金工实习报告 日志

11一安全讲座和磨削加工

在开始金工实习的第一天，我们首先要进行安全教育。的确，做任何事，安全是首位。金工实习中，我们要和重机械，电，火打交道。稍有不慎，或将酿成大错，甚至造成终身遗憾。为了自己和他人的安全，我们定要提高安全意识，在实习中，要听从指挥，做好防范，合理操作，懂得必要的处理危险方法。通过观看安全教育视频，我都难免顿生畏惧。其中，提到的安全事故令人惊心，讲到操作机器是潜在危险也令我知道更多的安全知识。安全教育讲座之后，我们即将开始金工实习，确有兴奋，但也有了应有的谨慎。

第一项实习是叫磨床齿轮。只有短短的一两个小时，能学能做的东西实在不多。通过老师的讲解，我知道磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨削主要用于零件的精加工。磨削得到的零件的表面粗糙度一般为0.8-0.08μｍ。而砂轮的特性有磨料，粒度，硬度，结合剂，形状及尺寸等因素决定。之前，说到注意操作安全，在磨削加工时也要注意到砂轮爆裂的危险。当进入所谓的实践阶段时，时间太短，只能试一试磨床的启动和关闭操作，实在有遗憾。二热处理

由于只有半天的时间，热处理的实习也只进行了两个观察实验。一个是火花鉴别钢铁材料，材料在砂轮上磨削时会产生火花，通过观察火花的流线，节点，芒线，节花和花粉，判断钢铁的材料。开始以为与书对照，按部就班就行了，但观察时才发现只有真正实践才能真正分清火花的区别。一是钢铁材料显微组织观察，同样是需要我们用耐心去比对观察所得和所给的参照图，才能得出材料的为何组织。

三工程控制

刚开始工业控制这课，更像是进行问答比赛，老师边介绍气轴承和磁悬浮列车技术，边提问与之相关的问题，我们来抢答。我对这些技术只是略有了解，也答不上来，但通过这一问一答，我也有了更深的理解。接着是自行设计一个图案，我也认为自己是挺有想象力的人，但要我短时间设计一个有特色的图案，还挺为难。苦思冥想却难有头绪，而且画工又不好，实难下笔。所以说，我们既要有想象力，也要有驾驭想象力的能力，还有展现想象力的技术。这方面我的确欠缺的。绞尽脑汁终于想到，画出后更有心满意足的感觉。下午老师演示了一下各种气动机械和物料搬运实验，我这终以啃书本为学习方法的人，看到这些玩意，实感新奇，同时对于它们的不菲价格，也很是咋舌。

四模具钣金

做模具钣金，像是做一样小手工。不过，小手工剪的是纸，钣金弄的是钢片。说是简单，做一个简易的手机座，做起来却有点费力，剪除余料时，要剪得力道适中切莫急功近利，压边时要准确到位做到左右对称。最后，用锉刀挫平边缘，剪出倒角，使手机座平滑而不毛糙。这样手机座就完成了。这是金工实习第一件可以留下纪念的产物，自己也很是欣赏。

五汽车

今天的实习课题叫汽车，我是对汽车有感兴趣的人，所以听讲也挺认真。以前就知道汽车的一些基础知识，发动机是由两大机构，五大系统组成，发动机工作为四冲程等。老师一边讲解奔驰汽车模型的内部结构，介绍各部分零件与功能，我们通过这“半裸体”的汽车模型，观看到汽车内部的整体的运行，这样的认知就更真实和生动了。进排气门的开闭，变速器的传动，后轮行星轮的转动都能一目了然。老师还讲解弹片弹簧离合器和齿轮变速器的工作原理。

接着是进行拆卸发动机或变速器，我选的是发动机。真正动手时总是兴趣盎然的。拆卸也是需要条理清晰，拆下来的零件要一件一件放好，不然重装的时候就可能乱了方寸。误装或少装就可能带来危险了。通过这一拆一装，还有测量气缸直径，分析其工作过程等，我们算是将发动机读懂了。但如今的汽车技术日新月异，一天的学习，我们只能算是浅尝辄止。

