万能充电器结构设计
万能充电器结构设计
手机充电器开发目录
一、方案定向
二、基本规格要求书的制作
三、ID 的确认
四、结构建模
1.资料的汇总
2.构思拆件
3.外观件的绘制
4.初步拆件
5.PCB 设计指引制作
6.拆件效果图的确认
五、结构设计
㈠主体：面底壳
1.止口线的制作
2.螺丝柱的结构
3.主扣的分布
4.与透明盖装配位置的结构设计
5.接触片的避空槽的设计
6.与胶垫或海绵垫等装配位置的结构设计
https://www.wendangku.net/doc/114312207.html,B 的固定结构
8.连接片尾部的避空口设计
9.插头安装的设计
10.散热窗,贴主标的位置,支撑凸点的设计
11.PCBA板的固定结构
㈡透明盖
1.接触片、连接片的固定结构
2.接触片接触头的避空口设计
3.与主体装配的常用结构
4.压紧电池的装置设计
㈢充电器夹紧力产生装置的结构设计
㈣其他零配件的设计。
六、结构手板的制作与验证
七、结构设计优化
八、结构评审
九、开模评审
十、开模期间的项目跟进
十一、报价资料的整理
十二、试模与改模
十三、试产
十四、量产
手机充电器简介
手机充电器主要按照使用的方式进行分类。手机充电器大致可以分为座式充电器、旅行充电器和车载充电器。
* 座式充电器。这类充电器一般多为慢充模式，充电时间较长，大约为4～5 小时。
* 旅行充电器。大多数手机标准配置中只有旅行充电器。旅行充电器和座式充电器对电池充电的效果是一样的。这类充
电器携带方便，对于经常出外旅行的人来说比较合适，它一般是快速充电方式，充电时间为2～3 小时，旅行充电器基本
都具有充满自停的功能，对手机不会有任何不良影响。
* 车载充电器。这类充电器可以方便用户在汽车上为手机充电。其原理是采用汽车点烟器的电流电压12－24V，经“车
内部电路进行稳压，整流滤波后，输出合适手机充电所需电压，对电池进行充电。车载充电器的一端插入点烟器，另一
端连接手机，一般充电电流较大，属快速充电，一般充电时间为60－90 分钟。
现在在一些大城市的主要商场、饭店、车站出现了一种给手机充电的装置，叫做“街头手机充电器”，这种装置有一人多
高，分布有不同手机品牌的充电插头，只要把充电器上的小夹子往电池上一夹，再投进去一元硬币，您的手机就可以充
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10 分钟的电，并可维持至少5个小时的待机时间。
在这里仅介绍本公司生产的晶彩充电器的开发，其他类型充电器开发大同小异，不做阐述。
一、方案定向
根据客户意向，由销售部整理出客户需求的新产品方案，反馈到开发部门，由开发参与评定新产品的开发可行性，然后
进行初步报价。由公司利益出发，确认是否开发立项；
确认立项后，然后进行后续工作
二、基本规格要求书的制作
接到立项通知后，先制作新产品基本规格要求书，写明新产品功能与性能要求及产品的外观，闪灯效果。
三、ID 的确认
ID 拿到基本规格要求书后，先会绘制草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，满足客户要求，这两三
款草图之间又要在风格上有差异，然后上机绘制整体构架，进行整机细化，期间MD 要尽可能为ID 提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上是否出现干涉等，ID 完成整机效果图经领导筛选，最终确认的方案就可以开始转给MD 做结构
建模了。
效果图
四、结构建模
1.资料的汇总
MD 开始建模需要ID提供ID 效果图片（用途有两点：1.MD 建模拆件参考，三视图尺寸参考；2.做手板时，颜色的指示）
还有外观3D，用现有ID 面进行3D 建模，这种直接用3D 外观面的方法，不能进行修改与编辑，限制了后续结构调整，但
也是一种缩短设计周期的方法。另外一种就是将外观3D 转六视图，输出DXF和DWG 工程图格式，在CAD 中将线框转成不
同视角的六个方位摆好（可以去除重复视图，一般仅用三视图就可体现产品的外观），以便调入PROE 中描线（这里的描
线不是直接就用已转好的线条，而是顺着参照线进行Spline 连接），也有ID 只提供效果图片及尺寸参数，需要调节图片
长宽比例，可能会发生变化，MD 描的线条会与设计意图有冲突，所以没有较高的艺术功底，尽量不要用图片进行3D 建模。
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2.构思拆件
MD 动手之前先构思一下充电器怎么拆件，常规万能充分两个大部分：主体与固定电池部分；主体主要是指面壳与底壳，
厚度要求在1.5-1.8之间，其强度要好，特别是有力度要求的部位，如装扭簧位置，插头位置，PCB安装位置等等，在底
壳上确定电路板的基本大小（确认方法就是左右单边减4mm 插头方向减去插头安装长度+4mm，指示灯方向减4mm），以及
插头样式的选取，主标贴尺寸选取，透气窗布局设置，在面壳上确定附带零件的拆分，以及与固定电池部分连接方式，接触片的避空槽位置，安装胶垫（或者海棉垫）位置；固定电池部分主要作用在于充电时，将电池牢牢的固定在充电
上进行充电，一般充电的导电触头安装在此部分组件中，但也有在主体上固定导电触头。在设计此部分时，需要选取接
触片样式及接触片连接固定结构。
3.外观件的绘制
确定好组件所有零部件后，进行产品外观件的绘制，主要是主体外型的设计以及固定电池部分的主体。
好的曲线出好的曲面，描线的时候务必贴近ID 的线框，尊重ID 的创意意图。同时线条还要尽量光顺，曲率变化尽量均
匀，周边弧面需要同ID 外观图一致，如果出现倒扣，不能一致，可以同ID 协商，如果对外观影响不大，可以由结构在
描线时直接修改轮廓线。
充电器的外型一般比较简单，做完后需要检查一下拔模和光顺情况，然后建立装配图，装配好，看看基本的外型尺寸是
否正确，最后要ID 查看是否符合设计要求，ID确认OK 后可以进行拆件了。
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主体外型
固定电池部分的主体外型
4.初步拆件
根据效果图片在外观件上进行拆件，从主到次依次制作，先按整体布局设置零件，有一点需要注意，插头一般在前端，LED 灯在后端，夹电池力的产生装置在后端（万能充，也可以横着夹，不可倒头，那样连接片容易接触到插头弹片，且在
充电时，电池是向下夹，容易脱落），另外夹紧位置在前端。
初步拆件在ID设计时已经基本定型，主要零件有：面壳、底壳、透明盖、PCBA 板、自攻螺丝。次要零件有：插头、压片、
弹片、灯片、装饰件、铁杆、左扭簧、右扭簧、接触片、连接片、拨动帽、DC 压片、海绵(硅胶)等结构件.当然,一个完
整的成品包含有主标,日期标,颜色标,使用说明,彩盒等,在此不做追述.
