金刚石研磨膏型号及其规格

金刚石研磨膏型号及其规格（天然）

金刚石研磨膏型号及其规格（人造）)

机械研磨的基本知识

机械研磨的基本知识 一、研磨 用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。 研磨时，在工件与研密盘中间放入金刚砂或其它研磨剂后，受金刚砂挤压，工件表面产生破裂，当研磨盘与工件相对运动后，由于磨料的不规则和它在研磨盘与工件表面滚动，工件表面破裂的碎块和磨创的碎块被“推走”，如此重复，逐渐使工件表面成为光滑而精密的平面。根据研磨时研磨剂是否用工作液，可分为湿式研磨和干式研磨。 湿式研磨方法加工量大，一殷是粗加工，湿式研磨得到的是梨皮状的暗光面。 干式研磨方法加工量小，一般是精加工，于式研磨得到的是光亮的镜面。 二、研磨剂 研磨剂是磨料和水或油等组成的混合物。根据工件硬度和加工余量，可选用不同规格的磨料。 磨科按其来源可以分为天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金刚石、刚玉、石榴石等。人造磨料有人造金刚石、人造刚玉、碳化硅、磁化硼等。 金刚石系碳(C)的结晶体，比重在3.4—3.6之间，维氏硬度10000以上，是最硬的。由于金刚石价格昂贵，因此在研磨加工中，经常使用的是由粒度为微米级的金刚石粉末配制的研磨膏，对涩质合金或陶瓷等材质的工件进行精研和抛光。 刚玉系氧化铝(Al2O3)的结晶体，天然刚玉的比重在3.9—400之间，人造刚玉比重在3.2—4.0之间，氧化铝具有较大的韧性，维氏硬度约为2000以上。 碳化硅(SlC)的结晶系薄板状，维氏硬度3000左右，由于杂质的存在而常常带有各种颜色。常见的为绿色和黑色。黑色的碳化硅含量约98％，绿色的约98．5％，碳化硅韧性较小，绿色碳化硅比黑的更脆些，适于加工各种脆性材料。 碳化硼(B4C)的比重约2.5，硬度超过碳化硅而接近于金刚石。用于硬度很高的工件的研磨加工。 人造金刚石研磨膏是以人造金刚石粉相其它混合剂为原料配制而成。膏体为水溶性质，具有理想的润滑性。使用时可用水和甘油进行稀释。各生产厂家所生产的研磨膏，根据不同规格，都配上不同的颜色，便于使用时鉴别。 三、手工研磨 手工研磨一般在研磨平板上进行。平板为方形，尺寸为300×300mm或350×350mm，材料采用铸铁，精度等级应不低于—“级。平板一般三块一组，使用中必须定期检查确保精度。研

震动抛光机使用方法-振动抛光机操作步骤【干货】

震动抛光机使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 震动研磨机，源自台湾精工技术，采用台湾原装马达，高效稳定的保证。震动研磨机应用行业：震动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。 震动研磨机的产品说明:震动研磨机采用先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，可实现大批量生产，省人、省力、省能源。震动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度.震动研磨机的特点：1. 震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。2. 震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3. 振动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可。均适用振动研磨机 特点 1、震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。 2、震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3、震动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可 磁力研磨机

研磨膏常见规格

刚玉研磨膏规格 刚玉研磨膏成分及用途 目数粒度质量百分比用途 F600 （30µ）52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许粗研 F800 （25µ）46% 28% 26% 煤油少许半精研 F1000 （20µ）42% 30% 28% 煤油少许半精研 F1200 （15µ）41% 31% 38% 煤油少许精研（一般亮度） F3000 （6µ）40% 32% 28% 煤油少许精研（精密亮度） F5000 （4µ）40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度） F8000 （3µ）25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度 研磨膏种类 常用研磨膏有： 刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨； 碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨； 氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。 高润德同时也提供金刚石研磨膏 粒度号粒度尺寸（um）颜色标志光洁度（级）和效果金刚石含量（克拉） W40 40 ~ 28 淡黄9 - 10 （粗研） 1.5 W28 28 ~ 20 灰9 - 10 （粗研） 1.5 W20 20 ~ 16 深兰9 - 10 （粗研） 1.5 W16 16 ~10 青莲10 - 11 （一般亮度） 1.5 W10 10 ~ 7 洋兰10 - 11 （一般亮度） 1.5 W7 7 ~ 5 玫红10 - 11 （精密亮度） 1.25 W5 5 ~3 桔黄11 - 12 （精密亮度） 1.25 W3 3 ~ 1 草绿11 - 12 （镜面亮度） 1 W1 1 ~ 0.5 桔红12 - 13 （超镜面亮度） 1 W0.5 < 0.5 兰灰13 - 14 （超镜面亮度） 1 备注：克拉（Ct）是宝石的质量（重量）单位，现定1克拉等于0.2克或200毫克。一克拉又分为100分，如50分即0.5克拉，以用作计算较为细小的宝石。因为钻石的密度基本上相同，因此越重的钻石体积越大。越大的钻石越稀有，每克拉的价值亦越高