六工程安全

安全时时提，今天不得不再提。先是物料搬运的安全事项，人工搬运应量力而行，机械搬运须做好检修设备的工作，正当操作。跟着我们将充当安全监督员，进入各车间去检查是否存在安全隐患和不当操作。当我们认真寻找时，才发现大问题没找到，但小问题却并不少，如有女生工作时不盘起长发，车床启动了，人却离开了，有些车间电线铺设在地上，可能但有危险要疏散人时绊倒人等等。做完安全监督员，就到了惊心动魄的时刻，我们要抢救要通过人工呼吸和胸部按压法停止呼吸的“伤员”。这伤员时电脑控制的人体模型，我们需要在规定的时间内，完成一定次数的正确的呼气和按压，这样电脑才会提示救援成功。这需要我们分秒必争也要动作恰当谨慎。第一次模拟抢救，过于紧张，失败了。伤员的一线生机也被我断送了，第二次，总结教训，终于抢救过来了，那种兴奋激动就像真正抢救一位垂死之人。今天我们还学习了发生火灾，我们应如何处理。

七快速成型

今天学的是solidworks软件，半天时间学习不深，仅懂皮毛，其实要真正会用一专业软件，要长时间的学习和实操。

八数控铣

由于数控铣机床是数字控制的，我们更多是时间是学习mastercam软件的应用。这软件为我们提供了相关的刀具参数，铣削的方法，自动生成刀具路径，这样使我们的工作轻松快捷，而且制造的产品也更细致。但我们不能只知道如何操作mastercam，还得有实际经验，知道什么刀具用于什么刀具路径，什么刀具路径能达到怎样的工艺标准又兼顾效率。这都要实践经验。当老师演示铣削一个产品，我们看着刀具的上下来回运动，似乎在见证奇迹的发生一样，看着工件图案的产生。的确科技带来技术的革命，为我们带来了不少的便利，同样我们也要继续着革新和求变。

九plc

Plc是叫可编程控制器，应该是programmale logic controller的缩写。主要用来代替继电器实现逻辑控制。因也是半天的学习时间，我们也只能简要学习plc 的编程软件的使用方法。然后用这软件设计一抢答节目用的程序。这个并不难，且发现方法还挺多，而且我们还能通过电脑连接plc实验一下这程序是否正确。感觉对此得心应手，但真正用这plc去解决实际问题，我如此肤浅的知识又哪能应付得了了。这需要较强的逻辑分析能力和创新精神，这些都要我们慢慢培养的。十线切割

今天学习的是线切割加工，线切割加工是利用脉冲放电的电腐蚀，对工件进行切割加工。，我们了解到线切割机床由床身，工作台，丝架，运丝机构，工作液循环系统部分组成。然后是学习CAXA软件，其实就是用这软件设计一个边线连续且闭合的图案，软件自动生成加工轨迹和线切割加工程序。初次使用CAXA，有点糊涂，图案也不尽人意，看似粗制滥造，其实已尽力为之。我的确要加强自己的美术功底！下午是加工产品，同样是按部就班，先导入程序，确定切割起始点，启动机器，再加漫长等待，产品轻松做出。

十一钳工

钳工是实习以来时间最长，最累的工作，三天中我们长时间需要站立，手也是没有闲过，划线，锯削，鄣削，锉削，钻孔，攻螺丝，一天下来，是腰酸手麻。这钳工不但是苦力活，还是精细活。譬如说，锉削平面，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。而且要长时间的重复推锉刀的动作。三天里，我们做了三个作业，一是锉螺母，一是制造互相凹凸配合的两块铁片，三是制造两件阶梯型的铁块使之配合成一个长方体。这三个工件一个比一个辛苦，特别是第二天因做螺母时，不停地推锉刀，手心都起了水泡。而锯起铁块更辛苦了，费时费劲，而且做工件时为达到工艺标准，我们得十分小心，力求精益求精，就像做两块铁片时要配合得不留缝隙，这也是劳心劳力的。这三天的工作虽然苦了点，但我却为感到多少的乏味，相比几小时的坐着听课看书，这样工作，就多了几分实在和充实。看着自己的劳动产品。也加了几分收获之喜。当然，正如老师说成为一位合格的钳工，得要三年的时间，而我的产品也只能是外行看热闹，内行看笑话了。

