热力管道设计技术规定
1 目的
为规范公司内部城市热力管网设计，特制定本规定。
2 范围
本规定适用于城市热力网设计。本次规定暂以蒸汽作为主要供热介质编制，今后将补充热水热力网设计的有关规定。
3 职责
由设计部负责组织实施本规定。
4 工程设计基础数据
基础数据应为项目所在地资料，以下为镇海炼化所在地资料。
自然条件
气温
年平均气温：℃
极限最高气温：℃(1988年7月20日)
极端最低气温：－℃(1977年1月31日)
最热月平均气温：℃(7月)
最冷月平均气温：℃
防冻温度：℃
湿度
年平均相对湿度：79%
月平均最大相对湿度：89% (84年6月)
月平均最小相对湿度：60% (73年12月,80年12月,88年11月)
气压
年平均气压：百帕
年极端最高气压：百帕(81年12月2日)
年极端最低气压：百帕(81年9月1日)
夏季(7、8、9月)平均气压：百帕
夏季(7、8、9月)平均最低气压：百帕(72年7月)
冬季(12、1、2月)平均气压：百帕
冬季(12、1、2月)平均最高气压：百帕(83年1月)
降雨量
多年平均降雨量：mm
年最大降雨量：mm(83年)
一小时最大降雨量：mm(81年7月30日6时44分开始)
十分钟最大降雨量：mm(81年7月30日7时22分开始)
一次最大暴雨量及持续时间：mm
(出现在81年9月22日14时16分至23日18时16分)
雪
历年最大积雪深度：14 cm(77年1月30日)
风向
全年主导风向：东南偏东；西北；频率10%
夏季主导风向：以东南偏东为主
冬季主导风向：以西北为主
附风玫瑰图
风速、风压
风速
夏季风速(7、8、9月平均)：m/s
冬季平均风速(12、1、2月平均)：m/s
历年瞬间最大风速：>40m/s(1980年8月28日NNW、1988年8月7日N)
最大台风十分钟平均风速：m/s(1988年8月8日E)
30年1遇10分钟平均最大风速：~ m/s(十米高,省气象局)
基本风压
～(按离海较远取小值,靠近海岸取大值)
最大冻土层深度及地温
冻土层深度：
最大冻土层深度：50mm
地温:
m最低月平均地温(2月)：℃
m最高月平均地温(8月)：℃
m最低月平均地温(3月)：℃
m最高月平均地温(9月)：℃
m最低月平均地温(4月)：℃
m最高月平均地温(10月)：℃
雷暴日
年平均雷电日数：天
雾
年平均雾日：天
年最高雾日：48天(1984年)
工程地质
地质勘探资料见浙江省勘察设计院初勘资料。或由业主提供工程所在地的地质勘测资料。
需提供项目界区的工程地质详勘报告。
地震基本烈度及设计规定
本区域地震基本烈度为6度，重要设施按7度设防。
新建土建工程抗震按<<构筑物抗震设计规范>>GB50191-93执行。
总图数据
绝对高度系统选用吴淞海平面标高。
5 应遵循的主要设计规范
设计与施工标准（规范）
城市热力网设计规范CJJ34-2002
工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-97
工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126-89
火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDGJ6
城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81－98
采用的主要管道器材标准(规范)
无缝钢管材料标准
输送流体用无缝钢管GB/T 8163-1999石油裂化用无缝钢管GB 9948-88
输送流体用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-94
石油化工企业无缝钢管SH3405-96焊接钢管材料标准
低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-93
流体输送用不锈钢焊接钢管GB 12771-91
流体输送用螺旋焊缝钢管CJ/T3022-93
管件标准
钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005连接件标准
钢制管法兰SH 3406-96
凸面对焊钢制管法兰JB/T
凹凸面对焊钢制管法兰JB/T
榫槽面对焊钢制管法兰JB/T
环连接面对焊钢制管法兰JB/T
管法兰用石棉橡胶板垫片SH3401-96
管路法兰用石棉橡胶板垫片JB/T 87-94
管法兰用金属环垫SH3403-96
管路法兰用金属环垫JB/T 89-94
管法兰用缠绕式垫片SH3407-96
管路法兰用缠绕式垫片JB/T 90-94
管法兰用紧固件SH3404-96
弹簧标准
可变弹簧支吊架GB10182-88
恒力弹簧支吊架GB10181-88
6 设计
设计计算原则
热力网的热负荷计算宜采用经核实的建筑物设计热负荷。如无建筑物设计热负荷资料时，民用建筑的采暖、通风、空调及生活热水热负荷，可按照《城市热力网设计规范》CJJ34-2002中条规定计算。工业企业热负荷，业主提供有关数据时，可有关设计数据进行。未提供时，也可按CJJ34-2002中条规定计算。
管道应力分析计算采用CAESARⅡ（版）计算软件。
安全阀的计算采用《压力容器安全技术监察规程》（99版）附件五的要求计算，机泵的选型计算按《泵与原动机选用手册》的规定进行。
供热介质的选择
对民用建筑物的采暖、通风、空调及生活热水热负荷供热的城市热力网应采用水作为供热介质。
同时对生产工艺热负荷和采暖、通风、空调及生活热水热负荷供热的城市热力网供热介质按下列原则确定：
当生产工艺热负荷为主要热负荷，且必须采用蒸汽供热时，应采用蒸汽作供热介质。当以水为供热介质能够作为生产工艺需要，且技术经济合理时，应采用水作为供热介质。
当采暖、通风、空调热负荷为主要负荷，生产工艺又必须采用蒸汽供热，经技术经济比较认为合理时，可采用水和蒸汽两种供热介质。
城市热力网形式
热水热力网宜采用闭式双管制。
蒸汽热力网的蒸汽管道，宜采用单管制。
热用户的蒸汽凝结水原则上应回收并设置凝结水管道。当凝结水回收率较低时，是否设置凝结水管道，应进行技术经济比较。
热力网的水力计算
热力网的水力计算首先应根据CJJ34-2002中条的要求确定设计流量。
蒸汽管网水力计算时，应按设计流量进行设计计算，再按最小流量进行校核计算，保证在任何可能的工况下满足最不利用户的压力和温度要求。蒸汽热力网应根据管线起点压力和用户需要压力确定的允许压力降选择管道直径。
热水热力网支干线、支线应按允许压力降确定管径，但供热介质流速不应大于s，
支干线比摩阻不应大于300Pa/m。
蒸汽热力网供热介质的最大允许设计速度：
过热蒸汽
DN＞200mm，80m/s
DN≤200mm，50m/s
饱和蒸汽
DN＞200mm，60m/s
DN≤200mm，35m/s
以热电厂为热源的蒸汽热力网，管网起点压力应采用供热系统技术经济计算确定的汽轮机最佳抽（排）汽压力。
以区域锅炉房为热源的蒸汽热力网，在技术条件允许的情况下，热力网主干线起点压力宜采用较高值。
蒸汽热力网凝结水管道设计比摩阻可取100Pa/m。
热力网的布置与敷设
城市热力网的布置应在城市规划的指导下进行。
热力网管道的位置应符合下列规定
城市道路上的热力网管道应平行于道路中心线，并宜设在车行道以外的地方，同一条管道应只沿街道的一侧敷设。
穿过厂区的城市热力网管道应敷设在易于检修和维护的位置。
通过非建筑区的热力网管道应沿公路敷设。
热力网管道选线时宜避开土质松软地区，地震断裂带、滑坡危险地带以及高地下水位区等不利地段。
热力网管道的敷设
城市街道及居住区内的热力网管道宜采用地下敷设。热水管道地下敷设时，应优先采用直埋敷设。采用管沟敷设时，应该首选不通行管沟敷设。穿越不允许开挖检修的地段时，应采用通行管沟敷设。
工厂区的热力网管道，宜采用地上敷设。
蒸汽管线尽量架空敷设，必须埋地时应选用管中管的形式。局部埋地可采用套管。采用直埋敷设时，应选用保温性能良好，防水性能可靠，保护管耐腐蚀的预制保温管直埋敷设。
热力管线采用管沟敷设时，有关尺寸应符合CJJ34-2002表的规定。
热力管线与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线及其他管道的最小间距，应符合CJJ34-2002表的规定。
热力网管线穿越一些特殊地段时的敷设要求，应符合CJJ34-2002第的有关规定。
