10kV电力电缆技术规范报告
10kV电力电缆技术规范
目录
1规范性引用文件 (1)
2技术参数和性能要求 (1)
3标准技术参数 (3)
4使用环境条件表 (7)
5试验 (7)
6产品标志、包装、运输和保管 (8)
10kV电力电缆技术规范
1规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T 2952电缆外护层
GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验
GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验
GB/T 3956电缆的导体
GB/T 6995电线电缆识别标志方法
GB/T 11019电缆用铝带
GB/T 12706.2额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆
GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB/T 19001 质量管理体系要求
GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则
JB/T 8137 电线电缆交货盘
2技术参数和性能要求
2.1 电缆结构
2.1.1 导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。
800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。
2.1.2 挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
2.1.3 导体屏蔽
导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。
2.1.4 绝缘
绝缘标称厚度t n为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度t n的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。
电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：
(t max-t min)/t max≤10%
式中t max ——绝缘最大厚度，mm；
t min ——绝缘最小厚度，mm。
t max和t min在绝缘同一断面上测得。
2.1.5 绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500·cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。
2.1.6 金属屏蔽
2.1.6.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。
2.1.6.2 金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。
2.1.6.3 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。
2.1.6.4 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于15% （标称值），其最小搭盖率应不小于5%。软铜带应符合GB/T 11091，铜带标称厚度为：——三芯电缆：≥0.10mm。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
2.1.6.5 标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956 的要求。
2.1.7 内衬层与填充
内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。
挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T 12706.2的要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。
采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。
2.1.8 金属铠装
金属铠装分为金属带和金属丝两种。
金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3×240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。
金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm的镀锌钢带，钢丝直径应符合GB/T 12706.2的要求。
2.1.9 外护套
外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。外护套根据项目单位要求设置导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于500 ·m。三芯电缆外护套标称厚度见表1。
表1三芯电缆外护套标称厚度
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。
2.1.10 电缆不圆度
电缆不圆度应不大于10%。
电缆不圆度的计算公式为：
电缆不圆度=
电缆最大外径电缆最小外径
电缆最大外径
×100%
2.1.11 电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666的相关规定。
2.1.12 电缆阻水要求
阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造，电缆的阻水特性要求需符合GB/T 12706.2、GB/T 11017.1及GB/Z18890. 1的相关规定。
2.2 密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
3标准技术参数
技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响应。10kV三芯电力电缆技术参数特性见表2。
表2技术参数特性表
4使用环境条件表
表3使用环境条件表
5试验
5.1 试验条件
5.1.1 除非另有规定，电压试验的环境温度为（20±15）℃，其他项目试验的环境温度为（20±5）℃。5.1.2 交流电压试验的频率为49Hz～60Hz，电压波形基本上应是正弦波形。
5.1.3 冲击电压试验波形规定波前时间为1μs～5μs，半峰值时间为40μs～60μs。
5.2 例行试验
例行试验通常应在每一个电缆制造长度长进行。标准规定的例行试验为：
a）导体电阻测量；
b）局部放电试验；
c）工频交流电压试验。
5.2.1 导体电阻
应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20下的1km长度的数值。每一根导体20根时的直流电阻应不超过GB/T 3956规定的相应的最大值。
5.2.2 局部放电
应按GB/T 3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。
5.2.3工频交流电压试验
工频试验电压应为3.5U0，单相试验电压值为30.5kV，要求绝缘应无击穿。对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5min。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。
5.3 抽样试验
抽样试验一般包括但不限于以下试验：
a）导体检查；
b）尺寸检查；
