各类钢材制造成本计算

各类钢材制造成本计算

钢材是一种广泛使用的金属材料，有着许多不同的分类和种类。制造

成本是一个关键的指标，对于钢材制造商来说，它对决定产品的成本和竞

争力有着重要的影响。本文将从原材料成本、能源成本、人工成本和生产

设备成本等方面介绍钢材的制造成本计算。

原材料成本是钢材制造的主要成本之一、钢材的主要原材料是铁矿石、煤炭和废钢。铁矿石是制造钢材的主要原材料，其价格波动对钢材制造成

本产生重要影响。煤炭是冶炼铁矿石和钢材的重要能源，煤炭价格的变化

也会对钢材制造成本产生直接影响。废钢是通过回收利用生产钢材的重要

原材料，它与其他原材料的价格差异也会对成本产生影响。

能源成本是另一个影响钢材制造成本的重要因素。制造钢材需要大量

的能源，如电力和自然气等。电力是对钢材制造过程中的炉及其他重要设

备供电的主要能源之一、电力价格的变动会直接影响到钢材制造的成本。

自然气也是钢材制造过程中常用的燃料，价格变化也会对成本产生直接影响。

除了原材料和能源成本外，人工成本也是钢材制造成本的一个重要组

成部分。制造钢材需要大量的劳动力，包括炉工、焊工、机械操作员等。

工资水平和劳动力的需求和供应关系会直接影响到制造成本。此外，由于

钢材制造过程具有一定的风险和安全隐患，劳动保险和工伤赔偿等费用也

应考虑在内。

另外，生产设备也是制造钢材的重要成本。生产设备的投资和维护费

用是钢材制造商需要考虑的内容。制造钢材需要大型设备和机械，如高炉、转炉、连铸机等。这些设备的购买和维护费用都会直接影响到制造成本。

除了上述主要成本，还有其他一些间接成本也需要考虑在内。例如，管理费用、研发费用、质量控制成本等。这些成本往往不会直接反映在产品的制造过程中，但对于整体的生产效率和质量有着重要影响。

综上所述，钢材制造成本是一个复杂的系统工程，涉及到原材料、能源、人工、设备等多方面的因素。不同类型的钢材制造成本计算方法可能会有所不同，但以上列举的几个方面是主要内容。对于钢材制造商来说，了解和掌握这些成本因素，有助于优化生产成本，提高竞争力。

各类钢材制造成本计算

各类钢材制造成本计算 钢材是一种广泛使用的金属材料，有着许多不同的分类和种类。制造 成本是一个关键的指标，对于钢材制造商来说，它对决定产品的成本和竞 争力有着重要的影响。本文将从原材料成本、能源成本、人工成本和生产 设备成本等方面介绍钢材的制造成本计算。 原材料成本是钢材制造的主要成本之一、钢材的主要原材料是铁矿石、煤炭和废钢。铁矿石是制造钢材的主要原材料，其价格波动对钢材制造成 本产生重要影响。煤炭是冶炼铁矿石和钢材的重要能源，煤炭价格的变化 也会对钢材制造成本产生直接影响。废钢是通过回收利用生产钢材的重要 原材料，它与其他原材料的价格差异也会对成本产生影响。 能源成本是另一个影响钢材制造成本的重要因素。制造钢材需要大量 的能源，如电力和自然气等。电力是对钢材制造过程中的炉及其他重要设 备供电的主要能源之一、电力价格的变动会直接影响到钢材制造的成本。 自然气也是钢材制造过程中常用的燃料，价格变化也会对成本产生直接影响。 除了原材料和能源成本外，人工成本也是钢材制造成本的一个重要组 成部分。制造钢材需要大量的劳动力，包括炉工、焊工、机械操作员等。 工资水平和劳动力的需求和供应关系会直接影响到制造成本。此外，由于 钢材制造过程具有一定的风险和安全隐患，劳动保险和工伤赔偿等费用也 应考虑在内。 另外，生产设备也是制造钢材的重要成本。生产设备的投资和维护费 用是钢材制造商需要考虑的内容。制造钢材需要大型设备和机械，如高炉、转炉、连铸机等。这些设备的购买和维护费用都会直接影响到制造成本。

