典型图例分析及大型机组联锁保护
典型图例分析及大型机组联锁保护
王耀明
自保联锁的概念
1、自保联锁回路的组成
a.输入部份：各类变送器的模似量输
入、各类开关量输入、各类电频量输入。
b.逻辑部份：各类SIS（ESD）控制器（FSC、Tricon、PLC、DCS等）
c.输出部份：（驱动装置、电磁阀、电动机起动器、指示灯、音响设施等。
自保联锁的概念
2、自保联锁形式
a.事故安全型：即正常情况下输入
设备与输出设备得电或接通状态。
b.非事故安全型：即正常情况下输入设备与输出设备不得电或开路状态。
自保联锁的概念
3、自保联锁故障形式
a.联锁系统误动：是指生产过程及工艺
设备正常、各种参数均没有达到自动报警、自动停车（或其它保护性动
作）设定值的情况下，信号报警和联锁系统由于自身问题使报警器或执行器错误动作。
b.联锁系统误动：是指工艺变量或设备运行参数已达到自动报警或自动联锁的数值，但报警联锁系统无动于衷而拒绝动作。
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式a.联锁回路正反逻辑概念
0~10~1
1
0~10~1
1
AND
1~0
1~0
1~0
1~0
图1 正逻辑
图2 反逻辑
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式
b.一取一形式：即当测量某一参数的一个独立变量信号发生器信号动作时，此条件触发联锁动作。
O R
1010
10
01
01
01反逻辑正逻辑
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式
c.二取二形式：即当测量同一参数的二个独立
变量信号发生器中的二个信号同时动作时，此条件触发联锁动作。
A
N
D
1
1
1
1
1
正逻辑反逻辑
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式
d.三取二形式：即当测量同一参数的三个独立变量信号发生器中的二个信号同时动作时，此条件触发联锁动作。
10
10
10
O R
A N D 01
01
01
01
A N D A N D
反逻辑正逻辑
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式
e.联锁动作自锁复位回路
输出
复位
反逻辑
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式
e.联锁动作自锁复位回路
输出
复位
正逻辑
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式
f.联锁信号旁路（切除）回路
00 1-0
O
R
1
11
A
N
D
0-1
旁路开关
正逻辑反逻辑
自保联锁的概念
5、自保联锁优先级
a.急停优先：紧急手动按扭动作为最高
级别；即不管其它参数是否处于正常值，只要触发急停按扭，自保联锁立即执行。
b.旁路优先：旁路（切除）开关动作为最高级别。即当旁路（切除）开关在旁路（切除）位置时，任何联锁输入信号都无法触发自保联锁动作执行。
自保联锁的概念
6、自保联锁输出外回路
联锁
急停
旁路
自锁
工艺联锁
1、普通加热炉子联锁
a.加热炉燃料气压力低与炉子进料流量低联锁。
b.加热炉长明灯燃料气压力低联锁。
c.加热炉鼓风机停（或鼓风机出口风管压力低）联锁。
工艺联锁
2、二催化反再系统联锁
a.反再温度低低联锁。
b.两器差压低低联锁。
c.主风机停车联锁。
d.主风低流量联锁。
大型机组联锁
1）压缩机类型
l往复式压缩机——电动机
l离心式压缩机——汽轮机
l轴流式压缩机——烟气轮机——电动/发电机
大型机组联锁
1、往复式压缩机
a.主电机允许启动联锁。
b.停压缩机联锁。
c.启动辅油泵联锁。
d.停电加热器联锁。
往复式压缩机（四重C601A ）
C601A 主电机允许启动
C601A 停机
盘车机构脱开润滑油压力正常
旁路开关机身油箱温度润滑油压力低低润滑油压力低低润滑油压力低低
旁路开关电机电机电机电机电机电机旁路开关停机继电器自锁复位按扭润滑油压力低
启动辅助油泵
2_图拉博(TURAB)机械液压过速保护装置说明
机械液压过速保护装置说明 南京南瑞集团公司 水利水电技术分公司 二零一零年三月 图拉博(TURAB)机械液压过速保护装置说明 1、工作原理
本系统包括两个主要部件——安装在水轮机主轴上紧固圈及柱塞摆和液压阀（带电气限位开关）。安装时要求紧固圈上的柱塞摆和液压阀触动臂的安装间距（径向）必须严格控制为3.0mm。 图1 柱塞摆安装在两个半圆法兰紧固圈之间。柱塞摆内的柱塞由不锈钢制成并安装在黄铜腔室内，由带预紧力的弹簧来完成过速保护动作的触发。当机组转速增加到预设过速保护动作值时，柱塞摆中的不锈钢柱塞会（随着转速增加而）从黄铜腔室中压缩弹簧而伸出来触动液压阀的触动臂，从而切断过速限制装置与主配压阀之间的压力油路（小流量），从而使得过速限制装置动作，直接把大流量的压力油引入导叶接力器的关闭腔使导叶迅速关闭，起到对水轮机过速保护的作用，防止转速过度升高造成对机组的损害。 液压阀有三个接口，工作管路原理及连接参见图2。 机组正常工作时，压力油由接口P（进口）进入，流经液压阀后从压力油接口A （出口）出来（机组正常工作时P-A处于开通状态），此时A口带压；当液压阀被触动后，压力油接口A与P管路通道被液压阀关闭，同时液压阀将接口A管路切换到与泄油管接口T相连通状态，此时A口无压。同时要求油质的颗粒度必须小于25μm。
