焊接基础知识

一、焊接基础知识

1、点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在（两电极）之间，利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

2、点焊具有（大电流）、（短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。

3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊）、（单面单双点焊）、（单面单点焊）、（双面双点焊）和（多点焊）等。

4、点焊的热源是（电阻热）。

5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻）和（焊件本身的内部电阻）等组成。

6、电阻焊分为（点焊）、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法。

7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力），利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓）与板件之间的焊接。

9、点焊的主要焊接参数有（焊接电流）、（焊接时间）和（电极压力）。

10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿）、（边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲）、（压痕过深）和（漏焊）。

11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。

12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm）内所有气孔的直径之和不能大于（6.4mm）。

13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须（大于）最小气孔的直径。

14、焊点质量的检查方法分为（非破坏性检查）和（破坏性检查）。

15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。

16、凿检时，凿子在离焊点（3—10mm）处插入至一定深度。

17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点（内端平齐）。

18、凿检频次每班不少于（3）次。

19、当焊点位置超过理论位置（10mm）时不合格焊点。

20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）。

21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。

22、对于虚焊焊点的返修方法有两种：

（1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）。

（2）在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊）进行（塞焊）补焊，补焊位置必须离返修点（6mm）以内，塞焊孔直径为（5mm）。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。

23、对于裂纹焊点的返修，需打磨消除（裂纹），再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。

24、对于焊穿焊点的返修，需先将焊点打磨至发出金属光泽，再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。

25、对于凸焊焊点的返修，在凸焊边缘用（混合气体保护焊）进行（角焊）补焊，焊点宽度（5-8mm），焊点数量与（凸焊数）相同，且沿凸台周围均匀分布。

26、对于虚焊螺柱的返修，用砂纸将虚焊处修磨平整，使用焊接夹具，用（手工螺柱焊枪）进行补焊。

27、对于烧穿螺柱的返修，在螺柱焊接凸台与板材之间用（混合气体保护焊）沿周长对称补焊二点，焊点高度不能超过螺柱焊接凸台高度（3mm），在行穿的板材背面用（混合气体保护焊）进行补焊。

