绿色设计与绿色制造
1．简述绿色技术的历史、绿色设计与制造的研究内容及国内外发展现状和趋势。（10分）
答：绿色技术的发展经历了漫长的历史，也是科技发展的必然趋势。绿色技术的概念是在1992年联合国环境发展大会通过的《21世纪议程》里提出的。客观地讲，是公害事件和环境问题使科学家认识到绿色科技的重要性。为了解决环境问题，人类需要更为先进的技术来寻求一种新的技术体系，以实现人类的可持续发展。在此背景下，绿色技术应运而生。上世纪末，发达国家开发绿色技术已形成一股潮流，各国政府采取了一系列措施支持绿色技术的发展。美国1994年就发布了《面向可持续发展的未来技术报告》，并设立了“总统绿色化学挑战奖”。日本政府倡导以绿色技术推动绿色革命，并于2001年制定实施了《绿色采购法》，规定各级政府和机关单位有优先采购环境友好型产品的义务。2007年，欧盟出台了《用能产品生态设计框架指令》，要求对各种用能产品进行节能、延长寿命、降低环境影响的设计。
绿色设计是指在产品及其寿命周期全过程的设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，更要优化各种相关因素，使产品及其制造过程中对环境的总体负影响减到最小，使产品的各项指标符合绿色环保的要求。其基本思想是：在设计阶段就将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中，将环境性能作为产品的设计目标和出发点，力求使产品对环境的影响为最小。对工业设计而言，绿色设计的核心是“3R”，即Reduce,Recycle,Reuse,不仅要减少物质和能源的消耗，减少有害物质的排放，而且要使产品及零部件能够方便的分类回收并再生循环或重新利用。
绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。
当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，国内一些高等院校和研究院所在国家科委、国家自然科学基金会和有关部门的支持下对绿色设计与制造技术进行了广泛的研究探索。如：机械科学研究院已完成了国家科委“九五”攻关项目－－清洁生产技术选择与数据库的建立、机械工业基金项目－－绿色设计技术发展趋势及对策研究。围绕机械工业中九个行业对绿色技术需求和绿色设计技术自身发展趋势进行了调研，在国内首次提出适合机械工业的绿色设计技术发展体系，同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的研究。国外不少国家的政府部门已推出了以保护环境为主题的“绿色计划”。1991年日本推出了“绿色行业计划”，加拿大政府已开始实施环境保护“绿色计划”。美国、英国、德国也推出类似计划。目前，在一些发达国家，除政府采取一系列环境保护措施外，广大消费者已热衷于购买环境无害产品的绿色消费的新动向，促进了绿色制造的发展。国际经济专家分析认为，目前“绿色产品”比例大约为5－10％，再过10年，所有产品都将进入绿色设计家族，可回收、易拆卸，部件或整机可翻新和循环利用。也就是说，在未来10年内绿色产品有可能成为世界商品市场的主导产品。
2．简述传统产品设计的过程和主要不足。（10分）
答：传统产品设计时，通常主要考虑的是产品的基本属性，例如功能、质量、寿命、成本等，很少考虑环境属性。其设计过程为：
市场分析——产品设计——生产制造——销售——使用——产品废弃。
按传统设计生产制造出来的产品，在其使用寿命结束后，回收利用率低，资源、能源浪费严重，特别是其中的有毒有害物质，会严重污染生态环境。
传统产品设计是从摇篮到坟墓的过程。一旦设计及制造活动完成，产品设计人员和工艺人员就不在关心产品生命周期结束后所出现的问题。
传统设计过程的不足主要表现在一下几个方面：
1，产品开发各个环节顺序进行，反复次数多，开发周期长，开发费用高。
2，产品开发过程很少考虑产品的环境属性，结构复杂，拆卸回收难度大，造成大量的资源、能源浪费，并且污染环境。
3，产品设计人员的环境意识不强，对绿色产品和绿色设计的认识不是很明确。
4，传统设计的产品难于适应市场竞争和持续发展的需要。
3、简述绿色产品评价指标体系的制定原则。（10分）
答：要建立正确客观的评价指标体系，需要分析影响产品绿色程度的各种因素及其特征，在指标体系的建立过程中，必须遵循科学性与实用性、完整性与可操作性、不相容性与系统性、定性指标与定量指标、静态指标与动态指标相统一等原则。具体体现在以下几个方面:
(l)综合性原则。指标体系应能全面反映被评价产品“绿色”程度的综合情况，应能从技术、经济和生态三方面进行评价，充分利用多学科知识、学科间的交叉和综合知识，以保证综合评价的全面性和可信度。
(2)科学性原则。力求客观、真实、准确地反映被评价产品的“绿色”属性。有些指标可能目前尚无法获取必要的数据，但与评价关系较大时仍可作为建议指标提出。
(3)系统性原则要有反映产品资源属性、能源属性、经济性及环境属性的各自指标，并注意从中抓住影响较大的主要因素，又要充分认识到与社会经济发展过程有不可分割的联系，有反映这儿大属性之间的协调性指标。
(4)动态指标和静态指标相结合产品的指标均受市场及用户需求等的制约，对产品的要求也将随着丁业技术的发展和社会的发展而不断变化。在评价中，既要考虑到现有状态，又要充分考虑到未来的发展。
(5)定性指标与定量指标相结合绿色产品评价指标应尽可能量化，但对某些指标(如环境政策指标、材料特性等)量化难度较大，此时也可采用定性指标来描述，以便从质和量的角度，对被评价对象做出科学的评价结论。
(6)可操作性绿色产品的评价指标应有明确的含义，具有一定的现实统计作为基础，因而可以根据数量进行计算分析。同时指标项目要适量，内容应简洁在满足有效性的前提下，尽可能评价简便。
(7)不相容性绿色产品的评价指标项目众多，应尽可能避免相同或含义相近的变量重复出现，做到简明、概括，并具有代表性。
(8)层次性原则绿色产品的评价指标体系为产品设计人员、管理部门及消费者提供了设计决策、产品检查及绿色产品消费选择的依据。由于使用对象不同，因此，应在不同层次采用不同指标。如对管理部门，需要知道的是产品总体指标的满足程度，显然这一层次的指标应着重于其整体性和综合性;而设计人员需要
知道所选的具体方案满足特定要求或功能的程度，这时的指标应更细致、更明确。因此，在不同层次上应有不同的指标。
4．简述拆卸设计准则的目的和设计准则的内容。（10分）
答：拆卸设计准则就是为了将产品的可拆卸性要求及回收约束，转化为具体的产品设计而确定的通用或专用设计准则或原则。制定拆卸设计准则的目的可以归纳为三点：
1)指导设计人员进行产品设计;
2)便于产品使用过程中的维护和服务;
3)便于废弃后产品有效的回收和利用。
设计准则的内容为：
(l)拆卸工作量最少准则。拆卸工作量最少准则包括以下几个方面:
a.零件合并原则。
b.减少产品所用材料种类原则。
