综采工作面安装规程..

第一章工作面概况

概况

煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区

工作面

名称

7217

地面标高

（m）

+850～+930

工作面标

高（m）

+718～765 地面位置

7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。

井下位置

及四邻采

掘情况

此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、

2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北

为七采皮带保护煤柱。

走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416

煤层情况

煤层总

厚度(m)

2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角

(度)

0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。

煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩

直接顶

1#煤顶板跨

落胶结物

2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩）

伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩

直接底

砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置：

7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征

详见表1

巷道特征表 表1

(附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图；

图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图)

第二章 安装主要设备

一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2

序号

项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1

最小高度 1200 ㎜ 2

最大高度 2900 ㎜ 名称

项目

材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡

9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡

8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上

宽

掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下

宽

掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜）

2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜）

2350 2350 2350 2190 2190 盘帮

构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4

4 巷道形状 梯形 梯形 梯形

梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193

176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

3 支架宽度1430~1600 ㎜

4 支护面积 5.

5 ㎡

5 中心距1500 ㎜

6 额定压力31.5 MPa

7 初撑力2616 KN

8 工作阻力3200 KN

9 支护强度0.53 MPa

10 对底板比压 1.29 MPa

11 推溜力179 KN

12 移架力455 KN

13 移架步距700 ㎜

14 操作方式本架操作

15 支架重量12820 kg

16 安装数量72 架

二、其它机电设备:详见表3

其它安装设备主要参数及技术特征表表3

序号名称型号

台

数

功率

（KW）

生产能力

（t/h）

1 采煤机MG250/600-AWD 1 600

2 刮板输送机SGZ-764/630 1 315×2

3 转载机SZB-730/75 1 75

4 胶带输送机DSP1063/1000 1 125

5 乳化液泵站XURB200/31.5 2 75

6 喷雾泵XPB-315/6.3 2 45

7 移动变电站KBSGZY-1000/6 2

8 工作面照明DGC35/127N 20

9 两巷电话矿用隔爆型 3

第三章安装顺序及时间安排

一、安装说明：

1、安装前应形成完整的生产系统。

2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。

3、安装过程中工作用液由材料巷临时泵站供给。

二、安装顺序：

1、准备工作提前进行

2、拆除运输巷胶带输送机，安装转载机、胶带输送机

3、随切眼扩帮安装全部液压支架

4、工作面切眼内重新铺道后，安装溜子机头部、中部溜槽

5、安装采煤机

6、安装溜子机尾部

7、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线

8、试运转并安装通讯、照明、喷雾设施等

(附：图5：工作面安装顺序图）

第四章安装前准备工作

一、地面准备：

1、矿成立安装指挥部，制定安装计划，培训安装人员，进行设备安装调度，由调度室统一协调。

2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车等。

3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求.

4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号，并按安装顺序入井。

5、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用

工具等。

6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，机电、供应等部门要及时按安装单位要求提供。

二、井下准备：

1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。各部绞车稳固、钢丝绳强度都要进行精确核算，确保安全。

①轨型：材料巷及切眼采用22kg/m型。

②轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合规定：轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距0.8m。轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头处必须按规定增加轨枕。切眼内铺设4m长的短轨，以减少支架在底板上拖运距离；切眼内轨道中心线与未扩帮切眼中心线相同。二次铺道轨道中心线距煤帮1m。

③巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于6m，且抬棚符合支架运输需要。

④竖曲线应保证运送6m以上长物料时，物料在变坡点处不顶住轨面。

⑤道岔型号应与轨道型号相适应。

⑥材料巷轨道中心线至两巷帮支护的距离不小于1.0m。

2、对材料巷需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。

3、对材料巷高度不够处进行拉底处理，保证巷道净高不低于2.2m。

4、在工作面材料巷机尾处准备一组临时乳化液泵站（80型泵

站），一泵一箱，并在切眼内铺设110米进液管，为安装期间供液。

5、安装支架前在切眼机尾处做10米缺口，宽度为3米，以满足运输支架的要求。

7、在切眼扩帮结束后，根据切眼机尾段煤壁做15m长的采煤机安装缺口（该项工作在支架全部安装起维护好顶板后进行）。

8、在切眼内准备一部18.5KW回柱绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置，临时安设，回柱绞车采用6根老夯柱稳固，四根压柱与顶底板垂直，两根戗柱打在绞车前端，与底板角度为：60°～70°。

