除尘课程设计
第一章绪论 (5)
1.1车间粉尘性质 (6)
1.2 车间粉尘危害及治理 (6)
1.2.1 粉尘危害 (6)
1.2.2 碳黑治理方法 (7)
1.2.3 旋风除尘器的原理 (7)
1.3 除尘系统 (8)
1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (9)
1.4.1 主要内容课程设计背景 (9)
1.4.2 主要内容 (9)
1.4.3 课程设计意义 (10)
1.4.4 课程设计预期目标 (10)
第2章数据分析 (11)
2.1 已知数据 (11)
2.2 风量确定 (12)
2.3 净化设备选择或设计 (12)
第3章集气罩设计 (13)
3.1集气罩设计的设计原则 (13)
3.2设计方法选择 (13)
3.2.1控制风速法原理 (13)
3.2.2 控制风速选择 (14)
3.3 集气罩选择 (14)
3.3.1 集气罩集气原理 (14)
3.3.2 集气罩类型和选择 (15)
3.3 风量计算 (15)
3.3.1 风量计算方法选择 (15)
3.3.2 风量计算 (15)
3.4 集气罩的尺寸 (16)
第4章管道、弯头及三通设计 (17)
4.1 管道设计 (17)
4.1.1 管道速度选择 (17)
4.1.2 管径选择 (18)
4.2 弯头、三通管的设计 (20)
第5章管道阻力计算及风机的选择 (21)
5.1各管道的阻力计算 (21)
5.1.1计算最不利环路的压力损失 (21)
5.1.2 并联管路压力损失计算 (22)
5.2选择风机和电动机 (23)
第6章除尘器的设计 (25)
6.1 除尘器的分类及选择 (25)
6.1.1除尘器的分类 (25)
6.1.2 除尘器的选择 (25)
6.2 旋风除尘器尺寸 (27)
总结 (28)
《大气污染控制工程》课程设计任务书
一、目的：
课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是：
1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；
2．基本计算方法和绘图能力的训练；
3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；
4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求
学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：
1．设计说明书一份
2．平面布置图一份
3．立面布置图一份
三、设计内容
1．集气罩的设计
控制点控制速度V的确定
集气罩排风量、尺寸的确定
2．管道的初步设计
管内流速确定
管道直径确定
弯头设计
直管长确定
三通设计计算
3．压损平衡计算
分段计算
压力校核
4．总压损计算
5．选风机、校核
6．电机选择、校核
7．车间大门设计
四、设计课题与有关数据
1．设计题：车间除尘系统设计
2．课题已知条件
a.车间面积与两台产生污染设备的位置
见附图一：
b.产生污染源设备的情况
污染源：立方体 1200x600x1000
操作条件：20℃ 101.3kPa
污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中；
c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩
罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常
d.管道和集气罩均用钢板制作
钢管相对粗糙度 K=0.15
排气筒口离地面高12m
e.所用除尘器：
LD14型布袋除尘器
该除尘器阻力为980Pa
长：4503mm;宽：2250mm
除尘器进口高度：3653mm；除尘器出口高度：8890mm
f.有关尺寸
墙厚 240mm 方块柱 300 x300
车间大门可取2010x2010
管外径 D=750
LD14-84型过滤面积 168m2
最大风量 25200 m2/h
窗台到地面距离民用房 900—700mm
工业用房 1.0---2.0cm
仓库 1.5—2.0 cm
附图一
第一章绪论
随着时间的推移，我们已经进入了21世纪，一项项的科学技术以及成果纷纷亮相，科技正高速发展，然而21世纪的发展早已远不止科技发展，一个日益严重，趋向突出的问题正悄悄的崛起：环境的恶化。环境的恶化不单单再是传统的泥土流失，土地沙漠化，而写了海洋污染，全球气候变暖，厄尔尼诺现象成了21世纪面临的重大问题，而粉尘污染就是最严重的问题之一。
