现场管理之维持与改善

制造业的生产现场管理之维持与改善

罗仕文

经常有人问我说：“罗老师，什么叫现场管理？我怎么感觉不到它的必要性？”

的确，现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。

简单地说：管理=维持+改善的活动过程。

即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。

那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：

当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。

当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。

当改善>维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。

什么叫维持？

维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。

站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。

维持什么？

维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。

如何维持？

当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候，我们可以对他们采取以下几种方法：

1、实施日常监查活动

对现有的工作标准及方法，应定期或不定期进行监查活动。这时应对这些方式方法进行分类，哪些是属于每月普查的内容，哪些是属于重点的需要每日进行的，哪些又属于发生时进行监查的内容，需要进行方法的大盘点。一般监查工作分定期和不定期两种，定期的频率多以月为单位进行，内容多为平常较容易出现的问题，或每个月（12月/年）不同的内容进行循环检查。不定期监查的频率则根据问题的发生频率或重要程度，由主管人即时发出指令进行监查，内容多以市场投诉、QA问题、重大问题发生时，水平展开调查的监查管理活动。

2、异常管理及变化管理

异常管理是一种号召全员关注我们生产活动的一种手段，当发生与平常或正常不同情况时，规定一种途径进行管理的手法。异常管理能有效地防止问题发生，达到防患于未然的目的，从而使工厂减少损失，是属于日常维持工作中较高的管理手段。

变化管理是指当4M1E预定发生变化或者突然发生时，规定相应的对应措施的管理方法。变化管理能防止因4M1E发生的变化而导致异常甚至不良、事故等问题发生，是属于日常维持工作中防患于未然的最高管理手段。

……

如何进行异常管理及变化管理，有其的系统性和根据不同的企业特点不同而不同的方式方法，请继续关注后续介绍。

3、教育宣传及考核

现场常用的教育模式主要分座讲、辅导、纠偏、自习四种。

座讲是指传统的教授方式，将相关人员集中在一起进行培训。

辅导是指一对一或一（人/团队）进行方法实践的一个教育方式。培养接班人时、改善专项人员时应多采用此种方法。

纠偏则指的是当员工出现与规范要求出现偏差时进行即时纠正的一种方式，在现场管理中，纠偏的方式方法非常的重要，是现场管理中最有效的一种教育方法，也是最容易被企业忽视的一种培养人才的一种手法。特别是新人入厂时、人员岗位变动调整时、问题发生时更应即时教育和纠正。很多时候，管理者在现场看到某些员工行为不符合规范，就是不去纠正他，久而久之被员工形成这规定和标准只是形式上的东西，我不按它做也没有问题的麻痹思想，最终导致标准化的失败。

自习就是将一些简单的方法，通过发放资料的形式让员工自行学习的一种方法，这种方法一般适用于参考性、宣传性的内容，或者是通过座讲中讲授重点，然后发行参考资料给予巩固的内容。对于已经标准化的东西一定要及时宣传和教育，以免重复发生问题而导致管理者的信心丧失。

……

如何建立有效的动态教育体系，请继续关注后续介绍。

维持常用的工具：

SDCA（标准化—）实施—〉检查、监督—〉处置/反省/改善）

将良好的工作方法及顺序，进行标准化是对改善者最好的赞扬。也是积累企业知识财产的一个方法，以使企业健康发展。应标准的内容包括工作流程，信息流程及改善方法等各种值得流传的东西。但是要注意标准化的意思并不是所有的东西都成为教条化的条款，有些东西是值

得参考，但不应僵化员工的行为。

PDCA（策划—）实施—》检查、监督—》处置及反省、改善）

4M1E（人员、机器、设备、设施、材料、半成品、成品、工艺流程、管理方法、改善方法、信息流程、工作流程、工作环境、人文环境）

QC7工具

SPC

什么叫改善？

经常有听到这样的声音：“这是他（我）应该做的事情，怎么是改善呢？”“你说他把现在的位置从东边挪动到西边，是改善吗？”“你说他将垃圾篓改成垃圾箱，怎么是改善呢？”“我原来用了铅笔，现在用钢笔防止检查单的填写模糊问题。是改善吗？”

其实改善就是对现有的4M1E的状况重新审视，对不符合现定要求的任何东西进行合理的改进，这一发生动作过程就叫改善。确定其是否属于改善首先要确认其是否发生思考这一过程，而不是靠改善的结果来判定。改善可能会发生两种结果：一种是失败，一种是成功。就以上述事例，我们首先要肯定其是进行改善活动，但根据不同成果应给予不同的激励，作为管理者我们首先要懂得认可别人的行为再认可行为的结果。

如何改善？

有一客户现场是脏乱差的杰出作品，但是一听外面ERP宣传得热闹，便认为自己要上ERP 了，就与国际接上了轨。结果花了500万美金买了一套简单的物流系统，自己不懂如何改善。有些老总说昨天我听了6sigema，觉得很不错，决定让他给我们企业做这个项目，结果做了3个月后，宣告流产。还有一家企业因为没有良好的规范现场，盲目引进精益生产，也只能做了简单的5S规划部分，就草草收兵。这都是没有找到改善的切入口的原因。

