制的原则是检修标准化管理的必然要求。检修准备管理就是将机组检修准备工作的各个环节、管理原则和方法，包括组织建立、项目确定、文件准备、计划编制、质量控制、人力资源配置、物资采购等多个方面进行规范和量化。检修业主方和承包方应全面落实各项准备工作并按时完成，使检修准备工作程序化、规范化、标准化，确保机组检修按期开工和顺利进行，为检修全面实施打下良好的基础。
检修现场管理是衡量企业管理水平的一项重要指标。加强检修现场管理，是全面提高企业素质的保证。检修现场管理包括检修现场安全管理，检修现场定置管理，检修作业区隔离管理，检修看板管理，检修文明生产管理和检修职业健康管理等六个方面内容。检修安全管理是机组检修标准化作业的核心内容之一。设备检修过程中应贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全管理，明确安全责任，落实安全措施，确保人身和设备安全。严格执行安全规程、安全规定、工作票制度和发承包安全协议。加强安全检查，定期召开安全分析会。在各项检修工作中推行危险点预控机制，对每一项检修工作均进行有针对性的安全风险分析，做好安全措施，并将其作为检修作业文件包的重要内容之一贯彻到每一项检修工作中去。检修现场管理可推行6S管理，即清理、整理、清洁、维持、安全、素养。良好
的检修现场管理是检修工作安全、有序、顺利进行的可靠保证，是检修管理人文化、规范化、科学化、精细化的具体体现。
在机组检修质量管理方面，应贯彻IS09000系列标准体系的思想，把管结果变为管因素，实行从事后把关转到防检结合、以防为主的全面质量管理。修前编制检修质量管理文件、检修作业文件包，规范质量监督的管理性和技术性文件，修前检查文件准备工作，制定质量计划、明确质监点和工作负责人、质监员；检修过程中认真执行尤为关键，检查、跟踪、监督，验收签证，发现问题及时纠偏；修后进行试转、试验、性能验收及综合评价。质量监督工作“有言在先，有法可依、过程跟踪、随时纠偏”，以数据说话，以技术文件记录为客观依据，所有项目的检修施工和质量验收均应实行签字制和质量追溯制。对检修过程实行全过程监督，以符合质量体系系统化、规范化、程序化的要求。
检修进度管理是提高机组检修效率的基本手段之一。目前各发电企业机组大、小修的停用时间已经定额化，这就意味着，提高检修管理效率，有效缩短检修工期，可以增加发电量，带来客观的经济效益。编制各级检修工期网络计划，根据自身特点，灵活使用网络图、甘特图、关键路线法等描述工具协调、控制工期，实践证明，效果是比较理想的，这些管理方法也被国内发电企业广泛采用。借助先进的网络平台和软件，实现检修工期的动态管理是目前发电企业检修工期管理的发展方向。
检修工艺管理是保证检修质量的重要手段。检修工艺规程和发电设备检修工艺要求是检修工艺管理的主要内容，规范化、科学化、精细化、标准化是检修工艺管理的基本要求。同时，发电企业应实行文明检修考核管理制度，为文明检修提供了规范的管理制度和较好的管理手段。检修工艺管理的基本任务是确保检修质量，提高劳动生产率，节能降耗，降低企业生产消耗，改善劳动作业条件和文明检修环境。
检修监理是指监理执行者根据事先约定的行为准则，对检修过程进行监督管理，使检修行为和过程符合准则要求，协助业主方实现检修目的的行为。实行检修监理是为了规范机组检修全过程的质量监督工作，有效控制和监督检修质量，保证检修质量目标的实现。在机组大修或重大技术改造工程中实行检修监理制是目前各发电企业经常采用的一种有效的管理方式。结合发电机组的管理模式给出检修监理的适用条件和实施流程，通过明确业主、监理、检修方三者之间的关系和各自的责任和义务。实施监理制后，相关质量管控方法的变化、完善等工作是实施检修监理制的重要内容。
外委项目管理是检修现场作业管理的重点，也是管理的难点。由于各发电企业管理水平、管理理念等不同，在检修过程中出现管理不协调、不到位、矛盾激化等问题，检修过程
中的不安全情况也时有发生。因此如何达到对检修队伍的有效管控，对检修质量的有效掌控是检修管理的重要内容。要实现对检修外委队伍有效管控，必须实行标准化、规范化运作，使外包队伍遵循质量标准化管理体系的相关要求，以提高检修现场作业管理水平，规范外委项目管理，提高机组检修质量。
检修作业文件包是设备检修管理的作业性文件，是检修工作实施的规范和依据。检修作业文件包是要求检修工作人员完成指定的工作任务和全过程的检修作业活动的书面文件汇总。在检修工作中，是甲方（业主方）规范乙方（承包方）检修行为的管理纽带。检修作业文件包制度的实施，其目的是通过检修程序文件来规范检修行为，杜绝检修过程中的随意行为，提升检修管理水平，提高工作效率。通过对检修工作的组成要素进行全过程的闭环管理，促进检修管理水平的持续改进。
设备修后性能验证是检验设备修后状态、性能和完整性。通过对修后设备主要问题及处理情况、检修遗留工作、设备的标识标牌等进行全面的梳理、检查、验证，通过对设备的试运转和系统的调试，使修后设备达到良好的状态，机组文明生产恢复到较高的水平。
机组启动及检修综合评价是对机组检修质量的最终验证。通过对检修组织体系及启动流程的规范，确保机组修后启动有序化。机组启动并网标志着检修施工实施阶段的工作基本结束，但机组过程管理工作并未完成，机组的修后评估、总结仍是检修管理工作的重要内容，也是闭环管理的重要环节。检修评价是通过对检修的分析评估，最终得出检修工作的评价。包括检修准备阶段指标评价、检修实施过程指标评价、检修总结指标评价等内容。按照科学、客观、全面的原则，通过对检修标准化管理的指标进行分析归纳，选取有价值、可重复、具有代表性的统计指标，形成能够科学评价机组检修标准化管理指标及评价体系，全面反映和评价检修全过程各阶段、各层面的工作质量、效率、效果，以促进检修管理的持续改进。
检修总结与资料整理归档是通过对检修标准化管理的归纳、总结，最终得出检修工作的结论。高质量、实事求是地完成检修总结阶段工作，是检修工作的一项重要内容，也是检修全过程闭环管理的重要一环。结合文件资料的归档要求，制定统一的资料汇总归档管理制度，规范检修资料的总结、整理、归档等工作。机组检修过程中形成的设备检修技术记录、试验报告、质量控制文件、设备异动报告、检修文件包、检修管理程序或检修文件等技术资料应按规定归档。由承包方负责的设备检修记录及有关的文件资料，应由承包方负责整理，并移交发电企业。良好的资料总结、整理和归档，便于日后查阅、追溯和综合分析。
设备检修标准化作业要根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。结合