在人员通行处管道底部的净高不宜小于2m，在不影响交通的地区，应采用低支架，管道保温结构下表面距地坪距离不应小于米。
埋深以管道不受损害为原则，并考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于。通行机械车辆的通道下，不小于或采用套管保护，套管管顶距地表不小于。套管的直径宜比被保护管大二级。被保护管在套管范围内不应有焊缝。管道穿越铁路应采用涵洞或者套管，套管距轨顶不应小于。埋地管道有阀门者应设阀井。大型阀门的阀井应考虑操作和检修人员能到井下作业。小型阀门的阀井可只考虑人员在阀井外操作阀门的可能性。阀井内应设排水点。
采用管沟敷设时，沟底应有不小于2%的坡度，在低处设排水点。管沟内应预先埋设型钢支架，支架顶面距沟底不小于，对于管底装有排液阀者，管沟与管底之间净空应能满足排液阀的安装与操作。管沟内有隔热层的管道应设管托。沟内管间距应比架空管道适当加大。
地上敷设管道与地下敷设管道的连接处，地面不得积水，连接处应设防止积水的混凝土结构或套管，且应高出地面米以上。
当管道运行时有垂直位移且对邻近支座的荷载影响较大时，应采用弹簧支座或弹簧吊架。当管线采用高低自然补偿时，高架上应采用弹簧支座或弹簧吊架，若采用刚性支座，应设防止管线失稳的限位或导向措施。
蒸汽管线的支管应尽量靠近固定点引出，方形补偿器上不得引出支管。在靠近方形补偿器的直管上引出时，支管不应妨碍主管的变形或位移。
阀门安装方法
所有阀门必须布置在便于操作、维修的地方，其最适当的安装高度是距操作面米左右；当阀门中心高于操作面米时，集中布置的阀组或频繁操作的单个阀门应设操作平台，不经常操作的单个阀，可设链轮，也可利用活动平台，但小于DN40的阀不设链轮；阀门手轮低于操作平台时，可采用阀门延伸杆。
仪表元件的安装
调节阀、容积式流量计等，应设置在操作方便，易于维修的地面或平台上；当管道
上温度仪表、压力仪表的位置可自由选定时，原则上距操作面的高度不大于米。安装在设备上各种仪表(如温度计、压力计、液面计等)应设置操作平台或梯子。
调节阀的安装
调节阀应尽量靠近与其有关的指示仪表并尽量接近测量元件附近安装，调节阀公称直径小于管道直径时，大小头应紧靠调节阀安装；调节阀设有手动装置时，应确认膜头的上方或横向的空间，调节阀的安装位置应使手动装置便于操作。角式调节阀需根据介质流向(有上进下出和下进上出两种)确定角阀形式，并设置于无障碍的地方。对压差较高的调节阀，应采取措施防止噪音和振动。
流量计仪表
差压式流量计的孔板既可设在水平管上也可设在立管上，需根据介质情况决定。差压式流量计的孔板和容积式流量计的转子，其上下游的直管长度应满足自控专业要求。差压式流量计的取压方向，对蒸汽、热水来说采用水平取压方式。水平取压受限制时；如是蒸汽可用斜上式，如是热水可用斜下式。
压力仪表
为准确测量静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀。压力表应设置在易于读表的位置。在振动管道上安装压力表时，应避免振动传至压力表使其受到损坏，应采取适当加强措施。
温度仪表的安装
安装在直管上的温度计，当管道直径不小于DN100时，可垂直安装在管道上。当管道直径小于DN100时，应根据自控专业要求扩径。在弯管上安装温度计时，管道直径不小于DN50，应逆介质流向安装。温度计也可倾斜45°水平安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流动方向逆向接触。热电偶的长度，因管径及安装位置的不同而异，其位置应设在易于热偶插入和拔出的地方。
安全阀的安装
安全阀应尽可能靠近所保护的设备或主管安装，为防止安全阀放空时的振动，安装有安全阀的管道需增设支架。如安全阀无法靠近所保护的设备或主管设置时，为防止压力降的产生，需核算安全阀入口管道的管径。在出口管的最下部设Φ6mm的泪孔。
蒸汽管线疏水点的设置
蒸汽管道的底点和垂直升高的管段前应设启动疏水和经常疏水。同一坡向的管段，顺坡情况下每隔400～500米，逆坡情况下每隔200～300米，应设启动疏水和经常
疏水装置。
经常疏水装置与管道的连接处应设聚集凝结水的短管。疏水装置的具体做法可参照《动力设施国家标准图集》R407中的有关施工图进行制作和安装。
饱和蒸汽进入用户时应设置汽水分离器，汽水分离器下设经常疏水装置，过热蒸汽可不设汽水分离器。
蒸汽管道的减压阀、调节阀前应设经常疏水，水平管道流量孔板前设启动疏水，但应设置在孔板前的最小允许直管长度范围之外。
蒸汽疏水管管径一般可按下表选用
蒸汽疏水管的公称直径
热力管道的材料和连接
热力管道用钢材
热力管道钢材钢号及适用范围
应根据不同的使用温度下钢材的最高允许使用压力选择不同的公称压力的附件。,Q235-B的公称压力，试验压力和允许使用压力
10＃钢的公称压力，试验压力和允许使用压力
20#钢的公称压力，试验压力和允许使用压力
20G钢的公称压力，试验压力和允许使用压力
蒸汽热网管道在任何情况下均应采用钢制阀门及附件。管道应采用焊接连接。放气及排凝管线的口径DN≤25mm时，可采用螺纹连接，但连接放气阀及排凝阀的短管必须采用螺纹短接或厚壁管连接。
P≥，DN≥500mm的管道上的闸阀应安装旁通阀，旁通阀的通径为主管直径的十分之一。
对于不锈钢管子DN＞200采用焊接不锈钢，DN≤200采用无缝不锈钢；对于碳钢管线DN>500可采用焊接钢管。
DN40以上的管道的管件采用对焊形式连接，DN＜40以下的管道的管件可采用承插焊或螺纹连接；对于异径三通等异径管件，大小口径端与不同壁厚的管道连接时，异径管件的壁厚取较厚侧管道的壁厚。
原则上不使用DN32、DN65、DN125、DN175等特殊管径。当机械设备接口中使用这些管径时，应使与之相连的管子尽可能短，用异径管件与管系相连。
压力等级分界
由于设计温度和压力以及介质性质的改变引起管系管道等级或管道材质的改变时，应用管道等级分界线来表达这种改变界面的位置。
压力等级相同,材质不同的分界
低材质F 高材质G,B,V 低材质F 高材质G,B,F
材质相同,压力等级不同的分界
按高压等级选F，与低压管线连接
低压侧高压侧F,G,B,V
材质和压力等级均不相同的分界
按高压等级材质A选F,G,B 按高压侧材质B选V
低压侧材质A 高压侧材质B
注：F、G、B、V分别代表法兰、垫片、螺栓和阀门
阀门选型
阀门的选用应符合SH3059-2001标准，阀门应选用国标通用阀门，阀门材料的确定可详见《石油化工装置工艺管道安装设计手册（第二篇）管道器材》第四章P668~373页。
法兰与垫片
垫片材料的选用应符合SH3059-2001标准，管道法兰材料原则上与管线相同。
管道法兰可采用中华人民共和国机械行业标准《管路法兰及垫片》（JB）或中国石化行业标准《石油化工钢制管法兰》（SH3406）；与设备相连的法兰与设备专业协商确定。
垫片均采用凸台型密封面配缠绕式垫片（带内环或内外环）或石棉橡胶垫。
紧固件
管道材料代用
管道材料代用应符合《施工现场中的设备材料代用导则》（SHSG-035-89）的规定。管道器材的材料代用只能是局部的，严禁大批代用；当材料代用引起的设计变更较大的，则不宜代用。
对于需要进行应力及振动计算的管线、有流量分配及压力降要求的管线使用的配管材料的代用，应认真核算，符合设计要求情况下允许代用。
根据《施工现场中的设备材料代用导则》的规定，下列材料之间不允许代用:
1）无标准的钢材不得作为代用钢材。
2）沸腾钢、半镇静钢不得代用镇静钢
3）高合金钢、低合金钢、普通低合金钢和普通碳素钢不得超级代用。
4）弹簧支吊架不得代用
热补偿
热力管道应尽量采用管道的自然补偿。
当管线采用自然补偿有困难或自然补偿不足以补偿的时候，可采用方形补偿器。采用方形补偿器时，应考虑冷紧。冷紧的具体数值一般为热伸长量的50％。
轴向波纹管补偿器的两端适当位置，应考虑防止波纹管横向失稳的导向支座。
采用球形补偿器、铰链型波纹管补偿器，且补偿管段较长时，应采用减少管道摩擦力的措施。
管道应力计算和作用力计算
应力计算压力和温度的确定
1）、蒸汽管道应取用锅炉、汽轮机抽（排）汽口的最大工作压力和温度
2)、热水热力网供、回水管道的计算压力均取用循环水泵最高出口压力加上循环水泵于管道最低点地形高差产生的静水压力。温度取用热力网设计供水温度。3)、凝结水管道计算压力取用户凝结水泵最高出水压力加上地形高差产生的静水压力，工作循环最高温度取用户凝结水箱最高水温。
地上敷设和管沟敷设热力网的许用应力取值、管壁厚度计算、热伸长量计算及应力验算应按SDGJ6《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》的规定执行。