图2 机组过速保护动作值已经根据用户的要求在出厂时精确整定，不需要在现场调试。液压阀触动臂可以在现场用手动复位。同其他过速保护装置比较，该套过速保护装置简单可靠，精度高，而且安装简便，能为水电站机组提供最后一道安全保护屏障，是新建水电站和电站进行技术改造的最佳选择。 2、安装要求 （1）安装前，必须保证安装在主轴上的紧固圈平面与水轮机主轴垂直（对新机组，如主轴加工有止口，可安装在止口内即可；如没有止口或为老机组改造，可采取安装前先在主轴上画线等方法，另外，注意老机组改造时在安装前必须清除干净主轴上安装部位的油漆。 （2）将配重块和过速摆分别安装在对应的两个半圆紧固圈上（安装力矩为20牛.米（20N.M），然后在将两个半圆紧固圈（带过速摆和配重块一起）垂直的安装在水轮机主轴上选定位置（此时不要完全拧紧8颗紧固螺栓）。 （3）安装液压阀支架及液压阀时，其安装螺栓不要完全紧固，便于后面调整，安装时要求液压阀中心高度与过速摆柱塞在同一高度，同时液压阀轴线与主轴中心线重合。 （4）在紧固连接两个半法兰盘紧固圈的8颗螺栓之前，检查并确保紧固圈法兰与配重块及过速摆之间均有1～２毫米的间隙，以确保紧固圈能预紧安装在主轴上。
水轮机过速现场处置方案
灰洞水电站 水轮机过速处置方案 灰洞水电站 2016年02月18日
灰洞水电站 水轮机过速处置方案 现场处置步骤: 1、通过现象判明机组已过速时，应监视过速保护装置能否正常动作，若过速保护拒动或动作不正常，应手动紧急停机，同时关闭水轮机主阀。 2、若在紧急停机过程中，因剪断销剪断或主配压阀卡住等引起机组过速，此时即使转速尚未达到过速保护动作的整定值，都应手动操作过速保护装置，使导水叶及主阀迅速关闭。 3、机组过速保护和紧急停机失败后，监视纯机械过速保护动作（根据情况用工具手动扳动，让其动作让主阀动作关闭。 4、如果以上措施都没能让机组停下来，则应尽快关闭机组前的进水口闸门。
水轮机过速现场应急演练方案 一、演练时间 时间：2016年02月18日 二、演练工地点 地点：灰洞水电站 三、演练目的 为了建立水轮机过速应急救援机制，充分发挥水轮机过速应急救援组织的积极作用，确保水轮机过速时能够迅速、准确、有效的组织抢险、救援和处理，防止事故进一步蔓延和扩大，最大限度的减少工作人员伤亡及运行设备的损坏，特制定本方案。 四、演练前情况
五、演练步骤 1.上位机报警，机组自动进入事故停机流程 2.运行值班人员上位机监视机组事故停机流程是否无误，若有 未自动完成步骤需立即手动帮助完成 3.运行值班人员查明机组过速原因并立即报告站长及值班领 导 4.通知维护班进行排故检修 5.故障排除并 六、注意事项 1.应切记所有设备均不可实际操作，只可模拟进行。 2.现场查找故障时应严格遵守《灰洞水电站水轮机变运行规程》、《安全生产工作规定》及公司安全生产有关规定，确保参演人员人身安全和现场运行设备安全。 3.实际检修时所需工器具等均应真实携带并模拟使用操作。 4.演练时严格按照运行规程、运行管理、调度规程等有关制度模拟执行。 5.所有参演人员一切行动听从现场应急指挥人员。
ZD联锁管理规定
文件编号：6（A/1）仪表联锁管理规定
目次
1目的 为加强厂区范围内仪表联锁装置的管理，防止和减少事故发生，保障生产工作的有序进行，特制定本规定。 2适用范围 本规定明确了本厂仪表联锁装置在购置、安装、维修、检验与使用的管理方法。本规定适用于各车间仪表联锁装置的管理。 3编制依据 《煤化工企业安全风险预控管理体系要求》 《中华人民共和国安全生产法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008 《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010 4术语及定义 联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系实现生产装置自动停车，以保护生产装置的安全。 联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。 联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 5组织与职责 厂领导职责 总工程师负责组织并参与对仪表联锁保护系统技术改造方案的审批。 生产技术部是全厂仪表联锁的主管部门，负责建立相关的管理制度，组织对仪表联锁装置的维护、检修、检定等进行监督检查。
安健环科负责联锁安全使用的监督检查。 电仪工段负责仪表联锁装置维护、检修的具体工作实施。 6管理要求 运行管理 联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重要性，分成A、B两类。A类联锁保护系统是指可能涉及发生人身伤害、设备损坏、或产品重大质量事故和大机组的联锁保护系统；B类联锁保护系统是指除A类联锁保护系统以外的其他工艺联锁保护系统。 根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类，汇编整理为联锁分类一览表，报公司装备处。由装备处负责会同生产单位进行审核批准后下发执行。 联锁需要变更（包括设定值、联锁程序、原理等的变更）、解除、恢复、取消时，应事先由车间提出申请，由申请方办理审批单，交厂总工审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施。 类联锁的解除由技术主管以上人员提出，电仪工段技术主管签字同意，主任批准。A类联锁保护系统解除由技术主管以上人员提出，生产部长以上人员签字同意，厂长批准。 联锁恢复由车间提出，技术主管以上人员签字同意，主任以上人员批准。 联锁保护系统必须有明显标识。 联锁操作管理要求 严禁各部门在没有办理联锁工作票的情况下进行联锁的操作。 执行联锁保护系统的变更、临时或长期解除、取消等作业时，应办理联锁保护系统作业（工作）票，注明该作业的依据、作业执行人/监护人、执行作业内容、作业时间作业风险辨识等。
典型电气二次回路识图