设备的具体情况和国内先进机组检修水平，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过修和欠修。设备检修全过程管理控制见表1-1。
表1-1
设备检修全过程管理控制表
2. 检修准备管理
修前准备工作能充分体现一个企业设备检修管理标准化的触角，以及企业设备检修管理的综合能力。修前管理工作主要包含：检修计划准备、操作文件准备、检修物资准备、工器具准备、检修人员准备、检修技术资料准备、修前性能试验等。
2.1 检修计划准备
一般在修前180天完成机组检修的计划编制，计划内容一般包含标准项目、一般特殊项目、重大特殊项目、技改项目等。各检修项目计划必须有明确的检修工时、材料和费用预算。要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批。
机组检修项目的策划主要应从以下几个方面考虑：
（1）《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003；
（2）最近一次检修中发现的问题；
（3）修前热效率试验分析的结果；
（4）运行中技术指标和安全运行分析的结果；
（5）运行中掌握的必须停机才能消除的缺陷；
（6）检修停机前检查发现的缺陷；
（7）安全措施和反事故措施计划；
（8）技术改造项目；
（9）技术监督项目；
（10）经研究决定采纳的合理化建议和科技推广项目。
在项目策划过程中，要结合各分项目的检修作业标准，编制质量监督计划，确定H、W 验收点，要求H、W点设置合理，无漏项，并有工艺要求和质量标准，有审批手续。
在检修项目策划中，项目组要根据上级部门批复下发的检修费用计划统筹项目工时计划与物料使用计划，设备检修项目所策划的总体人工费用与物料费用要控制在发文批复预算范围内。在总体控制的前提下，根据工作轻重，统筹做好各专业及其他公用系统的分项计划，确保工作必要性，做到重点突出，修有成效。
由于技改等资本性项目往往以独立项目形式发文，项目实施独立预算，因而项目的费用在计划编制、物料使用时都不应统计进入设备检修项目，而需进行独立核算，作为独立项目策划在设备检修过程中。但这些项目作为设备检修的有机组成部分，他们的项目实施包含在整个设备检修项目过程中，项目的准备、实施、质量与进度控制要符合设备检修总体要求，确保整体调试与复役时间。
2.2 操作文件准备
一般在修前30天制订标准项目检修作业标准及检修作业文件包（或作业指导书），技改、非标项目的技术方案及施工方案，文件应具有针对性和指导性，并经过各级部门审批后使用。
对于设备检修中的标准项目，按照相关检修作业管理标准的要求，由业主方编制标准项目检修作业标准，施工单位根据业主提供的检修作业标准编制检修作业文件包（或作业指导书），要求检修作业标准、检修作业文件包（或作业指导书）内容完整，格式规范，审批手续齐全。检修作业标准格式见第六章检修作业文件包管理。
对于检修中的特殊项目，业主方需制定特殊项目技术方案，立项依据充分，有安全措施和质量标准，并经专题讨论后完成审批手续。施工单位在取得业主方经审批的技术方案后，应编制施工方案。施工方案必须获得业主方企业的批准方可使用。
对于一个完整的检修项目管理，修前应提出检修的总体目标、安全目标和质量指标，一般在修前20天出版《检修质量监督计划》和《检修管理指导手册》，并下发至各个参加检修的基层单位和作业班组，使得大家对整个检修内容、计划进度、作业过程中的要求、注意事项、项目责任人、考核规定等等做到心中有数，在保证检修质量的基础上，起到人人自觉遵守工期和控制检修进层及规范行为的作用。各检修部门、作业班组、外委单位应根据总体检修计划进度表和网络图编制项目实施进度。
对设备需要做异动的项目，事前要按企业相关设备异动管理标准办理异动申请和审批手续。
2.3 检修物资准备
检修物料的准备，是整个检修工作顺利进行、圆满完成的先决条件，因而及时编制材料、备品配件计划，经审批后报物资部门落实采购和加工，是检修工作的重要一环。尤其是需要定制、精度要求高、供货周期较长的备件，如进口重要件，更需提前谋划，准确评估供货周期。供货周期的评估应综合考虑企业采购申请的审批流程时间与物资部门的采购供货时间。
在物资准备工作中，关注以下几点：
（1）机组检修一般备品要在检修前3个月做好采购计划。
（2）机组检修进口备品及需招标采购的备品要在检修前6个月做好采购计划。
（3）由于现场检修需要而补报的采购计划必须在工作开展前补报完成。
（4）物资计划的申报必须与机组检修计划及物料预算相对应，避免库存积压及超预算
使用。
（5）不定期展开物资供货、到货情况检查。
2.4 检修工器具准备
在大修前10天，设备管理部门及检修单位应根据机组检修的标准项目、特殊项目（包括技术改造、安反措等）、安全技术措施、劳动保护要求等内容，对照本单位颁布的工器具管理标准要求，审查检修工器具。
检修工器具的检查要做到：
（1）检修准备时，对配置的工器具进行检修；
（2）每次检修工作前，对需要使用的工器具进行使用前的必要检查；
（3）检修中工器具如损坏，修复后还要对其进行相应的检验、校验等工作。
2.4.1 安全工器具
（1）所有的安全工器具应由使用的班组指定专人保管，应建立安全工器具登记台帐，做到帐物相符，一一对应，制定使用和操作规定，并正确、及时地记录安全工器具检查情况。
（2）安全工器具的使用和操作规定中应明确允许使用的额定范围，正确使用或操作的方法，使用前检查和使用中注意事项等。
（3）安全工器具的保管人应做好日常定期检查、维护和保养工作，防止变形、锈蚀和损坏，做到清洁、完好，并做好定期送交试验工作，以确保在试验周期内合格使用。
（4）现场使用的安全工器具必须是经过检查和试验合格并贴有有效合格标志的；受损、受潮、不完整、不合格或超试验周期，无有效合格标志的应另外存放，做出标志，停止使用。
（5）现场使用安全工器具应根据不同的工作环境，工艺要求，工作负荷，电压等级合理地选用安全工器具，严禁超铭牌使用，使用前检查其完好程度和检验周期，使用中应遵守有关使用、操作规定及《电业安全工作规程》。
（6）凡不熟悉安全工器具使用、操作方法的人员不准使用安全工器具。
（7）安全工器具定期试验规定按《电业安全工作规程》的要求实施。
（8）机组检修前应对安全工器具作一次全面检查。
2.4.2 起重工器具
（1）设备管理部应指定专人负责起重工器具的管理，并制订操作规程。
（2）起重工器具应建立安全技术档案，包括：设备出厂技术文件，安装检修维修及检查记录、安全技术监督检验报告、设备缺陷和不安全情况记录、设备分级台帐等。