振动研磨光饰机操作规程

一、适用范围 1.本操作规程规定了振动研磨光饰机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司ZHXXM 振动研磨光饰机的操作。主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零部件的去毛刺、除氧化皮、倒角和抛光光饰，特别适用于形腔复杂零部件的表面的光整加工，该机型适用于大批量、中小尺寸零部件的表面光整。（带刃口的工件不能在该机内进行光整加工） 二、主要结构 2.1此机型主要有振动源点击，带有分筛选或无分选筛的容器。是弹簧支座连接上下结构组成，振动电机与容器用螺栓固定连接，并一起坐在与底座相连的弹簧上。 2.2 在研磨过程中，容器是主要受振动的部件，应具有较好的刚性，所以用钢板焊接而成，为了避免工件在振动过程中表面被划伤及减少噪音，在容器内壁衬上PU胶或橡胶，此胶具有耐酸和耐碱性能，但不耐油。 2.3 振动光饰机的振动电机上下部位有两块不平衡重荷，通过调整他们相互的相应位置，可以调节水平和垂直的振幅大小以满足各种工件的不同光整加工需求。 2.4 当振动电机高速旋转时，不平衡重荷产生离心力和倾倒力矩，并通过弹簧的作用使容器产生规律性的振动。 2.5 由于容器底部为一圆环形状，各点的受力和振幅不同，是容器中的研磨石和工件既围绕容器中心公转，且围绕中心翻滚，其合成运动为环状螺旋运动，研磨石和工件在运动时产生相对运动，互相磨削,产生研磨石对工件进行光整加工。 2.6 弯口、直口带分选和平底振动研磨机的基本结构与工作原理是基本相同的。 三、安装与调试 3.1 安装振动机，一般采取整机发运形式，整机发运时容器与底座上下装有保险吊筋，便于搬运和运输，使用前先拆去保险吊筋，将振动光饰机放在平整的水泥地面上。 3.2 调试前，现连接电源与控制柜，控制柜须安装放在墙上，通电后检查电源指示灯是否亮，正常后开启运转开关。2～5秒钟内关停电源，从中心筒体看电机的正确旋转方向（电机上下部有箭头所示），正确后封上盖板。 3.3 为了使用安全，电缆切忌碰触其他易碰伤部件，否则会造成断线，漏电事故，同事 控制柜应有可靠接地。 3.4 本振动研磨机电机出厂时已调整好，但可以根据具体零部件（工件的研磨需要来调整振动力大小），调整振动力大小可按如下步骤进行：

研磨膏

研磨膏规格及适用加工表面粗糙度对照 Tags: 粗糙度, 研磨膏, 规格, 加工 研磨膏规格及适用加工表面粗糙度对照表：（其中天然用M作代号，人造用W作代号，可根据用户要求订做。）金刚石研磨膏型号及其规格（天然） 型号（M） 粒度尺寸（微米） 颜色标志 加工后可达光洁度（级） 金刚石含量（克拉） M40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 1.5 M28 28 ~ 20 灰 9 - 10 1.5 M20 20 ~ 1 深兰 9- 10 1.5 M14 14 ~10 绿 10 - 11 1.5 M10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 1.5 M7 7 ~ 5 玫红 11 - 12

1.25 M5 5 ~3.5 桔黄 11 - 12 1.25 M3.5 3.5 ~ 2.5 珠红 12 - 13 1 M2.5 2.5 ~ 1.5 铁锈红 12 - 13 1 M1.5 1.5 ~ 1.0 紫 12 - 13 0.5 M1.0 1.0 ~ 0.5 桔红 12 - 14 0.5 M0.5 < 0.5 兰灰 13 - 14 1 金刚石研磨膏型号及其规格（人造）型号（W） 粒度尺寸（微米） 颜色标志

加工后可达光洁度（级）金刚石含量（克拉） W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 1.5 W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 1.5 W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 1.5 W16 16 ~10 青莲 10 - 11 1.5 W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 1.5 W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 1.25 W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 1.25

