BOM管理

BOM管理

构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。

物料清单(BOM)

物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。

物料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。

狭义的BOM

狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。

时间坐标上的物料清单

广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。

物料清单（bill of materials，简称BOM）是说明一个最终产品

物料清单类型

是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间、数量上的相互关系是什么。例如右面图1和图2所示：如右面图1所示，最终产品A由三个部件B、C、D组成，而B又由a和b组成，D又由b和c组成。这种产品结构反映在时间结构上，则以产品的应完工日期为起点倒排计划，可相应地求出各个零部件最晚应该开始加工时间或采购订单发出时间，如图2所示。从该图可以看出，由于各个零部件的加工

采购周期不同，即从完工日期其倒排进度计算的提前期不同，当一个最终产品的生产任务确定以后，各零部件的订单下达日期仍有先有后。即在保证配套日期的原则下，生产周期较长的物料先下订单，生产周期较短的物料后下订单，这样就可以做到在需用的时候，所有物料都能配套备齐；不到需用的时候不过早投料，从而达到减少库存量和减少占用资金的目的。

类型

物料清单类型(标准、模型、计划、选项类)

1．标准物料清单：标准物料的物料清单。标准物料指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外的物料，如采购件、自制件、委外件等。标准物料

清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。

2．计划物料清单：计划物料的物料清单。计划物料

计划物料清单(自行车)

代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。可以使用计划清单来帮助执行主计划和（或）物料需求计划。

3．模型物料清单：模型物料的物料清单。模型物料是指在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项和选类的物料。模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的，ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO则按选配子件直接出货。

4．选项类物料清单：包含一系列相关选项的选项类物料的物料清单。选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。

（可以模型+选项类也可以模型）

虚拟件：虚拟件是一个无库存的装配件，它可以将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。应用：作为共用件，让物料清单较容易维护，使产品结构清晰，并减少工作量。

公用物料清单：任何具有同一清单类型的两个物料均可以共享公用物料清单。如果两个不同的物料共享同一清单，那么只需定义好一个物料的清单，可供另一物料公用，但这

物料清单结构图(自行车)

两个物料应该具有相同的BOM类型。定义新的母件的物料清单时，可将另一母件作为公用物料清单来引用，而不需在物料清单中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。

基本功能

物料清单是产品结构的技术性描述文件，它不仅列出最终产品的所有构成项目，同时还表明这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件，直到最终产品的层次隶属关系，以及它们之间的数量关系。BOM 是制造企业的核心文件，各个不同的部门和系统都要用到BOM，从BOM 中获取特定的数据。设计部门是BOM 的设计者，也是BOM 的使用者，需要从BOM 中获取所有零件的信息以及相互间的结构信息；工艺部门根据BOM 建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺，以及加工制造过程中应使用的工装、模具等；生产部门根据BOM 来生产产品；库房根据BOM 进行发料；财务部门根据BOM中每个自制件或外购件的成本来确定最终产品的成本；质量控制部门要根据BOM 保证产品的正确生产；维修部门通过BOM 了解最终产品的具体结构，了解需要哪些备件等等。可见BOM

前轴项目的单阶BOM展开

对于企业各部门的管理工作有着十分重要的作用； BOM 功能的深入研究，对于经营管理中各项功能的优化整合有着十分重要的意义。

信息化管理

采用计算机辅助生产管理时，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，这时的BOM 就必须由传统的图示表达转化为某种数据结构。为了计算机处理和管理的方便，BOM 必须具有某种合理的组织形式；此外，

BOM 还是CIMS/MIS 与CAD、CAPP、PDM 等子系统的重要接口，是系统集成的关键；因此，用计算机进行BOM 管理时，必须充分考虑与其它子系统的信息交换问题。

一般情况下，构建BOM 时应注意以下几方面问题：

1、在BOM 中，每一个项目( 零件) 必须有一个唯一的编码。

2、为了管理方便，有时可以将同一零件的不同状态看作几个不同的项目构建在产品的BOM 中。

3、根据生产实际情况，为了强化某些工装、模具的准备工作，还可将这些工具构建在BOM中。

4、为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活

ERP2的管理内容

设计BOM 中每个项目的属性，如计划、成本、库存、订单等。BOM 的数据输入计算机后, 就可对其进行查询，并能根据用户的不同要求以不同的格式显示出来。BOM 常见的输出格式有以下几种：（1）传统的BOM，包括单层展开、缩行展开、汇总展开、单层跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪等形式。

（2）矩阵式BOM，是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM，可用来识别和组合一个产品系列中的通用型零件。

（3）比较式BOM，是以标准产品为基准，并规定还可增加哪些零件或去掉哪些零件，能有效地描述不同产品之间的差异。

（4）模块化BOM，可用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品，按照装配最终产品的要求来组建模块，通过不同的模块选择就可以组合成不同的最终产品。

在ERP 中的作用

物料清单是一个制造企业的核心文件。各个部门的活动都要用到物料清单，生产部门要根据物料清单来生产产品，库房要根据物料清单进行发料，财务部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。企业根据生产计划的要求，输入库存记录及产品结构，由计算机