28、在进行螺柱焊时，螺柱焊枪需与焊件垂直，偏移角度不能超过（3度）。

29、螺柱焊属于（电弧焊）。

30、螺柱焊的焊接过程分为（提升）、（引弧）、（通焊接电流）和（下落焊接）。

31、点焊过程中如果焊接电流小，则易发生（焊点虚焊），如果焊接电流大，则易引起（飞贼）、（压痕过深）和（焊穿）等缺陷。

32、点焊过程中，焊接电流指流经（焊接回路）的电流。

33、点焊过程中，焊接时间指每一个焊接循环中，自（焊接电流）接通到停止的（持续）时间。

34、点焊过程中，焊接压力指通过（电极）施加在焊件上的（压力）。

35、点焊过程中，焊件压力（过小），易产生（飞溅）。

36、点焊过程中，焊接压力（过大），易产生（焊点虚焊）。

37、在点焊过程中，（大焊接电流）、(小焊接时间）规范称为硬规范。

38、在点焊过程中，（小焊接电流）、（大焊接时间）规范称为软规范。

39、硬规范主要用于（铝合金）、（奥氏体不锈钢）、（低碳钢）及（不等厚度板材的焊接）。

40、软规范主要用于（低合金钢）、（可淬硬钢）、（耐热合金）及（钛合金）等。

41、手工点焊焊枪分为（x型）和（C型）两种。

42、手工“x”型焊枪主要由（枪体）、（握杆）、（连接杆）、（电极杆）、（电极帽）、（支轴）、（气缸）、（连杆）、（软连接）和（连接端子）等组成。

43、手工“c”型焊枪主要由（电极帽）、（电极杆）、（电极臂）、（气缸）、（主体）、（点式推杆）、（连接端子）和（软连接）等组成。

44、手工悬挂焊枪主要由（焊接变压器）、（焊接控制箱）、（手工焊枪）、（焊接电缆）、（冷却水系统）、（气路系统）、（焊接手柄）、（悬挂系统）和（电源）等组成。

45、混合气体保护焊机主要由（电源）、（送丝机构）、（焊枪）和（混合气体系统）等组成。

46、半自动螺柱焊机主要由（电源）、（送丝器）和（螺柱焊枪）等组成。

47、手工螺柱焊机主要由（电源）、（PKE）和（手工螺柱焊枪）等组成。

48、最常用的混合气体保护焊焊丝直径为（0.9mm）和（1.2mm）。

49、当焊枪软连接磨损超过（1/3-1/2）时应更换。

50、焊枪中的冷却水管应与电极杆平齐，如果低于（5mm），则应更换。

51、手工焊枪更换电极帽时，必须关闭（气源）、（水源），将（焊接/调整开关）置于（调整）的位置。

52、焊机在工作过程中，如果焊接电缆与焊枪之间、焊接变压器的连接端之间的连接螺栓松动，则连接处会产生（拉弧）现象。

53、如果焊机的递增器误复位了，则应立即更换（电极帽）。

二、焊接方法分类

1、熔化焊

2、钎焊

3、压力焊

（1）电阻焊：点焊、凸焊、对焊、缝焊

（2）扩散焊

（3）摩擦焊

（4）旋弧焊

（5）磁力脉冲焊

（6）超声波焊

（7）爆炸焊

（8）冷压焊

（9）冰压焊

（10）气压焊

三、电阻焊简介

（一）、电阻焊缺陷有八种（不可接受的焊点）

1、虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。焊接直径=（D+d）/2

2、烧穿：贯穿于焊点的气孔。

3、裂纹：沿着焊点周围有裂纹。

4、边缘焊点：没有包括钢板所有边缘部分的焊点。

5、压痕过深：材料厚度减少50%。

6、位置偏差的焊点（与标准焊点位置的距离超过10mm）。

7、钢板变形超过25度的焊点。

8、漏焊。

（二）、电阻焊熔核最小直径

板材厚度（mm）熔核最小直径（mm）

0.40----0.59 3.0

0.60----0.79 3.5

0.80----1.39 4.0

1.40----1.99 4.5

2.00----2.49 5.0

2.50----2.99 5.5

3.00----3.49 6.0

3.50----3.99 6.5

4.00----4.50 7.0

（三）、电阻焊的定义：

焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。又称为接触焊。

（四）、电阻焊的种类：

点焊、凸焊、缝焊和对焊。

（五）、影响接触电阻的因素：

1、表面状态（油污、锈蚀等）

2、电极压力

3、加热温度

（六）、影响内部电阻的因素：

1、边缘效应、绕流现象（电流分布不均匀，导电截面变大，电阻减小）

2、材料的热物理性能（电阻率）、机械性能（压溃强度）、点焊规范参数及特征（电极压力及硬、软规范）

3、焊件厚度，材质

4、受热状态、温度

（七）、电阻焊的热源：

电阻焊的热源是通过焊接区产生的电阻热，根据焦耳定律，热量Q为：Q=I*I*R*T I---------------通过焊接区的瞬间电流

R--------------焊接区的电阻

T--------------焊接时间

四、点焊

（一）、点焊的定义：

焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化金属，形成焊点的电阻焊的方法。（二）、点焊的主要焊接参数：

1、焊接电流

2、焊接时间

3、焊接压力

（三）、焊接电流的特性：

低电压高电流

（二）、点焊接头的形成

点焊接头是在热-----机械（力）联合作用下形成的。电阻热是建立焊接温度场、促进焊接区塑性变形和获得优质连接的基本条件。

五、凸焊

（一）、凸焊的定义：

在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热、然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

六、混合气体保护焊

（一）、工作原理：

焊接热量来自焊丝与工件间的电弧。焊丝被连续送进焊接区，焊丝金属熔化后进入熔池成为填充金属。焊丝端头、电弧及熔池在焊接过程中由气体予以保护，以避免大气的侵入。（二）、CO2保护焊的优点：

1、生产率高

2、焊接成本低

3、能耗低

4、使用范围广

5、抗锈能力强

6、利于实现自动化

（三）、CO2保护焊的缺点：

1、飞溅：短路过渡

2、气孔：一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔

（四）、混合气体保护焊的焊缝要求：

（1）焊缝外型须宽窄均匀，光滑无焊瘤，满足尺寸要求。

（2）不允许有咬边，未焊透，未熔和，烧穿，飞溅过多等缺陷。

（3）检查频率：所有焊缝须进行100%目视检查。

七、螺柱焊

（一）、螺柱焊分五个阶段：

1、预压阶段：施加预压力使焊枪内弹簧压缩，螺柱端面紧贴工件表面。

2、引弧阶段：螺柱提升，引燃电弧，清洁焊接区镀层及油污、该电流称为引弧电流。

3、熔化焊接阶段：在引弧阶段末期，通以更强的焊接电流，熔化螺柱端头和焊接区。

4、螺柱下沉阶段：在焊接电弧按预定时间熄灭之前，电磁线圈去磁，弹簧推动螺柱端头载入熔化区。

5、冷却阶段：熔池冷却，焊接完成。

（二）、螺柱焊的定义：

将金属螺柱或类似的其它紧固件焊于工件上的方法统称为螺柱焊。

（三）、螺柱焊的工作原理：

电弧螺柱焊是电弧焊方法的一种特殊应用。焊接时，首先在螺柱于工件之间引燃电弧，使螺柱端面和相应的工件表面被加热到熔化状态，达到适宜的温度时，将螺柱挤压到熔池中去，使两者融合形成焊缝。靠预加在螺柱引弧端的焊剂和陶瓷保护圈来保护熔池金属。

