啤酒生产实训指导书.doc
江苏食品职业技术学院
啤酒生产实训指导书
刘连成毕俊臣编写
生物与化学工程学院系实训中心
2011年9月1日
编写说明
本指导书是根据江苏食品职业技术学院生物与化学工程学院生物技术及应用专业教学计划和教学大纲的要求编写的。其目的是通过本实训课程的学习，使得生物技术类专业学生获得适当的生产技能和较高的动手能力，更好的符合高职教育专业培养目标的要求。
根据啤酒生产技术教材内容，为了使教学更有针对性同时结合我院实习实训的的实际状况，特编写此实训指导书。本实训讲义有以下两方面特点：
1. 教学内容上避免了过多的理论知识的讲解，生产工艺部分着重关注的是生产中的操作要点，实用性更强。
2. 实训考核更有针对性，可操作性很强，可以利用我院现有的啤酒生产设备，更符合教学实际。
本指导书由江苏食品职业技术学院刘连成和淮安三得利啤酒有限公司毕俊臣共同编写。
由于时间仓促，疏漏之处在所难免，请读者批评指正。
编者
2011年9月
目录
一、材料 (4)
二、实训设备 (4)
三、啤酒酿造工艺流程 (4)
四、操作要点 (4)
1.原料的配比 (4)
2.料水比 (4)
3.原料的粉碎 (4)
4.糖化工艺 (4)
5.麦汁过滤 (5)
6.麦汁煮沸 (5)
7.回旋沉淀与冷却 (5)
8.啤酒干酵母复水活化（也可采用回收酵母） (5)
9.发酵 (6)
10.过滤 (6)
11.包装 (6)
五、主要工段技术规定 (6)
（一）糖化工段的技术规定 (6)
(二)冷却工段工艺技术规定 (8)
一、材料
大麦芽大米酒花啤酒酵母
二、实训设备
日产1吨小型啤酒生产线一套
三、啤酒酿造工艺流程
酒母
↓麦芽→粉碎→投料→蛋白质休止→糖化→终止→过滤→煮沸→回旋沉淀→冷却→发酵
↑↓
大米→粉碎→糊化成品←杀菌←包装←过滤
四、操作要点
1.原料的配比
大麦芽占60%、大米占40%。
2.料水比1:4.5。
3.原料的粉碎
麦芽粉碎要求皮破而不碎,内容物尽可能破碎.大米粉碎要求通过40目筛的细粉达到70%以上。
4.糖化工艺
糊化锅:投料45℃→50℃(10min)℃(10min)
糖化锅:投料37℃→50℃℃(30min)→78℃
(15min)
5.麦汁过滤
糖化完成后，把糖化醪液打入过滤槽静止15~20分钟，然后打回流，直到麦汁清亮开始过滤。洗糟分三次进行，洗糟水温为78℃直到残糖小于1.5度结束。
6.麦汁煮沸
麦汁煮沸时酒花的添加量为0.08%，其中煮沸开始时加入苦型花，占全部酒花量的1/3，煮沸结束前20分钟加入香型花占全部酒花量的2/3，煮沸时用乳酸调整PH值到5.2~5.4。煮沸强度≥8%。
7.回旋沉淀与冷却
将煮沸后的麦汁泵入回旋沉淀槽后静置30分钟去除酒花糟和热凝固物，然后用薄板换热器冷却至7~8℃，同时充氧，冷却时间控制在1小时以内。
8.啤酒干酵母复水活化（也可采用回收酵母）
啤酒活性干酵母使用前必须进行复水活化，使其恢复活性。其步骤为：取10~12°Bx煮沸麦汁，加等量的无菌水，并迅速降温到30~32℃，加入一定量的干酵母，麦汁用量为干酵母量的5~10倍，然后保温活化，在活化过程中每隔10~15分钟进行充分摇动，使麦汁和酵母均匀接触，活化2小时后就可用于接种发酵。接种量为0.5%。
9.发酵
冷却后的麦汁泵入发酵罐，添加活化后的啤酒干酵母，添加量为0.5%。满罐后24小时和36小时各排一次冷凝固物。起发温度为8℃，主酵温度为12℃，当残糖降到4°B X左右时保压进入后酵，罐压维持在0.12MPa,贮酒时间不少于15天。
10.过滤
过滤前清酒罐先用CO2背压，然后用硅藻土过滤机过滤和膜滤精滤后进入清酒罐贮存。过滤后的清酒的浊度要求≤0.5EBC。稳定8h 后送入包装车间包装。
11.包装
灌装输酒压力要平稳，酒温保持0~1℃，灌装时采取CO2背压、二次抽真空、滴水引沫等除氧措施，要求控制瓶颈空气小于
1.0mL/630mL/瓶,然后经巴氏杀菌、贴标、检验、装箱后入库。
五、主要工段技术规定
（一）糖化工段的技术规定
1.按工艺及生产要求配料，不得出现与要求数量品种不符现象，投料时注意检查原料质量，出现异常及时通知车间领导或生技部。
2.大米粉碎机的辊间距在50-60丝，要求米粉越细越好。
3.麦芽粉碎以应达到皮壳尽量完整，内容物尽量出壳，粉碎时注意观察粉碎度，出现异常立即调整。麦芽粉碎机辊间距在40-50丝。
4.投料水温要调节适当，保证投料后达工艺要求温度。
5.严格控制糖化生产的各段温度，温度误差不超过1oC，时间误差不超过1分钟。
6.非投料及并醪时间人孔门如不必须打开的则一律关闭，从而保证温度和隔氧要求。
7.糊化锅投米后一直保持搅拌状态至煮醪结束，糖化锅投料后，原则上不开启搅拌器除并醪时开启搅拌外，60oC以上保温时，每隔10分钟开搅拌器2分。
8.糖化使用的各种添加剂严格按工艺要求数量称量，误差≤1%，严格按工艺要求的时间、方式、顺序添加，时间误差≤5分钟。
9.按工艺要求碘检，碘反应完全后方可升温送过滤。
10.糖化醪送入过滤槽前，先使用高于醪液77-78oC的热水顶去过滤槽底部空气并预热过滤槽，水位超过过滤筛板2—3cm同时要观察过滤槽槽门是否有泄露现象。
11.糖化醪送入过滤槽后，按工艺要求静置，回流至清亮后方可入煮沸锅，过滤过程中注意观察麦汁流速和清亮度，保证在要求的麦汁过滤时间内达到麦汁清亮度的最优化。
12.原麦汁过滤结束时，不得完全暴露槽层，约露四分之一时即需洗槽。
13.一般采取三遍洗槽，洗槽水温与并醪温度相同（洗槽水温77-78oC），洗槽水回流清亮后方可进煮沸锅。
14.残糖要控制到工艺要求水平，混合麦芽汁量不足时加热水补
足。
15.第三遍洗槽时开始小蒸发，小蒸发时间不超过30分钟，尽可能缩短小蒸发时间。锅内沸腾后开始大蒸发计时。
16.酒花称量应于酒花间进行，每锅现称现用，不允许在其它地方称量酒花，不允许称好后长时间不用。
17.准确量取混合麦汁糖浓度，按照最终浓度要求和实际蒸发能力调节混合麦汁浓度，除大蒸发开始阶段外，其它时间不准向煮沸锅内加水。
18.煮沸过程中时刻注意大蒸发蒸汽压力，保证大蒸发的蒸发强度≥8%。
19.大蒸发时间控制为90±5分钟，蒸发结束时立即送入回旋沉淀槽。
20.糖化操作记录要及时、准确、整洁，遇到异常情况及时通知车间领导或生产技术部，并做好记录。
(二)冷却工段工艺技术规定
1.冷却开始前及结束后按工艺要求走>90oC杀菌。
2.冷却时沉淀槽出料阀从上至下依次打开。
3.回旋沉淀时间为30分钟，无异常情况不得推迟冷却。
4.冷却时严格控制品温，多与大罐人员联系，掌握冷却品温动态，及时调整至工艺要求。
5.按工艺要求对麦汁进行充氧。充氧压力为≥2.5kg/cm2,观察充氧效果是正常。
(三)大罐发酵工段工艺技术规定
1.发酵接麦汁前杀菌进应测量杀菌水温度及杀菌时间并记录。
2.开始接冷麦汁时要及时切换热水与麦汁，严禁热水进入大罐，冷却结束及时切换阀门，防止凝固物进入大罐，同时记录麦汁冷却时间、温度。
3.按工艺要求的时间、方式、数量添加酵母，添加前排去部分锥底死酵母。