断路器控制回路图 控制回路是二次回路的重要组成部分， 电气设备的种类和型号多 种多样，控制回路的接线方式也很多，但其基本原理是相似的。这里 以某变电站控制回路图为例，简要说明看图的基本方法。 完整的二次回路原理图一般由四张图构成： 原理图一端子图一端子图 —原理图。完整的控制回路图一般包括操作箱接点联系图一保护屏端 子图一汇控柜端子图一断路器控制回路图。 按照上述顺序联接。下面 逐一进行说明： 1、操作箱接点联系图 我们以A 相合闸回路为例来简要说明一下识图方法（图 图1 A 相合闸回路 先来看图上的两种端子: 是箱端子，位于保护装置后侧 ， 厂 是屏端子，一般位于保护屏后两侧，固定在保护屏上。 图的左边为装置的逻辑回路，右侧相对于逻辑回路标有继电装置 的种类及回路名称。如图中根据回路名称，我们可以快速找到 A 相 合闸回路，其中包括跳位监视回路、合闸回路、防跳回路。 跳位监视回路从正电源101通过4D62屏端子接至4n76箱端子, 通过跳 闸位置继电器TWJa 接至4n44,并引至屏端子4D168,从屏端 子通过电缆连接至断路器操作机构箱。图中的 7A 为回路编号（功能 相同的回路在不同型号 101 輕 SMD63 ?4B64 一哼一一― FCX-32KP 「叫— TWJe ^TBJa HlUa HBJu 【恤 .厂|】仙「 丿 ~Mnr-Eir I
的设备中都有统一编号，比如合闸回路的编号一般为7,跳闸回路编号一般为37）。 合闸回路的启动靠手动合闸继电器SHJ或重合闸继电器ZHJ，手合命令发出后启动SHJ,重合闸命令发出后启动ZHJ，然而合闸命令只是一个脉冲，保证合闸回路导通直至断路器合上的是合闸保持继电器HBJa。SHJ或ZHJ发出合闸脉冲后，HBJa线圈励磁，启动合闸回路的HBJa长开接点，这时合闸回路靠HBJa接点继续导通，直至A 相合闸成功，机构箱内的合闸回路断开，HBJa线圈失磁，HBJa长开触点才断开，切断合闸回路。 图中仃BJa为跳跃闭锁继电器，它有两个线圈，一个是电流启动线圈，串联在跳闸回路中，以便当继电保护装置动作于跳闸时，使ITBJa可靠的启动。一个是防跳回路中的电压保持线圈，其主要作用是在继电器动作后能可靠地自保持。直到SHJ或ZHJ返回，仃BJa 的电压线圈失电为止，仃BJa继电器复归。使用仃BJa与2TBJa这两组接点是为了增加回路的可靠性。 2、保护屏端子图 端子图是表示屏与屏之间电缆的连接和屏上设备连接情况的图纸 （图2）。
机组过速保护试验
机组过速保护试验 10.1 试验条件 10.1.1 检查2G机组机械过速保护压板投入。 10.1.2 监视机组空转正常，调速器置“自动”运行，机组保护按并网机组启用。 10.2 试验程序 10.2.1 电气过速试验 10.2.1.1 由检修人员短接监控测速装置135%Ne过速开出接点。 10.2.1.2 监视机组紧急停机电磁阀动作正确。 10.2.1.3 监视机组流程动作正确，报警信号正确。 10.2.1.4 检修人员对快速闸门抱闸进行检查。 10.2.2 机械过速保护装置试验 10.2.2.1 确认机组在停机状态，快速闸门全关； 10.2.2.2 手动将2G导叶开至“空载”开度，使监控装置判断机组处于“不定态”。 10.2.2.3 运行人员手动触动机组过速装置触动臂； 10.2.2.4 监视机组紧急停机电磁阀动作正确，导叶全关。 10.2.2.5 监视机械过速停机流程启动正确，报警信号正确。 10.2.2.6 复归紧急停机电磁阀，主配压阀仍处于关闭位置。 10.2.2.7 复归机械过速装置，检查主配压阀复中正常。 10.2.3机械过速试验 10.2.3.1自动开2G机组至“空转”运行正常。 10.2.3.2调速器置“机手动”运行，将2G机组保护按并网机组启用，拉开2QF，拉开21QS，拉开2G QFG。 10.2.3.3 2G机组机械过速保护装置试验合格，181阀、182阀、183阀、全开，184阀全关。 10.2.3.4检修人员将135%ne电气过速保护出口回路解开。 10.2.3.5检修人员将115%转速加主配拒动保护回路解开。 10.2.3.6由运行人员操作调整器步进电机旋钮迅速将3G转速升至140%Ne,直至机械过速保护装置动作。 8
仪表联锁保护系统管理办法
仪表联锁保护系统管理办法 第一章总则 第一条为了加强仪表联锁系统的管理，保障生产装置的安全运行，特制定本办法。 第二条生产车间、仪表维保应根据本制度，制定相应的仪表联锁保护系统管理细则和考核办法。 第三条仪表联锁保护系统的设备安装参照GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》执行。 第四条仪表联锁保护系统的设备检维修参照中国石油化工总公司《石油化工设备维护检修规程》（SHS07001-2004）执行。 第五条DCS、ESD、PLC的安装与调试参照SH3521-99《石油化工仪表工程施工技术规程》执行。 第六条仪表联锁保护系统的仪表设备的检定参照《国家计量检定规程汇编》执行。 第二章管理机构及职责 第七条工厂仪电科是仪表联锁保护系统职能管理部门，负责工厂内仪表联锁的管理，制定工厂联锁管理制度，监督检查、考核各相关单位及维修公司的联锁管理制度执行情况。负责新建、扩建、改造等工程中仪表联锁保护系统的方案审核，参与仪表联锁保护系统的设备选型及工程竣工验收。
第八条工厂由仪电科科长负责仪表联锁保护系统的管理工作。协调安全环保科、生产技术科、工艺车间实施仪表联锁保护系统的设备管理、技术管理、使用管理。 第九条仪表维保单位负责仪表联锁保护系统的日常维护、特护、检修工作。并负责联锁设备管理、技术资料管理、使用维护管理。 第三章联锁保护系统的修改、切除、恢复、取消 第十条关于联锁保护系统的修改。联锁保护系统的方案、联锁设定值、联锁保护系统的设备，任何单位和个人不得随意修改，若确因生产需要修改的由提出修改单位办理《联锁保护系统修改工作票》，说明修改原因、技术方案，经机动部门、生产技术门、安全环保部门审核，总工程师（副总工程师）审批后实施。 第十一条关于联锁保护系统的停用、恢复。严禁随意停用、恢复联锁保护系统。 （一）因工艺生产或设备维修需要临时停用（8小时内恢复）联锁保护系统。由『申请单位』办理《联锁保护系统临时停用、恢复工作票》。经机动部门、生产车间负责人、仪表维保单位负责人签字后实施。（二）因工艺原因或设备原因需要长期（8小时以上）或重要机组仪表设备，停用联锁保护系统。由工艺车间办理《联锁保护系统长期停用工作票》，经生产车间负责人、仪表维保单位负责人、机动部门、生产技术部门、安全环保部门审核，总工程师（副总工程师）审批后实施。