（四）、螺柱焊破坏性检查：

用外力将螺柱从零件上撕落，如在母体上留下撕洞，洞的尺寸和螺柱法兰尺寸相当，且在撕落的柱上附有熔核，则此焊点为合格焊点。

八、焊接故障分析

（一）、虚焊产生的原因：

焊接时间短、焊接压力高、焊接电流低、电极头部面积小、电极头部面积大、配合间隙差、焊点相邻太近、焊枪接触工件、工装（分流）、焊点接近板材边缘、板材金属特性、焊接角度不垂直。（二）、生产中应注意的问题：1、分流

2、电极帽磨损及时更换

（三）、飞溅的产生：

1、原理：熔核区域的加热速度过快，从而使液态熔核的生长速度大于塑性环的生长速度，塑性环破裂后液态金属颗粒在压力作用下飞出形成喷溅。

2、原因：电流过大、接触电阻过大、工件表面状态、电极压力过小、零件贴合不良、冷却不良、母材性能、电极姿态、焊点位置、焊枪动作滞后、预压时间等

3、影响因素：（1）、焊接参数（压力、电流、时间）

（2）、冷却状态（焊枪冷却水）

（3）焊枪状态（焊枪动作迟缓）

（4）焊点位置（边缘）

（5）装配状态（翘边）

（6）操作因素（不垂直）

（7）焊接区电流场、温度场动态变化（表面油污、锈蚀等）

（四）、生产中应注意的问题：

（1）、严格按照SOS、JIS操作

（2）、保持焊枪姿态与工件表面垂直

（3）、保证电极帽良好的对中性

（4）、更换电极帽时注意观察冷却水状态

（5）、焊接时保证焊枪不与工件其它部位接触

（6）、检查工件表面状态，安装是否到位、贴合良好

（五）、点焊喷溅的形成机理及原因分析：

喷溅：点焊、缝焊和凸焊时，由焊件帖合面或电极与焊件表面间喷出微细熔化金属颗粒的现象。分为：外部喷溅和内部喷溅。

喷溅的危害：

（1）、破坏了焊点四周的塑性环，降低了接头强度和塑性。

（2）、喷溅伴随缩孔和裂纹，影响接头的动载强度。

（3）、喷溅破坏了焊件的表面，影响表面质量和抗腐蚀性。

（4）、污染环境，增加后续的工序工作量。

（5）、增加电极磨损速度，增加成本。

（6）、安全隐患。

九：焊接检查计划规定

（一）：破坏性检查

1：破坏性检查的标准：

（1）：在试生产阶段，TRYOUT、NS和S的各批次做一次破坏性试验，如果在S阶段，连续3次焊接合格率在97%以上，则可改为两个批次（仅指在S阶段，批次大于4次）做一次破坏性试验。

（2）：在正式生产阶段，开始按每周一次破坏性检查进行，如连续3次保持焊接破坏性检查合格率在97%以上，则焊接破坏性检查可改为每个月一次（如在S阶段最后3次的焊接合格率连续在97%以上，则可跳过该阶段，直接进入每月一次的检查频率），如连续6次保持焊接破坏性检查合格率在99%以上。则焊接破坏性检查可改为每三月一次，对二种以上产品共线生产可适当降低检

查频次，但不得低于每产品每六个月一次的焊接破坏性检查要求。

（3）：在每一个阶段中，如果出现一次合格率低于本阶段的标准，则检查频次将自动回到前一阶段的标准。

2：破坏性焊点的焊接强度检查：

（1）：利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点全部撕开。如在一件母材上留下撕洞，在另一母材上附有焊核，且焊核尺寸符合标准要求，则此焊点合格，否则为不合格。可借助游标卡尺对焊核尺寸进行测量。

（2）：在焊接破坏性检查单上做好记录，并通知焊接工程师，焊接工程师在采取改进措施后，应填写好焊接质量问题跟踪单放于发生问题的工位。生产现场负责做好跟踪和记录。

（二）：非破坏性检查：

（1）：在试生产阶段，每个产品都必须进行一次非破坏性检查。

（2）：在正式生产阶段，每班须每隔1小时，对每种产品进行一次非破坏性检查，每次非破坏性检查结束后，都必需做好检查记录的登记工作。

（3）：在平时目视检查中发现的问题，也要记录在凿检单中，如出现问题的焊点不在凿检单中，则直接在凿检单上登记问题焊点的焊点号

（一）：电阻点焊焊点的检查：

（1）：目视检查：检查焊接和工件是否异常。

A：清点焊点个数。

B：检查焊点位置。

C：检查是否存在不可接受的焊接裂纹。

D：检查是否存在烧穿

E：检查是否存在不可接受的焊接变形。

F：检查是否存在过深压痕。

G：检查是否存在不可接受边缘焊。

（2）：非破坏性检查：

将专用凿子在离焊点3-10mm处插入至一定深度（与被检查焊点内端齐平），上下扳动凿子以检查焊点是否松动。然后，拔出凿子，用0.5-1镑锤子还原零件。并在“焊接非破坏检查单”上做好记录，如发现异常焊点，在相应的焊点号上做好异常状态记录，并执行《焊接质量控制流程》。

