泥浆作业指导书
泥浆工HSE岗位作业指导书
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2.1 检查路线
钻井液房→钻井液循环罐（池）、固控设备→药品池→加重漏斗→搅拌器→储备罐→药品材料。
3.1岗位条件
根据钻井公司HSE管理体系及《中华人民共和国安全生产法》之规定，泥浆工应具备以下HSE 条件。
3.1.1 身体健康，每两年接受一次体检。
3.1.2 接受过“三级”安全教育并考试合格。
3.1.3具有高中以上文程度，能够掌握岗位知识和操作技能。
3.1.4熟知岗位风险，能够熟练执行风险控制措施。
3.2安全职责
3.2.1遵守员工安全守则。
3.2.2工作任务
3.2.2.1负责当班泥浆性能的维护与处理，以满足钻井施工作业要求。
3.2.2.2负责泥浆处理剂的使用与管理，负责泥浆仪器、设备的维护、保养和检查。
3.2.2.3负责打开油、气层起下钻、下套管和固井作业时的坐岗制度。
3.2.3工作权限
3.2.3.1对当班司钻负责，有权了解地层、井下动态、泥浆性能和处理剂、原材料使用情况。
3.2.3.2监督检查岗位人员的操作行为，有权制止、纠正违章操作行为。
3.2.3.3发现事故隐患应组织有关岗位人员及时整改和消除，不能消除时无权擅自处置，并及时汇报司钻。
3.2.4工作标准
3.2.
4.1在司钻领导下工作，对本岗位操作人身安全和操作行为及所管辖设备、设施安全负有直接责任。
3.2.
4.2严格执行岗位操作规程和化学品管理制度，定期对设备进行维护保养，确保设施、设备的完整和安全可靠性。
3.2.
4.3正确操作、精心维护设备，工作前检查安全用具、试验设备、仪器的完好情况，不使用不符合要求的工具和试验设备，做到“三不伤害，一不失误”（“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；“一不失误”即操作不失误）。
3.2.
4.4负责泥浆配制、有毒有害及粉尘作业场所操作人员的现场监护和安全措施的落实。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备工器具。
3.2.
4.5参加岗位技术练兵活动和班组安全活动日活动，及时提出持续改进的建议和意见。因违章、违纪，个人过失造成人身和设备损坏事故负有直接责任。
3.2.
4.6参加各类应急援救预案的演练，熟练“四、七”动作操作要领。
3.2.
4.7发生生产安全事故后应立即向司钻报告，并及时采取措施组织抢救，注意保护现场。分析事故时应如实反映情况，积极提出改进意见和防范措施。
3.2.
4.8与班组员工相互团结，互相关心，互相监督和提醒，消除不安全心理和违章冒险行为，以安全的态度和方式工作。
3.3岗位风险
3.3.1岗位风险识别
本岗位主要风险是机械伤害、坠落滑跌、机械事故、触电、着火、爆炸、化学粉尘、化学腐蚀、高温中暑、低温冻伤、环境污染、井下事故；
3.4.1药品固体粉尘
3.4.2废弃泥浆对土壤的污染
3.4.3废弃药品及原油对土壤的污染
3.4.4振动及噪声
3.4.5废旧固体废弃物
3.4.6清洗设备污水污染水体或土壤
控制措施：
1）加强泥浆材料的管理，材料包装正规，分类摆放整齐美观，加重台、药品台下垫上盖，不得散失，减少泥浆材料固体粉尘扬撒，做到防风防雨防流失。
2）.严格控制油、水、电;环境敏感区域禁止随意丢弃废弃物或垃圾，不得任意排放泥浆和污水，做到有计划定点排放。
3）泥浆管线和泥浆药品的管线不得有跑、冒、滴、漏的现象，发现问题及时整改。禁止随意摆放和丢弃，切实保护环境或植被；
4）.废弃泥浆、能回收的废弃泥浆材料编制袋不得乱扔乱放焚烧或掩埋，应集中妥善处理。塑料制品、铁制品定期回收利用，禁止乱摆乱放。
5）完井后剩余材料全部回收，做到工完料净场地清，妥善处理废弃泥浆，达到环保要求。
3.5岗位规定
3.5.1严格执行公司安全生产管理规定，杜绝操作失误造成人身事故。
3.5.2严格执行操作规程和安全措施，强化设备、仪器的维护保养工作，每班必须检查，发现问题应
及时整改，杜绝任何偏离操作规程现象的发生。
3.5.3严格遵守环境法律法规、执行公司HSE体系文件、作业指导书。
4岗位作业操作规程
4.1开钻前的准备
4.1.1操作程序
1）检查循环系统和罐；
2）检查固控设备安装情况，固定牢靠，运转正常。
3）配药池（罐）、循环罐的搅拌器安装符合要求，线路无裸露，马达旋转部位护罩齐全。
4）混合漏斗及低压管线。
5）落实水源，检查水质。
6）钻井液原材料和处理剂的储备。
4.1.2技术要求
1）循环系统各部连接无泄漏，固定牢靠。
2）振动筛筛布完好，除砂泵运转正常，上水良好，工作压力达到0.15-0.25MPa。
3）药品池、储备罐按要求就位，搅拌器运转正常。
4）混合漏斗、低压管线安装符合要求，不刺不漏。
5）水源接通，阀门不刺不漏。
4.2钻井液密度的测定
（1）准备工作
1）密度计。
2）支架。
3）校正仪器。
4）取试样。
（2）操作程序
1）放好仪器支架，保持近水平。
2）校正仪器，将清水注入洁净的液杯中并注满。
3）盖好杯盖，使多余的清水从杯盖小孔中溢出，用干燥棉纱擦干仪器上的水分。
4）把秤杆上的刀口慢慢放在支架的支点上。
5）游动砝码左边缘与秤杆标尺刻度线相对，此时水平泡居中，否则应调节秤杆末端的固定质量砝码丝盖，按需加减一些铅弹使其平衡。
6）将要测定的钻井液充分搅拌后，注满干燥、洁净的液杯。
7）盖好杯盖，慢慢旋转杯盖，使多余的钻井液从杯盖小孔中溢出。
8）用手指压住盖孔，清洗液杯外及秤杆上的钻井液，并擦干。
9）把秤杆刀口慢慢放在支架支点上，移动砝码，直至平衡。
10）在游动砝码的左边缘，读取钻井液的密度值。
（3）技术要求
1）仪器应保持清洁，用完后要擦洗干净。
2）仪器用完后要于支架分开摆放，减少刀口磨损，以免影响测量数据的精度。
3）测量前必须充分搅拌，力求均匀，保证测得数据准确。若钻井液面有气泡，要排除后再进行测量。
4.3 钻井液漏斗粘度的测定
（1）准备工作
1）马氏漏斗粘度计。
2）过滤筛网。
3）液杯1000ml、量筒。
4）秒表。
（2）操作程序
1）将漏斗垂直悬挂在支架上，并放好筛网。
2）用左手指堵住导管口，将搅拌后的钻井液注入漏斗，直到钻井液面刚好到达筛网的底部。
3）右手启动秒表，同时左手松开导流管口，待流满500 ml量杯时，用左手堵住导流管口，同时关停秒表。
4）将漏斗剩余钻井液收回液杯，读秒表数值，以秒为单位即所测钻井液粘度。
（3）技术要求
1）在测量前，必须对仪器进行校正，流出500 ml清水的时间为15+0.5s。若误差大于0.5s则
表示导流管不畅通，可用软毛刷、布条等清洗干净；误差小于0.5s，则须更换新漏斗。
2）对待测钻井液要充分进行搅拌后，再进行测定。
3）测定的钻井液必须通过筛网。
4）注入漏斗的钻井液量的标准刚好达到筛网的底部，以免影响测定值。
5）特别注意不要把漏斗底部的黄铜管嘴碰弯或压扁。
4.4 钻井液滤失量的测定
（1）准备工作
1）中压滤失仪。
a）液杯。
b）量筒挂架。
c）高压胶管。
2）气源
3）空气瓶。
4）气流调节阀；
5）活扳手：30cm一把，15cm一把；
6）计时秒表。
7）液杯1000 ml（取样）；