热工联锁保护系统配置优化方案 (1)
第四章辅机程控联锁保护系统 第一节辅机程控的基本概念 对于火电厂大型单元机组主、辅机和辅助设备的启动、停止和事故处理采用顺序控制技术，即辅机程控保护系统，是保证机组安全、经济运行的必要条件。顺序控制(简称顺控)含义是:在生产过程中，对某工艺系统或某大型主设备及与其有关的辅助设备群启动、停止和运行中的事故处理，按预先制定的序列(时间、判据等)进行相关和有序的自动控制。火电厂辅机和辅助设备系统可分为两个主要部分，一部分是直接从属于锅炉、汽轮机热力系统，其运行状况直接影响锅炉、汽轮机、发电机运行的辅机设备和系统，如烟风、燃油、制粉、给水、汽轮机油和汽、发电机氢油水等系统和设备，绝大部分位于锅炉、汽轮机主厂房内，称辅机系统或辅机;另一部分是为电厂连续生产过程提供必需条件的系统和设备，如燃料输运、化学水处理、除灰除渣等系统和设备，一般位于主厂房外，有的距主厂房较远，称为辅助设备及系统。 目前大型单元火电机组的汽轮机、锅炉及其辅机、辅助系统和设备均采用顺控技术和顺控系统。50年代后期，国外顺控系统的控制范围仅为部分主要辅机设备或局部系统，而目前国内、外顺控系统都已覆盖大型单元机组主、辅机和几乎全部辅助设备及系统。采用的硬件也由继电器、矩阵板和固态元器件发展到以微处理器为核心的PLC及先进的DCS。顺控系统功能由最初的设备间简单联锁或少数小系统孤立的局部顺控，发展为多级层次结构，各子系统和子功能有机协调运行的大型控制系统： 厂级顺控：又被称为整台机组启停的顺序控制系统。它是指在少量人工干预和确认条件下，该控制形式能自动完成机组的冷态、温态、和热态启动，直至机组带到目标负荷；或根据短期停运和长期停运的要求将机组负荷逐步降为零，并完成相关设备的停运。厂级顺控是SCS的最高级控制形式，它对外围设备的质量有很高的要求。 功能组级顺控：电厂安工艺系统的特点可将机组的辅助设备和系统分为某一特定的功能组，功能组顺控就是对这些特定的功能组进行自动顺序控制，它把在工艺上又相互联系并具有连续不断的顺序性控制特征的设备集合为功能组级控制。功能组控制可包括较多的单体和子组控制，控制程序可以在主控室内操作人工启动或由机组自启停控制系统的自动指令启动。功能组级控制对外围设备的要求也很高。以下为典型的顺控功能组划分：
机组过速试验方案
机组过速试验方案 4.试验目的：验证机组过速保护动作正确，保证水轮发电机在各种异常情况下有效地防止过速飞车事故的发生。 5.试验前应具备的条件： （1）在过速试验前，保证各相关部位联系畅通，以使各种数据在同一时刻测定与记录。 （2）将机组过速保护动作停机出口切除，监视电气、机械过速接点动作。 （3）安装好各部的测量表计。 （4）记录各部相关的原始值。 6.试验内容： 6.1调速器手动开机达到额定转速。 6.2待机组运转正常后，将导叶开度限制打开20%左右，用手动增大导叶开度，使机组转速升到115%额定转速，检查机组的一级过速电气接点、机械接点动作是否符合要求，然后返回到额定转速，升速时检查监视各部摆度、振动、瓦温、水导油面，如过速接点动作偏离较多，进行调整和重复试验。 6.3.一级过速检查正常后，甩开115％过速接点，手动加大导叶开度，升速至145%额定转速，检查二级过速电气、机械接点动作情况，如接点动作不符合要求，并尽快将机组返回到额定转速，进行调整和重复试验。过速试验时记录过速前、后及最高转速时机组各部位的振动、摆度值、瓦温、以及轴承油面变化值、机组是否有异常响声。 6.4调整后，甩开一级过速停机，恢复二级过速停机，进行二级过速事故停机。检查事故停机机械过速保护装置动作并联动关闭进水蝶阀的情况。 6.5过速保护动作后，监测蜗壳水压上升值和转速上升率。
6.6过速保护停机后，当机组转速降至额定转速的20%时，手动加闸并手动反冲。确认风闸落下并反向排气后，将风闸投自动位置。 7.机组过速试验结束停机后，将调速器开限全关、投入接力器及蝶阀锁锭，做好安全措施后，对机组转动部分进行全面检查： （1）检查发电机转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁轭压紧螺杆等。 （2）检查发电机定子基础及上机架固定螺栓的状态。 （3）各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落。 （4）检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。 （5）检查发电机上下档风板、旋转挡风板是否有松动或断裂。 （6）检查风闸的磨损情况及动作的灵活性。（7）在相应水头下，调整开度限制机构、主令控制器的空转开度接点。 （8）由上位机监控系统打印事故追忆表。 8.试验注意事项： （1）在中控室、发电机层、水车室、调速器机柜、事故配压阀房等重要部位派专人看守，如发现有异常情况，立即汇报总指挥，停止试验。 （2）试验过程中应密切监视导轴瓦、推力瓦等各处温度上升情况，加强对机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速、顶盖水位的上升和自动排水的情况等监视，如有异常立即报告总指挥并停止试验。
单元机组题库