9、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。支架安装地点净高不得低于2.2m ,且底板无浮煤、台阶。

10、安装前对支架安装位置进行准确定位，必须严格按标定位置安装，确保支架与溜子准确连接。

11、全部支架安装完毕后，在支架前铺设轨道到距机头5米处，以满足运输工作面溜子机头大架及中部槽子的需要。

12、全部支架安装完，拆除SGB-630/40型溜子时必须将底板的浮煤清理干净，保证架下高度不低于2.0m，然后进行二次铺道，二次铺道的轨道中心线离煤帮侧为1 m。

第五章设备装卸及运输

一、设备装卸：

1、支架装车：支架使用支架专用平板车装车，装车时平板车窄端与支架尾部一致，支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。装车后，支架立柱、护帮板、侧护板均收到最小位置。活动侧护板也要用销子固定。

2、其它设备装车：装车高度一般不超过1.5m。设备装平板车、架子车时，使用完好钢丝绳捆绑且不少于两道，然后用勾木等绞

紧，保证设备不得活动；设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。

3、设备卸车：设备运到指定地点后，及时进行清点交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车；大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车；液压支架采用绞车牵引卸车。

二、设备运输：

1、运输方式：大巷采用电机车运输，七采区采用无级绳绞车和调度绞车运输，7217材料巷采用无极绳绞车运输，7217运输巷采用调度绞车运输。绞车运输时，40kw和25kw绞车使用∮18.5㎜的钢丝绳，22kw绞车使用∮21.5㎜钢丝绳，11.4kw绞车使用∮15.5㎜的钢丝绳。运输支架时，绞车钩头与支架用锚链、U形环连接；运输其它设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。

2、巷道绞车布置：材料巷安装无极绳绞车；切眼安装一部18.5KW回柱绞车，切眼机头侧安装一部25KW绞车；运输巷安装11.4KW调度绞车5部。

3、运输线路：

地面→副斜井→北大巷→七采轨道上山→7217工作面材料（运输）巷→7217工作面。

4、运输工艺流程：

材料巷：设备从地面经副斜井下放到北大巷，由电机车带到七采风门口，然后由采区轨道无级绳绞车和2部调度绞车经七采轨道上山拉到7217材料（运输）联络巷口。由材料（运输）巷进到安装地点，液压支架和刮板输送机由机头25KW绞车拉到一切眼内指定安装地点。

第六章设备安装方法

一、工作面刮板输送机安装方法：

输送机的安装由机头向机尾依次进行。

1、将机头支撑推移装置安设在机头支架相应位置上，再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。

2、将刮板链穿过机头架，搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头过渡槽封底板内，并安装机头过渡槽。

3、从过渡槽开始，逐节安装中部槽，每隔8节安装一节开天窗溜槽，以便于处理底链事故。随安装中部槽在中槽上部铺设刮板链，每安装2～3节中部槽使用回柱绞车拉底链，直到机尾。

4、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。刮板输送机溜槽联接装置为联接环，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将联接环推入联接槽内，并在联接环上插上限位销。

5、安装溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。

6、机尾安装方法同机头部。

7、将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架，绕过机尾链轮，沿导向槽铺好上链。

8、去掉多余链条，在标准链之间接上适当的调节链，利用紧链装置张紧刮板链。

9、标准链之间用锯齿形联接环连接。每隔1008㎜安装一个刮板，刮板用E型螺栓固定。

二、采煤机安装方法：

1、采煤机在地面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱，分别装车入井。

2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。

3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点，然后首先起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固，并使行走轮及滑靴上