进行物料需求计算，输出零部件的生产计划、原材料与外购件的采购计划以及辅助报告，这是企业生产

前轴主项的尾阶BOM展开

管理的一种基本模式。在此基础上，以信息共享为基础，对整个企业范围的经营资源进行综合管理，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的价值链，这就是企业资源计划( ERP)，实行ERP 是企业管理现代化的一个重要标志。BOM 作为计算机可以识别的产品结构数据文件，是ERP 的主导文件。作为ERP 系统中最重要的基础数据， BOM 是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量。ERP 系统中BOM 的种类主要包括五类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。随着企业管理水平的提高，人们对BOM 的管理与使用提出了更高的要求，如要对复杂的BOM 进行分阶、进行客户化BOM 管理、跟PDM 等功能结合自动生成物料清单、能够跟工艺信息结合、计算直接人工等等；而ERP 系统的发展与完善也是与解决上述问题紧密结合在一起的。因此， BOM 是实行ERP 的基础与关键。

BOM的作用可以归结如下：

（1）ERP系统识别各个物料的工具。

（2）BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。

（3）各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。

（4）是物料采购的依据。

（5）是零组件外协加工的依据。

（6）是仓库进行原材料、零组件配套的依据。

（7）是加工领料的依据。

（8）BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。

（9）是制定产品销售价格的基础。

（10）是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具．

注意事项

为了使ERP系统正常运行，物料清单必须完整和准确。否则，就不能做到在正确的时间以正确的数量生产或采购正确的物料。这将引起一系列严重后果： 1、交货期得不到保证，客户服务水平低下。

2、增加库存，积压资金。由于物料清单不准确，为了保证生产的正

前轴管的多阶物料用途清单

常进行，惟一所能采取的措施就是多存物料了。3、生产率降低。生产车间不能在正确的时间按正确的数量得到正确的物料，生产时时受阻。

4、成本增加。额外的钱花在不必要的库存上，催货人员东奔西跑寻找物料解决短缺问题，物料清单的维护成本增加。

5、企业内各部门协调困难，因为物料清单是企业内部联系和协调的基础。

6、影响员工的士气。

7、浪费资源。关键的资源包括人、物料、能力、资金和时间。任何一个企业内的资源都是有限的，正确的物料清单是有效地利用资源的基础。建立主物料清单的好处是非常大的。既便于维护，又为各部门的通讯协调奠定了基础。

由于企业很多部门都依据统一的物料清单进行工作。所以，在所有的数据中，物料清单对企业的影响最大，系统对它的准确性要求也最高。在一个成功地使用ERP系统的企业中，物料清单的准确度应在98%以上。物料清单如果不准确，运行ERP的结果会完全失去意义。

(1) 现场审查：让产品工程师到装配现场去，把实际的装配情况和物料清单进行比较。这些工程师们要和工长以及装配工密切合作，发现错误立即纠正。 (2) 办公室审查：组成一个由工程师、工长、物料计划员以及成本核算人员组成的小组，共同审查物料清单。发现错误立即纠正。

(3) 产品拆零：把一件最终产品拆开，把零件及其件数和物料清单所列出的进行比较，并校正所发现的错误。这可能是一种好方法。但是，如果产品过于庞大且复杂，如喷气式飞机，这种方法可能就不适用了。另一个缺点是难于识别子装配件。

(4) 非计划的出入库：当生产人员返回库房去领取更多零件时，可能是由于他们出现了某些废品，也可能是由于他们开始时就没有领足。如果是后一种情况，则可能是物料清单有错，引起领料单出错。如果在一项产品装配完毕之后又把某些零件送回库房，很可能开始就不应把这些零件领走。同样，是由于物料清单的错误引起了领料单的错误。在这两种情况下，一旦发现错误，都要立即纠正。这种方法对于物料准确性的继续维护也是一个好方法。

物料BOM维护工作流程管理制度

物料BOM维护工作流程管理制度 1、目的 本制度旨在明确各部门的职能分工，提高物料BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。 2、适用范围 本制度适用于公司所有产品，包括新产品生产前都需要建立料号与BOM清单。 3、职责权限 3.1 工程技术部，负责： 1） BOM工作的归口管理，物料BOM管理的责任部门； 2） BOM审批； 3）物料名称的统一、完善、提供； 4） BOM清单的统一与提供； 5）对车间BOM使用的稽查、监控； 6） BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理； 7） BOM的日常录入与维护，确保能正常进行定额领料、配比出库,不影响生产交货。 3.2 公司物料BOM运用部门，负责： 1）产品BOM的准确、规范运用； 2）物料BOM问题的反馈、沟通； 3）新材料编码的申请； 3.3企业管理部，负责 1）ERP系统软硬件技术支持； 2）对上述物料BOM工作开展的监督、稽查、协调、考核。 4、工作组 1、组长：吉斌（负责全面） 2、组员：徐军中（产品工艺）、季洪奎（低值易耗品、非产品用物料编码） 3、BOM管理专员： * * * （物料、BOM的录入及维护管理、常务） 4、协调支持：马士君（ERP系统软硬件技术支持、协调、考核） 工作组成员必须严格按照《ERP物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”、《物料BOM维护考核管理办法》开展工作。 5、工作流程