一.·名词解释： 1．单元机组：即由一台锅炉配合一台汽轮机、一台发电机和主变压器构成纵向联系的独立单元。 2．热变形：由于温度变化而产生膨胀或收缩变形称为热变形。 3．热应力：当热变形受到某种约束时，则要在零部件内产生应力，这种由于温度（或温差）引起的应力称为热应力。 4．正胀差：如果转子的轴向膨胀大于汽缸的轴向膨胀，那么两者的膨胀差为正值，称之为正胀差。 5．惰走时间：自发电机从电网解列、去掉励磁、自动汽阀和调速汽阀关闭，到转子完全静止的这一段时间，成为汽轮机的惰走时间。 6．监视段压力：在汽轮机运行中，将调节级压力和各段抽汽压力通称为监视段压力 7．弹性弯曲：当上下缸温差趋于稳定直到温差消失后，转子又恢复原状，变形消失，这种弯曲称为弹性弯曲。 8．无功功率：发电机为产生磁场所消耗的功率称为无功功率。 9．负胀差：如果转子的轴向膨胀小于汽缸的轴向膨胀，那么两者的膨胀差为负值，称之为负胀差。 10．二次风：直接送入炉内、起助燃和混合搅拌作用的热空气。 11．调节系统静态特性：在稳定工况下，汽机的转速和负荷的关系。 12．循环倍率：是指在循环回路中，进入上升管的水量G与上升管出口产生的蒸汽量D之比，用K表示。 13．热耗率:汽轮发电机组每发一度电所消耗的热量。 14．热偏差：在并列工作的管组中，个别管子的蒸汽焓增（或者蒸汽温度）偏离管组平均焓增（或者平均温度）的现象。 15．自然循环回路：由汽包、下降管、水冷壁和联箱组成的闭合循环回路。 16．FCB：为了保证在故障消除后机组能迅速并网，带负荷，采取不停炉维持尽可能低的出力运行，以便快速返回带负荷 17．锅炉热效率：锅炉有效利用热量与输入热量之比的百分数。 18．汽耗率：汽轮发电机组每发一度电所消耗的蒸汽量。 19．正常停机：根据电网生产计划的安排，有准备的停机成为正常停机。 20.额定参数启动：在整个启动过程中，从冲转至并网带负荷的全过程，汽轮机主汽阀前的蒸汽参数（如压力、温度）始终维持额定参数的启动方式。 21.滑参数启动：汽轮机主汽阀前的蒸汽参数（如压力、温度）伴随汽轮机的转速和负荷的升高而升高，直至启动结束，蒸汽参数达到额定值的启动过程。 二、选择 1．提高机组的循环热效率的方法之一是( B )。 (A)降低新蒸汽温度；(B)提高新蒸汽温度和压力；(C)提高排汽压力；(D)增大新蒸汽流量。 2.在锅炉负荷变化时，可调节给水量的是( A )。 (A)给水泵；(B)炉水泵；(C)冲灰泵；(D)凝泵。 3．自然循环锅炉水冷壁引出管引入汽包的工质是（ C ）。 （A）饱和蒸汽；（B）饱和水；（C）汽水混合物；（D）过热蒸汽。 4．对流过热器在锅炉负荷增加时，其过热蒸汽温度（ C ）。 （A）下降；（B）不变；（C）升高；（D）骤变。 5．空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热锅炉燃烧所用的（ B ）。 （A）给水；（B）空气；（C）燃料；（D）燃油。
联锁保护系统管理规定范文
联锁保护系统管理 规定
联锁保护系统管理规定 第一章总则 第一条为进一步规范公司联锁保护系统管理，依据中国石油化工集团公司《仪表设备管理规定》（中国石化生〔〕62号）、公司《自动化仪表管理办法》，结合公司生产实际情况，制定本规定。 第二条本规定术语及定义解释： （一）联锁保护系统：是指用于监视装置（或独立单元）的操作，过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也能够手动）产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。 （二）生产工艺联锁保护系统：是指生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统； （三）机组联锁保护系统：是指生产装置中实现设备（特别是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统； （四）前期管理：是指联锁保护系统规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是联锁保护系统全过程管理的重要部分。 （五）A级联锁保护系统：是指关键装置要害部位和重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。
第二章分工与职责 第三条公司设备管理部是联锁保护系统的主管部门，主要履行以下职责： （一）负责制定联锁保护系统的管理规章，监督检查直属单位执行情况； （二）负责A级联锁保护系统的检查考核； （三）负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查。 第四条直属单位设备管理部门是机组联锁保护系统的主管部门，履行以下职责： （一）负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批和检查考核； （二）组织由于联锁保护系统故障造成设备停机和装置停工的事故调查，制定防范措施。 第五条直属单位技术管理部门是工艺联锁的主管部门，负责工艺联锁的增加、摘除、停用、变更的审批，参与事故调查。 第六条直属单位生产车间要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。 第七条直属单位仪表（电仪）车间职责
电气二次图解
1、图E-103为直流母线电压监视装置电路图，请说明其作用。 答：直流母线电压监视装置主要是反映直流电源电压的高低。KV1是低电压监视继电器，正常电压KV1励磁，其常闭触点断开，当电压降低到整定值时，KV1失磁，其常闭触点闭合，HP1光字牌亮，发出音响信号。KV2是过电压继电器，正常电压时KV2失磁，其常开触点在断开位置，当电压过高超过整定值时KV2励磁，其常开触点闭合，HP2光字牌亮，发出音响信号。 2．说明图E-104直流绝缘监视装置接线图各元件的作用。 答：图E-108是常用的绝缘监察装置接线图，正常时，电压表1PV开路，而使ST1的触点5-7、9-11（ST1的1-3、2-4断开）与ST2的触点9-11接通，投入接地继电器KA。当正极或负极绝缘下降到一定值时，电桥不平衡使KA动作，经KM而发出信号（若正、负极对地的绝缘电阻相等时，不管绝缘下降多少，KA不可能动作，就不能发出信号，这是其缺点）。此时，可用2PV进行检查，确定是哪一极的绝缘下降（测“+”对地时，ST2的2-1、6-5接通；测“-”对地时，ST2的1-4、5-8接通。正常时，母线电压表转换开关ST2的2-1、5-8、9-11接通，电压表2PV可测正、负母线间电压，指示为220V。）， 若正极对地绝缘下降，则投ST1 I档，其触点1-3、13-14接通，调节
