火力发电厂汽水循环系统

火力发电厂汽水循环系统基础知识

一、汽水系统：

1、定义：

由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等设备组成。

2、汽水系统流程：

水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。

由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机高压缸的出口全部抽出，送到锅炉再热器中加热后再引入汽轮机的中亚缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不作功过程中，蒸汽的温度和压力不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器再经过出除氧器除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水加热成过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始

的不断做功。

在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多阀门设备，这样就难免会出现跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少的造成水的损失，因此我们必须不断的向系统补充经过化学水处理过的软化水，这些补给水一般都存入除氧器中。

1、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器→锅

炉主气门出口

2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统：锅炉主气门→主蒸汽管→汽机自动主气门之前。再热蒸汽：汽机高压缸出

口→再热器冷段管→再热器热段管→汽机中压缸入口

3、主凝结水系统：凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低压加热器→除氧器

4、主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水泵→高压给水管→高压加热器→主给水管

3、参与汽水循环系统的主要设备及作用

；锅炉：是火电厂三大主要设备之一。由锅炉本体、辅助设备及附件构成。锅炉本体是锅炉的主要部分，由锅和炉两大部分组成。锅是以汽包、下降管、下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、过热器、再热器和省煤

器组成的汽水系统，主要作用是吸收燃料放出的热量、使水蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽，供汽轮机使用。炉及燃烧系统，由炉膛、烟道、燃烧器、空预器等组成，主要任务是是燃料在炉内燃烧，释放热量。

按水循环的方式锅炉分为：自然循环、强制循环、控制循环锅炉、直流锅炉四种类型。

依靠工质的重量差二产生的循环为自然循环。借助水泵压头使工质产生循环流动成为强制循环。强制循环锅炉的结沟与自然循环锅炉的结构基本相同，他也有汽包，所不同的是在下降管中增加了循环泵，作为增加汽水循环的动力。控制循环锅炉除了增加了炉水循环泵，而且在水冷壁的上水管那增加了节流圈用以控制循环。直流锅炉的结构与自然循环炉结构不同，他没有汽包，是依靠给水泵压力使工质锅炉受热面管子中依次经过省煤器、蒸发受热面和过热器一次将水全部加热成为过热蒸汽。（根据压力不同采用不同的锅炉形式）汽包：汽包由筒身和封头组成。在汽水循环中起中枢作用，接受省煤器来的给水，与下降管、水冷壁、联箱、引出管组成闭合水循环回路；储存一定的水和蒸汽，以适应负荷的忽然变化，并供给过热饱和蒸汽。内部装有汽水分离装置，进行汽水分离，是锅炉加热段、受热段和过热段的连接点。

水冷壁：是敷设在锅炉炉膛四周，由多根并联的组成蒸发受热面，主要吸收炉膛中的高温火焰及炉烟的辐射

热量，加热其内部工质，使之变成汽水混合物，还起到保护炉墙，使炉墙免于结渣的作用。

省煤器：由许多并列蛇形管组成，布置在锅炉低温受热面，利用锅炉排烟余热来加热给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率，节省燃料。

过热器：过热器是将饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的受热面，并在锅炉负荷及其他工况发生变化时，能保证过热蒸汽波动在允许范围之内。

凝汽器：使汽轮机排气口成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多的将蒸汽能转换为机械能，使乏汽凝结成水。

凝结水泵：将凝汽器凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。

给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后输送到省煤器入口，作为锅炉主给水。

高低压加热器：利用汽轮机抽气，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。

除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中游离的氧原子。

火力发电厂汽水循环系统

火力发电厂汽水循环系统基础知识

一、汽水系统： 1、定义： 由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等设备组成。 2、汽水系统流程： 水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。 由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机高压缸的出口全部抽出，送到锅炉再热器中加热后再引入汽轮机的中亚缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不作功过程中，蒸汽的温度和压力不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器再经过出除氧器除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水加热成过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始

的不断做功。 在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多阀门设备，这样就难免会出现跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少的造成水的损失，因此我们必须不断的向系统补充经过化学水处理过的软化水，这些补给水一般都存入除氧器中。 1、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器→锅 炉主气门出口 2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统：锅炉主气门→主蒸汽管→汽机自动主气门之前。再热蒸汽：汽机高压缸出 口→再热器冷段管→再热器热段管→汽机中压缸入口 3、主凝结水系统：凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低压加热器→除氧器 4、主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水泵→高压给水管→高压加热器→主给水管 3、参与汽水循环系统的主要设备及作用 ；锅炉：是火电厂三大主要设备之一。由锅炉本体、辅助设备及附件构成。锅炉本体是锅炉的主要部分，由锅和炉两大部分组成。锅是以汽包、下降管、下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、过热器、再热器和省煤

锅炉化学监督技术复习题及答案(习题答案合一)