作为企业，我们现状怎么了？我们的需求是什么？我们能力条件怎么样？这些都应进行评估后再做相应的改善或改革，而不应盲目引进项目，最终只能导致浪费了大量的资金和人力物力，结果还让自己受到挫折，使员工失去信心。

当前最突出或最严峻的问题就是我们改善的切入口。例如：我们现场脏乱差严重，是因为我们的员工根本不知道5S的概念及重要性，那么我们应该引进这方面的指导或培训。而不应该去引进ERP，因为我们的员工没有规范性行为，也肯定没有改善意识和方法，如何在这个时间引进ERP系统，因为不知道如何要求开发商，而开发商对我们企业的管理流程不熟悉，就只能给予简单的通用的ERP模块，并且在选择什么样的咨询公司可能也很难判断优劣。如果说现场管理退步，是因为人员激励不够，组织内部沟通不畅通，则应引进人力资源专家进行现场诊断。等等不同的原因，需要不同的对应方案，千万不要病急乱投医。

通用改善的7大步骤：如图所示，分现状把握、寻找问题、问题原因分析、有效对策探讨、有效对策制定、对策实施、改善总结7个步骤。首先将现状情况了解分析，对现状的不足进行排列，将最严峻的较为严峻的问题找出来。然后分析问题发生的根源，采取有效的可实施的对策方案，并有步骤地有时间控制地实施，在实施过程中可能发生一些问题，这时候应根据问题原因及时调整改善手法及推进方向。在当前改善完毕后应做总结，将好的和应继续改进的方面整理一下，紧接着进行下一轮的改善工作。

改善常用的工具：

PDCA（策划—）实施—》检查、监督—》处置及反省、改善）

SPC

5现2原（现场、现实、现物、现金、现认、原理、原则）

3问（为什么为什么为什么的追究根源）

QC7工具及NEW QC7工具之常用工具

812浪费理论

4M1E

5W2H（为什么、什么人、什么时候、什么地点、怎么做、多少成本（钱/时间））

ECRS（取消、合并、重排、简化）

作为管理者，这些思维模式是不可忽视的，当精细化管理要求越来越严格的时代，尤其重要。当一个管理者不断滚动自己PDCA模式，在选择改善中多思考4M1E的全方位问题，分析问题中多采用5现2原、3问，整理问题的时候把QC新老7工具带上，在解决问题中请ECRA原则来帮忙，在组织策划中常运用5W2H及其他策划工具，会使自己的工作更加轻松和有条理，而且卓有成效。不但做好了工作，使自己的团队有了统一的步伐，也为自己的积累了丰富的工作经验，成为提高个人竞争力的有效工具。

不管你是什么型的领导者，维持和改善要“两手抓，两手都要硬”。选择不同的人来担任不同性质的工作，也是作为管理者不可缺少的学习内容。就让我们一起努力吧！

通过不断学习和充实，并持之以恒加以实践，您将相信------自己是最棒的！

施工现场材料设备管理规定

施工现场材料设备管理 规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

施工现场材料、设备管理制度1.根据工程平面总布置图的规划，确立现场材料的贮存位置和堆放面积，各种材料要避免混放和掺进杂物。 2.材料进场前，材料员要清理现场并做好准备工作。 3.材料进场后，材料员及相关人员根据采购合同、技术资料等进货凭证，做好进场物资的验收工作，填写《收料单》，并记入《材料明细帐》，需试验的由材料员及时通知试验员送检。 4.现场材料应堆放成方成垛，分批分类摆放整齐，并垫高加盖，按材料性质分别采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施。 5.材料员对现场材料应按《产品标识和可追溯性管理规定》挂牌标识，并注意保护标识。 6.材料员按“先进先出”原则定额发料，并记入《材料明细帐》。 7.材料员定期对现场材料进行检查，发现问题及时报告项目负责人，采取纠正措施。

8.废旧材料要统一存放，统一回收。 9.加强现场保卫工作，防止破坏和偷盗事故发生。 10常用现场材料的贮存要求 （1）砂 在贮存过程中应防止离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。 （2）石 在贮存过程中应防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m。但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级、堆料高度可增加到10m。 （3）轻集料 在贮存过程中不得受潮和混入杂物，不同种类和密度等级二轻集料应分别贮存。

（4）钢材 要分品种、规格、分类放置，并要垫高以防受潮锈蚀，雨季要覆盖。 （5）砖及砌块 a.应按不同品种、规格、标号分别堆放，堆放场地要坚实、平坦、便于排水。 b.中型砌块应布置在起重设备的回转半径范围内，堆垛量应经常保持半个楼层的配套砌块量。 c.砌块应上下皮交叉、垂直堆放，顶面两皮叠成阶梯形，堆高一般不超过3m，空心砌块堆放时孔洞口应朝下。 d.堆垛要求稳固，并便于计数，堆垛后，可用白灰在砖垛上做好标记，注明数量，以利保管、使用。 （6）防水卷材