江苏金湖输油泵有限公司 企业管理部 2013-12-31 . 签字 BOM 新增、更改及物料编码添加流程 部门 工作流程 相关说明 工程部 运用部门 新增 图纸及物料名称 技术更改通知 BOM 管理员 通过 文件下发 未通过 为确保物料BOM 变更 的同步性，技术文件下发时如未有BOM 管理员签字，则在后序的审批下发等过程不得进行签批、签收。 根据标准/规定 工程部按正常程序发文 新增/修改物料 编码 新增/修改BOM 清 单 BOM 管理员根据文件在ERP 系统中维护料号与BOM 清单 相关部门应用验证 编码/BOM 类错误 技术参数类错误 结束 通过 反馈2 反馈1 各部门在运用过程中对发现的不同类别的错误按相关流程反馈到相关责任人处处理 企管部 ERP 系统软硬件技术支持、相关流程规定执行情况的查检监督考核。 根据考核规定

BOM的编制与管理

BOM的编制与管理 BOM英文全称Bill of Material，即“物料清单”，也称产品结构表。在制造业管理信息系统中，经常会提到BOM。物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。在ERP系统中，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。 1.BOM的分类和用途 结合公司实际操作流程，将BOM分为三类： 1)技术BOM。技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。 2)生产BOM。生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。 3)工艺BOM。工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。 BOM的用途可分为以下7类： 1)计划部门编制计划的依据。当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。 2)采购部门采购物资的依据。根据BoM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。另外，BOM中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生X冠李戴的现象。 3)物流部门发料的依据。有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。 4)财务部门计算成本的基础。财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。 5)技术部门降低产品成本的参考。技术部门根据BoM对照相应的物资单价进行降本工作。譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。

BOM考核管理及人事管理制度

广东美的商用空调设备有限公司文件 美冷商字[200２]011号签发人:曾 克耀 BＯＭ考核管理办法 (试行） 第一章考核目的 第一条工程数据作为MRＰⅡ系统的基础数据,其准确性直接影响整个系统的运行质量和公司产供销体系的运作质量，同时影响工厂成本测算和重大经济决策的准确性。 第二条为了提高工程数据的准确性,减少和避免因物料清单的错漏给生产和经营带来的不利影响，考虑影响工程数据准确性的各种主要因素，特制订本考核办法。 第二章责任界定 第三条技术工程部是公司ＢOM管理的责任部门； 第四条相关责任界定

第三章考核方式 第五条设立BＯM管理基金（６00元/月)，从公司质量基金中支出。 第六条公司成本监控员、计划员、领料员(送料员）、仓管员及其他相关人员都有责任监控、维护ＢOＭ的准确性。发现BOM存在错误的,以BOM反馈表形式将详细信息传递给ＢOＭ管理员。 第七条 BOＭ管理员在一个工作日内更正错误，查明原因并回执信息反馈人员（对于由于开发部等部门文件造成的BＯM错误，责任部门也要在1个工作日内予以答复，否则视为默认)。 第八条 BOM管理员于每月5日之前将上月BOＭ错误信息统计结果上交管理部，管理统计表需由财务部、生产部、车间会签,对有异议者由管理部协调。 第九条管理部对举报情况属实者,按２0元/处奖励申报者个人,奖励金额从BOM管理基金中发放。 第十条由于技术文件（产品明细表)错误造成新产品首次批产时BOM清单不准确的,技术工程部产品工艺负责人负连带责任。 第十一条对举报人的奖励金额(20元/处）从技术工程部BOＭ管理基金中发放。 第十二条BOM管理员对于BＯM反馈表提供的BOM错误信息,在1个工作日内不作任何说明的,默认为是BOM管理员错误;如不及时更改，车间、仓库等可再次申报，进行二次处罚。 第十三条对于因开发部技术文件（技术通知、更改通知单、出口技术通知单等)不正确造成的BOM错误，视影响情况另行处罚，此项罚款直接从责任人员工资中扣除,所罚金额作为奖励基金的来源之一，用

BOM表管理及规则

1. 目的 通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。 2. 适用范围 本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。 3．职责 3.1工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。 3.2物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。 3.3生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。 4. BOM编制及管理流程 4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。 4.2 对编制或修订BOM的时机: 4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司 BOM编制或修订。 4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。 4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。. 4.4 BOM表编制依据 4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》 4.4.2 编制的类型为产品结构树形 产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。例如： 成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色 -1309L主板上盖宏旭钢件银色面漆

油漆：900-面漆 备注：具体格式见BOM表格式模板。 4.5 BOM表的更新 当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。 4.6 BOM表的核查 4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员； 4.6.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确； 4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对； 4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项目； 4.6.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。 4.7 BOM表审批流程 所有BOM均由工程部拟制，经由对应产品部经理/负责人审核，制造部部长审批通过后方可生效。 4.8 BOM表发放范围 BOM表以电子文档的形式发放给工程部经理/负责人及相关人员、计划运营部相关人员、品保处经理/负责人、对应产品部产品研发处经理及相关人员、服务管理部相关人员、生产处经理/负责人。 4.9 BOM表的管理 BOM表属工程部机密性文件，由BOM表管理员负责统一管理，在未得到上级的批准时，无权私自提供