直埋敷设热水管道的许用应力取值、管壁厚度计算、热伸长量计算及应力验算应按CJJ/T81《城镇直埋供热管道工程技术规程》的规定执行
热力管道对固定点的作用力计算
应考虑升温或降温，选择最不利的工况和最大温差进行计算。当管道安装温度低于工作循环最低温度时，应采用安装温度进行计算。
管道对固定点的作用力应包括：
管道热胀力
内压不平衡力
管线位移时由于垂直载荷产生的摩擦力
固定点两侧管段作用力合成时应按下列原则进行
1）对于地上敷设和管沟敷设管道，固定点两侧管段由热胀冷缩受约束引起的作用力和活动端位移产生的作用力的合力相互抵消时，较小方向作用力应乘以抵消系数。固定点两侧的内压不平衡力抵消系数为1。
2) 当固定点承受几个支管的作用力，应考虑几个支管作用力的最不利组合。
管道的保温与防腐
管道的保温结构设计，应符合《设备及管道保温技术通则》GB4272，《设备和管道保温设计导则》GB8175和《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定。
保温计算应根据工艺要求和技术经济分析选择保温计算方式，并根据不同的要求确定计算参数。工艺无特殊要求时，应采用经济厚度法，若经济厚度偏小，导致热损失超过最大允许热损失标准时，应采用最大允许热损失下的厚度。 保温计算参数的确定，
应根据不同的设计计算要求来确定保温计算的设计参数。各项参数的确定应符合GB50264中节和CJJ34中节的有关要求。不同的计算要求主要是指经济厚度法，最大允许散热损失法，允许温降法，允许保温层表面温度法等。对于不同的计算要求，应分别取用不同的介质温度和环境温度。
对于地上敷设的管线，保温结构的表面放热系数s α：
1)、在进行经济厚度，最大允许散热损失下的厚度，表面散热损失量和保温结构外表面温度计算中，
()
W s 610163.1+?=α W/m 2·
℃ 无风速数据时取 W/m 2·℃ 2)、防烫计算中，s α可取m 2·℃
导热系数应取保温材料在平均设计温度下的导热系数。 考虑到支座、补偿器和其它附件产生的附加热损失
管道散热损失附加系数
对于无特殊要求的管线，可直接参考下列表格进行保温厚度的选用。
经济保温厚度选用表
防烫保温厚度选用表
保温材料选择
保温材料的各项理化指标必须达到GB50026的规定要求。
一般情况下热力管网的保温材料选用超轻硅酸铝，对一些特殊部位，如人可能踩踏的地方，可采用硬质材料保温。
保温结构设计
架空管线的保温结构为保温层＋保护层，埋地管线的保温结构为保温层＋防潮层＋保护层。防潮层采用沥青玻璃布，保护层一般采用镀锌铁皮。
除浇注型和填充型外，绝热层应按下列规定分层：
1)、绝热层总厚度≥80mm应分层敷设。
2)、内外层采用同种绝热材料时，内外层的厚度宜近似相等。
3)、当内外层为不同材料时，内外层厚度的比例应保证内外层界面处温度不超过外层材料安全使用温度的90％。
4)、采用同层错缝，内外层压缝方式敷设。内外层接缝应错开100～150mm。
立管或立式设备上的保温，每3米左右设支承结构，支承结构的承载面宽度小于保温厚度10～20mm。不锈钢管道和设备上的保温支承结构应采用抱箍结构。
硬质材料的保温结构，应留设伸缩缝，伸缩缝的宽度应根据GB50264中的规定计算，且不小于20mm，伸缩缝应用软质保温材料填平。
阀门及法兰的保温结构应采用可拆卸式。
防腐涂料
防腐材料按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)的要求进行选用；埋地管道的防腐材料采用环氧煤沥青+玻璃布，防腐等级为特加强级。
7 配管图的图纸规格及比例
图纸的幅面及格式标注
按执行,其参考图及尺寸表如下:
画配管图时，应优先采用表-1中规定的幅面尺寸，如有必要，设备的平、竖
面布置图、管道及仪表流程图可沿长边加长。对于A0和A2幅面，加长量按A0幅长边的1/8倍数增加；对于A1和A3幅面，加长量按A0幅面短边的1/4倍数增加。
A4幅面不加长也不加宽，对于管线布置图及其详图应尽量采用A1、A2图幅；且不应加长或加宽。
A4幅面不允许横装。
配管图的比例
设备平竖面布置图采用比例为1:200。
外管平面图采用的比例为1：500或1：1000
配管图中管道的平、立面图可采用1：50比例。
详图采用1:50比例，其它局部图及节点图比例可根据具体情况自定。
8 图例符号、缩写及尺寸的单位、标注
图例符号
流程图图例符号按《炼油厂流程图图例》（SH/T3101-2000）的规定执行。
配管图例符号按《石油化工企业配管工程设计图例》(SH3052-93) 的规定执行。管道平竖面布置图上DN≤350管道采用单线图例，DN≥400者采用双线图例。图纸需要编号的场合应采用阿拉伯数字和英文字母如:
“3-3竖面”,详图A等;不采用甲、乙、丙……和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……等表示。竖面图的编号采用阿拉伯数字，如“3-3竖面”，同一绘图区域内的竖面图号采用连续编号法，如“1-1竖面”，“2-2竖面”。视图的编号也采用阿拉伯数字，如“视图1”，原则上视图应与所表示的平面图在同一张图上。详图采用英文字母表示，如“详图A”，原则上详图也应与所表示的平面图在同一张图上。
图纸数字的文字应工整清晰,字体符合工程制图标准,汉字应写仿宋体。
尺寸单位及标注
管道布置图中标注的坐标以米为单位，小数点舍取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子的公称通径一律用毫米表示。
尺寸的标注
应整齐有序，相对于被标注的图形来说，分尺寸在内侧总尺寸在外侧。
尺寸要写在尺寸线上方中间，并且平行于尺寸线，尺寸的数字应正向或右向书写，不得反向或左向书写。
尺寸应尽量靠近目的物标注，当尺寸标注远离目的物时，尺寸界线应从目标物附近引出。
9 配管图的表示方法
画平立面图的标注方法
画流程图时，不采用拉出引线编顺序号的标注方法，直接在管道上标注：如下：
管号—管子规格—隔热厚度。
画配管图时，尽可能不采用拉出引线编顺序号的注法。如果采用，范围不宜太广，涉及的管道不宜太多，引线也不宜过长或分支过多，管道上的顺序号和标注的顺序号方向一致。材质碳钢可不标注，合金钢、不锈钢则要注明。如下：
管号—管子规格—隔热厚度。
管件标注
要画出并标注出管道组成件的技术规格数据如短半径弯头、三通、法兰、异径管、软管接头、阀门型号、仪表管嘴、仪表编号等。阀门等小型设备型号在平剖面图上仅需标注一次，仪表管嘴的标注见图9-2-1。
要求有坡度的管道的标注
热力管道设计技术规定
1 目的 为规范公司内部城市热力管网设计，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于城市热力网设计。本次规定暂以蒸汽作为主要供热介质编制，今后将补充热水热力网设计的有关规定。 3 职责 由设计部负责组织实施本规定。 4 工程设计基础数据 基础数据应为项目所在地资料，以下为镇海炼化所在地资料。 自然条件 气温 年平均气温：℃ 极限最高气温：℃(1988年7月20日) 极端最低气温：－℃(1977年1月31日) 最热月平均气温：℃(7月) 最冷月平均气温：℃ 防冻温度：℃ 湿度 年平均相对湿度：79% 月平均最大相对湿度：89% (84年6月) 月平均最小相对湿度：60% (73年12月,80年12月,88年11月) 气压 年平均气压：百帕 年极端最高气压：百帕(81年12月2日) 年极端最低气压：百帕(81年9月1日) 夏季(7、8、9月)平均气压：百帕 夏季(7、8、9月)平均最低气压：百帕(72年7月)
冬季(12、1、2月)平均气压：百帕 冬季(12、1、2月)平均最高气压：百帕(83年1月) 降雨量 多年平均降雨量：mm 年最大降雨量：mm(83年) 一小时最大降雨量：mm(81年7月30日6时44分开始) 十分钟最大降雨量：mm(81年7月30日7时22分开始) 一次最大暴雨量及持续时间：mm (出现在81年9月22日14时16分至23日18时16分) 雪 历年最大积雪深度：14 cm(77年1月30日) 风向 全年主导风向：东南偏东；西北；频率10% 夏季主导风向：以东南偏东为主 冬季主导风向：以西北为主 附风玫瑰图 风速、风压 风速 夏季风速(7、8、9月平均)：m/s 冬季平均风速(12、1、2月平均)：m/s 历年瞬间最大风速：>40m/s(1980年8月28日NNW、1988年8月7日N) 最大台风十分钟平均风速：m/s(1988年8月8日E) 30年1遇10分钟平均最大风速：~ m/s(十米高,省气象局) 基本风压 ～(按离海较远取小值,靠近海岸取大值) 最大冻土层深度及地温 冻土层深度： 最大冻土层深度：50mm 地温: m最低月平均地温(2月)：℃