十二锻压

今天实习的是锻压，工作之前肯定要先了解锻造的一些基本知识。我们知道了锻造的工艺方法主要有自由锻，模锻和胎锻。而锻造首先是坯料加热，达到一定的温度后，用空气锤打击使之塑性形变。几次捶打至成所要的形状。了解后，我们要三人一组，将一块六棱柱打击成一长方体。三人中一人操作空气锤，两人钳住工件，我是操作空气锤，简单来说扳动手柄，使空气锤分次打击工件，但这用力要做到恰当，过小，不易变形，过大，形变也过大。所以这力度也需要琢磨。操之过急，反而适得其反。

十三车工

两日的车工实习，我们既了解车削加工的工艺特点，还完成了两件工件的制造。车削加工的主运动是工件旋转，而进给量是由刀具移动决定的。老师先讲解车床的构造和各个手轮所控制的运动并做了操作的示范。接着我们就要完成第一件工作，车外圆。这任务不难，控制好各次背吃量就能做好，但必须要专心认真，不能在车床运作时离开或分心，不然车削超出尺寸要求，就难以挽回了。而第二个工作是车圆球，这就难多，得眼明手巧，左右手一起旋转,而且要求旋转的速度一快一慢，精细的操作要求是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。必须有足够的耐心和信心，步步为营，这才能做到尽善尽美。

十四铸造

铸工是最后的实习工种，正如师傅所说也可能是条件最差的工种。师傅不说不知

道，原来本校的几个领导也是铸造出身的，就连广东省的领导也有不少是铸造出身的。真是艰苦环境出人才。铸造的工艺过程大概是模样和芯盒的制作，型芯和芯砂配制，造型制芯，合箱，熔炼金属，浇注，落砂等。我们也了解到铸造的优点在于可以铸造各种大小规格或形状复杂的铸件。而我们的作业就比较简单了，只是一个简单工件的整模造型。听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。

十五

金工实习报告 日志

11一安全讲座和磨削加工 在开始金工实习的第一天，我们首先要进行安全教育。的确，做任何事，安全是首位。金工实习中，我们要和重机械，电，火打交道。稍有不慎，或将酿成大错，甚至造成终身遗憾。为了自己和他人的安全，我们定要提高安全意识，在实习中，要听从指挥，做好防范，合理操作，懂得必要的处理危险方法。通过观看安全教育视频，我都难免顿生畏惧。其中，提到的安全事故令人惊心，讲到操作机器是潜在危险也令我知道更多的安全知识。安全教育讲座之后，我们即将开始金工实习，确有兴奋，但也有了应有的谨慎。 第一项实习是叫磨床齿轮。只有短短的一两个小时，能学能做的东西实在不多。通过老师的讲解，我知道磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨削主要用于零件的精加工。磨削得到的零件的表面粗糙度一般为0.8-0.08μｍ。而砂轮的特性有磨料，粒度，硬度，结合剂，形状及尺寸等因素决定。之前，说到注意操作安全，在磨削加工时也要注意到砂轮爆裂的危险。当进入所谓的实践阶段时，时间太短，只能试一试磨床的启动和关闭操作，实在有遗憾。二热处理 由于只有半天的时间，热处理的实习也只进行了两个观察实验。一个是火花鉴别钢铁材料，材料在砂轮上磨削时会产生火花，通过观察火花的流线，节点，芒线，节花和花粉，判断钢铁的材料。开始以为与书对照，按部就班就行了，但观察时才发现只有真正实践才能真正分清火花的区别。一是钢铁材料显微组织观察，同样是需要我们用耐心去比对观察所得和所给的参照图，才能得出材料的为何组织。 三工程控制 刚开始工业控制这课，更像是进行问答比赛，老师边介绍气轴承和磁悬浮列车技术，边提问与之相关的问题，我们来抢答。我对这些技术只是略有了解，也答不上来，但通过这一问一答，我也有了更深的理解。接着是自行设计一个图案，我也认为自己是挺有想象力的人，但要我短时间设计一个有特色的图案，还挺为难。苦思冥想却难有头绪，而且画工又不好，实难下笔。所以说，我们既要有想象力，也要有驾驭想象力的能力，还有展现想象力的技术。这方面我的确欠缺的。绞尽脑汁终于想到，画出后更有心满意足的感觉。下午老师演示了一下各种气动机械和物料搬运实验，我这终以啃书本为学习方法的人，看到这些玩意，实感新奇，同时对于它们的不菲价格，也很是咋舌。 四模具钣金 做模具钣金，像是做一样小手工。不过，小手工剪的是纸，钣金弄的是钢片。说是简单，做一个简易的手机座，做起来却有点费力，剪除余料时，要剪得力道适中切莫急功近利，压边时要准确到位做到左右对称。最后，用锉刀挫平边缘，剪出倒角，使手机座平滑而不毛糙。这样手机座就完成了。这是金工实习第一件可以留下纪念的产物，自己也很是欣赏。 五汽车 今天的实习课题叫汽车，我是对汽车有感兴趣的人，所以听讲也挺认真。以前就知道汽车的一些基础知识，发动机是由两大机构，五大系统组成，发动机工作为四冲程等。老师一边讲解奔驰汽车模型的内部结构，介绍各部分零件与功能，我们通过这“半裸体”的汽车模型，观看到汽车内部的整体的运行，这样的认知就更真实和生动了。进排气门的开闭，变速器的传动，后轮行星轮的转动都能一目了然。老师还讲解弹片弹簧离合器和齿轮变速器的工作原理。