4.发酵罐控温以上，中段为主，同时参考下段温度。若发现温度各段偏差较大，应通知生产技术部进行校正，并把情况记录于记录表上。
5.严格按工艺要求温度控制罐温，每两小时记录一次，同时记录各罐阀门开启及关闭时间。
6.每罐麦汁满罐后按工艺要求排放冷凝固物。
7.满罐时测一次糖度，之后每天测量一次，接近封罐糖度时要增加测量频次，保证封罐糖度达工艺要求。
8.按工艺要求控制大罐压力，保持压力平稳，不可忽高忽低。
9.按洗罐工艺要求准备相应的洗罐用物资。
10.按工艺要求降温，按工艺要求控制好贮酒温度及、力及排酵母。
11.各项记录要及时、准确、整洁，特殊情况发生时及时通知车间领导或生技部。
(四)滤酒工段工艺技术规定
1.滤酒前先做好各项准备工作，并认真按工艺卫生标准检查各项卫生是否达到要求。
2.原则上使用酒液进行预涂。
3.滤酒时一般控制粗细土比例为6：4（具体按酒液的温度定）。
4.所进清酒罐罐温应≤4oC，罐背压至0。1Mpa 方可进清酒。
5.过滤过程中保持清酒罐和大罐压力稳定。
6.大罐开罐后尽可能一次滤完，一般情况下不允许有两个未滤完大罐同时存在。
7.过滤后的清酒各项指标应达到内控指标要求，每月复滤不得超过两次。
8.过滤进使用氮气背压，高浓稀释时需用二氧化碳（二氧化碳食品级）。
9.使用高浓稀释设备时应提前5分钟制得的脱氧水，然后才能进入正常使用。
10.没有质检部出具的清酒合格报告单，不允许送酒。
11.清酒罐压力应保持稳定，灌装剩余的清酒不许泄压。
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江苏食品职业技术学院 啤酒生产实训指导书 刘连成毕俊臣编写 生物与化学工程学院系实训中心 2011年9月1日
编写说明 本指导书是根据江苏食品职业技术学院生物与化学工程学院生物技术及应用专业教学计划和教学大纲的要求编写的。其目的是通过本实训课程的学习，使得生物技术类专业学生获得适当的生产技能和较高的动手能力，更好的符合高职教育专业培养目标的要求。 根据啤酒生产技术教材内容，为了使教学更有针对性同时结合我院实习实训的的实际状况，特编写此实训指导书。本实训讲义有以下两方面特点： 1. 教学内容上避免了过多的理论知识的讲解，生产工艺部分着重关注的是生产中的操作要点，实用性更强。 2. 实训考核更有针对性，可操作性很强，可以利用我院现有的啤酒生产设备，更符合教学实际。 本指导书由江苏食品职业技术学院刘连成和淮安三得利啤酒有限公司毕俊臣共同编写。 由于时间仓促，疏漏之处在所难免，请读者批评指正。 编者 2011年9月
目录 一、材料 (4) 二、实训设备 (4) 三、啤酒酿造工艺流程 (4) 四、操作要点 (4) 1.原料的配比 (4) 2.料水比 (4) 3.原料的粉碎 (4) 4.糖化工艺 (4) 5.麦汁过滤 (5) 6.麦汁煮沸 (5) 7.回旋沉淀与冷却 (5) 8.啤酒干酵母复水活化（也可采用回收酵母） (5) 9.发酵 (6) 10.过滤 (6) 11.包装 (6) 五、主要工段技术规定 (6) （一）糖化工段的技术规定 (6) (二)冷却工段工艺技术规定 (8)
一、材料 大麦芽大米酒花啤酒酵母 二、实训设备 日产1吨小型啤酒生产线一套 三、啤酒酿造工艺流程 酒母 ↓麦芽→粉碎→投料→蛋白质休止→糖化→终止→过滤→煮沸→回旋沉淀→冷却→发酵 ↑↓ 大米→粉碎→糊化成品←杀菌←包装←过滤 四、操作要点 1.原料的配比 大麦芽占60%、大米占40%。 2.料水比1:4.5。 3.原料的粉碎 麦芽粉碎要求皮破而不碎,内容物尽可能破碎.大米粉碎要求通过40目筛的细粉达到70%以上。 4.糖化工艺 糊化锅:投料45℃→50℃(10min)℃(10min) 糖化锅:投料37℃→50℃℃(30min)→78℃
燕京啤酒生产工艺流程1
燕京啤酒生产工艺流程 麦芽过程：选麦－浸麦－发芽－干燥与培焦－除根 糖化过程：原料的粉碎－糖化（糊化）－麦汁过滤－麦汁煮沸（加酒花）－冷却 发酵过程：发酵（除酵母）－滤酒 灌装过程：洗瓶－验瓶－灌酒－杀菌－贴标喷码－装箱入库 1）精选大麦：燕京啤酒全部选用优质的进口澳麦和加麦。 2）浸麦：提高大麦的含水量，除去灰尘、杂物、微生物和其他有害物质。 3）发芽：使麦粒内形成各种酶，部分淀粉、蛋白质、半纤维素等高分子物质分解，以满足糖化时的需要。 4）干燥与培焦：去除麦芽中的水分，防止麦芽的腐败变质，便于储藏，同时除去麦芽的生腥味，产生麦芽的色、香、味，中止绿麦芽的生长和酶的分解。 5）除根：根芽吸湿性强，储藏时容易吸收水分而腐烂，根芽具有不良苦味，会破坏啤酒的口味和色泽，所以应除根。 6）原料的粉碎：原料粉碎后，增加了比表面积，可溶性物质容易浸出，有利于酶的作用，使麦芽的不溶性物质进一步分解。 7）糖化：利用麦芽中的水解酶，将麦芽和敷料中的不溶性高分子物质分解味可溶性的低分子物质。
糊化：利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽和麦芽辅助原料中的不溶性高分子物质逐步分解味可溶性的低分子物质。 8）麦汁过滤：将糖化醪中将葱原料溶出的物质与不溶性的麦糟分离以得到澄清的麦汁，并获得良好的浸出物收得率。 9）麦汁煮沸：煮沸得目的主要是稳定麦汁的成分，其作用有：酶的钝化、麦汁灭菌、蛋白质变性和絮凝沉淀、水分蒸发、酒花成分的浸出等。 加酒花：添加酒花主要是赋予啤酒爽快的苦味、赋予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物稳定性 10）冷却：迅速冷却，降低麦汁温度，使达到适合酵母发酵的要求，析出和分离麦汁中的热、冷凝固物，以改善发酵条件和提高啤酒质量 11）发酵：计算机严格控制温度和酵母生理状态，酵母“吃”掉麦芽糖，代谢出CO2及啤酒风味物质的过程。 12）滤酒：发酵成熟的啤酒，通过分离介质，去除固体悬浮物、残留酵母和蛋白质凝固物，得到澄清透明的啤酒。 13）验瓶：计算机利用光电传感技术进行激光分点检测。 洗瓶：全自动洗瓶，包括浸泡、预喷淋、碱1浸泡、碱2浸泡、热水温水清水喷冲、空行滴定等。 14）灌酒：由计算机控制上瓶、两次抽真空、两次CO2备压、灌酒、压盖等。 15）杀菌：经过八氏热杀菌像杀死活性酵母菌，并无其他细菌，纯生啤酒不经过杀菌，所以更纯、更爽、更新鲜。 16）贴标喷码：利用krones先进设备贴上商标，喷上生产日期。 17）分装入库：利用krones先进设备将啤酒分装成箱，入库。
啤酒生产实习报告