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拆件时,先完成面底壳的拆分,然后制作透明盖,需要按ID比例绘制透明盖,当然也可以直接用外观3D的面制作.然后在继续次要零件的外型绘制.整体调节充电器所有功能件的比例,需要尽量美观.比例可以根据外观3D做出参数进行比较,为
后
续再变更零件大小提供方便.
5.PCB 设计指引制作
做完上述工作后,需要提供最终定案的PCBA 板轮廓及主要元器件分布的2D图,做好标识,标上尺寸，这些是在插头位置确
定好后完成！根据基本规格书要求,写明新产品功能,比如有几个灯，如何分布,有没有USB,用的是带U 槽的还是不带U 槽的插头弹片,扭簧与接触片的避空槽有没有与电子元器件干涉等问题.然后将设计指引交电子工程师进行充电器PCBA 板
设计,如果电子有某个电子元件一定会干涉零配件件,MD需要确认是否可更改结构,协助电子工程师进行设计.
6.拆件效果图的确认
将绘制的拆件组合，然后由3D转为六视图图片即可.交经理确认,不要等到结构做完了,再来确认,除非你想再来一次. 五、结构设计
㈠主体：面底壳
1.止口线的制作
内部结构开始，先是对面底壳进行抽壳，一般基本壁厚1.5-1.8mm，面底壳拆分间隙为0，面壳盖向底壳，适宜做公
止口，底壳做母止口，止口不宜太深，一般0.6-1.2mm，为了方便装配，也可在公止口上__________导C角，还有一种反止口，就是
面壳为母止口，后面主扣分布有讲。
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2.螺丝柱的结构
螺丝柱是决定整机强度的关键，且强度不够，容易破裂，造成不必要的损失。
充电器锁螺丝通常有4 处：
a：面底壳锁螺丝；
面底壳配合锁螺丝固定，注意底孔深度≤螺丝长度，深度直内壁即可，但柱子在夹水线上，腔体太深的时候，需要深到
壁厚一半，避免缩水，但也不是一定的，当外观面是异型时，可根据熔胶流向决定；
插头压片锁的螺丝一般为PA2.0*10mm，因为插头使用力度较大。
c：固定PCBA 板锁螺丝；
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电路板的固定不一定要用螺丝固定，主要是在电路板在受力过大情况时，选择用螺丝固定，也可用柱子穿过过孔，也可
用骨位卡住电路板，具体后边会细讲。
d：透明盖上锁螺丝（附带介绍）。
锁透明盖的螺丝数量一般为1-2pcs，如何选择，后边会细讲。
关于螺丝柱的尺寸，有很多定论，现就我所选择使用的尺寸进行详解：
2一般自攻螺丝底孔直径为自攻螺丝公称直径的0.85。
2外径为底孔径的2-3倍；
2柱子高度根据选用的螺丝长度而定，一般为5-6圈有效牙纹长度；
2螺丝柱的周边加强骨厚度一般为壁厚的0.5-0.7，高度为螺丝柱高度的2/3；
2螺丝柱的背面在啤塑时，常有缩水痕，改进方法有二：①.螺丝底孔深度深至壁厚的一半；②.在螺丝柱根部偷胶，深1/3 壁厚，宽度0.5mm
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充电器常用螺丝见附表
自攻螺丝型号螺丝常用长度（mm）ABS螺丝底孔直径
PA 1.7（尖头）4，6，8，10，15 1.45mm
PA 2（尖头）4，6，8，10，12 1.7mm
PA 2.3（尖头）4，6，8，10，12 1.9mm
PA 3（尖头）4，6，8，10，12 2.5mm
PB 1.7（平头）4，6，8，10，12 1.45mm
PB 2（平头）4，6，8，10 1.7mm
PB 2.3（平头）8，10，12 1.9mm
PWA 1.7（尖头带介）4，6，8，10，12 1.45mm
PWA 2.0（尖头带介）4，6，8，10，12 1.7mm
PWA 2.3（尖头带介）4，6，8，10，12 1.9mm
PWB 2.0（平头带介）4，6，8，10，12 1.7mm
PWB 1.7（平头带介）4，6，8，10，12 1.45mm
PWB 2.3（平头带介）4，6，8，10，12 1.9mm
3.主扣的分布
扣位的样式很多,主要介绍以下两种,
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这两种，我用的是反止口，面壳公扣在上，底壳母扣在下，但也可以作成正止口，需要把公扣与公止口之间的开模死角
填起来。
主扣的分布一般在充电器尾部（即LED 灯方向），因为前端已用螺丝固定了，后端分布两个主扣，一般为对称，按较宽位
置选择，中心间距尺寸最少留2.5 个扣位宽度间距，因为间距近了仅起到一个扣的作用，且很难扣入，得不尝失！例如
扣位总宽度为6，则中心间距留到15mm以上。
侧边分布直骨管住。直骨要高出底壳止口顶面约1.0mm，起到管住面壳错位，在充电器周边均匀分布即可，但也不要影响
到其他的装配，如PCBA 板，主扣位，压片安装位，螺丝柱装配等等。也可以直接用止口唇做直扣，不是空间不够用，尽
量不要用这种结构。
分布主扣与直骨的设计主要依照合壳固定与力度均匀。
4.与透明盖装配位置的结构设计
常见有3 种：a
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尺寸参考：
用的是5 圈线径0.8扭簧，长度约5mm，对应尺寸6.5mm，力度5N，透明盖安装位置宽度10mm，对应尺寸：12mm。这是以左右扭簧复位的方式固定电池，安装时需要用尖嘴钳钳至透明盖扭簧挡位处.安放位置结构设计时，先参照绘制凸
台(5.8*5.5),长度=透明盖安装位置宽度+5mm 骨位宽+左右扭簧长度之和+6mm 间隙.再根据透明盖安装位置宽度与左右扭
簧长度尺寸绘制支撑骨,最后绘制安装扭簧的孔位,注意为1.5 倍的扭簧线径,且下端需要设置一个U 型凸台管住扭簧脚, 避免与电子元件干涉(图面未表明).透明盖以防止扭簧摆动为目的在扭簧前后设置了管位凸台(3*2*2mm),连接片在第3
项
<接触片的避空槽的设计>叙述.
b.