然而正是如此危害极大的粉尘污染，却没有得到人们足够的关注与重视，更没有能使人们采取果断、有效的方法手段去遏制粉尘污染的持续蔓延与加重。不要认为粉尘污染的严重性比不上臭氧黑洞、土地沙漠化、水土流失及水质污染等一类的问题，即使臭氧被修复，土地重新肥沃，水变清天更蓝，粉尘污染一样可以使人类以至于动物死于各种各样的疾病更甚至灭绝。粉尘不会直接伤人，但对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害。粒径大于10微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不进入肺泡，但由于木粉尘中含有木焦油，这种物质由各种酚类和烃类组成，并含有致癌性较强的物质，长此以往，工人会部分的患有支气管炎、哮喘和肺气肿等，甚至致癌。粒径小于10微米以下的木粉，会直接进入人的肺部组织，沉淀于肺泡中，有可能引起肺组织的慢性纤维化，甚至导致肺心病、心血管病等一系列病变。而且这些可吸入物质还会将多种污染物或病菌带入肺部，对人体危害很大。粉尘如果弹入或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。另外粉尘还是最危险的易燃物品之一，易引起火灾。另外，悬浮性粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，增加维护成本，从而对企业的产出和经济效益产生不可低估的影响。
1.1车间粉尘性质
碳黑（炭黑）是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，比表面积非常大，范围从10-3000m2/g，是有机物（天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。分子量：12.01 是以含碳原料（主要为石油）经不完全燃烧而产生的微细粉末。外观为纯黑色的细粒或粉状物。颜色的深浅，粒子的细度，比重的大小，均随所用原料和制造方法的不同而有差异。碳黑不溶于水、酸、碱；能在空气中燃烧变成二氧化碳。碳黑的主要组成物是碳元素，还含有少量的氢、氧、硫、灰分、焦油和水分。碳黑粉尘可燃，粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。炭黑颗粒很细，根据不同种类，平均粒径在10~30nm之间。
1.2 车间粉尘危害及治理
1.2.1 粉尘危害
人体长期吸入碳黑，肺部组纷呈会发生纤维化病变，使肺部组织逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，造成炭黑的尘肺病（法定职业病的一种）。碳黑粉尘的粒径为0.5~5μm时，对人体危害最大，严重污染全身时对皮肤有刺激。
大量吸入炭黑粉尘，至少会造成炭黑尘肺病（职业病尘肺病的一种。在我国尘肺病包括：矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、炭黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺等）。目前，炭黑生产已基本是密闭化和自动化，但仍存在粉尘飞扬的现象，因此，在炭黑厂的炉前、回收、筛粉、分离室、加工和包装等工序经常接触炭黑粉尘。使用炭黑的工厂，如橡胶、塑料和电极等工厂，在配料、混炼、搅拌、过筛和投料等生产过程中，均产生大量炭黑粉尘，造成工作人员的接触机会。
1.2.2 碳黑治理方法
根据我国《工作场所空气中粉尘容许浓度》的规定，炭黑粉尘的总粉尘时间加权平均容许浓度为4mg／ms，短时间接触容许浓度为8mg／ms。根据炭黑粉尘质轻易飞扬，且长期漂浮空气中的特点，如密闭不严，可造成生产车间空气中粉尘浓度极高(如600mg／m。)。因此，防尘工作的重点应放在密闭除尘上。
目前净化碳黑粉尘的主要方法有：机械除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器。本次课程设计采用的方法是旋风除尘器。
1.2.3 旋风除尘器的原理
旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒。除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器。其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
旋风式除尘器的组成及内部气流
1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排灰口；6-外旋流；7-内旋流；8-二次流；9-回流区。
1.3 除尘系统
在选用除尘系统时必须在净化装置费用计算的基础上做技术经济分析，包括设备投资费用与运行费两部分。投资费用通常包括主体净化装置、辅助设备（如风机、电动机、卸灰输灰设备与管道等）、土地、基建费用及其他费用。净化系统的运行费用包括水、电和材料消耗费，设备折旧、维修及劳务费等。局部排气净化系统的基本组成：
1 集气罩：用以捕集污染空气。
2 风管（通风管道）：净化系统中用以输送气流的管道。
3 净化设备：净化系统的核心部分。净化排气中的粉尘，使之达标排放。本课程设计采用旋风除尘器。
4 通风机：为系统中流体提供动力，是系统中气体流动的动力装置。
5 烟囱：净化系统的排气装置。为了保证由于不能100%的净化而排放的污染物所造成的地面浓度不超过环境空气质量标准，烟囱必须具有一定的高度。
局部排气净化系统示意图
1-集气罩；2-风管；3-净化设备；4-通风机；5-烟囱
