油田套管防腐技术
油田套管防腐技术
【摘要】随着经济不断发展，科学技术不断更新。科技技术的生产已经应用于生活每一方面。当前，资源使用范围越来越大，资源利用途径越来越广，石油已成为世界一项最重要的有限资源。石油的有效开发，带来可观的经济利益。在石油不断开发中，如何有效使用是当今能源使用的一重要方面。针对我国在开发石油过程中出现的问题，笔者对油田管道的防腐技术进行分析，并对此归纳出油田防腐措施。
【关键词】油田管道；防腐技术；分析
0.引言
长期以来，油田开发中的油田套管腐蚀是石油生产过程中一道技术难题。从油田长期开发而言，油井低产和低渗的特点，要求油田套管的防腐技术既要长效又要经济。目前，各国在油田开发中使用的防腐技术各不相同。有些国家利用高成本来达到石油开发中防腐的效果，如使用耐蚀合金钢管材。在使用高成本防腐技术时，需要在该技术基础中弄清油田套管损坏的原因，以便在实际操作过程中能够选择经济实用型的防腐技术。石油开发是一项长期操作的过程，防腐技术始终运用于整个石油开发的过程。
1.油田套管腐蚀原理
油田开发地多属于结构简单、岩性稳定地区，且沉积厚度需要达一定标准。根据我国长庆油田的地质可知，井水中的腐蚀物中含有大量的CL-、CO2溶解气体，硫酸盐还原菌SRB（102～103个/L）。在CO2溶解水以后会生成大量的H2CO3，同时在高温条件下会发水解，释放出来更多的氢离子。氢离子由于是极强的催化剂，以夺取其他电子而还原，连续不断的化学反应加速溶解腐蚀套管。CO2和H2S在油井环境下随着温度和分压的升高而逐渐升高。油田开发的地质含有SO2-4和硫酸盐还原菌（SRB），SRB在一定环境下腐蚀钢材。点腐蚀是在该水环境腐蚀的另一特点，其中含有CL-，钢材在水体开始腐蚀，CL-在该环境下会加速移动，原子内部发生变化，造成钢材管内部的结构发生变化，这就是油田套管发生穿孔的主要原因。
2.油田套管防腐技术主体探究
在油田开发过程中，防腐技术需运用于油田套管中，根据近几年的实践经验，我国在石油套管防腐技术中不断创新。在对油田套管腐蚀技术探究的问题中，先后分别采取加厚套管、区域性阴极保护措施对油田套管实施防腐技术处理。
2.1陈旧的加厚套管措施
在石油开发地区中，油井内的水分具有高强的腐蚀效果。基于该理论，为了
油田套管防腐技术
油田套管防腐技术 【摘要】随着经济不断发展，科学技术不断更新。科技技术的生产已经应用于生活每一方面。当前，资源使用范围越来越大，资源利用途径越来越广，石油已成为世界一项最重要的有限资源。石油的有效开发，带来可观的经济利益。在石油不断开发中，如何有效使用是当今能源使用的一重要方面。针对我国在开发石油过程中出现的问题，笔者对油田管道的防腐技术进行分析，并对此归纳出油田防腐措施。 【关键词】油田管道；防腐技术；分析 0.引言 长期以来，油田开发中的油田套管腐蚀是石油生产过程中一道技术难题。从油田长期开发而言，油井低产和低渗的特点，要求油田套管的防腐技术既要长效又要经济。目前，各国在油田开发中使用的防腐技术各不相同。有些国家利用高成本来达到石油开发中防腐的效果，如使用耐蚀合金钢管材。在使用高成本防腐技术时，需要在该技术基础中弄清油田套管损坏的原因，以便在实际操作过程中能够选择经济实用型的防腐技术。石油开发是一项长期操作的过程，防腐技术始终运用于整个石油开发的过程。 1.油田套管腐蚀原理 油田开发地多属于结构简单、岩性稳定地区，且沉积厚度需要达一定标准。根据我国长庆油田的地质可知，井水中的腐蚀物中含有大量的CL-、CO2溶解气体，硫酸盐还原菌SRB（102～103个/L）。在CO2溶解水以后会生成大量的H2CO3，同时在高温条件下会发水解，释放出来更多的氢离子。氢离子由于是极强的催化剂，以夺取其他电子而还原，连续不断的化学反应加速溶解腐蚀套管。CO2和H2S在油井环境下随着温度和分压的升高而逐渐升高。油田开发的地质含有SO2-4和硫酸盐还原菌（SRB），SRB在一定环境下腐蚀钢材。点腐蚀是在该水环境腐蚀的另一特点，其中含有CL-，钢材在水体开始腐蚀，CL-在该环境下会加速移动，原子内部发生变化，造成钢材管内部的结构发生变化，这就是油田套管发生穿孔的主要原因。 2.油田套管防腐技术主体探究 在油田开发过程中，防腐技术需运用于油田套管中，根据近几年的实践经验，我国在石油套管防腐技术中不断创新。在对油田套管腐蚀技术探究的问题中，先后分别采取加厚套管、区域性阴极保护措施对油田套管实施防腐技术处理。 2.1陈旧的加厚套管措施 在石油开发地区中，油井内的水分具有高强的腐蚀效果。基于该理论，为了
锚索(套管成孔)施工方案
锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程
锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度
套管工程施工方案
套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法： （1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上； （2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上； （3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖； （4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。 （5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁
掏底挖土； （6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡； （7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土； （8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m 左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险； （9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境； （10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m ，视土质和当地环境情况而定； （11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m 及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间； （12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。 3线路加固及养护 3.1线路加固 采用挖孔桩工字钢加固线路，孔桩采用C20混凝土， 孔桩采用人
管道内喷涂防腐技术的应用
管道内喷涂防腐技术的应用 一、概述 80年代初，国外已淘汰了空气喷涂装置，取而代之的是高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳喷涂、静电粉末喷涂，高温离子喷涂等新工艺，其中高压无空气喷涂占80 ％以上。国外石油天然气管道内壁涂料现已广泛采用多元树酯改性重防腐蚀漆。90年代初，任丘、胜利、大庆等油田，先后从美国、日本、加拿大引进管道喷涂自动线，采用烘炉固化和先进的检测自控设备，对管道预制取得了良好的效果。但是现场焊接口的修补施工尚未完全解决，其施工严格复杂，施工周期长，成本高，这些已成为石油天然气管道、油管套管内外防腐蚀工程亟待解决的课题。当务之急要求开发适用各油田的投资小、能耗和成本低，涂装质量好的涂料品种，以及与之配套的涂装工艺。 含硫、含水、含氯盐水天然气的开采，在四川天然气田所占比例越来越大，特别是各气田开始进入中后期，排水找气工艺的相继推广，此类气井和油、气管道、气田水管道的腐蚀相当严重，未经内壁防腐的输卤管道，一般在1～2年内就基本穿孔、泄漏，不仅使管道停产，同时对环境造成极大的污染。 川西南矿区为解决酸性天然气和输卤管道内的严重腐蚀及结垢，先后采用内衬工艺塑料玻璃钢，钢质管道内覆盖层拖涂、揽涂、整体挤涂等内管处理，玻璃钢输卤管，以及外包扎玻璃钢加强管等防腐措施，取得了不少的经验。但实际预制和修补中采用落后的拖涂预制、现场焊口修补揽涂的方式，致使漆膜均匀度差，出现漏涂，涂装质量得不到保证，同时造成环境污染。另外，涂料用环氧树酯漆(底漆和面漆)常温固化缓慢，特别是冬季施工困难，固化剂量难以准确控制，导致漆膜变脆，漆膜柔韧性差，易粉蚀，流动差等缺点。 为了更新涂装工艺和改进涂料品种，川西南矿区工程设计研究所与自贡利达来实用化工研究所共同研究开发了高压无气喷涂新工艺及相适用涂料新品种的筛选，并在1995年5月至1997年4月现场应用试验。 二、管道内外防腐蚀覆盖层试验 1、重防腐蚀涂料品种的筛选及性能 根据矿区天然气管道内外腐蚀介质，以及管内工况条件：天然气和 气田水中主要含有硫化氢(H 2S)、氯化钠(NaCl 2 )、二氧化碳（CO 2 ）、有 机硫酸、C 2 以上烷烃以及泥砂。管道输送压力3～4 MPa，工作温度小于150 ℃。要求涂料耐高温，在较高的温度 下耐硫化氢（H 2S）、氯离子（Cl－）、二氧化碳（CO 2 ）的 643000，四川省自贡市；电话：(0813)4611063。腐蚀，漆膜附着力、强度、韧性好，具有良好的润滑性能及耐溶剂，阻燃性好。经过比
油管防腐技术的研究及应用
油管防腐技术的研究及应用 摘要：文章在对油管腐蚀状况进行调查、研究的基础上，总结出了油管腐蚀的一般规律和腐蚀的典型性，并在对腐蚀的类型、机理以及对腐蚀的影响因素的研究基础上，提出了有效的防腐工艺技术措施，这对于提高油气田的防腐工艺技术水平有一定的实用及参考价值。 关键词：腐蚀；油管腐蚀；油管；防腐工艺 修复油管在经过加热、清洗、探伤和试压等工序后，由于油管内外表面的油污被清洗掉，金属本体直接与空气接触，现场露天存放，腐蚀速度很快。一般经过一个小时后，内外表面便开始出现红色锈斑，随着时间的推移，腐蚀面积会逐步扩大，一周以后，金属表面裸露处将大面积腐蚀，伴有铁红色锈沫出现。时间再往后延长，腐蚀向深度扩展，原来未裸露的部分，出现内部腐蚀，形成锈皮脱落，导致修复油管不能下井使用，只能再次修复后使用。因此，正确认识油管防腐知识，增加油管使用年限，是一项急需而重要的工作，它直接关系着原油生产能否正常进行。 1腐蚀因素分析 ①油管材质的影响。对中原油田采油六厂马厂、桥口及白庙油区的10口油气井油管的腐蚀资料进行了分析，它表明在同种情况下，油管材质不同，油管受腐蚀的程度也会有所不同。从油管材质的化学成分分析来看，我们发现油管材质中铬含量增加，会增加油管表面钝化膜的稳定性，而钼含量的增加，会减少Cl-的破坏作用，从而使油管的耐点蚀性能增强。 ②H2S、Cl-、CO2的影响。