了输送机导轨。

4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。

5、采煤机接线试牵引。

6、将滚筒运进缺口，调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。

三、液压支架安装方法：

1、支架安装随切眼扩帮从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在切眼内接好两支液枪，以备临时支护用。

2、支架安装方法：首先拆除安装位置处轨道，待支架拉到距安装地点5m左右处时停车，并打好便携式阻车器，松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用18.5kw绞车牵引卸车，卸车后支架尾部朝向机头方向。然后，用18.5kw回柱绞车配合液压支柱，边牵引，边调向，边调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。安装过程中，要随时用单体支柱保护，以防支架侧向倒下。

3、切眼内木梁下支设支柱应在支架拉摆入位过程中逐架替支，严格执行先支后回的原则，不得提前回收。

4、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，每10架进行定位，使架间距均匀，以便与刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。

5、若扩帮后切眼内超高时，要在支架上打井字型木垛，升架接顶。（附图6：支架调向图；图7：工作面安装平面图）

四、乳化液泵站安装方法：

1、泵站位置在材料巷距切眼100米左右，泵站系统包括两泵一箱及管路。

2、将两泵一箱及开关分别装在四个平板车上，将材料巷内供水管路与液箱连接，并接好各吸排液管路。

3、接好泵站电气线路。

4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。

5、巷道内铺设?32mm的高压胶管作进液管、?51mm的高压胶管作回液管，连通工作面支架与泵站系统。

五、电气设备安装方法：

工作面由七采三号变电所供电，高压6KV由七采三号变电所送往工作面移动变电站变为1140V，再由移动变电站送往工作面各设备；低压660V由七采三号变电所直接送往工作面各设备。按照供电设计，材料巷内布置两台移变，分别为刮板输送机、采煤机、喷雾泵、乳化液泵供电。

六、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法：

在每架支架前梁下安装一组喷雾，喷雾采用本架液压控制，降架时打开，升架时关闭；在工作面支架上每隔不大于15米安装一组照明和通讯装置，通讯、照明、综保设在材料巷设备列车上。在运输巷皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。

七、设备列车安装方法：

1、将各设备列车按照顺序置于轨道上，用联接销连好，并挡好挡车器。

2、将下列设备按图纸要求，布置在设备列车上，并和设备列车联接好，设备顺序(从切眼开始)为：乳化液箱—2#乳化液泵—1#乳化液泵—2#喷雾泵—1#喷雾泵—控制台—开关、综保—组合开关—高压电缆车（1辆）。