CJJ标准热力管道规范
城镇供热管网工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of city heating pipelines CJJ28-2004/J372-2004 发布日期：2004年12月02日 实施日期：2005年02月01日 发布单位：中华人民共和国建设部 出版单位：中国建筑工业出版社 前言 ??? 根据建设部建标（2002）84号文的要求，标准编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验并广泛征求意见的基础上，修订了本规范。 ??? 本规范的主要技术内容是：1 总则；2 工程测量；3 土建工程用地下穿越工程；4 焊接及检验；5 管道安装及检验；6 热力站、中继泵站及通用组装件安装；7 防腐和保温工程；8试验、清洗、试运行；9 工程验收。 ??? 修订的主要内容是： 1 将原规范的适用范围扩大到二级管网工程； 2 增加了浅埋暗挖法施工及验收的技术要求； 3 补充了直埋保温管道的制作、施工、验收要求； 4 修改了钢管、管路附件及设备等供热管网工程专用设施的质量及安装要求； 5 对近十年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了不相适应的内容； 6 将《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38——90中的质量标准和允许偏差，纳入本规范相关章节，工程质量验收的方法编入本规范第九章。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技要内容的解释。
1 总则 1.0.1 为提高城镇供热管网工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收： 1 工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管网； 2 工作压力P≤2.5MPa，介质温度T≤200℃的热水管网； 1.0.3 施工单位开工前应熟悉图纸和现场，并应按建设单位或监理单位审定的施工组织设计组织施工。工程施工和工程所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证；设计未提出要求时，应符合国家现行有关标准的规定。工程变更、材料及设备需代用或更换时，必须得到设计部门的同意。产品进入现场，应办理验收手续。 1.0.4 在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土等地区和地震区、巷道区建设供热管网工程，除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.5 城镇供热管网工程施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 工程测量 2.1 一般规定 2.1.1 施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点的城市水准网点 的位置、编号、精度等级及其座标和高程资料，确定管网设计线位和高程。 2.1.2 工程测量所用控制点的精度等级，不应低于图根级。 2.1.3 设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量应与设计测量使用同一测量标志。 2.1.4 供热管线的中线桩的控制点宜采用平移法或方向交会、距离交会、座标放样等方法定位，并应设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的稳固部位。
城市热力管网设计规定
压力管道设计技术规定（城市热力管网）
为了节约能源，保护环境，促进生产，改善人民生活，发展我国城市集中供热事业，提高集中供热工程设计水平和城市热力管道设计质量，特制定本文件。 1 范围 本标准规定了城市热力管网的设计 本标准适用于由供热企业经营，以热电厂或区域锅炉房为热源，对多个用户供热，自热源至热力站的城市热力管网；也适用于城市热力管网新建、扩建或改建的管道、中继泵站和热力站等工艺系统管道设计；也适用于热水热力管网供热介质设计压力小于或等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；蒸汽热力管网供热介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃。 2引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本规定。 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264 建筑设计防火规范 GB 50016 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28 城市热力管网设计规范 CJJ 34 城市供热管网质量检验、评定 CJJ/T 81 城市供热系统安全运行技术规程 CJJ/T 88 3供热介质选择 3.1 对民用建筑物采暖、通风、空调及生活热水热负荷供热的城市热力管网应采用水作 供热介质。 3.2 同时对生产工艺热负荷和采暖、通风、空调、生活热水负荷供热的城市热力管网供 热介质按下列原则确定： a)当生产工艺热负荷为主要负荷，且必须采用蒸汽供热时，应采用蒸汽作供热介质； b)以水为供热介质能够满足生产工艺需要（包括在用户处转换为蒸汽），且技术经济合理时，应采用水作为供热介质； c) 当采暖、通风、空调热负荷为主要负荷、生产工艺又必须采用蒸汽供热，经技术 经济比较认为合理时，可采用水和蒸汽两种供热介质。 4热力管网型式的确定
热力供暖设计的执行相关规范及标准
执行相关规范及标准： （一）、设计部分： 1、城镇地热供热工程技术规程CJJ138-2010 2、地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005（09版） 3、地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004 4、城镇供热管网设计规范CJJ34-2010 5、城镇供热管网结构设计规范CJJ105-2005 6、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T-81-98 7、泵站设计规范GB/T50265-2010 8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 9、工业金属管道设计规范GB50316-2000（2008年版） 10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 11、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97 12、城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104-2005/J456-2005 13、换热站设计标准CJ/T 191-2004 14、实用供热空调设计手册（第二版）陆耀庆主编 15、集中供热设计手册 16、热力管道工程 17、热力管道焊制管件设计选用图 94R404 18、压力表安装图 01R405 19、热力设备与管道疏水装置 97R407 20、管道穿墙、屋面防水套管 01R409 21、管道及设备保温 98R418