振动抛光机

怎样选择一款适合自己产品抛光的振动抛光机 产品表面抛光的亮度可以达到要求与振动研磨抛光机及研磨抛光材料的选择有着极为重要的关系。在选择振动抛光机前应明确产品需要达到的目的，确定产品想要的效果，来进行选择一款适合的振动抛光机。只有这样才能避免在振动抛光时出现的很多问题，使产品能顺利的起到想要达到的效果。 一、振动抛光机的工作原理 台湾地区生产的振动研磨机，大多叫做“三次元振动研磨机”，而大陆地区所生产的振动研磨机，一般叫做振动式光饰机，它们的原理是一样的，只是叫法不一样、性能有一些差异而已。振动研磨机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接启动振动研磨机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物（即研磨材料、研磨加工零件、研磨助剂等混合物）产生三个方向的运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋式的顺时针旋转（因为这个原因，有些厂家的振动研磨机，也称“螺旋式振动研磨机或螺旋式振动光饰机”），“三次元”说的就是这个道理。振动马达是振动研磨机中的核心部件，它是一种特殊的振动马达（如上图所示），它在两端的轴心上安装有偏心块（也叫振动块）。通过调节这两块偏心块的相对角度、重量，可以很方便的调节振动机的振动频率、翻转速度，具体的调节方法可以参见我公司的说明书。那些需要研磨抛光的产品零配件，在这种立体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光、去批锋、倒角、去毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色等目的。 二、振动抛光机的用途及型号 振动抛光机，又称震动研磨机或三次元振（震）动研磨机，它适用于各种五金零件倒角、去毛边、披风（锋）及抛光，也可用于咖古工件振动出色，在树脂、粉末冶金、陶瓷方面也有广泛应用。[1] 机种容量（L）重量（KG）马力（HP）功率（KW）机台尺寸（MM）充填量（L） VB-25 25L 58KG 0.5HP 0.37 ￠570×670H 100 VB-50 50L 260KG 1HP 0.75 ￠696×850H 150 VB-100 100L 360KG 2HP 1.5 ￠906×990H 300 VB-150 150L 460KG 3HP 2.25 ￠1045×1035H 380 VB-250 250L 640KG 5HP 3.75 ￠1200×1260H 650 VB-350 350L 750KG 7.5HP 5.62 ￠1340×1330H 950 VB-500 500L 1070KG 10HP 7.2 ￠1560×1560H 1200 三、振动抛光机的优点及缺点： 1、振动研磨的优点：节省人力成本，提高生产效率，研磨均匀，可避免人工去毛边或抛光时因用力不均而造成的产品平整度或光亮度差异。对于较小工件和角位，人工操作不方便，振动研磨亦能解决。 2、振动研磨的缺点：去除较厚的毛边披锋时没人工打砂快，抛光的效果也没人工磨光好。因此要视乎产品的加工要求来选用。

螺旋振动研磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A24397 螺旋振动研磨机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

螺旋振动研磨机安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。 2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。 3. 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。 4. 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。 5. 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。

6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。 7. 设备在运转中，发现异常应即停车。 8. 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。 9. 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

研磨膏常见规格

-- 刚玉研磨膏规格 刚玉研磨膏成分及用途 目数粒度质量百分比用途 F600 （3０＆miｃro;) ５2％26% 20％硫化油2%或煤油少许粗研 Ｆ80０（25＆micro；）４6% 2８% 26% 煤油少许半精研 Ｆ1０00 （2０&mｉｃro；）42% ３0% 28% 煤油少许半精研 F１200 （1５µ）４1% 3１％38% 煤油少许精研（一般亮度） F30０0 (６&miｃro;）40％３2％２８% 煤油少许精研(精密亮度) Ｆ5０0０（4＆mｉcro;) 40% 2６% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度） F８0０0 （３&ｍicro；）25％35% 30% 凡士林1０% 超精细研(精密亮度 研磨膏种类 常用研磨膏有： 刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨; 碳化硅——碳化硼类研磨膏,主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨; 氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏,主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。 高润德同时也提供金刚石研磨膏 粒度号粒度尺寸(uｍ）颜色标志光洁度(级)和效果金刚石含量(克拉） W4０40 ~ 2８淡黄9 －1０（粗研） 1.５ W2８28 ～20 灰9 - 10 （粗研） 1.５ W20 20 ~ 1６深兰９- １０(粗研) 1.5 W1６16 ~10 青莲10 - 11 (一般亮度） 1.5 Ｗ10 10 ～7 洋兰10 －11 (一般亮度） 1.5 W7 7 ～ 5 玫红１0 - 11 (精密亮度） 1.25 W5 5 ~3 桔黄1１- 1２（精密亮度）１．２5 W3 3 ~ 1 草绿11 - １２(镜面亮度） 1 W1 １~ ０．5 桔红１２- １３(超镜面亮度) 1 W0.5 < ０．5 兰灰13 - １4 (超镜面亮度) １ 备注：克拉（Ct）是宝石的质量(重量)单位，现定1克拉等于0.2克或200毫克。一克拉又分为100分,如５0分即0.5克拉,以用作计算较为细小的宝石。因为钻石的密度基本上相同，因此越重的钻石体积越大。越大的钻石越稀有，每克拉的价值亦越高

