第六章 隧道钻爆法开挖施工技术

第六章隧道钻爆法开挖施工技术

6.1隧道爆破的基本概念

?隧道开挖爆破是单自由面条件下的岩石爆破，爆破条件往往是很差的，要求的爆

破技术较高。

?特点是：爆破自由面少，一般只有一个自由面，而且是大致与炮眼方向垂直。炮

眼数目与炸药消耗量多。

?隧道开挖爆破涉及的主要名词如下：

?掏槽、光面爆破、预裂爆破。

?循环进尺：一次开挖爆破的隧道进尺。

?炮眼间距：同一并排两相邻炮眼的中心距离。

?抵抗线：药包中心至自由面的最小距离。

?炮眼利用率：实际循环进尺与炮眼深度之比。

?掏槽眼：开挖断面中部偏下，最先起爆的炮眼。

?辅助眼：掏槽眼之外、周边眼之内的所有炮眼。

?周边眼：周边轮廓线上的炮眼。

?底板眼：隧道底边上的炮眼。

?炸药的敏感度。

?爆力和猛度。

?炸药爆炸的稳定性。

?6.2.1.1全断面开挖法

?适用条件：岩石坚固性中等以上、裂隙节理不发育、围岩整体性较好、断面小于

100M2。

?优点：可采用深孔爆破、空间大、通风容易、宜采用大型机械。

?6.2.1.2台阶开挖法

?适用条件：岩石坚固性中等以下、裂隙节理发育、围岩整体性较差。

?台阶开挖法又分为：

?正台阶开挖法

?反（倒）台阶开挖法

?6.2.1.3导洞开挖法

?导洞开挖法：根据主导洞位置分为上导洞、下导洞、侧导洞。

?6.2.2影响开挖方法的因素

?一、地质条件二、洞室的断面面积三、洞室的支护形式四、装运条件

?五、施工队伍与设备条件

6.3隧道爆破技术

?工作面的炮眼根据不同的功能分为：

?（1）掏槽眼（又名掏心眼）（2）辅助眼（又名崩落眼）（3）周边眼。

?6.3.1爆破参数

?隧道掘进爆破技术主要包括以下几个问题：

?正确确定爆破参数；

选择合理的炮眼排列方式；采用有效的控制轮廓措施；解决施工操作中的安全问题。

?一、爆破参数的确定原则

?其主要标志应当是：

?炮眼利用率高，应在90%以上；

?巷道断面轮廓合乎规格，超欠挖量不大，对围岩破坏小；

?岩堆比较集中，岩块大小合适，有利于装岩运输；

?炮眼数目少，爆破材料消耗少。

?二、爆破参数

?爆破参数是指爆破工作中的主要技术指标。它包括：

?炸药消耗量、炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、炮眼利用率、最小抵抗线等。

?6.3.2爆破参数的估算

?1、炸药消耗量的确定

?通常采用爆下1M3岩石所需炸药的公斤数作为指标，用符号q表示，叫做：单位炸

药消耗量，单位为：k g/M3。也有的来用掘进每米巷道消耗多少炸药作为指标，单位为：k g/M。

?q值的大小与下列因素有关：岩石性质、巷道断面大小、炮眼深度和直径、炸药

性质、掘进方向等。

?参考平巷炸药和雷管消耗定额P21，表3-2。

?从表中可以看到岩石性质、断面大小、掘进方向对q值的影响规律。

?还须根据本企业实际消耗、技术条件来综合确定。

根据经验公式计算：见P20，3-1、3-2、3-3。

6.3隧道爆破技术

?2、孔炮眼数目的确定

?掘进工作面上所需的炮眼数目，显然是愈少愈好，即在能保证爆破效果的前提下，

应当尽量减少炮眼数。

?炮眼数目过少，装药集中、爆破震动大。

?炮眼数目过多，凿岩（钻眼）时间增加，进度慢、成本高。

?确定炮眼数目的方法最主要的还是根据经验。因为影响确定炮眼数目的因素很

多，如岩石性质、炸药威力、眼深与掘进时间的关系、巷道断面、自由面状况、炮眼深度、装药系数、装药方式等。

?这些因素中最重要的是岩性、巷道断面大小和装药条件三者。

（1）也可以采用经验公式计算：P21，3-4。P22，3-5。

?（2）根据炸药定额一循环爆破岩石所需总装药量Ｑ按下式计算：

?Ｑ=ηq s l式中q—单位炸药消耗量，k g/m3；

s—巷道掘进断面面积m2；l—炮眼的平均深度m；η—炮眼利用率，η=l/l

l

—一茬炮进尺，m。

?按炮眼实际装药总装药量用下式计算：

?Ｑ=Ｎa lρ/m式中Ｎ—炮眼总数；

a—装药系数，为炮眼里的装药长度对眼长度之比，一段取0.5～0.7；m—每个药卷的长度，m；ρ—每个药卷的质量，k g；

?两式相等得炮眼总数为

?Ｎ=q sηm/aρ

（3）根据巷道断面积大小和岩石坚固性系数确定眼数。工作面上每单位面积所需的

可用简单的经验公式求出

式中n—单位面积所需要的炮眼数（个）；

f—岩石坚固性系数；S—巷道断面积（米2）；N—工作面上炮眼总数（个）。

?3、炮眼直径

?炮眼直径的大小直接影响到炮眼数目、单位炸药消耗量、凿岩工劳动生产率、井

巷轮廓整齐性等。

?我国在浅眼爆破中多用直径为32m m的标准药包，与之相适应的炮眼直径为38～

42m m，炮眼开口部分直径可达44～48m m。

?国外一些国家，由于采用轻型高频凿岩机，使用高威力高感度炸药，所以，多采

用24～34毫米的小直径钎头，取得高速掘进的效果。

?在我国，由于受下列两方面因素的限制，未能出现更小的炮眼直径。

?（1）我国低感度炸药的临界直径值不允许太小。

?（2）钎杆质量还不够高，直径过小时钎杆易断。

?为了管理方便，根据凿岩设备、技术和药包直径，确定炮眼直径，使规格单一化，

以便制备钎头，使工作效率提高。

6.3隧道爆破技术

?4、炮眼深度

?合理确定炮眼深度，对于提高掘进速度和炮眼利用率、降低掘进成本都有重大影

响。眼深一经确定，就同时决定了循环时间、每班循环次数等掘进工作组织参数。

?所以，实践中往往用调整炮眼深度来确保正规作业，加强技术管理和劳动组织，

以提高掘进速度。国内外平巷掘进采用的眼深为1.2～3.5米。