对发生腐蚀油气井的腐蚀环境及腐蚀因素进行分析后可以看出，油管在使用过程中，受腐蚀性气体H2S、CO2、Cl-和硫酸盐还原菌（SRB）等共同作用发生腐蚀。 ③腐蚀类型的影响。油管在含酸气气井的腐蚀属电化学腐蚀。即：金属与电解质溶液接触时，由于金属表面的不均匀性，在金属表面出现阳极和阴极区，阳极和阴极区通过金属本身互相闭合而形成许多腐蚀微电池，电化学腐蚀就是通过这些阳极和阴极区反应过程进行的。 H2S在溶解在水中立即电离，使水有酸性，同时对油管产生电化学腐蚀，它的反应式表示为: H2S=H++HS-，HS-=H++S2-。阳极反应:Fe-2e→Fe2+；阴极反应:2H++2e→H2；阳极反应产物:Fe2++S2-→FeS↓。 电化学腐蚀阳极反应的产物是硫化铁，它与油管表面的粘结差、易脱落、易氧化，对油气井的正常生产有着严重的危害。
夹套管施工工艺
夹套管施工工艺 1、目的 为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量,确保安全使用，编制本工艺。 2、适用范围 适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装,工作压力≤２5MPa,工作温度－2０~350℃,材质为碳钢、不锈钢。 3、工作程序 ３．１技术准备 3．１．1 开工前,施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图,明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。 3.1.2根据《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧＢ50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502３6－９8的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。 3.1.3参与施焊的焊工按GB5023６－9８要求参加焊工考试,经考试合格上岗施焊。 ３.１．4制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。 3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗,经检查合格后封闭,并与建设单位一起办理设备验收手续。 3．2 工艺流程
各项技术准备工作完成;计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备;施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下： 3.3 材料检验: 3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验,按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记,没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。 3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查,各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。３.３.３夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。 3.3.4弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》ＦJJ２11-８６的要求,重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。 3.3．5 法兰的螺栓连接孔间距误差为０.5mm。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺啃刀及径向沟槽，使用前密封面应涂牛油保护。
钢管防腐涂层工艺
钢管防腐涂装工艺 1、油套管防腐涂装工艺现状 近期国内外常用的石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以下四种： ——工艺一：采用淋涂法，涂敷前、后及中间辊道直线输送，以形成涂膜。然后拨叉转移，勾状链条滚动输送，钢管横向进入蒸汽烘箱， 加热干燥。 ——工艺二：采用静电涂装法，涂敷前、后及中间应用斜置辊道螺旋输送，以形成涂膜。然后螺旋升降机转移提升至料架凉置，进行自然 干燥。 ——工艺三：钢管直线输送，采用UV涂料体系，真空涂装法，加之气流冲刷，以形成涂膜。涂敷后马上进行UV辐射固化涂膜。特点是涂膜 的形成和固化都在两个辊轮之间完成。 ——工艺四：涂装采用加热无气喷涂法，涂敷前应用辊道输送，涂敷后应用分段同步“V形齿”链条输送，以形成涂膜。涂敷后钢管由步进 机转移至横向“V形齿”链条输送机进入蒸汽烘干箱，加热干燥。2、各种涂装工艺的比较 ——工艺一：由于采用淋涂法，涂膜流挂严重。又由于辊道及链条设计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。这种工艺正在被淘汰。 此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥。 ——工艺二：涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观 感觉很差。同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，近几年已经 发生了几起着火事故，对安全生产构成威胁。没有烘干工序也是该 工艺的重要缺陷。由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛 盾，使其日趋显得陈旧，已不能适应现代工厂化自动涂装的要求， 将逐步退出钢管涂装领域。