8）滤纸Φ19cm；
9）量筒、钢板尺一把。
（2）操作程序
1）将支架平稳放在工作台面上，然后把减压阀部分插入并固定在支架上。
2）将调压手柄旋入阀体上，使手柄调至自由位置，顺时针方向旋紧放气阀杆，关闭外界通道。
3）把气源调节阀连接在气瓶上，调节手柄至自由位置，将高压胶管两端连接在气源调节阀及滤失仪高压阀上。
4）取出滤失仪液杯用手指堵住液杯小孔，将充分搅拌后的钻井液注入液杯内至刻度线处，装入“O”型密封圈、滤纸，盖好杯盖，旋紧后将液杯输气头装入阀体输出端，卡紧。
5）将量筒挂架卡在液杯盖上，再将干燥、洁净的量筒卡在量筒挂架上。
6）打开气源手柄，调节气源减压阀至1MPa，此时气瓶内气体进入滤失减压阀高压室，慢旋滤失仪调压手柄，将紧滤失仪压力表调整指示在0.5-0.6 MPa之间。
7）逆时针方向慢旋放气阀杆，注意观察压力表指针，待压力表指针产生的波动稳定后，旋动调压手柄，使滤失仪压力保持0.7 MPa，待第一滴液体流出时，启动秒表记录时间。
8）待滤失时间达7.5min，取下量筒读取滤失量。
9）将气源手柄关闭，切断总气源，将气源调压阀手柄逆时针方向旋转至自由位置，同时逆时针方向旋转滤失仪调压阀，使之成自由状态。
10）顺时针方向旋转放气阀杆，液杯内余气排出，取下液杯，打开杯盖取出滤纸，用钢板尺量取泥饼厚度在乘以2，即所得泥饼的厚度。
11）将气源调节阀顺时针旋转后，再将滤失仪调压阀顺时针方向旋转，使之余气进入高压室，然后逆时针方向旋转放气阀杆，将高压室内余气排出。
12）将两调节阀手柄逆时针方向旋转至自由状态，拆取连接部分，冲洗钻井液杯等部件并擦干待用。
（3）技术要求
1）钻井液杯注入量不宜过多或过少，按标准注入240ml左右。
2）测定滤失用气一般为二氧化碳气、氮气或压缩空气，严禁使用氧气。
3）测定滤失时，要严格操作顺序，测定后首先关闭气源排除余气，再拆卸仪器。
4.5钻井液含砂量的测定
（1）准备工作
①玻璃量筒。
②过滤筛网。
③小漏斗。
④液杯1000mL(取样)。
（2）操作程序
①取搅拌均匀的钻井液，注入到玻璃量筒至钻井液的刻度线，加水至稀释刻度线，然后
用母指堵住管口用力摇匀。
②取出过滤筒，将稀释好的钻井液倒人过滤筒进行过滤，同时用清水冲洗量筒中的所有
物质一块过滤。
③叩击筛筒边缘以促使注入的钻井液通过筛网，如残留砂子不清洁，用清水反复冲洗，
直到冲洗干净为止。
④冲洗好后，将小漏斗套在过滤筒上端，慢慢倒置，将漏斗下端插入玻璃量筒内，再从
筛网背面用清水将砂子冲到量筒内，垂直静放。
⑤待砂子完全下沉后，记取刻度管里砂子沉积量，此值便是钻井液的含砂体积分数。
⑥测量油基钻井液的含砂量时，可用轻质油代替水。
（3）技术要求
①取样要进行充分搅拌，均匀后进行测定。
②在测定前应用清水把仪器各部件清洗干净。
③测定应按标准取样，加水不宜过多或过少，以免影响稀释及测定数据的准确性。
④在用筛网过滤、冲洗砂子时，不能搅动筛网，以免损坏筛网及影响测量数值。
4.6 测定钻井液的PH值
（1）准备工作
①PH值试纸，范围0-14。
②钻井液滤液。
（2）操作程序
①取一小条PH试纸待用。
②将试纸缓慢地放到滤液中，充分浸透变色。
③待试纸颜色稳定后取出与色标进行对比，读取相应的数值。
（3）技术要求
①现场测定一般采用比色法。
②必须是做完滤失后的滤液。
③待试纸颜色稳定后取出对比。
4.7钻井液固相含量的测定
（1）准备工作
①仪器部件：
a）蒸馏器、液杯盖；
b）加热棒、电线插头；
c）冷凝器。
②百分含量刻度量筒。
③刮刀、环架。
④天平。
⑤消泡剂、破乳剂。
⑥钻井液、1000mL液杯(取样)。
（2）操作程序
①将搅拌好的钻井液注入到拆开的蒸馏器液杯内，盖上计量盖，擦掉由计量盖小孔中溢出的钻井液，取出计量杯盖，将粘附在杯盖底面上的钻井液刮回到液杯中，此时液杯中的钻井液为20mL±
0.OlmL。
②加入2-3滴消泡剂，取套筒拧紧在液杯上，最后将加热棒装入套筒内拧紧。
③将蒸馏器导流管插入冷凝器的小孔中，再将玻璃量筒卡置在冷凝器引流管下方，以接取冷凝后的油和水。
④将导线的母接头插在加热棒上端的插头上接通电源，通电3—5min后，从第一滴蒸液流出计时，直至全部蒸干大约20—30min，无液滴流出，切断电源。
⑤用杯架套住蒸馏器上端部分，握住电线，取下蒸馏器，可用水冷却，但电线接头及加棒与套筒的连接处不能接触到水。
⑥待冷却后拨出电线接头，卸开蒸馏器，用刮刀刮净液杯内、加热棒上及套筒内的固相成分，全部回收完后称取质量。
⑦取出百分含量刻度量筒，直接读取油和水的百分含量。若油和水液面分层不清，可加人2—3滴破乳剂以改善液面清晰度。
⑧计算：
V油=刻度量筒总读数-V水
式中：V油——油的体积分数，％；
V水——水的体积分数，％；
V固——固相的体积分数。
（3）技术要求
①测定所取钻井液的样必须充分搅拌，若有气泡需排除气泡后再进行测定。
②液杯注入钻井液后，计量杯盖要慢放摆平，杯盖孔溢出的钻井液应擦掉，慢取杯盖，粘附在杯盖底面的钻井液应刮回液杯中，力求计算准确。
③蒸馏器冷却，平时测定可自然冷却，示范测定可采用水淋冷却。电线插头及电热棒与套筒连接处不能接触到水，以免水进入套筒。
4.8六速旋转粘度计的操作程序
（1）操作程序
1）取样。
2）调试好仪器。
3）将搅拌好的试样倒入液杯。
4）将液杯放上托架、升高、固定。
5）接通电源，启动马达。
6）调节变速杆，记下所需转速的读数值。
7）测完后关闭电源。
8）松开托架，移开量杯。
9）冲净擦干，备用。
（2）技术要求
1）试样必须是经振动筛的钻井液。
2）仪器调整主要是通过观察孔指针是否与刻度盘“0”位相对。
3）将试样注入夜杯刻线处（350ml）；液杯在托架上升高到液面与转筒刻度线平齐为准。
待刻度线相对稳定时，方可记录某转速的读数值。
4.9钻井液资料收集
（1）准备工作
①一口井的设计，包括地质设计、工程设计、钻井液设计。
②各种原始资料。
（2）收集内容
①时间：包括搬家、每次开钻的时间(一开、二开等)、电测、完井、固井、下套管等。
②处理钻井液的时间、井深、处理剂的种类及加量、处理前后性能变化情况。
③钻井液性能：每小时测量一次密度、粘度；每4h测一次全套性能，并注明时间、井深等。
④工程情况：钻进、循环、起下钻、短拉、取心、扩划眼、修理、辅助、处理复杂、事故、电测、固井、下套管、完井等。
⑤钻井参数：钻头型号、尺寸、钻具组合、泵压、排量、地层岩性。
⑥钻井液循环总量、储备重浆量和密度、循环周时间、迟到时间、上返速度。
⑦钻井泵、净化设备的使用情况。
⑧井下复杂情况的发生与处理全过程。
⑨全井处理剂的使用情况、使用量及成本。
（3）技术要求
①原始资料齐全、准确。
②不能有假数据、假资料。
③记录本要干净、整洁。
4.10 配制烧碱溶液
（1）准备工作
①穿戴好劳保用品。
②检查配药罐、搅拌机及阀门等是否符合要求。
③配药罐容积、标记是否清楚、完好。
④备足烧碱、水。
（2）操作程序
①计算欲配制质量浓度与体积的烧碱溶液所需的固体烧碱量和水的体积。
②加入计算好的固体烧碱量。
③加入一定量的水使固体烧碱溶解。
④开动搅拌机，使之正常运转。
⑤补充水至计算所需水量。
⑥等搅拌好后，切断搅拌机电源。
（3）技术要求
①砸烧碱时，必须穿好劳保用品，并佩戴护目镜，防止灼伤。