第七章安装质量要求

一、刮板输送机：

1、机头必须安装稳固不晃动。

2、中部槽的铺设要平、直。

3、机头与转载机保证有合理的卸载高度和搭接长度，避免刮板链带回煤。

4、刮板链不得有扭链，两条配对刮板链长度必须相等，刮板

链松紧度适宜。

5、各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。

6、各部润滑油脂符合要求。

二、采煤机：

1、零部件完整无损，各部螺栓齐全、紧固，各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。

2、油质、油量符合要求，无漏油、漏水现象。

3、电动机接线正确，滚筒旋转方向为相对外旋。

4、空载试验，低压正常，运转声音无异常。

5、电缆夹齐全完好，电缆长度符合要求。

6、冷却水、内外喷雾系统符合要求。

7、截齿齐全，油、水管路连接正确。

8、采煤机通过电缆芯线实现对工作面刮板输送机的闭锁。

三、液压支架：

1、支架成一直线，并垂直于工作面刮板输送机，中心距符合要求，不得有歪架、咬架现象。

2、支架前梁及顶梁接顶严密。

3、支架各零部件、管路齐全完好，系统无漏窜液现象，工作压力符合规定要求。

4、支架内外无浮矸、杂物等。

5、支架侧护板统一靠工作面机尾侧打开。

6、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。

四、桥式转载机：

1、转载机机头中心线与胶带输送机中心线一致，机尾根据工作面溜子安装位置进行定位，中部根据机头、机尾安装平缓过渡。

2、机头必须摆正，传动装置联接面严密。

3、电机、减速器安装在落山帮侧，便于检修。

4、刮板链无扭链，刮板螺栓头朝向运行方向，刮板链松紧度适宜。

5、油质、油量符合规定要求。

6、机尾与工作面输送机搭接合理。

7、各部联接螺栓齐全、紧固。

五、胶带输送机：

1、机头、机尾及中间架必须支稳、垫平、牢固可靠。

2、机头、机尾及中间架中心线成一直线，托辊和各滚筒中心线与输送机中心线相垂直。

3、上、下托辊齐全、转动灵活，其它零部件齐全、完好、紧固。

4、各部油质、油量符合要求。

5、胶带接头要紧而正，穿条长度符合要求，两端打弯。

6、清扫器及各种保护装置齐全、可靠。

六、泵站：

1、保证液箱、液泵水平安装，且液箱位置高于泵体100mm以上，液箱、液泵距离适宜，泵的进液管长度不超过10m。

2、快速接头U型卡不准插单腿，以防承压时崩脱伤人。

3、泵站压力达到规定要求，不低于31.5Mpa，乳化液浓度不小于3%—5%。

4、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。

5、泵站周围环境应保持清洁无杂物。

6、泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。

7、各润滑点油质、油量符合要求。

七、电气设备：

1、电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设

备完好标准》的有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

2、工作面和顺槽1140V电气设备，严格按供电系统图进行安装和整定。

3、所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

4、电缆吊挂符合《煤矿安全规程》有关规定。从上至下依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆。

八、监测监控仪器仪表的布置：

1、监测监控仪表：

本工作面属低瓦斯工作面，监测仪表有：

KGJ16B型瓦斯传感器 2个

KDG15型远程控制开关 2个

KGA5型矿用一氧化碳传感器 1个

KG3007A型温度传感器 1个

KGT15型设备开停传感器 1个

2、监测监控仪表的使用管理：

（1）回采工作面，上隅角设置便携式瓦检仪T0,距工作面不得大于10m设置瓦斯传感器T1，距工作面回风巷口10～15m设置瓦斯传感器T2及一氧化碳传感器、温度传感器。

T0: 报警值≥1.0%

T1：报警值≥0.8% 断电值≥1.3% 复电值﹤0.8%；

T2：报警值≥0.8% 断电值≥0.8% 复电值﹤0.8%

断电范围为工作面所有非本质安全型电气设备。

（2）瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

（3）瓦斯断电仪型号为KDG15型远程控制开关，瓦斯传感器型号为KGJ16B型瓦斯传感器。

（4）工作面或回风流中瓦斯传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系或及时汇报矿调度室，通风调度和安全调度，采取有效措施进行处理。

（5）所有监测装置在超限断电后，严禁自动复电，只有将瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。

附安全监测监控仪器仪表布置图、断电控制图

九、电缆敷设标准：

1、电缆应与乳化液进回液管、水管分别挂在巷道两侧，即在两巷的落山侧敷设。

2、电缆应采用专用电缆钩（特殊情况可用尼龙绳）悬挂，并随巷道成形布置，不能忽高忽低；电缆吊挂点间距为2米，吊挂点要均匀布置。

3、电缆悬挂高度距巷道底板不低于1.5米，吊挂要有适当松弛度，并能在意外受力时自由坠落，落地时不得落在轨道或输送机上。

4、四通吊挂高度略高于两端电缆，保证开盖侧正面朝外，接线咀向下。

5、巷道内通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如受条件限制需吊在同一侧时，应敷设电力电缆上方0.1米以上；高低压电缆之间距离应大于0.1米；高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于0.05米；各种电缆悬挂顺序规定从上往下顺序为通讯信号、低压、高压。