螺旋振动研磨机安全操作规程详细版

文件编号：GD/FS-7572 （操作规程范本系列） 螺旋振动研磨机安全操作 规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

螺旋振动研磨机安全操作规程详细 版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。 2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。 3. 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。 4. 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。 5. 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。

6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。 7. 设备在运转中，发现异常应即停车。 8. 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。 9. 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

螺旋振动研磨机安全操作规程示范文本

螺旋振动研磨机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

螺旋振动研磨机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能 使用设备。 2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。 3. 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否 灵活。 4. 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪 声。否则应停机检查。 5. 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。 6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂 和控制水的添加量。 7. 设备在运转中，发现异常应即停车。 8. 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口

加注锂基脂。 9. 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

研磨机使用说明书

目录 第一章用户须知 (2) 1.1 安全使用须知 (2) 1.2使用前准备 (2) 1.3研磨液的安全使用 (2) 第二章概述 (3) 2.1结构及适用范围 (3) 2.2设备各部件名称 (4) 2.3研磨操作程序 (4) 第三章研磨前的准备 (7) 3.1研磨底盘的准备 (7) 3.2研磨片的放置 (7) 3.3设置压力参数 (7) 3.4设置研磨时间 (8) 第四章研磨 (9) 4.1装夹插芯 (9) 4.2去除粘结剂 (10) 4.3调整尾纤悬挂臂 (10) 4.4开启研磨机 (10) 4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10) 4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12) 4.7检查研磨状况 (13) 第五章研磨机的维护与保养 (13) 第六章研磨机常见故障机原因 (15) 第七章机器主要技术参数 (16) 第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)

第一章用户须知 1.1安全使用须知 1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器； 2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击； 3.不要用湿手触摸操作按扭或开关； 4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率； 5.应保证研磨机有充分的接地； 6.使用中不要触摸旋转的部件； 7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。 1.2 使用前的准备 1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。 2. 准备清洁用的合成薄纸； 3．应有氯乙烷； 4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗；

振动研磨机(光饰机)的震光原理

振动研磨机(光饰机)的震光原理和参数: 振动光饰时,把零件放在装有弹簧的筒形或碗形开口容器内,通过特殊装置让容器上 下和左右振动(三次元振动原理),使零件与磨削介质相互摩擦完成光饰加工任务。台湾型的三次元振动研磨机就能很好的运用这个技术，光饰的效果非常的理想；国产的振动研磨机目前暂时只是做到二次元的振动，所以效果和效率都很一般。 为了使容器振动，可在容器底部装上电机，用电机带动有偏心重块的驱动轴来实现；还可采用工作频率为50—60Hz的电磁系列来产生振动。 振动光饰的质量取决于振动频率和振幅。振动频率是15—50Hz, 振幅是10—20mm。常用的振动频率是20—30Hz, 振幅是3—6mm。 振动光饰的效率比滚光高的很多，它可以加工较大的零件，还能在加工过程中检查零件的表面质量。 有些企业在使用振动研磨机时，发现振机的翻转速度太慢或者振动力不够强，但又不知如何调整，今天就这个问题，简单的介绍一下振动研磨机的调整方法，希望对这些企业有所帮助。 振动研磨机的振动源产生于振动马达，振动马达主轴的两端装有两块偏心块（如下图所示：），我们可以通过调整两块偏心块的相对位置、重量，就可以实现调整翻转速度、振动力的目的。具体方法：如果振机的翻转速度较慢，可以将上偏心块调至时钟12点钟的位置，并在上偏心块上附加一块铁板，增加上偏心块的重量；如果振机的振动力不够强，上偏心块调至时钟12点钟的位置，下偏心块调至时钟7~9点钟的位置。需要注意的是：如果需要频繁地调整振动研磨机的翻转速度，外接一个变频调速器，更为方便和精准。调整完成后，应及时关闭机器栅门，以免发生危险。