车间现场改进及品质提升计划初稿

关于车间现场改进及品质提升计划 生产现场状况调查 1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章，使用制作工具新旧不一； 2、生产过程控制缺失，现场无法准确知晓生产进度状况，无法对每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计（包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生产品质数据的统计； 3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置，存在生产使用时有找料待工现象； 4、部品转运时标识不明确或没有标识，无法区分部品的状态，有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险； 5、现场生产没有详细的计划周期说明； 6、关键工序的生产记录缺失，有的工序没有严格按照生产工艺生产并保留记录（比如返修部品、缺件耗时工序缺失记录）； 针对以上问题，为了改善车间目前的生产现场，提升车间的生产效率、规范生产操作流程、提升产品品质，特拟定此现场改进及品质提升计划。本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“5S”管理、“看板作业”、标识管理等改善措施，推动车间整体运行效率的提升，使产品的不良比率下降，为今后的精益生产计划打下基础。

具体推行办法及实施计划建议： 1、车间成立“5S”推行小组，具体讨论该如何进行车间的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”工作，比如车间的区域划分，工位货架的合理放置，公共区域的打扫安排等等，充分调动员工的参与积极性与主动性。可以先成立车间5S管理推进小组，由公司领导、部门主管、生产组长担任推进小组组员，负责整个“5S”推行的宣传、运行、评估，并在需要时提供技术支持、物质支持、人员支持。在此可以设置“5S”执行优秀评比活动，适当的设置奖励并定期传达整改结果加以宣传。 推行要点：要纠正员工对5S的一些错误认识，比如工作太忙了，没有时间做，5S就是大扫除，逢年过节的时候才搞一搞，错误的将5S 当成项目，做完了事，曾经做了，效果不明显也就放弃了等等……正确的认识是：5S是工作的一部分，同效率、品质一样都是工作内容的重要一部分。在于通过不断的改善，使现场状况管理逐步上升，使员工养成良好的习惯，5S是一个不断改善的PDCA循环，是一个需要制度化常态化的东西。 2、结合5S管理在车间推行看板作业管理，充分利用车间里的现有墙板看板，将每天的工作内容、注意要点等内容明明白白的标示出来，显示屏传播之类的通过编辑滚动播放，让员工在作业时做到心中有数，知道自己要做什么，怎么做是正确的。对一些易错类问题配上警示图片，防止错误重犯操作不当。 3、完善执行车间的制作流程卡制度，将每道工序进程监控起来，

现场质量管理-1

现场质量管理培训 1、概述 2、现场质量管理的任务 3、现场质量管理的主要工作内容 4、班组长在现场质量管理中的作用和任务 5、作业人员在现场质量质量管理中职责和权限 一、概述 l、现场质量管理含义 (1)现场的含义 现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是这里所说的现场。 (2)现场质量管理的含义 现场质量管理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。 (3)现场质量管理与质量管理体系 现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环节。在2000版GB／T1900l和GB／T19004标准中，现场质量管

理范围主要包含在标准的第7章“产品实现”这一主过程中，重点是对“生产和服务提供”(7．5)的所有过程进行的控制和改进。同时，也涉及标准中相应的管理过程和支持过程，如资源的配置和必要的测量活动等。2．现场质量管理的重要性 (1)提高质量的符合性，减少废次品损失； (2)实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段; (3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质； (4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段。 二、现场质量管理的任务 1．过程或工序质量控 2．质量改进； 3．过程或工序检验； 三、现场质量管理的主要工作内容 1．人员(操作者、作业人员)的管理； 2．设备(设施)的管理； 3．物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ； 4．作业方法与工艺纪律管理； 5．工作环境管理； 6．检测设备或器具管理。 (2)人员管理的主要内容