十、安装质量保证体系：

1、整个安装工程由矿组织成立质量监督考核组，每项工程要有专职项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量监督负责人，共同负责保证安装质量符合要求。

2、安装过程要有安装记录，每项工程要有专人负责验收，要有完整的验收记录，以备存档。

第八章安全措施

一、顶板管理：

1、整个安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”原则，严禁空顶作业。特别是在煤帮下作业时，必须处理掉煤帮活煤，必要时加贴帮柱。

2、切眼内采用圆木加液压支柱一梁三柱支护方式，安装过程中要密切监测圆木及顶板活动情况，发现圆木有响声或折损时要及时加强支护。

3、安装支架和扩帮作业不准同时平行作业，两者之间的距离为6～15米。

4、支架安装调向时，必须保证支架前脚不碰到SGB-630/40型溜子，且在安装前必须将溜子开关封掉，保证作业时的安全。

5、安装好支架必须接顶严密，单体支柱初撑力不得小于11.4 Mpa，且要有防倒链，发现空载和漏液支柱要及时更换。

6、安装和调架时，要有一名有经验的工人负责观察顶板及周围支护情况，及时打临时点柱和回撤支柱，但圆木在安装过程中都必须保证一梁三柱支设。

7、综掘二队扩帮期间，对扩帮侧2架支架立柱用废旧皮带进行保护，以防放炮崩坏立柱。扩帮施工过程中，要及时洒水降尘做好综合防尘工作，距扩帮侧5m范围内的回风流中安设瓦斯探头。扩帮过程中如发现瓦斯超限时，必须停止作业，撤出人员，汇报调度室。

8、施工时，如有漏、冒顶预兆时，要立即撤出人员，待顶板稳定后，再进行处理。如发生漏、冒顶处理时，必须由有经验丰富的工人专门观察顶板动态，指挥作业，作业人员先用长柄工具挑落顶板活石，由外向里逐架架设支架或用刹杆前探梁支护冒顶区，以防冒顶区扩大；然后在有完好支架或前探支护掩护下用圆

木、道木、构木、木楔等搭“井”字型木垛，接顶处理；处理前必须清理好退路保证畅通无阻，并汇报矿调度。

9、在安装支架期间要保护好铁道和枕木，回收出的铁道和枕木摆放到指定地点，为切眼二次铺道做准备。

10、绞车运行时，注意牵引钢丝绳不得崩倒点柱，严防冒顶。

11、起吊大件时，必须使用单体支柱加强起吊受力点的支护。斜拉时必须打上戗柱。严禁使用原巷道支护所用工字钢梁起吊设备。起吊过程中要注意随时观察顶板变化情况。

12、要经常检查两巷支护情况，发现异常及时处理，然后再进行作业。

13、材料巷尾巷内必须保证通风正常，局部通风机停风后严禁任何人进入尾巷内。

二、运输管理：

1、运送综采设备的平板车上要有特制的锁紧装置以固定物件。

2、提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先检查并核算其强度，符合规定方可使用。

3、运输安装所需辅助设备必须保证性能良好，安全可靠，通讯、信号系统清晰、灵敏、可靠。

4、捆绑设备时，绳索要捆绑在不被物件磨损或不损坏设备的部位，必要时应加保护垫块。

5、设备外露孔、腔必须严密封闭，各种液压部件管路连接部分必须用专用堵头封堵，以防进入脏物或堵塞。

6、精密设备或设备裸露结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮等在运输过程中要加以保护，防止碰撞损伤。