这是以单扭簧复位的方式固定电池，安装位置尺寸不在叙述,同上.在这里主要注意单扭簧的两个脚与面壳、透明盖配合，易把透明盖安装槽位压破裂,需要加厚安 伪晾茨贸装槽，不然扭簧脚挂不到透明盖上.
这种单扭簧复位的方式多用从中间作用力,且两边固定,力度比较均匀；还有一种单扭簧复位的方式,就是横着夹紧电池, 其扭簧就是用左右扭簧的其中一种加多圈数改版的.在用这种扭簧时,注意力度的均匀.这里这种结构不做过多介绍.
c.
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这一种是用弹簧复位的,透明盖上是做柱子插装入面壳的.尺寸5.2mm高（见上图）的卡扣是扣住透明盖,不让其脱出面壳.
后边会叙述透明盖的安装尺寸.
透明盖加接触片、连接片、复位装置等组合是一种夹紧装置，还有一种是不需要透明盖的，只需要一个件的夹紧力产生
装置就可以完成电池的固定，即只有扭簧，或者只有弹片等。
1
2
这种是弹片固定装置，复位的是弹片悬梁，前端为塑胶压紧头，后端螺丝固定，这种弹性不易保证，弹力不够大，不能
用于大电池的加紧工作。
5.接触片的避空槽的设计
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接触片的避空槽是根据L 型接触片触头轨迹制作的，宽度大于透明盖避空孔宽度。整体形状为两圆相交，尺寸依照透明
盖避空孔尺寸，深度比触头低2mm 即可. 具体的轮廓尺寸,后面透明盖项-<接触片接触头的避空口设计>将会介绍.
6. 与胶垫或海绵垫等装配位置的结构设计
胶垫或海绵的厚度一般要求为1.0mm,背面贴胶，这个尺寸是供应商提供的标准厚度,也可比1.0mm 小,但成本要贵点. 胶
垫或海绵露出壳体0.5mm 即可,怕外轮廓过小,保持不了电池的平衡.注意海绵贴为压前的厚度，气孔密度为EPPS
55-70
胶垫或海绵的外型参照透明盖夹电池位置的形状, 具体的轮廓,后面透明盖项-<压紧电池的装置设计>将会介绍.
https://www.wendangku.net/doc/114312207.html,B 的固定结构
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USB 插槽有很多类型，主要有立式和卧式两种，充电器上最常用的是卧式USB，因为价格较便宜。USB 的固定结构
主要就
是让USB 能承受的住插拔的力度。先开导正方孔，需要与USB 开口尺寸一致。USB 插位周边有翻边的，依照翻边高0.6mm，
厚0.3mm 做槽位，上下留间隙各0.2mm，左右留间隙各0.2mm-0.5mm，USB 前端顶住槽位前端，O配0，槽宽度留至0.6mm，
给点退位空间，拔模的时候保证为减胶拔模1 度；USB 插位如果没有翻边的，就直接开口，安装后，USB开口前端与外观
面平齐，开口内壁导角，便于插装；也可做个附件，插入USB 固定卡槽内即可。
8.连接片尾部的避空口设计
连接片作用在于导通DC 输出电路，连接到接触片上，再通过接触片触头接触电池正负极片输入电量。
避空口在面壳上相对与透明盖上的接触片孔位下端。尺寸为4*3mm，间距视两个接触片安装间距。4*3mm 是我常用的尺寸，
因为尺寸过小，锡点大了就不好穿；尺寸过大，就容易透过孔看到内部电路板，又给了连接片过多的活动空间。
9.插头安装的设计
安装插头的位置确定：先要选择使用什么插头，不同的插头安装的结构也不一样，在此介绍本公司常用插头：788 插头与
瓜仔插头，
a、788 插头：弹片为135 度折角，起扳起回弹作用，压片上螺丝固定。插头为788插头。
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b．瓜仔插头：弹片为135 度折角，起扳起回弹作用，尾部有U 形槽，起卡住PCBA 板的作用，压片长度较长，小头有一
个螺丝柱的沉头过孔，面底壳锁螺丝时固定住小头，中间有个一螺丝过孔，上螺丝固定弹片。插头为瓜仔插头。
这种长度比较长，用于较长的且内部空间足够的充电器，比如玲珑万能充，七彩万能充，好处在于不用浪费电子线成本，
电路板上有焊盘，直接卡在弹片U形槽中，在设计时，注意此插头装置方向需向内，因为弹片U槽在尾部，需要卡PCBA 板，且插头上有扳起特征。
插头种类多，我公司是主ODM产品，OEM 单基本就没有，所以可以自主选用以上两种插头，也是市场上最常用的两种。
安装的位置固定位置较多，尺寸较复杂,请参看附档<组建公用零件>.