c.材料相容性原则。
d.有害材料的集成原则。
(2)结构可拆卸准则。包括以下几个方面:
a.采用易于拆卸或破坏的连接方法。
b.紧固件数量最少原则。
c.简化拆卸运动。
d.可达性原则。
(3)拆卸易于操作原则。包括以下几个方面:
a.单纯材料零件原则。
b.废液排放原则。
c.便于抓取原则。
d.非刚性零件原则。
(4)易于分离原则。包括以下几个方面:
a.一次表面原则。
b.便于识别原则。
c.设计产品时，应优先选用标准化的设备、工具、元器件和零部件，并
尽量减少其品种、规格。
d.采用模块化设计原则。
(5)产品结构的可预估性准则。设计时应遵循以下原则:
a.避免将易老化或易被腐蚀的材料与所需拆卸、回收的材
料零件组合。
b.要拆卸的零部件应防止被污染或腐蚀。
5．简述再制造和传统制造的区别及再制造的应用现状。（10分）
答：再制造的目的在于生产出能实现特定功能、满足消费者需求、环境友好的产品，这与传统制造是—致的。在许多加工工艺技术和测试技术方面与传统制造是相同的。因此，再制造可以直接利用某些传统制造技术和设备，如产品性能的检测技术和机械加工设备。这也是国外某些企业传统生产线与再制造作业线同时并存的缘故。
不同的是，传统制造使用原始材料，经过一系列的制造工艺，生产出新产
品；而再制造则是针对废旧产品，特有缺陷的零部件进行修复或者替换．使得经过再制造的废旧产品像“新”的一样，其性能恢复到或接近相同新产品的性能。再制造减少了对原始资源的需求，节省了能量。用相同的能源和材料，再制造可以比传统制造多生产7—10件同样的产品。
再制造在发达国家已形成一个产业并方兴未艾，再制造公司遍布美国并有利可图。欧洲和亚洲各需要数万个再制造人员，而美国作为再制造的巨人，直接的雇员就达枷万人，从事再制造业务的公司有7万余家，涉及的再制造产品有50个大类，年销售额近530亿美元；在中国．徐滨士院士领导的研究小组，开发了多种表面工程处理技术、对贵重的设备失效零部件再制造，创造了几百亿元的经济效益和显著的社会效益。可以预见，在21世纪，再制造必然在世界各地蓬勃发展。
6．简述未来的绿色设计与制造的研究发展方向和可能的研究方法。（10分）
答：未来的绿色设计和制造将趋于向全球化、社会化、集成化、并行化、智能化、产业化方向发展。未来可能的研究方法有：①模块化设计；②神经网络和模糊数学的应用；③公理化设计；④虚拟拆卸等。
人们提出了绿色设计发展体系，其中关键是绿色产品设计评价体系的完善，对产品从设计、制造、包装、运输、报废整个生命周期中每一个环节对环境影响作出评价，并且要在整个生命周期中、集成环境下建立绿色产品的评价体系。同时，要研究开发先进制造技术，以及与之相匹配的先进制造模式，大力开发低污染、低能耗、无公害的生产工艺与最终产品。
研究开发适合绿色设计和制造需要的数据库和信息系统，例如，材料数据库、制造数据库、ＬＣＡ数据库及各种知识库，开发绿色产品设计和实施绿色制造的支撑软件。
7．简述面向绿色制造工艺规划的体系结构及内涵特征。（10分）
答：为了对面型绿色制造的工艺规划有一个较为全面和完整的认识建立了其体系结构，由工艺输入，规划过程，工艺输出以及技术途径，目标准求等部分构成。
结合体系结构，对面向绿色制造的工艺规划特征内涵描述如下：
1、绿色制造包含绿色设计、绿色工艺、绿色包装、绿色材料和绿色处理“五绿”关键技术。
2、面向绿色制造的工艺规划包括工艺路线规划、工艺方法规划、工艺装备规划、辅助物料规划，工艺参数规划等内容。区别干传统工艺规划，面向绿色制造的工艺规划需要对每项工艺规划内容进行环境友好性评价。
3、面向绿色制造的工艺规划的工艺输入区别于传统上艺的一个主要点在于要求提供现有工艺的绿色持性分析知识和数据，而不仅仅是工艺技术知识和数据。传统工艺规划的输出主要是工艺规程和技术经济分析报告，面向绿色制造的工艺规划则要求提供工艺方案的绿色件评价报告。
4、传统工艺规划的目标是使得制造出的零件满足“优质、高产、低成本”的要求；面向绿色制造的工艺规划则要求在满足以上三个目标的同时，满足“低耗、清洁、健康”等三个目标的要求，因此更为复杂，同时也更加体现了以人为本的现代化生产理念。
5、面向绿色制造的工艺规划技术途径一般高喊绿色新工艺、现有工艺的改进、工艺过程的优化、辅助物料的优选等。
6、面向绿色制造的上艺规划与计算机辅助工艺规划有着本质的区别。后者并没有发展工艺规划的内涵本质，主要是通过计算机等信息化手段使得工艺规划过程更加规范、快速和脱离入经验的局限性。而前者在多方面发展了工艺规划的内涵，目的是通过工艺规划改善制造过程的环境友好性。
绿色制造概念和知识汇总
绿色制造概念和知识汇总 第一章绿色制造概述 当今人类社会面临的三大问题:环境、资源、人口。 绿色制造的定义:绿色制造是--个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，兵士企业经济效益和社会效益协调优化。 绿色制造内涵的广义性表现为: (1)绿色制造中的“制造”涉及到产品整个生命周期; (2)绿色制造所涉及的范围非常广泛; ( 3) 绿色制造涉及的领域包括三部分:①制造问题;②环境保护问题;③资源优化利用问题; (4) 绿色制造是一种充分考虑环境问题、资源问题的一种现代制造模式。 绿色制造的意义、必要性: (1 ) 绿色制造是实施制造业环境污染源头控制的关键途径，是21世纪制造业实现可持续发展的必由之路; (2) 绿色制造是21世纪国际制造业的发展趋势; (3) 绿色制造是实现国民经济可持续发展战略的重要技术途径之一; (4) 绿色制造技术将带动一大批新兴产业，形成新的经济增长点。 解决制造业的环境污染问题的两大途径:末端治理和源头控制。
“可持续发展”定义(1987 年联合国世界环境与发展委员会提出):既满足当代人需要，又不损害子孙后代满足其需求能力的发展。 可持续发展的明显特征:“三度”。必须能表达衡量一个国家或地区的:发展度、持续度、协调度。 产业生态学:是一门迅速发展的系统科学分支。它从局部、地区、和全球三个层次。上系统地研究产品、工艺、产业部门和经济部门中的能力流动和物质流动，其焦点是研究在降低生命周期过程中对环境所造成的压力这一问题方面，产业界所发挥的作用。 产品生命周期:产品生命周期是指产品从原材料采掘、原材料生产、产品设计制造、产品储运、销售使用，直到最后废弃处置的全过程所经历的时间。 第二章绿色制造理论体系 可持续发展的“三度”理论: (1)发展度(数量维):是指人类社会发展的程度。 (2)持续度(时间维) :是从时间，上去把握发展度，强调人类长远发展的需要，强调了自然生态环境的需要。 (3)协调度(质量维) :强调了发展度与持续度的平衡关系，强调了当代人的利益与子孙后代利益的协调，发展速度与生态环境效益的协调。 绿色与绿色度: 绿色:绝对含义:正面环境影响
绿色设计与绿色制造