金工实习报告范文2000字

三一文库（https://www.wendangku.net/doc/107690119.html,） 〔金工实习报告范文2000字〕 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺

流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我

金工实习报告范文1500字

金工实习报告范文1500字 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生 产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并 上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是 一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的 学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选择相对应的工艺、加工 相同的零件可选择不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使 用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类 工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的 学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧， 指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第 一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们 就实行了简单的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。因为在理论知识讲解过程中老师就详 细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与 工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床 各部分的使用。因为是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时 间很短。所以，老师将绝大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车 床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削 加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的 刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件 的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下： 3、铣工实习 铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具实行旋转运动，工件作水平或垂直直线 运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端 铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开 键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢实行加工。与车床一样， 为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长 刀具寿命可一边加工一边对刀具实行加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊 又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊 机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在

计算机网络实验报告 答案讲解

计算机网络实验报告 专业计算机科学与技术 班级计102 学号109074057 姓名王徽军 组号一组D 指导教师毛绪纹 安徽工业大学计算机学院 二○一二年十二月

目录 实验总体说明 (3) 实验一以太网帧的构成 (3) 实验三路由信息协议RIP (8) 实验四传输控制协议TCP (10) 实验五邮件协议SMTP、POP3、IMAP (12) 实验六超文本传输协议HTTP (14)

实验总体说明 1．实验总体目标 配合计算机网络课程的教学，加强学生对计算机网络知识（TCP/IP协议）的深刻理解，培养学生的实际操作能力。 2．实验环境 计算机网络协议仿真实验室： 实验环境：网络协议仿真教学系统（通用版）一套 硬件设备：服务器，中心控制设备，组控设备，PC机若干台 操作系统：Windows 2003服务器版 3．实验总体要求 ●按照各项实验内容做实验，记录各种数据包信息，包括操作、观察、记录、分析， 通过操作和观察获得直观印象，从获得的数据中分析网络协议的工作原理； ●每项实验均提交实验报告，实验报告的内容可参照实验的具体要求，但总体上应包 括以下内容：实验准备情况，实验记录，实验结果分析，算法描述，程序段，实验过程中遇到的问题以及对思考问题的解答等，实验目的、实验原理、实验步骤不需要写入实验报告中。 实验一以太网帧的构成 实验时间：_____________ 成绩：________________ 实验角色：_____________ 同组者姓名：______________________________