这里的压片上也可以做成弹片形式，只要插头扳起能导电即可。
10.散热窗,贴主标的位置,支撑凸点的设计
a、散热窗
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散热窗的分布在大功率电子元件附近，充电器PCBA板上就变压器、整流二极管，和绝缘电阻功率大，主要以上几个元件
选用位置。必须考虑左右大致对称，不能影响外观。
b、贴主标的位置
贴主标的位置可根据散热窗位置选取，大小尺寸需要尽量分型号，这样比较节省成本。
如上图PCB板与USB在壳体能装着，显示出来相对位置，窗户在变压器位置，主表相对在窗户下位置。间距5-6mm，位置
不够此尺寸也可缩。其深度一般为0.3mm，主标厚度一般为0.6-1.0mm，有合成纸、哑银龙、金丝笼等材质。
11.PCBA 板的固定结构
插头位置确定后，进行PCBA 板尺寸确定，在这里选用788 插头，PCBA 板的外型轮廓根据需要进行设计，厚度
1.0-1.2mm，
距离弹片位置需要距离保证在min 5mm，给弹片弹起轨迹留空间，左右边上距内壁各1-2mm。PCB 轮廓边尽量用直边，便
于后续切板、扳板，电路板上还要把比较占空间的、需要指示的电子元器件给绘制出来，如变压器、大的电解电容及LED，
这些完成后就要叫电子工程师去设计电路板了。这个时候就可以根据电路板的轮廓进行加骨固定，轮廓边上的间隙留0.2-0.4mm，如果是直边，留间隙0.1-0.2mm。电路板轮廓切割公差过大，大多是±0.3mm，相对于直边切割较准。
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固定电路板：周边加一些L 骨固定和支撑PCBA板，支撑位离壳体内壁1.8mm 以上，因为焊盘切脚高度定在1.0-1.5mm 之
间，如果电路板为贴片板，则高度需要做到2.5mm 高。此点比较重要。
这种是PCB尾部卡在弹片U 槽内，前端用扣位卡住，卡位选择的位置电子元件注意不要靠得太近。
PCB 板固定不是很牢，就要在面壳上做点文章了，比如加柱子顶在PCB 元件空位处，需要与电子工程师沟通完成。㈡透明盖
1.接触片、连接片的固定结构
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这里的接触片、连接片、拨动帽、DC 压片可以根据实际选用，种类多多，也可以自行设计。
接触片、连接片叠加在一起，用拨动帽、DC 压片压住，锁螺丝固定。
2.接触片接触头与连接片的避空口设计
需要根据接触片尺寸来设计弧型避空口如接触片21尺寸对应透明盖R20.7尺寸，两圆心尺寸是根据接触片接触头摆动到最小时的尺寸，一般是1.5左右，这里取的数值为10.5，比较常用。弧型宽度4mm以上，长度28，弧型中间的间隔骨宽PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建https://www.wendangku.net/doc/114312207.html,
1.5，当然，为了让接触片好穿过，也可做个切口（2*2），见下第三副图。在上一段<接触片、连接片的固定结构>中第一、
二副图，选用螺丝为PA2.0 的螺丝，过孔则要留到θ2.3。第三副图中选用螺丝为PWB2.0 的螺丝，螺丝底孔尺寸为θ1.7。
3.与主体装配的常用结构
与主体装配的常用结构在前段主体项<与透明盖装配位置的结构设计>中已经介绍过4 种,现就第2 种进行解说,其他2 种
已经文字说明注意细节,图一中,
连接位置尺寸如上,为了便于开模,两边开缺口(R0.9\40 度)从动模出来,内部掏空(8*8.17*θ1.8)从定模出来.避免了制
作模具的滑块,扭簧脚的位置是根据扭簧线径决定的,比如扭簧线径为0.8,则开口为1mm.这种安装扭簧脚的位置在透明盖
下端,这种要根据扭簧脚扭力轨迹做避空槽,还有一种开口是露出在外的,见下图:
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注意：厚度与角度一定要保证,扭簧安装到槽位,必须紧贴内面.厚度不能过薄,怕承受不了扭力,破裂.
这种为弹簧复位的，两边有支撑，中间着力。上图为我设计的一款充电器安装尺寸。
4.压紧电池的装置设计
压紧电池的的位置目前我常用的有以下几种：a.如下图，为弧型凸台，尺寸18*5mm，中间加骨位是为了布顶针，减少透
明盖上顶针印子。其位置尺寸要离接触片接触头8-12mm，不让电池翘起，面壳上要给电池留有足够的面积放置，其凸台
顶面如果有必要可以作成齿口，防滑。胶垫或者海绵垫轮廓和尺寸18*5mm 的凸台一致，需要轮廓边最少偏距0.2mm。如
果面积足够的话，可以做大点，电池放置得会比较平稳点。
b.安装海面，海绵高度不可太高，一般为8mm 以下，太高了海绵不容易做。海绵顶面高出1.0mm，防回弹。
㈢充电器夹紧力产生装置的结构设计
夹电池力的产生装置目前有如下几种方式:
a.扭簧复位:
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单个的扭簧在使用中,力度不均,需要多做几圈,均衡力度后可以勉强使用.
b.弹簧复位
㈣其他零配件的设计
所以主体完成后，进行装饰件，小配件的设计：如灯片，LOGO 胶贴，装饰片等等附带功能件。
这里主要讲讲灯片：
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灯片一般为透明PS或ABS PA758 料，也可对上K 胶，或者色粉变成半透明。
目前灯片固定方式有：扣位卡住，烙铁烫焊等等。当然超声波熔接也可以算在其中，但成本过高，不易采用。
在这里仅列举例子说明。
a．扣位卡住
周边有0.5mm 伸出的支撑位管住灯片，不会下落。再做了3 个扣位，1 个为插入面壳的悬臂，2 个为小扣位，扣位伸出
0.4-0.5mm 注意轮廓边的间隙为0mm，拔模需一致。注意不能造成干涉。
b. 烙铁烫焊
灯片安装在面壳灯片孔处，灯片上开叉口，放入灯片孔对应的柱子上，烙铁烫焊，要求按压灯片不脱落即可，如果脱落，
需要加大柱子直径和开叉口大小，如果灯片需要有方向标识的话，注意不要在灯片上以箭头标识，因为透明件看不清楚，
需要做缺口或者凸台以做标识。
到此结构设计就结束了，剩下的就是结构的优化与验证工作。
六、结构手板的制作与验证
结构做完后，需要做一份结构手板，验证一下功能，做结构手板包括__________了效果图片，3D（STP）图档，简易BOM，制作要求，
制作周期约4 天，发出做结构板的3D必须要与其他资料相匹配，颜色要选好，由领导确认后再发出做手板。其间PCB 板
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也需要电子工程师一并发出。还有五金件(周期7天)与胶垫(周期4 天)等零件，五金件回厂需要过盐雾24h，当然除去特殊金属材料（不锈钢）,然后在结构板上试装；胶垫回厂后待塑件模具完成后试贴.塑件手板回厂后，需要确认零件基本功能，如形状，扣位，螺丝安装孔位等，再仔细检查零件的重要尺寸，看看整机的装配有没有问题，比如PCB 板安装,主
体组件装配,透明盖组件装配.还有没有需要修改的地方，需要细致的检查，能简化尽量简化，模具要好做很多。
七、结构设计优化
结构手板为粗板，不适宜用于做模，需要针对充电器的细节进行优化，设计方案变成产品，有很多问题需要考虑与预防
的，如塑件拔模，壳体的强度，扭簧的安装便易性，防呆的设计等等，然后根据问题进行分析优化。
PCB 板需要安装电子元件，测试电子功能，然后确认开模。需要电子工程师发一份PCB 板布局图给MD，便于核查结构。
八、结构评审
MD 做出来的设计，总有自己发现不了的问题，需要工模部，制造部，PE，ID等相关人员一起发现和把关，提出不同的意
见，集思广意，从不同的视角观察结构的功能完善性，有疑问就拿出来共同讨论，可以做结构的做图经验。评审时先由
其他结构工程师对图纸进行初审，初审一般就1-2 个小时，需要对3D从外观，透明盖组件，主体组件，表面工艺，模具
的可行性，到生产装配的顺序逐一进行全面检查，并将问题点记录下来，进行第二阶段的集体评审，集体评审是结构工
程师召集各相关部门共同参与的会议，将初审的问题点陈列出来，大家___________发表意见，统一认识。即保证了发出的图纸能代
表公司的最高水平，也为结构设计工程师提供了一个学习提高的机会。
九、开模评审
结构评审后，需要附带3D 发给工模师傅进一步的模具评审，工模会对模具制作可能出现的问题提出一些改善意见，并将
改善意见反馈给MD，必要时，可以面队面的沟通，再根据讨论结果更新图纸，发开模零件3D，总装图，效果图，BOM 及
开模要求与注意的问题点给到工模部进行开模作业。
如果涉及到外发开模,需要和开模厂商沟通,模厂提出改善意见,有MD 确认,是否需要变更结构,有争歧时,可当面沟通,讨论结果双方保留存档,最后MD更新图纸,发出开模.