生产现场设备管理

第6章生产现场设备管理

6.1 设备操作管理 6.1.3 设备操作管理办法 为加强生产设备使用管理工作，提高设备管理水平，保障设备的安全经济运行，企业需制定设备操作管理相关规章制度并严格落实。 以下是××工厂设备操作管理办法，供读者参考。 设备操作管理办法 第1章总则 第1条为规范生产设备的操作管理工作，降低设备故障率，提高生产效率，特制定本管理办法。 第2条本办法适用于本工厂生产设备的操作管理工作。 第3条设备操作管理工作的责任分工如下。 1．设备管理部和生产部负责制定标准化操作相关文件。 2．各生产单位负责人负责培训及监督操作人员日常的设备操作。 3．生产一线的操作人员负责生产设备的日常操作和基本的保养工作。 第2章日常操作纪律 第4条操作人员要会操作设备、清楚设备的日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的要求，并在取得生产部签发的设备操作证后，方可上岗操作设备。 第5条非设备指定操作人员未经批准不得操作该设备。 第6条操作人员严格按设备的操作规程操作设备和开展工作，认真遵守交接班制度，准确填写各项设备运行记录。 第7条启动设备前，必须先按照规程进行检查，启动时必须先发出启动设备的警告信号，并观察上下工序和设备区域内是否有人或物件。 第8条在设备启动和运行过程中，操作人员须严格监视周围环境，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。 第9条关键岗位实行两人操作确认制，即一人操作、一人在旁监护，避免因操作失误造成重大伤害。 第10条对于生产线或集体操作的设备，操作人员应熟练掌握开机前的联络方法和联络内容。 第11条任何人不得随意拆掉或挪动安全保护装置。 第12条任何人不得改变设备结构。 第3章设备故障处理 第13条在设备启动和运转的过程中，操作人员应注意观察设备是否存在异常的现象。 第14条设备在运行中发生故障时，本班组操作人员可以处理的，须及时处理；处理不完的，交下一班或者及时通知检修部门处理。 第15条对设备的运行部位或运转区域内的检修，必须在停机后使设备处于静止状态时再进行。 第16条操作人员应掌握常用故障排除方法，发现故障时立即设法排除，并做好记录，记录表如下所示。

现场管理之维持与改善

制造业的生产现场管理之维持与改善 罗仕文 经常有人问我说：“罗老师，什么叫现场管理？我怎么感觉不到它的必要性？” 的确，现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。 简单地说：管理=维持+改善的活动过程。 即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。 那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式： 当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。 当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。 当改善>维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。 什么叫维持？ 维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。 站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。 维持什么？ 维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。 如何维持？

生产主管-车间现场改善与管理技能提升

生产主管车间现场改善与管理技能提升 大量生产现场图片展示 2010年9月11-12日深圳，来一人送一人，额满为止 【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司 【标准费用】2600元/两天，来一人送一人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等） ================================================================================= 【学员对象】制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。 ================================================================================= 【课程背景】 生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产主管普遍面临如下问题： 1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才 能有效地推进车间管理工作？ 2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？ 3、品种多、交期短,生产任务忽高忽低、计划变化频繁,如何安排和应付车间生产,确保准时交货？ 4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购等部门协调配合？ 5、产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客 户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？ 6、机器、模具常常出现故障，如何预防和提高设备、模具的利用率？ 7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生 后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？ 8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？ 要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。 微利时代10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，而生产现场是提升效率、降低成本的关键环节。 企业改善永无止境，企业家和高层对此应给予高度的重视，该是炼内功的时候了，暴利时代已离我们远去。 ==================================================================================== 【课程特色】 1、教练式＋体验式+咨询式 2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。 【课程收益】 1、培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式 2、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 3、树立问题意识，提升发掘问题与解决问题的能力与方法 4、掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法 6、了解和掌握IE工程的应用 5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法 7、懂得如何进行现场成本控制 8、懂得如何进行现场品质改善与提升 9、懂得如何带好下属，提升士气与效率

现场质量管理方案

现场质量管理方案 暨质量管理切实改进办法 导读：现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品。 过程质量管控 (一)做好过程识别和结果应用。 只有掌握每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场质量管理才会有效。现场管理13问，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性；不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法；把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。 质量体系建设

要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现问题预警并及时处理闭环。 1、建立关键控制点：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目，最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。 2、定义好红线项目：确定各红线项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。 3、明确反馈流程：制订质量预防逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量防护时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。 管理方法运用 （一）定置管理 1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

现场机械设备管理方案

嘉定风荷丽景尚城（六期）项目 南通四建集团有限公司 2017年月日

目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据： (5) 三、主要施工机械设备选用表 (5) 四、设备交接验收控制： (6) 五、机械设备进场和安装时的控制： (6) 六、施工机械设备的使用控制： (7) 七、操作人员安全操作控制措施： (10) 八、机械设备伤害事故的应急救援预案： (12) 九、机械设备污染源控制措施： (23)

施工现场机械设备管理方案 一、工程概况： 1.工程名称：风荷丽景尚城（六期）。 2.建设地点：项目位于上海市嘉定新城D12地块,北侧为宝塔路、西侧为永盛路、南侧为伊宁路. 3.工程参建单位： 建设单位：上海鼎申置业发展有限公司 监理单位：上海住远建设工程监理有限公司 设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 勘察单位：上海地矿工程勘察有限公司 施工总承包：南通四建集团有限公司 4.建筑概况： 1）、本工程二栋商业办公楼及一、二层沿街商业、K型站及两层地下室组成。总建筑面积41468.81平方米，其中地上建筑面积：28182.90平方米，地下面积13285.92平方米； 2）、本工程的设计标高±0.00相当于绝对高程（吴淞高程系统）5.05m，室内外高差0.45m。 3）、本工程的结构安全等级为二级，建筑场地类别Ⅳ类；单体按基本烈度7度抗震设防，建筑抗震设防分类为丙类；结构抗震等级：各单位的地下室剪力墙抗震等级为二级，其他为三级。

