输煤系统

输煤系统是火力发电厂的生命线，包含了燃煤接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节，在上述的每个环节都会产生大量粉尘!煤尘中一般含有10%以下的游离二氧化硅，这种尘粒在空气中悬浮持久，对人体危害很大。

粉尘污染问题不仅破坏工作环境，还使电气设备绝缘水平下降，带来安全隐患。因此，对输煤系统抑尘和除尘方案的探讨具有积极意义。

1 输煤系统扬尘成因分析

1.1各扬尘点分析

(1) 卸煤设施。在火车卸煤或汽车卸煤设施中，燃煤倾倒直接冲入缝隙煤槽或者翻车机卸煤斗内，由于煤流落差大，倾卸速度快，煤流互相冲撞，引起周围空气快速流动，极易造成扬尘。

( 2) 转运站。在转运站内，上级皮带将煤从高处卸落到下级时，高速煤流会带着尘粒向四周飞溅；另外，物料的高落差下落对皮带机产生冲击，造成皮带的抖动，导料槽密封性能受到影响，在诱导空气作用下，煤尘从导料槽的缝隙冒出、扩散到室内。

(3) 碎煤机室。碎煤机工作时转子的鼓风效应产生大量诱导风，导致皮带导料槽内产生40Pa以上的高正压，煤尘从导料槽缝隙处冒出，高落差粉尘极易扩散在整个碎煤机室内，造成现场粉尘超标。

1.2扬尘成因分析

根据输煤系统设计经验及现场运行的情况分析，煤尘污染现象是由下述因素综合造成的。

(1) 原煤的物理特性。当原煤干燥，表面水分低于7%-8%时，转运过程中煤内包含的细粒粉尘便会大量飞扬。如果燃煤属于煤化程度较低的褐煤，更容易在系统内产生煤尘。

(2) 诱导风。在碎煤机室或者落差较高的转运站内，由于筛机、碎煤机等设备的高速转动，物料携带着大量诱导风下落，使得落料处导料槽内风速较高，即使安装除尘器吸尘罩，由于风速过快，出口风压偏高，除尘器无法将全部粉尘抽吸，造成粉尘四溢现象。

(3) 设备密封。带式输送机跑偏及上、下波动等运行异常容易导致导料槽的密封不严，在煤流的诱导作用下，导料槽空间处于正压状态，正压气流夹带着物料中的细小颗粒扩散，一部分从导料槽缝隙逸出，另一部分随物料输送行走的方向从导料槽前部出口处逸出。

综上可知，在来煤煤质已确定的情况下，造成输煤系统煤尘污染的主要原因是系统设备的密封不严密和诱导风引起的扬尘点局部正压。因此，抑制粉尘要从卸料点处的密封着手，增加诱导风抑制手段，消除扬尘点局部正压，才能有效减少煤尘的产生。

2输煤系统抑尘和除尘措施探讨

2.1 常规煤尘污染治理措施

2.1.1 抑尘和除尘措施方案介绍

在火力发电厂，输煤系统粉尘治理一般采用水喷雾抑尘和机械抽风除尘相结合的方式。在卸煤沟及翻车机室等卸料点设水喷雾抑尘系统，通过雾化后的水滴吸附煤尘；在转运站、碎煤机室及煤仓间等设负压除尘器并辅以喷雾抑尘装置，通过除尘器在煤尘最集中的部位形成局部负压，并由吸尘管抽出含尘空气，将过滤后的空气排放至室外。经调查，此种方案为国内大多数电厂所采用。

2.1.2 水喷雾抑尘

水喷雾的原理是利用喷头产生水雾将尘源封闭。喷雾喷头直接洒向煤的表面，增加煤表面水分，使含尘气体的湿度增加，从而尘粒互相黏结，并逐渐增大粒径，进而增加沉降速度，或者尘粒黏附在大块煤上，减小了煤尘飞扬的几率。采用喷雾方式只能抑尘、降尘，不能做到全面除尘。

在火电厂的卸煤设施、带式输送机头部卸料漏斗和尾部导料槽位置及煤场堆取料机上通常设水喷雾抑尘系统。特别是在卸煤沟上部、翻车机室等扬尘面积大、无法密闭的场所，采用这种方法简单易行，投资费用少。如下图是安装在翻车机上的水喷雾抑尘喷头应用实例。

但水喷雾抑尘方式存在以下问题：

(1) 设备喷水量大，容易造成入炉煤含水量高，影响锅炉效率。据统计，对于热风送粉系统，原煤水分每增加1%，锅炉燃烧无烟煤时热效率下降0.03%-0.04%；燃烧烟煤、贫煤时热效率下降0.025%-0.04%。

(2) 运行受煤质和水质影响，若供水管路提供的水质较差，容易堵塞喷嘴。

(3) 易对静电除尘器产生负面影响。若静电除尘器吸入过多水汽，电场故障率增加，工人需每周冲洗除尘器电场一次，现场维护量较大。

(4) 在北方地区，由于冬季气温太低经常无法正常使用。

2.1.3 机械抽风除尘

火电厂输煤系统常用的机械除尘方式有袋式除尘、湿式除尘和静电除尘3类。

2.1.

3.1 袋式除尘器

袋式除尘器的原理是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘。当含尘气流通过滤料时，依靠纤维的筛滤作用将粉尘阻留。当滤袋表面粉尘积存到一定程度时，必须对滤袋进行清灰，以保证滤袋持续工作。

袋式除尘器在火力发电厂输煤系统运行中存在的问题主要有：“应用范围受滤料耐温"耐腐蚀等性能的限制；设备占地面积大，除尘风机功率大，运行能耗高；滤袋易被堵塞，不易清除，运行维护量大；经滤袋过滤下来的粉尘易造成二次污染。

2.1.