锅炉化学监督技术复习题及答案 国电热工研究院 二OO四年三月

一、判断题 根据题意，正确打√，错误打×。 1．水作为火电厂用于作功的理想工质的理由是传热性能好，热容量高，分子量小，单位体积产生的蒸汽容积大。（√） 2．水在火电厂中起着能量传递、水变成高温蒸汽后推动汽轮机旋转和冷却等作用。（√） 3．在火电厂中生水是指未烧开的水。（×） 4．根据不同锅炉对水质的要求，可用软化水、蒸馏水和除盐水等作为锅炉的补给水。（√） 5．水在火电厂中，凡是蒸汽凝结成的水都称凝结水。（×） 6．锅炉给水包括凝结水、补给水和各种疏水，热电厂还包括返回凝结水。（√） 7．凡是在锅炉的水，都称之为锅炉水。（×） 8．在火电厂中，冷却水主要是指通过凝汽器用以冷却汽轮机排汽的水。所以，所有的火电厂都有循环冷却水。（×） 9．对原水进行预处理（混凝、澄清、过滤）和离子交换处理（一级除盐、脱二氧化碳、二级除盐）的目的是，尽量使补给水中的杂质最少。（√） 10．对于300MW以下的机组，由于锅炉对水质要求并不是非常严格，所以没有配置凝结水精处理设备。 （×） 11．在火电厂中应用最多的精处理设备是高速混床除盐设备。（√） 12．因为给水水质很纯，所以不会对给水系统造成腐蚀。（×） 13．目前有三种给水处理方式，即还原性全挥发处理、氧化性全挥发处理和加氧处理。（√） 14．直流锅炉不用对炉水进行特别的处理。（√） 15．对于汽包锅炉，由于炉水的高度浓缩，即使给水很纯炉水也可能达到腐蚀、结垢的程度。（√）16．选择适当的炉水处理方式，就是将炉水的腐蚀、结垢降到最低限度。（√） 17．目前有三种给水处理方式，即磷酸盐处理、氢氧化钠处理和全挥发处理。各电厂可根据炉型、凝结水处理的配置以及给水、炉水纯度而采用不同的炉水处理方式。（√） 18．对于所有的冷却水一般都应采用杀菌、灭藻措施。（√） 19．对于采用冷水塔冷却的机组，由于水在冷水塔蒸发而浓缩，容易发生腐蚀、结垢问题。所以不管凝汽器管材如何，都必须向循环冷却水中加阻垢剂和缓蚀剂。（×） 20．从腐蚀形态上来说主要有均匀腐蚀和局部腐蚀，其中均匀腐蚀是指金属表面几乎全面遭受腐蚀，因此对设备的安全运行危害较大。（×） 21．在炉膛内，水冷壁外表面金属在高温烟气的作用下引起的腐蚀属于化学腐蚀。（√） 22．钢铁与给水、锅炉水、冷却水以及湿蒸汽、潮湿的空气接触所遭到的腐蚀，都属于电化学腐蚀。（√）23．电池属于电化学腐蚀并放出电流。（√） 24．小孔腐蚀集中在个别点上，腐蚀较浅；溃疡状腐蚀，腐蚀面较大且较深。（√）

火力发电厂汽水管道支吊架设计手册1 110页华北院2007版

火力发电厂 汽水管道支吊架设计手册 北京国电华北电力工程有限公司 二○○七年二月

前言 在电站汽水管道的设计和安装中支吊架是一项相当重要的工作，随着机组容量和参数的提高，对支吊架的功能及型式也提出了新的要求，除承受管道自重的一般支吊架型式外，还产生了限制管道位移的限位装置，保持管道在冷热状态时支吊点的荷载恒定不变的恒力支吊架，以及防止或减缓管道振动的减振器等。支吊架设计的好坏及结构型式选用的恰当与否将影响管道（特别是高温高压管道）的应力状态和管道的安全运行。 支吊架工厂化专业生产是电力工业高速发展的一个重要措施。它不仅提高了劳动生产率、加快管道的安装速度，而且保证了支吊架制造质量。 本手册对西北电力设计院《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》（1983年版本）、《限位装置》（1993年版）、《补充部分》（1998年版）进行了重新组织和编排，并加入了原华北院《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》（1992年版）中部分内容。其中螺纹吊杆的最大使用荷载按照GB/T 17116《管道支吊架》的规定执行；原各个手册中使用的A3（Q235-A）或A3F（Q235-A.F）的材料均统一改为Q235-B。 声明：未经北京国电华北电力工程设计院有限公司书面许可不得复制、泄漏给第三方或用于其他目的。

目 录 编制说明 (Ⅰ) 设计选用说明 (Ⅳ) 安装施工说明 (Ⅶ) 管部索引 ...................................................... S1 连接件索引 ................................................... S4 根部索引 ...................................................... S5 组装示意图 ................................................... F1 管部 (1) 连接件 (75) 根部 (99) 附录 (159) 一、焊接符号表 (159) 二、螺纹吊杆允许载荷 (159) 三、管道断面力学性质 (160) 四、根部材料表 (162) 五、弹簧系列特性数据表 (186) 六、常用型钢特性数据表 (188) 七、吊杆长度计算有关尺寸参考表 (198)