啤酒生产实习报告 1 啤酒概述 啤酒的由来 啤酒,是人们喜爱的饮料,粤语将其读作"卑酒",这是百分之百的译音.因我国无此酒,便突出它们的主要原料是"麦",称之为"麦酒"(当年的驻外使节,游历官员所说的"麦酒"均指此物),上海方言中,它的读音是"皮(啤)酒."无论是"啤","卑","皮"都是Beer的音译,其实Beer也不是英语,乃是德语Bier的转化.虽然德国的慕尼黑有"啤酒"之乡的美称,然而啤酒也并不起源于德国,古埃及和巴比伦的居民早在几千年前便已开始用大麦酿酒,后来经由希腊人和罗马人传入欧洲,大概在公元纪元前不久,在今天属于法国的地方,出现了一种"塞尔瓦兹酒",它是用大麦,燕麦或稞麦酿造而成,酒精的度数比现代啤酒高得多,但它是可以稽考的今天啤酒的远祖. 无论啤酒起源于哪里,它已成为我们今天生活中不可缺少的饮料. 啤酒的特点 实际上啤酒是以麦芽为原料,啤酒花为香料,经过糖化发酵而制成的.它含有丰富的营养和二氧化碳及少量乙醇,属低酒精度饮料.以我国著名的青岛啤酒为例.啤酒酒液呈浅黄色,清澈透明,味道纯正爽口,苦中带甜,具有明显的酒
花和麦芽香味.它除了含有原料中的营养成分之外,原料经过糖化,发酵后,大大提高了营养价值,其中含人体必需的8种氨基酸.另外,据推算,1升啤酒所产生的热能相当于250克面包或800毫升牛奶所产生的热量,所以啤酒有"液体面包"的美称.此外,啤酒中的酒花浸出物和鲜啤酒中的酵母等都有健胃,助消化和利尿作用,酒液中的二氧化碳和酒花所产生的爽口的苦味相互配合,还有增进食欲的功效.啤酒作为一种好喝而又不贵的饮用酒,已被大众化所接受,它具有以下特点: a,啤酒是一种低酒精度的饮料,每100g啤酒中仅含酒精3-5g,一般不超过8g; b,有特殊的啤酒花清香和适口的苦味; c,含有一定量的二氧化碳,可以形成洁白细腻的泡沫; d,有较高的营养价值,即有较高的发热量和含有丰富的营养成分. 啤酒与其他发酵酒的主要不同点: a,使用的原料不同,啤酒以大麦芽和啤酒花为主要原料; b,使用的酿造方式和酵母菌种不同.啤酒有特殊的或专用的酿造方法,发酵用的酵母菌适经纯粹分离和专门培养的啤酒酵母菌种; c,啤酒的生产周期不固定,可根据品种,工艺和设备条
生产流程指导书
作 业 指 导 书 汇 编 生产部2013年1月4日建立
一、下料 1.剪板：工人经培训后上岗，学徒工须在熟练工陪同指导下操作 剪板机后尺应平直、牢固、无松动现象。常规质量要求按I（或III级）经技术标准，特殊要求按图纸，剪小工件时严禁用手取料，剪完后推放整齐，放在料架上。 2.冲床：画线人员按图纸要求画样板，要求用尺寸在本批料中最中间的料画线，在工件上要标注尺寸、方孔、圆孔等必须标明（用符号）让他人有误解的地方须向冲床人员说明并有标识。冲床人员按样板领模具冲孔，要求模具装配间隙均匀，具体间隙见表： 模具安装牢固无松动，后尺应与底模一平母材冲孔，靠尺牢固安全。 冲孔要求表面平整、无毛刺、无伤痕，排孔、裁角必须平直，冲孔剪断面应为1/3—1/2，孔距误差1级在±0.1mm，Ⅱ级在±0.3mm，具体要求按图纸。 3.折弯：折弯机上下模对口要正，上下行程调整合理，紧固螺丝无松动现象，压力调整公式为： p=650s2L/V S=所折料厚（㎜）L=所折料厚（m）V=下模开口尺寸，一般底膜开口选8倍口。要求折弯角度准确，边角平直，料长在1m以内（具
体要求按图纸）。 二、电焊： 焊机选用DN—25型点焊机，BX6—160型交流弧焊机，NBC—250G型二氧化碳保护焊机和气焊。 1．弧焊：电流输入线用4㎜2铜芯电线，输出线为25㎜2（额定电流160A）多股铜芯电缆线，缆线长度6—10米。接通时需接焊机标识正确接通，电流选380V，焊钳采用300A焊钳，面罩采用手持式，护目镜片用8号镜片。 焊条一般情况采用直径2.5mm低碳结构钢焊条，代号为“E4303（J结422）” 酸性焊条，焊接作业时焊条的专门放置焊条桶具，桶具要求能起到防潮、防涂层脱落的作用。如发现焊条受潮，需经100—150℃烘干1小时后方可使用。 根据我公司情况弧焊一般采用角接与I型接法，板厚在1—2.5mm时电流选用70—90A。平焊时角度掌握在60°左右，角焊掌握在45°—55°之间，且与焊道夹角仍在60°为宜。焊条运行：根据我公司的具体情况一般为拉枪型（直线型），曲线型运枪一般很少用（即正反八字与正反三角）。 无论对接、搭接、角接和T型接应保证焊道无气孔、无砂眼、不咬边、无虚焊和脱焊现象，最大限度保证无变形、框架方正、牢固结实。 2．点焊：点焊嘴子（即电极）选用紫铜棒。点焊面要干净、清洁、无油渍、无锈。焊件间隙在0.1－0.2mm,压痕深度不能超过板厚的15%。多焊点排列时需交错排列，先以不同电流焊接试样，直接熔核直径符合图纸要求后，再在适当范围内调解电极压力。焊接时间和电流采用撕开法检验试样，即撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有凸台者为合格。不能撕开圆孔和凸台者以剪切判断熔核直径。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程包括制麦和酿造两部分。二者均有冷却水产生，约占啤酒厂总排水量的65% ，水质较好，可循环用于浸洗麦工序。中、高污染负荷的废水主要来自制麦中的浸麦工序和酿造中的糖化、发酵、过滤、包装工序，其化学需氧量在500～40000 mg/L之间，除了包装工序的废水连续排放以外，其它废水均以间歇方式排放。啤酒工业中、高污染负荷废水的来源与浓度工序废水中CODcr 浓度 /（mg.L-1）排放方式浸麦工序 500～800 间歇排放糖化工序 20000～40000 间歇排放发酵工序 2000～3000 间歇排放包装工序 500～800 连续排放啤酒厂总排水属于中、高浓度的有机废水，呈酸性，pH值为4.5～6.5,其中的主要污染因子是化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和悬浮物（SS），浓度分别为1000～1500，500～1000和220～440 mg/L.啤酒废水的可生化性（BOD5/CODcr）较大，为0.4～0.6，因此很多治理技术的主体部分是生化处 （一）按原麦汁浓度分： 1、营养啤酒：糖度：2.5～5BX° 酒精度：0.5～1.8%
2、佐餐啤酒：糖度：4～9BX° 酒精度：1.2～2.5% 3、储藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2% 4、高浓度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5% （二）按啤酒的色泽分： 1、浅色啤酒：以捷克的比尔森啤酒为典型代表。 2、浓色啤酒：棕啤，红啤。 3、黑啤酒：以德国的慕尼黑啤酒为代表。 4、绿啤酒：因添加螺旋藻而呈绿色。 5、小麦啤酒，又称白啤酒，颜色浅黄，有脂香味。 （三）以成品啤酒杀菌与否分： 1、鲜啤酒：未经巴氏杀菌即销售。 2、熟啤酒：经过巴氏杀菌后销售。 3、纯生啤酒：成品啤酒经过超滤等方法进行无菌过滤，而不经过巴氏杀菌 制麦工序 啤酒的种类很多，其生产工艺也不尽相同。从大麦制成啤酒是一个比较 复杂的过程。其基本流程是：一是先制作麦芽。大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀粉转变为用于
啤酒游戏实验指导书