除了上述主要成本，还有其他一些间接成本也需要考虑在内。例如，管理费用、研发费用、质量控制成本等。这些成本往往不会直接反映在产品的制造过程中，但对于整体的生产效率和质量有着重要影响。 综上所述，钢材制造成本是一个复杂的系统工程，涉及到原材料、能源、人工、设备等多方面的因素。不同类型的钢材制造成本计算方法可能会有所不同，但以上列举的几个方面是主要内容。对于钢材制造商来说，了解和掌握这些成本因素，有助于优化生产成本，提高竞争力。

炼钢成本核算流程

炼钢成本核算流程 一、产量的确认与计量 (一)、财务月报表的产量计算 1、产品名称：钢坯 2、计算方法：本期产量＝本期库存产量+本期发出产量-上期库存产量 3、库存产量的确认： 前提：区分不同钢种及规格 报告期日库存支数＝盘点时点现场钢坯实际存储支数+报告期日时点至盘点时点发出支数-报告期日时点至盘点时点生产支数 单支钢坯重量理论值计算公式＝铸坯体积×7.8克/立方厘米（铁的密度） 报告期日库存产量＝报告期日库存支数×单支钢坯理论值重量 4、发出产量的确认 本期发出产量＝供一轧产量+供二轧产量+直接外销产量 ⑴、供一轧产量的计算 通过热送方式直接或由11#（12#）天车送往一轧厂，经炼钢厂、一轧厂、供应物资处三方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，再由11#（12#）天车送往一轧厂过程中每班抽检三次，计算单支钢坯加权平均重量。 发出产量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量 经上述方法确认计算发出产量后，由一轧厂开据产品验收入库单，于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室，由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表，并与一轧核算员相核对。 方坯发出产量时间结点：以本班作业时间为周期（本周期内连铸开浇炉次对应的发出量） ⑵、供二轧产量的计算

通过热送方式直接或由11#（12#）天车送往二轧厂，经炼钢厂、二轧厂双方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，再由11#（12#）天车送往二轧厂过程中每班抽检三次，计算单支钢坯加权平均重量。 发出产量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量 经上述方法确认计算发出产量后，由二轧厂开据产品验收入库单，于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室，由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表，并与二轧核算员相核对。 板坯发出产量时间结点：以上一班后半小时至本班7.5小时作业时间为周期（本周期内铸坯发出量） ⑶、外销产量的计算 由炼钢现场运往2#电子磅对外销售，于次日由拉矫组组长将验斤单送至炼钢财务室，由核算员依验斤单录入产量产销存日报表，并与磅称系统相核对。 ⑷、通过超连接产量产销存日报表、盘点表自动生成炼钢产量月报表 （二）、产量日报表的计算 由连铸出坯工依实际生产情况填写连铸产量记录，于次日由拉矫组组长将连铸产量记录送至炼钢厂生产组，生产组工作人员将连铸产量记录中的相关数据录入原始记录（原始记录中单支产量重量为11#（12#）天车磅三次抽检后计算的加权平均单重）后报送炼钢财务，核算员依原始记录填报炼钢产量日报表 （三）、产量日报表的累计产量与财务月报产量的钩稽关系 1、当班生产钢坯因不能及时进入下道工序，由11#（12#）天车吊至炼钢现场，由现场记录人员确认支数，依天车磅三次抽检的平均单支重量计算现场钢坯产量。 2、当班生产的短尺坯由11#天车吊至炼钢现场，每班依据实际产出短尺坯规格与长度，依理论值计算短尺坯产量。 本班日产量=本班生产支数×天车磅三次抽检的单支钢坯加权平均重量+本班生产短尺坯产量 3、前期存放于炼钢现场已确认生产当期产量的钢坯在以后期间送往轧钢厂时，依据本班同规格钢坯11#（12#）天车磅三次抽检

钢铁生产成本产值及利润核算表

钢铁生产成本产值及利润核算表 该文档旨在提供钢铁生产成本产值及利润核算表的详细信息。以下是该表格的内容及设计要点： 1. 产值核算 1.1 总产值 总产值是指钢铁生产过程中所产生的全部产品的销售金额。它可通过以下公式计算： 总产值 = 销售数量 ×销售单价 1.2 成本核算 成本核算旨在计算钢铁生产的各项成本。主要的成本包括原材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等。具体的成本核算方法如下： 钢铁生产成本 = 原材料成本 + 人工成本 + 设备折旧 + 能源消耗