余热锅炉的汽水系统

余热锅炉的汽水系统 1. 锅炉汽水系统流程，要求背画系统图 2. 锅炉汽水系统所有阀门的具体位置 3. 锅炉上水具体操作，注意事项 1、得值长令：锅炉上水。 2、检查锅炉汽水系统所有工作票结束或押回。 3、检查锅炉给水系统已恢复完毕，就地各手动门位置正确，所有电动门均实验好用。 4、检查给水系统所有压力、流量测点，汽包远方、就地水位计投入正常。 5、确认除氧器水质合格，水温与汽包壁温差小于50℃。 6、启动一台电动给水泵，维持电动给水泵出口压力满足上水要求。 7、开启锅炉给水旁路调整门前后电动门，用给水旁路调整门控制上水量80-120t/h向锅炉上水。夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长上水时间。 8、锅炉上水时应严密监视给水管路水温、省煤器出口水温、水冷壁温度，汽包内外壁温、汽包远方、就地水位计的变化，出现异常，立即停止上水。 9、锅炉上水时关闭省煤器再循环门，锅炉上水过程中，严禁开启省煤器再循环门。 10、锅炉上水至汽包水位计+100mm处，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。

注意事项 （1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件且得到值长命令后方可进行上水； （2）上水水质应符合标准； （3）锅炉上水温度在20～70℃，进入汽包的给水温度与汽包壁温差不能大于40℃； （4）上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，春秋两季介于2～4小时之间，当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水速度； （5）冷态启动汽包水位上至－100mm，热态启动汽包水位上至正常水位线（0mm），打开省煤器再循环电动门； （6）锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再循环； （7）上水以前记录锅炉各膨胀指示器、汽包壁温一次，上水过程每三十分钟记录汽包上、下壁温一次； （8）上水结束后校对水位计。 4. 余热锅炉汽水系统水压试验操作，注意事项 注意事项 1、余热锅炉的超压试验应有总工程师货指定专人现场指挥，并且有详细的技术措施 2水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚

火电厂燃烧系统、汽水系统、电气系统

一、燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图1所示。 （l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×30万kW 的现代火力发电厂，煤耗率按360g／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生7000卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在400~500g／kw·h左右，所以用煤量会更大。据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的40％。为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。 （2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。 （3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。

电厂煤粉炉燃烧系统流程图 目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为1000t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为2000t／h的（汽包）直流锅炉。在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。当压力超过18．62MPa时，应采用直流锅炉。

热电厂水处理

华北水利水电大学课程设计说明书 热力发电厂水处理课程设计说明书 院系：环境与市政工程学院 专业：应用化学 班级学号：201112314 姓名: 李国庆 设计地点：5405 指导老师：陈伟胜 设计起止时间：2013年12月30日至 2014年1月12日

摘要:锅炉补给水是电厂安全运行的重要辅助系统，补给水的质量直接影响着机组平稳、可靠的运行。锅炉补给水的处理首先要对所得数据进行分析校核，在校核不存在问题后，然后进行一系列的计算。其中水质校核是根据一些公式，通过数据的整理和计算得出校核结果。锅炉补给水处理系统设计包括两个方面，一是合理的选择水处理工艺设备，二是进行设备的工艺设计计算。选择锅炉补给水处理系统时应当根据机组的参数、锅炉蒸汽参数、减温方式、原水水质等因素，并综合考虑技术和经济两方面因素对水处理系统进行综合比较，选择既能满足热力设备对水质的要求，而且在经济上又很合理的水处理系统。本设计最后选定混凝—澄清—过滤—一级复床除盐—混床系统。其中计算包括：热力设备补给水量计算、水处理系统设备的选择、（主要包括离子交换系统的选择、床型选择和树脂选择、）预处理系统的选择、补给水处理系统工艺计算、混床的计算、阴床的计算、除碳器的计算、阳床的计算、滤池以及澄清池的计算。在计算的过程中应该严格按照行业标准选择合适的数据。然后与所得到的结果进行比对、校核与计算。锅炉补给水系统是一个连续的系统，每一步的计算是在上一步的基础上进行的，每一部分的选择都必须考虑后续系统（设备）对其出水水质的要求及自身进水水质的要求。最后根据所选的设备及参数画出相应的工艺流程图。 Abstract:Boiler make-up water is one of the important auxiliary power plant safe operation of the system, make-up water quality directly affects the smooth and reliable operation. The boiler make-up water treatment first to analyze the data from checking, after checking there is no problem, then a series of calculation. Water quality checking of them, according to some formula calculated through data sorting and checking the result. Boiler make-up water treatment system design includes two aspects, one is the choice of reasonable water treatment equipment, it is to process design and calculation of the equipment. Boiler make-up water treatment system selection should be based on the parameters of the unit, boiler steam parameters, cooling method, factors such as raw water quality, and comprehensive consider two aspects of technology and economic factors on the water treatment system are compared, and the comprehensive selection