——工艺三：是一种技术先进但又不很成熟的工艺。在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。但也存在难以克服的弱点， 如：钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降； UV涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高；涂层脆，传输过程中如 受磕碰，容易局部脱落，且难以补涂。由于存在如此诸多问题使这 种工艺的推广受到制约。 ——工艺四：是一种近些年发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。它克服其它工艺存在的涂膜严重流挂、擦伤、泛白、脆弱等弊 病。其产生的涂膜附着力强、柔韧、防锈效果好、极少流挂、美观 完整。该工艺还具有操作简便，配套齐全、技术管理要求低和安全 的特点。由于技术完善称之为“钢管加热无气喷涂成套技术”。 3、“钢管无气加热喷涂成套技术”的先进性 “工艺一”至“工艺三”体现了传统工艺普遍存在的涂装缺陷，即涂膜严重“流挂”、擦伤、“泛白”等。而最新“工艺四”综合地解决了这一系列问题，并形成了完善的“钢管加热无气喷涂成套技术”。该技术具有下列技术优势。 (1)避免涂膜条状或螺旋状擦伤 九十年代后期，在国内最早由北京波罗努斯涂装设备有限公司会同北京钢铁设计研究总院的有关专家分析了钢管涂装的擦伤问题。当时的擦伤主要表现为钢管表面宽40毫米两条纵向全长的擦伤。针对当时引进国外的钢管涂装生产线采用涂装前后辊道输送，而且淋涂箱中部也安装辊道的设计，双方提出涂装前部辊道后部采用同步链条输送的传输方式进行无气喷涂的技术方案。这一方案在二十一世纪初，由北京波罗努斯涂装设备有限公司在大庆总机械厂油管分厂实现，并投入生产应用。通过实际应用证明，此工艺可有效防止钢管的纵向擦伤，涂装后只存在间隔600毫米分布的两小点齿印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏观完整，用户反映很好。进一步改进后的工艺（采取了喷涂前后段同步带齿链条的分段输送的工艺），使钢管始终与链条的“V”形齿局部接触，而且前后链条同步运动，保证了喷涂表面与支点之间的最小接触，避免了辊道输送条状擦伤的弊病，涂膜美观完整。目前
套管安装施工工艺
套管安装施工工艺 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格. 套管安装施工工艺 (1)穿墙刚性套管安装: 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。
长庆油田套管防腐新技术
长庆油田套管防腐新技术 由于鄂尔多斯盆地大范围存在洛河水，水层厚且水量大、易引起套管外腐蚀穿孔，造成井网破坏，产能损失。长庆油田坚持“工艺技术成熟可靠，兼顾地区应用适应性与技术经济性”的原则，形成了以丛式井组套管阴极保护、环氧冷缠带牺牲阳极为主的套管防腐工艺技术。 标签：长庆油田；套管；防腐 根据洛河水的变化趋势、腐蚀特点和套损井规律，将油田防腐区域划分为三类，见表1。 丛式井组阴极保护主要是以丛式井组为单元，被保护的套管与直流电源负极相连，充当阴极保护系统的阴极，辅助阳极与电源正极相连，经过低电阻地层构成回路的一种新技术，见图1。其防腐剂机理主要是利用深井阳极采用外加电流实现腐蚀电位平衡。因外加电流与原电池阳极电流方向相反，使原电池阳极对套管的腐蚀电流减小，套管腐蚀速率下降，当整个套管表面达到等电位时，套管表面原电池就不能形成，达到防止套管腐蚀的目的。截至目前共实施的5600多口井中，靖安油田实施15年无套损，陇东北三区实施后未出现套损井，各井保护电位均在正常指标，井组均未出现套损。 而锌阳极+环氧冷缠带+内涂层技术则是在在井口至1000米以上使用环氧冷缠带套管，并间隔150米增下锌阳极，对1000米以下套管内壁喷涂PC-400防腐层，通过以上三个环节的强化保护措施，提高套管抵抗洛河水及地层水电化学腐蚀的能力。以环氧冷缠带牺牲阳极为主的套管防腐主体技术规模应用超过2万口井，而针对陇东油田历年总井数及历年套损井井数的统计见表2和表3，陇东地区防腐前套管平均寿命6～7年，采取防腐措施井至今未出现套管破损，大幅度延长了套管寿命。据现场实际测试结果显示，该工艺防腐效果较好，见图2和图3。 参考文献： [1]周宗强.长庆油田油水井套管腐蚀机理及防腐工艺技术研究[D].四川：西南石油大学，2009. [2]张智.恶劣环境油井管腐蚀机理与防护涂层研究[D].四川：西南石油學院，2005. [3]郭明.阴极保护技术的研究与应用[D].黑龙江：大庆石油大学，2006. [4]王麗娟，田军，薛群基.油气田管道防蜡、减阻、防腐技术的发展及现状[J].天然气与石油，2000，9（04）：11-15.
