泥浆作业指导书.doc
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泥浆工 HSE岗位作业指导书
1主要技术装备
序号设备名称及项目型号及有关数据单位数量
1 固相仪ZNG 套 1
2 六速旋转粘度计ZNN-D6 台 1
3 含砂测定仪ZNH 套 1
4 比重计ZNB-2 个 1
5 漏斗粘度计ZLN 套 1
6 中压失水仪ZNS 套 1
2岗位检查
2.1 检查路线
钻井液房→ 钻井液循环罐（池）、固控设备→药品池→加重漏斗→搅拌器→储备罐→药品材料。
2.2 检查项目及内容：
项目检查内容
1.钻井液房1.钻井液班报表记录齐全、准确。
2.各种仪器完好、清洁、卫生，且在有效期内使用。
3.接地线符合规定要求。
2.钻井液循 1.马达运转正常，固定牢靠，无泄漏。振动筛筛布完好。除砂器、除泥器、离心环
罐（池）、机运转良好，砂泵运转正常。
固控设备 2.无障碍，通道畅通。
3.走道清洁无杂物。
4.搅拌器底座固定牢靠、不晃动，工作正常且符合要求。
5.外壳无锈蚀，传动皮带松紧合适，护罩完好。
6.叶轮固定牢靠，无缠绕物。
3. 药品池 1.安装平稳、固定车靠。
2.传动部位护罩齐全完好。
3.电源线无裸露或破损。
4.电动机接地良好，禁止戴手套操作电器开关。
4.加重漏斗1.固定可靠，不刺不漏。
2. 管线安装合格，闸门灵活好用，喷嘴畅通。
3. 冬季管线无冻结。
5.储备罐 1.循环罐连接良好，无杂物；防护栏杆齐全完好，固定车靠。
2. 罐面无洞无变形，罐口盖板，齐全完好，固定牢靠。
3. 罐口开放处防护栏杆齐全，固定牢固。
4. 罐面清洁卫生，走道畅通。
5. 罐面主线路采用线槽、穿管安装，禁止明线外露。
6. 罐区照明使用防爆灯，线路规范，绝缘良好。
7. 储备钻井液性能符合工程设计要求。
6.药品材料1.摆放整齐，使用消耗记录登记准确。
2.储备材料能满足钻井施工要求
3.包装袋、桶等废弃物集中回收，禁止掩埋焚烧。
3 岗位责任
3.1 岗位条件
根据钻井公司HSE 管理体系及《中华人民共和国安全生产法》之规定，泥浆工应具备以下HSE 条件。
3.1.1身体健康，每两年接受一次体检。
3.1.2接受过“三级”安全教育并考试合格。
3.1.3 具有高中以上文程度，能够掌握岗位知识和操作技能。
3.2 安全职责
3.2.1 遵守员工安全守则。
3.2.2 工作任务
3.2.2.1 负责当班泥浆性能的维护与处理，以满足钻井施工作业要求。
3.2.2.2 负责泥浆处理剂的使用与管理，负责泥浆仪器、设备的维护、保养和检查。
3.2.2.3 负责打开油、气层起下钻、下套管和固井作业时的坐岗制度。
3.2.3工作权限
3.2.3.1 对当班司钻负责，有权了解地层、井下动态、泥浆性能和处理剂、原材料使用情况。
3.2.3.2 监督检查岗位人员的操作行为，有权制止、纠正违章操作行为。
3.2.3.3发现事故隐患应组织有关岗位人员及时整改和消除，不能消除时无权擅自处置，并及时汇报
司钻。
3.2.4工作标准
3.2.
4.1在司钻领导下工作，对本岗位操作人身安全和操作行为及所管辖设备、设施安全负有直接责
任。
3.2.
4.2严格执行岗位操作规程和化学品管理制度，定期对设备进行维护保养，确保设施、设备的完
整和安全可靠性。
3.2.
4.3正确操作、精心维护设备，工作前检查安全用具、试验设备、仪器的完好情况，不使用不符
合要求的工具和试验设备，做到“三不伤害，一不失误” （“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；“一不失误”即操作不失误）。
3.2.
4.4负责泥浆配制、有毒有害及粉尘作业场所操作人员的现场监护和安全措施的落实。不操作自
己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备工器具。
3.2.
4.5参加岗位技术练兵活动和班组安全活动日活动，及时提出持续改进的建议和意见。因违章、
违纪，个人过失造成人身和设备损坏事故负有直接责任。
3.2.
4.6 参加各类应急援救预案的演练，熟练“四、七”动作操作要领。
3.2.
4.7发生生产安全事故后应立即向司钻报告，并及时采取措施组织抢救，注意保护现场。分析事
故时应如实反映情况，积极提出改进意见和防范措施。
3.2.