（二）：凸焊质量的检查：

1：对于板片凸点焊，用钢丝钳或其它自制工具夹住板片向垂直于板片的方向左右扳动，板片发生变形而凸焊点脱落，则认为凸焊点合格。检查结束后将零件恢复原状。

2：对于螺母凸焊，用0.5-1磅榔头从侧面猛击被检查螺母，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格，检查合格后，将零件恢复原状。

（三）：螺柱焊：

1：对于螺柱凸焊，用焊接组规定的扭力扳手套住螺柱，左右扳动3-4次后，检查螺柱根部，无裂纹的为合格。

十：质量管理标准

精选文档

1：美国标准：QS9000

2：法国标准：EAQF

3：日本标准：TQM

4：德国标准：VDA

5：意大利标准：A VSQ

6：国际标准：TS16949(由国际汽车特别工作组IATF制定)

焊接基础知识(二)

焊接基础知识(二) 焊接基础知识问答（2) 三、焊接设备 1.什么叫焊接电源？ 答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。 2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？ 答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。 A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。 〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。 〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。 〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。 3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？ 答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。 4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？ 答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。 5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。 〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。 〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。 〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。 6.什么叫电弧挺度？ 答：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。 7.为什么焊接电弧有偏吹现象？

焊接基础知识

一、焊接基础知识 1、点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在（两电极）之间，利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 2、点焊具有（大电流）、（短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。 3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊）、（单面单双点焊）、（单面单点焊）、（双面双点焊）和（多点焊）等。 4、点焊的热源是（电阻热）。 5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻）和（焊件本身的内部电阻）等组成。 6、电阻焊分为（点焊）、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法。 7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力），利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓）与板件之间的焊接。 9、点焊的主要焊接参数有（焊接电流）、（焊接时间）和（电极压力）。 10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿）、（边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲）、（压痕过深）和（漏焊）。 11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。 12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm）内所有气孔的直径之和不能大于（6.4mm）。 13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须（大于）最小气孔的直径。 14、焊点质量的检查方法分为（非破坏性检查）和（破坏性检查）。 15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。 16、凿检时，凿子在离焊点（3—10mm）处插入至一定深度。 17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点（内端平齐）。 18、凿检频次每班不少于（3）次。 19、当焊点位置超过理论位置（10mm）时不合格焊点。 20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）。 21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。 22、对于虚焊焊点的返修方法有两种： （1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）。 （2）在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊）进行（塞焊）补焊，补焊位置必须离返修点（6mm）以内，塞焊孔直径为（5mm）。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。 23、对于裂纹焊点的返修，需打磨消除（裂纹），再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 24、对于焊穿焊点的返修，需先将焊点打磨至发出金属光泽，再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 25、对于凸焊焊点的返修，在凸焊边缘用（混合气体保护焊）进行（角焊）补焊，焊点宽度（5-8mm），焊点数量与（凸焊数）相同，且沿凸台周围均匀分布。 26、对于虚焊螺柱的返修，用砂纸将虚焊处修磨平整，使用焊接夹具，用（手工螺柱焊枪）进行补焊。 27、对于烧穿螺柱的返修，在螺柱焊接凸台与板材之间用（混合气体保护焊）沿周长对称补焊二点，焊点高度不能超过螺柱焊接凸台高度（3mm），在行穿的板材背面用（混合气体保护焊）进行补焊。 28、在进行螺柱焊时，螺柱焊枪需与焊件垂直，偏移角度不能超过（3度）。 29、螺柱焊属于（电弧焊）。 30、螺柱焊的焊接过程分为（提升）、（引弧）、（通焊接电流）和（下落焊接）。 31、点焊过程中如果焊接电流小，则易发生（焊点虚焊），如果焊接电流大，则易引起（飞贼）、（压痕过深）和（焊穿）等缺陷。 32、点焊过程中，焊接电流指流经（焊接回路）的电流。 33、点焊过程中，焊接时间指每一个焊接循环中，自（焊接电流）接通到停止的（持续）时间。

焊接图- 焊接工艺基础知识

1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄 表1-1

较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差 1 2 3 4 (δ—δ1) 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—2 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。 图1—4 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。

焊接工艺基本知识

焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形 坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。

⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。

⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹 角称为坡口角度，见图4。

开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料， 并降低劳动生产率。

⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。

焊接基础知识问答

焊接基础知识问答

焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简

焊接基础知识试题精编版

基础知识 1、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素 1、焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。（）答案：A （A）正确 （B）错误 2、焊前预热是避免堆焊层裂纹或剥离的有效工艺措施。（）答案：A （A）正确 （B）错误 3、焊缝的一次结晶是从（）开始的。答案：A （A）熔合区 （B）过热区 （C）正火区 4、焊缝和热影响区之间的过渡区域是（）答案：C （A）兰脆区 （B）过热区 （C）熔合区 （D）不完全重结晶区 5、焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。（）答案：A （A）正确 （B）错误 6、焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。（）答案：B （A）正确 （B）错误 7、焊缝金属过烧，碳元素大量烧损，焊接接头强度提高、韧、塑性下降。（）答案：B （A）正确 （B）错误 8、焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化，破坏了晶粒之间的相互联接，使金属变脆。（）答案：A （A）正确 （B）错误 9、消氢处理的温度范围一般在（）。答案：B （A）150-200℃ （B）250-350℃ （C）400-450℃ （D）500-550℃ 10、可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。（）答案：B （A）正确 （B）错误 11、立焊、横焊、仰焊时,焊接电流应比平焊时小。（）答案：A （A）正确

（B）错误 12、当焊接06Cr19Ni10时,焊接电流一般比焊接低碳钢时大10～15％左右。（）答案：B （A）正确 （B）错误 13、当焊接线能量（或热输入）较大时，熔合区、过热区的晶粒特点是（）。答案：B （A）晶粒细小、韧度高 （B）晶粒粗大、韧度低 （C）晶粒尺寸及韧度不变化 14、当焊接线能量和其它工艺参数一定时,母材中的硫、磷含量高于焊接材料,其熔合比越大越好。（）答案：B （A）正确 （B）错误 15、当填充金属材料一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。（）答案：B （A）正确 （B）错误 16、低合金结构钢焊接时，过大的焊接热输入会降低接头的（）。答案：C （A）硬度 （B）抗拉强度 （C）冲击韧性 （D）疲劳强度 17、焊件焊前预热的主要目的是（）。答案：C （A）降低最高温度 （B）增加高温停留时间 （C）降低冷却速度 18、焊接电流、电弧电压以及焊接速度增加时都能使焊接线能量增加。（）答案：B （A）正确 （B）错误 19、焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越小。（）答案：A （A）正确 （B）错误 20、厚壁管（或板）对接焊时,先在坡口根部所焊接的一条焊道称（）。答案：B （A）封底焊道 （B）打底焊道 （C）单面焊道 21、低碳钢在碳弧气刨后，刨槽表面会有一渗碳层，这是由于处于高温的表面金属被急冷后所造成的。（）答案：B （A）正确 （B）错误 22、定位焊时,应尽量减小或不留根部间隙,以免烧穿。（）答案：B

焊工基础知识.

焊工基础知识培训手册 第一章焊接过程基本理论及分类 焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。 一、焊接分类 焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下： 1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。 2.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式： （1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。 （2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种： （1）软钎焊用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。（2）硬钎焊用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。

焊接基础知识考试题试题

焊接基础知识考试题 姓名总分数 一、填空题（每题4分，共计24分） 1、常见金属连接的方式有螺栓连接、、粘接和等。 2、通过加热加压，或两者并用，只用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法 即为。 3、、用焊接方法连接的接头称为焊接接头，焊接接头由、、三部分组成。 4、熔焊采用的熔池保护方式主要有、、三种保护方式。 5、公司CO2焊焊机送丝轮槽径一般使用、两种直径的轮槽。 6、CO2焊调节焊接电流时，我们实际调节的是，CO2焊机的焊接电流必须保证相匹配。 二、选择题（每题3分,共计30分） 1、根据焊接过程中的工艺特点和焊材金属所处的状态不同，把焊接方法分为。（） A．熔焊 B.压焊 C.钎焊 D.气焊 2、焊条电弧焊及CO2气体保护焊时，由于焊件厚度、结构形状以及对质量要求的不同，焊接接头 有基本形式。（） A.对接接头 B.角接接头 C.搭接接头形接头形接头 3、焊接后在焊件中形成的结合部分即为焊缝，按结合形式可分为。（） A.对接焊缝 B.角接焊缝 C.塞焊缝 D.端接焊缝 E.环形焊缝 4、CO2气体保护焊设备主要有由焊接电源、气路系统、送丝机构及四部分组成。（） A.控制系统； B.送气系统； C.电源系统； D.操作系统 5、在CO2焊焊接引弧时用采用的引弧方法来进行，当引弧方式不对时，容易烧损导电嘴，引起导电嘴报 废。（）A焊丝距工件5mm B.直接接触工件 C. 焊丝距工件10mm D. 焊丝距工件15mm 6、焊丝从导电咀到工件之间的就是焊丝的干伸长度，焊接过程中，保持焊丝干伸长度是保证焊接过程 稳定性的重要因素之一。（） A.距离 B.不变 C.变小 D.变长 7、焊接电压就是电弧电压，电弧电压显示指数，焊丝送丝速度，焊接能量就，相应的焊接电 流也就越大。（） A. 越高 B.越大 C.越快 D.越小 8、CO2焊焊接时电压调节相对比电流（送丝速度）时，焊接时就会出现大颗粒飞溅，溶池变宽、等现象。 （） A.小； B.大； C.适当 9、焊丝干伸长度可用下列公式来计算长度；当电流小于300A时可采用倍焊丝直径公式计算干身长度。