3.2湿式除尘器

湿式除尘器的原理是利用水或其他液体与含尘气体作用去除粉尘!尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器壁、器件相遇时，发生凝聚、沉降等过程，从而分离出来。

湿式除尘器在火力发电厂输煤系统运行中存在的问题主要有：设备阻力大，除尘风机功率大，电耗高；耗水量大，对水源的提供保证要求较高；对疏水性粉

尘的净化效率不高，黏性粉尘易发生堵塞及挂灰现象；废水回收处理复杂，可能造成二次污染；寒冷地区需要防冻维护。

2.1.

3.3 静电除尘器

静电除尘器是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下将粉尘从气体中分离出来!用于输煤系统除尘时，收尘筒体容易积灰，易因空气潮湿而产生高压爬电短路的问题。

静电除尘方式在输煤系统运行中存在的问题主要有：除尘效果受粉尘电阻率的影响；一次投资费用高，结构复杂，制造、安装的精度要求高；运行中故障频率较高，维护检修不方便，如不及时修复，故障就会不断扩大，甚至引起电厂停运。

2.2 抑尘和除尘策略的优化

由于常规喷雾系统不能最大限度地压住煤尘，仅仅使煤的表面保持湿润状态，且水雾不能将落煤管上口煤尘全部封住，所以水喷雾或者喷淋的抑尘效果不明显。

超微干雾抑尘是近年来新兴的一种抑尘技术。该方式通过压缩机将压缩空气与水压缩混合，输出亚微米级干雾。压缩空气可以形成气幕将含尘气体与洁净空气有效隔绝，同时数以百万计的亚微米级雾滴形成庞大的雾阵，密度与数量均大大高于粒径相仿的粉尘群，因体积接近，干雾颗粒更容易捕捉到尘埃颗粒，易于黏结尘粒从而达到降尘效果。

3 燃煤运输系统危险因素分析

3.1火灾

3.1.1煤贮存火灾

煤是可燃固体物，可被直接点燃和自燃。直接点燃在储运过程中比较罕见，但煤炭自燃时有发生。煤炭自燃的危险温度为60℃左右，当煤炭或煤尘堆放时间过长或煤垛太大时，煤炭吸附和氧化反应发出的热量不能得到及时散发，促使煤堆温度持续升高，达到自燃危险温度，煤氧化速度加快，煤堆温度将持续升高至自燃温度（250～500℃），最终发生自燃。

除温度外，煤的挥发分含量、粉碎程度、温度和单位体积的散热量等因素对煤的自燃有很大的影响。煤中的挥发物、不饱和化合物和硫化物的含量越高，氧化能力越强，自燃的危险性越大。

自备电厂燃煤使用量、储存量大，尤其是煤仓内若储存时间过久，热量积聚，容易产生自燃。输煤系统除尘器除尘管内积煤，也易发生自燃。

3.1.2 输煤机械的火灾

输煤皮带输送机的滚筒、托辊轴承因密封不严，粉尘落入或润滑不良造成轴承摩擦发热发生机械故障，甚至引燃煤粉发生火灾，烧毁皮带，甚至烧塌输煤栈桥。

输煤皮带机在运行过程中，运转速度高，在皮带抖动中有煤粉扬起。燃煤在转运过程中由于落差大、降尘措施不到位时，容易引起煤粉飞扬，经重力沉降落在皮带间地面、设备外壳、输送皮带及皮带支架、电缆等处，如果清扫不及时或者清扫不彻底时，容易逐步氧化升温，最后引起自燃而引发输煤系统火灾事故。

输煤设备检修时，违章动火，或者防火措施不到位、消防设备有缺陷等情况下，掉落的高温电火焊渣、切割下来的高温金属件等点燃积尘等，可能引发火灾。

3.2 爆炸

煤仓间等有限空间内，除尘设施故障或没有投入，造成煤尘飞扬，当煤尘和空气混合物浓度达到爆炸极限，由于电气设备短路放电、违章动火以及煤粉自燃

起火等情况，可能发生煤尘爆炸事故。

3.3 粉尘

输煤系统中没设置必要的工程抑尘措施，或运行管理不到位时，容易发生煤尘飞扬。作业人员大量吸入煤尘，容易造成尘肺病。

输煤系统所产生的粉尘要及时有效的除去，煤仓间的原煤斗应设置机械除尘装置，机械除尘装置与相应的犁煤机联锁运行。每个原煤斗安装一台机械除尘器，兼作排除煤斗中可能存在的甲烷气体。转运站也应设置机械除尘装置，机械除尘装置与相应的运煤设备联锁运行。

输煤系统调试方案

1 概述 1.1系统简介 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。 本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。 工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。 表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统 带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施 本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能

力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备 输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施 本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施 本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的 通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和

基于PLC控制的锅炉自动输煤系统设计

摘要 本论文主要是以锅炉的自动输煤系统为研究对象，自动输煤系统的出现不仅仅解决了在锅炉输煤过程中只能使用人力的现状，也解决了工作强度大、工作时间长的问题。论文首先简述了锅炉概况，对自动输煤系统的工艺流程进行分析设计，然后对输入输出点进行分配,设计了主电路，对PLC进行分析选择，最后画出梯形图。通过对原有锅炉输煤系统控制方面存在的问题进行分析，采用PLC 控制系统选用日本三菱F1-30MR型PLC，通过硬件选取，软件调试，实现整体控制系统结构合理，运转良好的目的。个机械之间均涉及安全连锁保护控制共嫩：系统的输煤电机启停有严格控制顺序，彼此间有相应的联锁互动关系，当启停某台输煤系统设备时。从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启用，最后才能使该台设备启动；当停止某台输煤设备或某台设备故障时，从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停机，左后才能使该台设备停止。这样就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量，避免了皮带上煤的堆积，也保护了皮带。PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作，维护方便，工作良好。用PLC 输煤程控系统。用PLC来对锅炉输煤系统进行控制。锅炉输煤系统，是指从卸煤开始，一直到将合格的煤块送到煤仓的整个工艺过程，它包括以下几个主要环节：卸煤生产线、煤场、输煤系统、破碎与筛分、配煤系统以及一些辅助生产环节。本设计中主要研究的是其中的输煤系统部分，即煤块从给煤机传输到原煤仓的过程。采用了顺序控制的方法。不但实现了设备运行的自动化管理和监控。提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。因此PLC电气控制系统具有一定的工程引用和推广价值。 关键词：PLC；自动输煤系统；煤料自动控制