4.8与班组员工相互团结，互相关心，互相监督和提醒，消除不安全心理和违章冒险行为，以安
全的态度和方式工作。
3.3 岗位风险
3.3.1 岗位风险识别
本岗位主要风险是机械伤害、坠落滑跌、机械事故、触电、着火、爆炸、化学粉尘、化学腐蚀、
高温中暑、低温冻伤、环境污染、井下事故；
3.3.2 岗位主要风险及控制措施
序号危害因素危害后果控制措施
①劳保护具穿戴齐全上岗；
1 机械伤害轻者损伤皮肉，重则断肢致②教育、训练、监督操作人员在危险情况下正确操作；残，甚至危及生命。③机械设备的检验与维修在危险区内进行时，必须采
取可靠的防护措施；
①注意栏杆、铺面完好情况，行走小心。
2 坠落滑跌造成人员受伤②人员上下须抓紧扶手。
③发现栏杆、行梯、铺面不完整，及时向井队反映修复。
①遵守操作规程，杜绝违章操作；
3 机械事故造成安全隐患和经济损失。②增强风险防范意识，杜绝盲目蛮干的行为。
低温冻伤
造成人员感冒，皮肤红肿充①按规定穿戴齐全防寒服装、鞋帽及手套；
重者可使皮肤全层坏死。③定期进行冻伤后的应急演习。
①参加公司或班组的高温天气防暑降温知识的学习
5 高温中暑高温作业②高温作业时自觉服药
③合理安排好自己的劳动时间，工间插入短暂休息
造成人员伤亡和公司财产受①熟练掌握消防器材和设施的使用方法；
6 着火、爆炸②定期进行消防应急演习和防火、防爆知识的学习；
损。
③严格遵守动火管理规定。
①加强电气安全知识的学习；
7 触电会造成人员伤亡和财产受②定期进行触电后的应急习；
损。③爱护各种电器设备的警示标志、接地线和漏电保
护装置，并保持完好。
加重材料和粉状泥浆药品
①在进行配浆、加重及转化作业时劳保护具穿戴齐
全，戴好防护面罩、手套及护目镜。
易散发在空气中形成粉尘，
化学粉②作业时人员站在上风口，降低粉尘的危害。
8 部分泥浆处理剂具有毒性
尘③对有毒处理剂要根据厂家提供的毒性评价，熟知或腐蚀性，损害作业人员健
配制的安全注意事项。
康
④减少在粉尘环境的暴露时间。
①在油、气浓度高的场所应保持通风良好，并采取
9 化学中对神经、呼吸系统造成程度轮换工作的方法。
毒不同损伤②劳保护具穿戴齐全上岗。
③了解处理剂及化学试剂的性质，掌握使用方法。化学腐对皮肤及五官造成程度不
①砸烧碱时劳保必须戴防护眼镜。
10 ②砸烧碱时应将烧碱桶用大块帆布材料封裹。
蚀同损伤
③各类化学试剂使用时不能直接接触皮肤。
①加强环保知识学习，提高环保意识；
11 环境污染会造成周围环境的污染和破②对施工中产生的“三废”定点处理；
坏。③定期参加井控演习，防止井喷事故的发生；
④杜绝跑、冒、滴、漏，做到清洁文明生产。
①遵守操作规程，严格执行设计、措施及指令，调整
12 井下事故造成安全隐患和经济损失维护好泥浆，满足井下要求。
②加强岗位技能专业知识学习，提高泥浆工艺技术水平。
3.4 岗位环境因素
3.4.1 药品固体粉尘
3.4.2 废弃泥浆对土壤的污染
3.4.3 废弃药品及原油对土壤的污染
3.4.4 振动及噪声
3.4.5 废旧固体废弃物
3.4.6 清洗设备污水污染水体或土壤
控制措施：
1）加强泥浆材料的管理，材料包装正规，分类摆放整齐美观，加重台、药品台下垫上盖，不得散失，减少泥浆材料固体粉尘扬撒，做到防风防雨防流失。
2） .严格控制油、水、电 ;环境敏感区域禁止随意丢弃废弃物或垃圾，不得任意排放泥浆和污水，做到有计划定点排放。
3）泥浆管线和泥浆药品的管线不得有跑、冒、滴、漏的现象，发现问题及时整改。禁止随意摆放和丢弃，切实保护环境或植被；
4）.废弃泥浆、能回收的废弃泥浆材料编制袋不得乱扔乱放焚烧或掩埋，应集中妥善处理。塑料制品、铁制品定期回收利用，禁止乱摆乱放。
5）完井后剩余材料全部回收，做到工完料净场地清，妥善处理废弃泥浆，达到环保要求。
3.5 岗位规定
3.5.1 严格执行公司安全生产管理规定，杜绝操作失误造成人身事故。
3.5.3 严格遵守环境法律法规、执行公司HSE 体系文件、作业指导书。
4岗位作业操作规程
4.1 开钻前的准备
4.1.1 操作程序
1）检查循环系统和罐；
2）检查固控设备安装情况，固定牢靠，运转正常。
3）配药池（罐）、循环罐的搅拌器安装符合要求，线路无裸露，马达旋转部位护罩齐全。
4）混合漏斗及低压管线。
5）落实水源，检查水质。
6）钻井液原材料和处理剂的储备。
4.1.2 技术要求
1）循环系统各部连接无泄漏，固定牢靠。
2 ）振动筛筛布完好，除砂泵运转正常，上水良好，工作压力达到0.15-0.25MPa。
3）药品池、储备罐按要求就位，搅拌器运转正常。
4）混合漏斗、低压管线安装符合要求，不刺不漏。
5）水源接通，阀门不刺不漏。
4.2 钻井液密度的测定
（1）准备工作
1 ）密度计。
2 ）支架。
3）校正仪器。
4）取试样。
（ 2）操作程序
1）放好仪器支架，保持近水平。
2）校正仪器，将清水注入洁净的液杯中并注满。
3）盖好杯盖，使多余的清水从杯盖小孔中溢出，用干燥棉纱擦干仪器上的水分。
4）把秤杆上的刀口慢慢放在支架的支点上。
5）游动砝码左边缘与秤杆标尺刻度线相对，此时水平泡居中，否则应调节秤杆末端的固定质量