1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标
1.4.1 主要内容课程设计背景
本太远碳黑厂车间产生的碳黑粉尘，已经超过正常允许浓度，影响工人的健康。太远碳黑厂共有两个车间产生碳黑粉尘，这两个污染源水平放置碳黑粉尘以轻微的速度发散到相当平静的空气中，污染源L × W × H =900x300x700。炭黑可作为一种纯炭的来源，极少或不含其他物质，碳成分占90％一95％，游离二氧化硅含量很少，仅占0.5％一1.5％。
1.4.2 主要内容
本次课程设计是去除太远碳黑厂车间产生的碳黑粉尘，改善工人的工作环境，减少因吸入粉尘而引起各种疾病的产生，同时改善当地的环境：这次课程设计需要设计好去除车间碳黑的除尘系统各个部分：鼓(通)风机、净化设备(包括粉
尘处理装置)、抽风罩、风管及其他附件等设备(装置)。去除碳黑主要采用物理去除法,选用旋风除尘器。
1.4.3 课程设计意义
(1)保护工人健康人体长期吸入碳黑，肺部组纷呈会发生纤维化病变，使肺部组织逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，造成炭黑的尘肺病（法定职业病的一种）。碳黑粉尘的粒径为0.5~5μm时，对人体危害最大，严重污染全身时对皮肤有刺激。故必须对车间进行除尘，使粉尘浓度达到正常标准。
(2)减少大气污染如果不采取有效的控制粉尘措施，排出大量粉尘会严重污染周围大气，当粉尘排放量达到一定水平时，会对污染源下风向居民的生活造成很大不便，对居民健康也有不利影响。同时，排放的大量粉尘落到农作物上后，会影响植物的正常呼吸，对其产生损害，造成农业减产。
(3)回收有用物料大量排放物除了造成上述种种危害外，也是一项经济损失。一方面增加原材料消耗量，另外还损失了成品，势必提高产品成本。本次课程设计采用的旋风除尘器能收集到干的碳黑粉尘，能利用回收，能提高产品碳黑生产量，能降低产品成本。
1.4.4 课程设计预期目标
通过设计的净化系统使产生的碳黑粉尘达标排放，同时选择净化系统时，考虑各项技术和经济指标，使整个净化系统更加经济化、合理化。
第2章数据分析
2.1 已知数据
车间共有两个污染源，污染源水平放置（两个污染源在同一水平线上），污染源的尺寸：立方体 L × W × H=900x300x700，以轻微的速度扩散到相当平静的空气中。操作条件：20℃ 101.3kPa ，污染源产生粉尘为碳黑粉尘。
在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，集气罩的位置在上部，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。钢管相对粗糙度 K=0.15，排气筒口离地面高15m。所用除尘器：旋风除尘器：阻力为600Pa, 直径1.2m。除尘器进口高度：0.3m；除尘器出口高度：5.5m，管外径 D=750。
有关尺寸车间长宽高分别为：18米*12米*12米，墙厚 240mm ，方块柱 300 x300，车间大门可取2010x2010，窗台到地面距离：民用房 900—700mm：工业用房1.0---2.0cm：仓库1.5—2.0 cm 。
车间面积与两台产生污染设备的位置
2.2 风量确定
通过抽尘罩抽走的风量要适中，过大或不足均为不利。风量的大小，要足以在需要控制产生粉尘的地点，造成必要的控制风速。如果抽风量过小，就不能控制粉尘的飞扬，不能抵抗周围气流的干扰。而如果抽风量过大就会造成风机、管道、除尘设备的庞大，还会抽走有用的物料，既造成资源浪费，又加大除尘器负荷。
2.3 净化设备选择或设计
净化设备的选择或设计一般按以下程序进行：
(1)工程调查。
(2)根据排放标准和生产要求，计算需要达到的净化效率；
(3) 确定净化方法和净化流程。在此基础上，决定净化设备的选择范围；
(4) 选定适宜的净化装置；
(5)确定净化设备的型号规格及运行参数。
第3章集气罩设计
3.1集气罩设计的设计原则
集气罩设计的设计原则有：
（1）在负压面得部位尽可能多地设置遮挡面，最好全部遮挡，给予密封。
（2）如受条件的限制，不能给予密封时，应尽量把吸气罩近扬尘区域。
（3）吸尘罩的罩口要对着粉尘扩散的方向。
（4）吸气罩的安装不要影响设备的运行，不要妨碍设备的操作与维修。
3.2设计方法选择
3.2.1控制风速法原理
目前多采用“控制速度法”计算外部吸气罩的排风量。从污染源散发出的污染物具有一定的控制速度，该速度随污染物扩散而逐渐减小。所谓控制速度系指在罩口钱污染物扩散方向的任意点上均能使污染物随吸入气流流入罩内并将其捕集所必需的最小吸气速度。吸气气流有效作用范围内的最远点称为控制点。控制点距罩口得距离称为控制距离。
图3-1 控制风速法
3.2.2 控制风速选择
控制风速选择原则：
1.按有害物散发条件选择控制速度
2.按周围气流情况及有害气体的危害性选择控制速度
3对于某些特定作业的吸入速度
4.按有害物危害性及排气罩形式选择控制速度
5.因外界干扰气流影响对控制速度增加修正
因污染源产生一般粉尘，以轻微速度发散到相当平静的空气中，故根据《大气污染控制工程》中表14-3选取v x=0.3m/s。