22、散热器系统安装 K402-1～2 23、分（集）水器分汽缸 05K232 24、低温热水地板辐射供暖系统施工安装 03K404 25、热水集中采暖分户热计量系统施工安装 04K502 26、地源热泵冷热源机房设计与施工 06R115 27、新型散热器选用与安装 05K405 28、室内管道支架及吊架 03S402 29、管道及设备保温 98R418 30、室内管道支吊架 05R417-1 31、05系列工程建设标准设计图集热力工程 05YN5 32、05系列工程建设标准设计图集集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装05YN7 （二）、工程造价部分： 1、河南省建设工程工程量清单综合单价： A建筑工程 B装饰装修工程 C安装工程 C.3 热力设备安装工程 C.4 炉窑砌筑工程 C.5静置设备与工艺金属结构制作安装工程 C.6 工业管道工程
压力管道安全监察规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。 第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施： （一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道； （三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。 第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全
SEST 0304 厂外(或厂际)输油管道设计规定
设计标准 SEST 0304-2002 实施日期2002年3月26日中国石化工程建设公司 厂外（或厂际）输油管道 设计规定 第 1 页共 19 页 目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 设计规定 2.1一般要求 2.2工艺设计 2.3 线路设计 2.4 泵站设计 1 总则 1.1 目的 为规范厂外（或厂际）输油管道的设计，提高设计水平，确保设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了厂外（或厂际）输油管道的工艺设计、线路设计和泵站设计等要求。 1.2.2 本标准适用于石油化工厂至中转油库、商业油库、储备油库或用户的新建和扩建成品油（如液化石油气、汽油、柴油、煤油和燃料油等）输送管道的线路设计和输油首站、中间泵站、加热站、分配输油站的工程设计。也适用于中转油库、油田首站、长输管道末站或中间站至石油化工厂的新建和扩建原油管道及泵站的工程设计。
1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 5749 《生活饮用水卫生标准》 GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》 GB 50034 《工业企业照明设计规范》 GB 50041 《锅炉房设计规范》 GB 50052 《工业与民用供电系统设计规范》 GB 50058 《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 GB 50253 《输油管道工程设计规范》 GBJ 13 《室外给水设计规范》 GBJ 16 《建筑设计防火规范》 GBJ 19 《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ 22 《厂矿道路设计规范》 GBJ 74 《石油库设计规范》 SH 0164 《石油产品包装、储运及交货验收规则》 SH 3005 《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH 3008 《石油化工厂区绿化设计规范》 SEST 0301 《钢质管道跨距选用规定》 SGST 0011 《厂外（或厂际）输油管道工艺计算—水力计算》 SGST 0012 《厂外（或厂际）输油管道工艺计算—热力计算》 2 设计规定 2.1 一般要求 2.1.1 输油管道的设计应符合GB 50253的规定。 2.1.2 输油管道的穿跨越设计和防腐蚀设计应分别执行中国石油天然气总公司的有关标准。 2.1.3 输油管道的输油能力应严格按设计任务书的要求，不得擅自予留发展余地。对任务书要求予留发展时，应通过技术经济分析，合理地确定管道直径、泵站和加热站布置，以适应近期和远期的运行要求。
输油管道工程设计规范版
1总则 1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策，保证设计质量，提高设计水平，以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便，制定本规范。 1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。 1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。 1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2术语 2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project 用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。一 般包括输油管线、输油站及辅助设施等。 2.0.2管道系统pipeline system 各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。 2.0.3输油站oil transport station 输油管道工程中各类工艺站场的统称。 2.0. 4首站initial station 输油管道的起点站。 2. 0. 5末站terminal 输油管道的终点站。 2. 4. 6中间站intermediate station 在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。 2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station 在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。 2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station 在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station 在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。 2. 0. 10输人站input station 向管道输入油品的站。 2. 0. 11分输站off-take station 在输油管道沿线，为分输油品至用户而设置的站。 2. 0. 12减压站pressure reducing station 由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大，超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。 2. 0.13弹性弯曲elastic bending 管道在外力或自重作用下产生的弹性限度范围内的弯曲变形。 顺序输送hatch transportation 多种油品用同一管道依次输送的方式。 2. 0.15翻越点turnatrer point 输油管道线路上可能导致后面管段内不满流(slack f low)的某高点。 一站控制系统，ration control system 对全站工艺设备及辅助设施实行自动控制的系统。 2. 0. 17管件pipe fittings 弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。 2. 0. 18管道附件pipe accessories 管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器收发筒等管道专用部件的统称。 2. 0. 19最大许用操作压力maximum allowable operating pressure(MADP) 管道内的油品处于稳态(非瞬态)时的最大允许操作压力。其值应等于站间的位差、摩阻损失以及所需进站剩余压力之和。 2. 0. 20 U管道设计内压力pipeline internal design pressure 在相应的设计温度下，管道或管段的设计内压力不应小于管道在操作过程中管内流体可能产生的最大内压力。 2. 0. 21线路截断阀line block valve 为防止管道事故扩大、减少环境污染与管内油品损失及维修方便在管道沿线安装