（3）起重工器具必须向地方质量监督部门申请，经检验合格，取得起重机械使用合格
证，方可使用。
（4）起重工器具在作业前，应进行例行检查。使用中发现异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
（5）起重工器具由领用的班组指定专人负责，制订使用规定。
（6）班组应将起重工器具登记在册，做到帐物相符，一一对应，并正确、及时地记录起重工器具检查、检验情况。
（7)起重工器具的保管人应做好日常维护和保养工作，防止变形、锈蚀和损坏。做好定期检查工作并定期送交检验，确保在检验周期内合格使用。
（8)各类起重机具，严禁超额定使用。使用前检查其完好程度和检验周期，使用中应遵守有关使用、操作规定及《电业安全工作规程》。
（9)使用起重机具的作业人员必须持有地方技监部门考核后签发的安全操作证。严禁无证人员从事起重作业。
（10)现场使用的起重机具必须是经过检查、检验合格并贴有有效合格标志的；不合格的应做出标志，停止使用。
（11)机组检修前应对所有起重机具作一次全面检查，在修前10天项目的检修工具必须落实。
2.4.3 计量工器具
（1）应建立计量工器具台帐和历史记录卡。
（2）属强制检定的计量工器具均执行强制检定。
（3）确认间隔不超过规定的期限，属于强制检定和最高标准器的确认间隔严格按国家计量检定规程要求执行。
（4）计量工器具应有明显的状态标识。
（5）机组检修前应对所有计量工具作一次全面检查，确保处于完好状态。
2.4.4 电气工器具
（1）电气工器具应由使用的班组指定专人保管，应建立电气工器具登记台帐，并制定使用和操作规定。
（2）电气工器具登记台帐（兼定期检查表）由单位安监部统一制订，每一种电气工器具均须登记在册，做到帐物相符，一一对应，并正确、及时地记录电气工器具检查情况。
（3）电气工器具的使用和操作规定中应明确允许使用的额定范围，正确使用或操作的方法，使用前检查和使用中注意事项等。
（4）电气工器具的保管人应做好日常定期检查、维护和保养工作，并做好定期送交试验工作，以确保在试验周期内合格使用。
（5）现场使用的电气工器具必须是经过检查和试验合格并贴有有效合格标志的，否则停止使用。
（6）现场使用电气工器具应根据不同的工作环境，工艺要求，工作负荷，电压等级合理地选用电气工器具，严禁超铭牌使用，使用前检查其完好程度和检验周期，使用中应遵守有关使用、操作规定及《电业安全工作规程》。
（7）电气工器具的定期检查工作由保管班组自行实施，定期试验工作由设备管理部电气专业统一负责，并建立全单位的电气工器具试验台帐，负责统一编号；对全单位电气工器具定期试验做出计划，发合格证，做出检修或申请报废等处理；对到期未能送交试验的班组加以督促，确保试验工作按周期按要求进行，无一遗漏。
（8）电气工器具定期检查规定根据单位安监部统一制定的检查表进行，定期试验规定按《电业安全工作规程》的要求实施。
（9）机组检修前应对电气工器具作一次全面检查。
2.5 检修人员准备
落实检修力量，确定外委项目，落实外委队伍，是检修项目开展的有机整体，也是保证安全检修的前提条件。要审定外委单位资质符合要求，外委合同价格合理，工期、质量、安全符合要求，并及时签订合同。
而对于实施检修作业的个体，应做好技能培训、安全管理与基本的后勤生活保障工作。具体应做好以下几项工作：
（1）应组织检修作业人员、特殊工种人员包括外借、外包人员进行技术培训和安规考试。
（2）特殊工种人员如高压焊工、热处理人员、起重工、驾驶员等应持证上岗，外委队伍焊工在施工前必须通过本企业的内部考试。
（3）组织检修作业人员包括外委人员进行修前技术、安全交底工作，标准项目按作业标准进行，特殊项目按技术方案和作业指导书进行，使参加检修的作业人员明确检修项目、任务、技术措施和工艺要求、质量标准、安全措施和注意事项、工期要求等具体事项。
（4）为稳定检修队伍，应创造良好的作业环境与起居环境。要安排落实检修期间检修人员包括外委人员的食宿、交通、医疗、现场供水等生活后勤工作。
（5）对外委检修队伍的劳保用品进行要求并检查是否处于完好状态。
标准化检修作业程序(道岔)
标准化检修作业程序（道岔） 一、检修前准备： 1、人员准备：检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。 室内防护人员： （1）责任心强、口齿伶俐、咬字吐字清晰。有一定的故障处理能力。 （2）熟悉室内外设备的分布状况，室内各类保险的容量。 （3）明白当日检修及配合内容、影响范围。 （4）登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。工作中严格执行联系登记要点制度，坚持复诵制度，联系用语简明规范，不讲与工作无关的话。做好排路、接近、邻线来车“三预告”。 联系登记： （1）、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。 天窗集中修联系登记模式： X月X日X时X分：根据施工计划，X月X日X时X分至X时X分，检修（下）上行XX设备（道岔、轨道、信号机），影响上（下）行线设备使用，停止上（下）行线接发列车及调车作业。 实际给点时间X时X分至X时X分 调度命令号XX号 电务：XX 车站：XX 消记模式： X月X日X时X分：上（下）行线XX设备检修完毕，试验良好，交付使用。 调度命令号XX号 电务：XX 车站：XX 2、室外作业人员： （1）检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员，严禁单人上道作业。 （2）检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。 （3）检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。 （4）严把安全关，检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。 二、工器具材料准备： 1.工器具准备： 笔、笔记本、对讲机、万用表、手摇把、250#、300#、450#扳手、30/32#（27/30）梅花扳手、复式交分道岔专用扳手、2把毛刷（一把涂油另一把卫生清扫并做好绝缘防护）、手锤、钢丝刷、大钳子、大尖嘴钳子、150#、300#改锥（--、+）、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、五角钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#管拧子、 2.材料准备： 测试记录卡、五角锁头、棉纱、破布、机油、1.0铁丝、3T、5T、9T挤切削、各类开口销、螺母、垫片、环形绝缘、筒型绝缘、绝缘垫、绝缘板 要求：（1）工具与材料分开管理(使用俩个工具包) （2）将工具包与材料包统一放置到电缆盒基础处 三、检修程序及内容 1、登记 室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记，所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。 2、现场检修联系