砝码丝盖，按需加减一些铅弹使其平衡。
6）将要测定的钻井液充分搅拌后，注满干燥、洁净的液杯。
7）盖好杯盖，慢慢旋转杯盖，使多余的钻井液从杯盖小孔中溢出。
8）用手指压住盖孔，清洗液杯外及秤杆上的钻井液，并擦干。
9）把秤杆刀口慢慢放在支架支点上，移动砝码，直至平衡。
10）在游动砝码的左边缘，读取钻井液的密度值。
（ 3）技术要求
1）仪器应保持清洁，用完后要擦洗干净。
2）仪器用完后要于支架分开摆放，减少刀口磨损，以免影响测量数据的精度。
3）测量前必须充分搅拌，力求均匀，保证测得数据准确。若钻井液面有气泡，要排除后再进行
测量。
4.3 钻井液漏斗粘度的测定
（ 1）准备工作
1）马氏漏斗粘度计。
2）过滤筛网。
3）液杯 1000ml 、量筒。
4）秒表。
（ 2）操作程序
1）将漏斗垂直悬挂在支架上，并放好筛网。
2）用左手指堵住导管口，将搅拌后的钻井液注入漏斗，直到钻井液面刚好到达筛网的底部。
3 ）右手启动秒表，同时左手松开导流管口，待流满 500 ml 量杯时，用左手堵住导流管口，同时关停秒表。
4）将漏斗剩余钻井液收回液杯，读秒表数值，以秒为单位即所测钻井液粘度。
（ 3）技术要求
1）在测量前，必须对仪器进行校正，流出500 ml 清水的时间为 15+0.5s 。若误差大于 0.5s 则
表示导流管不畅通，可用软毛刷、布条等清洗干净；误差小于0.5s ，则须更换新漏斗。
2）对待测钻井液要充分进行搅拌后，再进行测定。
3）测定的钻井液必须通过筛网。
4）注入漏斗的钻井液量的标准刚好达到筛网的底部，以免影响测定值。
5）特别注意不要把漏斗底部的黄铜管嘴碰弯或压扁。
4.4钻井液滤失量的测定
（1）准备工作
1 ）中压滤失
仪。 a ）液杯。
b ）量筒挂架。c）
高压胶管。
2）气源
3）空气瓶。
4）气流调节阀；
5）活扳手： 30cm 一把， 15cm 一把；
6）计时秒表。
7）液杯 1000 ml （取样）；
8）滤纸Φ 19cm ；
9）量筒、钢板尺一把。
（ 2）操作程序
1 ）将支架平稳放在工作台面上，然后把减压阀部分插入并固定在支架上。
2 ）将调压手柄旋入阀体上，使手柄调至自由位置，顺时针方向旋紧放气阀杆，关闭外界通道。
3 ）把气源调节阀连接在气瓶上，调节手柄至自由位置，将高压胶管两端连接在气源调节阀及滤失
仪高压阀上。
4 ）取出滤失仪液杯用手指堵住液杯小孔，将充分搅拌后的钻井液注入液杯内至刻度线处，装入“ O ”型密封圈、滤纸，盖好杯盖，旋紧后将液杯输气头装入阀体输出端，卡紧。
5 ）将量筒挂架卡在液杯盖上，再将干燥、洁净的量筒卡在量筒挂架上。
6 ）打开气源手柄，调节气源减压阀至1MPa ，此时气瓶内气体进入滤失减压阀高压室，慢旋滤
失仪调压手柄，将紧滤失仪压力表调整指示在0.5-0.6 MPa之间。
7 ）逆时针方向慢旋放气阀杆，注意观察压力表指针，待压力表指针产生的波动稳定后，旋动调
压手柄，使滤失仪压力保持0.7 MPa ，待第一滴液体流出时，启动秒表记录时间。
8 ）待滤失时间达7.5min ，取下量筒读取滤失量。
9 ）将气源手柄关闭，切断总气源，将气源调压阀手柄逆时针方向旋转至自由位置，同时逆时
针方向旋转滤失仪调压阀，使之成自由状态。
10）顺时针方向旋转放气阀杆，液杯内余气排出，取下液杯，打开杯盖取出滤纸，用钢板尺量取
泥饼厚度在乘以 2，即所得泥饼的厚度。
11 ）将气源调节阀顺时针旋转后，再将滤失仪调压阀顺时针方向旋转，使之余气进入高压室，然
后逆时针方向旋转放气阀杆，将高压室内余气排出。
12 ）将两调节阀手柄逆时针方向旋转至自由状态，拆取连接部分，冲洗钻井液杯等部件并擦干待用。
（ 3）技术要求
1 ）钻井液杯注入量不宜过多或过少，按标准注入240ml左右。
2）测定滤失用气一般为二氧化碳气、氮气或压缩空气，严禁使用氧气。
3）测定滤失时，要严格操作顺序，测定后首先关闭气源排除余气，再拆卸仪器。
4.5 钻井液含砂量的测定
（1）准备工作
①玻璃量筒。②
过滤筛网。③小
漏斗。
④液杯 1000mL( 取样 ) 。
（2）操作程序①取搅拌均匀的钻井液，注入到玻璃量筒至钻井液的刻度线，加水至稀
释刻度线，然后
用母指堵住管口用力摇匀。
②取出过滤筒，将稀释好的钻井液倒人过滤筒进行过滤，同时用清水冲洗量筒中的所有
物质一块过滤。
③叩击筛筒边缘以促使注入的钻井液通过筛网，如残留砂子不清洁，用清水反复冲洗，
直到冲洗干净为止。
④冲洗好后，将小漏斗套在过滤筒上端，慢慢倒置，将漏斗下端插入玻璃量筒内，再从
筛网背面用清水将砂子冲到量筒内，垂直静放。
⑤待砂子完全下沉后，记取刻度管里砂子沉积量，此值便是钻井液的含砂体积分数。
⑥测量油基钻井液的含砂量时，可用轻质油代替水。
（3）技术要求①取样要进行充分搅拌，均匀
后进行测定。②在测定前应用清水把仪器各部
件清洗干净。
③测定应按标准取样，加水不宜过多或过少，以免影响稀释及测定数据的准确性。
④在用筛网过滤、冲洗砂子时，不能搅动筛网，以免损坏筛网及影响测量数值。
4.6测定钻井液的PH 值
（ 1）准备工作
①PH 值试纸，范围 0-14 。②
钻井液滤液。
（ 2）操作程序