套管跟进施工方案
龙湖·新壹城 土石方平场及边坡支护工程 锚索钻孔 套管跟进施工方案 编制人： 审核： 编制时间： 2015年月日 编制单位：重庆海博建设有限公司 龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程
南地块预应力锚索钻孔套管跟进施工方案 一、工程概况 龙湖新壹城位于九龙坡区科园四路与科园三街交叉路口以北，南地块占地面积约10000m2,原始地貌标高约为336.8，平场标高为322.24，开挖深度14.56m，根据详勘报告显示，该地块上部为杂填土层，填土中地下水的补给源主要为大气降水和附近管线破损漏水，南地块西偏南侧原始地形为槽谷，后期回填素填土最大厚度约16.8m，具有强透水性，勘察期间揭示地下水水量较大，主要分布于南地块等原始地形相对低洼地段的基岩面以上。勘察期间属枯水季节，南地块地下水水位标高一般在331.5～332.3m左右。在集中强降水等地下水补给充沛的情况下，地下水较之勘察期间水位会有明显升高，最大升高约1m。 本地块支护体系采用抗滑桩+预应力锚索(二排或三排)的支护形式，锚索孔径 200~300mm不等，锚固段长度8000mm~9500mm不等，锚索采用8~19束15.2钢绞线组成，注浆材料选用M40水泥砂浆。 由于杂填土层较厚，地下水位线较高，加之锚索孔径较大（南侧孔径300mm）、自由段长度长，在前期东侧钻孔过程中，在距孔口4~12m范围内塌孔严重，无法成孔，严重制约现场施工工期。 二、施工工艺的选择 1、目前杂填土段锚索钻孔跟进套管施工常用工法分为UPVC套管跟进与钢套管跟进 两种，前者主要适用于边坡无地下水系存在以及干法成孔施工。后者主要后者适用于边坡地下水丰富及湿法成孔作业。 2、由于现场杂填土层较为松散，且地层孔隙水较为丰富，在成孔过程中表现为边钻 边塌孔现场，若采用干法成孔，会发生泥浆不易吹出和串孔现场，结合现场实际情况，选定湿法作业钢套管跟进施工工艺。
钢管防腐技术
1.2PE/3PE防腐 3PE防腐: 管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 管径范围Φ60～Φ1420 2PE防腐: 管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。 2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。 2.预制聚氨酯保温管 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 硬质聚氨酯保温管是黑料和白料混合发泡而成的一种绝热管壳。 （1）白料的主要成分是含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂、乙二醇聚醚树脂，另外还需要加入阻燃剂、稳泡剂和催化剂。 （2）黑料主要成分就是多苯基多异氰酸酯，纯度在90%。 （3）外面那层玻璃钢是保温结构中的防潮层，是用玻璃丝布浸渍树脂制作成的，具有较强的耐候性和耐腐蚀性，也具有较强的硬度 3.单层环氧粉末防腐 单层环氧粉末防腐是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，在国外得到了广泛的应用。 单层环氧粉末管道防腐钢管产品应用于： 煤矿：适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。 电厂：热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。 消防：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。 高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。 市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。 石油：石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。 污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。 农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路。 4.2PP/3PP防腐
【CN109692769A】石油套管外壁防腐喷涂装置及使用该装置的喷涂生产线【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910171732.X (22)申请日 2019.03.07 (71)申请人 西安诚浩喷涂设备有限公司 地址 710000 陕西省西安市经开区北二环 与开元路交汇处水晶宫大厦1幢21302 室 (72)发明人 狄亚丰 许涛 张博 (74)专利代理机构 西安东灵通专利代理事务所 (普通合伙) 61242 代理人 朱玲 (51)Int.Cl. B05B 13/04(2006.01) B05B 16/20(2018.01) (54)发明名称 石油套管外壁防腐喷涂装置及使用该装置 的喷涂生产线 (57)摘要 本发明公开了一种石油套管外壁防腐喷涂 装置，包括可升降支撑托辊、抓管车、三爪卡盘、 喷涂枪及喷涂枪滑动装置；所述抓管车上安装三 爪卡盘，三爪卡盘伸入待喷涂石油套管的一端内 部，使待喷涂石油套管径向旋转，待喷涂石油套 管的另一端放置于可升降支撑托辊上，所述喷涂 枪设置于喷涂枪滑动装置上，喷涂枪沿待喷涂石 油套管的轴向往复运动。