c）电压试验；
d）XLPE绝缘热延伸试验；
e）绝缘屏蔽剥离试验。
抽样试验的频度和试验要求应符合GB/T 12706.2的要求。
5.4 型式试验
具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件：
a）绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同；
b）导体截面积不大于已试电缆；
c）额定电压不高于已试电缆。
型式试验顺序及试验要求应符合GB/T 12706.2的要求。
5.5 安装后的电气试验
5.5.1主绝缘交流电压试验
在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压，2.5U0/5min，2U0/60min，绝缘不击穿。
5.5.2外护套直流耐压试验
在电缆的每相金属套（如铠装层）或金属屏蔽与接地之间施加直流电压10kV、1min，护套不击穿。
5.6 印刷标志耐擦试验
成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到GB/T 6995标准。
5.7 在目的地的检查
5.7.1 在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进行核对，并检查由于装运和卸货时货物的外伤情况。
5.7.2 若货物的数量和外观情况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。
6产品标志、包装、运输和保管
6.1 成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。
6.2 除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。
6.3 在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由买方与卖方协商确定。
6.4 电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。
6.5 在运输电缆时，卖方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。卖方应对由于未将电
缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。
6.6 电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。
6.7 在电缆盘上应有下列文字和符合标志：
a）合同号、电缆盘号；
b）收货单位；
c）目的口岸或到站；
d）产品名称和型号规格；
e）电缆的额定电压；
f）电缆长度；
g）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。
10KV电力电缆技术规范书
10KV电力电缆技术规范书 1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10KV XLPE绝缘电力电缆的订货。 1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。 1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为专门强调，其他未标明的均应执行有关GB、IEC和DL标准。 1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.5 卖方应有有效质量保证体系。 1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 2. 引用标准 下列标准包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采纳下列标准最新版本的可能性。 GB12706 额定电压35KV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502 额定电压1KV至30KV挤包绝缘电力电缆及其附件 DL401 高压电缆选用导则 GB2952 电缆外护层 GB6995 电线电缆识不标志 3. 使用条件 各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合D L401的规定。
3.1 运行条件 3.1.1 系统额定电压：10KV 3.1.2 系统最高运行电压：12KV 3.1.3 系统中性点接地点式和电缆额定电压（Uo/U）： 中性点不接地系统，电缆Uo/U为8.7/10KV； 3.1.4 系统频率：50HZ 3.2 敷设条件：能够为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。 环境条件： 3.3.1周围空气温度 最高温度：+40 0C 最低温度：-30 0C 最大日温差：25 0C 日照强度：0.1 W/cm2（风速0.5m/s） 3.3.2海拔高度1100～1500 m 3.3.3 环境相对湿度 日平均值：95 % 月平均值：90 % 3.3.4 地震烈度：8 度 水平加速度：0.3 g 垂直加速度：0.15 g 3.3.5 污秽等级：Ⅲ级 3.3.6 覆冰厚度：10 4. 技术要求 各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
10kV电力电缆技术规范报告
10kV电力电缆技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数和性能要求 (1) 3标准技术参数 (3) 4使用环境条件表 (7) 5试验 (7) 6产品标志、包装、运输和保管 (8)
10kV电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952电缆外护层 GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验 GB/T 3956电缆的导体 GB/T 6995电线电缆识别标志方法 GB/T 11019电缆用铝带 GB/T 12706.2额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆 GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 2技术参数和性能要求 2.1 电缆结构 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。 800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度t n为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度t n的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定： (t max-t min)/t max≤10% 式中t max ——绝缘最大厚度，mm； t min ——绝缘最小厚度，mm。
低压电力电缆技术规范
低压电力电缆技术规范 Revised by Petrel at 2021
低压电力电缆技术规范 目录 1规范性引用文件 ............................. 错误!未指定书签。2技术参数及要求 ............................. 错误!未指定书签。 3 使用环境条件表............................ 错误!未指定书签。4试验..................................... 错误!未指定书签。5包装及运输 ................................ 错误!未指定书签。