1.3 利润核算 利润核算是通过计算总产值与成本之间的差额来确定的。它可 以用以下公式表示： 利润 = 总产值 - 钢铁生产成本 2. 核算表格设计 该核算表格应包括以下几个关键字段： - 产品名称：列出参与核算的钢铁产品的名称。 - 销售单价：每个钢铁产品的销售价格。 - 销售数量：每个钢铁产品的销售数量。 - 总产值：根据销售单价和销售数量计算得出的总产值。 - 原材料成本：用于生产每个钢铁产品的原材料的成本。 - 人工成本：钢铁生产过程中所需的劳动力成本。 - 设备折旧：用于生产钢铁的设备在其使用寿命内的折旧成本。 - 能源消耗：用于生产钢铁过程中所消耗的能源成本。

- 钢铁生产成本：根据原材料成本、人工成本、设备折旧和能源消耗计算得出的钢铁生产成本。 - 利润：根据总产值和钢铁生产成本计算得出的利润。 根据以上设计要点，可以创建一份清晰、简洁的钢铁生产成本产值及利润核算表，有助于提供对钢铁生产经营状况的准确评估和分析。 请注意，本文档仅为示例，具体核算表格应根据实际情况进行适当调整和定制。

钢铁企业产品成本核算制度

企业产品成本核算制度——钢铁行业 企业产品成本核算制度——钢铁行业 第一章总则 一、为了规范产品,促进钢铁企业加强成本管理,提高经济效益,根据中华人民共和国会计法、准则和企业产品成本核算制度试行等有关规定,制定本制度. 二、本制度适用于大中型钢铁企业,其他钢铁企业参照本制度执行. 本制度所称的钢铁企业,是指主要从事钢铁冶炼和压延加工的企业,一般包括炼焦、烧结和球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序,或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序. 三、本制度所称的产品,是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材,以及其他可作为产品对外出售的半成品. 四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括： 一合理确定成本核算对象. 二根据实际管理需要,设置成本中心. 三以成本中心为基础,归集成本费用. 四对成本中心成本费用进行分配和,计算产品成本.具备条件的钢铁企业,可以采用基于工序的进行核算. 五、钢铁企业根据产品生产特点,通常设置“”等科目,按照成本费用要素进行明细核算.

六、钢铁企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理,根据本制度规定,确定产品成本核算流程和方法. 第二章产品成本核算对象 钢铁企业产品应当以生产工序为基础,以相应工序产出的产品为对象,通常包括炼焦工序产品、烧结球团工序产品、炼铁工序产品、炼钢工序产品和轧钢工序产品等. 一、炼焦工序产品,主要包括全焦、煤气等. 二、烧结球团工序产品,主要包括烧结矿和球团矿. 三、炼铁工序产品,主要包括炼钢生铁和铸造生铁. 四、炼钢工序产品,主要包括连铸钢坯和模铸钢锭. 五、轧钢工序产品,主要包括各种成品钢材. 六、辅助工序产品,主要包括自制耐火材料、冶金配件和备品备件,燃料和动力,内部运输、化验检验、检修劳务等. 第三章产品成本核算项目和范围 一、产品成本项目 钢铁企业产品成本项目主要包括： 一原料及主要材料,是指为生产产品直接投入的构成产品实体的物料. 二辅助材料,是指为生产产品投入的不能构成产品实体,但有助于产品形成的物料.

轧钢工艺与成本核算

轧钢工艺与成本核算 一、什么是轧钢： 就是用一定品种的钢坯通过高温加热后，利用摩擦力拉进旋转的轧辊之间，轧件受压缩进行型性变形的过程，通过轧制使金属具有一定的尺寸、形状和性能。如方钢、圆钢、角钢、六角钢，工字钢、槽钢、钢轨、板材钢等。 二、轧钢的特点： 在理化性能不变的情况下，形状的变化增加了使用价值和价值。 三、钢坯的品种： 1.钢：C与Fe的合金，它是用生铁或废钢为原料，根据性能要求， 配加一定的合金元素。基本成分：Fe、C、Si、Mn、S、P 2.钢坯：⑴初轧钢坯（开坯） ⑵热轧钢坯：用热轧机、型钢轧机生产 ⑶锻压钢坯；用水压机、锻压机生产 ⑷连铸坯：用连铸机生产，按断面形状可①方坯、矩形 坯（边长40-450mm）、②板坯：厚板坯（100-250mm宽 450-1500mm）、薄板坯（6-20mm宽100-300mm）③各种带坯