保证输煤系统运行安全措施

编号：AQ-JS-06543 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 保证输煤系统运行安全措施Measures to ensure the operation safety of coal handling system

保证输煤系统运行安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，输煤系统的可靠运行直接关系到电厂的经济性。根据崇信发电公司输煤系统运行特点，为做好卸煤沟来煤接卸、煤场储存、输送、宁夏煤掺烧、输煤系统各设备经济平稳运行等工作，崇信项目输煤运行部充分吸取了往年煤场所发生自燃现象、输煤系统皮带撕裂事故、皮带着火事故的经验教训的基础上，以确保输煤系统安全、平稳、经济运行为第一目标，坚决贯彻执行“科学管理、加强监视和检查、及时清理”为基本原则，特制订输煤系统安全运行防范措施如下： 1、防止煤场煤发热、自燃措施 1.1根据季节变化如夏天有大量的湿煤、粘煤进入煤场，在存储过程中煤的氧化放出的热量聚集在煤堆内，冬季气温低、空气流动慢也是导致燃煤发热的原因，煤场管理负责人要加强对煤场检查次数。煤场堆放时间不得超过2个月。

1.2煤场管理负责人每天上午和下午各检查一次煤场，对煤场发现的自燃煤，及时通知推煤机司机采用机械方式进行灭火或及时取用或用消防水进行灭火。 1.3禁止输送有明火的自燃煤，煤场管理员夜间不低于两次对煤场巡检一遍，发现自燃、冒烟情况及时汇报主值联系推煤司机或保安人员进行处理。 1.4#1、#2、#3煤场斗轮机取不上的存煤，根据煤场使用情况及时将存煤推至正常取煤位置，保证斗轮机正常取用，避免长期积煤。#4煤场存煤根据存煤期限及时转用。 1.5煤场管理负责每天安排人员对煤场内的石头、木块、杂物跟班清理。 1.6按照“烧旧存新”原则，周期轮换用煤，但对有自燃过的煤应采用先用原则。 1.7斗轮司机在取煤过程中严禁将带有火种煤取上输送带。 1.8在储煤条件允许的情况下煤场存煤必须保持合理形态，并分类堆放、分层压实。

燃料输煤系统的安全管理

燃料输煤系统的安全管理 一、输煤系统的安全管理的重要性 随着我国相关安全管理制度的不断实施，输煤系统的安全管理策略也在趋于完善。在输煤过程中，安全操作已成为公司职工必须遵守的重要章程，也就是说，安全意识已被企业和职工共同关注，摒弃了过去被动约束下的安全操作现象。当前，企业视安全为质量、为效益，把安全学、习安全工作作为企业发展必须课。但是，我们应该应该清醒的认识到，输煤系统的安全并非是一蹴而就的，如输煤过程粉尘以及煤粉泄漏，还有火灾和爆炸等，这些不安全的因素将直接操作者或者相关的工序的工作的人员的安全纳入到了危险的系数中，随时都会受到事故的危害和影响。一旦事故产生，对企业对工作人员造成的损害都是无法估量的，因此做好输煤系统的安全管理，是在为安全生产做铺垫，是企业发展的基础保证，也是保障企业职工人身安全的核心要务。 二、输煤系统概述存在的安全隐患 2.1输煤系统概述 沙洲发电厂为大型火力发电厂，现电厂容量为2×600MW并留有扩建余地。一期工程建设2*600MW超临界机组，燃用神府东胜与山西晋北混煤，用火车运至河北黄骅港然后转海运，入长江航运至电厂码头。一期工程2*600MW每小时耗煤520吨，按设计每天20小时满负荷运转，日耗煤量10400吨，按设计每年5500小时满负荷运转

年耗煤量为286万吨。输煤系统由卸煤、上煤、配煤和贮煤等四个部分组成。同时整个输煤系统的工艺流程采用程控和就地控制，卸船机和斗轮堆取料机具有相对独立的控制操作功能，但与程控室有足够的信息交换。 2.2输煤系统的安全隐患： （1）在系统的卸煤部分，采用的是一个长275米，宽28米，最大容纳5万吨海轮的码头建构模式。并配备了两台上海港机厂制造的出力为1600t/h的卸船机。并通过15条皮带通过不同的运行方式连接上煤和配煤工序。在此过程中，卸船机的机械安全性能成为影响此工序的重要影响因素。由于卸船机的出力比较大，在长期的满负荷的运转环境下，加上设备的维护不到位，容易出现卸船机的悬臂断折以及出轨的事件发生，造成巨大的设备损害以及人员伤亡等。 (2)输煤系统在输煤过程中同时完成碎煤、除铁、称量和取样等工作，并相应配备各种设备。配煤部分为系统的末端，按运行要求将煤配入锅炉的原煤仓，采用电动双侧犁煤器作为配料机械。贮煤部分为系统的缓冲环节，设四个煤场，贮煤量约为20万吨。此过程很容易出现粉尘以及煤粉泄漏的情况，对环境造成很大的污染。输煤系统的操作人员以及相关工序的人员，长期在这样的高损害性的可吸入颗粒物的环境中，很容易出现“肺尘病”。同时这种煤的粉尘密度达到一定量时，遇到明火很容易发生火灾或者爆炸，火灾爆炸事故所带来的后果，轻则会影响到正常的输煤的运行，重则给电厂带来不可估量的严重的经济损失以及人员伤亡。