表3-1 按污染物散发条件选择的控制风速
3.3 集气罩选择
3.3.1 集气罩集气原理
吸气口吸气时，在吸气口附近形成负压，周围空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。当吸气口面积较小时，可视为“点汇流”。
3.3.2 集气罩类型和选择
按罩口气流流动方式分类，集气罩的基本形式有吸气式集气罩、吹吸式集气罩。吸气式集气罩：利用吸气气流捕集污染空气的装置。吹吸式集气罩：利用吹吸气流控制污染物扩散的装置。按集气罩与污染源的相对位置及适用范围分类，集气罩的基本形式有密闭罩、排气柜 、外部集气罩、接受式集气罩、吹吸式吸气罩。
本次设计中集气采用二个伞形集气罩，集气罩的位置在上部，罩口边须距污染面积H=600m 。
3.3 风量计算
3.3.1 风量计算方法选择 目前在工程设计中常用控制速度法来计算外部集气罩的排风量。
3.3.2 风量计算
设计条件：污染源：立方体 L × W × H =900x300x700：在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积h=600mm ，才操作正常。 污染源以轻微的速度发散到相当平静的空气中 。
风量的计算公式：X Q kPhV ＝ 式中： P----罩口敞开面周长，m ；
H----罩口至污染源距离，m ； V x -----控制速度，m/s ；
K----考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4。
在设计该集气罩时，应尽量减小吸气范围和避免横向气流干扰，则有H ≤0.3L ，又已知罩口边须距污染面积H=600mm ，即H=0.6m ，故L ≥2m ，取集气罩的边长L=2m 。
为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。上 部集气罩的吸气流易受横向气流的影响，所以靠墙布置，在罩口四周加设活动挡板。由于墙厚240mm ，污染源中心距离墙中心750mm ，因此污染源距墙边
B=750-240/2=630mm ，由此可知集气罩宽2B=1260mm=1.26m 。
罩口敞开面周长P =2(L+B)=2×(2+1.26)=6.52m
排风量X Q kPhV ＝=1.4 x6.52 x0.6 x0.3=1.64m 3/s.=5904 m 3/h
3.4 集气罩的尺寸
为了保证吸气罩的控制效果，吸气罩的扩张角不应大于60°,宜在30°至50°，此处选取40°。
吸气罩的高为H= 0.84m
直边的高度h2 =0.25×1.25=0.40m
表3-2 集气罩的尺寸
长 宽 高 扩张角 2000mm 1260mm
840mm
40°
第4章管道、弯头及三通设计
4.1 管道设计
管道系统的设计计算是在管道系统配置基础上，确定各管段的截面尺寸和压力损失，求出总流量和总压力，并以此选择适当的风机或泵，配置电动机。
4.1.1 管道速度选择
管道内的流体流速的选择涉及到技术和经济两方面的问题。当气体流量一定时，若选用较高的流速，则管径小，材料消耗少，基建投资少，但系统压力损失大，噪声大，动力消耗大，运行费用高。反之，若选用较低的流速，则管径大，材料消耗多，基建投资高，可节省运行费用。对于除尘管道，气体流速过高，会加速管道的磨损，而过低的管道流速，又可能发生粉尘沉积、堵塞管道的现象。因此，要使管道系统的设计经济合理，必须选择适当的管内流体流速，使投资和运行费用的总和为最小。。下表所列为管道内各种流体常用的速度范围。
表4-1 除尘管道内最低气流速度
因为碳黑属于染料粉尘，所以取水平管内流速为υ=16m/s 。
4.1.2 管径选择
管径计算公式： D=
Q
4
π
υ
?
式中 Q----管道内的风量，s m /3
；
D----管道直径，m ； A-----管道截面积，2m ；
υ----管道内的风速，s m /；
（1） 管段①管径的设计
由Q=1.64m 3/s ，υ=16m/s D1=
Q
4
π
υ
? =0.360m
取管段①的外径D1’=360mm ，取壁厚0.75mm,得管内实际流速1υ’=16.3m/s 。
(2)管段②管径的设计
Q2=Q=1.64m/s
υ=16m/s，
取
2
υ’=16.3m/s。取管段②的管径D2’=360mm，壁厚为0.75mm,得管内实际流速
2
(3)管段③管径的设计
Q3=2×1.64=3.28m3/s，取υ=16m/s
D3=
υ’=16.8m/s。取管段③的管径D3’=500mm，壁厚取为0.75mm,得管内实际流速
3
(4)管段④管径的设计
Q4=Q3=3.28m/s
υ=16m/s，
取
4
υ’=16.8m/s。取管段④的管径D4’=500mm，壁厚取为0.75mm,得管内实际流速
4
（5）管段⑤的设计
Q5=Q4=3.28m/s
υ=16m/s，
取
5
υ’=16.8m/s.表取管段5的管径D5’=500mm，壁厚取为0.75mm,得管内实际流
5
4-2设计管径
管段编号
①②③④⑤
管径
（mm）
360 360 500 500 500
流速（m/s）
16.