4）、商办楼均采用框架--剪力墙结构；地下车库及配套用房均采用框架结构。 5）、本工程采用预应力混凝土空心方桩（承压桩、抗拔桩），基础均采用桩基+承台(承台梁)+筏板形式。 6）、地下室：车库底板厚为600mm，承台厚度为700~1800mm，地下室外墙厚为400mm、500mm两种，剪力墙厚为200~400mm；地库基础底板面标高为10.15m,顶板标高为-1.95m；地下室顶板上覆土厚度为1.5m。 7）、项目设计指标如下： 8）、基坑规模：基坑总面积约7205 m2，总延长米约为372m.；9）、基坑开挖深度：本工程的±0.000m相当于绝对标高5.05m，场地平整后自然地坪相对标高约为-0.95m，普遍区域基底标高为（10.150+0.6+0.15=-10.9m），为此地库普遍区域开挖深度为9.95m；承台区域开挖深度为10.75m；集水井区域开挖深度为12.10m等。10）、根据设计要求本工程的基坑安全等级：二级，环境保护等级：

生产现场改善方案

生产现场改善方案

东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：你们好！ 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议

二：组织架构方面 1、生产部组织架构图的制定与完善。 2、生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。 3、部门程系文件的制定、评审与执行。 三：现场管控方面 1、目标管理 1.1目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据PMC下 达的生产计划进行生产，为达目标，总是以目标为目的开 展工作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达 成下一个目标借鉴目标管理的目的。 1.2交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把 握：生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划 调整的影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的 停产、不良品对策及处理零部件\工装夹具\生产铺料是否 齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。 1.2.1现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解 生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。 1.2.2现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、 解释、工作职责明确、公正评价员工。 2、问题的把握与改善 2.1当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作

《现场品质管理与改善》

《现场品质管理与改善》 [课程背景]Curriculum background 质量－企业的生命线！ 现场－孕育质量的场所！ 产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心； 现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标，是通过保证和提高产品质量、服务质量和作业质量，降低物质消耗，生产符合设计质量要求的产品，即实现符合性质量。 本课程从实战的角度出发，将先进的现场管理手段与质量控制有机的结合起来，真正把握现场质量控制精髓，从而有效提升现场质量控制水平。 [课程收获] Course harvest 掌握科学的现场管理理念与方法 树立正确的质量管理意识 学习有效的现场质量控制方法与工具 学习建立系统的现场质量控制管理体系 [适用对象]Applicable object

制造企业生产经理、品管部及其它的生产管理人员。 [授课时间]Teaching time 2天14小时 [课程大纲]Course Outline 第一讲：现场质量管理分析： 1、生产现场的构成； 2、现场分析的内容； 1）构成要素； 2）流程； 3）环境； 4）作业； 5）效率； 3、现场分析的方法； 1）5W2H； 2）鱼骨图； 3）3）质量环节； 4）4）关键节点； 4、现场改进的方法； 5、1）PDCA；

6、2）标准化； 7、3）制度化； 5、影响产品质量的要素； 1）人；2）机；3）料；4）法；5）环；6）测；7）管； 第二讲：人员管理与质量控制 1人为导致的质量问题 2人为质量问题的原因分析 3一流现场的员工 4现场人员管理的内容 1）人员培训与发展 2）作业方法与工艺纪律管理 3）现场员工绩效管理 第三讲：设备管理与质量控制 1设备与质量关系分析 2向设备零故障挑战－TPM 3设备效率管理 4设备的改进 5减少设备准备时间－SMED

现场施工设备管理规章制度

现场施工设备管理制度 5.2.1 施工设备选型配套与管理 1. 项目部应根据主要工程数量、实施性施工组织设计、现场实际情况提出设备选型与配套计划；设备配置计划制定后再对实施性施工组织进行验证，并撰写项目设备配套可行性分析报告和关键设备具体要求，报上一级部门审核。 2．上一级设备管理部门根据企业现有施工设备资源首先进行调剂使用，其次再按照集中采购管理办法规定逐级呈报最终确定项目设备购置计划。3．经局研究审批确定的项目设备配套方案，未经局研究许可不得随意改变机械设备型号及数量。 5.2.2 项目施工设备使用管理 1．项目部应设置专人负责施工设备管理工作。建立施工设备管理台账和技术档案（如：使用说明书、操作规程、合格证、交接验收文件等）。2．对凡进入项目的施工设备均应组织进场验收，造册登记，并录入《项目设备使用管理台账》；挂好设备标识牌，自有施工设备要建立完善各种设备履历书、维修保养记录、运转交接班记录，所有协作单位进入现场的设备都必须纳入项目部设备管理之中。 3．必须建立项目施工设备操作人员“三定”台账，机械管理员要强化施工设备日常检查和例行保养，认真做好施工设备操作人员、维修人员安全、技术培训工作。作业班组应严格按照施工设备作业指导书规定,认真做好技术交底。 4. 特殊作业工况,即:作业内容超出、部分超出设备安全性设计标准或接近设备所适用的临界作业状态,除遵守作业指导书各项规定外,还必须制定详细施工方案，必要时需组织专家论证，报经公司（或项目）总工批准后方可实施。 5. 按照施工设备使用管理目录统一编制使用管理号并在施工设备显著位置喷涂使用管理号和“中国中铁七局”标识（中铁七党〔2007〕24号，视觉系统管理手册），施工设备进场前，要进行标识检查验收，不合格及时进行整改。 6. 施工设备日常检查、维修与保养 ⑴必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到日常保养与定期检修相结合；建立健全项目设备维修保养制度及操作规程。