1．简述绿色技术的历史、绿色设计与制造的研究内容及国内外发展现状和趋势。（10分） 答：绿色技术的发展经历了漫长的历史，也是科技发展的必然趋势。绿色技术的概念是在1992年联合国环境发展大会通过的《21世纪议程》里提出的。客观地讲，是公害事件和环境问题使科学家认识到绿色科技的重要性。为了解决环境问题，人类需要更为先进的技术来寻求一种新的技术体系，以实现人类的可持续发展。在此背景下，绿色技术应运而生。上世纪末，发达国家开发绿色技术已形成一股潮流，各国政府采取了一系列措施支持绿色技术的发展。美国1994年就发布了《面向可持续发展的未来技术报告》，并设立了“总统绿色化学挑战奖”。日本政府倡导以绿色技术推动绿色革命，并于2001年制定实施了《绿色采购法》，规定各级政府和机关单位有优先采购环境友好型产品的义务。2007年，欧盟出台了《用能产品生态设计框架指令》，要求对各种用能产品进行节能、延长寿命、降低环境影响的设计。 绿色设计是指在产品及其寿命周期全过程的设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，更要优化各种相关因素，使产品及其制造过程中对环境的总体负影响减到最小，使产品的各项指标符合绿色环保的要求。其基本思想是：在设计阶段就将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中，将环境性能作为产品的设计目标和出发点，力求使产品对环境的影响为最小。对工业设计而言，绿色设计的核心是“3R”，即Reduce,Recycle,Reuse,不仅要减少物质和能源的消耗，减少有害物质的排放，而且要使产品及零部件能够方便的分类回收并再生循环或重新利用。 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。 当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，国内一些高等院校和研究院所在国家科委、国家自然科学基金会和有关部门的支持下对绿色设计与制造技术进行了广泛的研究探索。如：机械科学研究院已完成了国家科委“九五”攻关项目－－清洁生产技术选择与数据库的建立、机械工业基金项目－－绿色设计技术发展趋势及对策研究。围绕机械工业中九个行业对绿色技术需求和绿色设计技术自身发展趋势进行了调研，在国内首次提出适合机械工业的绿色设计技术发展体系，同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的研究。国外不少国家的政府部门已推出了以保护环境为主题的“绿色计划”。1991年日本推出了“绿色行业计划”，加拿大政府已开始实施环境保护“绿色计划”。美国、英国、德国也推出类似计划。目前，在一些发达国家，除政府采取一系列环境保护措施外，广大消费者已热衷于购买环境无害产品的绿色消费的新动向，促进了绿色制造的发展。国际经济专家分析认为，目前“绿色产品”比例大约为5－10％，再过10年，所有产品都将进入绿色设计家族，可回收、易拆卸，部件或整机可翻新和循环利用。也就是说，在未来10年内绿色产品有可能成为世界商品市场的主导产品。 2．简述传统产品设计的过程和主要不足。（10分）
新材料与绿色制造体系
新材料与绿色制造体系 目录 新材料的发展、地位及其影响 (2) 绿色制造系统 (9) 绿色产品设计与评价 (17) 绿色制造业与绿色再制造工程 (26)
新材料的发展、地位及其影响 大纲 一、材料科学概述 1.材料科学的地位及其影响 2.材料科学的发展现状与趋势 3.新材料发展的迫切性 4.新材料的特点及其分类 二、新材料产业现状 1.国内外新材料产业及其现状 2.新材料产业发展的思考 三、新材料对新兴产业发展的影响 1.新能源 2.生物医药 3.国防新科技 4.电子制造业 5.汽车制造业 6.绿色制造业 知识点汇总 概念 C01：材料 C02：新材料 C03：纳米材料 原理和观点 K01：新材料发展的趋势 K02：新材料领域发展面临的挑战 K03：新材料的特点 K04：我国新材料产业存在的一些问题 重要信息
I01：国内外新材料产业及其现状 正文 一、材料科学概述 材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。材料是物质，但不是所有物质都可以称为材料。如燃料和化学原料、工业化学品、食物和药物，一般都不算是材料。 1.材料科学的地位及其影响 “材料科学”的提出是在20世纪60年代初，它是一门研究材料的组织结构、性质、生产流程和使用效能，以及它们之间相互关系的科学。材料科学的地位及其影响表现在： 它是人类生活和从事生产的物质基础； 是衡量人类社会文明程度及劳动力发展水平的标志； 是人类社会进步的里程碑，社会现代化的物质基础与先导。 2.材料科学的发展现状与趋势 首先，我们要从历史发展进程中看材料的发展。 100万年以前，原始人以石头作为工具，称旧石器时代；1万年以前，人类对石器进行加工，从而进入新石器时代；公元前5000年，人类进入青铜器时代；公元前1200年，人类开始使用铸铁，从而进入了铁器时代；18世纪，钢铁工业的发展，成为产业革命的重要内容和物质基础；19世纪中叶，现代平炉和转炉炼钢技术的出现，使人类真正进入了钢铁时代；20世纪中叶以后，科学技术迅猛发展，作为发明之母和产业粮食的新材料又出现了划时代的变化。 因此我们需要站在时代的高度，探讨材料科学的发展现状与新趋势。 材料学科研究的重点在于新材料及其新材料技术的开发与应用。就新材料的发展而言，其主要趋势有：一、继续重视高性能的新型金属结构材料；二、结构材料的复合化、功能化，低维材料正扩大应用；三、非晶材料日益受到重视；四、功能材料迅速发展——多功能集成化、智能化、材料和器件一体化；五、特殊条件下应用的材料；六、依靠计算材料科学设计新型材料。 3.新材料发展的迫切性 我国材料领域面临着很多急需解决的问题，其中传统材料产业亟待振兴，更为重要的是相关新材料领域发展面临更大的挑战。这其中包括：一、关键新材料
浅谈绿色设计与制造技术
浅谈绿色设计与制造技术 一．绿色设计与制造技术的概念 机械制造业要从根本上防止污染，节约资源和能源，关键在于设计与制造，不能等产品产生了不良的环境后果才采取防治措施，要预先设法防止产品及工艺对环境产生的负作用，然后制造。这就是绿色设计与制造的基本思想。绿色设计是这样一种设计, 即在产品整个生命周期内，着重考虑产品环境属性(可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等) , 并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本功能、使用寿命、质量等。绿色设计，必须按环境保护的指标选用合理的原材料、结构和工艺，在制造和使用过程中降低能耗、不产生毒副作用，其产品易于拆卸和回收，回收的材料可用于再生产。 二．绿色设计的主要内容 1.缘色产品的建模 建立系统的绿色产品评价模型是绿色设计的关健。例如针对减速器等机械零部件，采用多目标模糊优化设计，使其重量最轻、体积最小、用材最少、消耗能源最少。现在已经提出绿色产品的评价指标体系、评价标准制定原则，利用模糊评价法对“绿色程度”进行了评价，并开发了相应的评价工具。 2.绿色设计的材料选择与管理 绿色设计要求选材时应考虑既要有良好的适用性能，又要与环境有较好的协调性。绿色设计对材料的要求也为材料科学的发展提出了新的挑战，即能提供或生产出适合绿色产品设计的绿色材料，选用易加工的材料，低