焊缝基本知识

焊缝基本常识 一、焊接接头及类型 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 二、焊缝坡口基本形式 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。

三、坡口几何尺寸的参数及作用 1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。 2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。

开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。 3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 5）根部半径，U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 四、Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。 Y形坡口：1）坡口面加工简单。2）可单面焊接，焊件不用翻身。3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。4）焊接变形大。 带钝边U形坡口：1）可单面焊接，焊件不用翻身。2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。3）焊接变形较大。4）坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。 双Y形坡口：1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。 五、常用的垫板接头形式及优缺点 在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。常用的垫板接头形式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。

焊工理论知识考试题目及答案

焊工理论知识考试题目及答案 第2页共44页 一. 填空题 1.从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照《特种设 备焊接操作人员考核细则》考核合格，持有 《特种设备作业人员证》： （一）?承压类设备的受压元件焊 缝、与受压元件________ 相焊的焊缝、母材表面 堆焊： （二）.机电类设备的主要受力 结构件焊缝、与主要受力结构件_____ 相焊 的焊缝； （三）.熔入前两项焊缝

内的定位焊缝。 2.按照焊接方法的机动化程度，将焊工分为_____ 手工 焊工、机动焊工和 自动焊工。机动________ 焊工和自动焊工统称为焊机操作工。 3.有下列情况之一的，应当进行相应基本知识考试： （一）._ 首次申请考试的； （二）._______ 改变 ___________ 或者 ______ 增加焊接方法的； （三）.________ 改变 _________ 或者 _______ 增加母材类别的； 第3页共44页 （四）. 被吊销《特种设备作业人员证》 的焊工重新申请考试的。 4.焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊剂 型号、保护气体种类、钨极种类时不需要重新进行焊接操作技能考试。 5.根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法可分为熔焊、压焊、 钎焊一三大类。 6.依据《特种设备焊接操作人员考核细则》中，焊接方 法及代号的规定，钨极气体保护焊代号为GTAW ; 焊 条电弧焊代号为

SMAW ;埋弧焊代号为 _______ SAW ;熔化极气体保护焊代号为 7?焊接的常见缺陷有裂纹、咬边、 夹渣、气孑L 、未焊诱_______ 、未熔合等。 8.焊条E4315中“E”表示焊条，“43”表示―熔覆金属抗拉强度最小值为420MPa ， “ 1” 表示全位置焊，“5” 表示焊条药皮为低; 氢型并可采用直流反接___ 。 9.钢材牌号后面的字母“A”表示_____ 优质_____ ，“G” 第4页共44页 表示 ___ 锅炉用钢_______ , “ R ”表示__ 容器用 钢 _____ 。 10?焊接接头通常由焊缝、熔合区、 热影响区三部分组成。 11?影响工件焊接性的主要因素由材料因素、_____ 工艺因素、结构因素等。 12.锅炉压力容器焊工考位代号SMAW-F e n -3G-12-Fef3J 中,“ SMA” 代表焊条电弧 焊________ , “ Fe n”代表 ________ 母材为低合金 钢________ , “ 3G “代表立焊，“ 12” 代 表试件厚为12mm , “ Fef3J ”代表低氢型碱性焊

焊接基础知识问答--基础知识参考模板

焊接基础知识问答--基础知识

1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做 熔池。 6.什么叫焊缝？

答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO 2焊。

12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。 15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？ 答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16.什么叫碳弧气刨？ 答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0. 7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡

焊接图- 焊接工艺基础知识演示教学

焊接图-焊接工艺基 础知识

1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T 形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄， (b)双面削薄 表1-1 较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差 1 2 3 4 (δ—δ1) 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—2 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。