④圆管坯：直径60-250mm⑤圆坯⑥各种异型坯 3.公司生产：普通钢（轧成钢板、型钢、带钢、线材，用与建筑材 料、厂房、桥梁、船舶、容器、车辆、机械等）、优 质钢（精炼炉生产） ⑴钢号：钢的牌号，代表屈服点字母，屈服点数值质量等级 符号脱氧方法符号顺序号 例如：Q195 Q为钢材屈服点（为汉语拼音） Q235-AF 分别是质量的等级，F为沸腾钢 四、美钢第一期轧钢生产线情况： 1.高速线材（15-85m/s），美钢90m/s，有低碳钢、优质钢、焊条中 碳、碳素弹簧钢等；断面盘卷状，圆钢，盘圆，盘条钢，用于建筑材料、加工原料，钉子、螺丝原料。 2.工艺流程： ⑴工序顺序11道： ⑵加热温度:1050-1150°C ⑶使钢坯均匀加热的炉子，室状炉（还有斜底式连续加热、步进 式连续加热、环型加热等） ⑷加热炉燃料： ①气体燃料：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气等 ②液体燃料：重油、轻柴油。 ③固体燃料：烟煤、无烟煤、煤炭等。 ④汽化冷却：水冷、汽冷出水温度提高到沸点以上，不影响

原材料计算成本的公式

原材料计算成本的公式 在企业管理中，成本控制是非常重要的一环。而原材料成本是企业生产成本的重要组成部分之一，因此，如何准确计算原材料成本，是企业成本控制的重要环节之一。本文将介绍原材料计算成本的公式。 一、直接材料成本 企业生产过程中，直接材料成本是指直接用于生产制造产品的原材料成本，例如：木材、钢材、橡胶等。直接材料成本的计算公式如下： 直接材料成本 = 材料单价×材料用量 其中，材料单价是指购买某种原材料的单价，材料用量是指生产一件产品所需要的原材料数量。 二、间接材料成本 企业生产过程中，间接材料成本是指不直接用于生产制造产品的原材料成本，例如：研磨石、磨刀石、切割刀片、刀具等。间接材料成本的计算公式如下： 间接材料成本 = 材料单价×材料用量×预算比例 其中，材料单价是指购买某种原材料的单价，材料用量是指生产一件产品所需要的原材料数量，预算比例是指企业预算中规定的间接材料成本占总成本的比例。 三、直接人工成本 企业生产过程中，直接人工成本是指直接用于生产制造产品的人工成本，例如：工人的工资、社保费用等。直接人工成本的计算公式

如下： 直接人工成本 = 工人单价×工作时间 其中，工人单价是指企业支付给工人的每小时工资，工作时间是指生产一件产品所需要的工人工作时间。 四、间接人工成本 企业生产过程中，间接人工成本是指不直接用于生产制造产品的人工成本，例如：工人的管理费用、维护费用等。间接人工成本的计算公式如下： 间接人工成本 = 工人单价×工作时间×预算比例 其中，工人单价是指企业支付给工人的每小时工资，工作时间是指生产一件产品所需要的工人工作时间，预算比例是指企业预算中规定的间接人工成本占总成本的比例。 五、制造费用 制造费用是指企业在生产制造产品过程中所发生的费用，包括直接材料成本、间接材料成本、直接人工成本、间接人工成本以及其他制造费用。制造费用的计算公式如下： 制造费用 = 直接材料成本 + 间接材料成本 + 直接人工成本 + 间接人工成本 + 其他制造费用 其中，其他制造费用包括企业在生产制造产品过程中所发生的其它费用，例如：能源费用、设备维护费用等。 六、总成本 总成本是指企业在生产制造产品过程中所发生的所有成本，包括