耗能、少污染的材料，可回收和利用的材料。如铝材料，若汽车车身改用轻型铝材制造，重量可减少4O %，且节约燃油消耗。采用天然可再生材料，如丰富的柳条、竹类、麻类、木材等用于产品的外包装。除合理选材外，还应加强材料管理。绿色产品设计的材料管理内容：一方面不能把含有有害成分与无害成分的材料混放在一起；另一方面，达到寿命周期的产品，有用部分要充分回收利用，不可用部分要进行处理，使其对环境的影响降低到最低限度。 3 .产品的可拆却性设计 不可拆卸不仅会造成大量可重复利用零部件材料的浪费，而且因废弃物不好处置，还会严重污染环境。拆卸已成为机械设计的重要内容。可拆卸性是绿色产品设计的主要内容之一，它要求在产品设计的初级阶段就将可拆卸性作为结构设计的一个评价准则。可拆卸性要求在产品结构设计时改变传统的联接方式，代之以易于拆卸的联接方式。可拆卸结构设计有两种类型：一种是基于成熟结构的联接方法，如螺栓联接、键联接及过盈配合等；另一种则是基于计算机的目的设计方法，现已开发系统的可拆卸性评价指标体系、评价方法、拆甸结构设计准则，并开发了相应的评价软件。 4 .产品的可回收性设计 可回收性设计是指：在产品设计初期充分考虑其零件材料的回收可能性、回收价值大小、回收处理方法、回收处理结构工艺性等与回收性有关的一系列问题，最终达到零件材料资源、能源的最大利用，并对环境污染最小的一种设计思想和方法。可回收性设计包括以下几方面的主要内容：（1）可回收材料及其标志；（2）可回收工艺与方法；（3）可回收性经
绿色设计与传统设计的区别
绿色设计与传统设计的区别 年级: 学号: 姓名: 专业: 指导老师: 二零一三年九月
摘要 绿色技术的概念是在1992年联合国环境发展大会通过的《21世纪议程》提出的。客观地讲，是公害事件和环境问题使科学家认识到绿色科技的重要性。为了解决环境问题，人类需要更为先进的技术来寻求一种新的技术体系，以实现人类的可持续发展。传统的机电产品设计是一种以强度和低压控制为中心的安全系数设计、经验设计、类比设计和机电分离设计，也称常规设计。二者的主要区别，主要是在设计的理念和方法，还有设计的侧重点这些方面有差异。 关键词：绿色设计；传统设计；设计理念
目录 摘要 第1 章绪论 (1) 第2 章绿色设计的介绍 (2) 2.1 产生背景 (2) 2.2 绿色设计 (3) 2.3 绿色设计前景 (3) 第3 章传统设计的介绍 (4) 3.1 传统设计 (4) 3.2 传统设计前景 (4) 第4 章总结 (4) 致谢 参考文献
第一章绪论 可以毫不夸张地认为，目前可持续发展是当今社会的主流发展趋势，传统设计目前来说是无法跟上时代的节奏，本论文通过对这两种设计的分析，将两者进行了比较，总结出这两种设计方法的异同点。设计的思想和方法一方面不断地影响着人类的生活与牛产，推动社会进步；另一方面又受社会发展的反作用，不断变化和更新。绿色设计就是为适应当代社会的发展而被提出的。不难理解“传统设计”和“绿色设计”都只是相对概念。那么这两种设计的理念又是有何种异同点，我们会在下面的论文中给大家一一道来。
第 2 章绿色设计的介绍 2.1 产生背景 近几年来,人们深刻的体会到环境的恶劣变化给人们生活带来的负面影响。这主要是人们无度的开发自然资源和无偿利用环境的经济增长方式,造成了全球性的自然破坏。资源过度消耗,环境的严重污染以及生态链的破坏,使人与自然的关系也达到了空前的紧张程度。对于环境污染的问题制造业首当其冲。因此绿色设计与绿色制造理念应运而生，是制造业的发展趋势,是现代企业提高竞争力的必由之路。
绿色制造
绿色制造 Green manufacturing [论文关键词] 绿色制造绿色设计机械制造可持续发展 [论文摘要] 在节约环保的发展趋势下，推行绿色制造技术给机械工业带来了新的发展机遇。本文从分析绿色制造技术的特点入手，阐述了企业在实施绿色制造技术时应遵循的原则，并指出企业推广实施绿色制造技术的主要途径。 [Abstract] In saving the development trend of environmental protection, green manufacturing technology for machinery industry has brought new development opportunities.Based on the analysis of the green manufacturing technology the characteristic proceed with, elaborated enterprise in the implementation of green manufacturing technology should follow the principle, and points out that the enterprises to promote the implementation of green manufacturing technology main way. 【前言】面向绿色制造的工艺问题，即产品加工过程中的废物流及其影响问题是绿色制造中急需解决的关键技术之一，在国际上受到了研究机构、高校以及政府部门的高度重视。自绿色制造提出以来也受到了国内各单位的高度重视，并展开了大量的研究。目前包括重庆大学、清华大学、合肥工业大学、机械科学研究院、上海交通大学、华中理工大学、同济大学等在内的许多单位都进行了这方面的研究。国家863和国家自然科学基金也支持了大量绿色制造方面的课题，有力的推动了该领域的研究工作。在近年来的研究工作中，已形成了一批专
绿色制造的概念和内容
专题报导 !" 卷第##$ 期!""# $ #! 绿色制造的概念和内容 " 沈剑英 摘要：详细地论述了绿色制造的概念和内容，并指出绿色制造是符合可持续发展的现代制造模式。 关键词：绿色制造绿色设计生命周期 %&’()*+(, !"# $%&$#’( )*+ $%*(#*(, %- ("# ./##* &)*0-)$(0/1*. )/# +#,$/12#+ 1* +#()13 1* ("1, ’)’#/4 5( 1, ’%1*(#+ %0( (")( ("# ./##* &)*0-)$(0/1*. 1, ) &%+#/* &)*0-)$(0/1*. &%+# $%*-%/&1*. (% ("# ,0,()1*)23# +#6#3%’&#*(4 -./ 01)2’,3)..4 5*467*+(6)849 3)..4 :.’894 ;87.