②砸烧碱时，有原包装的直接砸碎；无原包装的要盖上草袋等；砸时要小心，不要用力过猛，防止碎块飞溅伤人。
③开搅拌机时要运转正常后才能离开。
5钻井作业安全生产和风险控制
执行《钻井作业安全生产和风险控制规定》。
6应急
执行《钻井施工应急援救预案》。
7记录与考核
7.1记录
7.1.1记录种类
岗位检查记录,固控系统设备运转保养记录、钻井液班报表、泥浆仪器校验记录、泥浆药品领取记录、泥浆小型试验记录、起下钻灌浆、返出记录，井下复杂记录。
7.1.2记录填写规范
a）所有记录必须用蓝黑墨水钢笔或碳素笔填写。
b）字迹规范、清晰无涂改，必须签名。
c）无漏项、缺项、错项。
d）各项记录必须按规定上交存档。
7.2 岗位考核
7.2.1考核周期：每口井考核一次。
7.2.2考核办法：
具体见《钻井队奖惩考核实施办法》。
泥浆作业指导书.doc
. 泥浆工 HSE岗位作业指导书 1主要技术装备 序号设备名称及项目型号及有关数据单位数量 1 固相仪ZNG 套 1 2 六速旋转粘度计ZNN-D6 台 1 3 含砂测定仪ZNH 套 1 4 比重计ZNB-2 个 1 5 漏斗粘度计ZLN 套 1 6 中压失水仪ZNS 套 1 2岗位检查 2.1 检查路线 钻井液房→ 钻井液循环罐（池）、固控设备→药品池→加重漏斗→搅拌器→储备罐→药品材料。 2.2 检查项目及内容： 项目检查内容 1.钻井液房1.钻井液班报表记录齐全、准确。 2.各种仪器完好、清洁、卫生，且在有效期内使用。 3.接地线符合规定要求。 2.钻井液循 1.马达运转正常，固定牢靠，无泄漏。振动筛筛布完好。除砂器、除泥器、离心环 罐（池）、机运转良好，砂泵运转正常。 固控设备 2.无障碍，通道畅通。 3.走道清洁无杂物。 4.搅拌器底座固定牢靠、不晃动，工作正常且符合要求。 5.外壳无锈蚀，传动皮带松紧合适，护罩完好。 6.叶轮固定牢靠，无缠绕物。 3. 药品池 1.安装平稳、固定车靠。 2.传动部位护罩齐全完好。 3.电源线无裸露或破损。 4.电动机接地良好，禁止戴手套操作电器开关。 4.加重漏斗1.固定可靠，不刺不漏。 2. 管线安装合格，闸门灵活好用，喷嘴畅通。 3. 冬季管线无冻结。 5.储备罐 1.循环罐连接良好，无杂物；防护栏杆齐全完好，固定车靠。 2. 罐面无洞无变形，罐口盖板，齐全完好，固定牢靠。 3. 罐口开放处防护栏杆齐全，固定牢固。 4. 罐面清洁卫生，走道畅通。 5. 罐面主线路采用线槽、穿管安装，禁止明线外露。 6. 罐区照明使用防爆灯，线路规范，绝缘良好。 7. 储备钻井液性能符合工程设计要求。 6.药品材料1.摆放整齐，使用消耗记录登记准确。 2.储备材料能满足钻井施工要求 3.包装袋、桶等废弃物集中回收，禁止掩埋焚烧。 3 岗位责任 3.1 岗位条件 根据钻井公司HSE 管理体系及《中华人民共和国安全生产法》之规定，泥浆工应具备以下HSE 条件。 3.1.1身体健康，每两年接受一次体检。 3.1.2接受过“三级”安全教育并考试合格。 3.1.3 具有高中以上文程度，能够掌握岗位知识和操作技能。
GP精选控制作业指导书
作业指导书 GP12 控制作业指导书文件编号：版本： A2 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
文件修改记录表
1.目的 本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。 2. 适用范围 适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP、SQAP和工程更改的产品。 3. 相关文件 《O P-QA-09最终检验和试验控制程序》 OP-LOG-04产品标识和可追溯性控制程序》 4. 术语
GP12 : Early Production Containmen t Procedure.（GM1920）早期生产遏制程序。在早期生产阶段，实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。 5. 职责 质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出 6. 工作流程 总流程 先期产品质量遏制流程:
责任部门 1）所有新项目的启动、新 生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强制）。核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用GP-12作出决定。 2）除非顾客有规定，GP-12退出标准是连续生产4500件产品，没有不合格品出现。质量部向客户提出GP12退出申请，客户同意后即可退出。 3）对本公司供应商的GP12退出，公司质量经理（或授权的SQE有责任和权力中止GP-12过程。 质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域（草拟《GP12产品检验作业标准书》）, 区域范围经核心小组评审和批准同意。 过程质量主管规划GP12检验区域，指定经培训具有资质GP-12检验员，以便于GP-12审核的实施。 当生产线完成每一箱成品，生产线领班完成成品的检查后，将其移至GP-12区域。 GP-12检验员按《GP12产品检验作业标准书》检查每一个零件。对《GP12产品检验作业标准书》中特别标记的地方生产部应给予100%!认，同时质量部GP12检验员也根据《GP12产品检验作业标准书》进行确认。并将所有检测结果记录在GP-12检查表里 GP-12审核员将所有信息记录在GP-12检查表中。 注：GP-12审核员需将任何一个不合格项通知车间主管，主管拿回不合格品给相应的工艺工程师和质量工程师进行原因调查并解决问题。 流程图输出记录 项目经理项目管理部门质量 部 质量部 质量部 项目管理者 质量部 工程部 质量工程师 检验员 质量部 制定执行GP-12遏制措施的 时间 --------- T 确定早期牛产遏制数量 建立GP12检查区域 -------- 建立冃视墙 -------- 制定《GP12产品检验作业标 编制GP-12检查记录 按GP-12检査记录表对生 产件实施检验并做好记录 N 遏制通知 控制计划 检查记录表 检验员 质量经理 项目经理乍程序 GP12原 产品上使用标签 C获退出G P12 立即采 取遏制 必须在GP-12 记录表中对客 户生产区域内 发现的任何不 合格品进行分 析和控制并列 出增加的检测 项目，定期进 行更新。 N 合格
程序文件及作业指导书控制程序解析