十、开模期间的项目跟进
PCB 板\板金件需要和塑件开模通知发出后10 天内发出开模,塑件开模周期需要18天左右，钣金件、PCB板开模周期需要
8 天左右,跟进开模的周期,针对开模问题及时去协调和修改.
十一、报价资料的整理
当然在开模半个多月的时间里,也需要对产品进行报价,提供产品BOM, 还有包装BOM,其中包括塑件的原料和水口重量,塑
件数量,五金件数量,包装个数,及所有物料的材质. 塑件的原料和水口重量由3D上称单个产品的重量,再问模具设计师要水口重量,取数值总和的75%为原料重,25%为水口重.将这些工作做好后交采购和财务核算价格,然后收集资料进行总合,
提交一份新产品项目投资评估表存档.
十二、试模与改模
塑胶件开模完成后需要进行整体试装,当然在钣金件与PCB 板开完模后进行,查看塑件问题如下:
2产品外观是否出现工艺缺陷,如塑件缺胶、透明盖夹水线位置不对,色差等注塑工艺问题，五金盐雾氧化，弹性(扭力) 过剩过弱，表面处理不良等五金来料问题,当然整体的颜色搭配不当也是个问题.
2塑件试模后需要仔细检查塑件的重要尺寸,特别是装配位置尺寸;
2然后试装,看看是否正常,有没有零件干涉,晃动有没有零件松动,脱落现象,扭簧是否容易拆装,接触片与其他零件有
没有干涉,PCB 安装是否牢固,USB 安装是否正常,面底壳配合有无错位等等问题.
根据以上几点进行相应的结构改良,大改需要领导批示,小改可与工模师傅沟通,进行修改.当然外发模具必须由领导确认后发出.
试模与改模完成后,需要进行产品零件的确认工作.本厂塑件签样.
三、试产
经过确认后的零部件可以进行试产,试产前需要先行配色,由领导确认后,选择试产用颜色,根据颜色做半成品BOM,并发行!
试产用的设备需要提前预备,如测试架,网板,钢板,焊锡治具等等生产用工具.后续的下计划订料后就可以进行试产了,试产可以发现少量装机时无法发现的问题,试产数量一般为100-200pcs,按照生产的实际排布流水线进行装配,如插件拉插件时先插小件,再插大件,依次排布流水线.试产前需要到产线确认新产品所用物料是否符合BOM,物料是否一致,无混料问
题,然后进行试产,试产装配时需要逐一指导作业员正确的作业手法和判定标准,量产前PE 需要完成每个装配工位的作业
知道书.试产完成后需要对产机进行可靠性试验,电子数据记录等.
在装配时注意装配简洁,在做结构的时候就需要提前想好这些问题,如果操作困难,还需要检讨并修正,如需要改模的,由MD 出改模图并详细叙述改模部位,红圈标识,给到开模单位进行改善,并跟进改模进度和改模结果,改模完成后进行量产阶
段.
十四、量产
经过多次的论证,修改,检验,修正,MD 的工作成果就快要出来了,所有的问题在量产前都已经解决,新产品的项目开发即可
结案了。剩下的就下单量产了.