钢材成本计算

钢材成本计算 钢材成本计算 1、T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T为生铁成本X为铁矿石价格（1500元/吨）Y为焦炭价格(2000-2100元/吨) Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨）1.6即炼一吨铁需要的铁矿石量0.5即炼一吨铁需要的焦炭量 2：生铁→热轧1000元铁水→钢水→钢坯（成本500元/吨）；铁水→钢水→薄板坯连铸连轧（成本1000元/吨）；钢坯→加热轧制（成本500-600元/吨）；）生铁到热轧总共是1000元左右3：生铁→螺纹生铁→钢水→小方坯→螺纹（成本300-500）螺纹的成本跟热板的成本相差在500左右 4：热轧到冷轧热轧→酸洗（200元左右）酸洗→轧硬，酸洗→退火板（为300-350元）退火后→冷轧（为300-350元）共计800-1000元 目前，X按1500元/吨，Y按2000元/吨计算，那么生铁成本为3700-3750 元/吨，钢水成本在3900左右，钢坯成本在4000-4100左右，螺纹成本约在4300，带钢成本4500，热轧成本4800，冷轧成本5600。 其他的设备折旧、人员成本都没算在里面 我的钢铁成本计算公式 我的钢铁计算方式 1、T=1.6X+0.5Y+Z-S其中：T为生铁成本X为铁矿石价格，Y为焦炭价格，Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨），S为水渣、废气回收的节约费用（100元/吨）。更加详细的计算公式：1.55吨铁矿石+焦炭340kg+喷吹煤粉130kg+烧结矿煤焦50kg+加工费（人工、折旧、财务成本） 2、生铁→钢水（400-500元/吨，其中50-60度电和耐材消耗）→小钢坯（200元/吨，铁合金、浇铸、辅助材料） 3、小钢坯→螺纹（300元/吨退火、电耗、轧制三项费用）

钢铁料消耗计算

钢铁料消耗计算 钢铁料消耗计算 钢铁料耗计算知识 钢铁料耗是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占转炉生产成本的80~85%，降低钢铁料耗成为一个炼钢厂降成本的主要手段，钢铁料耗指标即体现了炼钢厂技术水平，也体现了管理水平，对炼钢厂的成本有重要的意义。 一、钢铁料耗的统计方式。 任何指标都要统一标准才好对比，钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律，推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间的关系，为了统计方便，国家专门制订了钢铁料耗统计的相关规定。 2.国家规定的统计标准： 转炉钢铁料消耗（kg/t钢）=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉（电炉）合格产出量（t） 其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算： a. 轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×60%计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定； b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×70% 计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90%计算； c. 优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×60%计算； d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。 3某些厂家的统计方式 国家标准规定钢铁料消耗，是入炉料计算，实际企业计算时，炼钢厂内部回收的废钢都被扣除了． 二.钢铁料耗构成 1.投入的铁料量

钢材的生产成本计算

钢材的生产成本计算 1.原材料成本： 钢材的原材料通常是矿石，如铁矿石。首先需要考虑的是矿石的采购 成本，这涉及到矿石的价格、采购渠道等。除了矿石采购的成本，还需要 考虑其他辅助原材料的成本，如焦炭、螺纹钢等。 2.设备和人工成本： 钢材的生产需要大量的设备投入，如高炉、连铸机等。首先需要考虑 设备的购买和维护成本。设备购买成本包括设备本身的价格和相关设备的 运输、安装等费用。设备维护成本包括设备的保养、修理以及磨损零件的 更换费用。此外，还需要考虑人工成本，即工人的工资、福利等费用。 3.能源成本： 4.生产过程中的其他成本： 5.其他间接成本： 以上是钢材生产成本计算的一般项目，以下是一个简单的例子，详细 说明了其中的一些成本项目： 假设钢材生产厂计划生产一批100吨钢材，利用电弧炉进行钢水冶炼 和连铸。 1.原材料成本： 假设铁矿石的购买价格为每吨2000元，总共需要采购100吨铁矿石，那么原材料成本为2000元/吨×100吨=200,000元。 2.设备和人工成本：

假设电弧炉和连铸机的购买和设备维护费用为1000万元，每批生产需要10名工人，每名工人的薪资和福利共计8000元/月。假设生产周期为1个月，那么设备和人工成本为1000万元+10人×8000元/月×1个月=1080万元。 3.能源成本： 4.生产过程中的其他成本： 假设水的购买费用为每吨2元，每批生产需要消耗1000吨水，那么其他成本为2元/吨×1000吨=2000元。此外，若需要进行废气、尾渣的处理，还需要考虑相应的费用。 5.其他间接成本： 综上所述，钢材的生产成本计算包括原材料成本、设备和人工成本、能源成本、生产过程中的其他成本以及其他间接成本等多个方面。通过合理计算和控制这些成本，可以帮助企业提高经济效益和竞争力。