练习一：领略真实的MAC帧 q....U 00000010: 85 48 D2 78 62 13 47 24 58 25 00 00 00 00 00 00 .H襵b.G$X%...... 00000020: 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 ................ 00000030: 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 ............ 练习二：理解MAC地址的作用 ●记录实验结果 表1-3实验结果 本机MAC地址源MAC地址目的MAC地址是否收到，为什么 主机B 8C89A5-7570BB 8C89A5-757113 8C89A5-7570C1 是，主机A与主机B接在同一共享模块 主机D 8C89A5-771A47 8C89A5-757113 8C89A5-7570C1 是，主机C与主机D接在同一共享模块 主机E 8C89A5-757110 无无否，与主机A、C都不在同一共享模块 主机 F 8C89A5-7715F8 无无否，与主机A、C都不在同一共享模块 练习三：编辑并发送MAC广播帧 ●结合练习三的实验结果，简述FFFFFF-FFFFFF作为目的MAC地址的作用。 答：该地址为广播地址，作用是完成一对多的通信方式，即一个数据帧可发送给同一网段内的所有节点。 练习四：编辑并发送LLC帧 ●实验结果 帧类型发送序号N（S）接受序号N（R） LLC 001F 0 ●简述“类型和长度”字段的两种含义 答：一是如果字段的值小于1518，它就是长度字段，用于定义下面数据字段的长度；二是如果字段的值大于1536，用于定义一个封装在帧中的PDU分组的类型。 思考问题： 1.为什么IEEE802标准将数据链路层分割为MAC子层和LLC子层？ 答：出于厂商们在商业上的激烈竞争，IEEE的802委员会未能形成一个统一的、最佳的局域网标准，而是被迫制定了几个不同标准，如802.4令牌总线网、802.5令牌环网等。为了使数据链路层能更好地适应多种局域网标准，802委员会就将局域网的数据链路层拆成两个子层，即逻辑链路控制

2020最新金工实习日记

( 实习报告 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020最新金工实习日记The latest metalworking practice diary in 2020

2020最新金工实习日记 频道。 8月1日—5日：电工实习 电工实习，短短的五天就这样结束了，在这几天中，我深刻感受到理论联系实际的重要性。把理论运用到实际中并不那么简单。 这次实习包括组装第一个收音机和一个充电器两大内容。主要是让我们了解电子产品的生产流程，掌握元器件识别与检测的方法，熟悉电子工艺操作技术，掌握电子产品的焊接技术。调试过程中的各项技术指标，会运用仪表查找各级、各种类型故障的方法。 在实习中我们要去想，更重要的是做。在听理论课的时候，认为很简单；在看电路安装图的时，认为也就是那么一回事。然而当你真正去操作时，你就会发现并不是那么简单。我们先实习的是收音机的装配，在不足手掌大的一个线路板上要安装那么多的电阻、

电容、二极管、三极管，首先是对一个人的耐心的考验，更是考验你是否认真，电阻阻值的大小的测定，电容的测定，以及检测各个元器件是否正常，在焊接前为保证焊接质量还要挂去表面的氧化膜，焊接前检查元件是否正确，焊接完后对收音机进行调试，每一个步骤都要求认真仔细，装完收音机后，学会对电工工具的运用，一些元器件的安装和焊接的技巧。在装充电器时，有一种熟悉的感觉，元器件明显装的快，正确率也有所提高。排线的安装，也是一块难啃的骨头，15根线，不仅要对号入座，还要一一焊好，共焊30次，不是太简单。 通过五天的实习，认识到理论的重要，实践更重要，要想把实践和理论联系到一起，决不是人们主观认为的那般轻松，要求我们去积极思考，踏踏实实的实践。这次实习不仅增加我们的理论知识，同时我们也学会干的更多，能把理论联系到实践中。 8月6日—10日：铸工实习 “铸工很累”，“铸工老师太严肃”“铸工条件很差”，没有来铸工实习之前，耳边经常传来这样的感觉，不由自主地产生一种望而

大学金工实习报告范文

大学金工实习报告范文 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课。下面为大家搜集整理的大学金工实习报告，希望大家喜欢! 两周我们进行了大学中的第一次实习金工实习。虽然实习的时间很短，只有两周的时间，但是我从中学到了很多东西;虽然每天的实习内容都不同，但我还是很认真地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为，都累得不想动了，但我还是很享受着其中。 实习的第一天，我们组学习的是：热处理。它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程，简单的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。我们研究的是热处理后，金属的硬度变化。实习分成两人一组。首先将金属放进火炉里加热半个小时左右，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度。其次，再把金属放进火炉里(温度设定小一点)，加热20分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边，观察不同金属火花的特征和区别。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形