发电厂热力设备及系统

发电厂热力设备及系统 07623班参考资料 :锅炉设备及系统 1有关锅炉的组成（本体、辅助设备） 锅炉包括燃烧设备和传热设备； 由炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为锅炉本体； 供给空气的送风机、排除烟气的引风机、煤粉制备系统、给水设备和除灰除尘设备等一系列设备为辅助设备。 2 A燃料的组成成份 化学分析：碳（C）、氢（H ）、氧（0）、氮（N ）、硫（S）五种元素和水分（M ）、灰分（A）两种成分。 B水分、硫分对工作的影响； 硫分对锅炉工作的影响：硫燃烧后形成的SO3和部分SO2,与烟气中的蒸汽相遇， 能形成硫酸和亚硫酸蒸汽，并在锅炉低温受热面等处凝结，从而腐蚀金属；含黄铁矿硫的 煤较硬，破碎时要消耗更多的电能，并加剧磨煤机的磨损。 水分对锅炉工作的危害：（1）降低发热量（2）阻碍着火及燃烧（3）影响煤的磨制及煤粉的输送（4）烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐蚀。 C水分、灰分、挥发分的概念： 水分：由外部水和内部水组成；外部水分，即煤由于自然干燥所失去的水分，又叫表面水分。失去表面水分后的煤中水分称为内部水分，也叫固有水分。 挥发分：将固体燃料在与空气隔绝的情况下加热至850摄氏度，则水分首先被蒸发 出来，继续加热就会从燃料中逸出一部分气态物质，包括碳氢化合物、氢、氧、氮、挥发性硫和一氧化碳等气体。 灰分：煤中含有不能燃烧的矿物杂质，它们在煤完全燃烧后形成灰分。 D挥发分对锅炉的影响： 燃料挥发分的高低对对燃烧过程有很大影响。挥发分高的煤非但容易着火，燃烧比较稳定，而且也易于燃烧安全；挥发分低的煤，燃烧不够稳定，如不采取必要的措施来改 善燃烧条件，通常很难使燃烧安全。 E燃料发热量：发热量是单位质量的煤完全燃烧时放出的全部热量。煤的发热量分为高位发热量和低位发热量。1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量称为高位发热量；从高 位发热量中扣除烟气中水蒸气汽化潜热后，称为燃料的低位发热量。 F标准煤：假设其收到基低位发热量等于29270kj/kg的煤。（书88页） G灰的性质：固态排渣煤粉炉中，火焰中心气温高达1400~1600摄氏度。在这样的 高温下，燃料燃烧后灰分多呈现融化或软化状态，随烟气一起运动的灰渣粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起冷却下来。如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙以前已经 因温度降低而凝结下来，那么它们附着到受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行 中通过吹灰很容易将它们除掉，从而保持受热面的清洁。若渣粒以液体或半液体粘附在受热面管壁或炉墙上，将形成一层紧密的灰渣层，即为结渣。 H灰分对锅炉工作的危害：（1）降低发热量（2）阻碍着火及燃烧（3）烟气携带飞灰流过受热面产生结渣、积灰、磨损、腐蚀等有害现象。 3热平衡： 输入锅炉的热量=有效利用热量（输出锅炉的热量）+未完全燃烧的热损失+其它热损失

锅炉设备及汽水流程(配图片)

锅炉设备及汽水流程 锅炉设备介绍： 1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。 钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。 锅炉基础

锅炉钢结构安装锅炉钢结构 锅炉钢结构高强螺栓

锅炉大板梁 锅炉钢架

锅炉钢架地面准备 锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）

锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上 2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。水冷壁：一般材质为20G。为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。 在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。

火力发电厂节水导则DLT

DL／T783—2001 前言 为积极贯彻国家关于“厉行节约用水”的方针政策，指导火力发电厂进一步做好节水工作，根据原电力工业部计综[1995]44号文《关于下达1995年制定、修订电力行业标准计划项目的通知》的安排，制定本标准。 本标准是在总结我国火力发电厂多年节水经验的基础上参照国内外有关技术标准制定的。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准起草单位：山东电力集团公司 本标准主要起草人：张卫东、张令符、郭承泉、张明志、夏青扬、李秀国、胡延谦。 本标准由电力行业汽轮机标准化技术委员会负责解释。 2001年10月08日发布，2002年02月01日实施。 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂节水导则 DL／T783—2001 Guide forwater savingofthermal power plant 1 范围 本标准规定了火力发电厂节约用水应遵守的技术原则、应达到的技术要求和需采取的主要技术措施，适用于火力发电厂规划、设计、施工和生产运行中的节水工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 CJ25.1—89 生活杂用水标准 CJJ 34—90 城市热力网设计规范 DL／T 606—1996 火力发电厂能量平衡导则