钢铁料消耗计算

钢铁料耗计算知识 钢铁料耗是炼钢厂重要的经济技术指标,一般占转炉生产成本的80～85％，降低钢铁料耗成为一个炼钢厂降成本的主要手段，钢铁料耗指标即体现了炼钢厂技术水平，也体现了管理水平,对炼钢厂的成本有重要的意义。 一、钢铁料耗的统计方式。 1.理论基础 任何指标都要统一标准才好对比，钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律，推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间的关系,为了统计方便，国家专门制订了钢铁料耗统计的相关规定. 2。国家规定的统计标准: 转炉钢铁料消耗(kg/t钢）=［生铁+废钢铁量(kg）]/转炉（电炉）合格产出量（t） 其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等.凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时,可按下列统一的折合标准折合计算：a. 轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60％计算，其加工压块按实物量×60%计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定； b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×70％计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90％计算； c. 优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑(加工压块在内），按实物量×60%计算； d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。 3某些厂家的统计方式 国家标准规定钢铁料消耗，是入炉料计算,实际企业计算时，炼钢厂内部回收的废钢都被扣除了． 二。钢铁料耗构成 1。投入的铁料量 由于考虑理论与实际投入的铁量之间的差异,实际生铁、废钢铁量，但是冶炼过程加入的含铁物质如烧结矿、生矿、合金等含铁物质对钢铁料耗的降低是有贡献,贡献的大小是可以计算的； 所以在条件允许下，可以多消化烧结矿、生矿等含铁物质，根据资料有关厂家吨钢消化生矿达到６０kg,对钢铁料耗贡献大． 2. 生产的合格钢坯： 依据规定，参与计算的是转炉（电炉）生产合格钢坯量； 三.钢铁料耗影响： 1。内部（工艺技术、管理等）影响因素 （1）转炉炉前吹损 转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失，烟尘损失，渣中氧化损失，渣中铁珠损失,喷溅损失，依据理论和首钢、武钢、马钢等公司转炉生产的实践经验转炉炉前吹损约为7。38～11.72％。与炉料和操作水平有关． (2）转炉厂内部管理因素 理论上的是认为各种称量系统都是准确的，实际情况并不是这样，这对钢铁料耗数值影响也很大.

钢坯生产成本测算

钢坯生产成本测算 测算公式 公式一：（来自现货人士） 生铁=1.7*（65~66%铁粉）+0.5*焦炭+300钢坯=生铁+500~600钢材=钢坯+250公式二：（源自现货人士） 生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5* 焦炭+其他400 钢坯=1.06×生铁价＋电人等成本400钢材=钢坯+加工成本250 公式三：（来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料）生铁=1.6* （65~66%铁粉）+0.5*焦炭钢坯=生铁+400钢材=钢坯+200 目前生产的钢材成本即为原料价格按4月7日排序 公式一：生铁=1.7*655+0.5*1525+300=2176钢坯=2176+550=2726钢材 =2726+250=2976 公式二：生铁=（64*6.8340*1.17+30+140）*1.6+0.5*1525+400=2253.5 钢坯=1.06*2253.5+400=2788.7钢材=2788.7+250=3038.7公式三：生铁 =1.6*655+0.5*1525=1810.5钢坯=1810.5+400=2210.5钢材=2210.5+200=2410.5 目前市场上流通的钢材平均值成本即为原料价格按3月16日排序： 公式一：生铁=1.7*720+0.5*1650+300=2349钢坯=2349+550=2899钢材 =2899+250=3149 公式二：生铁=（70*6.8349*1.17+30+140）*1.6+0.5*1650+400=2392.6钢坯 =1.06*2392.6+400=2936.2钢材=2936.2+250=3186.2公式三：生铁 =1.6*720+0.5*1525=1914.5钢坯=1914.5+400=2314.5钢材=2314.5+200=2514.5 未来成本测算 存有市场人士预计矿价将涨至500元/吨，焦炭1300元/吨：公式一：生铁 =1.7*500+0.5*1300+300=1800 钢坯=1800+550=2350钢材=2350+250=2600公式三：生铁=1.6*500+0.5*1300=1450钢 坯=1450+400=1850钢材=1850+200=2050