《城镇直埋供热管道工程技术规范》
1 总则 1．O．1为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标准，促进直埋管道技术的发展和推广，制定本规程。1．O．2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。 1．O．3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地区建筑地基技术规范》(GBJ112)的规定。 1．O．4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(C J J28)等国家现行有关标准的规定。
2术语和符号 2．1术语 2．1．1 屈服温差temperature difference of yielding 管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。 2．1．2固定点fixpoint 管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。2．1．3活动端free end 管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。2．1．4锚固点natural fixpoint 管道温度变化时，直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位移管段的自然分界点。 2．1．5 驻点 stagnation point 两侧为活动端的直埋直线管段，当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点。2．1．6锚固段fully restrained section 在管道温度发生变化时，不产生热位移的直埋管段。2．1．7过渡段partly restrained section 一端固定(指固定点或驻点或锚固点)，另一端为活动端，当管道温度变化时，能产生热位移的直埋管段。2．1．8单长摩擦力friction of unit lengthwise pipeline 沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。2．1．9过渡段最小长度m i n i m u m f r i c t i o n l e n g t h 直埋管道第一次升温到工作循环最高温度时受最大单长摩擦力作用形成的由锚固点至活动端的管段长度。2．1．10过渡段最大长度maxi mum fr icti on lengt h
应力设计技术规定
目录 1.0 总则 (2) 2.0 压力管道应力分析的范围和方法 (2) 3.0 压力管道应力分析工作程序 (7) 4.0 压力管道详细应力分析的要求 (8) 5.0 压力管道详细应力分析文件签署规定 (9) 6.0 压力管道详细应力分析人员的职责 (9) 7.0 压力管道详细应力分析人员的资格要求 (11) 8 附加说明 (12)
1.0 总则 1.0.1 本规定适用于本公司承担的各工程项目中非埋地的碳素钢、合金钢、不 锈钢管道应力分析(静力分析)和抗震设计。 1.0.2 本规定不适用于硬质材料衬里管道及螺纹连接管道。 1.0.3 执行本规定时，尚应符合现行的有关标准规范规定的要求。 1.0.4 管系静力分析的任务是:验算管系在内压、自重和其它持续外载作用下的 一次应力；验算管系由于热胀（或冷缩）、预冷紧和其它位移受约束产生的二次应力；验算管系在工作状态下各薄弱环节的局部应力；选取弹簧型号；计算管系作用于端点和支架的力和力矩并校核设备管嘴的允许受力和力矩；判断管系的安全性。 1.0.5 相关标准： 《钢制压力容器》（GB150-1998）； 《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3059-2001）； 《石油化工管道柔性设计规范》（SH/T3041-2002）； 《化工厂和石油炼制厂管路》 ANSI/ASME B31.3。 2.0 压力管道应力分析的范围和方法 2.0.1 管道管径、壁厚、保温选定后，首先应依据管道允许跨距对管系自重工 况的校核，即为一次应力的初步验算，不符合要求的应增加支吊架。 2.0.2 管道柔性设计 2.0.2.1 管道柔性设计按《石油化工管道柔性设计规范》（SH/T3041-2002）及 《化工厂和炼油厂管道》(ASME/ANSI B31.3)的要求进行。 2.0.2.2 管道应力解析方法 ⑴设计人凭经验进行判断 ⑵采用图表进行判断
管道设计技术规定
管道设计技术规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
SH/P20-2005 管道设计技术规定SH/P21-2005 装置布置设计技术规定SH/P22-2005 管道布置设计技术规定 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 管道设计技术规定 1 总则 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 设计条件和准则 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
管道尺寸确定 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算。 （2）循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。 （3）间断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可利用的压力降来设计。 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1″）、DN125（5″）、DN175（7″）等。对于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。 管道的布置 管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。 一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。 输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面；有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。 安全阀（驰放阀）和放空管的配置应符合下述要求： （1）安全阀（驰放阀）和放空阀应选择在管道的最高位置处。 （2 ）排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度，应符合相应的设计规定。 管道的方向改变、相交及变径 管道的方向改变、相交及变径应优先采用对焊管件（弯头、三通、异径管），带法兰的管件用于需要经常检修、拆卸的地方。 管道方向的改变通常采用弯头、弯管、焊制管弯头（虾米腰）。 （1）对焊弯头的弯曲半径一般采用倍公称直径。 （2）弯管的最小弯曲半径通常按～4倍公称直径计。
热力管道标准