电子打火机BOM表和图纸管理办法

电子打火机BOM表和图纸管理办法 1.目的 完善材料清单、图纸相关的文件控制，确保各相关场所使用有效版本的文件。 2.适用范围 适用于公司于产品相关的材料清单、图纸相关文件的控制。 3.职责 3.1研发工程部负责图纸（电器原理图、零部件3D图、重要零件2D图和爆 炸图）、材料清单等技术文件的管理。 3.2品质工程部负责产品接收准则相关检验图纸的管理。 3.3采购部负责供方图纸的发放及确认签收管理。 3.4各职能部门负责对本职能范围内产生的文件的管理。 4.工作程序 4.1材料清单、图纸的受控状态由以下方面共同组成： a ）公司名称 b ）责任人审批、审批日期 c ）文件版本号 d ）文件编号（图纸应为相对应图号）及红色受控章；（注：所提供文件均 为红色受控章。） e ）领号规则：文件发放部门设立文控专员负责对文件编号的管理。

4.2材料清单、图纸的制定和批准 a ）材料清单、图纸由项目工程师组织制定并审核，由研发工程部经理批准 后发布实施； b ）检验图纸由品质工程部负责制定，品质工程部经理批准后发布实施。 4.3材料清单、图纸的发放使用 4.3.1材料清单、工程图纸经批准发布后，由研发工程部文员负责按 Q/DXC2001-06《文件发放范围和发放号对应表》（附录F）发放；检验图纸等检验文件由品质工程部文员负责发放，并填写Q/DXC2001-01《文件发放回收记录》（附录A）。文件接收部门同时填写Q/DXCXXXX-01《文件接收记录》。 4.3.2采购部发放至供方的相关图纸应满足以下条件： 4.3.2.1供方接收到图纸后将产品首件交予研发工程部工程师，必要时由生产 部主管、品质工程部主管共同参与首件样品确认符合性； 4.3.2.2采购部将图纸传递至供方后，应填写《文件发放回收记录》，并供方 转换图纸后回传交与研发工程部主管签字批准后予以确认，并将其信息录入《图纸目录》；（建议按产品分类） 4.3.3禁止文件接收部门私自复印图纸或材料清单擅自分发，未盖红色受控章及 未经责任人审批的文件均为无效文件。 4.4材料清单、图纸的更改和作废文件的管理 4.4.1材料清单、图纸的更改，如发现设计存在缺陷、标准要求有更新、客人有 特殊要求、物料采购变更及生产过程要求变更时，由更改申请部门填写

BOM表编制与管理指导书

1. 2. 3.目的 规范BOM表的编制和对产品BOM表进行有效管理。 2. 适用范围 适用于对公司所有产品BOM表的编制与管理。 3. 定义 零件更改——包括零件版本号升级、尺寸及公差更改、性能要求更改。 4. 职责 5. 程序细则 5.1BOM表在以下几种情况下产生。 A、新项目报价时产生，用于报价的BOM表。 B、新产品在研发、试生产、生产阶段时产生BOM表。 C、在制的样品、试生产产品、生产产品由于零件供应商更换、零件更改、用于 验证的零件组合不同时产生BOM表。 5.2报价BOM表的编制与管理。 5.2.1研发部在收到新项目报价要求/资料/信息后，整理出报价用BOM表（内 容包括以下）。 ●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号。 5.2.2采购部在研发部报价BOM表基础上增加报价所需内容（内容包括以下）。 ●供应商代码、含税单价、不含税单价、不含税金额、合计（元）、模具 价格、重量。

5.2.3采购部完成后转由财务部计算其它价格，用于支持报价。 5.2.4报价BOM编制完成后转项目管理人员存入项目文件夹中统一管理。 5.2.5供参考的报价流程图： 5.3研发、试生产、生产BOM表的编制与管理。 5.3.1研发BOM编制。 ●研发部按项目需要,编制研发阶段用BOM； ●原件保存在研发部文件管理员处； ●发放时使用复印件,盖上“研发专用章”方有效； ●发放给项目管理人员和采购部。 5.3.2试生产和生产用BOM表编制。 ●试生产、生产BOM由研发部编制； ●原件归档信息中心； ●信息中心按原件将BOM上的物料信息输入ERP系统.系统上的数据生

工程bom表 工程bom表管理

工程bom表工程bom表管理 工程bom表工程bom表管理是对企业生产经营中物料流、资金流进行条码全程跟踪管理，从接获订单合同开始，进入物料采购、入库、领用到产品完工入库、交货、回收货款、支付原材料款等。每一步工程bom表工程bom表管理都为您提供详尽准确的数据。工程bom 表工程bom表管理有效辅助企业解决业务管理、分销管理、存货管理、营销计划的执行和监控、统计信息的收集等方面的业务问题。工程bom表工程bom表管理在公司的经营销售管理中，涉及生产管理、产品库存管理、销售管理、资料档案、客户资源信用管理，资金收付等方方面面。 2.功能介绍 工程bom表工程bom表管理的功能有采购、采购退货、采购付款、销售、销售退货、销售付款、退货情况、盘库、仓库调拨,供方客户资料管理，供方供货汇总、明细报表，采购付款汇总、明细报表多仓库，多币种，报表等功能，工程bom表工程bom表管理可以使您摆脱繁杂的数字统计等琐事，只需轻松的点击鼠标即可，工程bom表工程bom表管理可以分为B/S架构和C/S架构.B/S是浏览器/服务器模式，只要在服务器装好后，其他人只需要用浏览器（比如谷歌）就可以正常浏览。 随着4G移动网络的部署，工程bom表工程bom表管理已经进入了移动时代。移动工程bom表工程bom表管理就是一个集4G移动技术、智能移动终端、条码扫描、商业智能等技术于一体的工程bom表工程bom表管理产品。它将原有工程bom表工程bom表管理上的进货、销售、库存等物流业务管理和简单财务核算等功能迁移到手机，工作人员可以随时随地进行工程bom表工程bom表管理操作和管理，极大地提高了工程bom表工程bom 表管理的效率，为企业提供了一个省钱、省力的现代化的管理手段。 3.四大主要功能 1、销售管理 1. 工程bom表工程bom表管理包括销售订单、销售出货、客户退货以及统计查询等功能. 2. 基本流程以客户先下订单,后出货的日常业务需求,工程bom表工程bom表管理自动跟踪每张单据的完成情况。 3. 工程bom表工程bom表管理支持一张销售订单，多次出货,工程bom表工程bom 表管理会准确的为您调整库存数量及金额,并记录每次销售的详细情况。 4. 工程bom表工程bom表管理支持根据一张销售订单直接生成一张相应的。 5. 工程bom表工程bom表管理支持独立的，不用根据订单出货,如果客户直接上门提货则通过销售出货单来直接出货。