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MP3 手机USB充电器电路与说明(多图)
MP3 手机USB充电器电路与说明（多图） 图中用1欧的电阻F1起到保险丝的作用，用一个二极管D1完成整流作用。接通电源后，C1会有300V左右的直流电压，通过R2给Q1的基极提供电流，Q1的发射极有R1电流检测电阻R1，Q1基极得电后，会经过T1的（3、4）产生集电极电流，并同时在T1的（5、6）（1、2）上产生感应电压，这两个次级绝缘的圈数相同的线圈，其中T1（1、2）输出由D7整流、C5滤波后通过USB座给负载供电；其中T1（5、6）经D6整流、C2滤波后通过IC1（实为4.3V稳压管）、Q2组成取样比较电路，检测输出电压高低；其中T1（5、6）、C3、R4还组成Q1三极管的正反馈电路，让Q1工作在高频振荡，不停的给T1（3、4）开关供电。当负载变轻或者电源电压变高等任何原因导致输出电压升高时，T1（5、6）、IC1取样比较导致Q2导通，Q1基极电流减小，集电极电流减小，负载能力变小，从而导致输出电压降低；当输出电压降低后，Q2取样后又会截止，Q1的负载能力变强，输出电压又会升高；这样起到自动稳压作用。 本电路虽然元件少，但是还设计有过流过载短路保护功能。当负载过载或者短路时，Q1的集电极电流大增，而Q1的发射极电阻R1会产生较高的压降，这个过载或者短路产生的高电压会经过R3让Q2饱和导通，从而让Q1截止停止输出防止过载损坏。因此，改变R1的大小，可以改变负载能力，如果要求输出电流小，例如只需要输出5V100MA，可以将R1阻值改大。当然，如果需要输出 5V500MA的话，就需要将R1适当改小。注意：R1改小会增加烧坏Q1的可能性，如果需要大电流输出，建议更换13003、13007中大功率管。
锂离子电池智能充电器硬件方案
锂离子电池智能充电器硬件方案
锂离子电池智能充电器硬件的设计 锂离子电池具有较高的能量重量和能量体积比，无记忆效应，可重复充电次数多，使用寿命长，价格也越来越低。一个良好的充电器可使电池具有较长的寿命。利用C8051F310单片机设计的智能充电器，具有较高的测量精度，可很好的控制充电电流的大小，适时的调整，并可根据充电的状态判断充电的时间，及时终止充电，以避免电池的过充。 本文讨论使用C8051F310器件设计锂离子电池充电器的。利用PWM脉宽调制产生可用软件控制的充电电源，以适应不同阶段的充电电流的要求。温度传感器对电池温度进行监测，并经过AD转换和相关计算检测电池充电电压和电流，以判断电池到达哪个阶段。使电池具有更长的使用寿命，更有效的充电方法。 设计过程 1 充电原理 电池的特性唯一地决定其安全性能和充电的效率。电池的最佳充电方法是由电池的化学成分决定的<锂离子、镍氢、镍镉还是SLA电池等）。尽管如此，大多数充电方案都包含下面的三个阶
段： ● 低电流调节阶段 ● 恒流阶段 ● 恒压阶段/充电终止 所有电池都是经过向自身传输电能的方法进行充电的，一节电池的最大充电电流取决于电池的额定容量
万能充电器结构设计
万能充电器结构设计 手机充电器开发目录 一、方案定向 二、基本规格要求书的制作 三、ID 的确认 四、结构建模 1.资料的汇总 2.构思拆件 3.外观件的绘制 4.初步拆件 5.PCB 设计指引制作 6.拆件效果图的确认 五、结构设计 ㈠主体：面底壳 1.止口线的制作 2.螺丝柱的结构 3.主扣的分布 4.与透明盖装配位置的结构设计 5.接触片的避空槽的设计 6.与胶垫或海绵垫等装配位置的结构设计 https://www.wendangku.net/doc/114312207.html,B 的固定结构 8.连接片尾部的避空口设计 9.插头安装的设计 10.散热窗,贴主标的位置,支撑凸点的设计 11.PCBA板的固定结构 ㈡透明盖 1.接触片、连接片的固定结构 2.接触片接触头的避空口设计 3.与主体装配的常用结构 4.压紧电池的装置设计 ㈢充电器夹紧力产生装置的结构设计 ㈣其他零配件的设计。 六、结构手板的制作与验证 七、结构设计优化 八、结构评审 九、开模评审 十、开模期间的项目跟进 十一、报价资料的整理 十二、试模与改模 十三、试产 十四、量产 手机充电器简介 手机充电器主要按照使用的方式进行分类。手机充电器大致可以分为座式充电器、旅行充电器和车载充电器。 * 座式充电器。这类充电器一般多为慢充模式，充电时间较长，大约为4～5 小时。 * 旅行充电器。大多数手机标准配置中只有旅行充电器。旅行充电器和座式充电器对电池充电的效果是一样的。这类充 电器携带方便，对于经常出外旅行的人来说比较合适，它一般是快速充电方式，充电时间为2～3 小时，旅行充电器基本 都具有充满自停的功能，对手机不会有任何不良影响。 * 车载充电器。这类充电器可以方便用户在汽车上为手机充电。其原理是采用汽车点烟器的电流电压12－24V，经“车
手机充电器原理分解和图
USB用电池充电器电路图 如图是USB用电池充电器电路。它是在5.25V/500mA最大额定功率时，使用通用串联总线(USB)以最大电流对锤离子充电的电路。电路中，LM3622为锤离子电池充电控制器。设计的充电电路使USB具有最大功率工作的能力，为了满足USB的技术指标，在正常工作情况下，最大功率工作能力从总线中取出的电流不能大于5OOmA。通过限流电阻R1将其最大充电电流设定为400mA，而剩下的100mA电流供给充电器控制电路等。在系统启动期间，LM3525电源开关使电池充电器与总线保持隔离状态，充电电流不会超过总线提供的最大电流。 在总线输出口经过适当的计算后，USB控制信号将USB电源通过LM3525与充电电路连接起来。在开关通/断工作时，LM3525具有过电流与欠电压防止功能。在设计充电电路时，应认真考虑总线电源与充电电路之间的电压降，因此，VT1和VD1要选用低电压降的器件，使输入电压较低时电路也能有效地对电池进行充电。在优选元件的情况下 LM3525输入与电池正极之目的电压降的典型值为53OmV，或对电池的充电电流大于400mA。最佳充电时间为从以最大电流对电池开始充电直到电池达到满充电电压为止。 对于4.2V锤离子电池，要求充电电路的输入电压典型值为4.7V。USB规格规定的最小输出电压为4.75V，但USB电缆和接线电阻上电压降为35OmV，因此，在最坏情况下，充电电路的输入电压低至4.4V，而在USB规格中充电电路仍然有效。要说清楚的是，要防止USB电压规格下限的系统对电池进行慢充电，或防止对满度电池充电。4.2V电池的最佳充电电压是充电电路的输入电压，其典型值为4.7V。当电路的输入电压低到4.6V以及电池电压接近满充电4.2V时，VT1和VD1的电压降使电路不能有效地提供充电电流。 在VT1和VD1的电压降仅为400mV时，电路为电池提供的充电电流不大于2OOmA。在低输入情况下，充电电流降为50%对电池恒压充电。当输人电压低到4.5V时，电池不能满充电到4.2V。在设计USB电源时，要采用低阻抗电缆和低电阻接线，使充电电路的输入电压足够高，确保不会出现慢充电或不完全充电的情况。