程序文件和作业指导书控制程序 1. 0 目的 本程序说明程序文件和作业指导书的编制、修订、更改、审批和发行的处理方法, 以确保各部门使用有效版本,防止作废文件被使用。 2. 0 范围 适用于本公司质量体系中所有的动作程序文件和作业指导书, 其中作业指导书 包括但不局限于下列各项: ——图纸。如产品图纸、检验图纸、概念图纸(草图。 ——工艺文件类。如装配工艺、物料明细表、产品使用说明书。 ——程序文件运作细则。 ——部门组织结构及岗位职责。 ——管理制度。 ——检查作业指导书。 ——检定规范。 ——设备操作规程。 3. 0 定义 3. 1 受控文件:受更改控制的文件,盖有红色圆形“受控文件”印章标识,发放时应作登记及签收,正本更改生效后,应回收过时正本进行作废处理。 3. 2 非受控文件:不受更改控制的文件,发放后正本如更改,可以不回收过进副本。 4. 0 相关文件 不适用 5. 0 职责 5. 1 总经理或副总经理负责程序文件与作业指导员书的审批。 5. 2 各部门主管负责监督其运作。 5. 3 管理者代表负责程序文件的组织编制和会签,发行及监督其运作,并管理作业指导书的发行,维持质量体系文件清单,负责受控文件正本的维持管理。 5. 4 开发科负责工艺文件(指图纸、零件表的发放及控制。 5. 5 受控文件持有人负责保证受控文件副本在其责任范围内的人员均可参阅及交回过时之程序文件。 6. 0 相关记录 6. 1 程序文件会议记录。 6. 2 程序文件/作业指导书清单。 6. 3 文件发放(领用控制表。 6. 4 文件更改申请表。 7. 0 程序内容 7.1 新增或修订程序文件的提出、会签及审批。
泥浆工 安全操作规程 - 制度大全
泥浆工安全操作规程-制度大全 泥浆工安全操作规程之相关制度和职责，1、安装:(1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。(2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。(3)加药罐位置合适,摆放平整,... 1、安装: (1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适,摆放平整,闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术,并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放,上盖下垫,以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库房管理。 (4)开封的药品要尽快使用,剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制: (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时,必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时,先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸,砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时,先将固体碱砸成块放入无水配药池中,再慢慢加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时,先将定量单宁或栲胶加入配药池,然后加入少许水,使之混合成糊状,再放入固体烧碱,并按比例加水,注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时,应戴好口罩、防护眼镜,并扣好袖口,还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞,通闸门时要用长木棍,并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕,场地应打扫干净,强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。 4、钻井液性能测试: (1)仪器应定期校验,确保测试数据准确无误。 (2)氮气瓶应固定在泥浆值班房内,气瓶压力控制、指示装置必须良好,导气管线不准有漏气现象。 (3)仪器使用完毕,应擦洗干净,妥善保管。 5、钻井液处理与维护: (1)按规定时间测量钻井液性能,并填写好钻井液原始记录。 (2)观察钻井液不得站在泥浆泵泄水管泄流方向,不得在泵房长时间逗留。 (3)电气操作要符合安全用电规定,发现故障应通知值班干部或安全员及时整改。 (4)处理钻井液应在钻进时进行,不得大幅度改变钻井液性能,必要时经有关人员同意后再作处理。 (5)正常起钻中及起钻后,井内要灌钻井液。 (6)根据设计要求,应储备一定数量的钻井液和加重、堵漏材料,以备出现复杂情况时使用。 (7)对于高压油气以压稳不喷为原则,油气上窜速度在钻进、电测、固井时可控制在3m/n。 (8)钻井液加重时,要均匀提高比重,不得猛加、乱加、忽多忽少。
水泥企业化验室控制组作业指导书
控 制 方 法 1 细度检验 1．1试验前的准备工作 1.1.1使用的筛子要经常检查，筛网必须完整没有损坏，筛子边缘接缝处必须严密，绝大部分筛孔畅通，没有堵塞。 1.1.2筛座的活动部分应灵活，喷头的孔洞应畅通，发现喷头孔洞堵塞，要及时用缝衣针或细金属丝捅通。 1.1.3试验用水一定要洁净，含有泥砂等杂物的水不能使用，应采用沉淀、过滤等办法处理至清净后方能使用。 1.1.4准备好试验的加热器，蒸发皿（或烘干盘）、小毛刷、记时器、感量为0.01克的天平等。 1.1.5试验样品应充分拌匀，并通过0.9毫米的方孔筛。 1.2试验操作 1.2.1将称好的25克试样倒入筛子的一边，一手稍打开水龙头，一手持筛，斜放在喷头下冲洗，冲洗时喷头的水逐渐把倒在一边的水泥稀释并流向另一边，通过筛孔流出，同时持筛手在喷头下往返摇动，以加快细粉的通过，以防止试样堵塞筛孔。 1.2.2筛析时，喷头喷出的水不能直喷在筛网上，而要成一定的角度，使一部分水以切线方向喷在筛框上，一部分水喷在筛网上，才能使筛子转动，而角度的大小要控制在使筛子的转速每分钟50±2转，水压约为0.05±0.02MPa ，冲洗和筛洗时，注意不要使试样溅出筛外。 1.2.3筛析3分钟取下筛子，一手持筛，一手持喷头或橡皮水管，用水将筛余物冲到筛子的一边，然后用小股水柱徐徐地将筛余物移至蒸发皿（或烘干盘）内，待蒸发皿内筛余物沉淀后，将水倾斜流出，然后转动蒸发皿使筛余物散布在四壁上，接着放在加热器上烘干。 1.2.4加热器一般采用电炉，蒸发皿不能直接放在电炉盘上，以防急热时筛余物受热不均而爆溅，可用石棉板隔开，或放在距电炉一定高度的金属丝网架上，当全部烘干时，用刷把轻击蒸发皿，粘在壁上的筛余物便自动集中在皿底上。 1.2.5烘干后取下蒸发皿，待冷至不烫手时，用小毛刷轻轻地将筛余物刷入天平盘内进行称量，精确到0.01克，筛余重量乘以4即为该样品的筛余百分数（精确至0.1％），记在记录本中。 1.2.6试验完毕后，应用毛刷将堵塞筛孔刷通，保持清洁。一般使用15次后须用乙酸或食醋进行清洗。常用的筛子可浸于水中保存，不常用的晾干后保存。 2 物料水分的测定 用十分之一的天平准确称取试样50克，倒入烘样盘内，放于105—1100C 的恒温控制的烘干箱中烘干1小时，取出冷却后称量。 物料水分的百分含量按下式计算： %1001×?=m m m 水分 式中：m——烘干前试样重量，g ； m1——烘干后试样的重量，g. 3 钙铁煤分析仪操作技术规程 3.1开机 首先开交流接触器按钮开关，再开参数稳压器开关，看参数稳压器电压表指针是否在220V