物料清单(BOM)管理规范

文件名稱 1. 目的Purpose 為使產品所使用之材料用量清單( BOM )在新產品開發、代工﹑量產及產品設計之變更能夠妥善予以管控、記錄、追蹤，避免購錯料或用錯料之情況產生，特訂定本程序以規範之。 2. 適用範圍Scope 本公司所研發、代工﹑試製或量產所需要的材料清單，提供給採購部進行採購作業及提供給生管部進行生產製造所需之BOM皆屬本範圍。 3. 權責Authority and Responsibility 3.1.1 整合單位：負責LCM BOM建立、維護修改、編號，以及Oracle主檔建立及維護。 3.1.2 R D單位﹕負責Monitor E-BOM的建立。 3.1.3 工程單位﹕負責Monitor P-BOM的建立、維護修改、編號，以及Oracle主檔建立及維護。 3.2.1 DCC：負責BOM的存檔及分發。 4. 名詞定義Terms Definition 4.1 BOM(Bill of Material):原物料清單 4.2 Alternate:替代料 4.3 E-BOM:工程BOM 4.5 Pre-BOM:未量產前BOM 4.6 P-BOM:已量產BOM

文件名稱 5. 作業流程Operation Flow 5.1

文件名稱 5.2代工流程圖

文件名稱 5.3生產物料提供流程圖

文件名稱 6.作業內容Operation Description 6.1 E-BOM之建立 6.1.1 PM﹑業務於新產品導入﹑代工過程前(3天)，產品零組件相關特性測試合格及圖面規格審 查通過後，於零件圖面、線路圖所決定之用料後，提出pre-BOM。 6.1.2 PM於完成working sample試作驗證、測試及試作審查後，提出E-BOM： 6.1.2.1 ME﹕負責產品組裝之所有機構相關材料之BOM表，含鐵件、膠框、背光模組、 膠帶及螺絲等零件。 6.1.2.2 EE：負責產品實裝及組裝之所有電子相關材料之BOM 表，含驅動IC、FPC、PCBA、ASIC、 Control board及Inverter等零件。 6.1.2.3 產品實裝之製程用料及用量則由INT/RD提供，由INT/RD整合至產品之E-BOM中。 6.1.2.4申請人員應依材料之命名原則填寫”料號申請單(801K-401-0001)”(因精成集團總公司資 財處要求各事業單位必須使用總公司的料號申請單﹐然后由總公司統一編料號)，經部 門主管審核后遞交給整合/工程﹐然后整合/工程向總公司資財處提出申請﹐核定個別料 件之適當料號並由PM或業務/RD加以整合後提出產品之E-BOM，經會簽審核後存檔。 6.1.3 BOM表之編碼架構﹕ 表代碼 6.2 P-BOM修正、改版及再發行： 6.2.1 依”工程變更作業程序(A2RD001)”審核通過之”工程變更需求ECR(A2RD001-01)”內容經評 鑑會影響(增、修)特定及相關料件之料號、數量、位置及版本資訊時，相關單位提出工程 變更通知ECN/TECN(A2RD001-04)﹐待會簽單位審核完后交給整合/工程修改BOM,修改后 將新版BOM和ECN交給DCC發行并存檔。 6.2.2工程變更過程，有所增訂之新料件(2nd替代料或新增件)時，除應依”零件承認作業規範

物料清单(BOM)建立维护管理规范

物料清单（BOM)建立维护管理规范 1目的和作用 1.1 作用 BOM是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是系统的核心主导文件之一。BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。 1.2 目的 为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。 2适用范围 本规定适用于适用于公司所有产品BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。 3管理职责 3.1 技术研发中心 1.BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求； 2.负责BOM的审核及BOM相关工作的争议协调解决。 3.负责BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以及后

