塑钢门窗质量验收标准

塑钢门窗质量验收标准

6.1主控项目

6.1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、周寸、性能、开启方向安

装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门

窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复

验报告：检查隐蔽工程验收记录。

6.1.2塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设

方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收己录。

6.1.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应好关灵活、关闭严密，无

倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳立查。

6.1.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

6.2一般项目

6.2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；

大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连摆检验方法：观察。

6.2.2塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于1OON。检验方法：用弹簧秤检查。

6.2.3塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

6.2.4塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。

6.2.5有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。

6.2.6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。

《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002全文56552

《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。

1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值； 2.2.2 W o——基本风压； 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数； 2.2.4 μs——局部风压体型系数； 2.2.5 μz——风压高度变化系数； 2.2.6 l——杆件跨度； 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值； 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值； 2.2.9 △P——水密性能压力差值； 2.2.10 V o——水密性能设计风速； 2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； 2.2.13 ?k——材料强度标准值； 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定

塑钢门窗质量标准.

xxxxxxx门窗制品有限公司 质 量 控 制 标 准 XXXXXX门窗制品有限公司（质检部） 质量控制标准 玻璃厚度允许偏差（mm）

1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式 及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场 验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 2、门窗框和副窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框 的链接方式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 3、门窗扇必须安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗 扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查。 4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能因满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。 漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。 6、塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检测。 7、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应 光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 8、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，部的脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 9、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。 10、门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法应符合下表：

11、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

门窗工程质量标准

门窗工程质量标准 适用范围：于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。 重要提示：（1）、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验；（2）、要解决外墙门窗渗水问题，首先要以建筑构造防水为主，防水材料使用为辅，精心施工进行补充的原则；（3）在外墙门窗设计时，设计师和建设方工程师要结合外立面综合考虑从建筑构造上进行防水，如外墙门窗节点设计不合理，无论怎样精心施工都解决不了渗水问题；（4）要作好空调冷凝管孔预留（设置）的排水问题(即夏季室内机的排水和冬季室外机的排水，都要集中收集)（5）；建筑外门窗的安装必须牢固；（6）、在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；（7）、特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。 第一节、木门窗制作与安装 适用范围：木窗制作与安装工程的质量验收。 1、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的 死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制口，木塞的木纹和色泽应与制口一致。 检验方法：观察。 2、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌和，并应用胶 楔加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 3、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作 胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。 横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 检验方法：观察。 4、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。 5、木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关守严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和卷宗检查；手扳检查。 6、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应 满足使用要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 7、木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 检验方法：观察。 8、木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 检验方法：观察。 9、木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 10、木门窗制作的允许偏差和检验方法

塑钢窗质量技术标准80系列

嘉隆 1-6#高层建筑塑钢门窗 质量技术标准及施工安装付款方式 80 系列塑钢窗是目前建筑市场最流行最广泛大量使用的窗户产品，根据建筑行业的相关国标和行业标准及有关规范，主要为： 1.普通中空，满足 0.4Pa 风压要求。 2.彩色或白色。 3.壁厚不小于0.5 mm壁厚有1.2-1.5 mm 型材壁厚等。钢材：1.2 mm,防腐，地标1.5 mm,具体情况视抗风压要求而定。玻璃： 5-8-5 或5-8-4，白色，大于1.5 m单面钢化，室内0.9 m以下单钢。胶 条：选用三元二丙优质胶条。 4.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边,脱槽,排水应 畅通 5.样品、生产厂家、价格、制作加工方实力、设备、规模、相关产品 生产合格证等,以及用户反应。 6.产品合格证、性能检测报告、复验报告、气密性试验等。 7.塑钢门窗应符合建筑、结构安全的相关规范和要求,设计制造要进行 必要的强度验算。大于 1.5 平方要使用安全玻璃, 开外窗需附加 纱扇。拼档材料,如拼条、拼官、加强型拼装、拼接、大型门窗结 构,构造拼接必须符合抗风压验算和结构计算,包括结构设计、节点 拼接等,一般用发泡胶填充。 8.品种、规格、开启方向、配件等,内衬增强型钢的壁厚及设