?决定眼深的因素主要是工作组织、劳动力配备和凿岩设备机械化程度，尤其是设

备问题是主要因素。

?5、炮眼间距与抵抗线

?炮眼间距与抵抗线的确定，是根据炮孔数量，结合开挖断面。

?采用不同的掏槽方式，结合辅助眼，周边眼眼距与抵抗线要求来确定。

?6.3.3布孔技术

?将炮眼布置在工作面上，使之符合爆破效果要求，叫布孔技术，也称为炮眼排列。

炮眼排列的方式很多，合理的炮眼排列方式应满足以下几个要求：

?1）炮眼利用率高，爆破效果好，材料消耗省；2）眼距合适（最小抵抗线恰当），

不致带炮或挤死邻炮眼；3）巷道轮廓整齐，超欠挖量小，爆堆集中；4）便于凿岩操作。

?一、掏槽眼的布置

?掏槽眼的作用是增加第二个自由面、扩大自由面，它直接影响爆破效果。

?1）掏槽眼一般布置在开挖断面中部或偏下的位置。

?2）掏槽眼应比其他炮眼深15～20c m，叫做超深。超深的作用是形成的自由面使

其他炮眼利用率提高。

?一）小断面浅眼掏槽

?小断面浅眼掏槽：是指断面面积小于20m2，炮孔深度小于2.5m。

?1）尽量利用裂隙、软岩夹层等有利条件布置掏槽位置。

?2）根据掏槽眼与工作面的夹角，分为斜眼掏槽和直眼掏槽两大类。

?下面介绍掏槽眼布置的一些类型。

?（1）斜眼掏槽

?掏槽眼不是垂直工作面，而是与工作面斜交，使爆破后有一个向巷道方向的分力

能使岩碴向空间方面抛出。此法使用的掏槽眼数少，有利于掏出槽子，但打眼不方便，掏槽深度受到限制，炮眼角度不易掌握。多用在工作面面积较大处。

?斜眼掏槽又有多种形式。掏槽形或的选择主要决定于巷道断面和地层条件。

?斜眼掏槽的主要优点是：

?1、适用于任何岩石并能获得较好的掏槽效果；

?2、能将槽洞内破碎了的岩石全部或部分抛出，形成有效自由面，为崩落眼创造

有利的破岩条件；

?3、槽眼位置和倾角的精确度对掏槽效果的影响较小。

?斜眼掏槽具有以下缺点：

?1、钻眼方向难以掌握，要求钻工具有较熟练的技术水平，掏槽型式和参数也全

凭经验选择；

?2、当巷道断面和炮眼深度变化时，必须相应修改掏槽爆破的几何参数，不可能

设计出适用于任何断面和炮眼深度的标准掏槽方式；

?3、掏槽深度受巷道断面的限制；

?4、全断面巷道爆破下岩石的抛掷距离较大，爆堆分散，因此，除给清道和装岩

造成困难外，还容易崩坏支架和设备。

?（2）直眼掏槽

?掏槽眼垂直于工作面，深度不受巷道断面的限制。随着深眼爆破的发展，直眼掏

槽的应用将愈来愈广泛。

?这种掏槽由于受到自由面限制，通常都有空眼（不装药的炮眼），用以增大自由

面。

?1、直眼掏槽的特点2、布孔参数固定，适用于机械凿岩、循环进尺变化时，不需

调整布孔参数，只需调整炮孔深度、炸药药量3、抛渣距离较小4、炮眼数量较多。

5、炮孔精度要求较高，要求熟练的钻眼技术。

?（3）掏槽爆破减震技术

?掏槽爆破炸药药量一般较大，在软岩中，对围岩造成震动破坏较大。

?为了降低爆破震动对围岩造成的破坏，采用分多段爆破，增加炮孔数量，减少药

量实施减震爆破。

?（4）掏槽形式的选择

开挖断面大小、地质岩体条件、施工机械设备、钻眼爆破技术水平、开挖技术条件?二）大断面中深眼掏槽

?（1）眼掏槽类型

V型掏槽、扇形掏槽、大直径直眼掏槽

6.3隧道爆破技术

?三）全断面深眼掏槽爆破技术

（1）岩石性质（2）空眼直径与数量（3）起爆眼与空眼的距离（4）炸药性能与药量（5）殉爆与瞎炮（6）管道效应（7）钻眼偏差（8）起爆顺序与时差（9）正向起爆与反向起爆

?6.3.4光面爆破技术

?光面爆破简称光爆，是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术。用光面爆破法开

掘出来的井巷成形规整，符合设计的断面轮廓尺寸，岩壁无明显的爆震龟裂，保护了围岩的整体性，提高了围岩的稳定性与自承能力。

?（一）光爆的发展

?光面爆破在我国的发展，是随着我国推广应用锚喷支护而相应发展起来的。

?光爆是锚喷支护的重要前提和基础，光爆和锚喷的有机结合，构成了“光爆锚

喷”新技术，这是我国锚喷支护技术的进一步发展。

?《煤矿安全规程》第四十一条规定：

?采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：

?（二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

?（二）光爆的类型

?1.按爆破时序分类

?（1）周边后裂法，又称修边法。（2）周边先裂法，又称预裂法。

?2.按爆破深度分类

?（1）浅孔光爆法。孔深不大于2～2.5m的简易光面爆破。（2）中深孔光爆法。

孔深大于2.5m、小于5～6m的极限深度的深循环掘进光面爆破。（3）特深孔光爆法，又称超深光爆法。一次钻爆掘进深度可达6m以上的光面爆破。

?（三）光爆的标准

?原煤炭工业部在《光爆锚喷试行规程》中对光爆的标准规定了三项指标：

?（1）眼痕率不少于50％。

?（2）超挖尺寸不得大于150m m，欠挖尺寸不得超过质量标准要求。

?在《井巷施工验收规范》中对欠挖标准规定如下：

?巷道高度：欠挖应小于30m m。巷道宽度：主要巷道欠挖应小于20m m；一般巷道应

小于50m m。

?（3）岩面上不应有明显的炮震裂缝。

?（四）光爆的优点

?光爆与普通爆破相比，具有以下四方面的优点：

（1）由于光爆巷道成形规整，消除围岩凸凹处的应力集中，最大限度地保持了围岩自身强度，从而增强了围岩自承能力，为锚喷支护提供了基础。

（2）由于光爆大大地减少了掘进超挖量（一般普通爆破的超挖量为20％～30％，而光爆的超挖量只有4％～6％），因此可减少材料（支护和炸药等）消耗，从而降低成本，加快掘进速度。