续BOM的维护以满足生产需求。 3.2 公司物料BOM运用部门 计划提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成BOM结构，作为BOM表接收单位，及时将问题和信息反馈技术研发中心管理BOM的工程师。 4 定义 物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。 5 工作流程 公司所有人员必须严格按照《物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”等相关规定开展工作。 5.1 BOM建立与审核 技术研发中心依据新订单，工程师对相应的零件进行开发设计，BOM管理员根据工程师提供的资料建立产品BOM。技术研发中心安排专人对建立系统BOM并核对，经审核并经批准后方可使用。 5.2 BOM资料信息反馈 生产部或生产计划部在生产过程中发现BOM资料信息不准确或提出改善建议，可以通过系统申请反馈到技术研发中心，技术研发中

产品用料明细表BOM管理办法,物料清单BOM表制订修改规定

产品用料明细表BOM管理办法 1.总则 1.1. 制定目的 规范产品用料明细表的制订、修改流程，使之有章可循。 1.2. 适用范围 公司内有关产品用料明细的制订、修改与使用，悉依本办法执行。 1.3. 权责单位 （1）开发部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 （2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.产品用料明细表的作用 2.1. 定义 产品用料明细表，也称产品结构或用料结构，通常简称BOM（即Bills of Materials），系表示产品与组件、组件与零件以及零件与原材料等明细以及其相互关系的一览表。 2.2. 产品用料明细表的内容 应包括产品、组件、零件之阶数、料号、品名、规格、标准用量、标准损耗率、来源、图号等内容。 2.2.1. 阶数 （1）阶数表示半成品、组件、零件在产品用料明细表中所处的结构层数。 （2）直接组成成品之半成品、组件、零件，其阶数为第1阶，即最后一个加工工程所用之成品材料为第1阶材料。 （3）直接组成第1阶材料之半成品、组件、零件、原材料，其阶数为第2阶。依此类推第3阶、4阶……。 （4）每种材料必须层层细分至购入之原材料或零件为止。 （5）同一种材料由于在不同的地方使用，其阶数可以不同，但料号却相同；材料经过加工后成为半成品或组件，其料号、阶数均不同。 （6）阶数用阿拉伯数字1、2、3……表示。 2.2.2. 料号 （1）依《物料编号原则》的规定，每一个成、半成品、组件、零件、原材料均料号。 （2）相同的材料料号只有一个，但材料经加工后，其料号就发生变化。 （3）料号表示见《物料编号原则》。 2.2. 3. 品名 （1）不同的产品中相同的组件、零件应统一名称。 （2）同一组件、零件经加工后，其料号变化，但品名可以不变。， （3）品名用中文表示。 2.2.4. 规格 （1）明确各材料之规格型号加工阶段，不同料号之材料其规格、型号一般不同。 （2）同一组件、零件经加工后，其料号变化，规格型号不变，但因加工阶段不同，故其规格内容仍然不同。 （3）规格用中文表示，并可加入“220V”、“Made in China”等其他文字形式或符号作补充。 2.2.5. 标准用量、标准损耗率 （1）明确各材料之标准用量。 （2）依来料及生产现状确定标准损耗率。 2.2.6. 材料来源 （1）分为自制、外购两种，用M代表自制，用P代表外购。

BOM编制及管理规定

公司ＢＯＭ管理规定 BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是 ERP系统的核心主导文件之一。 BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。 1. 目的 本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。特制定BOM工作流程管理制度。 2. 适用范围 本规定适用于技术部BOM表编制过程及其管理要求。 3．职责 3.1研发中心：提供BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单）。 3.2技术部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。 3.3计划部：提供本期生产任务资料。 3.4生产、采购、计划部：BOM表接收单位，及时反馈信息至技术部。 4. BOM编制及管理流程 4.1BOM表编制前的要求 BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》的情况下，试装完样机及相应软件之后，核实完所配附料表再制作。 4.2 BOM表编制依据 4.2.1 BOM制作依据以下文件：1、《产品配置表》、2、《试制图纸》、3、《BOM清单》、4、《物料 编码表》、5、《样机装配记录单》及样机试装情况。 4.2.2 根据生产过程和物料控制环节搭建BOM层次断节关系。 4.2.3接收到《试制图纸》、《BOM清单》文件后一个星期内完成BOM编制工作，BOM搭建完成后， 通知项目经理检查，项目经理复审合格，项目经理负责组织生产班长召开BOM评审会完成，一次合格率96%以上，所有BOM问题反馈到计划部，有计划部反馈到技术部一个小时完成问题处理工作。 4.2.4 BOM编制完成后导入ERP系统，通知相关部门维护新增品号，具体流程明确具体情况如 下：（按技术部通知财务部、财务部通知仓储部、仓储部通知采购部或生产部（根据具体情况确定）最后由采购部（或生产部）通知技术部审核，以上业务要求在1小时内办结）。完成品号维护后技术部项目经理通知计划部试跑BOM，发现问题反馈到技术部处理工作。 4.3 BOM表的变更 当BOM表编制依据或物料发生变化《BOM异常》后，更新相关BOM文件。（更新时依据《产品配置表》、《BOM清单》、《问题反馈单》、异常处理措施要求、相关BOM信息等）。 4.4 BOM表的核查 4.4.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交《BOM变更单》给技术部经理； 4.4.2标配BOM表首先根据《产品编码规则》核对部件编码是否正确，再根据对应的《产品 配置表》核对物料选用是否正确；