mp4-TL-C430+配件不花一分钱全部DIY
[MP3|MP4]TL-C430+配件不花一分钱全部DIY TL-C430+配件不花一分钱全部DIY 2010年10月21日通过网购了最具性价比的TL-C430+，本着能省即省的原则,选基本配置花了235元，因帮朋友买了一部RM970一并快递，所以运费也省了\(^o^)/~~~~~~~~~~~~~ 一、收到C430+当然先解决充电器的问题(标配没有配充电器),原有一只输出5V、500mA的手机充电器替代用吧。使用近2个月没问题，看图： 二、自制播放架。时时用手拿着看真是有点累，用铁皮、铁线做一个播放架吧！如图，记得留一个声音孔啊，否则音量很小。
三、OTG线的自制。我有一个4G的台电U盘，如能OTG则变成8G的C430+啊！又省100大元。想到即做，参考本论坛“fei666888”的方法，找一条坏的U线，一只旧小灵通手机冲电器，剪下所需接口，焊接好，用万能表测量通断，有无短路，完成后如图： 四、TL-C430+的按键使用太多还是有点担心，看看网上的评论就怕怕，做个遥控器吧！大家见过有线电视机顶盒的遥控器吧，上面有4个自设按键，找台电、昂达、艾诺的遥控器，按机顶盒说明书定义最常用的4个键，有了遥控器这下放心用了，看图：
五、记得我那个台电U盘吗？真是用料十足，包装盒的塑料片清晰透明（厚约 0.5mm），做个保护膜吧，选平整、光洁无花点的部分，裁剪左右与屏幕同宽，上下留多约1cm，插入屏幕与上盖的间隙，完工试验不影响观看，这下不怕划花了。用老婆文胸的包装做也不错，可惜有个商标影响外观，大家可用其他的透明塑料片试下。
六、C430+白白的，老婆爱不释手时常把玩，怕划花、弄脏，找块绒布，自己动手 缝了一个袋子装着，如图： 六六大顺，先动手做这6样，大家如受乐，回帖帮我顶起来！下一步计划给C430+加一个FM 收音功能，昂达MP4有的台电也不能少啊！ 最后送给各位回帖者一台自制“裸奔”电脑图 照片2 001.jpg(17.28 KB, 下载次数: 5)
手机充电器原理与维修
手机通用充电器及诺基亚手机充电器原理与维修 图片： 这是一种脉宽调制型充电电路，220V交流电压经R1限流，D1～D4桥式整流，C1滤波得到300V 左右的直流电压，此电压经主绕组L1给开关管V1集电极供电，经R4给V1偏置。刚加电压时V1开始导通，L1产生感生电动势，反馈绕组L2的感生电动势经反馈回路C4、R6加到开关管V1的基极，构成正反馈，从而使V1迅速进入饱和导通状态。此时V1的发射极电流很大，电阻R2上压降很大，此电压经R3 加到控制管V2的基极，使其导通，V1基极电压降低，集电极电流减小，L2感生与前反向的负电压经C4、R6加到V1基极，使开关管V1迅速进入截止状态。就这样，开关管不断导通截止，变压器B次级绕组L3就可获得脉冲电压。改变R6、C4的值可改变脉冲宽度从而达到调节充电电流的目的。不充电时，无负载，没有电流经过R20，V6截止，变色发光二极管D8不亮。当接上负载时，绕组L3的电压经D13、D15整流，C7滤波给负载供电，R20产生左负右正的电压，使V6导通，发光管D8导通发红光，
指示开始充电，随着充电的进行，充电电流越来越小，当充满电时，流过R20的电流变小，其上压降变小，V6 导通程度降低，流过D8电流变小，发绿光，表示充满电。其常见故障为开关管因功率过载而损坏和限流电阻R1损坏。 图1为一款诺基亚手机通用充电器实绘电路。AC220V电压经D3半波整流、C1滤波后得到约+300V电压，一路经开关变压器T初级绕组L1加到开关管Q2 c极，另一路经启动电阻R3加到Q2 b极，Q2进入微导通状态，L1中产生上正下负的感应电动势，则L2中产生上负下正的感应电动势。L2中的感应电动势经R8、C2正反馈至Q2 b极，Q2迅速进入饱和状态。在Q2饱和期间，由于L1中电流近似线性增加，则L2中产生稳定的感应电动势。此电动势经R8、R6、Q2的b-e结给C2 充电，随着C2的充电，Q2 b极电压逐渐下降，当下降至某值时，Q2退出饱和状态，流过L1中的电流减小，L1、L2中感应电动势极性反转，在R8、C2的正反馈作用下，Q2迅速由饱和状态退至截止状态。这时，+300V 电压经R3、R8、L2、R16对C2反向充电，C2右端电位逐渐上升，当升
锂电池充电器的设计毕业设计
毕业设计课题名称：锂电池充电器的设计
总目录 第一部分任务书 第二部分开题报告 第三部分毕业设计正文
第一部分 任 务 书
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
手机万能充电器电路原理
手机万能充电器电路原理 由于各型号手机所附带的充电器插口不同，所以造成各手机充电器之间不能通用。当用户手机充电器损坏或丢失后，无法修复或购不到同型号充电器，使手机无法使用。万能充电器厂家看到这样的商机，就开发生产出手机万能充电器，该充电器由于其体积小、携带方便，操作简单，价格便宜，适合机型多，深受用户的欢迎。下面以深圳亚力通实业有限公司生产的四海通S538型万能充电器为例，介绍其工作原理和维修方法。该充电器在市场上占有率较高，又没有随机附带电路图，给维修带来一定的难度，本文根据实物测绘出其工作原理图，见附图，供维修时参考。 四海通S538型万能充电器在外观设计上比较独特，面板上采用透明塑料制作的半椭圆形夹子，透明塑料面板上固定有两个距离可调节的不锈钢簧片作为充电电极。面板的尾部并排有1个测试开关(极性转换开关)和4个状态指示灯，用户根据需要可以调节充电器电极距离和输出电压极性，并通过状态指示灯可方便看出电池的充电情况。 一、工作原理 该充电器电路主要由振荡电路、充电电路、稳压保护电路等组成，其输入电压AC220V、50／60Hz、40mA，输出电压DC4.2V、输出电流在150mA～180mA。在充电之前，先接上待充电池，看充电器面板上的测试指示灯是否亮?若亮，表示极性正确，可以接通电源充电；否则，说明电池的极性和充电器输出电压的极性是相反的，这时需要按一下极性转换开关AN1(测试键)才行。具体电路原理如下。 1．振荡电路 该电路主要由三极管VT2及开关变压器T1等组成。接通电源后，交流220V 经二极管VD2半波整流，形成100V左右的直流电压。该电压经开关变压器T的1-1初级绕组加到了三极管VT2的c极，同时该电压经启动电阻R4为VT2的b 极提供一个正向偏置电压，使VT2导通。此时，三极管VT2和开关变压器T1组成的间歇振荡电路开始工作，开关变压器T的1-1初级绕组中有电流通过。由于正反馈作用，在变压器T的1-2绕组感应的电压通过反馈电阻R1和电容C1加到