（3）光爆可有效地减少对工作面围岩的破坏，使井巷围岩较为稳定，有利于施工和安全。同时也减少了井巷的维修量，降低了井巷的失修率。

（4）光爆消除了围岩的凸凹不平，从而减少了通风阻力和瓦斯聚集，有利于安全。

?三、光爆原理

?（一）光爆的原理

?1.周边眼同时起爆原理2.以静压为主的光爆原理

?（二）实现光爆应采取的措施

?选用合适的炸药，控制装药量，合理选择装药结构，使爆破作用于炮孔壁岩石上

的巨大压力衰减，就能够使岩石不受破坏或少受破坏。

?2.促进两炮眼间形成贯穿裂缝

?光爆炮眼的同时起爆，也是产生光滑的贯穿裂缝的关键。

?时差小于10m s的光爆效果最好。

?从大量实践经验看，时差10～20m s也是可以，故应采用毫秒电雷管。

?3.防止两炮眼之间发生欠挖和超挖

?光面层的厚度（即最小抵抗线Ｗ）与光爆炮眼间距Ｅ之间要有一个合适的比例。

这个比例叫做光爆炮眼的密集系数Ｍ，即

?Ｍ＝Ｅ/Ｗ式中Ｍ—炮眼密集系数；

Ｅ—周边眼间距；Ｗ—最小抵抗线。

?当Ｍ=0.8～1时才能获得较好的光爆效果。

?如果Ｍ过大就会在两眼之间留下岩石残根形成欠挖，掘进断面出现凹凸不平。

?Ｍ过小就会在两眼之间由于爆破而形成超挖。

?四、光爆参数

?（一）光爆炸药

?光爆炸药应具有的性能是：高爆力，低猛度，低爆速，低密度，起爆容易，传爆

性能好，爆轰稳定，临界直径较小（便于制成小直径药卷作不耦合装药使用）。

?（二）雷管

?采用的雷管是6号或8号电雷管。

?（三）联线方式

?常用的联线方式有串联和串并联两种。

?（四）炮眼间距与装药系数

?光爆参数的选择主要是对炮眼布置与装药量的合理选择。

?1.掏槽眼

?直眼掏槽的眼距一般等于破碎圈的直径，即为100～250m m（硬岩取小值，软岩取

大值）。

?掏槽眼的装药系数为60％～75％（软岩取小值，硬岩取大值）。

?2.辅助眼（又称扩槽眼）

?辅助眼的个数为4～6个（软岩取小值，硬岩取大值）；

?辅助眼的间距一般为200～350m m（硬岩取小值，软岩取大值），是掏槽眼距的两

倍左右；

?装药系数为50％～60％（软岩取小值，硬岩取大值）。

?3.三圈眼

?一般双轨巷道（宽度3.5～4.5m）辅助眼以外布置三圈眼，其抵抗值略小于临界

抵抗值，一般为600～750m m（硬岩取小值，软岩取大值）。

?三圈眼的间距略大于抵抗值，一般为650～800m m（硬岩取小值，软岩取大值）。

即Ｍ=1～1.1。

?装药系数为40％～55％（软岩取小值，硬岩取大值）。

?4.二圈眼（又称抵抗眼）

?三圈眼以外或单轨巷道（宽度3.5m以下）辅助眼以外布置二圈眼。二圈眼是确保

光爆层厚度的重要参数。特别是松软围岩，应从二圈眼开始尽量减少装药量。

?一般有“二圈周边三比一”的规律，即二圈眼的装药量为周边眼装药量的3倍，

约为150～600g/m。

?其抵抗值为500～600m m（硬岩取小值，软岩取大值）。

?二圈眼的间距略大于抵抗值，一般为550～650m m（硬者取小值，软岩取大值）。

?5.周边眼

?周边眼一般布置在巷道轮廓线附近。硬岩可布置在轮廓线以外，与轮廓线外接；

软岩可布置在轮廓线以里，与轮廓线外切。

?周边眼与围岩稳定性直接相关，因此其参数应严加控制。其抵抗值一般为400～

500m m（硬岩取小值，软岩取大值）。

?周边眼的间距为350～450m m（与一般规律相反，软岩取小值，硬岩取大值）；软

岩或裂隙发育处应加空心眼起导向作用，眼距缩为200～300m m。

?炮眼密集系数，在硬岩中可取0.8～1.0；在软岩中可取0.6～0.7。

?周边眼的装药量随其间距与抵抗值的减小而尽量减少。装药量一般为：

?硬岩：150～250g/m；中硬岩：100～150g/m；软岩：50～100g/m。

?不同岩石各种炮眼光爆参数表

?（五）装药结构

?装药结构对围岩的破坏影响较大，要取得较好的光爆效果，必须选择合理的装药

结构。

?1.正向装药与反向装药2.不耦合装药

?不耦合系数=炮眼直径/药卷直径

?不耦合系数越大，周边眼留下半边眼痕越多，光爆效果越好。

?3.眼底集中空气柱装药

?（六）起爆

?光面爆破可采取全断面一次爆破和预留光面层的二次爆破。

?6.3.5爆破设计

?一、爆破设计程序：①准备阶段：图纸、基本条件、施工组织设计。②设计阶段：

开挖方案、循环进尺、爆破参数。

?二、设计内容

?①爆破参数表②炮眼布置图③技术经济指标④设计说明

?一）确定爆破参数：

炸药消耗量炮眼直径炮眼深度炮眼数目炮眼利用率最小抵抗线等。

?二）炮眼布置的方法：

?1）掏槽眼应比其他炮眼深15～20厘米，叫做超深。超深的作用是使其他炮眼利

用率提高；

?2）辅助眼与周边眼眼底应落在同一平面上，以保持掘进工作面的平整。眼距以

0.4～0.8米为宜；

?3）周边眼口距巷道轮廓边缘10～20厘米，以利凿岩机械操作，其方向应向巷道

轮廓以外稍有偏斜，以保证断面轮廓不缩小；

?4）尽量利用裂隙、软岩夹层等有利条件布置掏槽位置。

?三）炮眼布置的顺序：

?通常所称“抓两头、顾中间”。

?1）首先，选择合理的掏槽形式，布置掏槽眼；2）然后布置周边眼，周边眼间距

控制在500~600m m；密集系数在1.0~1.2之间；3）在掏槽眼和周边眼之间均匀布置崩落眼；4）崩落眼眼间距控制在500~700m m；

?四）各炮眼药量分配

?装药系数通常：掏槽眼0.6~0.7、辅助眼0.5~0.6、周边眼0.3~0.5。

?1）首先，计算炮眼平均药量，作为辅助眼的药量；2）然后确定掏槽眼的药量；

3）最后确定周边眼的药量；

?五）绘制爆破图表

?六）爆破说明

1）技术说明，保证爆破效果措施等；2）爆破安全、预防处理措施；3）预案；

?七）爆破说明书及爆破图表示例

?《煤矿安全规程》第三百一十七条规定：

?爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：

?（一）炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断

面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

?（二）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，

装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

?（三）必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。爆破工必须依照说明书进行

爆破作业。

?八）装药结构

?1、掏槽眼和崩落眼（辅助眼）装药结构2、周边眼的装药结构

?九、炮眼的堵塞

?将炮眼内装药后留下的空间用一定材料充填起来，这个工作叫做堵塞，或叫填塞，

又叫充填。

?用炮泥封闭和不用炮泥比较试验，若使两种情况下的爆破效果相等，不堵塞的情

况下炸药消耗量要增大10～50倍。

?在无堵塞条件下往往反应不完全，产生毒气量大，炸药潜在能力发挥不足，可燃

物不能充分氧化，也降低了炸药的爆能利用率。

?《煤矿安全规程》第三百二十八条规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的

炮眼部分，应用粘土炮泥封实。封泥长度应按《煤矿安全规程》执行。

?炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制

成的粘土炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

?无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

?《煤矿安全规程》第三百二十九条规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符合下

列要求：

?（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、

挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

?（2）炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

?（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

?（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

?（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

?（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在

岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

6.4凿岩机械与工具

?6.4.1凿岩机械

?钻眼机械按使用的动力不同可分为：气动凿岩机、电动凿岩机、液压和内燃凿岩

机。

?按破岩机理可分为：冲击式、旋转式和旋转冲击式三类。

?井巷掘进在岩石上钻眼，主要采用冲击式气动凿岩机；在煤和软岩中钻眼则主要

采用旋转式煤电钻。

?一、冲击式凿岩机械

?冲击式凿岩机械，按安设与推进方式可分为：手持式、气腿式、向上式和导轨式

四种。

?国产风动凿岩机的主要技术特征见P76表3－35。

?适用范围见P76表3－36。

二、冲击式凿岩机破岩原理

?三、电动凿岩机和液压凿岩机

?（一）电动凿岩机（二）液压凿岩机

?液压凿岩机技术性能见P77，表3-37。

?四、提高凿岩效率的措施

?1、合理选择和使用凿岩机2、保证气压3、合适的推力4、合理的炮眼直径和深度

5、劳动组织

6、快速排除故障

6.4.2冲击式凿岩工具

?冲击式钻眼工具，又称钎子。

一、钎头

?(一)钎头的类型：钎头的形状较多，常用的有一字形和十字形。

?(二)钎头结构与几何参数

?(1)刃角。即钎头两个刃面的夹角，一般为110°。

?(2)隙角。即钎头体两侧面的倾角。

?(3)钎头直径。为保证药卷顺利装入炮眼，钎头直径一般为38～43m m。

?(4)排粉沟和吹洗孔。排粉沟一般布置在钎头的顶部和侧面。吹洗孔可布置在钎

头中心或两侧，以便吹洗岩粉。

?二、钎杆三、钎尾和钎肩

6.4.3旋转式钻眼工具

三、钻眼工具：(一)钻头(二)钻杆

?四、影响钻眼速度的因素：(一)轴推力与钻速(二)转数(三)轴推力与转数

6.5隧道钻爆法施工通风与防尘

?6.5.1施工通风

?在施工中，为使工作面保持适当的温度、保证有足够的新鲜空气流过、并尽快排

出放炮时所产生的有害气体和粉尘，以改善劳动条件，都必须进行机械通风。

?一、施工作业环境：P79。

三、通风设施

?1、局部通风机

?轴流式局部通风机。

?2、风筒（刚性、柔性）

?材质：金属风筒、帆布风筒、胶质风筒、抗静电塑料风筒。

?直径：400～600m m。

五、通风管理

1、风筒接头

2、风筒吊挂平直

3、风筒转弯缓慢

4、维修、管理

5、局部通风机管理

?6.5.2综合防尘

掘进岩石巷道时，在钻眼、爆破、装岩、运输等工作中，不可避免地要产生大量的岩石粉尘。《煤矿安全规程》739条规定：在工作面，若粉尘中含游离二氧化硅小于10%或大于10%时，都必须采用综合防尘措施将粉尘浓度分别降低到每立方米10毫克或2毫克以下。