置符合国家标准，型钢与型材内腔紧密吻合。外形、颜色、平整度、填嵌、密封处理符合设计要求 9.塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。外包装薄 膜运到后安装，防止变形和损伤。 10.启闭平稳、轻松自如，扣合紧密，安装牢固，位置准确，功能满 足使用要求。 11.模板门窗安装允许偏差和检验标准：槽口宽度2 mm,高度3 mm, 对 角线长度差3 m-5 m. 12.塑钢窗安装立面框正，左右间隙大小，上下位一致，框与墙体间的 间隙应用矿棉条或玻璃棉毡分层填实或用发泡聚氨脂填塞，嵌防水密封膏淋水试验。密封胶应胶接牢固，表面光滑，顺直，无裂纹。 留缝限值，允许偏差符合规范标准。 13.五金配件齐全完好，符合国家标准和行业标准，质量合格，易损件 要有备件应选用国产名优产品：春光光、国强、扬氏立兴。中材：天津金鹏塑料异型材。 14.图纸门窗表所注门窗外轮廓尺寸均为结构洞口，参阅图示及门窗表 具体尺寸由厂家现场测量，门窗樘数由厂家复核确定。平开窗向内开启。室内高于900 m时应采用安全玻璃。 15?为满足节能要求，所有外窗均选用间隔为 12 m中空玻璃，玻璃厚度为5 m,颜色为白色。要求一般为内平开，楼梯间推拉窗，厨房平开，或悬窗，卫生间悬窗或百叶窗。 1 6.门窗洞口与框四周空隙,一般用水泥砂浆封填。

门窗检验、验收标准

门窗检验、验收标准 一、门窗得制作标准 1.一般规定: 1）所有门窗都必须在有专业加工设备得工厂内加工组装成品;平开窗得窗扇须与窗框组装成一体。 2）门窗得表面必须用保护胶带进行有效得保护,窗得四角须有一定得保护措施。 窗得四角拼接必须用加强板以保证窗有一定得刚度,防止在搬运与安装时窗得变形;窗得中梃必须用机械固定得方式使窗有足够得强度。 安装门窗得开启零件必须用不锈钢螺钉,严禁使用铆钉。门窗得铰链安装时,如就是采用自攻螺钉直接固定在铝型材上,此处铝型材得壁厚必须大于2mm;型材得壁厚达不到2mm时必须用内衬加强板或用螺栓螺母来固定。 5）门窗得密闭条在拼接时须用粘接剂粘接,防止热胀冷缩而产生得变形。 6）窗角与中梃处在组装时就必须用密封胶加以密封,或用耐腐蚀得填充材料使连接部位密封、防水。 门窗开启扇部位得下端必须有排水槽,此槽应在工厂内用机械加工得方式完成,不允许在安装现场用切割与钻孔得方式加工。 2.特殊规定: 以下规定就是针对**公司所用一些高档得门窗或超高层(指30层以上)得门窗产品: 1）隔热断桥窗在拼接处应该有合适得密封处理。 2）表面采用氟碳烤漆处理得铝窗应该设有二层保护措施,以防止窗表面涂层得损坏。 3）超高层所用得铝窗,在安装铰链处都必须用内衬加强板以确保窗

扇开启得安全性,提高窗得使用寿命。 二、门窗得安装要求 1.门窗安装使用得铁件壁厚不得小于1、5mm,且表面必须经过热镀锌处 理。 每个门窗得铁件在安装时必须有二个固定点,必须保证有一个就是用膨胀螺栓来固定,另一个可以用射钉。膨胀螺栓与射钉固定时离开土建结构边缘得距离不得小于70mm。 3.窗得铁件固定需要用焊接得方式时,必须做好对窗框得保护工作,严 禁焊接得电火花沾溅到铝窗得表面。 铝窗洞口就是砖墙结构须在砌砖时按规定得间距放入混凝土砖块,以便门窗铁件得固定;如有遗漏处必须用适当得补救措施,严禁将射钉或膨胀螺钉直接固定在砖墙或粉刷层上。 门窗与墙体之间得缝隙处采用发泡剂填充,且必须填充饱满;门窗与墙体之间得间隙不得大于40mm,如结构偏差过大时应先做结构偏差修正再填充发泡剂。 6.门窗四周得粉刷时应留出6×6mm左右得间隙,待粉刷干固后在此间隙 上打密封胶,使窗有良好得防水性能。 门窗扇必须安装牢固,并开启灵活、关闭严密,无倒翘。窗扇得铰链部位应放置少量得润滑油,以保证开启得轻巧。 8.推拉门窗得外扇必须有防脱落措施。 9.玻璃室外部分须用密封胶密封;室内部分可以用胶条,但密封胶条应 安装完好,不得有脱槽与脱落现象。 10.所有得拼窗螺钉与固定铰链得螺钉得表面都必须涂密封胶。 三、铝窗得三性试验 1.铝窗在安装以前必须完成铝窗得三性试验测试。 送三性试验得样窗应该取该项目中规格最大得门窗。试验前必须对样窗有明确得记录,试验后应该对样窗进行封样(为现场安装得窗提供