泥浆工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 泥浆工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2283-66 泥浆工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、安装： (1)根据井深、井型确定大循环池的容量，并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭，防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适，摆放平整，闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术，并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放，上盖下垫，以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库
房管理。 (4)开封的药品要尽快使用，剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制： (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时，先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时，先将固体碱砸成块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量单宁或栲胶加入配药池，然后加入少许水，使之混合成糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水，注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时，应戴好口罩、防护眼镜，并扣好袖口，还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞，通闸门时要用长木棍，并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕，场地应打扫干净，强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。
《售后服务管理流程作业指导书》
售后服务(保期外)管理流程 一、目的 规范售后服务工作流程，通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量，加强客户与企业的联系，增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准，使售后服务常态化，使售后服务变成企业的赢利点。 二、适用范围 质保期外的收费服务。 三、职责分工 1、客服部：客服部是企业售后服务的责任主体，售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户售后回访标准（频次标准、内容标准、话术标准）和售后服务价格，制定电话排查问题的故障排查问题树，培训内部客服人员。定期对客户进行拜访（电话、短信、面访），做好客户拜访的记录工作，对客户使用过程中存在的问题积极响应，通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值，达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等，做好故障定位，故障解决方案及售后服务报价，委派合适的售后服务人员。 2、营销部：协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈，客服人员无法通过电话方式进行处理时可转销售人员协助处理，销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系，如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部：在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色，接受客服部售后服务委派，前往客户处进行故障与问题的排除，对整个售后服务全过程
进行记录，服务结束后应由客户方签字，将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部：负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 四、流程节点、节点性质说明
五、流程附表单 《售后服务台账》 《售后服务材料费用清单》《售后服务单》
泥浆泵操作规程示范文本
泥浆泵操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
泥浆泵操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 .开车前的准备 1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求； 1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良 好，吸排水管及底阀有无问题； 1.3 盘车1－2圈，检查有无卡阻； 1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。 2 .开机
2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动； 2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门； 2.3 观察压力表的变化。 3 . 运行注意事项 3.1 运行中司机应注意检查； 3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况； 3.3 各部有无异响和震动； 3.4 轴承温度是否超限（滚动轴承温度不超过75℃，
滑动轴承不超过65℃）。 3.5 查看水位是否正常，水质是否符合要求。 3.6 出现以下情况应立即停泵，进行处理： 3.6.1 转向不正确，底阀或叶轮被堵塞； 3.6.2 有无异响，震动； 3.6.3 各部温度是否超限； 3.6.4 泵体发热，或有异味； 3.6.5 其它紧急故障。
控制计划作业指导书