综合防尘措施有：

（1）湿式钻眼是综合防尘最主要的技术措施。（2）喷雾、洒水，对防尘和降尘都有良好的作用。（3）加强通风排尘工作。（4）加强个人防护工作。

6.6装渣与运输：出渣是施工中的辅助作业之一。出渣工作一般占整个循环工作的

40~60%，直接影响施工速度。

?出渣装运分为：有轨（轨道式）和无轨（轮式、履带式、皮带式）两类。

?见P87，表3-47。

6.6装渣与运输：出渣作业可分为：装渣、运输、卸渣三个环节。

?6.6.1装渣

?在确认没有瞎炮、炮烟已被排除并清除了顶板边的浮石之后才进行装渣（装岩）。

6.6.2运输

一、有轨运输方式：运输安全：P91。车辆、载重、安全距离、车辆距离等。

二、无轨运输方式

6.6.3有轨运输调车

?一、调车器具（一）浮放道岔

1、对称浮放道岔

2、扣道式浮放道岔

3、菱形浮放道岔

?（二）翻框式调车器

?二、调车工作：调车工作调车场

?三、转载设备：1、胶带式转载机2、梭式矿车

6.7钻爆法开挖机械方案配套

?6.7.1方案配套原则

1高效快速掘进，降低综合成本，提高综合经济效果。2掘进、支护施工工序3凿岩（打眼）装药、放炮、装渣（装岩）、运输（调车）、卸渣（排矸）、支护（衬砌）等。

?分析个工序中影响速度的工序，提高效率，各工序之间配套。

6.7钻爆法开挖机械方案配套

6.7.2常用机械配套方案：见P96，表3-49。

隧道钻爆法施工作业

隧道钻爆法施工作业 隧道钻爆法施工的主要工序有开挖、出碴、支护和衬砌。它的施工过程是在地层中挖出土石，以形成符合设计的隧道断面轮廓，并进行必要的支护和衬砌，以控制围岩的变形，确保隧道长期安全使用。为了保证主要工序的进行，尚需配备必要的动力和机械设备，以及其它必要的通风、照明、防排水、防尘等设施。 第一节钻爆开挖 钻爆开挖作业是隧道钻爆法施工中首要的一项，它是在岩体上钻凿出一定孔径和深度的炮眼，并装上炸药进行爆破，从而达到开挖的目的。开挖作业占整个隧道施工工程量的比重较大，造价约占20％～40％，是隧道施工中较关键的基本作业。 对于开挖作业应做到以下要求。 1．按设计要求开挖出断面（包括形状、尺寸、表面平整、超欠挖等要求）； 2．石碴块度（石碴大小）适中，抛掷范围相对集中，便于装碴运输； 3．钻眼工作量少，掘进速度快，少占作业循环时间，并尽量节省爆破器材； 4．爆破在充分发挥其能力的前提下，减小对围岩的震动破坏，以保证围岩的稳定； 5．减少对施工用机具设备及支护结构的破坏，减少对周围环境的破坏（特别是隧道洞口地段爆破时）。 一、爆破破岩作用机理及有关概念 炸药的爆破反应是有机物的氧化还原反应，具有高温、高压和高速度的特点。炸药的爆炸过程是爆轰波的传播过程，也是爆炸生成气体和初始做功的过程，当炸药在岩(土)体中爆炸时，爆轰波轰击岩面，以冲击波形式向岩体内部传播，形成动态应力场。冲击波作用时间极短，能量密度极高，使炮孔周围岩石产生粉碎性破坏。爆炸气体静压和膨胀做功，有使岩石质点作远离药包中心运动的倾向，岩体受切向拉力，其强度达到岩石抗拉强度时，则岩石破坏，产生径向裂隙。在爆炸结束的瞬间，随着温度的下降， 气体逸散，介质又为释放压缩能而回弹，从而又可能产生环 向裂缝。在爆破力作用下，在偏离径向450的方向上还可能 产生剪切裂缝。在这些裂缝的交错切割和剩余爆破力的作用 下，岩石即被破碎和移位。 （一）无限介质中的爆破作用 假定将药包埋置在无限介质中进行爆破，则在远离药包 中心不同的位置上，其爆破作用是不相同的。大致可以划分 为四个区域，如图7—1所示。图7—1无限介质中的爆破作用1．压缩粉碎区 R范围的区域。该区域内介质距离药包最近，受到的压力最大，故破坏最它是指半径为 1

隧道钻爆法掘进施工安全操作规程(新编版)

隧道钻爆法掘进施工安全操作 规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0953

隧道钻爆法掘进施工安全操作规程(新编 版) 1、一般规定 1.1.施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。 1.2.进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。 1.3.隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内，工地值班负责人应认真检查交接班情况。 1.4.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，

遵章守纪，听从指挥。 1.5.遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。 1.6.本规定适用于山区公路隧道的施工，不适用于水底公路隧道。 2．开挖、凿孔及爆破 2.1开挖及凿孔 2.1.1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 2.1.2人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。 2.1.3机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。 2.1.4站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。 2.1.5风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是

隧道光面爆破施工工法

隧道光面爆破施工工法

一、工艺原理 光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术，它沿开挖轮廓周边布孔，利用主炮孔爆破后形成的良好临空面，在光爆层中起爆，借以减少光爆孔爆破的夹制作用，降低炸药单耗，减少一次起爆药量，使其获得平滑的开挖廓面，减轻围岩的破坏，减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。 二、光面爆破技术要点 隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。 2.1爆破参数选定 2.1.1周边眼间距E 周边眼间距直接控制开挖轮廓线平整度的主要因素，一般E=（12~15）d，其中炮眼直径d=35~45cm，对于节理发育，层理明显的围岩地段，周边眼的间距可适当减小，也可在两个炮眼之间 2.1.2最小抵抗线W（光面层厚度） 最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度，周边抵抗线应大于周边眼间距E，软岩取较小的E值时，W值应适当增大。 2.2周边眼装药结构 2.2.1软岩周边眼装药结构 一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。

分别如下图所示： 2.2.2硬岩周边眼装药结构 硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药结构如下图： 炮泥导爆索 药卷 周边眼间隔装药结构 （单位：cm） 除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同 2.2本隧道钻爆参数 ①循环进尺的确定：根据实际情况，为减少对围岩的扰动，IV、V级围岩根据钢架支护间距确定，本隧道IV级围岩2.0m，V级围岩 1.0m，II、III级围岩不大于3.5m。 ②钻孔直径选择：采用Φ42mm钻眼直径，炸药选择2号岩石乳化炸药。 ③隧道开挖断面的大小：由岩石和开挖方法确定。, 总药量Q=q单×S×L,式中q单是单耗，本隧道初步确定q单=0.9Kg/m3

隧道施工安全风险识别及风险应对措施(全面)

隧道施工安全风险识别及风险应对措施 任何工程都有风险,需通过风险识别评价与管理的手段将风险降低至“可接受”的程度.通过系统化的风险识别评价与管理,可识别及分析风险发生概率及后果、评价风险对策的成本与效益,寻求可行的风险处理措施,达到防止损失或补偿损失的目的 一、1、风险识别：风险隧道明洞边、仰坡易产生滑坍失稳,对洞内或洞口施工安全造成重大威胁. 2、风险应对措施：洞口工程与洞口相邻工程统筹安排、及早完成,施工避开雨季及严寒季节.洞口施工前,应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况,及时清除悬石、处理危石,并应进行不间断监测.结合现场地形,洞口边、仰坡应及早做好坡面防护,确保洞口稳定.洞顶边、仰坡周围的排水系统在雨季前及边、仰坡开挖前完成.洞口土石方工程施工应自上而下分层开挖、分层防护,当地质条件不良时,应采取稳定边坡和仰坡的措施.洞口石方采用浅孔小台阶爆破,边、仰坡开挖应采用预留光爆层法或预裂爆破法. 二、1、风险识别：隧道出口明洞地段,容易产生坍塌冒顶、引起地表沉陷或边坡滑坍,危及施工人员及设备安全 2、风险应对措施：隧道出口明洞段施工前应先进行地表加固,制定详细的加固方案.施工时根据现场实际情况,应建立完善的监控量测系统,及时进行拱顶下沉、周边位移及地表沉降量测,及时掌握围岩变化情况.当发现监测异常时,应及时采取超前小导管支护措施,并对围岩进行注浆加固处理,必要时可采取地表注浆处理措施.根据围岩条件及监控量测资料,合理确定开挖进尺,以确保开挖、支护质量及施工安全.尽早进行仰拱落底施工,及时使支护结构封闭成环,以减少围岩变形,并严格控制落底进尺.隧道Ⅴ级围岩采用短台阶留核心土的开挖方法,Ⅳ级围岩采用短台阶法.隧道开挖后,应及时架立钢架,施做锚杆及喷混凝土支护措施,必要时增设临时仰拱,并遵循“管超前、勤量策、及封闭、强支护”的施工程序. 三、1、风险识别：隧道施工坍塌、变形影响 2、风险应对措施：应按“短开挖、强支护、紧封闭、勤量测、衬砌紧跟、弱爆破”的原则进行.建立完善的监控量测系统,及时进行拱顶下沉、周边位移及既有线量测,及时掌握围岩变化及既有线情况,以便采取应急措施.施工前与产权单位签订安全协议,严格按临近既有线施工安全、技术措施施工,确保既有线安全. 四、1、风险识别：突然涌水对洞内人员安全造成危害. 2、风险应对措施：开挖应符合下列要求：①采用超前地质预测预报手段,提前了解开挖工作面前方地质、地下水情况,采取有效的预防措施.②施工中宜采用注浆堵水结合超前钻孔限量排水.③掘进循环进尺宜为0.5～1.0米. 支护应符合下列要求：①宜采用超前小导管注浆、钢架、钢筋网、喷射混凝土等多种支护手段,构成强支护体系.②根据支护的位移量测结果,评价支护的可靠性和围岩的稳定状态,及时调整支护参数,确保施工安全. 隧道施工时应采取加强防排水的技术措施.防排水系统施工应符合下列要求：①衬砌混凝土应按防水混凝土要求施工,施工缝、变形缝的防水处理必须满足质量要求.②防水层铺设前应对喷射混凝土基面作平整和清除浮碴处理.③防水层铺设应平顺,并密贴喷射混凝土基面,接缝应采用常规法、充气法或真空法检查,确保严密可靠.④必须先进行注浆并达到止水目的