焊接技术基础知识练习

焊接技术基础知识练习 一、选择题 1. ( )通常分为钎焊、熔焊和压焊三大类。 A.自动化焊接B．波峰焊C．锡钎焊D．焊接 2.助焊剂一般是由活化剂、树脂、( )和熔剂四部分组成。 A.乙醇类B．焊剂C扩展剂D．脂类 3.钎焊根据钎料熔点温度小于450℃时称为( )。 A.软焊B．波峰焊C．锡钎焊 D.硬焊 4.( )就是表现钎料迅速地流散在整个接头表面，并通过母材反应扩散成为合金属的能力。 A.软焊B．润湿C锡钎焊D．硬焊 5.锡钎焊的工艺要求不包括：( )。 A.被焊金属材料应具有良好的焊接性 B．被焊金属材料表面应清洁 C．焊接要有适当的温度和较长的焊接时间 D.焊接要有助焊剂和钎料 6.下列不属于锡钎焊工艺要素的是( )。 A.被焊材料的焊接性B．焊接要有适当的湿度C．被焊材料表面清洁D．电烙铁 7.钎料的成分和性能应与被焊金属材料的( )、焊接温度、焊接时间和焊点的机械强度相适应。 A.焊接性B．钎料 C.化学性能D．物理性能 8.( )是应用广泛的普通型电烙铁。 A.外热式电烙铁 B.内热式电烙铁 C.恒温式电烙铁 D.吸锡式电烙铁 9. ( )是手工焊接的基本工具，它的种类有外热式、内热式和恒温式。 A.镊子B．钎料C焊接机D．电烙铁 10．助焊剂是用于锡钎焊的一种非金属的( )物质。 A.固体B．液体C．气体 D.固体和液体 11.助焊剂一般由活性剂、树脂、扩散剂和( )四部分组成。 A．母材B．环氧树脂C．凝固剂D．熔剂 12.( )的主要作用是在焊接过程中除去焊点的氧化膜、保护焊接的质量。 A.活性剂B．扩散剂C．树脂D．熔剂 13.( )是将树脂、活性剂和扩散剂全部熔化为液体焊剂。 A.活性剂B．扩散剂C．树脂D．熔剂 14.凡是用来焊接两种或两种以上的金属使之成为一个整体的金属或合金 都称为( )。 A.钎料B．助焊剂巳凝固剂D熔剂 15.钎料的种类很多，按其组成分为锡铅料、银钎料和( )钎料等 A.铝B．铁C．铜 D.合金 16.在电子仪器仪表装配中一般都选用( )。 A.锡铅钎料B．银基钎料C铜基钎料D．合金钎料 17.浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，以提高导线及元器件的( )。A.焊接性B．钎焊性C．化学性能D．物理性能 18．浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，它能提高导线及元器件的焊接性，防止产生( )、假焊。 A-松动B．虑焊C．高温 D.元器件损坏 19．（）是防止产生虑焊、假焊的有效措施 A．浸锡B．清除氧化层C．剥线 D. 润湿 20．焊接操作的第一步是（） A．准备B．加热C．使钎料熔化 D. 钎料脱落 21．熔化的钎料达到适当的范围之后，焊锡丝要（） A．熔化B．加热C．立即脱离 D. 脱落 22.为了保证电子仪器仪表的可靠性，进行( )是非常必要的，也可以起到防潮湿、防霉菌、防烟雾作用。 A.加热处理B．绝缘处理C清洁处理D．防潮处理 23.绝缘处理是非常必要的，也可以起到防潮湿、防霉菌、( )作用。 A.防腐蚀D．防烟雾C．防灰尘D．防污染 二、判断题 1.锡钎焊是采用锡铅钎料进行焊接、它应用较为广泛。( ) 2.如果钎料和母材在液固体界面不发生作用，则它们之间的润湿性很差。( ) 3.焊接前应清洁整个工件，并在焊接接头上涂上助焊剂，为焊接处能被钎料充分润湿创造条件。( ) 4.在焊接工艺中，被焊金属材料表面要清洁且具有良好的焊接性；要正确选用钎料和助焊剂，时间越长，则效果越好。( ) 5.焊接的操作一般分为准备、加热、焊锡丝熔化、焊锡丝脱离、电烙铁脱离、检查等六个步骤。( ) 6.锡钎焊的焊接条件中，湿润就是表现钎料迅速地流散在整个合金层表面，并通过母材反应扩散为合金金属的能力。( ) 7.助焊剂一般是由无机助焊剂、扩散剂和熔剂四部分组成。( ) 8.焊接工艺要求中，钎料的成分和性能应与被焊金属材料的焊接性、焊接温度、焊接时间和焊点的机械强度相适应。( ) 9.电烙铁是手工焊接的基本工具，它的种类有外热式、内热式和恒温式的。( ) 10.电烙铁是手工焊接的基本工具，其作用是加热钎料和被焊金属。( ) 11.钎料的种类很多，按其熔点可分为软钎料和硬钎料。( ) 12.浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，它能提高导线及元器件的焊接性，防止产生印制电路板过热。( ) 13.在钎料硬化前，不要挪动焊接部位。( ) 14.为了保证电子仪器仪表装配的可靠性，进行绝缘处理是非常必要的，也可起到防潮湿、防霉菌、防静电作用。( )