河北省安装工程公司企业标准 热力管道安装工艺规程 QJ/JA03-02、04-2006 1 适用范围 1、1本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。适用于工作压力不大于1、6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网与工作压力不大于 2、5Mpa、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制与安装施工。 1、2热力管道工程安装除执行本工艺外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸技术要求。 1、3 本工艺适用于直埋、地沟与架空热力管道的敷设与安装。 2 引用文件 CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 QG/JA04、01-2006 《技术管理标准》 3 施工准备 施工准备工作主要包括:施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作,具体执行公司《技术管理标准》。 4 机具设备 测量放线施工机具:水平仪、经纬仪、卷尺等。 土建工程施工机具:挖掘机、翻斗车、推土机、压实机(打夯机)。 起重吊装机具:吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。 焊割机具:电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。 组对机具:管道内对口器、外对口器等。 检验试验机具:管道清扫器、空压机、试压泵等。 5安装工艺流程 测量放线→土方及土建结构→材料检验→管道加工与预制→ 管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗 6 安装工艺要点
6、1工程测量放线 6、1、1热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规范》的规定。 6、1、2管线的中线柱与水准点均应用平移法设置于线路范围之外,便于观察与使用的部位。 6、1、3中线定位完成后,应按施工范围对地上障碍物进行核查。6、1、4工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。 6、2土方及土建结构 6、2、1管道土方与石方工程的施工及验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》的要求。 6、2、2施工前,应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探,逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。 6、2、3土方施工,应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施、6、2、4土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺《土石方工程施工工艺》。 6、3材料检验 6、3、1对管材、管配件根据公司管理标准规定进行验收与标识,所有管材、管配件必须就是安全注册产品及有制造厂产品质量证明书。 6、3、2对管材、管配件,根据公司管理标准规定进行存放与搬运,按品种、规格、批次,划区存放,发放时核对材质、规格、型号、数量。 6、3、3 材料检验执行《进货检验与试验》中的有关规定。 6、4管道加工与预制 6、4、1管子切割 6、4、1、2 DN≥70mm的管子可采用机械方法切割,在现场可用氧-乙炔切割; 6、4、1、3管子切口质量应符合下列要求: 1)端面平整、无裂纹、重皮,毛刺与熔渣必须清理干净; 2)端面允许倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过3mm。 6、4、2弯管制作 6、4、2、1弯管的弯曲半径应符合设计规定,设计无规定时,最小弯曲
压力管道设计规范标准
压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的
石油化工装置管道跨距设计技术规定详解
1 范围 本标准规定了管道允许跨距和导向间距的确定原则和方法，并给出了十六种典型管段的管架配置方案。 本标准适用于一般石油化装置内外输送介质温度不超过400℃的液体的气体管道。 本标准主要根据管系静态一次应力条件制定，对需考虑热应力和振动间题的管道，应按设计标准另作相应的热应力和动态分析核算，并根据分析结果调整管架位置。 2 管道跨距和支吊架的设置 2.1 配管设计中，可先根据管道的设计条件按本标准的计算方法或图表，求出基本跨距，然后按各管段的配置形式和载荷条件确定其相应的允许跨导向间距，以次作为配置管架的基本条件。 2.2 配置管架除应满足本标准允许距距和导向间距外，还需注意以下问题： 2.2.1 管架应尽量设置在直管段部分，避免在小半径弯头、支管连接点等局部应力较高的部位设置支承点，以防管系中局部应力过载； 2.2.2 刚性支吊架应设在沿支承方向上管道位移为零的位置上； 2.2.3 支吊架应尽可靠近阀门、法兰及重管件，但不应以它们作直接支承，以免因局部荷载作用引起连接面泄漏，或阀体因受力变形导致阀瓣卡住、关闭不严等不良后果； 2.2.4 导向架不宜过份靠近弯头和支管连接部位，否则可能额外地增加管系应力和支承统的荷载； 2.2.5 对因清理、维修等要求而需经常拆卸的管段，不宜设置永久性管架。 3 管道基本跨距的确定 基本跨距是用以确定管段允许跨距的基准数据。本规定根据三跨简支梁承受均布荷载时的强度条件和刚度条件别以计算法和图表法规定如下： 3.1 计算法 3.1.1 刚度条件
第 2 页 共 25 页 04B226 – 1997 根据管段不应在轻微外界扰力作用下发生明显振动的要求，规定装置内管段的自振频率不低于4次/秒，装置外管段的自振频率不低于2.55次/秒，由此规定的跨距计算如下。相应管道允许扰度，装置内为1.6mm ，装置外为3.8cm. L 01=0.2124 qo I E t (1-a) L 01*=0.2654 qo I E t (1-b) 式中： L 01一装置内管道由刚度条件决定的跨距，m; L 01*一装置外管道由刚度要件决定的跨距， m; I 一管子扣除腐蚀裕量后的惯性矩(见表1)， cm 4； E t 一管材在设计温度下的弹模量(见40B201－1997 《工艺管道应力分析技术规定》附录二)，MPa ； qo 一每米管道的质量(包括管子 、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载)，kg/m 。 3.1.2 强度条件 根据不降低管道承受内压能力的原则，规定装置内外的管道一律取由管道质量荷载(包括其他垂直持续荷载)在管壁中引起的一次轴向应力不起过额定许用应力的二分之一。 L 02=(L 02*)=0.626 []qo t W σ (2) 式中：L 02 L 02*一由强度条件决定的装置内及装置外的管道跨距，m; W 一管子扣除腐蚀裕量后的断面模量(见表1),cm 3； [σ]t 一管材在设计温度下的的许用应力(按40B201一1997《工艺管道应力分析技术规定》附录六取值)，MPa ； qo 一每米管道的质量(包括管子、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载)，kg/m 。 3.1.3 在刚度和强度条件计算的跨距值中，取较小者为该管道之基本跨距(Lo 或LO*)。 3.2 图表法 根据本标准基本跨距所需要满足的最低刚度条件和强度条件，对计算公式作必要的工程简化处理，绘制成用于各种隔热和不隔热管道的基本跨距曲线。这些曲线对常用管道规格(t/D ≤0.1)的基本跨距值，误差不超过±10％。 3.2.1 装置内及装置外的不隔热管道 不隔热管道的基本跨距一般均受刚度条件控制，对设计温度≤350℃的碳钢、低合金钢及不锈钢管道按图1查取基本跨距值。图中曲线按装置外的气体管道和液体管道及装置内的气体管道和液体管道分别绘出。基本跨距按管子公称厚确定，若由于管壁需考虑较大的腐蚀裕量或其他减薄量时， 1.6cm
浅谈集中供热管网的设计
浅谈集中供热管网的设计 浅谈集中供热管网的设计 摘要：随着经济发展和居民生活质量的提高，城市集中供热得到迅速发展。对供热系统提出了更高的要求。本文主要介绍热负荷的分类、热指标的确定、供热参数的选择、水压图的绘制、供热管网的敷设方式等方面，阐述了直埋供热管线的设计要点及预制直埋保温管的主要质量要求，以保证供热质量。 关键词：热负荷，热指标，供热管网，敷设方式 1前言 改革开放20年来，我国的集中供热事业获得了长足的发展，目前我国 668 个城市中，268个城市建设有集中供热设施，全国集中供热面积已达86540万平方米。随着城市集中供热的迅速发展，热网越来越显示出其重要性。由于热网工程规模大、造价高，且影响面广，涉及城市规划建设和环境美化。保证供热质量能否把生产的热能根据热网用户需要进行合理分配，这就要求热网在设计过程中选择最优方案、进行最佳设计。 2集中供热管网的设计 2.1热负荷 2.1.1热负荷的分类 热负荷分为生产热负荷、采暖通风热负荷、生活热负荷和空调冷负荷。生产热负荷主要是指用于生产工艺过程所需要的热负荷；采暖通风热负荷是指当室外空气温度降低到供暖设计温度时，为保持室内空气温度符合设计要求，需由供热设备向房间输入的热量；生活热负荷是指民用建筑和工厂中生活用热。由于在山西地区集中供热管网主要为采暖热负荷，在省会城市太原部分管网考虑了一部分空调冷负荷。因此文中主要对采暖热负荷相关内容进行论述。 热负荷的确定是一项细致的工作，设计中需反复计算及核定。热负荷分为季节性热负荷和固定常年热负荷两种。山西省适用于季节性热负荷，其特点与室外气象条件有着密切关系，所以在调查时要考虑