001仪器设备维护保养作业指导书
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
设备检修作业安全规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备检修作业安全规程(标准版)
设备检修作业安全规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1主题内容与适用范围 本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和《设备检修安全作业证》的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 HG23011-1999厂区动火作业安全规程 HG23012-1999厂区设备内作业安全规程 HG23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程 HG23014-1999厂区高处作业安全规程 HG23015-1999厂区吊装作业安全规程 HG23016-1999厂区断路作业安全规程
HG23017-1999厂区动土作业安全规程 3定义 本标准采用下列定义： 设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。 4检修前的准备 4.1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。 4.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、 安全措施。 4.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 4.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 4.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定办理相应的安全作业证。
2016设备维修作业指导书
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
道岔标准化检修作业程序
ZD6道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员：清点工具材料。 （工具：联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽）作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。” 防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。” 驻站联络员：“通讯试验良好。” “天窗时间XX时XX分至XX时XX分。” 防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。” 驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始
赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。 2.作业人员到达现场 防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。”(向室内汇报作业位置) 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回） 驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。” 3.道岔外部检查 3.1.设备无外界干扰和异状，设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物；箱盒油饰良好、无破损，蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好，信号电缆无外漏。 3.4. 三杆不碰枕木，三杆下无异物。 3.5. 定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm，转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。 3.7. 道岔杆件及机械传动部位动态检修 3.7.1.表示杆销孔旷量不大于0.5mm，螺栓不松动；动作杆销孔旷量
钢铁厂设备检修安全管理
工作行为规范系列 钢铁厂设备检修安全管理（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87132钢铁厂设备检修安全管理 Safety management of equipment maintenance in steel plants 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。 近10年来，对某钢铁企业的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点: (1)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。如设备检修等。 (2)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、