低压电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kVUm＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB3597电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T3956电缆的导体 GB6995电线电缆识别标志方法 DL/T401高压电缆选用导则 GB2952电缆外护套 GB50217电力工程电缆设计规范 2技术参数及要求 2.1设备名称1kV交联电缆 2.2系统额定电压：1kV及以下 2.3电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV 2.4额定频率：50Hz 2.5敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.60.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
10kV电力电缆铜芯技术规范书
10kV电力电缆（铜芯）技术规范书 （通用部分） 项目名称：茅桥片区路网工程-滨湖北路延长线箱变工程 广西谦嘉电力有限责任公司 2018年5月
本规范对应的专用技术规范目录
前言 为规范10kV电力电缆（铜芯）技术参数和技术要求，指导广西电网有限责任公司系统10kV 电力电缆（铜芯）的选型和运行管理工作，依据国家和行业的有关标准和规程，特制定本规范。 本技术规范由广西电网有限责任公司生产设备管理部提出、归口管理和负责解释。 本规范参加单位：广西电网有限责任公司设备部、桂林供电局、钦州供电局、广西绿能电力勘察设计有限公司。 本规范主要起草人：张大立、李金海、覃新密、戴青青、卢煌智、邹宇、麦海波、李国成、梁美满。 本规范主要审查人：彭宇翔、罗凤坚、陈学敏。 本规范自发布之日起实施。 执行中的问题和意见，请及时反馈至广西电网有限责任公司生产设备管理部。
10kV电力电缆（铜芯）技术规范书使用说明 1. 本技术规范书分为通用部分、专用部分。 2. 项目单位根据需求选择所需10kV电力电缆（铜芯）的技术规范书，技术规范书通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3. 技术规范书的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 4. 投标人逐项响应技术规范书专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.1投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
配电工程-电力电缆技术规范
电力电缆技术规范 通用技术规范 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分表“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表“，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。 5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近三年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。 1.1.3 投标人应仔细阅读本招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的10kV电力电缆应与本技术规范书中规定的要求相一致。卖方应仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。 1.1.4 本技术规范书提出了对10kV电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。 1.1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.7 本招标文件将作为订货合同的附件。本技术规范书未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.1.8 本技术规范书中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 1.1.9 本技术规范书中的规定如与技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。 1.1.10 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。 1.2 工作范围和进度要求 1.2.1 本技术规范书适用技术规范专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本标书技术要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。 1.2.2 卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。 1.2.3 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。 1.3 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.3.1 技术资料和图纸的要求
0.6-1kV及以下电力电缆技术规范书(精)
0.6/1kV电力电缆技术规范书一、应遵循的标准 , 但不限于下列全部标准: GB/T12706 额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T3956 电缆的导体 GB/T2952 电缆外护层 GB/T6995 电线电缆识别标志方法 GB/T4005 电线电缆交货盘 GB/T 2951 电线电缆机械物理性能试验方法 GB/T 3048电线电缆电性能试验方法 GB/T12666.5 阻燃电缆燃烧试验方法 GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T3952 电工圆导线 二、额定电压:U 0/U(Um U 0—电缆设计用的导体对地或金属之间的额定工频电压; U —电缆设计用的导体间的额定工频电压; U m —设备可承受的“最高系统电压”的最大值。 额定频率:50Hz 系统接地方式:中性点直接接地 三、使用特性: 1、电缆敷设温度应不低于 0℃。
2、短路时(最长持续时间不超 5S 电缆的最高温度:导体最高工作温度表 3、电缆允许的弯曲半径 四、技术要求 (1 环境要求:海拔高度:≤ 1000m ;环境要求:-15℃ ~+40℃;地震烈度:8度 (2 导体:导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成,期性能和外观符合 GB/T3956的规定。导体表面光洁、无油污, 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。 (3 耐火层:电线的耐火层应采用云母带重叠的绕包,其重叠率为 50-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密的包在导体上,不得有卷曲、皱折等缺陷。耐火等级符合GB12666.6标准。 (4 绝缘:绝缘采用交联聚乙烯(XLPE 、聚氯乙烯(PE 材料,交联聚乙烯 (XLPE 采用一步法硅烷交联方式, 挤包在导体上的绝缘性能符合 GB12706.1的规定。绝缘标称厚度符合 GB12706.1的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值, 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%-0.1mm 。