“啤酒游戏”实验指导书 一、啤酒游戏的假设 （1）“啤酒游戏”的供应链只涉及一种商品：啤酒； （2）供应链节点：共5个。上游4个节点，每个节点代表一个企业； a)最终消费者 Consumer b)零售商 Retailer c)批发商 Distributor d)分销商 Wholesaler e)生产商 Manufacturer （3）游戏过程的决策问题：各决策主体（零售商、批发商、经销商和生产商）基于实现自身利益最大化的目标来确定自身每周的定购量。 （4）供应链为直线型供应链，商品（啤酒）与订单仅仅在相邻的两个节点之间传递，不能跨节点。 （5）供应链最上游是生产商，其原材料供应商视为供应链外部因素，并假设原材料供应商的供应能力无限大。 （6）生产商的生产能力无限制，各节点的库存量无限制。 （7）不考虑供应链的设备故障等意外事件。 （8）时间单位：周。 （9）每周发一次订单。 （10）订货、发货与收货均在期初进行。（第n期初发的货为第n-3期初收到；第n期初发的订单为第n-3期初收到。） （11）本期收到的货能够用于本期销售。 （12）供货期（提前期）： a)零售商―――消费者：0周 b)批发商―――零售商：4周（订单响应期2周，送货时间2周） c)经销商―――批发商：4周（订单响应期2周，送货时间2周） d)生产商―――经销商：4周（订单响应期2周，送货时间2周） e)生产商制造周期：2周 （13）除了下游节点向相邻上游节点传递订单信息之外，供应链节点之间信息隔绝。 二、操作流程与规则 （一）供应链流程 仅仅考虑节点之间的实物流程（啤酒运输）和业务流程（订单传递）。 供应链流程如：图－1所示。
餐饮服务实训指导书
《餐饮服务技能》实训指导书
《餐饮服务技能》实训指导书 一、课程实验的目的要求： 通过《餐厅服务技能》实验课程的教学与实验实践活动，使学生理论联系实践，初步掌握餐厅服务的方法和技巧；熟悉餐厅服务的基本程序和方法。通过循序渐进的教学与实训，培养既有餐饮服务与管理理论知识，又有操作技能和实际工作能力，能满足高星级饭店餐饮业务的高级技术型人才。 二、课程实验总学时数270学时 三、实验开设对象专业：旅游服务与管理专业 四、考核与报告 1、实验后，学生将实验结果等内容写出实验报告或以与实验内容相应的文本、图、表等形式表现出来，应符合实验教学的要求，并得到指导教师的认可。 2、指导教师对每份实验报告或其他结果表现形式进行审阅、评分。 3、实验课的成绩为百分制。 实训一托盘 托盘是餐厅服务人员在餐前摆台准备、餐中提供菜点酒水服务、餐后收台整理时必用的一种服务工具。托盘时，要讲究卫生，保持安全平衡、汤汁不洒、菜形不变等。 （一）实训目标 要求学生能够熟练掌握轻托的操作技能，理盘、装盘、起托、行走、卸盘的方法正确，能够持续5分钟，托盘平稳，无翻盘、杯中水外溢等情况的发生。（二）实训用品 托盘一人一个，空啤酒瓶，水桶 （三）实训方法
先按10人一组由老师进行示范，然后每人分别进行实际操作 （四）实训内容 程序/项目标准 1、理盘 将要用的托盘先洗净擦干，以避免托盘内的物品滑动。 2、装盘（1）根据物品的形状，体积和使用先后合理安排，以安全稳当和方便为宜 （2）一般是重物、高物放在托盘里挡，轻物、低物放在外挡 （3）先上桌的物品在上、在前；后上桌的物品在下、在后 （4）要求重量分布均衡，重心靠近身体 3、托盘（1）左手五指分开，掌心向上 （2）小臂与大臂垂直于左胸前，平托略低于胸前 4、起托（1）起托时，应将左肘和左手放到与托盘同样的平面 上，用右手慢慢将托盘移至左手上，托住盘底。 （2）托稳后用右手扶住托盘起身，调整好重心后松开 右手即可托盘行走。 5、托盘行走（1）行走时要头正肩平，上身挺直，目视前方 （2）脚步轻快稳键，精力集中，随着步伐移动 （3）托盘会在胸前自然摆动，但以菜肴酒水不外溢为 标准 6、卸盘（1）到达目的地，要把托盘平稳地放到工作台，再安 全取出物品
软件公司作业指导书汇编
软件公司作业指导书 保密制度 1 总则 1.1 为维护公司权益和利益，特制定本制度。 1.2 公司秘密是指涉及公司权益及利益，在特定时间内限于特定范围人员了解的事项。1.3 公司所有部门及职员都有保守公司秘密的义务。 1.4 公司的保密工作，实行既要保密又要便于工作的原则。 2保密的范围和等级 2.1 公司秘密范围包括以下事项： 2.1.1 公司重大决策中的秘密事项。 2.1.2 公司尚未付诸实施的经营战略、方向、规划、项目及决策。 2.1.3 公司内部掌握的合同、协议、意向书及可行性报告、主要会议记录。 2.1.4 公司财务预决算报告及各类财务报表、统计报表。 2.1.5 公司掌握的尚未进入市场或尚未公开的各类信息。 2.1.6 公司职员的人事档案及人事信息。 2.1.7 其他公司确定保密的事项。 3 公司机密分为三级： 3.1 绝密：是指最重要的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受特别严重的损害；3.2 机密：是指重要的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受严重的损害； 3.3 秘密：是指一般的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受损害； 4 公司机密的确定： 4.1 公司经营发展中，直接影响公司权益和利益的重要决策文件资料为绝密级； 4.2 公司的规划、财务报表、统计资料、重要会议记录、公司经营情况为机密级； 4.3公司人事档案、合同、协议、尚未进入市场或尚未公开的各类信息为秘密级。 5保密措施 5.1属于公司秘密的文件资料和其它物品的制作、收发、传送、使用、复印、保存和销毁，由行政部或公司总裁指定专人负责，非总裁批准，不得私自复印在对外交往与合作中需要提供公司秘密事项的，应事先通知总裁批准。
啤酒发酵实习报告
石家庄学院 生工生产职业培训实习报告 姓名： 学号： 院系： 专业： 班级： 指导教师： 教师职称：
实习基本情况 实习单位：实习时间：2013年12月23日-2014年1月6日
啤酒发酵工艺 前言 实习时间：2013年12月23日到2014年1月6日，共2周时间。 实习地点：生工食品实验楼3楼。 实习目的：了解啤酒发酵的全过程，熟悉啤酒生产用菌种的特性、原料种类及特点；掌握啤酒生产的工艺原理和发酵机理、以及工艺过程及其控制，能选择合理的工艺流程和操作条件；了解工艺对设备的要求。 实验的主要任务是熟悉啤酒发酵的全过程，学生亲自动手操作，熟悉设备，最终酿成一罐啤酒。熟悉工厂的生产线操作流程。 工作的主要方法是通过酵母发麦汁产生酒精，最终酿成啤酒。啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。麦芽制造有以下6道工序，大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。啤酒酿造有以下5道工序，麦芽的粉碎、糖化、糊化、发酵和贮酒后熟，主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。 取得主要成果：酿制成功一灌口感极佳的啤酒。 主体 一、啤酒的定义及啤酒生产原料的种类 （1）啤酒的定义： 以麦牙为主要原料，加酒花，经酵母酿制而成的，含有二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒。 （2）啤酒的生产原料： 主要有大麦、大米（或玉米）、糖浆和糖类、酒花、水和酵母。 二、本啤酒生产系统主要设备构成 1.粉碎系统：包括粉碎机。 2.糖化系统：包括糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽、板式换热器、麦汁泵。 3.发酵系统：包括发酵罐。 4.CIP清洗系统：碱罐、消毒罐、洗涤泵（消毒车）。 5.制冷系统：包括制冷机组、冰水罐、冰水泵。 6.蒸汽系统：电热蒸汽发生器。