绿色设计与绿色化学设计
作者:叶向群 女 37岁 硕士0 得到中 英政府间国际合作项目 计算机辅助的化工过程绿色设计 (SHA /992/307)的支持0 绿色设计与绿色化学设计 叶向群 (浙江大学材料与化工学院 杭州310027) 摘要根据绿色设计的基本定义 特点 过程与原则 将绿色设计与传统设计进行比较 阐述绿色化学设计的主要内容0 关键词 绿色设计绿色化学设计 Green design and green chemical design Ye Xianggzn .College of MeteLials Science and Chemical EngineeLing Zhejiang UniueLsity Hangzhoz 310027 Abstract :The basic definition characteristics process and principle of green design were put forward and the green design compared with traditional design was analysied and the main content of green chemical design was ex-pounded . Keywords :Green design Green chemical design 绿色设计(Green D esign 简称G D )是在遍及全球的 绿色浪潮 冲击下诞生的现代设计方法 目前正处于发展时期020世纪70年代以来 工业污染所导致的环境恶化已达到了前所未有的程度 进入90年代 旨在保护环境的 绿色 行动在世界各国纷纷兴起0 绿色设计 绿色产品 绿色制造 清洁化生产 等新概念 新理论 新方法不断涌现 其中绿色设计是 清洁化生产 出绿色产品的设计手段 因此 研究绿色设计的理念与方法对指导企业进行产品的绿色设计具有十分重要的意义[1]0l 绿色设计的内涵 绿色设计是获得绿色产品的基础 并已成为当前设计领域的研究热点之一0研究表明 设计阶段决定了产品制造成本的70%~80% 而设计本身的成本仅占产品总成本的10% 因此 只有从设计阶段将产品的 绿色程度 作为设计目标 才能取得理想的设计结果01.1 绿色设计的定义 绿色设计和绿色产品的概念最早出现在70年 代 经过20多年的发展 对绿色设计已有了较为科学的定义 具体为:绿色设计是以环境资源为核心概念的设计过程 即在产品的整个生命周期内 优先考虑产品的环境属性如可拆卸性 可回收性等 并将其作为产品更新换代的设计目标 在满足环境目标的同时保证产品的理化目标;绿色设计综合了面向对 象设计 并进行工程 寿命周期设计等 包含了产品从概念形成到生产制造 乃至废物的回收 再用及处理的各个阶段 即涉及到产品的整个生命周期0绿色设计具体如图1所示 月
精益生产与绿色制造的现状和趋势
精益生产与绿色制造的现状和趋势[摘要]现代的制造业必须走可持续发展战略的路线，随着制造业的发展，人类对环境的破坏越来越严重。本文介绍了现代发展起来的精益生产和绿色制造二种制造技术，分析了二种技术的可行性，指出了精益生产和绿色制造在制造业中的发展的现状和趋势。 [关键词]精益生产;绿色制造;可持续发展;现状；趋势 引言 20世纪50年代初，制造技术的发展突飞猛进，人类开始提出精益生产的方式，为了达到彻底消除无效劳动和浪费的目标。制造业是创造人类财富的支柱产业，但同时又大量消耗人类社会的有限资源，并且是当前环境污染问题的主要根源，为此，制造业实施可持续发展战略已势在必行。绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式。精益生产和绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。 1. 精益生产与绿色制造的内容和意义 1.1精益生产的主要内容一个目标∶低成本、高效率、高质量地生产,最大限度地使顾客满意。两大支柱∶准时化生产;即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品,需要以拉动生产为基础,以标准化为条件。自主化;是人员与机械设备的有机配合行为。一大基础∶是指改善,主要包括局部到整体永远存在着改进与提高的余地,消除一切浪费和连 续改善。精益思想总结了由大量生产过渡到精益生产所要遵循的原则,进一步阐述了精益生产的思想内涵:要求企业树立与浪费针锋相对的精益思想;找到最佳的方法精确地定义价值;识别价值流并制定价值流图;让没有浪费环节的价值流真正流动起来;让用户拉动价值流;追求尽善尽美。价值、价值流、价值流动、拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面的精益方法。 1.2绿色制造的意义 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响尽可能小，资源消耗尽可能少，并使企业经济效益和社会效益协调优化的一个理念。 制造业是一个国家经济支柱，是创造财富的主要产业，但与此同时它又是环境污染的一个大源头，如处理不当，势必会对环境造成危害。首先，制造过程是一个复杂的输入输出系统，输入生产系统的资源和能源，一部分转化为产品，而另一部分则转化为废弃物，排入环境造成污染和危害。要想提高加工系统的效益，系统在输出产品的同时，应具有较少的输入和附加输出物，即使系统达到有效利用和优化输出效果。可持续发展的制造业就是以不损害当前的生态环境和不危害子孙后代的生存环境为前提条件，应是最有效的利用资源和最低限度地产生废弃物和最少排放污染，以更清洁的工艺制造绿色产品的产业。一种干净而有效的工业经济，应是能够模仿自然界具有材料再循环利用利用同时又产生最少废弃物的经济,而这正是绿色制造所追求的。 绿色制造是一个动态概念，绝对的绿色是不存在的，它是一个不断发展永不间断的持续过程。 2. 中国企业的精益生产管理现状
冶金机械的绿色设计与制造 范海刚