①取一小条 PH 试纸待用。②将试纸缓慢地放
到滤液中，充分浸透变色。
③待试纸颜色稳定后取出与色标进行对比，读取相应的数值。
（ 3）技术要求
①现场测定一般采用比色法。
②必须是做完滤失后的滤液。
③待试纸颜色稳定后取出对比。
4.7 钻井液固相含量的测定
（ 1）准备工作
①仪器部件：
a ）蒸馏器、液杯盖；
b ）加热棒、电线插头；
c）冷凝器。
②百分含量刻度量筒。
③刮刀、环架。
④天平。
⑤消泡剂、破乳剂。
⑥钻井液、 1000mL液杯(取样)。
（ 2）操作程序
①将搅拌好的钻井液注入到拆开的蒸馏器液杯内，盖上计量盖，擦掉由计量盖小孔中溢出的钻井液，取出计量杯盖，将粘附在杯盖底面上的钻井液刮回到液杯中，此时液杯中的钻井液为20mL ±
0.OlmL 。
②加入 2-3 滴消泡剂，取套筒拧紧在液杯上，最后将加热棒装入套筒内拧紧。
③将蒸馏器导流管插入冷凝器的小孔中，再将玻璃量筒卡置在冷凝器引流管下方，以接取冷凝后的油和水。
④将导线的母接头插在加热棒上端的插头上接通电源，通电 3— 5min后，从第一滴蒸液流出计时，
直至全部蒸干大约 20 — 30min ，无液滴流出，切断电源。
⑤用杯架套住蒸馏器上端部分，握住电线，取下蒸馏器，可用水冷却，但电线接头及加棒与套筒
的连接处不能接触到水。
⑥待冷却后拨出电线接头，卸开蒸馏器，用刮刀刮净液杯内、加热棒上及套筒内的固相成分，全
部回收完后称取质量。
⑦取出百分含量刻度量筒，直接读取油和水的百分含量。若油和水液面分层不清，可加人2— 3 滴破乳剂以改善液面清晰度。
⑧计算：
V 油 = 刻度量筒总读数-V 水
式中： V 油——油的体积分数，％；
V水——水的体积分数，％；
V 固——固相的体积分数。
（3）技术要求①测定所取钻井液的样必须充分搅拌，若有气泡需排除气泡后再进行测定。②液杯注入钻井液后，计量杯盖要慢放摆平，杯盖孔溢出的钻井液应擦掉，慢取杯盖，粘附在杯
盖底面的钻井液应刮回液杯中，力求计算准确。
③蒸馏器冷却，平时测定可自然冷却，示范测定可采用水淋冷却。电线插头及电热棒与套筒连接处不能接触到水，以免水进入套筒。
4.8 六速旋转粘度计的操作程序
（ 1）操作程序
1）取样。
2 ）调试好仪器。
3 ）将搅拌好的试样倒入液杯。
4 ）将液杯放上托架、升高、固定。
5 ）接通电源，启动马达。
6 ）调节变速杆，记下所需转速的读数值。
7 ）测完后关闭电源。
8 ）松开托架，移开量杯。
9 ）冲净擦干，备用。
（ 2）技术要求
1 ）试样必须是经振动筛的钻井液。
2 ）仪器调整主要是通过观察孔指针是否与刻度盘“0 ”位相对。
3 ）将试样注入夜杯刻线处（350ml ）；液杯在托架上升高到液面与转筒刻度线平齐为准。
待刻度线相对稳定时，方可记录某转速的读数值。
4.9钻井液资料收集
（1）准备工作①一口井的设计，包括地质设计、工程设
计、钻井液设计。②各种原始资料。
（2）收集内容
①时间：包括搬家、每次开钻的时间(一开、二开等)、电测、完井、固井、下套管等。
②处理钻井液的时间、井深、处理剂的种类及加量、处理前后性能变化情况。
③钻井液性能：每小时测量一次密度、粘度；每 4h 测一次全套性能，并注明时间、井深等。④工
程情况：钻进、循环、起下钻、短拉、取心、扩划眼、修理、辅助、处理复杂、事故、电测、
固井、下套管、完井等。
⑤钻井参数：钻头型号、尺寸、钻具组合、泵压、排量、地层岩性。
⑥钻井液循环总量、储备重浆量和密度、循环周时间、迟到时间、上返速度。
⑦钻井泵、净化设备的使用情况。
⑧井下复杂情况的发生与处理全过程。
⑨全井处理剂的使用情况、使用量及成本。
（3）技术要求①原始资
料齐全、准确。
②不能有假数据、假资料。
③记录本要干净、整洁。
4.10配制烧碱溶液
（1）准备工作①穿戴好劳保用品。②检查配药
罐、搅拌机及阀门等是否符合要求。③配药罐容
积、标记是否清楚、完好。④备足烧碱、水。
（2）操作程序①计算欲配制质量浓度与体积的烧碱溶液所需的固体烧碱
量和水的体积。②加入计算好的固体烧碱量。
③加入一定量的水使固体烧碱溶解。
④开动搅拌机，使之正常运转。
⑤补充水至计算所需水量。
⑥等搅拌好后，切断搅拌机电源。
（3）技术要求①砸烧碱时，必须穿好劳保用品，并佩戴护目镜，防止灼伤。②砸烧碱时，有原包装的直接砸碎；无原包装的要盖上草袋等；砸时要小心，不要用力过猛，防
止碎块飞溅伤人。
③开搅拌机时要运转正常后才能离开。
5钻井作业安全生产和风险控制
执行《钻井作业安全生产和风险控制规定》。
6应急
执行《钻井施工应急援救预案》。
7记录与考核
7.1 记录
7.1.1 记录种类
岗位检查记录 ,固控系统设备运转保养记录、钻井液班报表、泥浆仪器校验记录、泥浆药品领取记录、泥浆小型试验记录、起下钻灌浆、返出记录，井下复杂记录。
7.1.2 记录填写规范
a）所有记录必须用蓝黑墨水钢笔或碳素笔填写。
b）字迹规范、清晰无涂改，必须签名。
c）无漏项、缺项、错项。
d）各项记录必须按规定上交存档。
7.2 岗位考核
7.2.1 考核周期：每口井考核一次。
7.2.2 考核办法：
具体见《钻井队奖惩考核实施办法》。
.