使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。 基于上述的2个特点，不难看出:随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化:因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多;主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。 设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。 为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。 钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间;②施工队伍多，参检人员多。因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组
设备维修作业标准编制方法及要求
设备维修作业标准编制 方法及要求 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容 设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 设备维修作业标准编制内容 通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据 设备维修作业标准编制的范围 常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 设备维修作业标准编制的依据 根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4级
工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数据，来编制 设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组成多方 论证小组共同审核。 设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是检修标 准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准 编码：SBWSZY—××××××××××××—××××
厂区设备检修作业安全规程HG23018-1999
厂区设备检修作业安全规程HG23018-1999 1主题内容与适用范围本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和《设备检修安全作业证》的管理。本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。22引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。HG23011-1999厂区动火作业安全规程HG23012-1999厂区设备内作业安全规程HG23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014-1999厂区高处作业安全规程HG23015-1999厂区吊装作业安全规程HG23016-1999厂区断路作业安全规程HG23017-1999厂区动土作业安全规程3定义本标准采用下列定义：设备化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。4检修前的准备4.1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。4.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。4.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。4.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。4.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG23011、HG23012、
HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定办理相应的安全作业证。4.6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。5检修前的安全教育5.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。5.2安全教育内容5.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。5.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。5.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。5.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。6检修前的安全检查和措施6.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。6.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。6.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。6.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。6.5对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。6.6对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。6.7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。6.8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
设备检修作业安全规范