DL 5000—1994 火力发电厂设计技术规程 DL／T 5046—1995 火力发电厂废水治理设计技术规程 DL／T 5068—1996 火力发电厂化学设计技术规程 3 总则 3.1 火力发电厂节水工作的任务是：认真研究各系统用水、排水的要求和特点，分析影响节水的各种因素，制定和实施一系列有效的技术措施，使有限的水资源在火力发电厂发挥其最大的综合经济效益和社会效益。 3.2 火力发电厂节水工作应遵守和执行国家现行的有关法律、法规和标准，并应考虑发电厂所在地区的有关法规。 3.3 火力发电厂节水应根据厂址地区的水资源条件，因地制宜，合理控制耗水指标。做到既要满足电厂安全、经济、文明生产的需要，又应符合当地水利规划、水资源利用规划和水资源保护管理规划的要求。 3.4 火力发电厂节水应依靠科技进步，不断总结经验，积极慎重地推广应用国内外先进节水技术，采用成熟的节水新工艺、新系统和新设备，努力降低各系统的用水量；同时应积极开发排水的重复利用技术，使废水资源化，不断提高复用水率和废水回收率，并通过全厂水量平衡及水质调查，优化用水流程，改进废水处理方式。 3.5 火力发电厂的节水管理应贯穿规划、设计、施工和生产运行的全过程，并应加强部门间、专业间的密切配合和相互协调。 3.5.1火力发电厂的规划和设计应把节约用水作为一项重要的技术原则，为施工和生产过程中做好节水工作创造条件。工程可行性研究报告中应提出节水的原则性技术措施；初步设计文件中应提出节水的具体措施和设计水耗指标，并对设计方案进行必要的技术经济比较和论证，同时说明系统运行后可能出现的问题及解决办法；施工图中应有节水措施的详细设计。火力发电厂施工组织设计文件中应有具体节水措施。 3.5.2火力发电厂的施工和运行应全面贯彻并正确实施设计的各项节水技术措施和要求。设备、管道安装前应做好清理、保护和保养，安装过程中和安装后的清洗都要采用正确的程序和方法，机组启动前应做好水系统的调整和试验，保证达标投产；生产运行中应加强对各系统水量、水质的计量、监测和控制，并应加强对水系统设备、管道的检修和维护，做到汽水系统严密无泄漏，启动过程中汽水损失少，正常运行后经常处于最佳状态。生产中还应根据技术的发展、水源条件的变化和环保要求的日趋严格，进行必要的技术改造，使火力发电厂的节水水平不断提高。

锅炉汽水系统及汽包内部结构

锅炉汽水系统及汽包内部结构 一、锅炉给水流程概述 1.水在火电厂的种类？ 除盐水、循环水、工业水（工业进水、工业回水）、消防水、中水、生活水、 凝结水回水 问题：锅炉用水用的是什么水？为什么？ 锅炉用水为除盐水（利用各种水处理工艺除去悬浮物，胶体和无机的阳离子，阴离子等水中的杂质后所得的成品水）。 用除盐水可以防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良。 2.水在锅炉运行中的作用？ 水在火力发电厂中是一种工质。作用：吸收煤粉燃烧产生的热量，形成水蒸汽，将热量带至汽轮机作功，蒸汽热量越高，其作功能力越强出力越大，发电量会越高。受技术、材料、成本等方面制约，高压锅炉一般主蒸温度为540度左右。 3.水的来源： 地下水、河水、海水 问题：本厂采用的水源？ 本厂采用地下水，厂内共有8个深水井。北墙4个，自西向东为1、2、3、4。南墙4个自西向东为5、6、7、8。1—4号井管道已经布置完毕，可以使用。 厂区预留了DN1200河水采集管道，位置在宿舍楼东侧公路距路约4米。 4.厂内水的流程： 深水井一体化净水站水池—化水（双介质过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床混床、除盐水箱）——除盐水加热器—除氧器—给水泵—高压加热器—锅炉给水平台—省煤器—汽包—下降管—水冷壁——汽包（汽水分离） 5.补充：工业水 问题：锅炉车间及辅机主要有几路工业水？锅炉车间主要有哪些设备用到工业水。 工业水进水和工业水回水在现场怎么区别？ 锅炉车间内部有2路工业水，车间外1路工业水。位置。 用工业水的设备：引风机、送风机、排粉机、磨煤机电机和磨煤机的稀油站。 二、锅炉蒸汽流程概述 1.水蒸汽定压产生的过程： 三个阶段，五个状态。三个阶段：预热阶段、汽化阶段、过热阶段。五个状态：过冷水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。 问题：什么是饱和状态？什么是饱和温度？什么是饱和压力？什么是湿饱和蒸汽？ 什么是干饱和蒸汽？什么是过热蒸汽？什么是过热度？ 水汽平衡共存的状态为饱和状态。饱和状态所具有的温度为饱和温度。饱和状态所具有的压力为饱和压力。处于饱和状态的水为饱和水。处于饱和状态的蒸汽为饱和蒸汽。含有水分的饱和蒸汽为湿饱和蒸汽。不含水分的饱和蒸汽为干饱和蒸汽。干饱和蒸汽继续加热，超过饱和温度此状态的蒸汽为过热蒸汽。过热蒸汽温度与饱和湿度之差为过热度。 问题：正常大气压下水的饱和温度为多少度？汽包压力11.25Mpa时饱和温度为