隧道爆破施工安全技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 隧道爆破施工安全技术交底(标 准版)

隧道爆破施工安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 安全技术交底内容： 一般性技术交底： 1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系安全带；进入隧道内施工作业必须穿反光衣；进入施工现场首先检查作业环境是否安全； 2、作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥，各施工班组长在施工作业前应对作业人员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度。 3、严禁打膊赤裸、穿拖鞋上班，作业时根据本工种作业要求正确佩戴安全防护用品。 4、施工作业必须按本工种施工工序进行施工作业，发现隐患应及时上报班组长及现场管理人员。 5、施工所用的各种机具设备和劳保用品应定期进行检查和必要的验收，保证其处于良好状态，不合格的机具设备和劳保用品应及时更

换，禁止使用。 6、配合现场安全管理人员的安全检查工作，对施工现场施工状况应密切关注，如有异常应在安全管理人员及技术员的统一组织指挥下撤离。 针对性技术交底： 1、洞内爆破作业必须统一指挥。并有经过专业培训持有爆破操作合格证的专职爆破工担任，进行爆破时，所有人应撤到不受气体、震动和飞石损伤的地点，安全距离为：①独头巷道不少于200m；②相邻的上下坑道内不少于100m；③全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。 2、在两个开挖面相距200m内时，爆破必须提前一个小时通报，以变另一头作业人员撤离险区。 3、爆破炸材临时存放室，应设在洞口50m以外的安全地点，并由专职爆破员负责看守；严禁非爆破人员领用或盗取炸材。 4、洞内每天爆破次数应有明确的规定，装药离爆破时间不得过久。装药与钻孔不宜平行作业，爆破作业期间（包括领取、临时看守）严禁穿戴纤化衣物及容易摩擦带电衣物。 5、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，

20隧道钻爆法开挖设计与施工技术

3-1-20 隧道钻爆法开挖设计与施工技术 1 前言 1.1 概述 钻爆法是工程活动中石方开挖的传统方式，在明山及地下工程施工中广泛使用。 在隧道施工中，钻爆法具有施工组织简单、容易掌握，对地质条件适应性强，开挖成本低的特点。尽管掘进机在许多国家已被广泛使用，但从长远来看，钻爆法仍将是修建岩石隧道的主要方法。 采用钻爆法开挖隧道，其施工进度、工程质量都与爆破技术密切相关。提高爆破循环进尺、降低爆破成本，减少对围岩的扰动是隧道爆破的重点。 隧道爆破是单自由面条件下的岩石爆破，关键技术是掏槽以形成掘进方向的爆破临空面，从而提高爆破循环进尺和炮孔利用率。对工程质量而言，尽量减少对围岩的扰动是十分重要的，因此隧道周边的光面爆破是隧道爆破的另一个关键点。 成功的隧道爆破应该做到：爆破进尺达到预期效果，掌子面平整，岩碴块度适宜装运，周边轮廓平顺，超欠挖符合要求，围岩稳定。 1.2 适用范围 适用于钻爆法施工的隧道开挖。 2 施工工艺 2.1 钻爆法开挖工艺流程 钻爆法开挖工艺流程见图2-1。 2.2 爆破设计 在钻爆方案设计时通常按图2-2程序进行。 图2-2 爆破设计程序图 2.2.1 全断面或上半断面掘进爆破设计 隧道爆破开挖根据其断面大小、地质情况，分为全断面一次开挖成型及分部开挖成型。无论采用何种方式，最先爆破开挖的部份都必须进行掏槽爆破，这是隧道爆破的关键。掏槽对钻爆技术要求较高，炮孔数较多，炸药消耗也较大。 循环进尺控制：一般来说，Ⅴ级围岩循环进尺控制在0.8～1.0m、Ⅳ级围岩循环进尺控制在1.5～

2.0m；Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面爆破，炮孔深度以不超过4.0m为宜，手持风钻不宜超过 3.5m，液压台车不宜大于 4.5m。 隧道爆破炮孔（眼）一般分为：掏槽孔（眼），掘进孔（眼），周边孔（眼）。 图2-1 掘进流程框图 ⑴掏槽眼设计 掏槽方式通常分为直眼掏槽和斜眼掏槽两类。掏槽方式的选定需要考虑以下几方面条件：开挖断面的几何尺寸，地质条件，设备情况，钻眼爆破水平，对开挖的技术要求等。一般来说，手持凿岩机施工常采用斜眼掏槽，凿岩台车施工一般采用直眼掏槽。两种方式的适用条件对比见表2-1。 表2-1 直眼掏槽与斜眼掏槽对照表

第六章 隧道钻爆法开挖施工技术

第六章隧道钻爆法开挖施工技术 6.1隧道爆破的基本概念 ?隧道开挖爆破是单自由面条件下的岩石爆破，爆破条件往往是很差的，要求的爆 破技术较高。 ?特点是：爆破自由面少，一般只有一个自由面，而且是大致与炮眼方向垂直。炮 眼数目与炸药消耗量多。 ?隧道开挖爆破涉及的主要名词如下： ?掏槽、光面爆破、预裂爆破。 ?循环进尺：一次开挖爆破的隧道进尺。 ?炮眼间距：同一并排两相邻炮眼的中心距离。 ?抵抗线：药包中心至自由面的最小距离。 ?炮眼利用率：实际循环进尺与炮眼深度之比。 ?掏槽眼：开挖断面中部偏下，最先起爆的炮眼。 ?辅助眼：掏槽眼之外、周边眼之内的所有炮眼。 ?周边眼：周边轮廓线上的炮眼。 ?底板眼：隧道底边上的炮眼。 ?炸药的敏感度。 ?爆力和猛度。 ?炸药爆炸的稳定性。 ?6.2.1.1全断面开挖法 ?适用条件：岩石坚固性中等以上、裂隙节理不发育、围岩整体性较好、断面小于 100M2。 ?优点：可采用深孔爆破、空间大、通风容易、宜采用大型机械。 ?6.2.1.2台阶开挖法 ?适用条件：岩石坚固性中等以下、裂隙节理发育、围岩整体性较差。 ?台阶开挖法又分为： ?正台阶开挖法 ?反（倒）台阶开挖法 ?6.2.1.3导洞开挖法 ?导洞开挖法：根据主导洞位置分为上导洞、下导洞、侧导洞。 ?6.2.2影响开挖方法的因素 ?一、地质条件二、洞室的断面面积三、洞室的支护形式四、装运条件 ?五、施工队伍与设备条件 6.3隧道爆破技术 ?工作面的炮眼根据不同的功能分为： ?（1）掏槽眼（又名掏心眼）（2）辅助眼（又名崩落眼）（3）周边眼。 ?6.3.1爆破参数 ?隧道掘进爆破技术主要包括以下几个问题： ?正确确定爆破参数； 选择合理的炮眼排列方式；采用有效的控制轮廓措施；解决施工操作中的安全问题。 ?一、爆破参数的确定原则

隧道钻爆施工工艺

隧道钻爆施工工艺 11.1.钻孔机械及各部位钻孔安排 根据本隧道围岩级别和拟采用的施工方法，本工程拟以掘进台车并利用风动钻岩机钻孔为主，钻孔台车辅助钻孔的方式配置钻孔机械。 具体安排：Ⅴ级围岩CD 法开挖地带，由于各分部开挖断面较小，拟主要采用风动凿岩机钻孔。 Ⅳ级围岩采用短台阶法地段，上台阶采用风动凿岩机钻孔， 下台阶尽量采用钻孔台车钻孔。 Ⅲ级围岩地段采用台阶法地段，由于上下台阶较短，尽量采用钻孔台车钻孔，以缩短钻孔时间，加快施工进度。钻孔台车不能钻到位的地段，则改为风动凿岩机钻孔。 11.2.钻爆施工程序 钻爆程序详见图3.3.-08 图3.3.-08 隧道钻爆施工程序图 11.3.各工序施工说明 11.3.1.放样布眼 钻眼前，用激光指向仪精确定向，经纬仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确给出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm （距开挖面每50 米埋设一个中线桩，每100 米设一个临时水准点）。 11.3.2.定位开眼 采用钻孔台车或风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在5cm 以内。 差