编号：SM-ZD-88383 设备检修作业安全规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备检修作业安全规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1范围 本标准规定了公司设备检修前、检修作业中及检修结束后的安全要求和《设备检修作业许可证》的管理。 本标准适用公司设备的大、中、小修与抢修作业。 2引用标准与参考文件 GB 2894-2008 术语和定义 3.1 设备检修 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 检修前的安全要求
4.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 4.2 在签订设备检修合同时，应同时签订《施工安全管理协议》。 4.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 4.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 4.4.1 有关检修作业的安全规章制度。 4.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 4.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 4.4.4 相关事故案例和经验、教训。 检修现场应根据GB 2894 的规定设立相应的安全标志。 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修
设备维修作业标准编制方法及要求
设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容 1.1设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 1.2设备维修作业标准编制内容 通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 2.1 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 2.2掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据 3.1 设备维修作业标准编制的范围 常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 3.2设备维修作业标准编制的依据 根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4 级工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数
据，来编制设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 4.1设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 4.2设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组 成多方论证小组共同审核。 4.3设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是 检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准 编码：SBWSZ— xxxxxxxxxxxx —xxxx
工程维修管理作业标准化及流程
文件审批笺
- 1 -
- 2 -
目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 术语和定义 (4) 4 职责 (4) 4.1 工程管理单位 (4) 4.2 维修管理单位 (4) 4.3 客户关系管理单位 (5) 4.4 维修外委物业管理单位 (6) 4.5 自有资产运营管理外委项目物业管理单位 (6) 4.6 成本管理单位 (6) 4.7 会计核算单位 (6) 4.8 招标管理单位 (6) 5 工作程序 (7) （一）项目质保期内维修管理 (7) 5.1 维修管理工作交接 (7) 5.2 客户维修信息受理、记录、分派 (8) 5.3 物业报修核实与处理 (8) 5.4 客户验收 (10) 5.5 维修回访 (11) 5.6 EMS维修告知函件的发送 (11) 5.7 督促保障机制 (11) （二）质保期内质量投诉、赔付管理 (12) 5.8客户质量投诉处理 (12) 5.9 维修信息汇总与分析 (14) 5.10 维修信息回馈 (14) （三）质保金退款管理 (14) 5.11 EMS扣款函件发送 (14) 5.12 维修费用结算管理 (14) 5.13 质保金退款管理 (15) （四）项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造管理 (15) 5.14 项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造管理 (15) 5.15 工程维修改造外包方选择 (15) 5.16 工程维修改造合同管理 (16) 5.17 维修资料备案及归档保存 (16) 6 支持性文件 (16) 7 相关记录 (17) - 3 -
1 目的 根据集团公司战略发展的需要,维修管理职能从和骏公司CRM部剥离到各子（分）公司。为规范成都分公司管辖范围内的维修管理工作，提高工程质量维修效率，提升客户的满意度，特制定本工作标准及流程。 2 适用范围 适用于成都分公司管辖范围内的项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造、工程质保期内的维修管理工作。 3 术语和定义 3.1 单项维修工程：指一次物业报修包含的全部维修工程内容。 3.2 缺陷反馈：对建设工程在规划、设计、施工等过程中形成的质量瑕疵所进行的识别、分析、改进与评价管理等。 3.3 后备维保单位：是指由招标管理单位采用招投标的方式确定并签订维修服务协议的合作单位。在原责任单位不能按要求实施维修时，由我司或我司委托的物业管理公司项目部安排其进行工程维修处理。 3.4 维修外委项目：指与我司签订维修管理委托协议，并由我司支付托管费用的物业管理公司进行管理的项目。 3.5 缺陷改造工程：包括但不限于新建、改造工程，装饰装修工程，安装工程，设备设施系统升级更新工程等。 4 职责 4.1 工程管理单位 4.1.1 负责项目竣工验收后至移交维修管理单位管理以前期间的维修管理工作。 4.1.2 负责组织项目物业管理移交现场交底会议，办理项目物业管理移交手续，同时与维修管理单位办理项目维修管理移交相关手续。 4.1.3 项目物业维修管理移交前3个工作日内向维修管理单位提供完善的、经核实的项目《施工单位联系方式汇总表》（含施工单位的维保到期时间、维保范围、公司联系方式、项目负责人联系方式及质保负责人联系方式、寄送函件详细地址等内容）。 4.1.4 针对项目物业维修移交前发生的质量问题进行汇总，用《项目维修移交确认单表二》记录；负责并督促责任施工单位在规定期限内维修整改完毕。 4.2 维修管理单位 4.2.1 对已交付物业的维修工作进行归口协调管理和督导。 - 4 -