上表所示的加工数为一个大概数值，因为每个企业因生产的产品不同，应以生产实际为准，不宜盲目照抄照搬，如有需要，我们提供免费的样品加工测试，可以通过测试，拟定周祥的工艺方案及生产方案。 关于振动研磨机的工作原理 台湾地区生产的振动研磨机，大多叫做“三次元振动研磨机”，而大陆地区生产的振动研磨机，一般都叫做振动式光饰机，它们的原理是一样的，只是叫法不一样、性能有一些差异而已。振动研磨机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接（如下图所示）： 启动振动研磨机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物（即研磨材料、研磨加工零件、研磨助剂等混合物）产生三个方向的运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋形的顺时针旋转（因为这个原因，有些厂家的振动研磨机，也称之为“螺旋振动研磨机或螺旋振动光饰机”），“三次元”说的就是这个道理。振动马达是振动研磨机中的核心部件，它是一种特殊的振动马达（如上图所示），它在两端的轴心上安装有偏心块（也叫振动块），通过调节这两块偏心块的相对角度、重量，可以很方便的调节振动研磨机的振动频率、翻转速度，具体的调节方法可以参见我公司的说明书（三次元振动研磨机的说明书在在线留言中有下载）。那些需要研磨抛光的产品零配件，在这种立体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光、去批锋、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色等目的。

研磨膏规格

常用研磨膏有： 刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨； 碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨； 氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。 粒度号粒度尺寸（um）颜色标志光洁度（级）和效果金刚石含量（克拉） W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5 W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5 W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5 W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5 W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5 W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25 W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25 W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1 W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1 W0.5 < 0.5 兰灰 13 - 14 （超镜面亮度） 1 备注：克拉（Ct）是宝石的质量（重量）单位，现定1克拉等于0.2克或200毫克。一克拉又分为100分，如50分即0.5克拉，以用作计算较为细小的宝石。因为钻石的密度基本上相同，因此越重的钻石体积越大。越大的钻石越稀有，每克拉的价值亦越高 刚玉研磨膏成分及用途 目数粒度质量百分比用途 F600 （30µ） 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许粗研 F800 （25µ） 46% 28% 26% 煤油少许半精研 F1000 （20µ） 42% 30% 28% 煤油少许半精研 F1200 （15µ） 41% 31% 38% 煤油少许精研（一般亮度） F3000 （6µ） 40% 32% 28% 煤油少许精研（精密亮度） F5000 （4µ） 40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度） F8000 （3µ） 25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度

振动研磨机

如何选用振动研磨机? 浅谈一些振动研磨机(即振动光饰机)的一些使用常识，或如何选用振动研磨机? 我们在零件表面处理中使用的振动研磨机，主要应用于表面抛光、去批锋、倒角、去除毛边、除锈、 粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色用等场合中，很多人都了解， 振动研磨机的用途: 源于台湾技术，采用台湾原装马达，性能强、高效稳定。 振动研磨机主要应用于:自行车、各种压铸件、各种冲压件、各种钣金件、家具五金、 服装五金、箱包五金件、眼镜配件、医疗器械、轴承、音乐器材、金属钓具、仪器仪表、工艺品、 日用品、钟表配件、锁、电子配件、手工具(扳手、套筒、批咀等)各类首饰、珠宝及粉末冶金、 树脂等零件表面抛光、倒角、去除毛边、去批锋、除锈、去斑、细磨、光整加工、粗磨光、精密磨光、 光泽打光、电镀前振动出色等。 振动研磨机的特点: 1、采用台湾原装专用振动马达，振动性能强，维修率低，性价比高; 2、适于大批量中、小尺寸零件的研磨、抛光加工; 3、加工过程不会破坏零件的原有尺寸、形状。 4、可以根据客户需要定制变频调速、时间控制、加装环保隔音盖等功能。 但不知道选择何种规格的振动研磨机，现在通过下表做一些简要的介绍: 三次元振动研磨机VB-B 适用于各类中、小零件的表面抛光、去批锋、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、 精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色。 三次元自动选料振动研磨机VB-A 特点同三次元振动研磨机，除此之外，此机在振动盘内部带有筛选网， 研磨后的产品可以实现在振机内筛选分料，省时，省力。 三次元针心振动研磨机VB-E 较之以上两款振动研磨机，明显特点是振动盘中间柱子是圆锥形，它的研磨空间较太， 更适用于些较长、较大尺寸的产品零件，常用于各类手工具(如内六角扳手、批咀、套筒等) 研磨切削、去黑膜、镜面抛光。 高效率卧式振动研磨机VB-C 以上三款振动研磨机的振动马达都是垂直安装的，所以又称"立式振动研磨机"; 而高效率卧式振动研磨机的振动马达是水平安装的，所以称为"卧式振动研磨机"， 因这它的研磨槽较大，可以加工一些较大型的零配件，如自行车架、笔记本电脑外壳等。 除了对各个型号的振动研磨机的特点做一定的了解外，我们还需了解振动研磨机的一个重要指标--- --升，它指的是振动研磨机研磨空间的大小，具体来说的就是一个额定容量(单位:L) 的振动研磨机在单位时间内可以加工多少产品零件(暂以KG为说明)，如下表所示: 二振动研磨机的优缺点 1、振动研磨的优点:节省人力成本，提高生产效率，研磨均匀，可避免人工去毛边或抛光时因用力不均而造成的产品平整度或光亮度差异。对于较小工件和角位，人工操作不方便，振动研磨亦能解决。