中国国电集团公司化学技术监督实施细则

中国国电集团公司 化学技术监督实施细则 第一章总则 第一条为加强化学技术监督工作，提高设备运行的可靠性，根据国家、电力行业和中国国电集团公司（以下简称集团公司）的有关标准、规程、制度、规定，特制定本细则。 第二条化学技术监督是保证发电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。采用适应电力生产发展的科学的管理方法、完善的管理制度和先进的检测手段，准确地对机组运行状况和设备状态进行监督判断，发现和消除设备隐患，防止事故发生。 第三条化学技术监督工作应坚持实事求是的科学态度，不断依靠科技进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术，不断提高化学技术监督专业水平。通过对水、汽、气（氢气、六氟化硫）、油及燃料等的质量监督，防止和减缓设备腐蚀、结垢、积集沉积物及油质劣化，及时发现变压器等充油（气）电气设备潜伏性故障，提高设备的安全性，延长使用寿命，提高机组运行的经济性。 第四条建立健全化学技术监督体系，实行专业管理和行政管理相结合，建立明确的分级、分工负责制和岗位责任制。各单位、各有关专业都必须协调工作、共同努力切实做好这项工作。 第五条本细则适用于集团公司所属发电企业。 第二章化学技术监督机构与职责 第六条集团公司化学技术监督实行三级管理，第一级为中国国电集团公司（技术监督中心），第二级为集团公司所属分（子）公司，第三级为集团公司所属各发电企业。 第七条技术监督中心职责 （一）贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针政策、法规、标准、规程和集团公司管理制度，监督指导集团公司系统内各发电企业开展化学技术监督工作，保障安全生

产、节能减排、技术进步各项工作有序开展。 （二）负责集团公司系统内各发电企业化学技术监督档案管理，收集分析化学技术监督月报表，掌握设备的技术状况，提出优化运行指导意见和整改措施，指导、协调各发电企业完成日常化学技术监督工作。 （三）协助审核化学专业设备技术改造方案、评估机组大修和技改项目实施绩效。 （四）负责开展化学专业技术交流和培训，推广先进管理经验和新技术、新设备、新材料、新工艺。 （五）负责组织召开化学专业技术监督会议，总结集团公司年度化学技术监督工作。 （六）负责定期编制化学技术监督报告，总结化学技术监督工作，提出工作和考评建议。 （七）参与在建电厂的化学专业设计审查、安装调试以及试运行阶段的质量检查；监督指导工程建设过程的化学技术监督工作。 第八条各分（子）公司技术监督职责 （一）贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针政策、法规、标准、规程和集团公司管理制度。 （二）建立健全管辖区化学技术监督组织机构，完善化学技术监督分级管理制度，组织落实化学技术监督责任制，组织管辖区发电企业完成化学技术监督工作，指导发电企业的化学技术监督工作。 （三）对影响和威胁本辖区生产的重要化学专业问题，督促发电企业限期整改。 （四）新建、扩建、改建工程的前期阶段、建设阶段、验收交接环节要落实化学技术监督有关规定。 （五）督促、检查发电企业在大修技改中落实化学技术监督项目。 （六）定期组织召开管辖区技术监督工作会议，总结、交流化学技术监督工作经验，通报化学技术监督工作信息，部署化学技术监督阶段工作任务。 （七）督促发电企业加强对化学技术监督人员的培训，不断提高技术监督人员专业水平。

火力发电厂汽水管道安装

管道安装 一、使用范围 火力发电厂汽水管道安装。 二、编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL-5031-94 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版） 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版 三、施工准备 3.1材料准备 3.1.1根据施工图材料计划表材料购置及加工件委托。 3.1.2管子、管件、管道附件及阀门等经检验合格，并具备有关的技术文件。 3.1.3管子、管件、阀门等按设计要求核对无误，确认内部清理干净、无杂物。 3.1.4合金管子、管件、管道附件及阀门进行光谱检查，并作出材质标志。 3.2主要施工机械及工器具配置 3.2.1起吊及运输机械；塔吊、行车、履带吊、汽车吊、卷扬机、半挂车、倒链、千斤顶、钢丝绳..等。 3.2.2加工、焊接、配制及安装工器具；电焊机、坡口机、等离子切割机、弯管机、砂轮机、台钻、磨光机、电磨、火焊割炬、榔头..等。 3.2.3测量工具；经纬仪、水平仪、铁水平、卷尺、线坠..等。 3.3技术准备 3.3.1根据施工图编制材料预算需用计划表。 3.3.2施工作业指导书编写、审批完。 3.3.3施工人员应熟悉图纸、作业指导书、安全措施、及有关技术规程。 3.3.4对施工人员进行安全、技术交底，施工人员已了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底上亲自签字。 3.3.5与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 3.3.6管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗、喷砂、防腐、内壁涂刷等已进行完毕。

3.3.7检查设备找正及固定情况，并满足管道连接。 3.4其它准备 3.4.1防护用品配备齐全，做好安全设施布设。 3.4.2施工区域氧气、乙炔供应充足；现场施工用电应达到使用条件。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图 4.2管子、管件、管道附件及阀门检验 管子、管件、管道附件及阀门使用前，进行外观检查，其表面要求为： 1） 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。 2） 表面应光滑，不允许有尖锐划痕。 3） 凹陷深度不得超过1.5mm ，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，