设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)
化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008） 1 范围 本标准规定了化学品生产单位设备检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。 本标准适用于化学品生产单位的设备大、中、小修与抢修作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2894 安全标志（GB 2894-1996， ISO 3864-1984,MOD） AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 才化学品生产单位受限空间作业安全规范 AQ 3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ 3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ 3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1 设备检修 equipment repair 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 4 检修前的安全要求
4.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 4.2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。 4.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 4.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 4.4.1 有关检修作业的安全规章制度。 4.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 4.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 4.4.4 相关事故案例和经验、教训。 4.5 检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。 4.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 4.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 4.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。 4.9 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。 4.10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。 4.11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。 4.12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
S700K道岔标标准化检修作业程序
S700K道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员：清点工具材料。 （工具：联络工具、手摇把、专用钥匙、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、滚珠丝杠油、小铁线、开口销、密贴调整片、各种常用螺丝、螺帽） 作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。” 防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。” 驻站联络员：“通讯试验良好。” 防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。” 驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始
赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。 2.作业人员到达现场 防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回） 驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。” 3.道岔外部动态检修 3.1.设备无外界干扰无异状，设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物；箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好；信号电缆无外漏。 3.4..各部螺栓紧固、满帽，防松装置、开口销齐全，附有绝缘的杆件绝缘完整作用良好。 3.5.定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无肥边，滑床板油润无污无吊板，限位铁与钢轨间隙为1-3mm符合标准；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无肥边，滑床板油润无污无吊板，限位铁与钢轨间隙为1-3mm符合标准；尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6.外锁闭锁钩与U型框固定螺栓不摩卡，锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内无砂石、无异物等，运动灵活，无卡阻。钩式外锁闭表示拉杆接头铁坚固、不松动。锁闭锁钩、锁闭杆及锁闭铁清洁、油润、无