泥浆工 HSE 岗位作业指导卡
1、身体健康，每两年接受一次体检。
素质要求2、接受过“三级”安全教育并考试合格。
3、有基本的钻井知识
岗位要求 1.接受过安全知识、HSE 体系培训并考试合格。
技能资质
2.有能力完成HSE 承诺、方针、目标。
工作经历从事泥浆岗位一年以上。
对上向谁负责对泥浆班长和泥浆技术员负责。
1. 对自己的安全全权负责；
对下负责什么 2. 负责所用设备的管理、维护、保养和定期检查；
3. 负责所处环境保护工作。
权利和义务 1. 有知情权、建议权、批评和检举权、控告权、拒绝权和赔偿权
工作程序交接班巡检—交接班会 --- 实施生产计划 ---- 维护检查 ---- 总结汇报
岗位职责1、严格执行公司安全生产管理规定，杜绝操作失误造成人身和井下事故。
操作指南
2、严格执行操作规程和安全措施，强化设备的维护保养工作，每班必
工作要求
须检查振动筛、除砂器、除泥器、离心机、搅拌器等，发现问题应及时
整改，杜绝任何偏离操作规程现象的发生。
3、严格遵守环境法律法规、执行公司HSE 体系文件、作业指导书。
注意事项注意机械伤害、机械伤害、高空坠落、触电、低温冻伤、高温中暑、着火爆炸等。
岗位风险
机械伤害、高空坠落、机械事故、触电、着火、爆炸、化学粉尘、化学
中毒、化学腐蚀、环境污染、井下事故；
风险应急
应急责任负责伤员的现场急救、保护和紧急危险场所的撤离。
1. 药品固体粉尘
2. 废弃泥浆对土壤的污染
岗位环境因素3. 废弃药品及原油对土壤的污染
4. 振动及噪声
5. 废旧固体废弃物
6. 清洗设备污水污染水体或土壤
1）加强泥浆材料的管理，材料包装正规，分类摆放整齐美观，加重台、药品台下垫上盖，不得散失，减少泥浆材料固体粉尘扬撒，做到防风防
环境因素雨防流失。
2）严格控制油、水、电，环境敏感区域禁止随意丢弃废弃物或垃圾，
不得任意排放泥浆和污水，做到有计划定点排放。
控制措施3）泥浆管线和泥浆药品的管线不得有跑、冒、滴、漏的现象，发现问
题及时整改。禁止随意摆放和丢弃，切实保护环境或植被；
4）废弃泥浆、能回收的废弃泥浆材料编制袋不得乱扔乱放乱烧乱埋，
应集中妥善处理。塑料制品、铁制品定期回收利用，禁止乱摆乱放。
5）完井后剩余材料全部回收，做到工完料净场地清，妥善处理废弃泥
浆，达到环保要求。
考
奖励执行公司年度奖惩考核办法进行考核兑现核
罚执行公司健康、安全、环保奖惩考核办法处
泥浆作业指导书.doc
. 泥浆工 HSE岗位作业指导书 1主要技术装备 序号设备名称及项目型号及有关数据单位数量 1 固相仪ZNG 套 1 2 六速旋转粘度计ZNN-D6 台 1 3 含砂测定仪ZNH 套 1 4 比重计ZNB-2 个 1 5 漏斗粘度计ZLN 套 1 6 中压失水仪ZNS 套 1 2岗位检查 2.1 检查路线 钻井液房→ 钻井液循环罐（池）、固控设备→药品池→加重漏斗→搅拌器→储备罐→药品材料。 2.2 检查项目及内容： 项目检查内容 1.钻井液房1.钻井液班报表记录齐全、准确。 2.各种仪器完好、清洁、卫生，且在有效期内使用。 3.接地线符合规定要求。 2.钻井液循 1.马达运转正常，固定牢靠，无泄漏。振动筛筛布完好。除砂器、除泥器、离心环 罐（池）、机运转良好，砂泵运转正常。 固控设备 2.无障碍，通道畅通。 3.走道清洁无杂物。 4.搅拌器底座固定牢靠、不晃动，工作正常且符合要求。 5.外壳无锈蚀，传动皮带松紧合适，护罩完好。 6.叶轮固定牢靠，无缠绕物。 3. 药品池 1.安装平稳、固定车靠。 2.传动部位护罩齐全完好。 3.电源线无裸露或破损。 4.电动机接地良好，禁止戴手套操作电器开关。 4.加重漏斗1.固定可靠，不刺不漏。 2. 管线安装合格，闸门灵活好用，喷嘴畅通。 3. 冬季管线无冻结。 5.储备罐 1.循环罐连接良好，无杂物；防护栏杆齐全完好，固定车靠。 2. 罐面无洞无变形，罐口盖板，齐全完好，固定牢靠。 3. 罐口开放处防护栏杆齐全，固定牢固。 4. 罐面清洁卫生，走道畅通。 5. 罐面主线路采用线槽、穿管安装，禁止明线外露。 6. 罐区照明使用防爆灯，线路规范，绝缘良好。 7. 储备钻井液性能符合工程设计要求。 6.药品材料1.摆放整齐，使用消耗记录登记准确。 2.储备材料能满足钻井施工要求 3.包装袋、桶等废弃物集中回收，禁止掩埋焚烧。 3 岗位责任 3.1 岗位条件 根据钻井公司HSE 管理体系及《中华人民共和国安全生产法》之规定，泥浆工应具备以下HSE 条件。 3.1.1身体健康，每两年接受一次体检。 3.1.2接受过“三级”安全教育并考试合格。 3.1.3 具有高中以上文程度，能够掌握岗位知识和操作技能。
泥浆护壁专项施工方案
桃源天骄Ⅰ标段A 区地下室基础 泥 浆 护 壁 冲 [钻] 孔 灌 注 桩 方 案
福建龙城建工有限公司 2016年7月 一、工程概况
⑴、本工程建筑泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计等级为甲级。 ⑵、基础采用泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩。施工时应依照地勘报告进行施工，桩端(全断面)进入持力层不小于0.4d（d为桩身直径）且不小于500。桩施工以桩端进入持力层的深度为控制标准。 ⑶、泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩共88根，桩径,800mm、1000mm。 2. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法 2.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。 2.2主要施工机具： 2.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。 2.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。 2.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。 2.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
2.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为：当桩径D≤1000时，偏差值为D/6且不大于100，当桩径＞1000时，偏差值为50＋0.01Hi（Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离），但相邻两桩不能偏往同一方向。且标桩埋设牢固有醒目标记。 2.4护筒埋设：护筒应采用钢板制作，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。 2.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。 2.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，若自来水、井水、河水PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
泥浆护壁冲孔灌注桩—施工工艺
泥浆护壁冲孔灌注桩——施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%. 2.1.3 石子：粒径为0.5～ 3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%. 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.1 工艺流程： 钻孔机就位→ 钻孔→ 注泥浆→ 下套管→ 继续钻孔→ 排渣→ 清孔→ 吊放钢筋笼→ 射水清底→ 插入混凝土导管→ 浇筑混凝土→ 拔出导管→ 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm.