本发明还公开了使用上 述石油套管外壁防腐喷涂装置的喷涂生产线。本 发明用三爪卡盘卡紧套管内壁，使得待喷涂石油 套管沿其径向旋转，同时，喷涂枪沿待喷涂石油 套管轴向往复喷涂，使得待喷涂石油套管的两端 都能均匀的涂满涂料，喷涂时雾化均匀，涂层厚 度一致，无漏点， 喷涂效果好。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 109692769 A 2019.04.30 C N 109692769 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109692769 A 1.石油套管外壁防腐喷涂装置，其特征在于，包括可升降支撑托辊、抓管车、三爪卡盘、喷涂枪及喷涂枪滑动装置；所述抓管车上安装三爪卡盘，三爪卡盘伸入待喷涂石油套管的一端内部，使待喷涂石油套管径向旋转，待喷涂石油套管的另一端放置于可升降支撑托辊上，所述喷涂枪设置于喷涂枪滑动装置上，喷涂枪沿待喷涂石油套管的轴向往复运动。 2.根据权利要求1所述的石油套管外壁防腐喷涂装置，其特征在于，所述抓管车包括车体、旋转装置及升降装置；升降装置安装于车体上，旋转装置设置于升降装置顶端，旋转装置的旋转轴上设置三爪卡盘。 3.根据权利要求2所述的石油套管外壁防腐喷涂装置，其特征在于，包括移动导轨及滚轮；所述移动导轨沿待喷涂石油套管的轴向设置，所述滚轮设置于车体底端，滚轮位于移动导轨内，沿移动导轨滚动。 4.根据权利要求1～3任一项所述的石油套管外壁防腐喷涂装置，其特征在于，所述喷涂枪滑动装置包括两个垂直设置的垂向支杆及与两个垂向支杆顶端连接的水平导杆，所述喷涂枪安装于水平导杆上，在电机的带动下沿水平导杆往复运动。 5.石油套管外壁防腐喷涂生产线，其特征在于，包括输送装置及沿输送装置的输送方向依次设置的加热除湿机、抛丸机、喷涂室、烘干机及检测装置；所述喷涂室内设置如权利要求1～4任一项所述的石油套管外壁防腐喷涂装置。 6.根据权利要求5所述的石油套管外壁防腐喷涂生产线，其特征在于，所述输送装置为V型辊或传动链条。 7.根据权利要求5所述的石油套管外壁防腐喷涂生产线，其特征在于，包括上料管架；所述上料管架为斜坡架体，斜坡架体的坡底与加热除湿机前端的输送装置连接，使待喷涂石油套管滚动上输送装置后进入加热除湿机。 8.根据权利要求7所述的石油套管外壁防腐喷涂生产线，其特征在于，包括下料管架；所述下料管架为斜坡架体，斜坡架体的坡顶与检测装置后端的输送装置连接，使待喷涂石油套管从输送装置上滚落。 9.根据权利要求8所述的石油套管外壁防腐喷涂生产线，其特征在于，包括3个翻管器；一个所述翻管器设置于上料管架与输送装置之间，一个所述翻管器设置于输送装置与下料管架之间，一个所述翻管器设置于抛丸机与喷涂室之间。 10.根据权利要求5～9任一项所述的石油套管外壁防腐喷涂生产线，其特征在于，所述检测装置包括依次设置的全自动涂层测厚仪、全自动涂层检漏仪及喷码机。 2
钢套管预埋施工方案
钢套管预埋施工方案 The latest revision on November 22, 2020
品格小区工程 “钢性防水套管预埋”施工方案 （ZJWJ/QEO-ZY-PG 安02） TO 至：湖南国盈置业有限公司 CC 抄送：湖南长顺工程建设监理有限公司 中国建筑第五工程局总承包公司 “钢性防水套管预埋”施工方案 本工程设计卫生间安装防水套管，由于套管预埋的难度大，垂直度很难控制，为了保质保量的完成本项工程内容，特制定以下施工方案： 一． 前期准备工作 在施工前，应仔细核对结构图与排水平面图，确认预埋套管的位置、大小、数量。若发现遗漏或偏差应及时提请设计和有关单位、人员修正。同时应与土建的有关人员碰头商议相关的施工配合问题和工艺，在协商的基础上，再确认施工时间和具体的操作步骤等。 二． 施工准备工作 在预埋前，应与土建结构进行沟通、协调现场的施工配合方式。根据土建有关结构预埋的要求，定出预埋套管的下料长度的要求。 三． 套管的制作安装
1.套管的落料长度：套管下料应按设计图纸要求（降板厚度）准 确下料，套管制作参照国家标准图集02S404第15页型刚性 防水套管。 2.套管安装时必须用铁丝固定在模板上，确保套管的位置固定， 牢靠不移位。 四．精度控制要求 1．为了减少垂直位置的积累误差，每上一层模板安装就位后，安排两名工作细致的工人，使用吊砣以下层套管中心为基准往上层模板钉钉子确定楼上套管中心点（如下图）。不能以梁边为基准线确定套管中心点，这样会造成垂直偏差随土建而偏移。 2．砼浇灌时留守人员跟踪，检查是否被移动。 五．关于质量保证的要求 1．把好材料验收关，确保材料质量合格。 2．切割后的套管其光滑度和长度均应符合要求。 3．穿管处混凝土楼板上方加厚60mm，加厚部分的直径为防水翼环直径加200mm。 4．技术人员应做到事前交底，中间检查，事后复验。 5．确保施工进度。
过路套管施工方案 (1)
新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程 目录 一、工程概况…………………………………………………… 二、施工安排…………………………………………………… 三、施工方法及工艺要求……………………………………… 新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程 一、工程概况 本工程位于哈密市伊吾县东部，连通伊吾县和白石露天煤矿通道，具体位 置根据图纸设计给出的桩号在K0+—K0+，现路况为沥青混凝土路面。 二、施工安排 1、根据本工程各管线工程量不算大，但施工战线较长、工期紧的特点，施工队伍对过路管道安装进行修理便道和局部施工。 2、施工难点：由于本道路是双向单行道，白天车流量比较大，需要夜间进行施工，施工时要考虑道路疏通和必要的安全措施，采用局部施工，先修理