11.3.3.钻眼 按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角（眼深3m 时，外插角＜3 度；眼深5m 时，外插角2 度），使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。11.3.4.清孔 装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。 11.3.5.装药 装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。 所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。 11.3.6.联结起爆网路 按设计的联接网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和连接点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm 以上处，网路联好后，要有专人负责检查。 11.3.7.非点炮人员撤离到安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要进行专门处理，并及时检查光爆效果，分析原因，进一步调整爆破设计。

隧道爆破开挖掏槽施工技术

隧道爆破开挖掏槽施工技术 摘要：结合林长高速公路西垴隧道G209 灵宝八道河至卢氏界段改建工程一标的 红土坡1 号隧道、红土坡2 号隧道和石门隧道的施工，介绍了隧道施工爆破中掏 槽技术的重要性，对在隧道施工中经常遇到的各种情况下的爆破施工所选用的掏 槽方式进行了研究分析，以便于在隧道爆破施工时选择参考。 关键词：隧道；爆破；掏槽；施工技术 随着国民经济的不断发展，道路交通工程也在不断的深化和加强，在近些年 来隧道在道路交通工程中所占的比重越来越大，隧道的长度和断面不断在加大， 由原来的单车道隧道、双车道隧道、向三车道或四车道的隧道发展，隧道内设置 了人行洞、车行洞、设备洞室、紧急停车带等，也出现了不的隧道改扩建工程， 隧道的开挖施工主要采用钻爆法，在爆破开挖前掌子面只有一个临空面，为了提 高爆破的效果，则需要增加爆破的临空面，也就是我们再采取爆破手段时采取掏 槽的方式，合理的掏槽方式是加快隧道的开挖进度和降低施工成本的重要手段， 本文结合工程实例，对各种不同的情况下爆破开挖所选用的掏槽技术进行介绍， 总结了不同条件下适宜的掏槽方式。 1 前言掏槽技术是关乎隧道爆破开挖成败的关键技术之一，因为掏槽的深度 直接影响着整个爆破循环的进尺，可以说掏槽有多深进尺就会有多大，也就是说 掏槽的成功与否是形成良好的爆破效果的一个关键因素，在平时进行隧道爆破开 挖时我们十分重视掏槽方式的选择，掏槽眼的形式主要可以分为三大类：斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽，掏槽形式的选择与现场的地质条件、爆破断面的大小、形状等有直接的关系，选择合适的掏槽形式是掏槽能否成功的关键所在。 2.一般掏槽方式2.1 斜眼掏槽斜眼掏槽一般有单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏 槽三种形式2.1.1 单向掏槽，即掏槽眼沿同一方向倾斜进行的掏槽方式，主要适 用于断面较小的开挖断面，比如小断面隧道或隧道内的人行横洞、综合洞室等的 掏槽爆破，斜眼掏槽的钻孔尽量与断面岩层的节理以大角度相交以达到最好的效果，眼底向断面内岩层较薄弱的一侧倾斜。见图2.1-1 单向掏槽部眼形式。 一般情况下采用垂直楔形掏槽较多，主要是钻孔方便，当遇到水平岩层或是 近水平岩层时或者是中间有水平薄弱带及滑层时则采用水平楔形掏槽。在隧道的 断面较大时可以采用两层或三层掏槽的方式，掏槽眼逐层加深，以达到进尺的目的。 2.2 直眼掏槽直眼掏槽就是掏槽眼垂直于隧道的开挖面进行布设，其中部分 钻眼不装药为空眼，空眼作为一个小的临空面来提高爆破掏槽的效果，直眼掏槽 的炮眼的起爆要依次起爆临近空眼的炮眼，直眼掏槽的形式有：直线形、菱形、 五梅花形、螺旋形等几种形式。 2.2.1 直线形掏槽，直线形直眼掏槽也称为龟裂直眼掏槽，掏槽眼布置在一条 直线上，炮眼采取隔眼儿装药，利用空眼作为一个小的临空面，（见图2.2-1）最终爆破在断面上形成一个条形槽口，从而为崩落眼形成临空面，直线形掏槽的炮 眼间距一般为15-20cm，装药系数一般取0.75-0.9。 2.3 混合掏槽混合掏槽也就是直眼掏槽和斜眼掏槽的混合，这样在一些情况 下可以综合两种掏槽的优点，其首先是在掏槽区域中间采用直眼掏槽，在直眼掏 槽的周围采取斜眼辅助掏槽，一方面可以减少全部直眼掏槽的钻眼工作量，减少

隧道施工安全管理制度95643

隧洞施工安全管理制度 批准： 审核： 编制： XXXXXXXXXXX公司 XXXXXXXXXXXXXX项目部 X年X月X日

1、总则 为规范XXXXXXXXX项目隧洞施工的安全管理工作，满足业主、监理对隧洞施工安全管理要求，减少和避免发生安全事故，保障隧洞内施工安全。根据我项目部隧洞施工特点，特制定本制度。2、职责 1）安全环保办：负责隧洞施工安全管理的监督工作； 2）技术质量办：负责隧洞施工安全技术措施和作业指导书的制定，并实施交底及安全技术措施的检查指导工作； 3）工程管理办：科学合理编排隧洞掘进计划，落实隧洞内施工安全标准化工作及文明施工管理工作； 4）土建工区、TBM工区：负责落实隧洞施工安全技术措施及现场的施工安全的具体管理、协调、监护工作。 3、隧洞安全检查 一、隧洞安全检查的重点 1、光面爆破控制和监控量测、初期支护(包括二次衬砌)跟进进度和施工质量、地质情况（是否与设计相符）； 2、施工用电、火工品管理、应急预案及演练、应急物资装备保障情况； 3、安全员履行职责及特殊工种持证上岗情况等； 4、隧洞内有毒有害气体检测、通风情况检查和排水设施的检查。 二、检查要求 1、安全总监每周检查不少于一次，项目经理每月检查不少于2次，安全员每日对洞内进行巡查； 2、检查人员每次检查均应做好检查记录，对发现的问题提出口头或书面整改措施，安全人员跟踪落实。 4、隧洞施工安全管理要求 4.1 基本要求 1、所有进、出洞人员必须实施登记、刷卡或翻牌，洞口值班人员做好记录工作，违反规定的遵照项目部安全奖惩制度进行处罚；外来参观人员进行进洞安全告知后，由项目部专人引导和监护安全。 2、进入施工区域，所有人员遵照项目部规定佩戴好劳动防护用品（如安全帽、防尘口罩、耳塞），进洞人员穿戴有明亮反光条的工作服或反光马甲； 3、隧洞内照明线路敷设严格遵照《水利水电施工标准化图册》布设为的三相五线制，照明灯使用LED节能灯，6-10m一盏，保证照明充足，并在弯道、洞口处安设一定数量的应急照明灯。 4、隧洞洞施工用电遵照临时用电规范进行，机具设备用电严格遵照”一机、一闸、一漏、一箱“安

隧道聚能水压爆破施工专业技术

聚能水压爆破施工技术 一、工程概况 该隧道处于陕北东南部黄土残塬区,上部覆盖厚层黄土,由于受到强烈侵蚀作用,黄土塬已破碎不堪，零星分布,地表沟壑纵横,冲沟发育，地质主要为冲积砂质新黄土,冲洪积砂质老黄土、黏质老黄土及砂类土;下部为水平层状砂岩、泥岩等，最大埋深３1０m。在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害气体、浅埋、断层等高风险,隧道结构穿越黄土、土石混合断面、水平岩层。施工难度大、安全风险高等诸多不利因素。 二、常规光面爆破技术 1、技术原理 常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后，在岩石中传播应力波产生径向压应力和切向拉应力, 由于炮眼相邻互为“空眼”，所以在炮眼连线两侧产生应力集中度很高的拉应力,超过岩石抗拉强度,炮眼之间的岩体形成的初始裂缝要比其他方向厉害的多,除此之外,由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大。 2、工艺流程 3、装药结构 常规（或普通、传统)隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮眼中仅装炸药而无回填堵塞,其装药结构如下图所示。