冶金机械的绿色设计与制造范海刚 发表时间：2019-07-03T10:35:39.417Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：范海刚 [导读] 摘要：冶金机械的能耗量极高，并且还会对环境造成严重的污染，在利用此机械设备进行工作时，经常会发出噪声、排放出大量的废气，甚至还会出现热辐射或泄露等问题。 新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂新疆维吾尔自治区阜康市 831500 摘要：冶金机械的能耗量极高，并且还会对环境造成严重的污染，在利用此机械设备进行工作时，经常会发出噪声、排放出大量的废气，甚至还会出现热辐射或泄露等问题。而使用绿色设计并制造冶金机械能够有效避免以上问题的出现，减少能耗，达到保护环境的目的。因此，绿色设计理念的应用促进了机械行业更好的发展。 关键词：冶金机械；绿色设计；制造 绿色设计与制造是现阶段的一种新理念，在冶金机械中使用此种技术不仅可以减少污染，保护环境，同时还可以降低生产能耗，减少投入资本。 1 绿色技术阐述 绿色技术又被称为环境友好技术或是生态技术，是指人们可以充分的使用自然资源，并且在生产制造过程中不会造成环境破坏的一种技术。绿色技术的最终目的是改善传统设计中的不足，使其设计出的产品能够与绿色产品要求相一致。从产品概念的形成到制造、使用、回收等多个阶段，绿色设计贯穿了产品全部生命周期，由此可见，若想保护环境，达到节约资源、能源的目的，就要在产品设计与制造时进行绿色防护，不可“亡羊补牢”，切忌在问题发生后再对其进行防治。在产品制造生产前要先考虑好各种施工工艺、各个阶段是否会对环境造成破坏，这也是绿色设计与制造的核心思想。在利用绿色设计理念生产制造机械产品时，要严格遵照环境保护指标进行原材料的挑选、结构的设计、工艺的改造，而且在制造与使用时确保其能耗较低、无毒副作用、拆卸简单、可以回收再利用，以此达到保护环境的目的。 2 设计原则与内容 绿色设计是一种新兴的设计理念，其在冶金机械设计中有重要意义，能够对冶金机械产品的质量和成本产生重要影响。 2.1 原则 封闭环形设计具备较强的优势，能够对产品的质量产生重要促进作用，使其的使用时限相较于传统产品实现一定程度的延长。同时，它也是一项节能环保倾向较明显的技术，可以使冶金机械产品具备回收利用的特性，对于环境保护具有较积极的意义。环境是一个综合性较强的系统，其内容涉及诸多方面，因而需要在设计的过程中制定统一的标准。对物流的运作状况进行实时监测，收集其在各个时期的流动信息，构建出能够对环境造成扰动的因素模型。对于设计内容进行检查，排除会对环境产生负面影响的因素。寻找多重目标，将降低成本与公司目标连在一起。例如，利用统计策略六标注差，传统上它被用来管理生产缺陷，现在可以将它用在财务方面来衡量和减少交易失误，降低错误改正成本，提高交易质量。 2.2 内容 在进行此产品的设计前，要对此产品的可拆性和可利用性进行细致分析，做到完全了解产品的特性，根据对产品的了解程度在对产品信息进行反馈，最后再进行产品设计。任何产品在生产过程中都会进行的一个步骤，即排污量检测，我们要采用合理的生产技术将工业中三废（废水、废气、废液）的含量降到最低，避免其对环境造成污染。这就要求我们在生产过程中从技术上采用最高、精、尖的技术，将产品的排污系统做到最好，对产品质量进行严格把关。 3 设计方法 整个产品设计分为需求分析阶段、系统整体方案设计阶段、产品技术设计阶段、优化阶段和最后评价阶段。要仔细注意每一关的质量，使产品能够给消费者带来最有效、最便利的服务。需求分析阶段主要进行的工作就是对需求理念进行高要求理解，对冶金机械的使用需求、系统的主要功能以及次要功能、实现功能所需的技术等信息都要做到理解，同时对整个产品的雏形有一个大概了解，并能设计出一个系统方案。知道产品要包含哪些功能后，我们就要对产品进行整体系统方案设计，从基础的材料的选择、环境的属性、经济的属性等各个方面多角度进行考量。 4冶金机械的绿色设计与制造 4.1 合理选择生产原材料 在利用绿色设计与制造冶金机械时，其生产原材料要具备可再生、可回收、易分解等要求，要重点考虑其是否会对环境造成危害，对待环境是否友好，从而在源头上阻止冶金机械污染环境。如，可以使用H型钢制造冶金机械，因为这种类型的钢具有较强的承载力，力学性能最佳，截面具有较强的稳定性，重要的是其属于可回收的绿色材料。而且在截面条件相同的状况下，H型钢比传统钢要轻20%，并比砼结构的使用面积大6%左右，能够减少钢结构的内力。所以使用H型钢不仅能够减少机械制造成本，还可以保护环境。 4.2 控制工业生产排放量 在制造冶金机械时，需要许多能源提供动力支持，在这一过程中，很容易产生大量的废水、废渣或是废气等，当这些废弃物质排放到自然界中，其产生的污染损害无法估量。所以在冶金机械进行制造时，要严格遵照国家有关管理部门的要求，严格控制废水、废渣、废气等的排放量，并且在实际排放前，要对其进行一定的处理，在符合国家排放标准后再排放。与此同时，有关部门要按照谁污染谁治理的要求，严格惩处违法排放的企业，并要求其在有限时间内进行整改，以此保护我们赖以生存的环境。 4.3 做好除震、防尘及降噪工作 在制造冶金机械时，不免会出现振动、尘埃以及噪声，所以为减少振动效果，要选择减震性能好的部件，减少振动幅度较大的部件使用，并且要优化机械设备的结构，使用具有隔振效果的弹性支撑，以此提升机械设备的稳定性能，减少机械设备在制造时产生的震动状况。 4.4 对故障的诊断，减少机械设备维修次数 根据实际工作的调查，冶金机械在一天当中的工作时间通长会长达十几个小时，按年计算的话就有300多天都在进行着运转，因此，这样的工作强度会造成机械发生问题的几率会很大。要想实现针对冶金机械进行绿色设计以及制作，就必需要针对设备进行故障诊断的强
绿色设计与绿色制造
绿色设计与绿色制造 课程小结 院系名称： 班级： 学号： 学生姓名：
绿色设计及绿色制造 一、绿色设计及制造概述 制造业的快速发展在极大促进人类物质文明建设的同时，也对世界范围内的生态环境造成了巨大的破坏。能源、资源的过渡消耗，生态环境的恶化以及严厉的环保法规，迫使制造业由过去的粗放式发展向绿色设计、绿色制造转型。绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。 绿色制造领域研究的主要原则是强调采用能减轻对环境产生有害影响的制造过程，包括减少有害废弃物和排放物，降低能量消耗，提高材料利用率，增加操作安全性等。简言之，绿色制造应是在不牺牲质量、成本、可靠性、功能或能量利用率的前提下，尽量减少工业活动对生态环境造成的影响。 它们虽然称谓不同，但是都是以设计和制造生命周期中对环境影响最小的产品为目标，所以常被互用。产品绿色设计是一种基于产品整个生命周期，并以产品的环境资源属性为核心的现代设计理念与方法，在设计中除考虑产品的功能、性能、寿命、成本等技术和经济属性外，还要重点考虑产品在生产、使用、废弃和回收过程中对环境和资源的影响，也即在传统设计中融入环境和资源能源等因素。绿色设计制造各部分及其关系可以简单以下框图概括