3
16.3 16.8 16.8 16.8
4.2 弯头、三通管的设计
管道系统的异形管件包括弯管、三通、变径管等。异形管件产生的局部压力损失，在管道系统总压力损失中所占的比例较大。为了减少系统的局部压力损失，异形管件的制作和安装应符合设计规范要求，且要尽量减少异形管件的数目。弯头要求有一定的曲率半径，一般应取管径的2-2.5倍，取曲率半径为管径的2.5倍。三通夹角宜采用15。-45。；变径管的扩散角一般不大于15。。
表4-3 异形管件形式
布袋除尘器设计说明书
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
大气污染控制工程课程设计静电除尘器
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
大气污染控制工程课程设计范本
大气污染控制工程课程设计范本 1
1.袋式除尘器 1.1袋式除尘器的简介 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在经过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。 袋式除尘器的结构图 1.2袋式除尘器的清灰方式主要有 (1)气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋, 以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰 2
和反吸风清灰。 (2 )机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。 (3 )人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。 1.3袋式除尘器的分类 (1 )按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。 (2 )按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。 (3 )按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。 滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常见的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。 1.4袋式除尘器的优点 (1 )除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。 (2 )使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,能够作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成 3
通风除尘课程设计报告书
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
除尘课程设计
第一章绪论 (5) 1.1车间粉尘性质 (6) 1.2 车间粉尘危害及治理 (6) 1.2.1 粉尘危害 (6) 1.2.2 碳黑治理方法 (7) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (7) 1.3 除尘系统 (8) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (9) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (9) 1.4.2 主要内容 (9) 1.4.3 课程设计意义 (10) 1.4.4 课程设计预期目标 (10) 第2章数据分析 (11) 2.1 已知数据 (11) 2.2 风量确定 (12) 2.3 净化设备选择或设计 (12) 第3章集气罩设计 (13) 3.1集气罩设计的设计原则 (13) 3.2设计方法选择 (13) 3.2.1控制风速法原理 (13) 3.2.2 控制风速选择 (14) 3.3 集气罩选择 (14) 3.3.1 集气罩集气原理 (14) 3.3.2 集气罩类型和选择 (15) 3.3 风量计算 (15) 3.3.1 风量计算方法选择 (15) 3.3.2 风量计算 (15) 3.4 集气罩的尺寸 (16) 第4章管道、弯头及三通设计 (17) 4.1 管道设计 (17) 4.1.1 管道速度选择 (17) 4.1.2 管径选择 (18) 4.2 弯头、三通管的设计 (20) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (21) 5.1各管道的阻力计算 (21) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (21) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (22) 5.2选择风机和电动机 (23) 第6章除尘器的设计 (25) 6.1 除尘器的分类及选择 (25) 6.1.1除尘器的分类 (25) 6.1.2 除尘器的选择 (25) 6.2 旋风除尘器尺寸 (27) 总结 (28)
《大气污染控制工程》课程设计
本科《大气污染控制工程》课程设计 说明书 大气污染控制课程设计 一、设计任务 广东九江俊业家具厂生产时会进行喷漆流程，喷漆时，作业场所有大量的漆雾产生，而且苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，如果没有经过处理直接排放，对车间及厂区周边环境造成严重的影响。 为了改善车间及周边区域大气环境状况，受实木家具厂委托，对喷漆车间在生产过程中产生的含苯类有机废气进行整套废气净化系统的设计，使得上述车间排放含有VOC的气体经净化处理后达标排放，减少其对周围环境的污染，提高企业的环保形象。 二、公司资料 ?生产工艺 家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、画漆、抛光打蜡等工艺。主要采用的是水帘机喷漆方法。 而在喷漆工艺中，喷漆时涂料溶剂从涂料中挥发出来，形成油漆工艺最主要的污染物——“漆雾”的主要成分之一。家具喷漆中一般采用含苯烃类溶剂，苯为剧毒溶剂，少量吸入也会对人体造成长期的损害。 ?废气特点 废气排放量：17640m3/h， 废气组分为苯类有机物（苯、甲苯、二甲苯等）及少量醛类和醇类有机物， 有机物浓度日平均值：2000 mg/m3， 废气温度：当地气温 ?气象资料 气温： 年平均气温：22.2oC
冬季：13.5oC 夏季：29.1oC 大气压力： 冬季740mmHg（98.6×103Pa） 夏季718 mmHg（95.72×103Pa） ?喷漆室布置图 ? 三、设计原则 （1）综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益； （2）采用技术成熟、先进可靠的工艺和处理效果好的设备，确保环保设施运行正常； （3）按现有场地条件考虑设计，整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观、投资小等几项特点；
旋风除尘器电除尘器课程设计
旋风除尘器电除尘器课 程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
目录一．设计内容 (3) 1．设计基础资料 (3) 2．设计要求 (3) 二．设计计算 (3) 1．集气罩设计 (3) 2．风量计算 (4) 3．旋风除尘器设计选型 (4) 4．旋风除尘器效率计算 (7) 5．二级除尘器设计选型 (8) 6．管道设计计算 (12) 7．风机和电机的选择 (17) 8．排气烟囱的设计 (18) 三．心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一．设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm
●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书 二．设计计算 1.集气罩设计 集气罩的设计原则： ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。