1、适用范围 适用于公司新开发产品样件、试生产和生产控制计划的编制与使用管理。 2、引用标准和文件 2.1 《产品质量先期策划和控制计划》 2.2 控制计划定义 控制计划是对受控零件和过程体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于从相同过程、相同原材料生产出来的一组和一个系列的产品，控制计划作为配套文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 3、职责 3.1 技术开发部是控制计划的归口管理部门，负责控制计划的编制。 3.2各相关部门负责控制计划的实施。 3.3各相关部门对控制计划有更改需求时，用报告的形式反馈给技术开发部。 4、具体规定和要求 4.1控制计划编制时机 4.1.1样件控制计划应在产品设计和开发阶段制定，并经过多方论证小组确认，由技术开发部负责制定样件控制计划。 4.1.2试生产控制计划应在过程开发阶段由技术开发部制定。 4.1.3生产控制计划应在产品和过程确认阶段制定，并经过质量策划认定，由技术开发部制定。 4.2控制计划编制原则 4.2.1样件控制计划应对样件制造过程中的尺寸测量和材料与性能试验作出描述，多方论证小组负责评审所有样件，以保证满足下列要求： a)符合所要求的规范和报告数据； b)已对特殊产品和过程特性给予特别的控制； c)使用数据和经验制定初始过程参数和包装要求。 4.2.2试生产控制计划应在APQP过程设计和开发阶段制定，并经多方论证小组确认，多方论证小组成员在样件试选之后、投产之前应对所涉及的尺寸测量、材料性能试验做出描述（如：过程名称/操作的描述）。 4.2.3生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，应对控制零件和过程体系等
作出规定。 4.3控制计划编制论据 4.3.1过程流程图。 4.3.2 DFMEA、PFMEA。 4.3.3特殊特性明细表。 4.3.4相似零件和经验教训。 4.3.5设计评审结果。 4.4控制计划中典型的识别变差源和合适的控制方法及过程分析。 4.4.1对以机器加工为主要过程，机器的安装调整是主要影响输出变量，这些过程特性是需要控制和测量的变量，应采用X-R控制图进行统计过程分析。 4.4.2对以夹具或流水线为主的过程，夹具的变差导致产品的变差，因此要注意特殊特性的控制，须经常进行统计产品取样。 4.4.3对以工装（模具）为主的过程，工装寿命与设计是影响过程输出的变差，此过程的控制主要体现在产品上，首件检验可以验证工装是否合格，巡回检验可以验证过程能力，产品特性是正常工装寿命性能的一个非常重要的度量。 4.4.4对以操作人员为主的过程，系统对操作人员知识和控制具有较严格的要求，因此对特殊特性过程的操作人员要经过培训，并具备相应的测量技术。 4.5控制计划的编制说明。 4.5.1样件、试生产、生产表示分类，用划“√”方式表示。 4.5.2控制计划编号，用年、月、日和控制计划顺序表示，当顾客要求时，控制计划编号应可追溯。 4.5.3零件编号，最新更改水平应将源于图样规范的最近一次工程变更及时间填入。 4.5.4零件名称/描述，填写被控制零件或工序的名称。 4.5.5供方/工厂，填写本公司全名或分厂（车间）名称。 4.5.6供方编码，填写不同主机厂给定的识别编码。 4.5.7主要联系人/电话，填写本公司经理或技术开发部长办公电话、手机。 4.5.8核心小组，将所有多方论证小组成员姓名、电话填入。 4.5.9供方/工厂批准/日期，按要求填写。
泥浆搅拌机安全操作规程示范文本
泥浆搅拌机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
泥浆搅拌机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防 护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运 转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。 大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。 二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口 清理泥浆。 三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切 断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排 除故障。
四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
泥浆搅拌机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD406 泥浆搅拌机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD406 2 / 2 泥浆搅拌机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。 二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。 三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。 四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
控制组安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 控制组安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
控制组安全操作规程(新版) 1.取样安全 1)取样要走安全路线，穿戴好一切劳保用品，工作服各纽扣必须扣紧，长发必须盘入安全帽内，行走时注意来往车辆。 2)不跨越运转的设备、皮带，无故不靠近运转中的设备，上下楼梯要扶稳。在运转的设备上取样时，取样工具要拿稳。 3)取熟料样时要注意地上的熟料颗粒，防止脚踩上打滑摔倒。 4)取分解料时要通知有关岗位关闭空气炮，并在取样点处于负压状态下取样，严禁人正对取样口，以防被高温物料灼伤。 5)不得进入与本岗位无关的工作场所，不乱动现场设备、开关。 2.一般安全操作 1)一切试剂、药品要贴上标签，剧毒药品的领用、使用必须遵守有关制度。
2)严禁试剂入口，吸取试剂时不得用嘴吸，鉴别试剂气味时，应将容器离开面部适当距离，以手轻轻煽动稍闻其味即可。 3)严禁在试验室煮、吃食物和食具与仪器互相代用，凡使用有毒药品，工作后要仔细洗手和漱口。 4)严禁直接用火焰或电炉加热易挥发性及易燃性有机溶剂，身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源、热源，应立即清洗干净。 5)所有有毒气体的操作都必须在通风橱内进行。 6)高温物体如灼热的坩埚等，取出后要放在不会引发火灾的安全地方。 7)易燃药品不可放在火源、热源附近，室温过高时启用易挥发性物应首先冷却，不可将瓶口正对自己或他人。 8)取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防突然沸腾溅出伤人。 9)使用玻璃仪器前应该认真检查，不要使用有裂纹的仪器，装配和拆卸时要防备玻璃和其他部位的损坏，以免受伤割伤。 10)细口瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过