火电厂燃煤系统人身伤害预防措施

火电厂燃煤系统人身伤害预防措施 1. 总则 1.1 为防止输煤系统人身伤害，加强燃煤系统作业环境本质安全管理，依据集团公司《电力安全工作规程（2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定（2013版）》规定，制定本措施。 1.2 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统人身伤害事故的预防工作，是《发电企业生产典型事故预防措施》的补充。 1.3 本措施是火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。 2. 一般要求 2.1 从事输煤系统作业人员进入现场时，必须严格按照安规有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2 清车作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、

醒目的安全标志标识。 2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的牢靠的固定式护栏；沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。 2.5 严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。 清扫、擦拭运转设备的固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。 2.6 燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员作业；严禁与工作无关的人员在燃煤接卸、转储、输送作业区域通行或逗留。 2.7 认真完善并落实车辆调度、煤炭接卸及输煤系统作业时的联络措施，联络不畅时，必须停止相应作业。 2.8 移去煤中雷管时，必须特别小心，防止撞击、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线，严禁将雷管放在衣兜内。煤中取出的雷管，必须立即交由专门人员保管，并由专职部门处理。输煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。 2.9 工作人员用水冲洗地面时，不得冲洗或使水溅及电动机、配电柜或控制柜等电气设备；工作人员应穿绝缘鞋，严禁湿手触及电气设备外壳、电缆护管以及现场照明灯具，时刻做好防止触电措施。

输煤机组控制系统

电气控制技术 课程设计 题目: 输煤机组控制系统 院系名称：电气工程学院 专业班级：电气F1206班 学生姓名： 学号： 指导教师：

目录 1 系统描述与控制要求 (1) 1.1 系统描述 (1) 1.2 控制要求 (1) 2 方案论证 (2) 2.1 PLC控制系统设计的原则和方法 (2) 2.2 系统的动作过程 (2) 2.3 系统各节点的时序图 (3) 3 硬件设计 (3) 3.1 系统原理方框图 (3) 3.2 主电路 (3) 3.3 I/O分配 (4) 3.3.1 输入口 (4) 3.3.2 输出口 (5) 3.4 I/O接线图 (6) 3.5 元器件选型 (7) 4 软件设计 (8) 4.1 主流程 (8) 4.2 梯形图 (9) 4.3 系统指令表 (13) 5 系统调试 (18) 设计心得 (20) 参考文献 (21)

1 系统描述与控制要求 1.1 系统描述 输煤机组控制示意图如下图示。输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1～M6和一台磁选料器YA组成。 图1.1 输煤机组控制示意图 SB1和SB2为自动开车/停车按钮，SB3为事故紧急停车按钮。HA为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。HL1～HL6为Ml～M6电动机运行指示，HL7为手动运行指示，HL8为紧急停车指示，HL9为系统运行正常指示，HL10为系统故障指示。警报电铃PB。 1.2 控制要求 具体要求如下： 1.正常启动，当按下启动按钮SB1后，讯响器HA峰鸣5秒，提醒在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。回收电机M6启动并点亮HL6指示灯；10秒后，2号送煤机M5启动并点亮HL5指示灯；10秒后，提升机M4启动并点亮HL4指示灯；10秒后，破碎机M3启动并点亮HL3指示灯；10秒后，1号送煤机M2启动并点亮HL2指示灯；10秒后，给料器电机M1和磁选料器YA启动并点亮HL1指示灯；10秒后，系统运行正常指示灯HL9点亮。输煤机组正常运行。 2.正常停车，按下停止按钮SB2后，讯响器HA峰鸣5秒，提醒在输煤机组附近的工作人员物煤机准备停车请注意安全。给料器电机M1和磁选料器YA停车并熄灭HL1指示灯，同时系统运行正常指示灯HL9熄灭。10秒后，1号送煤机

浅谈输煤系统安全运行

浅谈输煤系统安全运行 社会的发展正在飞速进行着，科技的不断发展，现代社会火力发电厂自动化水平也在不断的提升，对于火电厂输煤控制系统一般有几个比较关键的点，这是系统一般采用一套装卸配煤炭的过程，与此同时输煤系统的安全运行便受到越来越多的关注度，业界学者对于这个系统的运行也给予了日益聚焦的关注。电厂燃料输煤系统的安全运行逐渐的显露出越来越关键性的地位。本文旨在通过输煤系统安全运行过程中的问题所在，并且分析探究相应的策略。 标签：输煤系统；安全运行；问题；策略 引言 輸煤系统是现在国际化的大发电厂和一些在建或者投产使用的非电化企业运输原料所使用的重要设备之一，该系统安全运行的可靠性直接关系到企业的生产效率和最终的经济效益为了确保安全操作，被控设备的系统设置的各种检测和保护功能。 1、输煤系统安全运行过程中存在的问题 （一）输煤系统的操作人员不太专业 输煤系统的安全运行对于操作人员有着极其严格的筛选标准，不仅要求所有所谓的安全操作人员都有着专业的而且综合素质高的职业素养，而且要求这些所谓的专业人员有着实打实的专业技巧本领，这样才可以在专业的范围内保障输煤系统的安全生产，因此操作人员的的各个方面的素养都或多或少的会影响到输煤系统的安全运行，他们需要有着较强的安全意识，教高的责任心，较为专业的技术水平，这些因素都会或多或少的关系着输煤系统的安全运行，如果操作人员没有较高的技术水平，没有充足的安全意识，没有较强的责任心，安全生产问题便是输煤系统安全运行过程中的管护生命的大漏洞，一系列因此而来的问题诸如违章操作等在输煤系统装卸煤的运行过程中都会引发大事故。因为专业度不够或是没有专业的较高的责任意识而造成的大事故数不胜数，有的操作人员上煤过程中进行不合理操作，还有的是在操作过程中对系统运行状况没有专业人的及时准确的预判或是判断不是太准确，甚至有的在监控检查的过程中也会出现一些纰漏，有的运行人员操作不够到位从而引发一系列连锁的操作失误。 （二）输煤系统的设备老旧问题 输煤系统中的多数的运输装卸设备均是在露天的环境中运行的，无论天气有多么的恶劣或者是多么的阳光普照，他们都需要照常的运转的，风吹日晒雨淋湿的这些机器设备老化损坏的特别的快，这是输煤系统的设备出现问题中的一些自然问题，当然还会存在很多其他的安全问题，比如说胶带问题，这个胶带问题是一个主要的问题，因为胶带在输煤系统中是最必不可少的一个设备，这也可以说