生产操作规程汇编
生产操作规程汇编 制定： 审核： 批准： 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布
目录 一、乳化配制操作规程 二、洗瓶消毒操作规程 三、灌装操作规程 四、包装操作规程
一、乳化配制操作规程 一、安全措施 班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。 二、卫生要求 1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并 摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单； 2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时 应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止 配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记 录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求； 4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确； 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监 称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。
四、监称 1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料； 2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码， 用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通 知单一式两份，交质检员一份，自存一份。 4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。 五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作： 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭 菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次， 洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好： 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需 用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用； 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min， 进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭； 5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作； 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；
20-功能食品分离提取实训指导书-40本讲解
《功能食品分离提取》实训指导书 烟台南山学院 工学院食品科学与工程系 二○一三年十二月
前言 1、实验前必须认真预习实验指导书及实验内容，明确实验目的、步骤、原理、回答实验教师的提问，回答不合要求者，须重新预习，才能进行实验。 2、对规定实验外确属需要的内容，可先提出实验原理和方法，经指导教师同意后，方可进行实验。 3、做实验时必须严格遵守实验室的规章制度和仪器设备的操作规程，服从指导教师的指导。 4、爱护仪器设备，节约使用材料，使用前详细检查，使用后要整理就位，发现丢失或损坏应立即报告，未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其它物品，不准将任何实验室物品带出室外。 5、实验时必须注意安全，防止人身和设备事故的发生，若发生事故应立即切断电源，及时向指导教师报告，并保持现场，不得自行处理，待指导教师查明原因并排除故障后，方可继续实验。 6、进入实验室后应保持安静，不得高声喧哗和打闹，不准随地吐痰，不准乱抛纸屑杂物，要保持实验室和仪器设备的整齐清洁。 7、实验完毕后，经指导教师检查仪器设备、工具、材料及实验记录后方可离开。 8、实验后要认真完成实验报告，包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表等。对不合格要求的实验报告应退回重做。 9、对违反实验规章制度和操作规程、擅自动用与本实验无关的仅器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的肇事者必须写出书面检查，视情节轻重和认识程度按规定处理。
目录 实训一甘露醇的提取及鉴定 (1) 实训二茶叶中咖啡因的提取 (3) 实训三橘皮中香精油提取工艺条件的优化 (6) 实训四大蒜素的提取方法的比较 (8) 实训五探究花生红衣色素的最佳提取工艺条件 (11) 实训六果胶的提取 (14) 实训七碱提酸沉法提取大豆蛋白 (17) 实训八功能食品功效成分提取设计 (19)
家具生产作业指导书汇编
家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准
啤酒生产工艺流程图
啤酒生产工艺流程图 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机