R3至电桥平衡电压表1PV指示为零伏；再将ST1投至II档，此时其触点2-4、14-15接通，即可从1PV上读出直流系统的对地总绝缘电阻值。若为负极对地绝缘下降，则先将ST1放在II档，调节3R至电桥平衡，再将ST1投至I档，读出直流系统的对地总绝缘电阻值。假如正极发生接地，则正极对地电压等于零。而负极对地指示为220V，反之当负极发生接地时，情况与之相反。电压表1PV用作测量直流系统的总绝缘电阻，盘面上画有电阻刻度。 由于在这种绝缘监察装置中有一个人工接地点，为防其它继电器误动，要求电流继电器KA有足够大的电阻值，一般选30kΩ，而其启动电流为1.4mA，当任一极绝缘电阻下降到20 kΩ时，即能发出信号。对地绝缘下降和发生接地是两种情况。 3、根据图E-105分别说明A点与C点；B点与C点；A点与B点或A点与D点同时发生接地时有什么危害。 答：直流系统在变电站中具有重要的位置。要保证一个变电站长期安
联锁保护调试方案
新乡华新电力工程有限公司平煤集团飞行化工公司4＃机组汽轮机保护联锁系统调试方案 平顶山平煤集团飞行化工 15MW机组调试作业指导书 保护联锁系统调试方案 新乡华新电力工程有限公司 2006年7月19日
批准：审定：审核：编写：
目录 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 调试内容及验评标准 (05) 5 组织分工 (06) 6 使用仪器设备 (06) 7 调试应具备的条件 (06) 8 调试方法及步骤 (06) 9汽机侧联锁 (09) 108000B系列旋转机械监视保护装置调试 (10) 11安全注意事项 (10) 12附表 (11)
1 目的 主机跳闸保护系统（ETS）接受来自机组安全监控系统（TSI）或汽轮发电机组其它系统的报警或停机信号，一旦危及机组安全的条件出现，及时发出停机指令信号，通过DEH遮断控制回路实现紧急停机。为规范调试程序，明确参与ETS调试各方的职责，提高调试质量，确保机组运行安全，特编写此方案。 2 依据 2.1《火电工程启动调试工作规定（1996版）》。 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》。 2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》（DL5009.1－2002）。 2.5 南京气轮电机有限公司ETS设计、设备资料。 2.6《电厂热工保护定值清单》。 3 系统及设备简介 平顶山平煤集团飞行化工15MW机组汽轮机采用南京气轮电机有限公司生产的CC15-3.43/0.98/0.49 中温中压冲动式双抽凝汽式汽轮机。汽轮机跳闸保护系统由南京气轮电机有限公司成套供应。 汽轮机跳闸保护项目如下：
300MW机组联锁、保护系统逻辑资料
前言 近年来，随着我国不断加快的经济发展步伐，电力工业也在发生翻天覆地的变化。300MW机组已经成为中国各大电网中的主力机组。随着自动控制技术的发展，在发电企业中过程控制的重要性被逐渐体现出来，而过程控制中联锁、保护功能的完善性是发电机组安全、稳定的运行在电网中的基础，300MW机组联锁、保护系统包括两大系统：一是顺序控制系统，另一是燃烧器管理系统系统。 本书介绍了火电机组联锁、保护系统控制理论，并以300MW火力发电单元机组为控制对象，重点对机组的锅炉燃烧器管理系统、机组顺序控制系统进行了讨论，内容包括的被控设备的工艺流程、控制系统的任务、被控对象的控制逻辑的设计等，并对实际运行中的一些细节问题进行了剖析。 本书第一篇内容主要介绍顺序控制系统的设计原则、并根据每个控制系统的特点，分别介绍了被控设备的逻辑；第二篇内容主要介绍锅炉燃烧器管理系统，。本书注重它的实用性和可操作性，根据以往300MW机组的联锁、保护系统的调试经验，提出一些意见供读者参考和借鉴。 由于作者水平有限，加之编写时间仓促，书中的描述地不够详细，谬误和不妥之处也在所难免，敬请各位批评指正。 高峰 二00三年十月
目录
第一篇顺序控制系统（SCS） 第一章顺序控制系统（SCS）系统概况 顺序控制系统是指300MW机组的辅机顺序控制系统，简称为SCS（Sequence Control System），它的任务主要是对大型单元机组的辅机包括电动机、阀门、挡板等设备的启停或开关进行自动控制。它可以根据生产过程的工况和被控制设备的状态等条件，按照控制系统中所预先设定的顺序实现被控设备的启停或开关。 SCS所采用的顺序控制策略是根据300MW机组的运行的客观规律的要求而制定的，它是将电厂的辅机运行规程采用顺序控制系统的逻辑实现。采用顺序控制系统后，只需通过控制画面的单按钮操作，辅机及相关设备的启停、开关就会按照设备的安全启停的规定顺序和一定的时间间隔自动动作，而运行人员可通过监视器监视各控制步序的执行情况，无须人为干涉，减少了大量的、繁琐的操作。同时在顺序控制系统的设计中，各设备的动作都设计了安全联锁条件，只要设备的动作条件不满足，设备动作将被闭锁进行，这样可避免运行人员的误操作，保证设备的安全运行。 顺序控制系统一般分为三级：机组级、功能组级和设备级。 （1）机组级是最高一级控制，它是在少量的人为干预下自动的完成整个机组由起始状态到高负荷，甚至是100%负荷的启停控制。在实现机组级的控制时，各功能组均处于自动状态，每个功能组接受机组级控制命令执行操作程序，完成后向机组级反馈完成信息，由机组级向下一个功能组发送启动命令。 （2）功能组级是实现顺序控制的核心部分，设备的顺序控制逻辑及步序设置均在此实现，当操作人员发出功能组启动指令，同一功能组的辅机及相关设备都将按照预定的设备安全操作顺序和一定的时间间隔实现自动启动。 （3）设备级是顺序控制系统的基础级，它对就地控制设备直接进行控制，所有
画法几何及工程制图_王殿龙_零件图.