5制粉系统调试措施

锅炉制粉系统调试方案

目录 1.概述 3 2.试验目的7 3.试验依据7 4.试验范围及流程7 5.调试应具备的条件7 6.试验步骤8 7.调试质量目标14 8.调试过程记录内容14 9.安全措施14 10.组织分工14

1.概述 1.1 系统简介 1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。 磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。 1.2 煤质情况：

1.3 磨煤机技术数据 =16%， HGI=80， W Y=4%） 标准研磨出力： 51.5 （当R 90 额定功率： 335 kW 电动机额定功率： 400 kW 电动机电压： 6000 V 电动机转速： 988 r/min 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速： 26.4 r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 最大通风阻力；≤5740 Pa 磨煤机额定空气流量： 16.45 kg/s 磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 1.4 风机技术数据 送风机： 型式：单吸悬臂支撑离心式。（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号： SFG19D-C4A 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。 布置方式：左右对称。 布置地点：锅炉区零米，室外。 风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。 风机参数

输煤系统设备安装施工作业指导书

输煤系统电气设备安装施工作业指导书 1、工程概况： 山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组3#标段配电设备布置在各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间和各个输煤栈桥（廊道）内。输煤系统的控制、测量、信号纳入单元机组DCS，实现输煤系统一体化监控。采用DCS控制后，不设常规的控制盘，以CRT和鼠标（或键盘）为监视和控制中心。电力网络采用微机监控方式。 10KV系统分A、B段，每段9面，共18面盘。每段分为两列布置, 母线桥连接。 配电室内设直流分屏，380V低压PC盘和MCC盘分布于各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间，输煤系统工作低压干式变中性点采用直接接地。就地设备分布于各个栈桥廊道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等处。 输煤系统主要设备均进入连锁。采用两种控制方式：程序控制与就地控制，程序控制为输煤系统的运行方式，就地控制为设备调试、检修之用，就地控制时，设备应解锁。输煤系统设备逆向启动，顺向停车，碎煤机和除铁器应延时停机。 输煤带式输送机系统设防撕裂、煤流、速度、打滑、跑偏、溜槽堵塞、拉绳开关等信号，原煤仓设超声波低煤位信号和射频导纳高煤位信号，卸料小车行走等各种信号。输煤系统沿线设启动报警铃，设工业电视监视系统。 2、编制依据： 2.1 北京国电华北电力工程有限公司设计施工图纸 2.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2002 3、施工准备： 3.1施工人员组织 3.1.1人员配备 项目负责人1人技术负责人1人安全员1人 质检员1人班长1人技术员1人 施工人员12人

发电厂输煤系统运行故障分析

发电厂输煤系统运行故障分析 随着人们生产生活中对电能需求量的增加，这也对电力行业的服务质量提出了更高的要求。在当前发电企业中，煤还是重要的能量来源，输煤系统的正常运行直接关系到整个发电厂的运行效益。因此要对输煤控制系统进行深入了解，并针对输煤系统运行故障进行分析，积极采取有效的措施来解决输煤系统运行过程中一些常见问题，确保发电厂输煤系统的安全、稳定运行。 标签：发电厂；输煤系统；运行故障；故障原因；解决措施 Abstract：With the increasing demand for electric energy in production and life，it also puts forward higher requirements for the service quality of the electric power industry. At present，coal is still an important energy source in power generation enterprises，and the normal operation of coal transportation system is directly related to the operation efficiency of the whole power plant. Therefore，it is necessary to have a deep understanding of the coal transportation control system，analyze the operation faults of the coal transportation system，and actively take effective measures to solve some common problems in the operation of the coal transportation system. To ensure the safe and stable operation of coal handling system in power plant. Keywords：power plant；coal handling system；operation failure；fault cause；solution 前言 發电厂作为电网结构中非常重要的组成部分，其安全稳定的运行直接关系到供电的质量。在发电厂运营过程中，输煤系统作为最为核心的设备，其包括较多的设备和设施，具有复杂性特点。但在发电厂输煤系统实际运行过程中容易发生一些故障，从而对整个电力系统的正常运行带来较大的影响。因此要根据导致故障的原因进行分析，并采取有效的措施加以解决，保证发电厂输煤系统安全、稳定的运行。 1 输煤控制系统概述 在发电厂输煤控制系统中，通过运用先进的技术来采集和分析电厂机组的运行参数，并对机组运行参数进行优化，保证输煤系统的高效、可靠和安全运行。火电厂输煤控制系统的发展经历了三个阶段，最先采用的是单参数仪表控制方式，只有在设备检修或是紧急故障时才能使用。然后采用的是单元组合综合参数仪表控制方式，其自动化程度较低。当前广泛采用计算机系统控制方式，这种控制方式不需要人工干预即能够对输煤系统的运行状态进行自动调节和控制，实现输煤系统的有效控制。

浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修

浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修 【摘要】异步电动机是各行各业中使用最广泛的电动机，其具有结构简单、运行可靠、维护方便、效率较高等优点，所以得到广泛的应用。了解、熟悉三相交流异步电动机的运行规则及常见故障原因及处理方法，对正确使用、正确维护、保养三相异步电动机，对提高电动机使用率，从而高电动机的使用效率，延长电动机的使用寿命。 【关键词】火电厂异步电动机维护检修 异步电动机是火电厂的主要电力设备之一。而在输煤系统中主要用在皮带输送机、碎煤机等设备上。在运行中，电动机可能出现这样或那样的故障，造成电动机运行失常。电动机故障频繁发生，对发电厂的安全带来很大威胁并造成严重的经济损失。黄埔发电厂输煤系统于1989年投产运行，运行至今达20多年，许多设备面临出现老化现象。异步电动机是输煤系统的主要设备，由于投产时间早，设备选择类型不太合理。整个输煤系统共有25条输煤皮带，共有皮带电机25台，其中6KV电机共4台，其余为380V电机，除了主电机外还有许多其他辅助电机。皮带电机大部分是敞开式电机。由于输煤皮带不是封闭式，系统运行，产生的煤粉多，电机长期在这种环境下运行时，出现许多这种特定环境下的问题。下面主要谈谈输煤系统环境下对异步电动机的影响和维护与检修。 1 输煤系统环境对电动机的影响 由于电动机的连续工作容量主要决定于定子绕组、转子绕组和定子铁心的温度，而这些温度受电动机周围环境的影响很大。若空间比较狭小，空气流动性差，则周围环境温度、电动机温度必然较高；相反，电动机周围空间比较开阔，空气流动性好，则周围环境温度、电动机温度必然较低。所以要考虑电动机所在环境与所带符合的关系。当空气温度为额定温度时（t=35℃左右），电动机可以在电压、频率正常的情况下带满负荷长期运行。当空气温度高于额定温度时（t=35℃左右），电动机就应该降低电动机的出力，当空气温度低于额定温度（t=35℃左右）时，电动机的出力可以适当提高，（见表1）。 在输煤系统中，特别是皮带系统中的电动机，由于输煤皮带栈桥比较封闭，自然通风较差，从而使栈桥内环境一般高于正常的环境温度2-3度，加上皮带运行时，产生许多的煤粉、粉尘。特别是敞开式电机，粉尘被吸入电机膛内，长时间电机通风孔被堵塞，造成电机运行时发热，电机长时间发热，会迅速导致电机绝缘老化，从而电机寿命减短。不管是敞开式还是封闭式电动机，在正常运行中，都要密切注意环境温度和电动机的温升，若超过规定值，则应降低负荷。 2 运行中的监视 正常情况下，输煤皮带电机能运行3年以上。但是，如果日常使用维护不当，就会提前产生故障，缩短寿命。

保证输煤系统运行安全措施.

保证输煤系统安全运行的防范措施 输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，输煤系统的可靠运行直接关系到电厂的经济性。根据崇信发电公司输煤系统运行特点，为做好卸煤沟来煤接卸、煤场储存、输送、宁夏煤掺烧、输煤系统各设备经济平稳运行等工作，崇信项目输煤运行部充分吸取了往年煤场所发生自燃现象、输煤系统皮带撕裂事故、皮带着火事故的经验教训的基础上，以确保输煤系统安全、平稳、经济运行为第一目标，坚决贯彻执行“科学管理、加强监视和检查、及时清理”为基本原则，特制订输煤系统安全运行防范措施如下： 1、防止煤场煤发热、自燃措施 1.1根据季节变化如夏天有大量的湿煤、粘煤进入煤场，在存储过程中煤的氧化放出的热量聚集在煤堆内，冬季气温低、空气流动慢也是导致燃煤发热的原因，煤场管理负责人要加强对煤场检查次数。煤场堆放时间不得超过2个月。 1.2煤场管理负责人每天上午和下午各检查一次煤场，对煤场发现的自燃煤，及时通知推煤机司机采用机械方式进行灭火或及时取用或用消防水进行灭火。 1.3禁止输送有明火的自燃煤，煤场管理员夜间不低于两次对煤场巡检一遍，发现自燃、冒烟情况及时汇报主值联系推煤司机或保安人员进行处理。 1.4#1、#2、#3煤场斗轮机取不上的存煤，根据煤场使用情况及时将

存煤推至正常取煤位置，保证斗轮机正常取用，避免长期积煤。#4煤场存煤根据存煤期限及时转用。 1.5煤场管理负责每天安排人员对煤场内的石头、木块、杂物跟班清理。 1.6按照“烧旧存新”原则，周期轮换用煤，但对有自燃过的煤应采用先用原则。 1.7斗轮司机在取煤过程中严禁将带有火种煤取上输送带。 1.8在储煤条件允许的情况下煤场存煤必须保持合理形态，并分类堆放、分层压实。 2防止输煤系统着火措施 2.1输煤运行在上煤时必须严格按照值长要求，听从值长统一调度指挥。 2.2上完煤后皮带上不得留有余煤，对现场的漏煤、设备上积粉应及时清理，现场地面、设备上不得有积煤积粉。 2.3加强设备巡回检查，重点检查斗轮机、入炉取样装置、静电除尘器、皮带支架、导料槽、头尾部滚筒、落煤管、是否有积煤积粉，若有应及时清理。检查各运行设备是否存在跑偏撒煤、漏点，发现漏点及时填写缺陷单通知检修处理。 2.4上煤结束之后，皮带至少要运行5分钟并且主值要通过工业电视密切监视整个系统，确认无误方可停止皮带。 2.5皮带在运行中或是在停止中，若发现火灾报警系统报警时应立即赶往报警现场进行确认，避免火灾报警系统误报。

输煤系统防火防爆措施示范文本

输煤系统防火防爆措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

输煤系统防火防爆措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一.火车来煤接卸防火防爆措施 1.重点防范地点：#2带头尾部、三工位和#3带尾部、 皮带给煤机和翻车机振动斜煤蓖，汽车卸煤沟，以及各除 尘设施。 2.各岗位要经常检查自己岗位的消防设施是否完好，并 熟悉使用方法。 3.各班**后重点对以上区域进行检查，发现积粉立即联 系物业处理。 4.每天前夜班对各岗位除尘器进行手动排灰，程控值班 员在设备停转时间歇启停静电除尘器，#6带值班员打开检 查门检查#6带头部静电除尘器排粉管有无积粉，对#2带中 间水域除尘器进行换水，防止积粉自燃。