（一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。 糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。 麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。 煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。 （三）发酵工序
啤酒厂参观实习报告
啤酒厂参观实习报告 啤酒厂参观实习报告 一、实习时间和地点： 1. 实习时间：20XX年7月1日一-2—XX年7月6日 2. 实习地点： 二、实习目的： 通过参观，巩固专业基础知识和专业知识，要求做到理论与实践相结合，在实践中开展调查研究，锻炼和培养学生分析问题和解决问题能力，为以后的学习以及工作打下坚实的基础。具体如下： 1 ，接触社会，了解省情和国情，了解实习场所的发展史，特别是改革开放以来的情况。了解所学专业在经济建设中的地位，作用和发展趋势，增加对专业学科范围的感性认识; 2，学习企业管理知识，熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序，获得组织和管理生产的初步知识，虚
1956 年。外方 心向工人和技术人员学习， 培养热爱专业， 热爱劳动，遵守组织纪律的良 好品德 ; 3，学习生产技术，巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能 力; 4，了解和初步掌握生产工艺的流程，技术经济指标 5，了解生产工艺所用的设备 (规格型号及工作原理 ) 三、 实习 20XX 年 7 月 1 日，参观大富豪啤酒厂 (BBOSS) 常熟分厂。 江苏大富豪啤酒有限公司是 中国啤酒工业十强企业，南通市节能减排示范企业，组建于 1996 年 12 月，公司下辖销 售公司及通州、南通、启东、盐城、常熟、吴江等 6 家生产工厂。公司为中外合资企业， 由中方持大股，是荷兰喜力啤酒、喜力亚太啤酒公司的投资企业。 公司中方股东南通富豪酒业有限公司，前身为国家大型企业，始建于 股东喜力啤酒公司，全球啤酒第一品牌，创立于 1863 年，在近 60 个国家的 90 多个工 厂生产，年 产销量 1200 万吨，在 200 多个国家销售。 公司先后通过 ISO 9001 质量管 理体系认证和 ISO 14001 环境管理体系认证， 生产过程实行纯净化健康酿造， 并建立企业 ERP 管理系统，在全省啤酒行业率先实施管理信息化工程。公司啤酒产销量、综合效益连 续 XX 年名列江苏省同行业第一名， “大富豪”商标 自 1999 年起一直被评为省著名商 标 。大富豪啤酒在江苏乃至长三角地区啤酒业唯一荣获中国名牌产品称号。 首先是啤酒制作的原料：大麦，水，酵母，酒花 啤酒的流程：原料粉碎——》麦汁制备——》麦汁处理——》啤酒发酵——》啤酒澄 清 啤酒花的作用： 1.啤酒特殊的苦味 2.防腐作用 3. 澄清酒体 4. 产生泡沫 煮沸时添加啤 酒花 (1) 麦芽 麦芽由大麦制成。 大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀粉转变为用于酿造工序的 可溶性糖类。除了一般的麦芽，还使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。 (2) 酒花
作业指导书汇编(白酒)
刷瓶作业指导书 1、刷瓶岗位必须按以下工艺操作： 检瓶泡瓶外刷内刷冲瓶控瓶验质上瓶2、检瓶人员必须先将生产品种与瓶形对照，确认无误后开始检瓶，将瓶从装 瓶包小心拿出，仔细检查，确认完好无损的瓶防入周转框，保证检出的瓶无次品。 3、检查浸泡池，浸泡池的水必须事先按规定加入洗瓶剂，并使水温保持在 35-40度之间。 4、将周转框内的瓶小心放入浸泡池，浸泡20分钟后开始刷瓶，确认瓶外壁无 泥垢，无污物后转入内刷池。 5、将内刷池内的瓶逐个灌水过毛刷，确认瓶内无泥垢，无污物后，才可放冲 瓶机上冲瓶。 6、检查冲瓶机水压，流量等是否正常，检查无误后，开启冲瓶机，冲出的瓶 必须保证清凉透明，无污物。 7、将冲好的瓶倒置在框内进行控瓶，控瓶标准，瓶拿起2分钟，不得有水滴 下，将装好控瓶的周转框摆放整齐，备用。 8、上瓶时，必须验瓶，保证进入下道工序的瓶清亮透明，无污物，无次品， 无破损。 9、刷瓶人员必须按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。 10、保证本岗位的人员卫生和环境卫生。
灌装作业指导书 1、灌装岗位必须按以下工艺操作： 调整灌装机试运转上瓶灌装下瓶匀酒 2、灌装人员在灌装前应该对酒标签的容量，酒精度等内容与所生产的酒是否 一致，检查无误后，调整灌装机。 3、将调整后的灌装机进行试运转，保证所装酒的容量与标签的基本一致。 4、试运转正常后，开始上瓶进行灌装，灌装人员上瓶前检查瓶质量，确认清 亮透明，无次品，无污泥的瓶进行灌装，发现瓶不合格有权拒绝灌装。5、匀酒人员必须保证按标签上的容量认真匀酒，保证瓶内液面一致，装酒误 差不超1%。 6、灌装人员必须保证装酒计量准，供瓶快，灌装机满负荷运行。灌装机所流 废酒及时回收，不得浪费。 7、按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。 8、保证本岗位的个人卫生和环境卫生。 验质岗位作业指导书 1、验质人员必须按以下工艺操作：正向验质倒置验质正向验质 2、验质人员必须树立“客户至上，质量第一”的观念，验质时集中精力，不说笑打闹，不交头接耳。 3、验质人员工作时先开灯，检查灯光亮度，角度是否符合验质标准。检查无误后，开始验质。 4、验质人员及时检出瓶内有杂质，；瓶身有污泥，瓶壁（嘴）有炸纹，容量不准等不合格酒，确保每瓶成品酒质量。 5、验出的不合格酒要及时回收处理，不得存放车间。 6、保证本岗位的卫生和环境卫生。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程 核心提示：I 啤酒工艺流程动画II 麦芽制造大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~88%。图：过滤槽制麦过程制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分 I 啤酒工艺流程动画 II 麦芽制造 大麦的化学组成 大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~8 8%。 图：过滤槽 制麦过程 制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分子物质（如淀粉、蛋白质）溶解和分解。绿麦芽通过干燥会产生啤酒所必需的色、香、味等成分。 图：制麦过程 III 麦汁制备 原料粉碎 麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。干法粉碎是一种传统的并且一直延用至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。 干法粉碎采用锟式粉碎机。 图：粉碎辊