作业指导书管理规定
目录 1目的和范围 2引用标准 3定义 4职责 5规定 6说明 7附表 8作业指导书审批流程
1目的和范围 为了规范施工作业指导书的编、审及控制步骤和方法，使作业指导书能真正起到指导施工作用，制定本规定。 本规定适用于公司所承担工程的施工作业指导书的编审管理活动。 项目施工中如甲方（业主和监理方）有特别要求统一归档格式的，应根据甲方要求格式编写。 2引用标准 下列标准、制度、规定等文件所包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本规定的条文。在本规定出版时，所示版本均为有效。所有标准、制度、规定等都会被修订，使用本规定的各方应探讨使用下列标准、制度、规定最新版本的可能性。 国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》 FJDJZD-002《文件管理制度》 FJDJZD-010《工程项目施工质量管理制度》 建质〔2009〕87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 3定义 本规定中采用下列定义。 重大工程项目 重大工程项目指工程安装中大型起重机械（最大起重量30t及以上）的拆装及负荷试验；施工临时用电组织设计、锅炉整体水压、汽轮机扣盖，厂用电受电；高塔组立（100m高度以上）、大跨越（档距1000m及以上）、跨越带电高压线路、跨越铁路、跨越高速公路和依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程，并应当在施工前单独编制安全专项施工方案的危险性较大的分部分项工程等，其作业指导书/组织设计为重大作业指导书。 重要工程项目 重要工程项目指国家电网公司发布的《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建［2010］1020号）附录D中除上述重大工程项目以外的全部项目和变电工程受电，其作业指导书/组织设计为重要作业指导书。 一般工程项目 一般工程项目指除上述重大、重要工程项目以外的全部项目，其作业指导书为一般作业指导书。 4职责
泥浆工岗位HSE作业指导书(完)
塔里木钻井公司 泥浆工岗位HSE作业指导书 编写人：徐建平 质量安全环保科审核：陈晓明 塔里木钻井公司主管领导审定：崔朝晖 塔里木钻井公司主要领导批准：李才明
日期：二○○八年五月 目录 1 主要作业内容 (1) 2 本岗位的基本要求 (1) 3 作业过程中的风险控制 (2) 3.1 钻井液处理剂的卸车、码放作业 (3) 3.2 钻井液配制、维护、处理作业 (3) 3.3 钻井液性测量 (4) 3.4 钻进、起下钻具、下套管、电测、固井时的坐岗作业 (5) 3.5 固井时测量水泥浆密度作业 (5) 3.6 钻井井下复杂事故时的钻井液处理作业 (5) 3.7吊装作业 (6) 3.8拖物作业 (8) 3.9 高空作业 (9) 3.10敲击作业 (9) 3.11开泵循环钻井液作业 (10) 3.12 装井口作业 (11) 3.13 设备设施检维修作业 (11) 3.14与本岗位有关的其它违章行为 (12) 4 应急行动 (12)
4.1 可能发生的事故或紧急情况 (12) 4.2 针对各种事故或紧急情况本岗位应采取的应急行动 (12) 4.2.1 常规井控关井程序 (12) 4.2.2 下套管固井作业井控关井程序 (13) 4.2.3 触电事故的应急处置 (13) 4.2.4 有毒有害气体外溢应急处置 (13) 4.2.5 火灾事故应急处置预案 (13) 4.2.6 突发疾病或食物中毒应急处置预案 (13) 4.2.7 自然灾害应急处置 (14) 5 HSE应知应会知识 (15) 5.1 自救、互救常识 (15) 5.1.1 止血 (15) 5.1.2 包扎 (16) 5.1.3 外创伤 (17) 5.1.4 骨折 (17) 5.1.5 心肺复苏 (18) 5.1.6 头部受伤（脑外伤） (19) 5.1.7 胸外伤 (20) 5.1.8 手指或手脚切断 (20) 5.1.9 触电或遭雷击 (21) 5.1.10 烧（烫）伤 (21) 5.1.11 中暑 (22) 5.1.12 抢救落水者 (23) 5.1.13 溺水急救 (23) 5.1.14 硫化氢安全常识 (25) 5.1.15 处理剂伤害救护 (27) 5.2 安全防护用具、消防器材、应急器材等HSE设备设施使用常识 (27)
GP控制作业指导书
G P控制作业指导书 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
作业指导书 GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 文件修改记录表
1.目的 本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程
中的质量风险。 2. 适用范围 适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要 ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。 3. 相关文件 《OP-QA-09 最终检验和试验控制程序》 《OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序》 4．术语 4.1 GP12：Early Production Containment Procedure.(GM1920) 早期生 产遏制程序。在早期生产阶段, 实施额外的检验控制手段，以保证在 供应商现场发现并解决质量问题。 5．职责 质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出。
6.工作流程 6.1总流程
权力中止GP-12过程。 7.2质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域(草拟《GP12产 品检验作业标准书》),区域范围经核心小组评审和批准同意。 7.3 过程质量主管规划GP12检验区域，指定经培训具有资质GP-12检验 员，以便于GP-12审核的实施。 7.4 当生产线完成每一箱成品，生产线领班完成成品的检查后，将其移至 GP-12区域。 7.5 GP-12检验员按《GP12产品检验作业标准书》检查每一个零件。对 《GP12产品检验作业标准书》中特别标记的地方生产部应给予100%确认，同时质量部GP12检验员也根据《GP12产品检验作业标准书》进行确认。并将所有检测结果记录在GP-12检查表里 7.6 GP-12审核员将所有信息记录在GP-12检查表中。 注：GP-12审核员需将任何一个不合格项通知车间主管，主管拿回不合格品给相应的工艺工程师和质量工程师进行原因调查并解决问题。 7.7 一旦包装箱里的所有产品经检查后，GP-12检验员在包装箱上贴上GP- 12标签，并在标签上签字。。这时包装箱方可向成品库转运。 7.8 完成了的GP-12检查表交给质量统计员输入电脑统计,然后交给质量工 程师进行分析并将分析结果记录到GP-12审核报告中,同时记录到GP12清单进行跟踪. 7.9 质量工程师根据GP12检查表里发现的异常问题组织相关人员进行评审 并制定进一步的行动计划,同时在评审会议上确定是否需要再次GP-12.