題零件 0零件图的丙容I a 螺纹9零件的构形设计I 2表达方案的选择―] 0零件图尺寸的合理标注I 表达零件的图样称为零件图。它赢誦r 检验零件的依据。I 紈植MB - rftSB ?闿T尢nji2{X?-0t-O? 林来套向20Q5-01-05 (ftX. WVJ)IXf 山M匕/ KM) 0零件图上的技术要求0看零件图的方法和步骤I 0典型零件图例分析 0零件的测绘 10 G)?H ?y〃〃/几 L|Q ［阿.Hif* "人 Lpyiv^ ■血J "71 jft) 技术取求 超ttW以及《戏疗(62、 6?咖 04 /■ / ?】炉 K^rtS-4r ?
零件图的內容 1. 图形 用一组视图（包括视图、剖视图、断面 图等），完整、清晰和简洁地表达零件的结构形状。 2. 尺寸 用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注 出零件的结构形状及其相对位置的大小。 3. 技术要求 用一些规定的符号和文字，简明、 准确地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求 （表面粗糙度、公差等）。 4. 标题栏 用标题栏填写出零件的名称、材料、 零件图示例 零件的构5^设计 根据零件在机器中的功能要求、工艺要求，以及 经济、美观等因素确定零件的结构形状和尺寸。 4构形设计要考虑功能要求I 1构形设计要考虑工艺要求 V 零件的结构分析示例
aMUBB - ? nn 构形设计要保证零件实现其功能 零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功能， aMUBB - ?nn 这是决定零件主要结构的依据。 安裳部分 - 一N工作部分］ 零件的结构有特定的功能零件的结构形状各式各样，按其功能进行结构分析，大体口J分成三大组成部分：即“工作部分‘‘、“?安装部分”和“连接部分” O例如，轴承架：
浅析大型机组的联锁保护系统
161中国 设备 工程Engineer ing hina C P l ant 中国设备工程 2019.04 （下）化工装置的大型机组一般尺寸大、结构复杂，分别有低 压、中压和高压等几个缸段串联组成，具有压缩比高、流量小、 压缩介质特殊、易燃易爆等特点，采用高压蒸汽透平机的方 式驱动。在整个化工装置工艺流程中，压缩机组起着承上启 下的关键作用，是整个工艺装置的核心设备。压缩机组及透 平机组的连锁保护是关键，连锁动作是否及时有效、是否参 数齐全对整个机组的安全运行及工艺生产的稳定起着关键作 用。本文就机组的连锁保护系统进行了大体、简要的介绍。 常规的化工装置中，压缩机组及蒸汽透平系统的连锁浅析大型机组的联锁保护系统 徐向大 （中石化第十建设有限公司，山东?青岛?266555） 摘要：本文简要介绍了化工装置中的压缩机组及蒸汽透平系统的连锁保护系统。通过对机组润滑油路系统的联锁保护逻辑、机组干气密封系统的联锁保护逻辑、机组盘车系统的联锁保护逻辑等的介绍，以便于仪表专业的工程技术人员对机组的连锁保护方面的知识有全面的了解，提高仪表安装方面的技术技能。 关键词：控制系统；流程；连锁；保护 中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）04（下）-0161-03 保护系统主要有：机组润滑油路系统的联锁保护逻辑，机组干气密封系统的联锁保护逻辑，机组盘车系统的联锁保护逻辑等。1?机组油系统的联锁保护1.1?油系统流程简介压缩机组的油系统为强制供油系统，压缩机和透平共用一个强制供油系统，整个压缩机油系统分为两路，一路为润滑油系统，一路为控制油系统。图1为典型压缩机润滑油系统图。 分料、送料过程。 2.1.3?自动送料装置8 的结构和原理 自动送料装置8（如 图3、4）由伺服电机1、 丝杠螺母2、丝杠3、顶 升气缸4、导向杆5、支 撑板6、支撑板7、卡爪 气缸8、支撑座9、气缸 杆10、连杆11、卡爪盘 12、卡爪盘13、固定杆 14组成。 伺服电机1与锻压 机固连，丝杠螺母2与丝杠3套接，支撑板7与丝杠螺母2 固连，导向杆5一端与支撑板7固连，另一端穿入支撑板6 的导向孔，支撑板6可以沿导向孔运动。气缸4底座与支撑 板7固连，气缸4伸出杆与支撑板6相连接。 本设计螺母热锻机械9包含热锻螺母加工的3道工序： 墩粗、预成型、成型加工，且3道工序都在一台螺母热锻机 械上完成。螺母热锻机械上3个加工工位处分别对应设置3 个卡爪盘。在机构启动时，支撑板7及以上机构都处于起始 位置（如图3）。当加热后的胚料到达指定位置时，卡爪盘 16抓紧胚料，在伺服电机1的驱动下，支撑板7向右移动（如 图3），将胚料移送至墩粗工序位置处，卡爪盘16下降并松 开，锻压机下降完成墩粗工序。然后，伺服电机驱动支撑板 7向左移动，回到原起始位，卡爪盘16上升、夹紧新到位的图4热胚料进行第二次循环。在第二次循环时卡爪盘15卡紧墩粗后的热胚料，将其移送至预成型工序位置处。同理，预成型后的胚料由卡爪盘12、13夹紧进入成型加工工位处，完成成型加工工序。成型加工工序完成后胚料通过自动下料装置7下料（如图1），所以螺母热锻机械可以实现3个工序的的同时加工。3?结语论文主要对螺母热锻加工自动化生产线的整体方案进行了设计；设计了与生产线相配合的由数套上、下料装置构成的组合上下、料系统；对压力切断机及热锻机的上、下料装置进行了设计，实现了螺母热锻加工从棒料解捆、切料、加热、墩粗、预成型、成型加工的自动化。参考文献：[1]王春生.浅谈锻压机械在汽车工业中的应用[J].世界制造技术与装备市场,2004（06）[2]刘艳，周航.组合机床生产线加工及上下料控制系统的设计[J].制造业自动化,2014,36（24）[3]吴焱明，叶云龙.咬口机自动上下料控制系统设计[J].机械工程与自动化,2014（01）[4]刘春林.料斗式自动定向装置的设计与研究[J].组合机床与自动化加工技术,2011（11）[5]孙传荣.?螺母自动化锻压生产线的设计研究[D].河北工程大学,2015[6] 古伟豪.滑枕-导轨间隙补偿器性能分析及实验研究[D].浙江大学,2014
(XALTHYSD)机械液压过速保护装置JXB说明书
JXB机械液压过速保护装置说明 XALTHYSD公司 二零一五年三月