抛光方法

油石一般有六种：绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的、碳化硼的、红宝石的（又名烧结刚玉）和天然玉的。碳化硼油石：粒度在400至1000之间，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用于半成刀具的磨削，而其本身硬度强，特别耐磨，油石不易出划痕天然玉油石：是油石中粒度最细的一种，只是用于抛光，几乎没有磨削量；在油石上涂上W0.5的金刚石研磨膏后，能把刀的表面磨成镜面红宝石油石：介于碳化硼和天然玉之间，粒度在1000至2000之间，主要用于开刃，刃口锋利，加上W0.5的金刚石研磨膏也能达到镜面的效果另外，关于金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。使用方法：把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂再红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划横，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。粒度大于１０００的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W１．５的研磨高涂再１０００目的红宝石上，它的研磨效果就是W１．５的研磨高的效果，即２５００粒度的油石效果。研磨膏的型号与粒度对应如下： W５－－１２００目 W３．５－－１５００目 W２．５－－２０００目 W１．５－－２５００目 W１－－８０００目 W０．５－－最细，国家标准中未标明具体数值而碳化硼、红宝石、天然玉是说得三种材质，材质不同，其效果就有出入：碳化硼－主要磨削红宝石－主要开刃，加上细粒度的研磨膏，也可以抛光，出镜面天然玉－只是抛光 金刚石研磨抛光膏 金刚石研磨抛光膏采用的金刚石微粉均是经过特 别严格分级的、特殊的高质量多晶微粉，其颗粒形状呈 等积形，其粒度组成远高于国家标准GB6966的粒度范 围要求，从而使颗粒尺寸与名义尺寸高度一致。 ??? 金刚石研磨抛光膏采用的金刚石粒度有：W0.5 W1 W1.5 W2.5 W3.5 W5 W7 W10 W14 W20 W28 W40 金相专用砂纸 金相专用砂纸专门用于金相制样时的粗磨和精磨。 适用于国内、外各种型号、规格的金相预磨机，尤其适 用于各种半自动或全自动金相磨抛机。金相专用砂纸 以精选的、粒度均匀的、磨削效果极佳的碳化硅磨粒为 磨料，采用静电植砂工艺制造出的金相专用耐水砂纸， 具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。从而 使样品的磨除速度快、变形层浅，对高硬或较硬的材料 效果尤为明显。所有粗磨和精磨工序均可实现水磨化， 彻底根除了用普通金相砂纸时样品被磨糊、灰尘大等弊 端。

振动抛光研磨机怎么用【操作步骤】

振动抛光研磨机怎么用 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 用振动研磨机工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。 研磨抛光，一种表面加工工艺，有获得所需尺寸及表面质量的作用。 震动研磨机研磨时，在工件与研密盘中间放入金刚砂或其它研磨剂后，受金刚砂挤压，工件表面产生破裂，当研磨盘与工件相对运动后，由于磨料的不规则和它在研磨盘与工件表面滚动，工件表面破裂的碎块和磨创的碎块被“推走”，如此重复，逐渐使工件表面成为光滑而精密的平面。根据研磨时研磨剂是否用工作液，可分为湿式研磨和干式研磨。 湿式研磨方法加工量大，一殷是粗加工，湿式研磨得到的是梨皮状的暗光面。 干式研磨方法加工量小，一般是精加工，于式研磨得到的是光亮的镜面。 振动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。 机械特点 1、一次可研磨处理大量的工件，随时抽查零件的加工情况，自动化、无人化作业，操作简单方便，一人多机，大大提高了工作效率和企业利润。 2、内衬分橡胶和高耐磨PU聚氨脂弹性体（其耐磨性是橡胶的3-5倍），厚度8-15mm，使用寿命长。 3、采用螺旋翻滚流动、三次元振动原理，使零件与滚抛磨料互相研磨。 4、加工过程不破坏零件的原有尺寸，形状，研磨后不破坏零件原有形状和尺寸精度。