炮眼无回填堵塞装药结构 4、爆破参数 常规爆破设计参数表 周边眼深度3.5m,进尺2.8m，开挖断面面9０.98m3,炸药单耗0.９8kg/ｍ3。 5、常规爆破存在的问题 1）炮眼间距为40-5０cm,布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过长。?2)由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失，所以应力波的强度因无回填堵塞而降低,结果削弱了对围岩的破碎。 ３)常常出现超挖,增加混凝土衬砌量提高施工成本,隧道爆破开挖出现亏损,超挖是致命的“罪魁祸首”。 ４)常规爆破后有害气体浓度高,粉尘大。再加上斜井通风困难,放炮后通风时间需要３０-４0分钟，机械才能够到达掌子面进行出碴，对工序衔接造成了极大的影响。 三、水压光面爆破技术 1、技术原理 水压光面爆破原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水,并用专用的炮泥回填堵塞炮眼，利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性,使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失,同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应,有利于岩石破碎,炮眼中的水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染,所以水压爆破成为名副其实“绿色爆破”。 2.工艺流程

第六章隧道钻爆法开挖施工技术

第六章隧道钻爆法开挖施工技术 6.1 隧道爆破的基本概念 隧道开挖爆破是单自由面条件下的岩石爆破，爆破条件往往是很差的，要求的爆破技术较高。特点是：爆破自由面少，一般只有一个自由面，而且是大致与炮眼方向垂直。炮眼数目与炸药消耗量多。 隧道开挖爆破涉及的主要名词如下： 掏槽、光面爆破、预裂爆破。 循环进尺：一次开挖爆破的隧道进尺。 炮眼间距：同一并排两相邻炮眼的中心距离。 抵抗线：药包中心至自由面的最小距离。 炮眼利用率：实际循环进尺与炮眼深度之比。 掏槽眼：开挖断面中部偏下，最先起爆的炮眼。 辅助眼：掏槽眼之外、周边眼之内的所有炮眼。 周边眼：周边轮廓线上的炮眼。 底板眼：隧道底边上的炮眼。 炸药的敏感度。 爆力和猛度。 炸药爆炸的稳定性。 6.2.1.1 全断面开挖法 适用条件：岩石坚固性中等以上、裂隙节理不发育、围岩整体性较好、断面小于100M2。优点：可采用深孔爆破、空间大、通风容易、宜采用大型机械。 6.2.1.2 台阶开挖法 适用条件：岩石坚固性中等以下、裂隙节理发育、围岩整体性较差。 台阶开挖法又分为： 正台阶开挖法 反（倒）台阶开挖法 6.2.1.3 导洞开挖法 导洞开挖法：根据主导洞位置分为上导洞、下导洞、侧导洞。 6.2.2 影响开挖方法的因素 一、地质条件二、洞室的断面面积三、洞室的支护形式四、装运条件 五、施工队伍与设备条件 6.3 隧道爆破技术 工作面的炮眼根据不同的功能分为： （1）掏槽眼（又名掏心眼）（2）辅助眼（又名崩落眼）（3）周边眼。 6.3.1 爆破参数 隧道掘进爆破技术主要包括以下几个问题： 正确确定爆破参数； 选择合理的炮眼排列方式；采用有效的控制轮廓措施；解决施工操作中的安全问题。 一、爆破参数的确定原则 其主要标志应当是： 炮眼利用率高，应在90%以上； 巷道断面轮廓合乎规格，超欠挖量不大，对围岩破坏小；

隧道开挖施工方案(台阶法、预留核心土法与钻爆法结合)

隧道开挖 施工中，坚持“岩变我变，因地制宜”的原则，采取合理的施工方案，确保施工进度及安全施工。采用简易凿岩台架风枪钻爆作业。开挖后必须及时支护，避免围岩长时间暴露，根据量测结果适时施作二次衬砌。 隧道围岩大部分Ⅳ、Ⅴ级，洞口段、断层破碎带地段及部分洞身浅埋地段为Ⅴ级，岩性主要为风化岩。隧道开挖根据不同的围岩级别和隧道断面大小分别采用不同的开挖方法。 隧道按照新奥法原理组织施工，Ⅳ级围岩、Ⅲ停段采用台阶法施工；Ⅴ级、Ⅴ加强偏、Ⅴ加强围岩、Ⅳ停采用环形预留核心土法开挖，Ⅲ级围岩采用全断面开挖，风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，侧卸式装载机装碴，自卸车运送至弃碴场。 待隧道出口方向掘进施工20天左右，再向进口方向开挖掘进，统一指挥，同步施工，进、出口距离在100米内时，采取浅眼低药量控制爆破；以保证安全及避免双向对围岩的影响。 （1）台阶法 Ⅳ级围岩及Ⅲ停段采用台阶法开挖，即将设计断面分两次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进。 施工工序见图11；施工工艺流程见图12。

延长台阶长度，减少施工干扰，以确保开挖、支护质量及施工安全。 台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定，其中上台阶高度暂定为4.5m，并在开挖掘进过程中根据实际情况进行调整。 上台阶施工钢架时，应采用扩大拱脚或施做锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形。

下台阶应在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。当岩体不稳定时，应采取缩短进尺，必要时上下台阶可分左、右两部错开开挖，并及时施做初期支护和仰拱。 施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。 上台阶开挖超前一个循环后，上下台阶可同时开挖。 （2）环形预留核心土法 环形预留核心土适用于Ⅴ级、Ⅴ加强偏、Ⅴ加强围岩、Ⅳ停。施工工序见图13；施工流程见图14。

内蒙古2016年安全工程师安全生产法：隧道钻爆法掘进施工安全操作规程模拟试题

内蒙古2016年安全工程师安全生产法：隧道钻爆法掘进施 工安全操作规程模拟试题 一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意） 1、__是指对生产经营单位现有职业安全健康管理体系及其相关管理方案进行评价。 A．目标 B．制定管理方案 C．初始评审 D．应急预案 2、安全验收评价，需要做出评价结论并提出不久或补偿措施，以促进__。A．项目实现系统安全 B．本质安全的实现 C．降低事故风险 D．效益的提高 3、某生产经营单位的市场部门正在开展合格供应商的选择评价，按照《职业健康安全管理体系》(OHSAS18001)的运行模式，该项工作属于体系运行的__阶段。A．策划 B．实施与运行 C．检查与纠正措施 D．管理评审 4、根据预警控制的目标和管理思想，当企业生产活动处于危险状态，日常监控活动已无法有效扭转危险状态发展时，企业应该采取的特殊性质的管理措施是__。A．人群疏散 B．事故危机管理 C．停产整顿 D．人员安置 5、船员航海知识浅薄，技术素质低劣以及诲上经验不足，均是导致海损事故发生的因素。对多起海事原因的分析表明，约有__以上的海事是由人为因素造成的，说明船员条件是水运安全的直接重要因素。 A．1/3 B．2/3 C．1/4 D．3/4 6、违法行为在__内未被发现的，不再给予行政处罚。 A．一年内 B．两年内 C．三年内 D．四年内 7、回采工作面常见的顶板事故是冒顶事故。按一次冒落的顶板范围及伤亡人数

多少，一般可分为__事故两大类。 A．局部冒顶和大面积切顶 B．局部冒顶和切顶 C．大面积冒顶和局部切顶 D．局部或大面积冒顶和切顶 8、在故障假设分析法中，评价结果一般以__表示。 A．文件夹 B．表格形式 C．集体讨论 D．现场记录 9、在设备状态监测和故障诊断中，设备的__是设名异常或故障信息的重要载体，是设备故障诊断的客观依据。 A．状态向量 B．系统特性 C．寿命 D．性能 10、依据《危险化学品安全管理条例》的规定，国家对危险化学品的运输实施资质认定制度，未经资质认定，不得从事运输危险化学品。其危险化学品运输企业必备的条件由__规定。 A．国务院交通部门 B．国务院公安部门 C．国务院环境保护部门 D．国务院卫生行政部门 11、（）的目的是要求生产经营单位针对绩效测量与监测、事故事件调查、审核和管理评审活动所提出的纠正与预防措施，制定具体的实施方案并予以保持，确保体系的自我完善功能，并不断寻求方法，持续改进生产经营单位自身职业健康安全管理体系及其职业健康安全绩效，从而不断消除、降低或控制各类职业健康安全危害和风险。 A．管理评审 B．运行控制 C．绩效监测 D．改进措施 12、在分析某事故发生的风险时，统计得出该事故发生的概率为Q，事故造成的严重程度为S，经济损失金额为W，统计时间为T，则该事故发生的风险是__。A．SQ B．SQ/T C．W/ST D．WQ 13、下列选项中，不属于建筑施工中产生的尘毒的是__。 A．水泥粉尘 B．电焊锰尘 C．油漆涂料 D．工业酒精 14、预警信息系统主要由信息网、中央处理系统和信息判断系统组成，各子系统