（XALTHYSD）机械液压过速保护装置说明 (XALTHYSD)机械液压过速保护装置说明 1、工作原理 本系统包括两个主要部件——安装在水轮机主轴上紧固圈及柱塞摆和液压阀（带电气限位开关）。安装时要求紧固圈上的柱塞摆和液压阀触动臂的安装间距（径向）必须严格控制为3.0mm。 图1 柱塞摆安装在两个半圆法兰紧固圈之间。柱塞摆内的柱塞由不锈钢制成并安装在黄铜腔室内，由带预紧力的弹簧来完成过速保护动作的触发。当机组转速增加到预设过速保护动作值时，柱塞摆中的不锈钢柱塞会（随着转速增加而）从黄铜腔室中压缩弹簧而伸出来触动液压阀的触动臂，从而切断过速限制装置与主配压阀之间的压力油路（小流量），从而使得过速限制装置动作，直接把大流量的压力油引入导叶接力器的关闭腔使导叶迅速关闭，起到对水轮机过速保护的作用，防止转速过度升高造成对机组的损害。
（XALTHYSD）机械液压过速保护装置说明 液压阀有三个接口，工作管路原理及连接参见图2。 机组正常工作时，压力油由接口P（进口）进入，流经液压阀后从压力油接口A （出口）出来（机组正常工作时P-A处于开通状态），此时A口带压；当液压阀被触动后，压力油接口A与P管路通道被液压阀关闭，同时液压阀将接口A管路切换到与泄油管接口T相连通状态，此时A口无压。同时要求油质的颗粒度必须小于25μm。 图2 机组过速保护动作值已经根据用户的要求在出厂时精确整定，不需要在现场调试。液压阀触动臂可以在现场用手动复位。同其他过速保护装置比较，该套过速保护装置简单可靠，精度高，而且安装简便，能为水电站机组提供最后一道安全保护屏障，是新建水电站和电站进行技术改造的最佳选择。 2、安装要求 （1）安装前，必须保证安装在主轴上的紧固圈平面与水轮机主轴垂直（对新机组，如主轴加工有止口，可安装在止口内即可；如没有止口或为老机组改造，可采取安装前先在主轴上画线等方法，另外，注意老机组改造时在安装前必须清除干净主轴上安装部位的油漆。 （2）将配重块和过速摆分别安装在对应的两个半圆紧固圈上（安装力矩为20牛.
高压电气二次回路原理图及讲解
目 录 直流母线电压监视装置原理图------------------------------------------------1 直流绝缘监视装置----------------------------------------------------------2 不同点接地危害图----------------------------------------------------------3 带有灯光监视的断路器控制回路(电磁操动机构)--------------------------------4 带有灯光监视的断路器控制回路(液压操动机构)--------------------------------7 带有灯光监视的断路器控制回路(弹簧操动机构)--------------------------------8 闪光装置接线图(由两个中间继电器构成)--------------------------------------9 闪光装置接线图(由闪光继电器构成)------------------------------------------10 中央复归能重复动作的事故信号装置原理图------------------------------------11 预告信号装置原理图--------------------------------------------------------12 线路定时限过电流保护原理图------------------------------------------------14 线路方向过电流保护原理图--------------------------------------------------15 线路三段式电流保护原理图--------------------------------------------------16 线路三段式零序电流保护原理图----------------------------------------------17 双回线的横联差动保护原理图------------------------------------------------18 双回线电流平衡保护原理图--------------------------------------------------19 变压器瓦斯保护原理图------------------------------------------------------20 双绕组变压器纵差保护原理图------------------------------------------------21 变压器复合电压启动的过电流保护原理图--------------------------------------22 单电源三绕组变压器过电流保护原理图----------------------------------------23 变压器零序电流保护原理图--------------------------------------------------24 变压器中性点直接接地零序电流保护和中性点间隙接地保------------------------25 线路三相一次重合闸装置原理图----------------------------------------------26 储能电容器组接线图--------------------------------------------------------29 小电流接地系统交流绝缘监视原理接线图--------------------------------------29 变压器强油循环风冷却器工作和备用电源自动切换回路图------------------------30 变电站事故照明原理接线图--------------------------------------------------31 开关事故跳闸音响回路原理接线图--------------------------------------------32 10KV线路保护原理图-------------------------------------------------------33 直流回路展开图说明--------------------------------------------------------34 三绕组变压器差动保护原理图------------------------------------------------35 自动按频率减负荷装置(LALF)原理图------------------------------------------36