糊化 淀粉粒在一定温度下吸水膨胀而破裂，淀粉分子溶出，呈胶体状态分布于水中，形成糊状物，这个过程称为糊化，为物理用作。 糊化步骤1：加水 在糊化锅中加入一定量的水 糊化步骤2：升温至30度 加热至30℃，有利于各种淀粉酶的浸出 糊化步骤3：搅拌 在靠近锅底处设有浆式搅拌器，搅拌可以防止物料沾锅和提高传热效果。 糊化步骤4：糊化锅投麦芽及大米粉 大米是我国啤酒酿造广泛采用的一种辅助原料。其最大特点是淀粉含量高，可达75%~82%，无水浸出率高达90%~93%，而蛋白质含量较低，只有8%~9%，多酚类物质和脂肪的含量较低。因此用大米作辅料，酿造的啤酒色泽浅，口味爽净，泡沫细腻，酒花香味突出，非生物稳定性较高。为防止糊化醪稠厚和粘结锅底，改善糊化效果，一般掺加15%~20%的麦芽。糊化步骤5：升温至70度保持20min 辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。 糊化步骤6：升温至100度 辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。 糊化步骤7：糊化液的排出 糊化步骤8：冲洗糊化锅 糖化 糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水。原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为“醪”（液），糖化后的醪液称为“糖化醪”，溶解于水的各种干物质（溶质）称为“浸出物”。浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成，糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并在酶的作用下进行适度的分
啤酒生产工艺流程与设备
一．生产工艺流程 1.1 麦芽制造工艺流程 麦芽制造主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥，流程如下： 1.1.1 浸麦 使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程，称为大麦的浸渍，简称浸麦。经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。 浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。 浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有抑制作用。水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。碱性的水，会提高皮壳的办渗透性，增加水的铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。 1.1.2 发芽 浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程，称为发芽。然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。因此，发芽是一种生理生化过程。 大麦发芽的目的：激活原有的酶；生成新的酶；物质转变。 1.1.3 干燥 未干燥的麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须经过干燥。通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%以下，利于贮藏；终止化学—生物学变化，固定物质组成；去除绿麦芽的生青味，产生麦芽特有的色、香、味；容易除去麦根。 1.1.4 除根 根芽对啤酒酿造没有意义，并影响啤酒质量。根芽吸湿性强，能够很快吸收环境的水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影响啤酒的口
味；根芽能使啤酒的色度增加。所以麦芽干燥后应将根芽除掉。 1.2 啤酒酿造工艺流程 酿造工艺流程描述： 糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好的原料加入糊化锅中，在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用，时间为20min；然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量，时间为40min。 在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好的原料加入糖化锅中，在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充分分解淀粉，之后升温至78℃。 糖化锅醪液经过滤槽去除麦糟后，倒入煮沸锅加热煮沸，醪液的沸点为105℃，通过煮沸可以适当控制麦汁浓度在0.12-0.13之间；并能破坏酶的活性，终止生物化学反应；使蛋白质变性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。 煮沸过程的凝固的蛋白质在旋沉槽中沉淀除去；然后倒入发酵罐中进行发酵。 1.2.1 原料粉碎 粉碎是一种纯机械加工过程，原料通过粉碎可以增大比表面积，使内含物与介质水和生物催化剂酶接触面积增大，加速物料内含物的溶解和分解。 麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。干法粉碎是一
钣金制造加工作业指导书汇编
钣金制造加工作业指导书汇编 数控冲床安全作业指导书 1.目的 规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部CNC& 3.作业内容 3.1机台作业规范 3.1.1 NCT操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。 3.1.2作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。 3.1.3开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检表》进 行机台保养与维护作业（机台保养或5S作业时必须按下机台所有紧急停止键, 并挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。 3.1.4正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得组 长的许可，一定是在停机后。 3.1.5俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。 3.1.7调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作为 试模料。 3.1.8NCT机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异常 时应立即停机，查明原因（或向上汇报）解除故障后方可继续作业。 3.1.9NCT机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。 3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继续作 业。