螺纹钢成本构成

螺纹钢成本构成 螺纹钢是一种重要的建筑材料，因其具有承重能力、抗拐弯性、耐腐蚀性等特点，广泛应用于建筑、桥梁、公路、水利等领域。螺纹钢的成本构成对于其市场价格、销售利润等有着直接的影响，了解其成本构成对于加强企业的成本控制、提高经营效益等也具有重要意义。 一、原材料成本 螺纹钢的原材料主要是钢坯，占据了成本构成的主要部分。目前国内的钢坯价格一直处于高位，钢厂生产成本上升，钢价上涨对于螺纹钢的影响也日益凸显。另外，其他原材料如助剂、包装材料等也会对成本构成产生影响。 二、生产成本 螺纹钢的生产成本主要包括炼钢、轧制、成品加工、包装等环节的生产成本。炼钢环节包括煤焦化、高炉冶炼等环节的生产成本；轧制环节包括钢卷轧制、切割等环节的生产成本；成品加工环节包括螺纹钢的拉拔、弯曲、钻孔等工序的生产成本；包装环节包括外包装、标识标牌等环节的生产成本。以上环节的成本构成都是影响螺纹钢成本的重要因素，其中轧制成本占据了生产成本的主要部分。 三、人工成本

螺纹钢的生产环节中，需要许多高技能人才来进行操作，如生产线操作工、机械操作工、品管工等，这些人员的劳动力成本也占据了螺纹钢成本构成的一部分。劳动力成本包括工资、保险、福利等。 四、环保成本 随着国家环保政策越来越严格，螺纹钢生产企业需要进行更高标准的环保设备改造和维护，以满足环境保护的要求，这些环保成本也成为了螺纹钢成本构成的一个重要部分。环保成本包括污染治理费用、废气、废水处理费用等。 五、运输成本 螺纹钢还需要进行运输才能到达客户的使用地点，运输的成本也占据了螺纹钢成本构成的一部分。运输成本包括物流费用、输送费用、运输保险等。 六、税费成本 螺纹钢生产企业还需要承担税费成本，例如营业税、增值税等。税费的高低会对企业的成本构成产生重要影响。 综上分析，螺纹钢的成本构成包括原材料成本、生产成本、人工成本、环保成本、运输成本以及税费成本等多个方面。其中，原材料成本、生产成本和人工成本是构成成本的主要部分。因此，企业要掌握好这些因素，优化生

钢铁厂成本计算

公司标准化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢铁厂成本计算整个过程 原材料f生铁f钢锭f螺纹、线材炼生铁成本构成 主要为原材料（球团、铁矿石等）+辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）+燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）+直接工资和福利、制造费用—成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等） 1吨生铁：铁矿石1.55吨+焦炭340kg+喷吹煤粉130kg+烧结矿煤焦65kg+加工费炼粗钢成本构成 生铁+废钢+（电极+耐火材料+辅助材料+电能+维检和其他等费用） 1吨粗钢：0・96吨生铁+140kg废钢+加工费炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。炼钢工艺中的其他费用大约400元左右 焦炭340kg+烧结矿煤焦65k疋450kg焦炭价格 生铁吨制造成本=1.55X铁矿石+0.45X焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用 粗钢吨制造成本=0.96X生铁+0.15X废钢+400其他费用 螺纹、线材成本==（1.03吨粗钢+压制费）X1.17 增值税：17% 螺纹钢轧制费：约150元 生铁吨制造成本=（1.6X铁矿石+0.45X焦炭）/0.9 （根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右） 铁矿石焦炭 粗钢吨制造成本=（0.96X生铁+0.15X废钢）/0.82 （中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右)生铁吨制造成 (1.6*570+0.45*920)/0.9=1473元/吨 粗钢吨制造成本

钢铁企业成本核算方法(全文)

钢铁企业成本核算方法 ［［1研究背景 自20XX年我国经济进展速度跌破8％以来，我国历时30多年的经济持续快速增长速度开始逐渐放缓，这预示着我国经济增长进入了“新常态”。在经济“新常态”下我国制造业的比较优势也发生了深刻变化，钢铁产业作为比较传统的制造行业，其产能过剩问题尤为显著。据ZG报告大厅的数据显示，20XX年前11个月，重点钢企合计亏损531．32亿元，ZG作为“全球第一钢铁大国”，钢铁年产量实现34年来的首次下降。 20XX年是钢铁去产能“共识年”，虽然根据前三个季度的结果，化解过剩钢铁产能已经完成目标任务量的77％，但是ZG 钢铁协会仍然呼吁，钢铁企业还是要坚定不移地践行“去产能、控产量、降成本、防风险和增效益”的方针不改变。在整体形势仍然严峻的情况下，如何降本增效，取得价格优势以在竞争环境中保持优势是每一个钢铁企业需要考虑的问题。整体来说，我国东北老工业区钢铁企业的生产组织较粗放，对消费个性重视不够，因而成本的核算方法过于简单。标准成本法、计划成本法和目标成本法仍然是目前钢铁企业普遍采纳的成本治理方法，更先进的作业成本法并没有得到广泛的应用。然而这些传统的成本核算与分配方法以及传统的成本治理已经不能满足当前形势下钢铁企业对降本增效的强烈需求。寻求一种更为准确和科学的成本核算方法不仅可以为企业提供更加精确的成本核算信息，同时也可以