状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。第一天的实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。 第二天，我们组进行的是塑料加工。顾名思义，就是加工塑料，简单来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做的塑料杯。又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。在老师的指导下，我们学会了怎样使用塑料加工器，并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。每个人都非常激动，因为这是我们第一次自己做出了日常所见的一次性胶杯。下午的实习是制作一条长形塑料管。虽然老师没让我们每个人自己动手去操作，但是在观察老师制作的过程中，我们还是非常满足的。而且我觉得塑料管的加工复杂一点，因为它还有一个拉长的过程，需要带上手套，而且要更加小心，以防把手烫伤了。简单的操作并不代表什么，反而我们学到更多书本上找不着的知识。 第三天钳工。钳工是公认的最辛苦的一种工种。高中时我上过钳工课，所以对它有一定的了解，而且仍然是做出一个正六边形的螺母。钳工基本操作技能：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪

金工实习报告---范文

金工实习报告范文 时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？ 两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。 我暗暗下定决心：我会做得最好的！ 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。 通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。 钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

金工实习日记

金工实习日记 金工实习日记六篇 没正式进入实习期时，就在心里想着800度的炉子应该是熊熊燃烧的烈火。穿着工作服，蒙着脸的面容焦急的工人。有什么就想不 出来了。我有点怕了，难道就让我们这群祖国未来的人才干这些？ 操作过程让我知道了热处理最基本的知识，即四把火：正火、退火、回火、淬火。还知道了它们的不同作用及对不同的材料通过相 同的热处理工艺后有什么反应特征。一根普通的锯条放在炉子中加 热15分钟，800度高温后，放入水中快速冷却后就变得脆弱了，手 轻轻一掰就断了。但如果把它放在空气冷却，它又变得塑性极强， 任你如何拉扯，它就是不断。不懂的人还以为是玩魔术的，我却从 那里了解到了原来是因为受到了高温的影响，钢件内部原子结构发 生了变化，又由于不同的冷却速度，它们的内部结构又发生了变化。我被它神气的作用吸引了，决定要好好研究我们的热处理专业。 又听实习老师说，由于我国的热处理与外国有一定的差距，好多机器设备都是由外国进口过来的，而我们的国人对热处理工艺又不 太重视，认为它的成本太高，太不划算，所以我国机械行业，尤其 是汽车行业还落后于发达国家。真没想到一道如此简单的处理工艺 会产生这么大的作用，更没想到它会影响到我国的重工业发展。 于是，我的兴奋被接下来的沉思代替了，难道我们就这样一直落后下去？难道我们不能为它做点什么吗？哪怕是一点点的微薄之力。国家教育我们成为新一代的大学生，新一代的热处理专业大学生， 我们就应该为我们的祖国贡献青春，贡献生命。 外国优良的热处理工艺时时在向我们发出警示，我们要为祖国的未来贡献我们的一切。

操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体 会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即 是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的 讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。 第一要做的就是从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不 是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于 实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸， 第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块 的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且 沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作， 但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由星期一工作到 星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。 钳工的部分让我们还在不停的回味当中，此时我们又要开始新的工作，用另一种方式满足着我们的好奇心，这就是接下来一星期的 车工实习部分。车工，顾名思义开车的工人，不过这次我们开的是 车床。利用它我们能够车出各式各样的工件，从而满足工厂的各类 需要。车工老师给我们的第一印象似乎就告诉了我们这个 车工对我来说是既陌生又熟悉的。说陌生，是因为我像大多数同学一样以往没有接触过车工，不知道它到底是做什么的。说熟悉是 因为从很多媒体广告中都提到过车工。因此，对它是充满了好奇的。而如今，自己就要与车工零距离接触了，不用说，心中自然是激动 不已。 一走进车工车间，就看到一排排陌生的机器，想到自己就要亲自操作它们时，不由得一阵高兴。短暂的五天时间里，老师们悉心的 传授知识，指导我们，让我们在如此短的时间里对车工有了更为熟