白石露天煤矿通往伊吾县的单行道，可以满足车辆通行需要。施工队伍应根据公司施工进度计划合理调配人力、机械，以确保质量和进度。 3、我公司的施工组织管理符合常规的各项要求。各职能部门健全，各尽其职，将严格按照工程管理的基本要求，认真履行各自的职责，将工程顺利完成。主要施工人员计划如表1： 表1 主要施工人员计划表 注：根据实际情况可随时进行人员调整，以确保工程的顺利进行。
新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程 主要施工机械计划如表2： 表2 主要施工机械计划表 注：根据实际情况可随时进行机械调整，以确保工程的顺利进行。 4、施工临时设施和材料堆放，因处于交通路口，需用多少料，及时搬运到现场，不能长期存放，形成路障，且各处实际情况不一样，依据现场情况施工方便而定。但一定要尽量避
弱电系统防水套管施工方案
防水套管施工方案 一编制依据 1.1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。 1.2 、给排水、暖通、电气施工图。 1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。 二、概况 根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。地下室给排水、暖通、电气管道穿外墙设臵刚性防水套管。 在施工前管理人员熟悉图纸，绘制出详细的作业施工图并经监理、甲方审批后，对施工班组进行详细的交底后实施。孔洞及套管的预留、预埋与土建施工密切配合，在土建关模板前，应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。 三、套管制作 刚性防水套管制作 1)、根据该工程实际，需要设臵防水套管的部位有：地下室外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、刚性防水套管的制作材料：本工程所有套管采用带翼环的刚性防水套管，套管材料采用焊接钢管、翼环采用10mm钢板，材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。
3)、刚性防水套管的制作方法 按技术员出具施工作业图确定套管管径，套管长度尺寸下料。套管比需安装管管径大2号；用10mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度根据不同管径大小确定一般为50-80mm；翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；不得有裂纹和砂眼，不得焊穿钢管。套管长度应比墙厚略短3-5mm，翼环焊接在套管的中部；套管两端打磨光滑，清除焊渣和毛刺边。 四、套管安装 刚性防水套管安装 1、在土建钢筋绑扎完成后，根据施工图绘制的专业预留预埋图作业图，按图所标示的位臵、尺寸、标高、套管管径安装套管。 2、在需安装套管的位臵做好标记，标高根据土建所提供的标高点利用水准仪引至所要安装的套管位臵做好标记。在钢筋上画好所留套管孔洞大小，用气割将钢筋割掉。确定好需安装套管的位臵、标高后，在需安装套管的下口两边利用电焊各焊一根横钢筋，焊在立钢筋上用以固定钢管，在复核位臵、尺寸、标高无误后将套管固定在已焊好的横钢筋上。然后在套管的上口及两边用钢筋加固与套管焊在一起，钢筋的长度必须要焊3个空格的钢筋。在将套管固定好后如套管的四周的钢筋空隙不能满足要求需通知土建加固。复核所安装的套管是否与专业作业图一致。 3、对安装完毕后的套管将口内堵实，通知土建封模在模板上用油漆作上标记，拆模后及时清理套管内杂物。
过路套管施工方案
过路套管施工方案 西张泾路道路及雨水管道翻建工程 施 工 组 织
设 计 编制单位：松江新光建筑装潢维修队编制日期：二零零九年四月十九日
第章：综合说明第二章：施工组织设计第节、工程概况第节、工程目标 第二节、主要施工技术方案与措施 第三章：保证工期的主要技术组织措施 第四章：保证工程质量的主要技术措施 第五章：确保文明施工的技术组织措施 第六章：确保安全施工的技术组织措施 第七章：工程施工计划表
第一章、综合说明 西张泾路道路及雨水管道翻建工程位于松江区洞泾镇，本工程为原混凝土路面及雨水管道翻建改造工程，由于本工程位于洞泾镇工业区内，出入车辆较多，给施工带来一定的困难，道路施工部分全部位于老路基上、沿线施工给周围厂区出行带来较多不便，同时为材料进场也增加了不少的不便。面对这种特殊施工环境，我公司将全面合理统筹施工总平面布置，对施工区域进行合理分段，安排各类工种施工专业队进行同步流水施工，并为创建合格工程为目标。经过本公司对现场进行了认真详细的踏勘，仔细了解了现场的实际情况，精心编制本工程的施工大纲，明确工程的施工方针，目标管理及施工工期等。本施工组织设计的编制重点在于本公司在此项目中的组织安排、机构设置、质量检验、安全管理、文明施工、计划控制等措施，并针对施工图纸的要求，合理制定施工技术方案，以确保本工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，为业主提供优质的施工和服务。 一、关于工程工期 西张泾路道路及雨水管道翻建工程施工工期为50日历天，公司将立即组织项目管理班子。委派有关的技术管理人员进驻现场，作施工前期准备工作。 为确保总工期目标的实现，本公司目前已开始着手做准备工作，我公司采取施工抓前不松后的计划管理原则。组织好各施工流水线的劳动力和相应机械设备和周转材料、协调好各方关系。 西张泾路道路及雨水管道翻建工程是洞泾镇工业区内的主要干 道。在施工现场实施以技术负责人为核心的质量管理网络，实行工程质量管