第四节 焊接工艺基础知识

第四节焊接工艺基础知识 一、焊接接头的种类及接头型式 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—8 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄 较薄板厚度δ1≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差(δ—δ1) 1 2 3 4 (二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—9 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。 图1—10 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。

图1—11 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 二、焊缝坡口的基本形式与尺寸 (一)坡口形式 根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。 V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。 双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。 U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。 (二)坡口的几何尺寸 (1)坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。 (2)坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—12。 (3)根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—12。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。 (4)钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1—12。钝边的作用是防止根部烧穿。 (5)根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—12)。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。 图1—12 坡口的几何尺寸 三、焊接位置种类 根据GB／T3375—94《焊接术语》的规定，焊接位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。

焊接基础知识资料讲解

焊接基础知识 第一章焊接理论 一、焊接的含义 焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。 在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段；2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段；3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。 二、焊接的润湿作用 任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。 为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即： 粘结力＞表面张力，则湿润； 粘结力＜表面张力，则不湿润。

根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。 为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。 三、焊点的形成 3.1焊点形成的作用力 一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。

电焊焊接基础培训知识

电焊焊接基础培训知识 课题一焊接概述 【教学内容】 一、焊条电弧焊简介： 焊条电弧焊的过程如图1所示。 焊条电弧焊有哪些优点： 焊条电弧焊有哪些缺点： 二、安全操作规程讲解： 三、预防触电的安全技术 四、预防火灾和爆炸的安全技术 采取安全措施： 五、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 应采取预防措施： 六、预防抓光辐射的安全技术 七、特殊环境焊接的安全技术 八、劳动保护用品的种类及要求 1.焊接护目镜 2.焊接防护面罩。 3.防护工作服 4.电焊手套和工作鞋 5.防尘口罩。

图1-2 手持式电焊面罩图1-3 头盔式电焊面罩 1-上弯司 2-观察窗 3-手柄 4-下弯司 5-面罩主体 1头箍 2-上弯司 3-观察窗 4-面罩主体 图1-4 MS型电焊面罩图1-5 自吸过滤式防尘口罩 a)头戴式 b)手持式 课题二引弧、平敷焊操作练习 【教学内容】 基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 焊接基本操作姿势

焊钳与焊条的夹角如图所示。 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图。 焊钳的握法 Ⅱ、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 ①划擦法 图1-9 引弧方法 ②直击法 （2）引弧注意事项 运条方法 图1-10 焊条角度与应用（1）焊条的送进 （2）焊条纵向移动

图1-11 焊条沿焊接方向移动 （3）焊条横向摆动 （4）焊条角度 图1-12焊条角度 （5）运条时几个关键动作及作用 ①焊条角度 ②横摆动作 ③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。 ④直线动作 ⑤焊条送进动作 主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。 （6）运条时注意事项 焊缝的收尾 焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。 （1）划圈收尾法 （2）反复断弧收尾法 （3）回焊收尾法 焊缝的收尾方法 操作要领 手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。 调试电流。 （1）看飞溅

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第七章焊接 第一节焊接基础 一、焊接的实质 焊接是指两个或两个以上的零件（同种或异种材料），通过局部加热或加压达到原子间的结合，造成永久性连接的工艺过程。 具体措施： （1）加压一一用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层，并是接触面发生塑性变形，以扩大接触面。在变形足够时，也可直接形成原子间结合，得到牢固接头 （2）加热——对连接处进行局部加热，使之达到塑性或熔化状态，激励并加强原子的能量，从而通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展，以获得牢固接头。 二、焊接方法分类 一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。 1、熔化焊 熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。 2、压焊 压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻 焊等。 3、钎焊 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。 三、焊接的特点 1、节约金属材料，产品密封性好 2、以小拼大，化复杂为简单 3、便于制造双金属结构 缺点是焊缝处的力学性能有 所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。 四、焊接的应用 1、制造金属结构

2、 制造金属零件或毛坯 3、 连接电器导线 第二节熔化焊 熔化焊是利用电弧产生的热量使连接处金属局部熔化而实现连 接的焊接方法。 一、焊条电弧焊 1、焊接电弧 电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。 1）电弧的形成 （1） 焊条与工件接触短路 短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=l2Rt 所加热，极小的 气隙的电场强度很高。结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、 熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。 （2） 提起焊条保持恰当距离 在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞 击中性分子和原子使之激发或电离。 结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子 复合中，其能量转换，发出光和热。 2）电弧的构造与温度分布 电弧由三部分构成，即阴极区（一 般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工 件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区） 和弧柱区（为两电极间空气隙）。 3、电弧稳定燃烧的条件 （1）应有符合焊接电弧电特性要求 的 电源 a ）当电流过小时，气隙间气体电离 不充 分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程 度。 r"xzBb raa-3电彈朗构逍 1一宜战电ft a —rt 条3-5（柱4-卑件