金工实习报告范文7篇

金工实习报告范文7篇 金工实习报告篇1 我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。 实习部分： 1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和

工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 感想部分： 1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习

燕山大学金工实习报告

燕山大学金工实习报告 篇一：金工实习实习报告 实习报告 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括铣、刨、磨、铸、焊、铸、钳、车。 我实习的第一工种是铣刨磨。铣刨磨的共同特点就是工件不动，刀具做一

定的运动来完成操作。没有太大的讲究，但必须保持一定的精度。初开始，我挺害怕那呼呼动的刀具的，总觉得自己不能控制住它。但每个人都要完成特定数量的工件，虽然，别人愿意帮我，但我还是想靠自己来完成这些。克服内心的恐惧，我慢慢的操作那些工件和刀具。没有想象中的惊心动魄，很顺利。 我实习的第二个工种是焊工。师傅指导我们应该注意安全措施，必须穿长袖和戴手套及气焊防护眼镜。起初的时候我都不敢拿起那焊具也不敢焊，就怕电着自己和亮瞎眼睛。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。 我实习的第三个工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们

想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。 我们实习的第四个工种就是钳工。在钳工实训中，我们了解了钳工的主要内容：钻孔、锯割、锉削。我做的小铁锤，虽然不是很标准，但却是我付出汗

材料力学实验报告答案

篇一：材料力学实验报告答案 材料力学实验报告 评分标准拉伸实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定低碳钢的强度指标（σs、σb）和塑性指标（δ、ψ）。 2. 测定铸铁的强度极限σb。 3. 观察拉伸实验过程中的各种现象，绘制拉伸曲线（p－δl曲线）。 4. 比较低碳钢与铸铁的力学特性。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm 三、实验数据（2分） 四、实验结果处理（4分） ?s??b? psa0pba0 ＝300mpa 左右＝420mpa 左右 ＝20～30％左右＝60～75％左右 ?? l1?l0 ?100％ l0a0?a1 ?100％ a0 ?＝ 五、回答下列问题（2分，每题0.5分） 1、画出（两种材料）试件破坏后的简图。略 2、画出拉伸曲线图。 3、试比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性质。 低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段，而铸铁没有明显的这四个阶段。 4、材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同？为什么？相同 延伸率是衡量材料塑性的指标，与构件的尺寸无关。压缩实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定压缩时铸铁的强度极限σb。 2. 观察铸铁在压缩时的变形和破坏现象，并分析原因。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机（0.5分） 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm （0.5分） 三、实验数据（1分）四、实验结果处理（2分） ?b? pb =740mpaa0 左右 五、回答下列思考题（3分） 1.画出（两种材料）实验前后的试件形状。略 2. 绘出两种材料的压缩曲线。略 3. 为什么在压缩实验时要加球形承垫？

【必备】金工实习日记4篇

【必备】金工实习日记4篇 金工实习日记4篇 金工实习日记篇1 刚一踏进大学校门，就成了金属材料工程专业的一员。听以前的学哥学姐们说，这个专业是工学院最早开设的专业之一，原名就叫热处理。今年金工实习，有幸目睹了热处理的许多过程，并且亲手做出了符合工艺要求的作品。对于热处理，我特别喜欢，不仅因为它是我们的专业，更因为它使我学到了许多许多。 没正式进入实习期时，就在心里想着800度的炉子应该是熊熊燃烧的烈火。穿着工作服，蒙着脸的面容焦急的工人。有什么就想不出来了。我有点怕了，难道就让我们这群祖国未来的人才干这些？ 当我实际进入操作过程中，我才知道热处理原不是我想象的那样可怕。我见的是精致的小炉子。自动的温度调节器和时间分度盘。这完全是自动化的操作。 操作过程让我知道了热处理最基本的知识，即四把火：正火、退火、回火、淬火。还知道了它们的不同作用及对不同的材料通过相同的热处理工艺后有什么反应特征。一根普通的锯条放在炉子中加热15分钟，800度高温后，放入水中快速冷却后就变得脆弱了，手轻轻一掰就断了。但如果把它放在空气冷却，它又变得塑性极强，任你如何拉扯，它就是不断。不懂的人还以为是玩魔术的，我却从那里了解

