年产10万吨电解铜的铜电解车间设计

年产35万吨电解铜的铜电解车间设计


6.2残极率 27


9.1环境保护 52


碳酸盐 孔雀石 CuCO3?Cu(OH)2 57.3


反应为湿法冶金所应用。





矿床类型 斑岩矿少，砂卡岩矿多，使得溶剂萃取技推广受到限制；砂卡岩型铜矿多数适宜地下开采，开采成本高。 2003年铜储量为47000万吨。


1.4.2铜的消费











大生产能力和电价低廉地区采用。铜电解精炼于1869年在英国首先用于工业生产，随后在世界上得到广泛应用。20世纪70年代出现周期反向电流电解和不锈钢永久阴极电解等新的电解法。随着生产技术不断完善，电解极板作业等机械化和自动化程度逐步提高，铜电解精炼生产规模日趋大型化。到80年代，世界上最大单一生产电解铜的工厂生产规模已达到40万t／a。


金属M′，不会在阴极析出。


电析出的两倍，而且锑进入阴极的数量比砷大，因此锑的危害更为突出。


电解槽壁50～70㎜，离槽底200～300㎜。同极中心距80～110㎜。





— 0～0.00001


正常的槽电压为0.25～0.30V，其中主要是消耗在电解液的电阻上。


下进液、上出液的循环方式有利于溶液充分混合。但与阳极泥沉淀方向相反，造成阳极泥沉淀困难。上进液、下除液的循环方式对阳极泥沉淀有利，但电解液上下层浓差较大。目前国内工厂采用上进液、下出液的循环方式较多。循环量主要决定用操作电流密度，当操作电流密度高时，必须采用较大的循环量以减少浓差极化。循环量一般为18-25循环量，本设计电解液的循环方式选下进液、上出液的方式，循环量取20循环量。


不能回收，则按损失处理）。铜电解回收率一般为99.8%左右，本设计铜电解回收率选99.8%。


360-年工作日，日；


元

素 Cu Ni As Sb Ag Bi Fe S O Au Pb





槽电压：0.3V；





硫酸铜结晶水返回中和系统；


7-7净液过程主要物料平衡表