供水套管顶管施工方案
供水套管顶管施工方案 建设单位：供水公司 施工单位： 编制日期 2016-7-8
供水套管顶管施工方案 工程概况 本工程位于***经济技术开发区，***大道北侧、***大街至***环段供水管线穿越绿化带无法开槽施工，采用顶管的方法进行管线穿越。***大道北侧便道至***大街供水管接头处、南北长470米。****大街西侧便道至*****东侧便道、东西长3020米。顶管总长度共3490米。采用钢筋混凝土平口管，管径为1m。共开挖顶管工作坑30处，接收坑20处。顶管深度***大道路面至管顶米。 1、准备工作 （1）按设计图纸提供的总平面图间距和现场测量，分别挖3处作业坑和2处接头坑，作业坑除安装必要的设备外，还需配备1台16T吊车，做为吊装设备及取土垂直运输用。鉴于地形条件，作业坑周围可用钢围栏Φ108×=59m，帆布封挡20m2，以防伤人。 （2）顶铁、顶帽等材料用5T汽车运输及8T吊车配合吊装。（3）测量控制；以***道路中为高程起控点设为+ 现状雨污水管线管顶均在路下米以内，故此工程顶管高程控制在路下～米。轴线依据供水管线路确定。 2、设备、材料验收情况 按设计要求和本方案所确定的工程用料和施工分段用料进行充分的准备，并按计划供应到现场。对进场的材料要进行检验，没有出厂检验证明及合格证的材料不能使用。根据工程实际和本方案所需要
的设备必须完好，按时到达现场。 3、顶力计算： 该工程初步设计采用一个作业坑，一个接头坑，设备采用YB一500B油压千斤顶，ZB—630Kg/cm2超高压双极柱塞泵，按河北省建筑工程施工操作规程顶管方法进行施工，顶力公式计算为：P=2πDLf(摩按力采用最大顶力为：P=2×××14×2=cm2,根据上述顶力计算，顶管机功率必须达到500Kg/cm2(包括安全系数)，为达到上述目的，决定采用超高压柱塞泵一台，油压千斤顶一台，同时作业。 4、顶进措施 整个顶管工程包括开顶前的准备工作以及作业坑的布置、砼管的顶进3个施工阶段。开工前需对设备进行加固检查：如高压泵，千斤顶和顶铁等，砼管的外表检查，润滑处理，降低地下水位等。 作业坑的布置 顶进工作坑主要包括：工作坑的开挖，后背的捣制，导轨和基础，以及安装测量仪器等，各班组同时进行流水作业，各工序密切配合，昼夜值班连续操作，每班由10—14人组成，其中设班长1人，负责全面指挥工作。 砼管顶进 顶进部分的主要工序为下管，安装顶铁，管内挖土，管内运土，操作顶进等工序，施工队划分三班倒。
穿楼板的管道套管的安装样板施工方案
穿楼板的管道套管的安装样板施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
一、工程概况 工程名称：天津市滨海新区第一老年养护院（二标段） 建设单位：天津滨海新区公共产业建设投资有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 勘察单位：天津市勘察院 监理单位：天津国际工程建设监理公司 施工单位：天津渔阳建工集团有限公司 本工程位于滨海新区黄港生态区，工程总建筑面积为25562㎡，包括14号养护楼（25472㎡）、门卫1、2、3（90㎡）。 本工程14号楼作为本工程样板 开工时间：2014年7月8日 竣工时间：2015年10月31日 现场安全目标：安全无事故 文明施工目标：市级文明工地 二、样板施工的实施及管理办法
2、样板引路工作管理办法 本着“天津渔阳建工集团有限公司”的经营理念，近几年来，本公司始终重视民心工程的质量管理，并采取了一系列措施，使民心工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定加大对民心工程的样板管理工作，以攻克民心工程施工的各个难关，为此本工程特制定此管理办法，具体有以下几点： 工作开展范围：本项目施工的主要工序。 样板管理目标：项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修。 3、样板引路管理要求 （1）项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两极化管理，即项目部成立的样板引路领导小组和工程处成立的样板引路工作小组，其中样板引路工作小组组长由项目经理担任，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。 （2）项目工长对有关班组和人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。 4、样板确定 （1）本项目部按照天津滨海新区公共产业建设投资有限公司建设管理分公司印发的关于《建管分公司建设项目工程样板管理办法》执行。 （2）工艺按照《建管分公司建设项目工程样板管理办法》中第四条使用范围所提内容进行样板实施。本工程由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。样板做好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。 三、材料要求 1.碳素钢管，钢板、法兰盘、双头螺栓、螺母、锯条、型钢、钢筋。 2.防腐漆、油麻、石棉、水泥、焊条、底漆、20-22号铁丝、钉子、锯条。 四、主要机具 1.压力钳及工作台，钢锯，切管器，焊机及电焊工具、手锤、型钢切割机。