到了原来是因为受到了高温的影响，钢件内部原子结构发生了变化，又由于不同的冷却速度，它们的内部结构又发生了变化。我被它神气的作用吸引了，决定要好好研究我们的热处理专业。 又听实习老师说，由于我国的热处理与外国有一定的差距，好多机器设备都是由外国进口过来的，而我们的国人对热处理工艺又不太重视，认为它的成本太高，太不划算，所以我国机械行业，尤其是汽车行业还落后于发达国家。真没想到一道如此简单的处理工艺会产生这么大的作用，更没想到它会影响到我国的重工业发展。 于是，我的兴奋被接下来的沉思代替了，难道我们就这样一直落后下去？难道我们不能为它做点什么吗？哪怕是一点点的微薄之力。国家教育我们成为新一代的大学生，新一代的热处理专业大学生，我们就应该为我们的祖国贡献青春，贡献生命。 外国优良的热处理工艺时时在向我们发出警示，我们要为祖国的未来贡献我们的一切。 金工实习日记篇2 回首锻工实习的“峥嵘岁月”，我学到的东西和感受颇多，可谓苦乐参半。苦的是操作前的担心受怕，恐惧受伤；操作时又手不由心，失误频出，终于体会到了古代军事名言的滋味：“将在外君命有所受有所不受”。而这个“君”指的是心，“将”则是手。乐的是终于可以亲手操作，将自己的理论知识付诸实践了；认识到自己心理素质差，动手能力低，亟待培养与提高。 看着坯料在知道老师娴熟的操作和掌控之下，规规矩矩地变成工

大学金工实习总结范文

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大学金工实习总结范文 前言语料：温馨提醒，报告一般是指适用于下级向上级机关汇报工作，反映情况，答复上级机关的询问。按性质的不同，报告可划分为：综合报告和专题报告；按行文的直接目的不同，可将报告划分为：呈报性报告和呈转性报告。体会指的是接触一件事、一篇文章、或者其他什么东西之后，对你接触的事物产生的一些内心的想法和自己的理解 本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】 大学金工实习总结范文【篇一】 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。 由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。 大学金工实习总结范文【篇二】 一、实习目的： “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解

金工实习日记12篇

金工实习日记12篇 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课。本文是金工实习日记，欢迎浏览。 金工实习日记【1】 实习第一天 坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自 己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很 大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了 做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽 回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击 我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是 视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两 个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习 老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会 才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接 着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程， 让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多 看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多 阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这

样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我 们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是 王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是 有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。 实习第二天 我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来 一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十 分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个 滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们 讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操 作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。。。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各 自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的 把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼 干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a,之后就是全身 发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多 么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸 葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。 实习第三天

金工实习报告范文总结

金工实习报告范文总结 金工实习报告范文总结 我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。 说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了： 酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲手制作精美的工件。 让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为

20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢? 师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了! 实习的另一重要的工种就是机加工实习了。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。 现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。

大学生金工实习报告优秀范文精选(五)

大学生金工实习报告优秀范文精选（五） 记得我是在无比兴奋和好奇下迎来了为期两周的金工实习，又在十二分的热情下度过的。现在想起来竟有些留恋不舍!因为它让我知道了那些看似无比简单的东西，动起手来竟是这般的难!它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距，这种差距让我震撼! 规范的操作是安全的重要保证这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们讲解了工厂的一些基本安全规范。通过老师的讲解和播放录像，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自"检验课本知识的正确性"，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。，在以后的各种工种的实习中，指导老师都给我们指出了该工种的安全操作规范，还列举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了注意安全的重要性。进行完安全教育，就是我们说起来辛苦但也是充满乐趣的实习了。 在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如

果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要! 铸造 实习第二天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个很辛苦的活儿!没做之前，我没这样认为，因为在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西!但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活!!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!老师说的一句话：要想做好铸造就必须细心和有耐心!半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。此时我相信了，世上无难事，只要我们用心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的.回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部：1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经历了无数个岔路口的抉择之后才能到达生命的最高点。