7、设备活动部件要加以固定牢靠后方可运输。

8、运输过程中严格执行绞车运输五项管理规定。

9、运输过程中车辆掉道时，不得强拉硬拽，而应使用千斤、导链等配合上道。

10、运输过程中，绞车司机要随时注意观察绞车、车辆及钢丝绳情况，发现异常立即停车检查处理。

11、车辆运输前，要挂好护绳。

12、运行线路上，必须按规定设置可靠的阻车装置，阻车装置除车辆通行外要处于常闭状态。

13、车辆在轨道上临时停车时，必须打上可靠的防跑车装置。

14、每钩只允许提放一个支架车。

15、支架卸车时，人员要远离卸车点，支架调向时，钢丝绳与支架连接要牢靠，所有人员要远离钢丝绳断绳、断钩后可能波及的区域。

16、起吊重物时，所有滑轮、导链等工具必须与起吊重量相匹配。

17、安装支架过程中，切眼内不得拉运支架；切眼或巷道内拉运支架时，车辆下方不得有人。

18、处理掉道必须由有经验的人员指挥作业，不得在狭窄或可能倾倒处作业。在有坡度的地方处理掉道时，严禁摘钩处理，绞车司机必须刹紧闸把，严禁离开操作手把，且在下部要设好警戒，禁止行人。

（1）车辆上道时，支垫好后，采用手拉葫芦配合千斤顶上道，手拉葫芦额定承载力不小于5吨，起吊前，将手拉葫芦用40链条固定悬挂在起吊点上，链子必须用联接环连接，上好螺丝，螺母上全丝。

（2）牵引前先检查受力点是否牢固，各部位有无损伤、拉运重量是否超规定，操作时首先将其慢慢拉紧，待链轮全部受力后，

检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。在吊运支架、溜子等大件时，必须配齐2～3个手拉葫芦进行联合操作。

（3）牵引绳应拴在物休重心处，使用钢丝绳或40链条时，必须确保与承载物匹配并拴牢固。利用大件局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，不得损伤大件。牵拉要平稳，不得用手摸牵拉重物的绳索，重物下方不得有人从事任何作业。牵拉重物时人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点，多人作业时，要听从专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰等事故。

（4）牵拉时有碍事支柱，必须先支后回。

（5）上道时，严禁两端同时上道，两轮掉道时，掉道车辆的非上道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮与轨道复合时，取出垫木后方可下放车体。

（6）用上道器、千斤顶上道时，两端接触点要采取防滑措施。

（7）采用人工杠杆上道时，杠杆必须要到位，严禁杠杆发生转动，防止杠杆滚落后砸伤人员。斜巷上道时，人员必须站在车辆两侧或上方，不得站在车辆下方作业。

（8）串车最上方车辆掉道时，应先对下方车辆固定锁车后，在进行上道作业。

19、固定在滚筒上的钢丝绳头必须压紧，且放绳后余绳不少于3圈。

20、每次提运车辆前，必须对轨道线路及设施、绞车稳固及完好情况、钢丝绳完好情况、车辆捆绑情况等进行详细检查，确认无误后方可提运。

21、绞车滚筒缠绳混乱或有咬绳现象时，不得提升或下放支架，处理后方可使用。下放支架时，绞车必须带电作业，且车速要与绞车速度同步，不得有余绳。

22、运输大件物品通过风门，需调整风门时通风区派人配合处理。

三、其它措施：

1、刮板输送机接链时，要正确使用紧链装置，至少三人协作进行。

2、无堵头的管，使用前要冲洗干净；第一次升架时，要反复升降数次，排出腔内空气，液压系统不得在敞口情况下供液。

3、设备列车、移变、泵站要用卡轨式阻车器挡好，以防跑车。

4、严格岗位责任制和现场交接班制度，队干现场指挥，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确。作业过程中，各工种要密切配合，互相呼应，做好自保、互保、联保工作。

5、安装期间严禁扩帮作业，杜绝平行作业，保证安装期间的安全。

6、切眼扩帮后，必须将切眼内浮煤、工字钢等杂物及时清理干净。

7、切眼扩帮后，要保证与原切眼内的底板不能出现台阶现象。

8、安装过程中出现特殊情况时，及时补充措施。

9、其它未提事项严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程中》的有关规定。

第九章试运转

1、试车前，按工程质量标准和设备完好标准进行认真检查、验收，电气设备要杜绝失爆现象，各类保护装置、各部油质、油位、螺栓紧固情况、各类线路、管路等都要进行详细检查。各台开关手把置于零位。