本设计采用密闭集气罩，密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭，尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。 搅拌机上方采用整体密闭集气罩，尺寸φ2000×500(高度)mm 。 传送带上方采用局部密闭集气罩，尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算 对于整体集气罩，取断面风速为s 对于局部集气罩，取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型 一级除尘系统采用旋风除尘器，其特点是旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量是便于多台联合使用，效率阻力不受影响，但是也存在着除尘效率不高，磨损严重的问题。 普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后，沿外壁由上而下做旋转运动，同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。 旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些；旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ；选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能减少动力消耗减少，便于制造维护；结构密闭要好，确保不漏风。
大气污染控制工程课程设计范文
大气污染控制工程 课程设计
目录 1. 总论 ................................................................................. 错误!未定义书签。 2. ****污染现状.................................................................. 错误!未定义书签。 3.工艺流程选择................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 常见除尘技术原理 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.2 除尘工艺流程选择 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 管道系统设计 .................................................................... 错误!未定义书签。 4 工艺计算.............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 旋风除尘器设计 ................................................................. 错误!未定义书签。 4.2 袋式除尘器设计 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.3管道设计............................................................................. 错误!未定义书签。1）管径的计算与实际速度的确定.......................................... 错误!未定义书签。核算实际速度：v=4Q/(2 d )=14.154m/s； ............................. 错误!未定义书签。 1 管段长度的确定....................................................................... 错误!未定义书签。图1 除尘工艺流程图 ............................................................. 错误!未定义书签。管道压力损失的计算 ............................................................... 错误!未定义书签。管道保温及热补偿设计 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.4 风机选择............................................................................. 错误!未定义书签。 5. 课程设计小结.................................................................. 错误!未定义书签。 6.参考文献 .......................................................................... 错误!未定义书签。
大气课程设计-- 某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计
大气课程设计-- 某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计
目录 摘要： (1) 1 设计题目 (2) 2 设计资料 (2) 3 设计目的 (2) 4 设计要求 (3) 5 设计内容 (4) 5.1 引言 (4) 5.2 方案的选择及说明 (5) 5.2.1 除尘器性能指标 (5) 5.3 设计依据和原则 (6) 5.3.1 依据 (6) 5.3.2 原则 (6) 5.4 烟气排放量以及组成 (7) 5.5 除尘器的选择 (9) 5.6 管道计算 (10) 5.6.1除尘系统工艺流程图 (10) 5.6.2管道直径的确定 (10) 5.6.3管道压力损失的计算 (12) 5.7 换热器的选型 (15)
5.8文丘里洗涤器几何尺寸和压损计算. 16 5.9烟囱的高度计算 (20) 5.10 风机的选型 (24) 5.11 设计结果列表 (26) 六、总结 (30) 参考文献 (32)
某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计 摘要：该设计主要是为某小型燃煤发电站锅炉烟气设计一套除尘系统。通过分析计算燃煤锅炉排放的烟气量为0.546m3/s，总烟气量为25.69m3。针对燃煤锅炉排放污染物情况，设计选择机械振动清灰袋式除尘器。依照工艺流程，对除尘系统附属设备如管道、风机、烟囱等进行了详细的设计计算。该除尘系统除尘效率达80%以上，能够满足设计任务要求。 关键词：燃煤烟气；袋式除尘；机械振动
1 设计题目 某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统 设计 2 设计资料 （1）设计耗煤量：203.8 kg/h； （2）排烟温度：560℃； （3）空气过剩系数：α=1.25； （4）烟气密度（标态）：1.32kg/m3 （5）室外空气平均温度；24℃； （6）锅炉出口前烟气阻力：1025Pa； （7）烟气其他性质按空气计算； （8）燃煤组成：褐煤2：C=61.3%，H=4.34%，S=0.14%，N=0.78%，O=10.28%，水分=19.16%，灰分=4.0% ；排灰系数35%； （9）按锅炉大气污染物排放标准 （GB13217—2001）中一类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：80mg/m3。 3 设计目的 这次大气污染控制工程课程设计我们主要
大气污染控制工程课程设计(旋风除尘器)
本文系贵州大学环境科学专业大气污染与治理课程设计（仅供学习交流使用） 目录 大气污染治理课程设计任务书 一、设计题目：旋风除尘器的设计 二、设计内容： 三、设计要求： 四、课程设计的配套教材及参考资料 旋风除尘器设计说明书 一、课程设计题目 二、课程设计的目的 三、课程设计的内容 四、旋风除尘器的特点及选用注意事项 五、旋风除尘器的结构和除尘机理及除尘效率影响因素 六、旋风除尘器型号选择 七、XCX旋风除尘器设计计算 八、结束语