电力电缆技术规范书
电力电缆技术规范书 中国电信集团公司内蒙古网络资产分公司 二ΟΟ九年三月
1.主要技术要求和指标 1.1导体应采用TR型圆铜单线或镀锡圆铜单线。 1.2导体中单线的最大直径应符合表1的规定。 1.1.4导体应进行绞合，不允许整股接头，股线中的单线允许接头。但相邻两个接头的间距应在小于300mm.。 1.2、隔离层 1.2.1阻燃型电缆的导体表面应有非吸湿性材料的隔离层。 1.2.2耐火型电费的导体表面应有耐火隔离层，其性能应符合电缆相应的耐火特性要求。 1.3、绝缘层 1.3.1绝缘层材料 电缆绝缘用阻燃聚氯乙烯，低烟无卤聚烯烃材料应符合电缆的要求。 1.3.2绝缘应紧密地挤包在线芯上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘的横断面上应无目力可见和砂眼等缺陷。 1.3.3绝缘层性能
1.3.4绝缘厚度 电缆绝缘层的标称厚度应符合表3中规定,绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度,最薄应不小于标称厚度的90%—0.1mm。
每根绝缘线芯应用颜色标志识别，标志方法应符合表4的规定 中间检查，试验电压应符合表5规定。 1.4.1两芯及以上电缆的绝缘线芯应进行绞合成缆（标称截面为4mm2的两芯电缆允许作成平行型）。 1.4.2阻燃型电缆的线芯间隙应用阻燃材料填充圆整，缆芯表面应用耐火带作叠盖绕包。 1.4.3耐火型电缆的线芯间隙应用耐火材料填充圆整，缆芯表面应用耐火带作叠盖绕包。 1.5、内衬层 铠装型电缆必须有内衬层，其材料的性能应与护套材料一致，内衬层可采用挤包型或绕包型，其标称厚度，挤包型的厚度应不小于标称值的80%—0.2mm。
1.6、铠装 1.6.1铠装层用钢带，阻燃型电缆允许采用涂装钢带，耐火型电缆采用镀锌钢带，其厚度和宽度应符合表6的规定。 所覆盖。 1.6.3钢带允许焊接，焊接处应牢固、光滑、无孔洞、卷边和毛刺等缺陷。 1.7、护套材料 1.7.1护套材料 电费护套用阻燃聚氯乙烯，低烟无卤聚烯烃材料应符合电缆的要求。 1.7.2电缆护套的机械物理性能要求应符合表7规定。
电缆技术要求
技术要求 本技术要求所提出的技术指标是最低限度的技术要求，供货商应保证提供符合本技术条件书和相关的国际国内标准的优质产品, 所有提供的货物应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。本要求所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。 1、遵循的主要技术标准规范： GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T 18380.21-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 GB/T6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GBT6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB/T12976.3-2008 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件 GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法 GB∕T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆 GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。 2、电缆使用环境条件 2.1 运行条件 2.1.1 额定工作电压：见规格型号。 2.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。 2.2 环境条件 2.2.1 环境温度： -15 ℃～ +60 ℃ 2.3 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.4 运行要求 2.4.1 电缆导体的额定运行温度为 90 ℃。 2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 ℃。 2.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。 3 技术参数和要求 本次采购的电缆，其技术参数除应符GB 12706的要求以外，还应满足本标书以下要求。 3.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为无氧圆铜杆。 3.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。 3.3 导体屏蔽
(技术规范标准)电缆技术规范书
电缆技术规范书 1. 总则 1.1 本技术规范是天长市博太仪表电缆有限公司提供0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘耐火电力电 缆而作的技术规定。 1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。 1.3 供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行 证明产品质量优良、安全可靠。 1.4 本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。 2. 执行标准 GB/T12706.2-2002《额定电压1kV(Um=1.2 kV) 到35kV(Um=40.5kV)挤 GB/T3956-1997包绝缘电力电缆及附件第2 部分：额定电压 6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV电) 缆》《电缆的导体》 JB/T8996-1999《高压电缆选用导则》 GB2952-1989《电缆外护层》 GB/T3048-1994《电线电缆电性能试验方法》 GB/T2951-1997《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB6995《电线电缆识别标志方法》 YB/T024-1992《铠装电缆用金属带》 JB/T8137-1999《电线电缆交货盘》 GB8170《数字修约规则》 GB50217-1994《电力电缆工程设计规范》 IEC60502《额定电压30kV 及以下挤出塑料绝缘电力电缆》GB/T18380-2001《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T12666.6-1999《电线电缆燃烧试验方法--6 、电线电缆耐火特性试 GB9330-1988验方法》 《塑料绝缘控制电缆》 BS5308《供内部安全系统用检测仪器电缆》 GB/T3953--1983《电工圆铜线》 GB/T3955—1983《电工圆铝线》 3. 使用条件 3.1 运行条件
10KV高压电缆施工方案
xxx10kv电缆敷设方案 一、施工内容 xxx后设置1#箱变一台，电源取自xxx物资库旁高压配电柜，选用电缆型号为YJV22-8.7/10KV 3×95mm2。电缆敷设根据现场实际情况为地面直埋敷设，全长计划600米，电缆敷设完毕后，由业主确定首端配电柜内电缆头接口，末端接1#箱变高压电缆接口，所有电缆头压接完毕后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向根据现场实际情况制定，沿线穿过建筑侧面绿化区和多次穿过混凝土路面。由于绿化带内存在多条电缆和光缆，也可能还存在埋入地面下的未知电缆及光缆；绿化带内树木及花草茂密，施工难度较大。根据现场实际勘察，基本走向为xxx物资库旁配电室引出电源——经绿化带向南（沿线多次穿混凝土路面）—xxx挡墙—沿挡墙向西—向下跨越新建管道沟—xx侧面电缆沟—1#箱变。 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，