压力管道设计单位资格认证 与管理办法
压力管道设计单位资格认证与管理办法 第一章总则 第一条为加强对压力管道设计的质量监督和安全监察，提高压力管道设计水平，保障压力管道安全运行，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》制定本办法。 第二条设计下列条件之一的管道及其附属设施，必须遵守本办法。 1．输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定为极度危害介质的管道； 2．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； 3．最高工作压力大于等于0.1MPa(表压，下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道； 4．最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道； 5．前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。 第三条本办法不适用下列情况： 1.设备本体所属管道；
2．军事装备、交通工具上和核装置中的管道； 3．输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm、最高工作压力小于1.6MPa的管道； 4．人户(居民楼、庭院)前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点(不含热力点)之后的热力管道。 第四条压力管道设计资格类别、级别的划分： 一、长输管道为GA类，级别划分为： (一)符合下列条件之一的长输管道为GAl级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p>L 6MPa的管道； 2．输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(注1)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； 3．输送浆体介质，输送距离≥50km，且管道公称直径 DN≥150mm的管道。 (二)符合以下条件之一的长输管道为GA2级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p≤L 6MPa的管道； 2．GAl(2)范围以外的长输管道； 3．GAl(3)范围以外的长输管道。 二、公用管道为GB类，级别划分为： GBl、燃气管道；
供热管网施工组织设计
一、工程概况 本工程为xxx供热管网工程,管网走向位置xxx规划与城建局规划线位确定,本次设计就是供热工程一供热管网部分得工程设计,设计温度130℃/70℃,设计压力1、6MPa。本工程供热管道采用预制直埋保温管(CJ/T1142000),工程压力为Pn1、6MPa,钢管采用双面埋弧自动焊接钢管,钢材采用Q235号,管道保温采用高密度聚氨脂保温,保护层采用高密度聚乙烯,管网沿线由甲方确定位置,宜采取整体放线,统一开挖。此项目按现行规范设计,结构设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度,此结构为钢筋混凝土结构。自然条件基本风压;Wo=0、45KN/㎡,基本雪压;So=0、25KN/㎡,场地标准冻深;0、80m。供热部分编制依据: 《城镇供热管网设计规范》(CJJ342010) 《工业金属管道设计规范》(GB503162000) 《城镇供热直埋热水管道技术规程》(CJJ/T812013) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ282004) 《流体输送用无缝钢管》(GB/T816399) 《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T30922001) 《城市供热用螺旋缝埋弧钢管》(CJ/T302293) 《城市供热管道用波纹补偿器》(CJ/T301693) 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T1142000) 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》
(CJ/T1552001) 《城镇供热系统安全运行技术规程》(CJJ/T882000) 结构设计总编制依据: 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB500682001 《工程结构可靠度设计统一标准》GB501532008 《混凝土结构设计规范》GB500102010 《建筑地基基础设计规范》GB500072011 《建筑结构荷载规范》GB500092012 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB500692002 《建筑地基处理技术规范》JGJ792012 《建筑抗震设计规范》GB500112010 《构筑物抗震设计规范》GB501912012 《钢筋焊接及验收规程》JGJ182012 《钢筋混凝土过梁》02G05 《建筑物抗震构造详图》11G329 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002)2011年版 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022002 计算程序采用中国建筑科学研究院PK、PM系列软件 2010版计算《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138:2002 《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117:2000 《室外给水排水与煤气热力工程抗震设计规范》GB500322003 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ1412008 国家现行其它有关规范与标准。
压力管道设计技术规定
目录 一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。 三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。 四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。 五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。 六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。 七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。 八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。 九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。 十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。
一、压力管道设计基本规定 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。