(西北)火力发电厂汽水管道支吊架设计手册

本手册作标准设计(修改本)用 根据1983年5月20日水利电力部电力规划设计院(83)水电电规技字第39号文“关于发送一九八三年电力设计标准化计划项目的通知”，本手册应正名为“汽水管道支吊架标准设计”。考虑到生产施工实践尚不充分，故定名为手册，并作“汽水管道支吊架标准设计”(修改本)使用，待在工程中总结经验并进行必要修改后再正式报此为标准设计。 水利电力部西北电力设计院 一九八三年七月西安

前言 在电站汽水管道的设计和安装中支吊架是一项相当重要的工作。随着机组容量和参数的提高，对支吊架的功能及型式也提出了新的要求：除承受管道自重的一般支吊架型式外，还产生了限制管道位移的限位装置，保持管道在冷热状态时支吊点的荷载恒定不变的恒力支吊架，以及防止或减缓管道振动的减振器等。支吊架设计得好坏，及结构型式选用得恰当与否将影响管道(特别是高温高压管道)的应力状态和管道的安全运行。 支吊架工厂化专业生产是电力工业高速发展的一个重要措施。它不仅提高了劳动生产率、加快管道的安装速度，而且保证了支吊架制造质量。 本手册系根据原电力部建设总局<80>火电技字第23号文和原电力部机械制造局<81>机计字第52号文下达的由我院负责，兰州电力修造厂配合的“火电厂汽水管道支吊架结构型式研究”项目进行编制的。 本手册的内容分两部分： 第一部分：支吊架零部件及附录； 第二部分：特殊用途支吊架装置(恒力支吊架、限位装置及减振器)

支吊架零部件 目录 使用说明-------------------------------------------------------------------------------------------------1 管部、连接件、根部索引----------------------------------------------------------------------------5 组装示意图----------------------------------------------------------------------------------------------11 管部-------------------------------------------------------------------------------------------------------16 连接件----------------------------------------------------------------------------------------------------63 根部-------------------------------------------------------------------------------------------------------88 附录 一、焊接符号表----------------------------------------------------------------------------------------131 二、螺纹吊杆允许荷载-------------------------------------------------------------------------------131 三、钢材基本许用应力-------------------------------------------------------------------------------131 四、管道支吊架间接表-------------------------------------------------------------------------------132 五、管道断面力学性质-------------------------------------------------------------------------------158 六、根部材料表----------------------------------------------------------------------------------------160 七、弹簧系列特性数据表----------------------------------------------------------------------------184 八、常用武钢特性数据表----------------------------------------------------------------------------186 九、吊杆长度计算有关尺寸参考表----------------------------------------------------------------192

火电厂三大系统简介

三大系统简介 一、燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。 （l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备 十天以上的用煤量。 （2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。 （3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。 电厂煤粉炉燃烧系统流程图 目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉 内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包

火电厂给水控制系统仿真

第一章绪论 1.1课题的研究背景及意义 火力发电厂在我国电力工业中占有主要的地位，是我国的重点能源工业之一。大型火力发电具有效率高、投资省、自动化水平高等优点，在国内外发展快。随着电力需求的日益增长，以及能源和环保的要求，我国的火电建设开始向大容量、高参数的大型机组靠拢。但是，火电机组越大，其设备结构就越复杂，自动化程度也要求越高。 给水控制系统是火电厂非常重要的控制子系统。汽包水位是锅炉安全运行的重要参数，同时他还是衡量锅炉汽水系统物质是否平衡的标志。 随着机组容量的增大，运行参数的不断提高，对汽包水位的的控制品质要求也会越高，为了机组的安全、经济运行，需要采用设计更合理、功能更完善的控制系统，给水自动控制系统可以大大减轻人员的劳动强度，汽包水位的稳定性也得到极大的提高，保障了几组的安全、稳定运行。 为了实现电能生产的“高效‘洁净、经济、可靠、安全”的要求，火电厂汽轮机的参数经历了低压、中压、高压、超高压、亚临界和超临界参数的发张阶段，目前正向超临界参数的方向发展。 1.2国内外的发展状况 我国自上世纪80年代引进亚临界火电机组技术以来，虽在改进、优化和发展取得一定的经验，并使300MW、600MW的亚临界火电机组成为我国火力发电的主力机组，但这种亚临界机组依然存在重大问题，这已成为制约我国电力工业发展的瓶颈。因此，借鉴国际上最先进的技术，研究并发展600MW~1000MW超临界火电机组，是提高电机机组的热效率，实现节能降耗和改善环保状况的有效途径。 随着火电机组的参数的提高，水的饱和温度相应提高，气化潜热减少；当压力提高倒22.115MPa时，气化潜热为零，气和水的密度差也等于零，该压力成为临界压力。在临界点时，饱和水与饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的两相区存在。当机组工作参数高于这一临界状态参数时，称之为超临界机组。对蒸汽动力装置