《铝合金门窗施工规范及验收规范》

铝合金门窗施工规范及验收规范 【门窗幕墙】铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1. 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2. 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四防雷设计 1.建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m

及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。 2.防雷构造设计应符合下列规定： (1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 (2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。 (3)防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.其它安全性设计 (1)开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 (2) 安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。 (3) 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 (4) 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 (5)有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。

铝合金窗施工及验收规范

铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一、玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二、玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三、隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四、防雷设计 4.9.1建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。4.9.2防雷构造设计应符合下列规定： 1 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 2 窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。 3 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.10其它安全性设计 4.10.1开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 4.10.2安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。 4.10.3推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 4.10.4高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 4.10.5有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。 4.10.6为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。 4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。 4.11门窗立面建筑设计 4.11.1建筑外门窗立面尺寸，应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和

塑钢门窗工程技术标准(2)

塑钢门窗工程技术 标准(2)

目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。

铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铝合金门窗工程设计、施工及验 收规范(通用版)

铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(通用 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，

塑钢门窗技术标准

塑钢门窗技术标准 推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。 二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学 性能检测报告。 三、材料标准： 1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。 2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。 3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。 4．门窗用五金件采用北新建材系列。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：

（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面 防腐处理； （2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关 规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。 5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。 6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及 型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求： （1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证 及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安 全玻璃； （2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸 小4mm～6mm；

最新门窗工程验收规范

门窗工程验收规范 金属门窗适用于各种系列铝合金门窗、金属隔音门、不锈钢和镀钛门及金属包面门安装工程。 检查数量：逐樘检查。 （1）保证项目金属门窗、隔音门及其附件和玻璃的品种、规格、质量、必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。金属门窗、隔音门安装的位置，开启方向和隔音门的隔间指标必须符合设计要求。检验方法：观察、测试检查。金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求。铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理。隔音门密封条安装位置正确、扇框封闭严密。检验方法：观察、检查隐蔽工程记录。（2）基本项目金属门窗扇安装应符合以下规定。 平开门窗扇：合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。 优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 推拉门窗扇：合格：关闭严密，间隙基本均匀、扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，推拉灵活。 弹簧门扇:合格：自动定位准确，开启角度90度正负3度，关闭时间在6-10 秒范围内。 优良：自动位准确，开启角度90度正负1．5度，关闭时间在6~10秒范围内。 金属门窗附件安装应符合以下规定： 合格：附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。 优良：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有隔音功能应达到隔音指标。 金属门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定： 合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。 优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。 金属门窗外观质量应符合以下规定： 合格：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，无气泡。 优良：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。 铝合金卷帘门窗应符合以下规定。 合格：满足防风功能；表面无损伤，颜色均匀，尺寸、规格正确，开关灵活；五金零件安装齐全、牢固。优良：满足防风功能；表面洁净无损伤，无划痕，颜色一致；尺寸规格符合设计要求，开关灵活；五金零件安装齐全牢固，美观。检验方法：观察检查、平开门窗扇进行开闭检查，推拉门窗扇用深度尺检查，弹簧门扇用秒表、角度尺检查。

塑钢门窗质量标准及检验方法(1)

塑钢门窗质量标准及检验方法 1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。 2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。 3.保证措施： 3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。 3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。 3.4.质检部全员签订质量保证合同。 3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4.塑钢窗制作质量检验标准： 4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。 4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜. 4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜. 4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜. 4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。

DBJ15-30-2002 广东省铝合金门窗工程设计、施工及验收规范

广东省《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》 DBJ15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。

1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m 的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值； 2.2.2 W o——基本风压； 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数； 2.2.4 μs——局部风压体型系数； 2.2.5 μz——风压高度变化系数； 2.2.6 l——杆件跨度； 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值； 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值； 2.2.9 △P——水密性能压力差值； 2.2.10 V o——水密性能设计风速； 2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； 2.2.13 ?k——材料强度标准值； 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定 3.1.1 铝门窗所用材料应符合现行国家标准、行业标准及有关规定。

塑钢门窗安装施及验收标准

塑钢门窗安装施工工艺标准 1、总则 为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程 的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质 量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标 准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件, 在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后 洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接 方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现 象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