为企业提供更加全面的成本操纵体系和更加科学的成本治理制度，进而能够满足企业对降本增效的需求。 2特钢厂成本核算现状分析 特别钢厂是隶属于东北某钢铁（集团）有限责任公司的特别钢生产企业。其产品广泛应用于汽车、铁路、石油、化工、机械、军工等行业，是一汽、瓦轴、天海等知名企业的核心供应商。 2．1成本核算与治理现状 从成本项目来看，特钢厂主要以车间为单位制作和提交成本报表，主要车间报表有炼钢车间报表、铸钢车间报表、锻造车间报表、轧钢产线报表。每个车间的成本项目繁杂且各不相同，如：炼钢车间成本项目包括原料（铁水、废钢、合金料）、辅料、备件、能源、冲减项（除尘灰）、工资及制造费用。在成本费用归集及分配方面，特钢厂生产所需的各项原材料、辅料、能源等均采纳计划成本法，通过ERP系统由公司相关部门抛送；冶炼系统除合金料外，其他各项成本费用均按照产量平均分配（合金料成本分配：按照各钢种每种合金的添加量进行分配）。轧材系统所需的原料成本，即电炉钢坯成本，由当期发生的成本与库存原料成本加权平均取得；轧材系统其他的成本费用分配：以各钢种在轧制过程中所需要的轧制时间进行分配。成本分析方面，实行周成本分析制度，以财务科提供的各工序成本指标数据为基础，具体分为四个部分：产量分析，定额分析，价格分析，费用分析。 2．2成本核算问题分析

钢铁企业产品成本核算制度

企业产品成本核算制度—-钢铁行业 企业产品成本核算制度—-钢铁行业 第一章总则 一、为了规范钢铁行业产品成本核算，促进钢铁企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度(试行)》等有关规定,制定本制度。 二、本制度适用于大中型钢铁企业,其他钢铁企业参照本制度执行. 本制度所称的钢铁企业,是指主要从事钢铁冶炼和压延加工的企业，一般包括炼焦、烧结和球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序. 三、本制度所称的产品，是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材，以及其他可作为产品对外出售的半成品. 四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括： (一）合理确定成本核算对象。 （二)根据实际管理需要，设置成本中心。 (三）以成本中心为基础，归集成本费用。 (四）对成本中心成本费用进行分配和结转，计算产品成本。具备条件的钢铁企业，可以采用基于工序的作业成本法进行核算。 五、钢铁企业根据产品生产特点，通常设置“生产成本”等会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。

六、钢铁企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理，根据本制度规定，确定产品成本核算流程和方法。 第二章产品成本核算对象 钢铁企业产品成本核算应当以生产工序为基础，以相应工序产出的产品为核算对象，通常包括炼焦工序产品、烧结球团工序产品、炼铁工序产品、炼钢工序产品和轧钢工序产品等。 一、炼焦工序产品，主要包括全焦、煤气等。 二、烧结球团工序产品，主要包括烧结矿和球团矿. 三、炼铁工序产品，主要包括炼钢生铁和铸造生铁。 四、炼钢工序产品，主要包括连铸钢坯和模铸钢锭. 五、轧钢工序产品，主要包括各种成品钢材。 六、辅助工序产品，主要包括自制耐火材料、冶金配件和备品备件，燃料和动力，内部运输、化验检验、检修劳务等。 第三章产品成本核算项目和范围 一、产品成本项目 钢铁企业产品成本项目主要包括： (一)原料及主要材料，是指为生产产品直接投入的构成产品实体的物料。 (二）辅助材料，是指为生产产品投入的不能构成产品实体，但有助于产品形成的物料。