2、试运转时，采区变电所送电后，各级开关再逐级逐台送电，并做好各种试验。送电后要点动试转，无问题后方可正式试转。

第十章综采设备安装及调试要求

1、快速安装：安装前做好准备工作，尽量采用先进机具和平行作业方式，统筹安排工序，提高工效，缩短工期。

2、保证质量：工作面设备完好率达98％以上，工程质量达到标准要求，供电必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的标准，开关实现真空化，信号实现综保化。

3、安全施工：安装时必须严格按章作业，加强检查监督，加强现场管理，杜绝事故发生。

4、降低成本：认真执行安装与施工组织设计，精打细算，强化管理，厉行节约，降低成本。

第十一章避灾路线及说明

一、避灾原则：

1、遇到水灾由低到高撤退，但不可进入独头巷道。

2、遇到火灾及瓦斯、煤尘爆炸灾害时，迅速戴起自救器，由捷径进入新鲜风流巷道。

二、避灾路线：

1、当本工作面发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾时,工作面所有人员必须佩戴自救器,?迎着新鲜风流(进风侧)撤离,具体路线如下: 7217材巷、工作面→7217运输巷→七采皮带上山→角盘进风井→地面。

2、当本工作面发生水灾时,避灾路线如下：

7217工作面→7217材（运）巷→七采皮带上山→角盘进风井→地面。

附：7217工作面避灾路线图

综采工作面运输皮带安装安全技术措施

编号：SM-ZD-67963 综采工作面运输皮带安装 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

综采工作面运输皮带安装安全技术 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，090117工作面运输巷长630米，现需在090117工作面运输巷安装皮带570米一部，为保证皮带安装的安全，特编制本措施。 一、安装时间：20xx年9月20日至9月30日 二、安装地点：090117工作面运输巷 三、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，掌握皮带安装的技术要求要点及注意事项。 3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料等。 四、皮带安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持平缓过度。 2、各部分螺栓应齐全、坚固同，上完螺帽后必须露出1-3扣。 3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油等。 4、输送带张紧力适当。 5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。 6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格同，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。 7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。 五、皮带安装质量要求 1、安装皮带机中间部分时，要严格按照皮带机中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道底板不平时，应采取卧底、垫或吊起等方法，保证皮带机安装完成后平直。 2、机头传动部传动平稳，转动声音正常，无噪音，各滚筒转动灵活，主滚筒转动灵活，主滚筒包胶无损伤；换向部

综采工作面安装规程

一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：

2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技

术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进

综采工作面安装方案

1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版

YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号 采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安 全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转 移到新切眼下段。

3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。

9201综采工作面安装实施方案

9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤

矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平

质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作

煤矿采煤工作面作业规程范例

煤矿采煤工作面作业规程范例

更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程

工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日

会审单位及人员

会审意见

目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。

综采工作面安装支架作业规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料

0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

综采工作面作业规程

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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

综采工作面回撤搬迁及安装方案

1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。

2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版

综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。

2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。 二、施工组织： 总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强 施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅

煤矿综采工作面安装作业规程

车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版

YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份

Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表

13111综采工作面安装作业规程(DOC)

第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）

三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施 一、通风系统、风量计算及通风设施管理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份vdaf=45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： q采=q基本×k采高×k采面长×k温（m3/min） 式中:q采——采煤工作面需要风量，m3/min； q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 k采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； k温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。 q基本=60×v采×s采max×70%（m3/min） 式中：v采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取v采=1m/s；s采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2； s采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)

表1k采高——采煤工作面采高调整系数 采高(m);4n（m3/min） 综采工作面风量计算： q采=4×76=304（m3/min） （工作面同时工作的最多人数为76人） （5）按采煤工作面风速进行验算： 15s采平均3、通风设施及管理： 根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。 4、根据生产需要，该工作面安装期间采用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下： （1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。 （2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道