BOM清单管理规定

江苏金湖输油泵有限公司 物料BOM维护考核管理办法 第一章考核目的＆意义 第一条工程数据物料BOM作为ERP系统的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据。物料BOM的准确性直接影响整个系统的运行质量和公司定额发料工作的运作质量，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度，同时影响公司成本测算和重大经济决策的准确性。 第二条为了提高工程数据物料BOM的准确性，减少和避免因物料清单（BOM）的错漏给生产经营带来的不利影响，考虑影响工程数据物料BOM准确性的各种主要因素，特制订本考核办法。 第二章责任界定 第三条企业管理部是公司ERP系统运营的管理部门；工程技术部是公司物料和BOM清单管理的责任部门； 第四条相关责任界定 第三章考核方式 第五条设立物料BOM管理基金（800元/月）。 第六条新增物料的编码需在文件下发的同时1个工作日内完成，新增或修改BOM清单需在文件下发的同时2个工作日内完成，确保能正常进行定额发料与配比，不得影响生产与成本核算，否则将对BOM管理责任人处以50-100元罚款。 第七条公司财务成本会计、计划员、领料员（送料员）、仓管员、生产车间及其他相关人员都有责任监控、维护BOM的准确性。发现物料BOM存在错误的，以物料BOM反馈表形式将详细信息传递给企管理部或物料BOM管理员。 第八条物料BOM管理员在一个工作日内更正错误，查明原因并将回执信息反馈给上报人员(对于由于工程技术部等部门文件造成的BOM错误，责任部门也要在1个工作日内予以答复，否则视为默认)。 第九条物料BOM管理员于每月5日之前将上月BOM错误信息统计结果上交管理部，对错

BOM表编制与管理指导书

1. 目的 规范BOM 表的编制和对产品BOM 表进行有效管理。 2. 适用范围 适用于对公司所有产品BOM 表的编制与管理。 3. 定义 零件更改——包括零件版本号升级、尺寸及公差更改、性能要求更改。 4. 职责 5. 程序细则 5.1 BOM 表在以下几种情况下产生。 A 、 新项目报价时产生，用于报价的BOM 表。 B 、 新产品在研发、试生产、生产阶段时产生BOM 表。 C 、 在制的样品、试生产产品、生产产品由于零件供应商更换、零件更改、用于 验证的零件组合不同时产生BOM 表。 5.2 报价BOM 表的编制与管理。 5.2.1 研发部在收到新项目报价要求/资料/信息后，整理出报价用BOM 表（内容包括以下）。 ● 级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号。 5.2.2 采购部在研发部报价BOM 表基础上增加报价所需内容（内容包括以下） 。 ● 供应商代码、含税单价、不含税单价、不含税金额、合计（元）、模具 价格、重量。 5.2.3 采购部完成后转由财务部计算其它价格，用于支持报价。 5.2.4 报价BOM 编制完成后转项目管理人员存入项目文件夹中统一管理。 5.2.5 供参考的报价流程图：

5.3研发、试生产、生产BOM表的编制与管理。 5.3.1研发BOM编制。 ●研发部按项目需要,编制研发阶段用BOM； ●原件保存在研发部文件管理员处； ●发放时使用复印件,盖上“研发专用章”方有效； ●发放给项目管理人员和采购部。 5.3.2试生产和生产用BOM表编制。 ●试生产、生产BOM由研发部编制； ●原件归档信息中心； ●信息中心按原件将BOM上的物料信息输入ERP系统.系统上的数据生 效前需要由输入人员以外的人员审核并签名； ●信息中心发放盖上相应文件受控章的BOM发放到各部门。 5.3.3研发、试生产、生产BOM表物料明细应包括以下内容。

BOM表编制与管理指导书

1.目的 规范BOM表的编制和对产品BOM表进行有效管理。 2. 适用范围 适用于对公司所有产品BOM表的编制与管理。 3. 定义 零件更改——包括零件版本号升级、尺寸及公差更改、性能要求更改。 4. 职责 5.1BOM 表 在 以 下 几种情况下产生。 A、新项目报价时产生，用于报价的BOM表。 B、新产品在研发、试生产、生产阶段时产生BOM表。 C、在制的样品、试生产产品、生产产品由于零件供应商更换、零件更改、用于验证的零件组合不同时 产生BOM表。 5.2报价BOM表的编制与管理。 5.2.1研发部在收到新项目报价要求/资料/信息后，整理出报价用BOM表（内容包括以下）。 ●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号。 5.2.2采购部在研发部报价BOM表基础上增加报价所需内容（内容包括以下）。 ●供应商代码、含税单价、不含税单价、不含税金额、合计（元）、模具 价格、重量。 5.2.3采购部完成后转由财务部计算其它价格，用于支持报价。 5.2.4报价BOM编制完成后转项目管理人员存入项目文件夹中统一管理。 5.2.5供参考的报价流程图：

5.3研发、试生产、生产BOM表的编制与管理。 5.3.1研发BOM编制。 ●研发部按项目需要,编制研发阶段用BOM； ●原件保存在研发部文件管理员处； ●发放时使用复印件,盖上“研发专用章”方有效； ●发放给项目管理人员和采购部。 5.3.2试生产和生产用BOM表编制。 ●试生产、生产BOM由研发部编制； ●原件归档信息中心； ●信息中心按原件将BOM上的物料信息输入ERP系统.系统上的数据生效前需要由输入人员以 外的人员审核并签名； ●信息中心发放盖上相应文件受控章的BOM发放到各部门。 5.3.3研发、试生产、生产BOM表物料明细应包括以下内容。 ●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号、供应商。 5.3.4BOM表的编制和管理原则如下：