在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如20t吊车、电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为600米，沿线穿越多处绿化带及混凝土路面，全部采用电缆直埋敷设方式。 电缆采用20t吊车及自卸车配合运至物资库旁。 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm；电缆沟开挖宽度为350 mm。 直埋电缆沟如附图所示： 2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，穿过道路的电缆外穿D80热镀锌钢管。 3）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%-1%的备用长度。
20kV电力电缆技术规范.doc
20kV电力电缆技术规范
目录 1 规范性引用文件 (1) 2 技术参数及要求 (1) 3 使用环境条件表 (8) 4 试验 (9) 5 产品标志、包装、运输和保管 (11)
20kV电力电缆技术规范 1 规范性引用文件 本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 2952 电缆的护层 GB/T 12706.1～12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验 GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3956 电缆的导体 DL/T 401 高压电缆选用导则 DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定 江苏省电力公司苏电生[2010]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》 2 技术参数及要求 2.1技术参数 2.1.1 电缆技术特性参数表 表1 电缆技术特性参数表 序号名称项目需求值或表述供货方保证值1.1 电缆结构参数表 1.1.1 电缆型号项目单位提供 1.1.2 导体 1.1. 2.1 材料铜 1.1. 2.2 材料生产厂及牌号供货方提供 1.1. 2.3 芯数×标称截面积（芯×mm2） 见物料描述 （铜） 1.1. 2.4 芯数×标称截面积（芯×mm2） 见物料描述 （铝） 1.1. 2.5 结构形式圆形紧压 1.1. 2.6 最少单线根数（根）供货方提供 1.1. 2.7 单线直径（mm）供货方提供 1.1. 2.8 导体外径（mm）供货方提供 1.1. 2.9 紧压系数（≥）0.9 1.1.3 挤包导体屏蔽层
10kv电力电缆技术规范书
1.总则 1.1本技术条件仅适用于交流额定电压10KV XLPE色缘电力电缆的订货 1.2本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。 1.3本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB IEC和DL标准。 1.4如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.5卖方应有有效质量保证体系。 1.6本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.7本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 2.引用标准 下列标准包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。 GB12706 额定电压35KV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502 额定电压1KV至30KV挤包绝缘电力电缆及其附件 DL401 高压电缆选用导则
GB2952 电缆外护层 GB6995 电线电缆识别标志 3.使用条件 各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合 DL401的规定。 3.1运行条件 3.1.1系统额定电压：10KV 3.1.2系统最高运行电压：12KV 3.1.3系统中性点接地方式和电缆额定电压（Uo/U）: a.中性点不接地系统，电缆Uo/U为8.7/10KV ； 3.1.4系统频率：50HZ 3.2敷设条件：可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。 3.3环境条件： 3.3.1周围空气温度 最高温度：+40 0C 最低温度：-30 0C 最大日温差：25 °C 日照强度：0.1 W/cm 2（风速0.5m/s ）
电线电缆技术要求
电线电缆技术要求 一、采用标准 GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》 GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956 《电缆的导体》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 GB/T12706 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kv(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 GB/T17650.2《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》 GB/T18380.3《成束电线或电缆的燃烧试验方法》 GB/T19216《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》 GB50217 《电力工程电缆设计规范》 IEC60331 《电缆的耐火特性》 IEC60332-3A《电线电缆燃烧试验方法》 IEC60724《额定电压不超过0.6/IkV电缆允许短路温度导则》 JB/T8137 《电线电缆交货盘》 NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》 除非另行规定,所有的产品和工艺均应达到国家标准,或者根据实际情况按等同于或高于技术规定中指定的标准执行。 二、使用环境: 1、运行条件 系统标称电压Uo/U 0.6/1KV 系统频率50Hz 2、运行要求 电缆导体的额定运行温度90℃ 短路时电缆导体的最高温度250℃ 短路时间不超过5s 电缆弯曲半径铠装电缆不小于12倍的电缆外径 非铠装电缆不小于15倍的电缆外径 3、运行环境条件 运行环境: 户内 空气最高温度 空气最低温度20°C 最高日平均温度+30°C 最高年平均温度+20°C 最低年平均温度-5℃(最低储存温度-30°C) 相对湿度+25C时<95% 海拔高度: 1000米 抗震能力地面水平速度:0.3g,地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波,
电力电缆技术规范标准.doc
低压电力电缆 技术规 甲方签字盖章：乙方签字盖章：年月日年月日
目录 1电缆结构示意图及尺寸 2 电缆技术参数表 3 持续（ 100％负荷率）运行载流量计算书 4短时过负荷曲线 5导体和金属套热稳定计算书 6电缆绝缘厚度计算书 7牵引头及封帽结构图 8电缆安装使用维护说明书 9 原材料一览表 10生产实验设备一览表 11主要生产设备清单 12主要实验设备清单 13 电缆制造工艺说明 1 电缆结构示意图及尺寸 （1）结构示意图