物流及其定置作业指导书 1.目的 规范生产车间安全作业，确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部各组 3?作业内容 3.1.1所有板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外（边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以免板 料滑落伤人）。 3.1.2冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上，且不得影响安全通道，以确保物流的畅顺。 3.1.3使用搬运工具前要检查其良好性，严禁使用损坏的工具进行搬运作业。 3.1.4使用搬运工具时动作要规范，如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动，以免伤害自已及他人；使用模具车时要尽量用向前推的方法，易于把握方向；倒废料时要用专用治具卡住废废料箱（NCT废料箱严禁堆放太满，以免造成倒废料困难）向前拉动；而且搬运时必须要走物流通道，并保持步行时受控的速度。 3.1.5搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动，如是小卡板可用拖车或俩人一起抬，大栈板必须用叉车搬运。 3.1.6在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件，务必保证人流和物流的安全作业。 3.1.7搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。 3.2 其它 3.2.1使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性，以免发生触电伤害事故；并且在使用时要戴上专用手套、口罩以及防护眼镜。 3.2.2严禁使用没有手柄的锉刀进行去除毛刺、去接点作业，俩从或俩人以上同时作业时，人与人 之间必须保持左右手都能灵活作业的距离，以免造成不必要的伤害。 3.2.3使用刀具研磨机时，必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业，每天下班前应做好机台、地面的5S工作，并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程 核心提示：I啤酒工艺流程动画II麦芽制造大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20% ,含干物质80%~88%。图：过滤槽制麦过程 制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以 便在后续处理过程中使大分 I啤酒工艺流程动画 II麦芽制造 大麦的化学组成 大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20% ,含干物质80%~8 8%。 图：过滤槽 大衰的化学劉? * 63.2+' Ho- 向质3W∏2 ?βSΨ?S-≠ 5.0Ψ 23 无财SV 2 Sv￡3 制麦过程 制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便 在后续处理过程中使大分子物质（如淀粉、蛋白质）溶解和分解。绿麦芽通过干燥会产生啤 酒所必需的色、香、味等成分。 图：制麦过程 预处理 Ill麦汁制备 原料粉碎 麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。干法粉碎是一种传统的并且一直延用至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。 干法粉碎采用锟式粉碎机。 图：粉碎辊
糊化 淀粉粒在一定温度下吸水膨胀而破裂， 淀粉分子溶出，呈胶体状态分布于水中，形成糊状物, 这个过程称为糊化，为物理用作。 糊化步骤1加水 在糊化锅中加入一定量的水 糊化步骤2:升温至30度 加热至30C ,有利于各种淀粉酶的浸出 糊化步骤3:搅拌 在靠近锅底处设有浆式搅拌器，搅拌可以防止物料沾锅和提高传热效果。 糊化步骤4:糊化锅投麦芽及大米粉 大米是我国啤酒酿造广泛采用的一种辅助原料。 其最大特点是淀粉含量高，可达75%~82% , 无水浸出率高达90%~93%,而蛋白质含量较低， 只有8%~9% ,多酚类物质和脂肪的含量较 低。因此用大米作辅料，酿造的啤酒色泽浅，口味爽净，泡沫细腻，酒花香味突出，非生物 稳定性较高。为防止糊化醪稠厚和粘结锅底，改善糊化效果，一般掺加 糊化步骤5: 升温至70度保持20min 辅料醪的煮沸称为预煮， 预煮可进一步使淀粉充分糊化, 醪升温所需要的热量。 糊化步骤6:升温至100度 辅料醪的煮沸称为预煮， 预煮可进一步使淀粉充分糊化, 醪升温所需要的热量。 糊化步骤7:糊化液的排出 糊化步骤&冲洗糊化锅 糖化 糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。 麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在 不同的温度段保持一定的时间， 使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物， 使之分 解并溶于水。原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为 醪”（液），糖化后的醪液称为 糖 化醪”，溶解于水的各种干物质（溶质）称为 浸出物”。浸出物由可发酵性和不可发酵性物 质两部分组成，糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来， 并在酶的作用下进行适度的分 15%~20%的麦芽。 提高浸出率，同时可提供混合糖化 提高浸出率，同时可提供混合糖化