现场管理与现场改善实务

现场管理与现场改善实务 开课时间： 2011年9月23-24日天津 参加对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。参加费用：2380元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理； 会务组织：森涛培训网．森涛培训咨询服务中心 咨询电话：o2o-34O7-125O、34O7-1978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询） -------------------------------------------------------- 《现场管理与现场改善实务》课程纲要(张老师主讲) ●课程背景 车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。 作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ ◇员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成◇同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

◇现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ◇工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火 ◇布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距 ◇团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情 ◇自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《现场管理与现场改善实务》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。 案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！ ●培训目标： ◇转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识 ◇清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求 ◇掌握现场管理者做事原则与沟通方法 ◇明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队 ◇掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系

设备现场管理通用标准

设备现场管理通用标准 为规范设备现场管理的标准化，结合相关国标、部标、部局要求，根据新兴铸管股份有限公司已有标准及要求制定本标准。 1 范围 本通用标准适用于新兴铸管股份有限公司武安工业区设备运行、备品备件摆放、标识张贴、设备润滑等设备的现场卫生工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标识 GB 6222—2005工业企业煤气安全规程 GB 7231－2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 《河北省工业企业企业管理基础工作达标自查及验收办法》 《河北省工业企业企业管理基础工作达标验收办法》 《设备管理标准化评价办法》 《厂区管道标识标准》 《现场定置管理标准》 《现场管理检查细则》 3 设备现场总体定义 本标准采用下列定义 环境整洁、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡。全面实现干干净净、整整齐齐、清清楚楚、规规矩矩的总体目标。 3.1现场治理的具体定义： 3.1.1一治：治理粉尘、废水、噪音、有害气体； 3.1.2二见：设备见本色，岗位区域见整洁； 3.1.3三齐：劳保穿戴整齐，物料堆放整齐，器具摆放整齐； 3.1.4四无：无垃圾，无油污，无磕碰，无闲散设备； 3.1.5五清洁：设备清洁，操作间（休息室）清洁，更衣室清洁，生产施工现场清洁，卫生区域清洁； 3.1.6 六不漏：不漏水，不漏风，不漏电，不漏气（汽），不漏油，不漏料；

待人，规范吸烟场所，规范劳动纪律，规范交接班衣帽整洁。 3.2室内外备品备件定置管理定义： 有物必有位，有位必分类，分类必标识，按图定置，按类存放，帐、图、物一致。看着顺眼，拿着顺手，用着方便，存量合理。 3.3仓库管理定义： 五五化，四定位，帐、物、卡相符:现场管理对库存物资要求摆放整齐，帐、物、卡相符，按“五五化”、“四定位”存放，并做到防腐、防锈、防潮。 “五五化”的具体含义是： 五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。 “四定位”的具体含义是： 3.3.1在库房存放物品：库号、架号、层号、位号； 3.3.2在现场存放物品：区号、点号、排号、位号。 3.4对人、机、物、环进行定置管理要求： 人：定岗必定人，定人必定责，定责必考核； 机：定机必定人，定人必定规，定规必交接； 物：定物必定位，定位必定标，定标必检查； 环：定环必定区，定区必定期，定期必包干。 4设备现场具体要求与标准 4.1定置管理的基本内容：坚持定期对现场的“物”进行整理、整顿，确定“物”的存放场所和放置方式； 4.2确立人与物结合的信息，实现人与物的有效结合（包括绘制定置管理图、建立定置台帐、制作定置标牌）； 4.3把定置管理纳入企业的经济责任制并按照《设备管理标准化评价办法》定期进行检查与考核； 4.4定置管理的对象与物品分类 4.4.1对象 4.4.1.1现场定置的对象，如：各种原、燃材料，产成品、半成品、机械设备的附件、备品、备件、非标件使用的机械设备、工位器具、生产过程中生产的废品、废料、（切头、切尾、铁屑、工业垃圾）及其他用品等； 4.4.1.2库房定置物的对象是指所有的库内存放设备、备品、备件、材料、工具、用