（2） JKLGYJ1× 50mm2结构尺寸 序号结构标称厚度 mm 标称外径 mm 1 导电线芯—26.6(-0.1,+0.1) 2 导体包带0.14 27.2 3 导体屏蔽 (挤制 ) 1.0 29.0 4 绝缘17.0 63.0(-0.5,+1.5) 5 外屏蔽 1.0 65.0 6 半导电阻水带 (近似值 ) 2.0 71.0 7 皱纹铝护套 2.0 84.5(-2.0,+2.0) 8 防蚀层0.25 85.0 9 外护套 4.5 94.0 10 外半导电层0.5 95.0(-3.0,+3.0) 2电缆技术参数表（卖方应填写的工程和数据） JKLGYJ1× 50mm2 序号工程单位卖方保证 1制造工艺概要
1.1 交联方式（ VCV、CCV、MDCV 或其它）VCV 1.2 、外半导电层与绝缘层挤出方式三层共挤1.3 有无应力消除装置有 1.4 PE 原料纯度（杂质含量径向最大尺寸）1kg 中杂质微粒大于 100 μm数为0 1.5 可制造最高电压等级kV 1.26 1.6 可制造最大绝缘厚度mm 50 1.7 可制造最大导体截面积mm2 50 2技术参数 2.1 额定电压（ Uo/U ）kV 0.64/1.26 2.2 最高工作电压（ Um）kV 126 2.3 基准冲击耐压水平（ BIL ）kV 2 2.4 电缆芯数和导体标称截面积芯数× mm2 l ×50 2.5 导体 a.材料铜 b.根数及其组合形状60 根、圆形紧压 c.紧压系数≮0.90 d.标称外径mm 26.6 2.6 半导电带 a.材料半导电尼龙带 b.厚度mm 0.14（标称） 2.7 挤出导电屏蔽 a.材料超光滑交联型半导电屏蔽料 b.厚度mm 1.0 2.8 绝缘 a.材料超净交联聚乙烯绝缘料 b.标称厚度mm 17.0 c.最小厚度mm 16.15 2.9 额定下导体屏蔽处的最大场强kV/mm 5.69 2.10 挤出绝缘屏蔽 a.材料超光滑交联型半导电屏蔽料 b.厚度mm 1.0 2.11 衬垫和纵向阻水构造绝缘屏蔽外绕包 4 层半导电阻水缓冲带 2.12 金属屏蔽由金属套代替 a.材料/ b.形式mm / 2.13 金属套或综合防水层
10kV交联电力电缆技术规范书(YJV22-3X240)
10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 招标技术规范书 石河子天富农电有限责任公司 二0一0年八月
10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 招标技术规范书 一、总则 ⒈投标者必须仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。投标者提供的技术规范应符合招标文件所规定的要求。 ⒉本技术规范书仅适用于110kV十户滩、明珠变电站10kV出线工程中的10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的招标。它规定了10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆应遵循的基本技术原则，包括10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术性能、引用标准、使用条件、提供技术文件以及10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的具体技术参数和要求等内容。 ⒊提供10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的制造厂商必须具备权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。投标者应具有设计、制造和提供过与本产品相类似的，或较规定的条件更严格的产品的销售业绩。 ⒋本技术规范书如果投标者没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范的要求。如有异议，应在投标过程中一次性完整地以“对技术规范书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 ⒌本技术规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。 ⒍本技术规范书经买、卖双方确认后，与合同正文具有同等的法律效力。 ⒎本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的第一卷《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 ⒏本技术规范书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。 二、投标人应提供的资格文件 投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。 ⒈投标人或制造商应提供本次投标产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。 ⒉投标人或制造商应提供具有权威机关颁发的ISO–9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。 ⒊投标人或制造商应提供具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。 ⒋投标人应提供本次投标产品的生产许可证。 ⒌投标人应提供本次投标产品的技术数据表和有关技术资料。 ⒍投标人或制造商应提供投标产品全套有效的型式试验报告。 ⒎产品适用的标准说明。
10kV电力电缆技术要求规范
10kV电力电缆技术规 1规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952电缆外护层 GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验 GB/T 3956电缆的导体 GB/T 6995电线电缆识别标志方法 GB/T 11019电缆用铝带 GB/T 12706.2额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆 GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 2技术参数和性能要求 2.1电缆结构 2.1.1导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。 800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。 2.1.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交 联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应 超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产 设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于100·cm。半导电层应均匀地包 覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、 烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。 2.1.4绝缘 绝缘标称厚度t n为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚 度应不小于标称厚度t n的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定： (t max t min)/t max≤10% 式中t max ——绝缘最大厚度，mm； t min ——绝缘最小厚度，mm。 