5.火车来煤接卸期间，翻车机振动斜煤蓖地面积粉每10节车清理一次（物业公司晚24小时留人值班，值班人员负责人到岗后汇报运行主值），#2带、#3带头尾部、皮带给煤机等处积粉当天清理干净。 6.值班员到岗位严禁携带火种，重点防范区域内进行电火焊作业应根据现场实际情况采取完善可靠的安全措施（如清理动火区域积煤、洒水、铺设防火隔板等），主值和工作票负责人双方必须到现场确认措施完善齐全可靠。 7.火车来煤堆煤期间，巡检时重点检查#2带头尾部滚筒、三工位导料槽下、皮带给煤机滚筒下、翻车机C型端环支撑托辊组积粉情况，发现与转动机械接触和摩擦立即联系清理防止积粉温度升高自燃。 8.严格执行输煤系统消防水定期防水试验制度和消防器材检查制度，确保消防设施正常备用. 二.输煤皮带防火防爆措施

锅炉吹管调试措施

编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月

编制单位：江苏震宁电力工程公司 文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人： 工作人员： 会审单位： 批准单位：

海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 会签单 编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司 会审单位签名日期 批准单位签名日期

调试说明 本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编写： 审核： 批准：

目录 1、编制依据 (6) 2、调试目的 (6) 3、设备概况 (6) 4、试运前应具备的条件 (7) 5、吹管系统、设施的安装要求 (9) 6、吹管范围及系统 (9) 7、吹管参数选择及冲管质量 (10) 8、吹管步骤 (11) 9、组织分工 (13) 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13) 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14) 12、附图 (15)

1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投 运后的安全运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量：130 t/h 额定蒸汽压力：9.81Mpa 额定蒸汽温度：540 ℃ 额定给水温度：215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度：～136℃ 排污率：≤2%

输煤系统运行规程

输煤系统运行规程 市热电厂 二○一○年十月

编写：孟祥勇 审核： 批准：

运行规程编制说明 本规程依据部颁的全国地方中小型火力发电厂《燃料运行操作规程》、省电力工业法规，根据设备安装、使用、维护说明书，按照我厂实际生产方式编写而成。 本规程自批准之日起执行，望各有关人员认真学习并严格执行本规程。在学习和执行过程中，如发现本规程与现场情况和设备不符合或与部颁规程有矛盾之处，请及时提出，以便进一步修改和完善。 下列人员必须熟知、掌握本规程 1、主管生产副厂长或总工程师、副总工程师； 2、厂企管处、生技处、安环处人员； 3、公司正、副经理、生产科、值长及其有关人员； 4、燃料车间正副主任、技术专责、安监员； 5、燃料车间全体人员。

目录 第一章总则 第一节通则 第二节设备概况 第三节输送工艺流程及程序编制 第二章桥抓操作及安全运行第一节设备规 第二节桥抓安全工作 第三节桥抓启动前的检查 第四节桥抓的启动 第五节桥抓的操作过程 第六节桥抓运行中的注意事项 第七节桥抓的停止和交接班 第八节桥抓常见故障处理及紧急停机第三章输煤设备运行 第一节设备规 第二节启动前的检查

第三节启动与停止 第四节设备运行与维护 第五节事故处理 第六节带式输送机保护装置第四章附属设备运行 第一节电磁除铁器 第二节污水泵 第三节犁煤器 第四节蒸汽除尘 第五节离心泵 第六节暖风机 第七节仓壁振动器 第八节凝结水回收器 第五章海澜输煤程控规程

第一章总则 第一节通则 第1条凡输煤系统工作人员应熟悉本并掌握规程，各岗位独立工作的人员应结合本职工作熟悉本规程中有关部分，新参加工作人员、调到新岗位的工作人员、实习培训人员、临时工等在开始工作前，必须学习本规程有关部分，并经考试合格后方可上岗进行工作，对于已独立工作的人员应定期进行考试。 第2条车间各级领导应组织职工认真学习本规程，督促检查规程中规定的安全设备和安全用具的完整齐全。各级领导人员不得随意发出违反本规程的决定。工作人员对领导指挥错误的地方应当立即指出，

输煤系统运行、维护检修承包技术协议书范本

**公司****年度输煤系统运行、维护检修承包技术协议 委托方：**公司（以下简称甲方） 承包方：**公司（以下简称乙方） 经甲方讨论决定，同意将公司的输煤系统及其沿线的水冲洗系统、除尘系统、排污系统、以及照明系统等所属设备的运行及日常检修维护工作委托给乙方，为明确双方各自承担的责任和义务，经双方协商，特签订如下技术协议条款： 一、承包范围 （一）检修维护范围 1、输煤系统： 其中包括但不限于以下设备系统：#1至#9共20条输煤皮带机（每条皮带包括减速机、液力偶合器、逆止器、清扫器、制动器、胶带、张紧装置、滚筒、托辊、联轴器、及锁气器、梨煤器、电动推杆、落煤斗、挡板、导煤槽等）；2台翻车机、2台斗轮机、2套火车采样机装置、2台振动给煤机；2台环式碎煤机及其配套的驱动设备；2台预破碎机；6台环式给煤机；4台皮带给煤机；2台盘式除铁器；4台带式除铁器；煤在线自动取样系统以及上述范围的电动机（包括6KV电机）。 2、输煤空压机系统：空压机房内的所有设备。 其中包括包括但不限于以下设备系统：电动机、空压机站；现场空气炮设备；管路及附件 3、输煤水冲洗系统： 包括但不限于以下设备：3台冲冼水泵及电动机；沿线管道、阀门、冲洗器等附件 4、输煤除尘系统： 其中包括：各转运站的已投用的布袋除尘器；煤场抑尘用2台抑尘水泵及管道和喷枪及电动机。 5、输煤排污系统：