过程作业指导书
篇一：过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框中打“■”，s代表试制状态版本，a 代表小批量生产状态版本，b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号：“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业内部自行识别的对应特性标识，按下方法分五类： s、r、a、b、c 。s、r：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b：在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显著影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c：在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。 4.3.18编制： 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理
gp控制作业指导书
作业指导书 GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 文件修改记录表
1.目的 本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。
2. 适用范围 适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。 3. 相关文件 《OP-QA-09 最终检验和试验控制程序》 《OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序》 4． 术语 4.1 GP12：Early Production Containmen t Procedure.(GM1920) 早期生产遏制程序。在早 期生产阶段, 实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。 5．职责 质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出。 6.工作流程 6.1总流程 6.2先期产品质量遏制流程： 责任部门 流 程 输出记备 遏制通
7.1 GP12原则： 1)所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强 制）。核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用GP-12作出决定。
2)除非顾客有规定，GP-12退出标准是连续生产4500件产品，没有不合格 品出现。质量部向客户提出GP12退出申请，客户同意后即可退出。 3)对本公司供应商的GP12退出，公司质量经理（或授权的SQE）有责任和 权力中止GP-12过程。 7.2质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域(草拟《GP12产 品检验作业标准书》),区域范围经核心小组评审和批准同意。 7.3 过程质量主管规划GP12检验区域，指定经培训具有资质GP-12检验员， 以便于GP-12审核的实施。 7.4 当生产线完成每一箱成品，生产线领班完成成品的检查后，将其移至 GP-12区域。 7.5 GP-12检验员按《GP12产品检验作业标准书》检查每一个零件。对《GP12 产品检验作业标准书》中特别标记的地方生产部应给予100%确认，同时质量部GP12检验员也根据《GP12产品检验作业标准书》进行确认。并将所有检测结果记录在GP-12检查表里 7.6 GP-12审核员将所有信息记录在GP-12检查表中。 注：GP-12审核员需将任何一个不合格项通知车间主管，主管拿回不合格品给相应的工艺工程师和质量工程师进行原因调查并解决问题。 7.7 一旦包装箱里的所有产品经检查后，GP-12检验员在包装箱上贴上 GP-12标签，并在标签上签字。。这时包装箱方可向成品库转运。 7.8 完成了的GP-12检查表交给质量统计员输入电脑统计,然后交给质量工 程师进行分析并将分析结果记录到GP-12审核报告中,同时记录到GP12清单进行跟踪.
程序文件和作业指导书编写方法
程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定，因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动，这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分，或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围，实施的具体步骤，实施结果的处理、反馈，以及在实施过程中与各部门的关系等，形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确，具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明，用词要准确，避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节，相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程，并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 （3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤，在实施某项质量活
动时，会涉及到一些技术细节和工作细节，这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件： 1）应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写，原则上是自己的部门编写自己的文件，并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时，组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件，这样的程序文件难以得到实施，其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备，本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时，所编写的程序文件在定稿之前，必须经过本部门的讨论通过和认