施工现场质量管理检查记录(完整版)

施工现场质量管理检查记录 表A.0.1 开工日期：2010-10-5

施工现场自检、互检、交接检查制度 1、“三检”是确保施工过程中工作质量所采取的一个重要手段，每个班组，施工员必须严格执行。 2、生产工人对自已一天所完成的产品，必须按质量验收标准进行检查验收。 3、在施工过程中或以完成的施工部位分项工程中，有班组长组织相互对各自完成的工作量进行互检，按施工规范要求相互监督工程质量。 4、由一个施工班组转交另一个施工班组施工时，接收双方应进行一次全面检查，发现不合格的应重新返工，接收班组不得自行自理和隐蔽等。 5、质检科接到交接检发现的质量问题时，应及时处理，不得扯皮，拖拉，接收班组应在前班组处理并经验评合格后，方可进行下道工序施工。 6、施工过程中凡末执行“三检”制度的班组，个人，接收班组和个人有权拒绝下道工序施工，公司将给予支持，并对末执行者给予批评和处罚。 7、交接手续实行表格化，详细记录，前班组产品的质量情况、交接时间，接收人对上道工序意见，存在问题解决时间，下道工序应注意事项，交接双方和施工员共同签字，并整理归档。 宣城广恒公司

分项、分部、单位工程综合评定验收制度 1、严格按照国家规定的检验评定标准评定 2、各施工员应准确地划分各分部、分项,按要求进行,不得缺项,在施工前,绘制技术资料系统图. 3、各分项、分部工程质量评定,应在班组自检合格的基础上,交公司专职质检员进行核定,末经核定的分项自检表,作为所在分部的不合格分项,必须重新检验核定。 4、各分项工程，必须在完工后立既由施工员会同工长，班组长进行验收评定，合格后交专职质检员核定，不准事后补充，凡事后补充分项自检表，质检员有权拒绝核定。 5、工程每一分部、分项完工后，施工员通知质检员现场进行核定，质检员不得推诿，否则有质检员负责。 6、装饰、楼地面、屋面、门窗、水电气分部工作，由质检员、工程负责人、质检科长共同核定。 7、地基与基础、主体分部工程由工程负责人，质检科长和技术负责人共同核定。 8、质量保证资料，由单位工程技术负责人检查后，交公司技术负责人核定，单位工程观感质量评定，单位工程负责人和施工技术员检查后，由质检科长参与，公司技术负责人核定。 9、单位工程，由单位工程负责人自检后，由公司经理和公司技术负责人共同签字负责，该项活动由公司技术负责人组织质检科配合。

(完整版)施工现场设备、设施管理制度

施工现场设备、设施管理制度 为了进一步加强施工现场机械设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。 一、适用范围 1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自有设备、租赁设备。 二、一般规定 2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 3、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 4、处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。 5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。 6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。 7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。 10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。 11、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。 三、管理职责 1、公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。 2、公司材料设备科为公司设备日常管理部门，负责机械设备的日常管理，具体为：审批项目上报的机械设备需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。 3、项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。 4、项目机管员：贯彻实施公司设备管理规定，制定项目设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。 5、操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。 四、机械设备的使用、保养和修理 1、机械设备的使用 ①机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存

车间现场改善

车间现场改善和新一代员工管理 课程编号：41926 举办时间：2011-01-08 (报名中) 会务组织：中华品牌管理网现有评论：0条(我要发言) 课时安排：2天 (周六~周日)讲师：陈景华 老师 关注度：479 举办地点：广州课程类别：生产管理赠送积分：2200分(换大礼) 课程费用：2200元 下载报名表： 核心提示：本课程旨在培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式，使学员充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战，树立问题意识，提升主管发掘问题与解决问题的能力与方法，掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法，掌握生产过程控制管理的各种技能和方法... 课程特色与背景 【课程背景】 三“M”现象处处可见，问题何在，如何解决？ 管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？ 品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？ 产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？

生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？ 新一代员工成为企业的主力军，然而却面临人员流动频繁，如何有效引导和激励新一代？ 企业改善永无止境，企业家和高层对此应给予高度的重视，该是炼内功的时候了。 【课程特色】 1、教练式＋体验式+咨询式 2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。 【课程收益】 1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 2、提升发掘问题与解决问题的能力与方法 3、掌握提升效率与提高品质的手段与方法 4、了解和掌握现现场改善的工具与方法 5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法 6、了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向 7、学会如何引导和激励新一代员工

设备的现场管理及使用维护管理(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备的现场管理及使用维护管 理(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备的现场管理及使用维护管理(新版) 1、所有的设备使用都必须制定操作规程，并严格按操作规程操作，主要设备的操作工必须持证上岗。凡本单位未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书，及技术资料，制定出操作规程，维护规程，组织操作工、维护工和使用负责人学习，熟知设备性能后方能交付使用。 2、使用设备单位必须有一名专职或兼职设备管理员，负责本单位设备的管理及领用，负责建立设备明细台帐，每月月底前必须将设备的使用情况进行统计报设备管理部门进行核对。 3、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专职制，主要设备实行包机制，严格交接班制度，分片包干，巡回检查维护等工作，做到明确分工，责任到人。 4、设备司机都要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。合理使用设备，严禁超负荷，