其中包括：各转运站排污泵与电机9台；至煤水沉清池的排污管道及阀门；煤水沉清池的2台排污泵与电机及附属阀门；翻车机电缆夹层2台排污泵与电机。 6、输煤照明系统： 其中包括：输煤栈桥（含配电室）照明、煤场、油库区域、推煤机库、燃运楼等燃运部管辖的生产值班场所照明。 7、输煤蒸汽采暖系统： 其中包括：油库及机车库内辅助蒸汽采暖系统。 8、输煤上述承包范围内设备及2台翻车机、2台斗轮机、2个弃料房内、煤在线分析等设备的卫生和其工作场所的环境卫生， #3转运站至煤场的冲洗煤的水沟清理（包括清理出的煤泥转运至煤场）。 9、燃油库内的设备及燃油管道系统（燃油管道分界点在燃运路，燃运路以西部分在本协议范围内）。 含油罐、油管、滤网、阀门、仪表、油泵及其电机、脱水设施等。 10、含煤废水回收系统： 其中包括：设备 6台潜水泵、2台长轴清水泵、2台螺杆泵、3台离心泵、2台末式过滤器、1台脱水机、2台盘泥机、酸碱3级加药系统、电控系统。 11、转运站排污系统： 泵与电机2台、2套联合制样机及其附属的除尘器 12、上述承包范围内设备、地面、墙面的保洁。 13、机组停运检修期间锅炉原煤斗内壁的清理。 14、其它配合工作： 输煤PDC盘柜（除倒闸外操作）的操作；MCC的操作；输煤系统低压电缆的维护。输煤三个远程站出口端子排外所有电气及控制的外围设备的维护。翻车机、斗轮机系统的机务、电气检修配合工作。 15、承包范围的分界点见甲方的机电设备分工与划分。 （二）运行工作范围 1、运行设备范围

整组启动调试措施

热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施 （锅炉整组启动） 电力工程有限公司 二零一五年一月

编制单位： 文件编号： 项目负责人：工作人员： 会审单位： 批准单位：

热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施 （锅炉整组启动） 会签单

调试说明 本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。 编写： 审核： 批准：

目录 1.编制依据.................................................................................. 错误！未定义书签。 2.编制目的.................................................................................. 错误！未定义书签。 3.调试对象及范围...................................................................... 错误！未定义书签。 4.调试方法、工艺或流程 (9) 5.调试前应具备的条件及准备工作 (10) 6. 调试步骤、作业程序 (11) 7.安全技术措施 (15) 8.环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (15) 9.附录.......................................................................................... 错误！未定义书签。

输煤系统设备的检查

第二章输煤系统设备的检查 2.1设备启动前的检查 2.1.1 煤控室启动前的检查 2.1.1.1 电气柜动力电源、控制电源、照明电源开关完好,综合保护测控装置显示正常， 无异常显示。 2.1.1.2 PLC柜各种开关、指示灯完好、指示正常。 2.1.1.3 上位机无故障显示。 2.1.1.4 皮带监视系统各个点图象清晰。 2.1.1.5 皮带称显示正常。 2.1.2 皮带机启动前检查 2.1.2.1 皮带无明显撕破、脱胶、断裂和重皮现象。 2.1.2.2 皮带工作面及回程带无杂物。遇雨天还应将皮带上积水清除干净。 2.1.2.3 各类托辊（普通托辊、梳形托辊、缓冲托辊、调芯托辊）支架、滚筒（驱动滚 筒、从动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒）均齐全完。 2.1.2.4 导煤槽防尘皮完好，不漏煤、漏粉。 2.1.2.5 各类刮煤器、清扫器完好。头部、尾部、改向滚筒处无积煤,滚筒衬胶磨损正 常。 2.1.2.6 皮带拉紧装置完好，皮带在该处不跑偏。配重块与地面有一定距离。 2.1.2.7 落煤斗不漏煤，检查门关严。 2.1.2.8 减速箱油位正常在Min与Max之间，不漏油, 地脚及其他螺栓无松动脱落现象。 2.1.2.9 液力联轴器不漏油，罩壳固定牢。 2.1.2.10制动器外观完好，不漏油，制动片紧贴制动轮，打开限位开关外观完好。 2.1.2.11 轴承座螺栓无松动、脱落现象, 润滑良好。 2.1.2.12 拉线开关、跑偏开关、速度开关、堵塞开关外观完好动作灵敏，位置正确。 2.1.2.13 电动机外观完好，外壳接地线完好。 2.1.2.14 电动机地脚等各部螺栓无松动现象。 2.1.2.15 就地控制箱选择开关置“远控”位置。 2.1.2.16 周围无人工作和无闲杂人员逗留。 2.1.2.17设备应无检修和维护。 2.1.3 碎煤机启动前检查 2.1. 3.1 底脚螺栓无松动、脱落，各检查门关闭严密。 2.1. 3.2 碎煤机内无铁件、木块等杂物, 落煤管畅通。 2.1. 3.3 挠性联轴器完好，罩壳固定牢。 2.1. 3.4 轴承座外观完好，不漏油。 2.1. 3.5 电动机外观及接线盒完好。 2.1. 3.6 液力偶合器无漏油、渗油。 2.1. 3.7 环锤、衬板、筛板无严重损坏, 除铁室内铁件等杂物清除干净。 2.1. 3.8 就地控制箱选择开关置“远控”位置。 1.1.3.9 设备在无检修和维护。 2.1.6 除尘器 2.1.6.1 布袋除尘器 1)风机电气接线是否完好，无破损现象。 2)操作箱无灰尘，系统完好,无故障显示。