门窗工程质量验收规范

门窗工程质量验收规范 一、门窗 一般项目 5、3、11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差与检验方法应符合表5、3、11的规定。 5、3、12 铝合金门窗安装的允许偏差与检验方法应符合表5、3、12的规定。

主控项目 5、3、4 金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉 门窗必须有防脱落措施。 检验方法:观察;开启与关闭检查;手扳检查。 条文说明: 推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害,对高层建筑情况更为严重, 故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。 主控项目 5、3、5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位 置应正确,功能应满足使用要求。 检验方法:观察;开启与关闭检查;手扳检查。 一般项目 5、3、6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划 痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检验方法:观察。 一般项目 5、3、8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填饱满,并采用密封胶密封。密封胶 表面应光滑、顺直,无裂纹。 检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 5、3、9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。 检验方法:观察;开启与关闭检查。 二、玻璃 主控项目 5、6、2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案与涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1、5m2时应使用安全玻璃。 检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告与市场验收记录。 主控项目 5、6、3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤 与松动。 检验方法:观察;轻敲检查。 主控项目 5、6、6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃 槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 检验方法:观察。

塑钢门窗质量标准及检验方法修订版

塑钢门窗质量标准及检 验方法修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

塑钢门窗质量标准及检验方法 1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。 2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。 3.保证措施： 3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。 3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。3. 4.质检部全员签订质量保证合同。 3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4.塑钢窗制作质量检验标准： 4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。 4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。

4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜. 4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜. 4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜. 4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 4.7.五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 4.8.密封条装配后应均匀、牢固、，接口严密，无脱槽现象。 4.9.框扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。 4.10.每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。固定后的型钢不得松动。 4.11.玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8㎜，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 5.塑钢门制作质量检验标准： 5.1.塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇强度平均值不低于3000N。 5.2.门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2㎜，固定每根型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。固定后的型

门窗安装质量验收标准样本

门窗安装质量验收原则 一、分户、组装 1、按照图纸、房间或窗号对号入座（与否）； 2、与否按照图纸设计上下左右分布、启动方式进行组装； 3、组装螺丝间距与否控制在原则内（端距≤150，中间距≤600），螺丝与否漏打； 4、组合螺丝施打与否磨损外框或皮条； 5、启动扇内组合螺丝与否沉孔≥10； 6、组合间隙与否紧密，框内、外侧全检； 7、拼管、转角与组合时与否与否用皮条或座胶解决； 8、左右、上下拼樘与否错位（误差≤1mm）。 二、框扇安装 1、门、窗框水平度与否控制在误差容许范畴内（≤2mm）； 2、门、窗正侧面垂直度与否控制在容许范畴内（≤2mm）； 3、门窗上下左右立樘误差与否控制在误差容许范畴内

（≤2mm）； 4、窗框内侧距墙角距离与否一致（按技术交底或客户规定，误差容许≤3mm）； 5、外框与洞口上下左右间隙与否基本一致（误差容许范畴3mm）； 6、窗扇与外框四周配合间隙与否一致（误差容许范畴1.5mm）； 7、框、扇型材与否因操作不当变形或扭曲（误差容许1.5mm）； 8、安装完毕外框、窗扇与否存在划痕、或磨损（目测检查）； 9、框扇内扣对角线误差与否控制在误差容许范畴（≤1500时±2mm，＞1500时±3mm）； 10、组合门窗平整度与否控制在误差容许范畴内（±2mm）。 三、固定 1、胀管螺丝长度是与否适当，（普通10*100，保温板部位10*150）； 2、胀管螺丝与否漏打，与否牢固，启动扇部位沉入深

度与否适当（≥10mm）； 3、胀管螺丝间距与否符合规范原则，（端距≤150mm，间距≤600mm）。 发泡剂填塞与否连贯饱满； 4、内外密封胶颜色与否符合图纸规定； 5、密封胶施打与否平整、美观、胶缝与否一致，与型材、墙体连接部位与否自成一线，附着与否严密、牢固，基层与否清理干净，无灰尘； 6、中空玻璃编号、颜色、内外、钢化标志与否齐全符合设计规定； 7、中空玻璃与否按照原则垫垫块，特别是窗扇与否对角线垫垫块，以防止下垂、掉角； 8、中空玻璃中控层与否有杂物，胶污染、玻璃与框扇搭接上下左右与否一致，中空玻璃、三玻中空铝隔条与否弯曲，与否内外一致； 9、中空玻璃安装与否牢固； 10、压条对接（90度）与否平整，压条安装与否牢固，不能虚压，对接口间隙与否控制在误差容许范畴（≤0.5mm）。 四、五金调试