超规范使用，对强令司机超负荷、超规范及不合理使用设备的，设备管理部门有权制止，司机有权拒绝。设备损坏的零配件从供应科领取。(开关、绞车、溜子、耙装机、喷浆机等) 5、使用中的设备必须保持完好状态（达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求），安全保护装置齐全（任何人严禁甩保护运行），动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查，试验，做好记录，不合格的不准使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

一线主管的现场改善、问题解决与安全管理.

一线主管的现场改善、问题解决与安全管理 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2011年02月25-26日北京；2011年3月18-19日天津 费用：￥2380元/人（含课程费、证书、午餐、参考资料等） 【课程背景】 车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 2员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成 2同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 2现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 2工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火 2布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距 2团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情 2自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI一线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。 案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！ 【课程收益】 通过学习本课程，您将能够： 1）能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！ 2）正确掌握分析问题、解决问题能力。 3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队 的协作，减少一线员工流失，安定生产！ 4）提高沟通表达能力。 5）能使一线主管掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！ 6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。 【课程大纲】 第一单元课程导入 2现场管理的现状和特点 2现场管理的发展趋势 2现场管理者职业规划的自身定位 2学员热身，建立学习小组 第二单元现场管理者的角色认知和角色意识 2案例分析：忙碌的小马 2什么是管理 2管理的五大职能 2现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？ 2岗位的五个基本问题 221世纪所需要的人才

班组长在现场质量管理中的职责

一、班组长在现场质量管理中的作用 班组是企业生产活动的第一线，是企业工作的落脚点，是企业质量管理体系的基础环节。班组长是班组实现质量控制、质量改进的领导者和组织者。班组长应该在以下8个方面积极发挥领导和组织作用，将本班组建设为先进的班组。 （1）领导本班组职工不断追求高质量、低消耗和高效率。 班组是企业的基层细胞组织。企业要不断提高经济效益和社会效益，实现企业的经营目标，就必须充分发挥各个班组的作用。班组长应根据企业方针、目标的需要，结合本班组的任务，领导、团结全体成员不断地追求高质量、低消耗和平演变高效率。高质量就是要充分运用班组配置的人员、设备、工具、材料、技术、方法等条件，最大限度地提高符合性质量；低消耗就是要不断地减少生产班组内人力、物力、时间的浪费现象，降低废品率，次品率、返修率，降低工时、材料工具和各种物料的消耗水平；高效率是低消耗的另一种表现形式。如在保证质量的前提下不断单位时间的产量，人均产量、机台产量、单位作业面积的产量等。在充分分析需要和可能条件的情况下，班组长可以分别确定各个成员、各机台、各个岗位的目标，并组织实施。 （2）组织学习质量管理的基本理论、概念和方法，增强质量意识 组织班组成员学习质量管理学的基本理论，概念和方法，是不断提高质量意识，提高班组质量控制能力，盲目性，增强自觉性的必要途径。组织学习要达到以下几个目的。 ①掌握全面质量管理的基本知识。正确理解质量和质量管理的基本概

念、产品质量的形成规律、产品质量和影响因素的关系、质量管理的基本思想等。②克服对质量和质量管理的偏见和错误认识。正确处理质量与数量的关系，质量与消耗的关系，自主保证与专职检查的关系，技术与经济以及生产与管理的关系。 ③不断提高质量意识。使每个职工牢固树立质量第一，对质量负责的思想；树立顾客第一，使顾客满意的思想；树立预防第一，着力于消除影响质量的隐患因素，以自己优异的工作质量来保证产品质量的思想；增强不满足于现状，勇于实践，不断改进的意识。 ④结合本班组、本岗位的工作，掌握预防缺陷、自我保证、自我控制质量的质量管理方法。 （3）加强基本功训练，认真落实“三按”生产和“三分析”活动 操作技能和基本功是保证质量的基本条件。班组长要结合工作需要，有计划地组织练兵活动，学习有关专业技术知识，开展操作竞赛，学习观摩先进经验等，不断全组人员的操作业务能力，使每个工人能用途自己的工作。班组长还要教育、督促组员严格“三按”生产，即按图纸、按标准、按工艺要求进行生产，这是工人生产操作和评价工作结果的依据，也是保证质量的必要条件。班组长要及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性，分析产生质量问题的原因；分析应采取的措施，及时总结经验教训，有效地防止质量问题的重复发生。 （4）不断寻找问题点，提出改进课题 质量管理的基本思想应着眼于不满足现状，要不断进取。如果满足于目前的工作状况，认为不存在问题和差距，那么工作就停顿不前了。所以