泥浆工 安全操作规程 - 制度大全
泥浆工安全操作规程-制度大全 泥浆工安全操作规程之相关制度和职责，1、安装:(1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。(2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。(3)加药罐位置合适,摆放平整,... 1、安装: (1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适,摆放平整,闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术,并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放,上盖下垫,以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库房管理。 (4)开封的药品要尽快使用,剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制: (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时,必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时,先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸,砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时,先将固体碱砸成块放入无水配药池中,再慢慢加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时,先将定量单宁或栲胶加入配药池,然后加入少许水,使之混合成糊状,再放入固体烧碱,并按比例加水,注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时,应戴好口罩、防护眼镜,并扣好袖口,还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞,通闸门时要用长木棍,并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕,场地应打扫干净,强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。 4、钻井液性能测试: (1)仪器应定期校验,确保测试数据准确无误。 (2)氮气瓶应固定在泥浆值班房内,气瓶压力控制、指示装置必须良好,导气管线不准有漏气现象。 (3)仪器使用完毕,应擦洗干净,妥善保管。 5、钻井液处理与维护: (1)按规定时间测量钻井液性能,并填写好钻井液原始记录。 (2)观察钻井液不得站在泥浆泵泄水管泄流方向,不得在泵房长时间逗留。 (3)电气操作要符合安全用电规定,发现故障应通知值班干部或安全员及时整改。 (4)处理钻井液应在钻进时进行,不得大幅度改变钻井液性能,必要时经有关人员同意后再作处理。 (5)正常起钻中及起钻后,井内要灌钻井液。 (6)根据设计要求,应储备一定数量的钻井液和加重、堵漏材料,以备出现复杂情况时使用。 (7)对于高压油气以压稳不喷为原则,油气上窜速度在钻进、电测、固井时可控制在3m/n。 (8)钻井液加重时,要均匀提高比重,不得猛加、乱加、忽多忽少。
旋挖桩基泥浆护壁施工方案
旋挖成孔 泥 浆 护 壁 专 项 施 工 方 案 方案编制单位: 方案编制时间: 2012年10月21日
一、工程情况 本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩，由于该地质为喀斯特地貌。回填区域回填深度不明，旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象，且地下水较为丰富。根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。 二、泥浆护壁施工 1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前。 2、泥浆配置 在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调 整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。在砂层等稳定性较差土层施工，人工造浆选用优质膨润土，并掺入适量的纯碱及纤维素，各种土层掺量配比及泥浆性能指标如下表。 表2 各种掺量配比
表3 工程泥浆性能指标表cm3 泥浆制备必须遵循以下原则：严格按照施工配比拌制泥浆，拌制泥浆的时间不得少于10 min，拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24 h后才能使用，放置期间必须用泥浆泵进行池内循环。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度 拌浆程序：开动拌浆机加水加纯碱拌和一分钟加膨润土拌和加纤维素指标合格出浆
泥浆护壁施工工艺流程
3、清孔
泥浆工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 泥浆工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2283-66 泥浆工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、安装： (1)根据井深、井型确定大循环池的容量，并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭，防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适，摆放平整，闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术，并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放，上盖下垫，以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库
房管理。 (4)开封的药品要尽快使用，剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制： (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时，先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时，先将固体碱砸成块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量单宁或栲胶加入配药池，然后加入少许水，使之混合成糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水，注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时，应戴好口罩、防护眼镜，并扣好袖口，还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞，通闸门时要用长木棍，并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕，场地应打扫干净，强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。
泥浆泵操作规程示范文本
泥浆泵操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
泥浆泵操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 .开车前的准备 1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求； 1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良 好，吸排水管及底阀有无问题； 1.3 盘车1－2圈，检查有无卡阻； 1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。 2 .开机
2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动； 2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门； 2.3 观察压力表的变化。 3 . 运行注意事项 3.1 运行中司机应注意检查； 3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况； 3.3 各部有无异响和震动； 3.4 轴承温度是否超限（滚动轴承温度不超过75℃，
滑动轴承不超过65℃）。 3.5 查看水位是否正常，水质是否符合要求。 3.6 出现以下情况应立即停泵，进行处理： 3.6.1 转向不正确，底阀或叶轮被堵塞； 3.6.2 有无异响，震动； 3.6.3 各部温度是否超限； 3.6.4 泵体发热，或有异味； 3.6.5 其它紧急故障。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程： 挖沉浆池、排浆沟——泥浆循环清渣 泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等。 一、埋设护筒 护筒是3－5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4－0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。 二、成孔 严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m。 三、安放钢筋笼 成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块。 四、清孔 安放钢筋笼后，则应立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩
基础的沉降量。清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。清孔起到孔口出清水为止。清孔后，泥浆比重为1.1左右为清孔合格。该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔。 置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。清孔后，泥浆比重应控制在1.15－1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2－0.5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。 清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。 五、浇筑水下混凝土 泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑。水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，砼设计强度为C20，实际按C25配制。骨料粒径不宜大于30mm，且不宜大于钢筋最小径距的1/3。采用水泥标号不低于325号，混凝土要有良好的游动性，塌落度宜为16－22cm。混凝土浇筑应在钢筋笼下放到桩孔内后接着浇筑砼，最长时间不能超过2小时之内进行，以防止在钢筋表面形成过厚的泥皮，影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。 本工程水下浇筑混凝土采用导管法。但第一节底管长度应≥4m，要求接头严密，不漏浆、不进水。导管顶部设有漏斗。整个个导管安置在起重设备上，可以升降和拔管后水平移动。采用导管可以防止混凝土中水泥浆被水带走，又可防止泥浆进入混凝土内形成较弱夹层，保证混凝土的官实性和强度，又可减轻混凝土自由下落所造成的离析现象。 采用导管法浇筑混凝土时，先将安装好的导管吊入桩孔内，导管顶部高于泥浆面3－4m，导管底部距桩孔底部0.3－0.5m。浇筑时，先在导管内灌入混凝土，其数量应保护混凝土第一次浇注时，导管底端能埋