12隧道钻爆法掘进安全专项施工方案

第十二章隧道钻爆法掘进 安全专项施工方案 1、一般规定 1.1. 施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。 1.2.进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。 1.3. 隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内，工地值班负责人应认真检查交接班情况。 1.4. 所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。 1.5. 遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。 1.6. 本规定适用于山区公路隧道的施工，不适用于水底公路隧道。 2．开挖、凿孔及爆破 2.1 开挖及凿孔 2.1.1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安

全状态,并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 2.1.2人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。 2.1.3机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。 2.1.4站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。 2.1.5风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。 2.1.6带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。 2.1.7在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。 2.1.8严禁在残眼中继续钻眼。 2.2爆破 2.2.1装药与钻孔不宜平行作业。 2.2.2爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定。 2.2.3爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。 2.2.4进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：

隧道工程钻爆法施工质量控制要点

隧道工程钻爆法施工质量控制要点 一、洞身开挖质量控制要点 1、钻爆作业应符合以下规定 本标段隧洞采用钻爆法施工，周边眼采用光面爆破技术，掏槽眼采用锲型掏槽爆破技术。人工装药，炸药以乳化炸药为主，采用直径25mm规格的药卷。施工中，开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求，尽量减小开挖轮廓线的放样误差，应采用激光指向仪、隧洞激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮孔位置。应严格控制一次同时起爆的装药量，按钻爆设计要求控制炮孔间距、深度和角度，钻孔完毕，按炮孔布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮孔应重钻，经检查合格后方可装药。爆破完成后，待有害气体浓度降低至规定标准时，方可进入现场处理哑炮并对爆破面进行检查，清理危石。清理危石应由有施工经验的专职人员负责实施。 2、断面尺寸及超欠挖的控制 （1）采用控制爆破（光面爆破、预裂爆破等），通过工程类比和现场试验，优化爆破参数设计； （2）严格控制测量精度，首先要保证中线和标高的准确，其次是通过正确的方法来保证轮廓线位置的准确，要避免随意放大或缩小断面的现象，隧洞允许超挖值：II～V类围岩，平均径向超挖控制在10cm 以内； （3）采用操作简单且精度高、有良好性能的钻孔机械、测量放线仪器、断面检查仪器以及爆破器材等：

（4）必须严格控制钻孔精度，重点控制周边炮孔的外插角、开口误差及炮眼在断面分布的均匀性，相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值应小于200mm，周边孔间距控制在50cm以内，如有间距过大现象，需对其增加炮眼； （5）控制好装药量及按正确的起爆顺序起爆，做到及时检测和及时反馈，装药应符合以下要求： a、清孔：装药前，采用掏勺或压缩空气吹眼器清除孔内的岩粉、积水，防止堵塞，使用压缩空气吹眼器时应避免炮孔内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人； b、验孔：炮孔清理完成后，应采用炮棍检查炮孔深度、角度、方向和炮孔内部情况，发现炮孔不符合要求的及时处理； c、装药方法：验孔完成后，爆破工必须按作业规程、爆破设计规定的炮孔装药量、起爆段位进行装药。装药时要一手抓住雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在孔口处的药卷轻轻的推入炮孔底，使炮孔内各药卷间彼此密接，推入时，用力要均匀； d、正向装药的起爆药卷最后装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向孔底；反向装药起爆药卷首先装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向孔外； （6）封孔应满足下列要求： a、最初填塞的炮泥应慢慢用力，轻捣压实，以后各段炮泥应依次用力一一捣实； b、浅孔宜将余孔全部堵塞；

铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南

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铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南 铁路隧道钻爆法 施工工序及作业指南 二○○七年二月 前言

铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南 目前，我国客运专线铁路建设已全面启动，据不完全统计已开工的石太、武广、郑西、武合、合宁、甬台温、温福、福厦、广深港、广珠等10条客运专线共设计有隧道514座，隧道总长704公里，隧道穿越区地质条件极为复杂，这在我国铁路隧道修建史上是空前的，由于客运专线隧道大多采用双线单洞，开挖断面大，再加上客运专线对隧道工程的质量、安全工作状态及使用寿命等要求也越来越高，都需要施工单位认真对待。 以往铁路隧道施工的经验教训表明，铁路隧道病害出现的原因不仅是对地质认识不完全到位，也存在施工中标准落实不严、措施不力的现象。客运专线施工中实施了“客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准”（铁建设[2005]160号），但如何落实、执行好这些标准，是迫切需要解决的问题。正鉴于此，我们对钻爆法隧道施工的工序组织及操作要点进行了总结，编制了本工序标准及其操作要点，供参建单位和有关人员参考，以期能对实现快速、优质、高效地建设好客运专线铁路有所帮助。 本工序指南共分10章，主要内容包括：总则、施工方法、洞口段施工、洞身开挖、超前支护、初期支护、二次衬砌及仰拱、防排水、超前地质预测预报、监控量测等。另有7个附录。 在执行本工序指南过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累材料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中铁隧道集团有限公司（地址：洛阳市陵园东路3号；邮编：471009；电话：0379-********；电子信箱：gcb@https://www.wendangku.net/doc/106676864.html,），并抄送铁道部经济规划研究院（北京市海淀区羊坊店路甲8号，邮政编码：100038），以供今后修订时参考，以便及时修改完善。 本工序指南主编单位：中铁隧道集团有限公司 本工序指南主要起草人：卢建伟熊朝东杨世武王小平 陈文张良冰齐传生 目录

隧道施工爆破技术

隧道施工爆破技术 隧道施工的质量主要表现在两个方面：一个是对围岩的损伤到什么程度；一个是支护和衬砌支护效果发挥到什么程度。这两个问题是我们在整个施工过程中一点都不能忽视的问题。作为工程技术人员的主要任务，就是要千方百计地把围岩的损伤程度控制在最小限度之内，同时，关注支护和衬砌的质量，充分发挥其支护效果。 隧道施工的最重要的原则是要像保护眼睛那样地保护围岩，是要想方设法地加强围岩的自支护能力。施工中采取的一切措施，都应该是围绕这个目的而进行的。 保护围岩的方法视围岩性质、围岩固有的支护能力等而有很大的不同。对坚硬围岩则主要是控制对遗留岩体的损伤，而对软弱破碎围岩则是如何控制围岩的松弛，提高围岩的自支护能力。当采用钻爆法开挖坑道时，应该采用光面爆破和预裂爆破控制对遗留岩体的损伤。 1 钻爆法开挖设计 采用钻爆法开挖坑道时．为了减少超挖和控制对围岩的扰动，应综合研究地质情况、开挖断面大小、开挖进尺快慢。爆破器材性能、钻眼机具和出碴能力等因素，在此基础上编制钻爆设计。 ⑴钻爆设计的内容应包括：炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置图、数目、深度和角度、装药量和装药结构图、起爆方法和爆破顺序等。 ⑵爆破设计图 爆破设计图应包括：炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及设计施工有关的必要文字说明。 ⑶开挖和爆破方法选用 根据隧道工程地质条件选用施工开挖方法及爆破方法：对硬质岩，采用全断面一次开挖时，应采用光面爆破法；对软质岩，宜采用预裂爆破法；对松软地层采用分部开挖时，宜采用预留光面层光面爆破法。 2 光面爆破的技术要求 (1)应根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线； (2)严格控制周边眼的装药量；并使药量沿炮眼全长均匀分布； (3)周边眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药。为满足装药结构要求，可借助传爆线以实现空气间隔装药； (4)采用毫秒微差顺序起爆，应使周边爆破时有最好的临空面。周边眼同段的雷管起爆时间差应尽可能小； (5)各光面爆破参数的选用：如周边眼间距(E)、最小抵抗线(V)、相对距(E／V)和装药集中度(q)等，应采用工程类比或根据爆破漏斗及成缝试验，如无条件试验时，可按表1选用光面爆破参数。