BOM表编制与管理指导书

1. 目的 规范BOM 表的编制和对产品BOM 表进行有效管理。 2. 适用范围 适用于对公司所有产品BOM 表的编制与管理。 3. 定义 零件更改——包括零件版本号升级、尺寸及公差更改、性能要求更改。 4. 职责 5. 程序细则 5.1 BOM 表在以下几种情况下产生。 A 、 新项目报价时产生，用于报价的BOM 表。 B 、 新产品在研发、试生产、生产阶段时产生BOM 表。 C 、 在制的样品、试生产产品、生产产品由于零件供应商更换、零件更改、用于 验证的零件组合不同时产生BOM 表。 5.2 报价BOM 表的编制与管理。 5.2.1 研发部在收到新项目报价要求/资料/信息后，整理出报价用BOM 表（内容包括以下）。 ● 级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号。 5.2.2 采购部在研发部报价BOM 表基础上增加报价所需内容（内容包括以下） 。 ● 供应商代码、含税单价、不含税单价、不含税金额、合计（元）、模具 价格、重量。 5.2.3 采购部完成后转由财务部计算其它价格，用于支持报价。 5.2.4 报价BOM 编制完成后转项目管理人员存入项目文件夹中统一管理。 5.2.5 供参考的报价流程图：

5.3研发、试生产、生产BOM表的编制与管理。 5.3.1研发BOM编制。 ●研发部按项目需要,编制研发阶段用BOM； ●原件保存在研发部文件管理员处； ●发放时使用复印件,盖上“研发专用章”方有效； ●发放给项目管理人员和采购部。 5.3.2试生产和生产用BOM表编制。 ●试生产、生产BOM由研发部编制； ●原件归档信息中心； ●信息中心按原件将BOM上的物料信息输入ERP系统.系统上的数据生 效前需要由输入人员以外的人员审核并签名； ●信息中心发放盖上相应文件受控章的BOM发放到各部门。 5.3.3研发、试生产、生产BOM表物料明细应包括以下内容。

BOM管理

BOM管理【自動生成BOM結構與計算標準用量】 主要功能為建立標準BOM表，完整描述產品在ERP運行時之具體屬性內容，同時也決定整個系統在營銷、生產、品質、物流、成本、帳務時之運行架構。

BOM管理的功能 ●支援BOM表之單階建立及多階串聯，無限多階BOM表建立方式。 ●BOM表複製時，系統支援快速點選相似BOM表以製作成新BOM表之功能。 ●BOM表維護時支援下列多方位之查詢維護：(1)單階查詢BOM表及維護。(2)正向多階之BOM 表查詢 維護。(3)逆向多階之BOM表查詢維護。 ●工單可結合製造程序標準自動併入現場管理系統。 ●BOM表支援自購料、托外廠商提供、客戶提供物料等類型。 ●BOM表支援一般發料類型以及入庫倒沖扣帳類型之設定。 ●可管製BOM表之生失效日期，作為BOM表版本之管理。 ●支援BOM 表連結工程變更之完整過程記錄。 ●可建立不限筆數之替代料號。 ●可連結製造程序管理，指定子件料號之投入工程。 ●可設定每一料號之損耗率，建立材料在不同料號中之不同損耗率。 ●BOM表提供插件位置之描述及工程圖號或產品圖樣之參考。 ●提供單階料表、多階料表查詢。提供單階BOM表或多階BOM表用途查詢。 BOM管理的特色 ●提供替代料之資料建立並排定使用優先順序，當物料需求計劃計算用料時，主要料件於庫存量 不足時，依照所建立之替代料使用順序，自動產生用料，增加物料之使用彈性，避免發生缺料或庫存虛增的情形。 ●提供BOM變更作業與生效日及失效日之記錄，以滿足工程變更時之管理需求。 ●提供標準生產批量之參數設定，滿足批量生產所需之對應原物料用量。 ●提供材料損耗率之計算因素，以滿足採購或領用時之實務需要。 ●在一組成件上，於生產時可依製程別不同領發料。 ●提供單階、多階、尾階展開之材料用量清單(正展)及單階、多階、尾階展開之材料用途清單(逆展)，多層查詢或列表作業，提供相關人員瞭解產品組成關係。 ●提供元件用料整批替代或用料資料整批變更的功能，各有關主件之材料用量材料之整體自動更改功能，納入管理符合ISO管理原則。 ●提供材料用量資料複製，以方便使用者維護產品結構。 ●系統支援標準成本之計算作業。 ●可依料號之(1)指定成本中心成本率、(2)製程中心成本率、(3)自行輸入投入工、費等計算各階物 料之標準成本作為營運上之參考。 ●標準成本可與實際成本作差異分析。 ●對於每一主件或元件提供其標準成本（材料成本、人工成本、製造費用）之資料，故可透過逆敘倒推方式自動計算產品之標準成本，可做為標準成本管制之基礎。 ●提供單階及多階之標準成本表，可供瞭解一產品之成本結構，以及訂定商品價格之參考。