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
设备检修作业安全规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD557 设备检修作业安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
设备检修作业安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和《设备检修安全作业证》的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 HG 23011 - 1999 厂区动火作业安全规程 HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程 HG 23013 - 1999 厂区盲板抽堵作业安全规程 HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程 HG 23015 - 1999 厂区吊装作业安全规程 HG 23016 - 1999 厂区断路作业安全规程
机械维修作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A48920 机械维修作业安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械维修作业安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条维修前，要对工属具进行检查，确保工属具使用过程中的安全性。 第三条维修装卸机械，必须保证两人以上，并挂好安全警示牌。 第四条焊接时，要做好通风，防止发生中毒、窒息事故。严格执行动火审批制度，落实防火措施。 第五条在煤尘浓度超标时不准动火。 第六条吊车、叉车配合修理时，要专人指挥，并做好监护，站在安全位置。
第七条严禁在设备运转时维修，不准替代电工接保险丝。雨、雪、雾天作业时，接触电门开关要有安全保护措施。 第八条设备修好试车前，先清理设备上的工具和物品，维修人员要站到安全位置，然后由司机试车。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
2021年设备维修作业指导书
2021年设备维修作业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
2021年设备维修作业指导书 编制人员：编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防控制措施 备注 1 着装上岗 上岗后换防静电服装 未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸1、按规定着装
2、落实制度，加强监督检查 2 作业前安全 教育 1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。 作业前未进行安全教育，作业时违章操作，发生火灾爆炸，人员伤亡 加强安全教育，杜绝违章行为 3 作业准备 1、制定维修计划 2、准备防爆工具扳手等 3、确定维修人员，布置任务 1、未制定计划影响作业 2、未准备防爆工具用品延误工作 3、未明确维修人员延误工作进程
1、明确工作项目责任到人 2、预前分析作业过程中会出现哪些问题 4 作业开始 1、落实维修计划 2、检查防爆作业工具、用品 3、专人负责，明确职责，确定任务，落实操作规程。 4、填写作业记录 1、未落实维修计划影响作业 2、未使用防爆工具，发生火灾爆炸，人员伤亡 3、操作失误铁器撞击，产生火花，发生火灾爆炸，人员伤亡 4、责任不明确，影响工作质量 1、落实维修计划 2、现场监督检查 3、责任追究，确保工作质量 4、做好作业记录
电气运行和检修作业安全规程(最新版)
电气运行和检修作业安全规程 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0737
电气运行和检修作业安全规程(最新版) 1.作业人员要求 1.1电气工作人员必须具备以下条件： 1.1.1身体健康、经医师鉴定无妨碍工作的病症。 1.1.2具备必须的电气专业理论知识、掌握触电急救法。 1.1.3经专业培训、考试合格，取得特种作业操作证。 1.2电气人员因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新培训考试合格后，方能上岗工作。 2.电气运行 2.1电气运行人员必须严格执行《电业安全工作规程》 DL408-91(发电厂和变电所部分)和电气运行操作规程。正确使用劳动保护用品和合格的安全工具，严禁违章操作。
2.2不论高压设备带电与否值班人员不得单独移开或越过遮拦 进行工作，若必须移开遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电安全检修距离要求。 2.3对于不停电的电气设备，值班人员在工作时必须与带电设备保持一定的安全距离：10KV以下0.7M,60-110KV:1.5M. 2.4雷雨天气巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。 2.5巡视高压设备时，不得进行其它操作，不得移开和越过遮拦。巡视配电装置，进出高压室必须随手将门锁好。 2.6高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4M以内，室外不得接近故障点8M以内，若工作需要进入上述范围的工作人员必须穿绝缘靴。接触设备外壳和构架时，必须戴绝缘手套。 2.7在高压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附 近工作时，必须由两人进行，一人担任监护。 2.8倒闸操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向值班负责人报告，弄清问题后，