研磨膏

常用研磨膏 刚玉研磨膏成分及用途 刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨； 目数粒度质量百分比用途 F600 （30µ） 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许粗研 F800 （25µ） 46% 28% 26% 煤油少许半精研 F1000 （20µ） 42% 30% 28% 煤油少许半精研 F1200 （15µ） 41% 31% 38% 煤油少许精研（一般亮度） F3000 （6µ） 40% 32% 28% 煤油少许精研（精密亮度） F5000 （4µ） 40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度） F8000 （3µ） 25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度） 碳化硅、碳化硼研磨膏成分及用途 碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨； 研磨膏名称成分及比例用途 碳化硅研磨膏碳化硅(F240)83%,凡士林17% 粗研 碳化硼研磨膏碳化硼(F600)65%,石蜡35 % 半精研 混合研磨膏碳化硼(F600)35%,白刚玉(F600~F1000)与混合脂15%,油酸35 % 半精研碳化硼研磨膏碳化硼(F1200以上)76%,石蜡12%,洋油10%,松节油2% 精细研 金刚石研磨膏 金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。 粒度号粒度尺寸（微米）颜色标志光洁度（级）和效果金刚石含量（克拉）W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5 W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5 W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5 W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5 W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5 W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25 W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25 W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1 W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1 W0.5 < 0.5 兰灰 13 - 14 （超镜面亮度） 1 氧化铬类研磨膏 氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨； 1

振动机使用手册

TO: ANNT: CC: TEL NO:FROM:力成业务部欧阳力FAX NO:DATE:3/31/129:23:13AM SUBJECT:LCM-500L直口震动研磨机使用说明

目录目录 一、产品名称、型号 1、型号：LCM-500L 2、名称：直口振动研磨机 二、用途和使用范围 三、主要规格及技术参数 四、主要结构及工作原理 五、吊运安装及调整 六、操作与使用 七、电气控制系统 1、电气控制柜 2、电气原理图 3、电气设备一览表 4、电气控制说明 八、维修、保养及故障排除 九、经常检查部位一览表 十、随机附件及维修所需工具

一、产品型号及名称 1、型号：LCM-500L 2、名称：直口振动研磨机 二、用途和适用范围 主要适用于五金零件、标准件、仪器、仪表、钟表、自行车、缝纫机、液压件、轴承、汽车零件、电器零件、塑料、陶瓷、有色金属零件等行业各类产品零件的去毛刺，去锈、粗抛光、中抛光、精抛光、光亮抛光，特别是对异形零件的表面光整加工有其特异的优越功能，经该机光整加工后的零件，不仅不破坏原有的形位精度，而且表面质量有所提高，广泛适用于大批小型零件光整加工。 三、主要规格及技术参数 1、占地面积：1600×1420mm 2、高度：1000mm 3、容器容量：500L 4、橡胶厚度：6-9mm 5、电动机： 3.7kw4P380VAC转速1450r/min 6、振幅范围：3-6mm 四、主要结构及工作原理 1、结构 本机主要有立式电机、衬胶容器、弹簧和底座等构成，立式振动电机与容器固定联接，并一起安装在与底座联接在一体的弹簧上，其具体结构可参见（图一）所示的振动研磨机简图。在研磨过程中，衬胶容器是主要受振动的部件，应具有较好的刚性。所以一般用优质的板材焊接而成，在其内壁涂衬橡胶，来起到降低噪音以及缓冲零件碰壁的作用。 2、工作原理 振动研磨机，其研磨过程是一种振动磨削的过程，将需要去毛刺和抛光的工件，放进事先配制好的有磨料、研磨剂的容器中。依靠容器的规律性振动，使工件与磨料产生相对运动，并相互磨削，把凸出于工件表面和周边的毛刺磨掉，并同时进行锐角倒圆和表面抛光处理。振动轴高速旋转时，偏心块产生离心力和倾倒力矩并通过弹簧的作用使容器产生规律性的振动，由于容器低部为一圆环形状，各点的受力和振幅不同，而使容器中的磨料和工件既围绕容器中心柱公转，又围绕圆环中心翻滚，其合成运动为环状螺旋运动，因为磨料和工件在运动时产生相对的运动，所以磨料对工件能进行均匀的磨削。