t max和t min在绝缘同一断面上测得。 2.1.5绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500·cm，半导 电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝 缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其 宽度不小于2mm。 2.1.6金属屏蔽 2.1.6.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金 属带的组合结构组成。 2.1.6.2金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根 据故障电流容量确定。 2.1.6.3铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相 邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。 2.1.6.4铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于15% （标称值），其最小搭盖率应不小于5%。软铜带应 符合GB/T 11091，铜带标称厚度为：
电缆技术要求要点
技术要求-电缆(TP无要求) 1.一般要求 1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的 使用功能。（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。 2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。 3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保 护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。 4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标 识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。 2.质量保证 1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备 必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。 2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供 完善的技术和售后服务。 3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系 列产品。 4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认 可的规范及标准。如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。 3.资料呈审 1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。包括但不局 限于以下资料： a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书 b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆） c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告 d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以 CQC认证替代） e)CQC认证安全型式试验报告 f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘 电缆） g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件） h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准） i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001 质量保证体系认证 j)提供主要材料的产地及厂家名称 k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话) 2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补 充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
0.6-1kV交联聚氯乙烯电力电缆技术要求规范书
实用标准 0.6/1kV及以下（交联）聚氯乙烯绝 缘电缆技术规书 XXX公司 年月
1总则 1.1本技术规书适用于0.6/1kV及以下（交联）聚氯乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供一套满足本规书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3如果供方没有以书面形式对本规书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4本技术规书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。下列标准所包含的条文，通过在本技术规中引用而构成为本技术规的条文。本技术规出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 GB/T 12706.1-2008额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件 GB/T 12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
GB/T 2951.11-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T 2951.12-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法 GB/T 2951.13-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法—吸水试验—收缩试验GB/T 2951.14-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验 GB/T 2951.21-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧测量—热延伸试验—浸矿物油试验 GB/T 2951.31-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验—抗开裂试验 GB/T 2951.32-2008 电缆绝缘和护套 GB/T 2951-2008 电缆外护层 GB/T 6995-208 电线电缆识别标志方法 JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘 GB 50217-2007 电力工程电缆设计规 GB/T 3956-2008 电缆的导体 GB/T 12666-2008 单根电线电缆燃烧试验方法