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜采用325号?425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：粒径为0.5? 3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP A17的粘土。 2.1.6外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾 压。 2.2.3制作好钢筋笼。 224 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木撅，并经过预检
签字。 2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.1工艺流程： 钻孔机就位T钻孔f注泥浆f下套管f继续钻孔 -排渣f清孔f 吊放钢筋笼f射水清底f插入混凝土导管f浇筑混凝土f拔出导管f插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1套管径应大于钻头100mm。 3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土 填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
泥浆搅拌机安全操作规程示范文本
泥浆搅拌机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
泥浆搅拌机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防 护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运 转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。 大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。 二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口 清理泥浆。 三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切 断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排 除故障。
四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
泥浆搅拌机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD406 泥浆搅拌机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD406 2 / 2 泥浆搅拌机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。 二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。 三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。 四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
1泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案
亳州市谯城区城市基础建设合作项目 安置房小区工程 泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 施 工 方 案 中铁上海工程局集团有限公司 二0一二年九月二十三日
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案 编制：日期：2012-09-23 审核：日期：2012-09-23 审批：日期：2012-09-23 编制单位：中铁上海局集团有限公司亳州市谯城区城市基础建设合作项目安置房小区工程项目经理部 二○一二年九月二十三日
目录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、地质特征 3 四、项目管理机构 4 五、施工人员、机具 4 六、施工方案 5 七、工程施工目标 8 八、施工进度计划 8 九、灌注过程中常见问题的处理 9 十、质量控制措施 11十一、安全、文明生产措施 12十二、自然环境影响的应急措施 13十三、成品保护措施 14十四、施工健康、安全、环保保证措施 14
一、工程概况 亳州市谯城区城市基础设施建设合作项目安置房小区工程位于该工程位于亳州市谯城区人民路以南、桐乡路以东、汤王大道以西及桃园路以北地区。建筑面积75万m2。场内原始地貌为待开发的耕作地、农田和民用房，后经回填平整，现地势平坦。 10#、11#、12#楼经设计确认采用泥浆护壁成孔灌注桩。10#217根、11#369根Φ500mm 钻孔灌注桩基础，12#无图纸。桩身混凝土强度为C25。 二、编制依据 （一）亳州安置房工程一期桩基施工图； （二）《亳州市谯城区城市基础设施建设合作项目安置房小区工程地勘报告》 （三）类似工程施工经验； （四）采用的主要规范： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002； 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94； 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003； 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002； 《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002； 《国家和当地政府有关安全、劳动保护等现行有关标准和规程》 三、地质特征 第一层：填筑土。灰黄色、杂色。在农田（麦田）处主要为耕植土，在乡间土路处主要为粉质粘土，在居民区处主要为杂填土，结构疏密不均，不同地段成份相 差较大，层厚约0.3-0.5米。 第二层：粉土。主要为灰黄色，稍湿，稍密-中密状，主要由粉粒组成，呈层状，干强度低，韧性低，摇振反应中等迅速，层厚约1.0-1.5米。
泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)
泥浆护壁成孔灌注桩 ①、施工准备 场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。 测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。 护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。 拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。 钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。 ②、钻孔作业及清孔 开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。钻孔作业要连续进行。结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。掏渣以后，要及时补浆。 成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。 ③、钢筋笼的制作及吊装 钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。 下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
泥浆工岗位HSE作业指导书(完)
塔里木钻井公司 泥浆工岗位HSE作业指导书 编写人：徐建平 质量安全环保科审核：陈晓明 塔里木钻井公司主管领导审定：崔朝晖 塔里木钻井公司主要领导批准：李才明
日期：二○○八年五月 目录 1 主要作业内容 (1) 2 本岗位的基本要求 (1) 3 作业过程中的风险控制 (2) 3.1 钻井液处理剂的卸车、码放作业 (3) 3.2 钻井液配制、维护、处理作业 (3) 3.3 钻井液性测量 (4) 3.4 钻进、起下钻具、下套管、电测、固井时的坐岗作业 (5) 3.5 固井时测量水泥浆密度作业 (5) 3.6 钻井井下复杂事故时的钻井液处理作业 (5) 3.7吊装作业 (6) 3.8拖物作业 (8) 3.9 高空作业 (9) 3.10敲击作业 (9) 3.11开泵循环钻井液作业 (10) 3.12 装井口作业 (11) 3.13 设备设施检维修作业 (11) 3.14与本岗位有关的其它违章行为 (12) 4 应急行动 (12)
4.1 可能发生的事故或紧急情况 (12) 4.2 针对各种事故或紧急情况本岗位应采取的应急行动 (12) 4.2.1 常规井控关井程序 (12) 4.2.2 下套管固井作业井控关井程序 (13) 4.2.3 触电事故的应急处置 (13) 4.2.4 有毒有害气体外溢应急处置 (13) 4.2.5 火灾事故应急处置预案 (13) 4.2.6 突发疾病或食物中毒应急处置预案 (13) 4.2.7 自然灾害应急处置 (14) 5 HSE应知应会知识 (15) 5.1 自救、互救常识 (15) 5.1.1 止血 (15) 5.1.2 包扎 (16) 5.1.3 外创伤 (17) 5.1.4 骨折 (17) 5.1.5 心肺复苏 (18) 5.1.6 头部受伤（脑外伤） (19) 5.1.7 胸外伤 (20) 5.1.8 手指或手脚切断 (20) 5.1.9 触电或遭雷击 (21) 5.1.10 烧（烫）伤 (21) 5.1.11 中暑 (22) 5.1.12 抢救落水者 (23) 5.1.13 溺水急救 (23) 5.1.14 硫化氢安全常识 (25) 5.1.15 处理剂伤害救护 (27) 5.2 安全防护用具、消防器材、应急器材等HSE设备设施使用常识 (27)
最新泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结
舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结 目录 一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 (2) 二、工艺流程 (2) 三、几个基本问题 (3) 四、施工准备 (4) 五、各步骤检查要点及施工注意事项 (5) 六、常见质量问题 (19) 七、进度控制 (24) 八、成本控制 (24) 九、施工安全 (25)