锅炉汽水系统识图纪要

锅炉汽水系统识图纪要 1、锅炉汽水系统工艺流程： 高加来给水————→省煤器———— →水冷壁进口机箱————→螺旋水冷 壁————→锅炉疏水联箱————→ 炉顶混合联箱（炉顶混合联箱疏水） ————→顶棚过热器（顶棚出口联箱疏 水）————→吊挂管（后包墙出口联箱 疏水）————→（低温过热器入口疏水）低温过热器————→（屏式过热器入口 疏水）屏式过热器————→（高温过热 器入口疏水）高温过热器————→汽轮 机高压缸————→低温再热器 ————→高温再热器————→汽轮 机中压缸————→（循环） 2、主要设备与作用 （1）、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热 量来加热给水的设备，起作用是降低排 水温度，提高热效率，节约燃料。提高 给水温度，减小因温差而引起的的锅筒 壁的热应力，延长锅筒的使用寿命。 （2）、水冷壁进口集箱：它是锅炉的主

要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。 （3）、螺旋水冷壁：是水冷壁的一种，这样的设计会更好促进热交换。（4）、锅炉输水联箱：在锅炉中，把许多作用一致、平行排列的管子连在一起的筒形压力容器称为联箱或集箱。它在系统中主要起汇集、混合、再分配工质的作用。锅炉的水冷壁、省煤器、过热器、再热器等受热面，要用大量的联箱。联箱多大数是用较大直径的、与受热面材质一样的无缝钢管制成。通过一些管子把工质引进联箱，即起汇集工质的作用；工质在联箱内相互混合，起到质的和温度的均匀作用，消除或减小前段受热厕所形成的热偏差；由联箱通过管子把工质引出去，起到再分配工质的作用。（5）、低温过热器：低温过热器位于水平烟道，将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热

火电厂汽水系统氯离子含量控制

火电厂汽水系统氯离子含量控制 摘要：火电厂相关人员应意识到氯离子含量控制的重要意义，针对凝汽器泄露、混床失效运行、药品质量不合格等原因造成汽水系统内氯离子含量超标，应采取 切实可行的措施，使其含量尽快合格，保证机组安全稳定运行。 关键词：氯离子含量控制；凝汽器泄露；混床失效运行；药品质量不合格 前言 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T 12145-2008只对炉水氯 离子含量做了要求，且指标较为宽松，而《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质 量标准》GB/T 12145-2016，针对不同压力等级、不同炉型、不同处理方式，明确 了凝结水、给水、炉水中氯离子含量控制指标，且指标较为严格，强化了汽水系 统内氯离子含量控制的重要意义。 目前，痕量氯离子检测主要采用离子色谱法，多数火电厂并未配备此仪器， 而在线氯离子检测装置，价格较为昂贵，其稳定性和准确性还有待继续验证，目 前并未大面积普及，所以部分火电厂采取送样至有资质的单位进行检测，而部分 火电厂尚未意识到氯离子检测的重要意义，尚未对氯离子进行检测。 1 原因分析 氯离子具有离子半径小、穿透能力强，能被金属表面较强吸附的特点，氯离 子浓度越高，水溶液的导电性就越强，电解质的电导就越高，氯离子就越容易到 达金属表面，加快局部腐蚀的进程。火电厂汽水系统内氯离子含量超标，会导致 系统内部保护膜被破坏，金属管壁被严重腐蚀，极易发生爆管等安全事故，进而 造成人员伤亡和设备损害，因此，加强火电厂汽水系统内氯离子含量控制，意义 重大。 在日常的生产中，氯离子含量超标时，应分析清楚氯离子的来源，造成汽水 系统内氯离子含量超标有多种原因，比较常见的有凝汽器泄露、混床失效运行、 药品质量不合格，针对不同的原因，应采取切实可行的措施，缩短检测周期，使 其含量尽快恢复至合格。 2 处理措施 2.1 凝汽器泄露 微生物腐蚀、异物砸伤、设计不合理、胶球清洗装置不能正常投运均能造成 凝汽器管泄露，凝汽器泄露会导致系统内腐蚀、结垢、积盐急剧进行，对泄露机 组的水质进行检测，实验结果显示，炉水中氯离子含量、硫酸根离子、钠离子、 钙镁离子超标数倍，极易造成水冷壁爆管，汽轮机积盐严重，锅炉内部保护膜破坏，金属管壁严重腐蚀。 一旦发生凝汽器泄露，应立即采取措施：1、立即停机，将已被污染的水全部放尽，并用合格除盐水，对炉前及锅炉本体冲洗，对过热器进行反冲洗。2、对 凝汽器进行查、堵漏处理，确保其无泄漏。3、下次机组启动时，应加强机组冷、热态冲洗，应加大锅炉排污量，尽可能进行锅炉换水，必要时整炉换水，汽水品 质应满足各阶段要求，做到给水质量不合格，锅炉不点火；蒸汽质量不合格，汽 轮机不冲转、并网；疏水质量不合格，不回收。4、正常运行时，如遇到水汽质 量异常，应严格按照水汽质量劣化三级处理原则。5、保证精处理正常投运，密 切注意出水品质，机组正常运行时，精处理旁路门应全关，使凝结水百分之百通 过精处理。6、查清凝汽器管泄露原因，如果是微生物腐蚀，应加强循环水水质 监督，提高杀菌灭藻效果；如是异物砸伤，应清理异物，检查防冲击挡板的大小