二、绿色设计的主要特点。 1、扩大了产品的生命周期绿色设计将产品的生命周期延伸到了“产品使用结束后的重用及处理处臵”。这种扩大了的产品生命周期便于在设计过程中从总体的角度理解和掌握与产品有关的环境问题及原材料的循环管理、重复利用、废弃物的管理和堆放等。 2、绿色设计是并行闭环设计传统设计是串行设计过程，其生命周期是指从设计、制造直至废弃的各个阶段，而产品废弃后如何进行处理处臵则很少考虑，从这种意义上将可以说传统设计是一个开环过程；而绿色设计的生命周期除传统生命周期各阶段外，还包括产品废弃后的拆卸回收，处理处臵，实现了产品生命周期阶段的闭环循环，而且这些过程在设计时必须被并行考虑，因而，绿色设计是并行闭环设计。 3、进行绿色设计可以减少废弃物的数量及其处理的棘手问题。 4、绿色设计有利于保护环境，维护生态系统平衡，防止地球上资源的枯竭。 三、绿色设计的原则 绿色设计利用并行设计的思想，综合考虑在产品生命周期中的技术、环境以及经济性等因素的影响，使所设计的产品对社会的贡献最大，对制造商、用户以及环境负面影响最小。绿色设计的设计原则如下： 1、技术先进性原则 技术先进性是绿色设计的前提。绿色设计强调在产品生命周期中采用先进的技术，从技术上保证安全、可靠、经济地实现产品的各项功能和性能。它主要包括：技术创新性原则和功能先进实用原则。 2、环境协调性原则 绿色设计强调在设计中通过在产品生命周期的各个阶段中应用各种先进的绿色技术和措施使得所设计的产品具有节能降耗、保护环境和人体健康等特性，因此要真正实现绿色设计必须遵守下列原则。 (1)资源最佳利用原则 在资源选用时，应充分考虑资源的再生能力，避免因资源的不合理使用而加剧资源的稀缺性和资源枯竭危机，从而制约生产的持续发
绿色制造
绿色制造 摘要：简述绿色制造的内涵，如何评价绿色产品和绿色材料，举例说明绿色包装设计的若干要点。简述绿色干切削技术及应用 关键词：绿色制造，绿色产品，绿色材料，绿色包装设计 1、绿色制造内涵 绿色制造（Green Manufacturing），又称环境意识制造(Environmentally Conscious Manufacturing)、面向环境的制造(Manufacturing For Environment,MFE)。绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目的是使得产品在从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的损害最小，对资源的利用效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。 绿色制造也可简单地表述为：用绿色材料、绿色能源，经过绿色的生产过程（绿色设计、绿色工艺技术、绿色生产设备、绿色包装、绿色管理等），最终生产出绿色产品。 有关绿色制造概念，以下几个方面值得关注： （1）绿色制造涉及产品的全生命周期。产品全周期包括了从原材料制备到产品报废后的回收处理及再利用的全过程。如图3-1所示。从地球环境（土地、空气和海洋）中提取材料，加工制造成产品，并流通给消费者使用，产品报废后经拆卸、回收和再循环将资源重新利用。在产品整个生命周期过程中，不断地从外界吸收能源和资源，排放各种废弃物质。 （2）绿色制造主要涉及两个问题：环境影响问题和资源优化问题。这两个问题与制造本身相互交叉和影响。在满足社会效益和经济效益的同时，最终实现节约资源能源和环境保护的绿色制造目标。 （3）绿色制造不仅涉及制造科学问题，还涉及环境科学和管理科学领域的问题。 （4）绿色制造必须与市场需求、经济发展相适应。随着相关科学技术的发展，绿色制造的目标、内容会产生相应的变化和提高，也会不断地走向完善。 绿色制造涉及的内容包括：绿色设计、绿色材料、绿色制造工艺和绿色处理。其中，绿色设计是关键。绿色设计在很大程度上决定了产品整个生命周期的绿色
绿色制造技术及其应用
绿色制造技术的概念及其应用 江苏理工学院 贡林欢 12机研 12110104 摘要：绿色制造是实现生态工业和社会可持续发展的关键技术，正在引起人们的高度重视。绿色制造要求在产品的设计和制造过程中考虑产品的整个生命周期，从而实现产品全生命周期对环境的负面影响最小，资源利用率最高。本文介绍了绿色制造技术的内容，同时列举了绿色制造在数控机床上的应用。 关键字：绿色制造绿色制造技术数控车床 1引言 自70年代以来，全球掀起了一场空前壮阔的绿色革命，它从经济到政治，从观念到行为，对整个世界和人类生活产生了巨大的冲击和影响。“建立一个可持续发展的社会”，正成为21世纪全球性社会改革浪潮的一个重要主题。1992年联合国在巴西里约热内卢召开的环境与发展会议发表了《21世纪议程》，提出了全球可持续发展的战略框架。随后，中国政府向全世界推出《中国21世纪议程》，把可持续发展战略列为国家发展战略。《21世纪议程》指出：“地球所面临的最严重的问题之一，就是不适当的消费和生产模式，导致环境恶化、贫困加剧和各国的发展失衡。若想达到合理的发展，则需要提高生产的效率并改变消费，以最高限度地利用资源和最低限度地产生废弃物。”可持续发展战略的提出，使我国企业界面临挑战和机遇并存的局面。它要求企业顺应可持续发展的全球性潮流。然而，对于制造业来讲，一方面，在工业发展史上，制造业以其绝对的优势奠定了其在工业上的基础地位。另一方面，在目前的技术水平及观念模式下，由制造业所带来的各种问题也日益显露。其中十分突出的一项就是对于环境的威胁，现代科学技术日新月异使人类逐步摆脱贫穷，同时亦使人类陷入日益恶劣的自然环境中。“回归自然”已成为人类的共同心声。在当今时代，绿色环境保护运动的兴起，浸染了现代科学技术，也蕴育了绿色制造技术。众所周知，制造业是将可用资源(包括能源)通过制造过程，转化为可供人们使用和应用的工业品和生活消费品的产业。20世纪80年代，特别是80年代后期以来，世界制造业市场竞争不断加剧，给企业带来了越来越大的压力，迫使企业纷纷寻求有效方法：一方面加速技术进步的步伐，促使现代制造过程的组织发生重大的变化，其目的在于使企业能适应市场的需要和变化，以最快的速度设计和生产出高质量的产品，并以最低的成本和合理的价格参与市场竞争。另一方面，制造业在生存和竞争的同时，又不断消耗资源，产生废弃物，造成环境污染，使得环境问题日益恶化，并正在对人类的生存与发展造成严重威胁。制造业是环境污染的主要源头，因此，如何使制造业尽可能较少地产生环境污染是当前环境问题研究的一个重要方面。于是绿色制造(Green Manufacturing)这一全新的概念便产生了。