大气污染治理课程设计任务书 班级：----------- 姓名：----- 学号：----------- 一、设计题目：旋风除尘器的设计 二、设计内容： 一个焦炉装煤车在装煤过程中形成尘源。通过管道接入地面除尘系统，经过旋风除尘器除尘后外排。 主要设计参数： （1）处理风量为（3800）m3/h。烟气温度约50℃。 （2）除尘器入口含尘质量浓度为（30）g/m3。 （3）除尘器入口含尘气流速度（23）m/s。 根据上述参数完成旋风除尘器的设计计算及图纸绘制。三、设计要求： （1）设计说明书 主要内容：封面、目录、设计任务书、除尘器的选择理由及其结构和工作原理、除尘器的设计与计算、结语。 （2）图纸 A3号图纸，完成除尘器结构示意图和除尘器剖面图，标出设备尺寸。 （3）设计时间：贵州大学2008～2009年度第一学期第19周（4）设计计算说明书和图纸均鼓励采用计算机制作。 四、课程设计的配套教材及参考资料
[1]郝吉明，马广大等编著.《大气污染控制工程》，北京：高等教育出版社.2002 [2]Noel de Nevers主编.《大气污染控制工程》 (影印版) (第2版). 北京：清华大学出版社.2000 [3]刘景良主编.《大气污染控制工程》，北京：中国轻工业出版社.2002 [4]粱丽明，彭林著.《城市大气有机物污染》，北京：煤炭工业出版社.2000 [5]赵毅，李守信主编.《有害气体控制工程》，北京：化学工业出版社.2001 [6]林肇信主编. 《大气污染控制工程》北京：高等教育出版社.1991
大气污染控制工程课程设计实例
大气污染控制工程课程设计实例 一、课程设计题目 某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 通过课程设计使学生进一步消化和巩固本能课程所学容，并使所学的知识系统化，培养学生运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，使学生了解工程设计的容、法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h(台) 排烟温度：160℃ 烟气密度：1.34kg/Nm3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水按0.01293kg/ Nm3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： Y C=68%，Y H=4%，Y S=1% ，Y O=5%， Y W=6%，Y A=15%，Y V=13% N=1%，Y 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行： 烟尘浓度排放标准：200mg/ Nm3 二氧化硫排放标准：900mg/ Nm3 净化系统布置场地为锅炉房北侧15m以。 四、设计计算
1．燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 （1）理论空气量 () Y Y Y Y a O S H C Q 7.07.056.5867.176.4-++=' /kg)(m N 3 式中：Y C 、Y H 、Y S 、Y O 分别为煤中各元素所含的质量百分数。 ) /(97.6)05.07.001.07.004.056.568.0867.1(76.4'3kg m Q N a =?-?+?+??= （2）理论烟气量（设空气含湿量12.93g/m 3N ） Y a a Y Y Y Y s N Q Q W H S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+'++++=' （m 3N /kg ） 式中：a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） Y W —煤中水分所占质量百分数； Y N —N 元素在煤中所占质量百分数 /kg) (m 42.701.08.097.679.097.6016.006.024.104.02.11)01.0375.068.0(867.1'N 3=?+?+?+?+?+?+?=s Q （3）实际烟气量 a s s Q Q Q '-+'=)1(016.1α （m 3N /kg ） 式中：α —空气过量系数。 s Q '—理论烟气量（m 3N /kg ） a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） 烟气流量Q 应以m 3N /h 计，因此。?=s Q Q 设计耗煤量 /h) （m 615060025.10/kg)(m 25.1097.6)14.1(016.142.7N 3N 3=?=?==?-?+=设计耗煤量s s Q Q Q （4） 烟气含尘浓度：
除尘系统设计说明书
木工车间气力吸集系统 设计说明书 学生姓名： 学院班级：林学院木材科学与工程班 学生学号： 联系电话：
指导老师：唐贤明 2011年1月 目录 一、工车间气力吸集系统设计计算任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、管道系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）支管1的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（二）支管2的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2（三）支管3的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
（四）管段4的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3（五）支管5的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4（六）支管6的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（七）主管段a的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5（八）管段7的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（九）主管段b的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（十）管段8的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十一）主管段c的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十二）支管9的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十四）主管段d的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十五）支管10的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十六）主管段e的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十七）支管11的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十八）支管12的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十九）支管13的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （二十）主管段f的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十一）支管14的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十二）主管段g的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（二十三）管道系统的总压损计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
除尘技术课程设计
14 日