研磨膏常见规格

刚玉研磨膏规格 刚玉研磨膏成分及用途 目数粒度质量百分比用途 F600 （30&micr o; ）52%26%20% 硫化油2%或煤油少许粗研 F800 （25&micr o; ）46%28%26% 煤油少许半精研 F1000 （20&mic ro; ）42%30%28% 煤油少许 半精研 F1200 （15&mic ro; ）41%31%38% 煤油少许 精研（一般亮度） F3000 （6&micr o; ）40%32%28% 煤油少许精研（精密亮度） F5000 （4&micr o; ）40%26%26% 凡士林8% 精细研（精密亮度） F8000 （3&micr o; ）25%35%30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度 研磨膏种类 常用研磨膏有： 刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨； 碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨； 氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。 高润德同时也提供金刚石研磨膏 粒度号 粒度尺寸（um ）颜色标志 光洁度（级）和效果 金刚石含量（克拉） W40 4 0 ~28 淡黄 9 -10 （粗研） 1.5 W28 2 8 ~20 灰 9 -10 （粗研） 1.5 W20 2 0 ~16 深兰 9 -10 （粗研） 1.5 W16 1 6 ~10 青莲 10-11 （一般亮度） 1.5 W10 1 0 ~7 洋兰 10-11 （一般亮度） 1.5 W7 7 ~5 玫红 10-11 （精密亮度） 1.25 W5 5 ~3 桔黄 11-12 （精密亮度） 1.25 W3 3 ~1 草绿 11-12 （镜面亮度） 1 W1 1 ~0.5 桔红 1 2 -1 3 （超镜面亮度） 1 W0.5 <0.5 兰灰 13-1 4 （超镜面亮度） 1 备注：克拉（Ct ）是宝石的质量（重量）单位，现定1克拉等于0.2克或200毫克。一克拉又分为 100分，

振动研磨机说明书

振动研磨机 振动研磨机特点：1.采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨。从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。可大大提高工件表面的光整及光亮度；2.适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6—10倍。3.加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。4.能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。5.内衬分橡胶和高耐磨PU聚氨脂弹性体（耐油耐磨，其耐磨性是橡胶的3-5倍）。 进口自动出料振动研磨机★特点及用途： 1，本机型适用于易受变形或打击痕等工作物，磨光或选料作业，上端周围有漩涡状倾斜通路，工作物与研磨石的混合物在选料作业中呈螺旋状往前流动至选料区；2，采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三次元振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨；3，能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况；4，选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单；5，应用领域：金属去毛边和抛光。 型号及参数： 吊运安装与调整prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" 1、安装本机时，只需选择在平整的混凝土地面上(混凝土的厚度应>10cm)。 2、为了安全搬运，研磨容器和底座是用螺杆固定好的，操作前应卸下这种装置，

3、为了安全搬运，本机制造完后，一般分解如下部件: 1螺旋容器与振动电机的组合件; 2支座弹簧; 3底座; 4电动控制柜。 4、安装前，应检查及修正上述零部件可能因运输或保管上所引起的缺陷。如底座和控制柜的变形，电器控制柜内电器接触不良等; 5、安装时，将底座平稳安放在选定好的工作地点，然后将20 只支座弹簧套在底座的弹簧支套上，"并用橡皮衬垫，以消除弹簧与支套的间隙，减少、振动时的噪声，然后慢慢地吊起容器与振动电机的组合件（吊装点为容器上三只园孔)。将容器的弹簧支套对准弹簧中心。并垂直插入之。它们之间用橡皮衬垫。(注意吊起组合件时必须平稳，无冲击)插入后检查弹簧与底座，容器弹簧支套的接触情况详见图1所示。 6、电器控制柜放置在振动研磨机旁，其输入处接外部电源，其输出处接振动电机。 7.确定振动电机的旋转方向，接通运转开关1-2秒钟即关断电源。从电机下部 (即机座上口）看。振动电机应接顺时针方向旋转。否则应调换电源接线相序。 8、控制柜接入振动电机的电缆必须穿过螺旋容器下部园孔，并套上护套，切忌接触其它部位，否则会造成断线、漏电事故，同时控制柜必须可靠按地。 9、偏心块固定在振动电机的两端轴上的，下部偏心块固定。用上部偏心块来调整开口角度，两偏心块在水平面上的投影互成一个角度，一般交成如图2 所示的90。时，振动研磨的效果最好，(偏心块的形状参见图2)。电动机轴下端输出轴为纯槽，固定下偏心块，上端输出轴为定位孔，调整偏心块的开口角度时，只要螺栓A的中心和上端出轴定位孔的中心相吻合，然后固定。 图2