液压系统的绿色设计与制造初探
液压系统的绿色设计与制造初探 发表时间：2018-08-10T15:33:17.263Z 来源：《科技中国》2018年4期作者：向世聪[导读] 摘要：随着社会的不断进步，各行各业都得到了快速的发展，虽为我国的经济带来了进步，但是在能源上却造成了大量的浪费。以液压系统为例，我国的工业行业较多，对液压系统也广泛使用，但随着人们环保意识的上升，在液压系统的使用中加入了绿色的设计。因此，本文将对液压系统的绿色设计与制造进行研究。 摘要：随着社会的不断进步，各行各业都得到了快速的发展，虽为我国的经济带来了进步，但是在能源上却造成了大量的浪费。以液压系统为例，我国的工业行业较多，对液压系统也广泛使用，但随着人们环保意识的上升，在液压系统的使用中加入了绿色的设计。因此，本文将对液压系统的绿色设计与制造进行研究。 关键词：液压系统；绿色设计；制造 前言：在当今时代，节能环保已经成为人们关注的重点话题。并随着科学技术的进步，不断研制出多种新型的节能设备。液压系统多数在机械制造中使用，并且是机械制造的重要环节，但因其在运行的过程中耗能较大，便浪费了大量的能源。因此，下文将对液压系统中的绿色节能设计等相关话题加以探讨。 一、将液压系统进行绿色节能设计的意义 液压系统一直得到多个行业的广泛使用，但在传统液压系统的使用中，尚未将其进行全方位的考虑，例如相关产品的使用性能以及使用时间，还存在耗能大、效率低等多种缺点。为将液压系统不断的完善，并将其广泛的使用，便将其在节能方面进行设计。对液压系统加入节能设计，能够保证相关资源的合理使用，并减少废弃物质的产生，从而降低在使用中对环境的污染和破坏。在其设计的过程中，绿色设计的宗旨便是将液压系统或相关的产品从设计生产到使用等后续的多种流程均能够做到零耗能，并能在一定程度上节省企业的使用成本，从而符合当代社会发展的需要。因此，若将绿色设计功能与理念真正落实到液压系统的使用中，会拓展其原本功效作用，在其使用更新换代之后，替换下来的相关设备也可以回收，经过专业的加工环节便可继续使用。因此，在液压系统中渗入绿色环保设计，将会为我国相关的生产行业注入新的能量[1]。 二、液压系统的绿色设计与制造研究 （一）注重液压动力的绿色设计，降低噪音污染在液压系统中，液压泵是液压系统的重要组成部分，液压泵的质量直接影响着液压系统的运行情况，液压泵作为该项系统中主要的动力原件，需要在绿色设计的过程中格外注意，从基础上加强对液压系统的改造。例如在部分机械中采用负载敏感技术泵，可使柴油输出装置更加稳定并通过小耗能保证运行的效率。 除此之外，多数重工业在生产施工的过程中也会使用到液压系统，但其在使用中具有严重的噪音污染，对工作人员以及周围的环境造成影响。因此，在对其改进的过程中需要注重对运转系统安装降噪装置，并保证该项装置与系统内部各个元件能够充分的融合。可利用当代先进的科学技术对设备安装后的运行情况进行检验，例如模拟设备的运行环境，检验其在综合方面是否符合预期的计划标准，保证液压系统的稳定运行。此外，为保证充分的控制并降低各种噪声的产生，需要在设计中注重对声音流速、流量以及冲击力的控制，从而完善该项系统的运行结构。在其中可根据系统的工作内容设计自动化控制装置，若运行声音超过一定分贝，便自动降噪或是停止运行，可在降噪设备中加入弹簧或滑轮、轴承等类似灵活的零件装置，从而减小各项设备在运行中产生的摩擦以及振动，也能够保证液压系统在运行过程中的稳定和平衡，防止液压系统出现共振现象，确保液压系统的整体质量并降低该项系统对相关因素的影响。 （二）在液压执行原件制造方面液压缸作为液压系统的执行原件，在运作中能够对系统提供动力支持。但在实际的使用中会出现漏油或冲击等情况。为避免因该种情况的出现造成使用成本以及相关能源的浪费，相关的研究人员在其设计中进行了完善。利用物质元素的变化理论对液压缸的设计进行优化，从而避免其在使用一段时间之后产生漏油等类似现象。在实际的设计中，使用了油缸、活塞密封的方式进行仿生操作，并通过模仿某种生物运动以及特点，在油缸或密封圈外部进行加工，使其形成具有规律性的凹坑，并通过相关的实验检验，确保其是否具有充分的密封性能，避免出现漏油现象。 （三）在液压控制原件制造方面液压系统的控制元件通常使用的时间较短，需要维修人员定期的检验并及时更新。因此，在使用或安装的过程中，可使用环保以及可回收利用的材料，但需要保证其在系统运行中的质量，可通过科学技术将其与智能化设备相结合，形成稳定的智能液压系统，缓解工作人员的劳动压力，节省的部分劳动力可以让其参与到其他工作中，从而提升了劳动效率与生产效率。 （四）在液压辅助原件与工作介质的设计方面在其绿色设计中，液压系统主要的污染源是其工作介质，在工作中需要防止液压油渗透的污染。因此，在对该项系统使用的过程中可使用环保液压油，从环保方面考虑，可研制出将环保液压油重复使用的技术，从而节省相关资源的使用，也可研发绿色添加剂，并将其运用到液压系统运行的过程中。为避免油缸出现漏油现象，可在油缸周围安装接油装置，从而起到收集漏油的作用。 （五）注重液压系统在使用中的绿色维护环节在将液压系统进行绿色设计之后，需要在其使用中注重维护过程。企业液压系统使用的过程中需要注意对其的预防而不是出了问题再进行维修，应派系统维修人员定期对其使用情况进行检查，并了解系统易出现问题的部分，从而将其重点检查。若在检查中发现某一部分零件有出现问题的可能，需要及时对处理，可根据问题情况判断应更换零件还是将其维修。由于多数液压设备的运行环境较差，在维修或设计中应注重其经济适用性。维修人员可与系统使用人员加强联系，保证充分了解系统在运行中的相关情况，并具有针对性的对其检查或维修。在维修中，也需注意绿色维修，对故障问题进行周详的探讨，制定科学的维修方案与计划，从而实现绿色维修的标准[2]。 结语：绿色液压系统在生产设计中需要考虑多种方面，在设计前需要合理规划其在各个行业中的操作步骤，尽量能够将其做到简化，并不断研究出更加全面以及具有创新意义的绿色液压系统，在其创新中，为避免材料浪费，可对能够重复使用的材料进行二次利用，从而保证相关行业的长远发展。参考文献：