目录 一、课程设计任务书 (2) 1.原始资料 (2) 2.设计要求 (4) 二、设计正文 (5) 1. 电除尘器的基本原理和结构 (5) 2. 设计说明 (5) 3. 电除尘器结构尺寸的计算 (6) 4、电除尘器结构图及各主要部件结构图 (9) 三、课程设计总结 (12) 四、参考文献 (12)
一、课程设计的任务书 1、原始资料： 某电厂要求设计与200MW火电机组配套的除尘器，所提供原始资料如下：1．1、煤、灰及烟气资料 表1 工业分析 表3 灰的成份分析数据
表4 飞灰的比电阻 表 表6 灰及烟气其他性质 1．2、系统及工况资料 锅炉型号：DG-670/13.7-540/540 额定蒸发量：670t/h 排渣方式：固态排渣 1．3、对电除尘器的要求 ①除尘效率：≥99.5% ②允许漏风率：≤5% ③本体压力损失：≤350Pa 2、要求 为该机组设计配置2台除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
二、设计正文 1、电除尘器的基本原理和结构 ○1除尘器的工作原理： 除尘器有许多种类型和机构，但它们都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括以下5种物理过程： （1）施加高电压产生强场强使气体电离，即产生电晕放点； （2）悬浮尘粒的荷电； （3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动； （4）荷电尘粒在电场中被捕集； （5）振打清灰。 ○2电除尘器的基本结构： （1）电气系统： 1)高压供电装置：高压整流变压器，电抗器，高压控制柜 2)低压自动控制系统：保温箱的恒温控制，振打程序控制，排灰控制，安全连锁 （2）本体系统： 1)收尘极系统：极板、悬吊及振打 2)电晕极系统：电晕线、阴极大、小框架，阴极吊挂，阴极振打 3)烟箱：进气烟箱、出气烟箱 4)气流均布装置：气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板 5)槽形极板： 6)壳体 7)支座 8)储、排灰系统 9)辅助设施 2、设计说明 除尘器主要技术参数的确定 (1)根据国家烟尘排放标准，最终的烟尘排放量为30mg/m3，
电除尘器课程设计报告书
课程设计题目 一、除尘器主要参数的选取 二、确定主要参数 1. 设定电场风速 V=1.0m/s 2. 设定板间距 2b=400mm 极板采用C型板，紧固型悬挂方式 3. 设定线间距=240mm 极线采用RS管型芒刺线（起晕电压15KV） 4. 驱进速度ω=0.1m/s 5. 电场强度 E=50000V/m 6. 电压 U=70KV 三、确定主要部件结构形式 1. 采用卧式电除尘器 2. 设计为单室m=1 3. 电场数 n=2 4. 振打方式：挠臂锤机械振打 5. 进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气 ②气流分布：在进气烟箱设置开孔率为50%气流均布板和导流板 ③槽形极板：在出气烟箱设置槽形极板 6. 灰斗：2个灰斗
四、各部尺寸计算 1. 收尘面积 213.281 .0)94.01ln() 1ln(m f =--=--=ωη 94.05 3.0110=-=-=i c c η 2276273.7615.11 .0)94.01ln(05.18) 1ln(m m k Q A ≈=?-?-=?--=ωη 2. 初定电场断面积 2'05.180 .105.18V Q F m === 3. 极板的有效高度 m 00.32 05.182F h '=== 极板的有效宽度 m h 02.63 05.18F B '=== 4. 通道数 1604.153 4.00 5.1822b B Z '≈=?===bh F 反算极板的宽度B m b Z B 4.64.0162'=?=?= 5. 验算实际断面积 2'2.194.60.3h m B F =?=?= 验算电场风速 s m 49.02 .1905.18F Q '===V
大气污染控制工程课程设计
大气污染控制工程课程设计 前言 大气污染发展至今已超越国界，其危害遍及全球。对全球大气的影响明显表现为三个方面：一是臭氧层破坏，二是酸雨腐蚀，三是全球气候变暖。大气污染不仅破坏大气资源，而且对大气、水、生物等所有重要的环境要素造成损害，各种大气污染物是通过多种途径进入人体的，对人体的影响又是多方面的。而且，其危害也是极为严重的。大气污染还通过酸雨形式杀死土壤微生物，使土壤酸化，降低土壤肥力，危害了农作物和森林。大气污染主要由人的活动造成,大气污染源主要有:工厂排放、汽车尾气、农垦烧荒、森林失火、炊烟(包括路边烧烤)、尘土（包括建筑工地）等。因此废气的治理工程是环境保护的重要组成部分，是控制大气污染保护资源保护人群健康保证积极持续快速发展的关键环节。 本次课程设计所针对的燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且排放量比较大所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 本次的课程设计重点在于除尘器与风机的选取。采用了XDP-W-0.5型旋风除尘器和XDP-W-0.5型旋风除尘器，达到了除尘效率高，处理风量大，便于集中处理，设备造价低的目的，使除尘效果更佳。 关键字：大气污染 XDP-W-0.5型旋风除尘器风机
目录 前言 (1) 一、设计原始资料 (3) 1.1锅炉设备的主要参数 (3) 1.2烟气密度 (3) 1.3煤的工业分析值 (3) 1.4应用基灰分 (3) 1.5锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）二类区标准 (3) 二、设计计算 (4) 2.1燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 (4) 2.2除尘器的选择 (5) 2.3管径的选择 (6) 2.4烟囱的设计 (7) 2.5系统阻力的计算 (8) 2.6风机的选择 (13) 小结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18) 附录 (19)
通风除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11
目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
工业通风与除尘课程设计范本
工业通风与除尘课 程设计
目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -
大气课程设计—袋式除尘器
某燃煤站锅炉烟气除尘系统设计 摘要：此设计为主要是为了某小型燃煤电站锅炉烟气除尘设计的一套系统。根据燃煤烟气中粉尘的特点，设计煤量h, 排烟温度160℃，烟气密度（标态）m3，及排放要求初步选择了除尘器类型。选择LD14-56机械振打袋式除尘器。通过一系列除尘系统使最终排出的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）二类区标准—标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。 关键词：燃煤站锅炉烟气；袋式除尘；机械振打
一、设计题目 某小型燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计 二、设计资料 当地大气压：KPa 1）锅炉型号：FG-35/型（35t蒸气/h）； 2）设计耗煤量： kg/h； 3）排烟温度：160℃； 4）空气过剩系数：α=； 5）烟气密度（标态）：m3 6）室外空气平均温度；4℃； 7）锅炉出口前烟气阻力：1200Pa； 8）烟气其他性质按空气计算； 9）燃煤组成： C=% H=% S=% N=% O=% 水分=% 灰分 =% ，排灰系数28%； 10）按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。 三、设计目的 根据所学的知识，通过这次的设计对课程系统的理解与充分的消化。 能更好的运用到理论上学到的知识，来解决此次的课程设计问题。并且通过设计，了解到了工程中的设计内容、方法与步骤，再加上大量的翻阅书籍来帮助我们更加的系统的完成计算，绘图、编写设计书，提高了自我独立的能力。 四、设计要求 （一）编制一份设计说明书，主要内容包括： 1)引言 2)方案选择和说明（附流程简图） 3)除尘（净化）设备设计计算 4)附属设备的选型和计算（集气罩、管道、风机、电机）