一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。 二、工艺流程 成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥
渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。 三、几个基本问题 ●回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质 与硬质岩。 ●正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。 正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部 向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。 反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆 在通过泥浆沟流到孔内。 ●本工程涉及钻机种类：冲击钻15钻机20钻机黄河钻 ?统计每天工作机械数量 15/20钻机黄河钻 自制汽车钻冲击钻（乌克斯）
●钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻 头直径要比设计孔径小些。 四翼式钻头（开口钻）牙轮钻 ●岩石种类：地勘提供 四、施工准备 ●施工图及图纸会审纪要 ●了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。 ●主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标 ●桩基施工组织设计或施工方案 ●原材料及制品质检报告 ●施工平面图 ●施工作业计划及劳动力组织计划 ●机械设备及材料供应计划 ●桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物 和环境保护方面应按有关规定执行。 ●保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。 ●其余参考桩基施工技术规范94－94
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程？以下带来关于泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程的相关流程，具体内容供以参考。 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 (1)施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑
轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
泥浆工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD189 泥浆工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
泥浆工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、安装： (1)根据井深、井型确定大循环池的容量，并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭，防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适，摆放平整，闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术，并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放，上盖下垫，以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库房管理。 (4)开封的药品要尽快使用，剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制：
钻孔桩作业指导书样本
朝阳至秦沈高铁凌海南站联系线工程TJ-2标 钻孔灌注桩施工作业指引书 l.合用范畴 合用于朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联系线工程TJ-2标段钻孔桩施工作业。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 作业指引书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法，提出应急预案。队施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 钻孔设备应结合设计规定及地质状况进行设备选型，泥浆泵、导管、钢筋笼滚焊机、数控斜面式棒材弯曲中心等设备依照图纸设计并结合现场实际状况进行拟定，设备选定应满足施工生产需求。 修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。 施工作业层所涉及各种外部技术数据收集，涉及桩径、桩长以及
地层状况。 已完毕现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采用清除、移位、保护等办法妥善解决。 施工所需电力线路架设已完毕，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用变压器或柴油发电机。场地已依照施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池位置，沉淀池容积应满足2个孔以上排渣量需要。用全站仪精确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，拟定钻孔深度；测好桩位必要复测，误差控制在5mm 以内。 施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期规定。施工所需水泥、砂石等材料已进场并进行检查，已获得各种原材料及其抽检实验报告。混凝土已完毕配合比设计，报告及关于资料已通过有关单位审批，容许施工中使用。 分析仪器；泥浆比重仪，泥浆稠度测试仪，混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器，配套齐全以便提供精确数据。 3.技术规定 3.1混凝土由搅拌站拌制，混凝土罐车运送；钢筋采用钢筋加工场集中加工，用运送车或平板车运至现场。
钻孔灌注桩泥浆护壁施工工艺
钻孔灌注桩泥浆护壁施工工艺 法施工，不论采取何种方法，泥浆工程是桩体质量保证的关键因素之一。泥浆插在桩孔内吸咐在孔壁上，将孔壁上的空隙填塞密实，防止漏水，保持孔内的水压，可以稳固土壁，保护孔壁免于坍塌，泥浆具有一定的粘度，通过泥浆的循环可以将切削下的泥渣悬浮后排出，如此循环形成钻孔灌注桩泥浆护壁施工工艺。 关键词：钻孔灌注桩；泥浆护壁；施工工艺 泥浆护壁灌注桩按成孔工艺和成孔机械的特点，适用各种地质条件，例如：黄土层、人工杂填土层、粉质黏土层、孤石、坚硬土层、地下水位较高的软硬土层等。加之其施工成本低、技术可靠、施工方便等优点，被广泛应用。 1 施工工艺 1.1 泥浆护壁成孔灌注桩的工艺流程 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程测定桩位埋设护筒桩机就位成孔清孔安放钢筋骨架二次清孔浇筑混凝土。 1.2 施工工艺 ①测定桩位，按设计图纸首先对场地高程进行测量，进行桩位编号，
按测量方格网进行高程标注，便于场高地高差的有效桩长控制。 ②埋设护筒，护筒是由6～8 mm的钢板制成，内径应比桩径大100 mm上部留有1～2个溢浆口高度约1.5～2m，其作用是固定桩孔位置，保护孔口，增加桩孔内水压以防塌孔，和成孔时引导钻头方向，护筒中心线与桩位线偏差不得大于50 mm，埋设深度一般不小于1.0～1.5 m，护筒顶向标高应高于自然地面0.4～0.6 m，当灌注桩的混凝土强度达到设计强度的25%以后，方可拆除护筒。 ③桩机就位必须平直、稳固，确保在施工过程中不发生倾斜和移动，为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中控制好桩的长度，正确的记录下施工过程。 ④成孔按机械方式成孔的不同有如下几种： 其一，冲击钻机成孔，冲击钻是把带钻刃的重钻头，（又称冲锤）提升至一定的高度靠自由下落的冲击力来削切土层或岩层，排出碎渣成孔。 其二，冲抓锤成孔，是将冲抓锤头提升到一定高度，锤斗内有压重铁块和活动抓片，下落时抓片张开，锤头自由下落冲入土中，然后开动卷扬机拉开锤头，此时抓片闭合抓土，将冲抓片锤整体提升至地面卸土，依次循环成孔。
泥浆工安全操作规程
泥浆工安全操作规程 1、安装： (1)根据井深、井型确定大循环池的容量，并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭，防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适，摆放平整，闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术，并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放，上盖下垫，以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库房管理。 (4)开封的药品要尽快使用，剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制： (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时，先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时，先将固体碱砸成块放入无水配药池中，再慢慢
加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量单宁或栲胶加入配药池，然后加入少许水，使之混合成糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水，注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时，应戴好口罩、防护眼镜，并扣好袖口，还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞，通闸门时要用长木棍，并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕，场地应打扫干净，强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。 4、钻井液性能测试: (1)仪器应定期校验，确保测试数据准确无误。 (2)氮气瓶应固定在泥浆值班房内，气瓶压力控制、指示装置必须良好，导气管线不准有漏气现象。 (3)仪器使用完毕，应擦洗干净，妥善保管。 5、钻井液处理与维护： (1)按规定时间测量钻井液性能，并填写好钻井液原始记录。 (2)观察钻井液不得站在泥浆泵泄水管泄流方向，不得在泵房长时间逗留。 (3)电气操作要符合安全用电规定，发现故障应通知值班干部或安全员及时整改。 (4)处理钻井液应在钻进时进行，不得大幅度改变钻井液性能，必