电动车充电器图解原理与维修
电动车充电器原理和维修-两种充电器 常用电动车充电器根据电路结构可大致分为两种。第一种是以uc3842驱动场效应管的单管开关电源，配合LM358双运放来实现三阶段充电方式。其电原理图和元件参数见（图表1） 220v交流电经T0双向滤波抑制干扰，D1整流为脉动直流，再经C11滤波形成稳定的300V 左右的直流电。U1 为TL3842脉宽调制集成电路。其5脚为电源负极，7脚为电源正极，6 脚为脉冲输出直接驱动场效应管Q1(K1358) 3脚为最大电流限制，调整R25(2.5欧姆)的阻值可以调整充电器的最大电流。2脚为电压反馈，可以调节充电器的输出电压。4脚外接振荡电阻R1,和振荡电容C1。T1为高频脉冲变压器，其作用有三个。第一是把高压脉冲将压为低压脉冲。第二是起到隔离高压的作用，以防触电。第三是为uc3842提供工作电源。D4为高频整流管（16A60V）C10为低压滤波电容,D5为12V稳压二极管， U3(TL431)为精密基准电压源，配合U2(光耦合器4N35) 起到自动调节充电器电压的作用。调整w2(微调电阻)可以细调充电器的电压。D10是电源指示灯。D6为充电指示灯。 R27是电流取样电阻（0.1欧姆，5w）改变W1的阻值可以调整充电器转浮充的拐点电流（200－300 mA）。 通电开始时，C11上有300v左右电压。此电压一路经T1加载到Q1。第二路经R5,C8,C3, 达到U1的第7脚。强迫U1启动。U1的6脚输出方波脉冲，Q1工作，电流经R25到地。同时T1副线圈产生感应电压，经D3,R12给U1提供可靠电源。T1输出线圈的电压经D4,C10整流滤波得到稳定的电压。此电压一路经D7（D7起到防止电池的电流倒灌给充电器的作用）给电池充电。第二路经R14,D5,C9, 为LM358(双运算放大器，1脚为电源地，8脚为电源正)及其外围电路提供12V工作电源。D9为LM358提供基准电压，经R26,R4分压达到LM358的第二脚和第5脚。正常充电时，R27上端有0.15－0.18V左右电压，此电压经R17加到LM358第三脚，从1脚送出高电压。此电压一路经R18,强迫Q2导通，D6（红灯）点亮，第二路注入LM358的6脚，7脚输出低电压，迫使Q3关断，D10(绿灯)熄灭，充电器进入恒流充电阶段。当电池电压上升到44.2V左右时,充电器进入恒压充电阶段，输出电压维持在44.2V左
手机充电器电路原理图分析
专门找了几个例子，让大家看看。自己也一边学习。 分析一个电源，往往从输入开始着手。220V交流输入，一端经过一个4007半波整流，另一端经过一个10欧的电阻后，由10uF电容滤波。这个10欧的电阻用来做保护的，如果后面出现故障等导致过流，那么这个电阻将被烧断，从而避免引起更大的故障。右边的4007、4700pF电容、82KΩ电阻，构成一个高压吸收电路，当开关管13003关断时，负责吸收线圈上的感应电压，从而防止高压加到开关管13003上而导致击穿。13003为开关管(完整的名应该是MJE13003)，耐压400V，集电极最大电流1.5A，最大集电极功耗为14W，用来控制原边绕组与电源之间的通、断。当原边绕组不停的通断时，就会在开关变压器中形成变化的磁场，从而在次级绕组中产生感应电压。由于图中没有标明绕组的同名端，所以不能看出是正激式还是反激式。 不过，从这个电路的结构来看，可以推测出来，这个电源应该是反激式的。左端的510KΩ为启动电阻，给开关管提供启动用的基极电流。13003下方的10Ω电阻为电流取样电阻，电流经取样后变成电压(其值为10*I)，这电压经二极管4148后，加至三极管C945的基极上。当取样电压大约大于1.4V，即开关管电流大于0.14A时，三极管C945导通，从而将开关管13003的基极电压拉低，从而集电极电流减小，这样就限制了开关的电流，防止电流过大而烧毁(其实这是一个恒流结构，将开关管的最大电流限制在140mA左右)。 变压器左下方的绕组(取样绕组)的感应电压经整流二极管4148整流，22uF电容滤波后形成取样电压。为了分析方便，我们取三极管C945发射极一端为地。那么这取样电压就是负的(-4V左右)，并且输出电压越高时，采样电压越负。取样电压经过6.2V稳压二极管后，加至开关管13003的基极。前面说了，当输出电压越高时，那么取样电压就越负，当负到一定程度后，6.2V稳压二极管被击穿，从而将开关13003的基极电位拉低，这将导致开关管断开或者推迟开关的导通，从而控制了能量输入到变压器中，也就控制了输出电压的升高，
BQ2057锂电池充电器原理
摘要：本文介绍美国TI 公司生产的先进锂电池充电管理芯片BQ2057，利用BQ2057系列芯片及简单外围电路可设计低成本的单/双节锂电池充电器，非常适用于便携式电子仪器的紧凑设计。本文将在介绍BQ2057芯片的特点、功能的基础上，给出典型充电电路的设计方法及应用该充电芯片设计便携式仪器的体会。 关键词：锂电池 充电器 BQ2057 1 引言 BQ2057系列是美国TI 公司生产的先进锂电池充电管理芯片，BQ2057系列芯片适合单节(4.1V 或4.2V)或双节(8.2V 或8.4V)锂离子(Li-Ion)和锂聚合物(Li-Pol)电池的充电需要，同时根据不同的应用提供了MSOP 、TSSOP 和SOIC 的可选封装形式，利用该芯片设计的充电器外围电路及其简单，非常适合便携式电子产品的紧凑设计需要。BQ2057可以动态补偿锂电池组的内阻以减少充电时间，带有可选的电池温度监测，利用电池组温度传感器连续检测电池温度，当电池温度超出设定范围时BQ2057关闭对电池充电。内部集成的恒压恒流器带有高/低边电流感测和可编程充电电流，充电状态识别可由输出的LED 指示灯或与主控器接口实现，具有自动重新充电、最小电流终止充电、低功耗睡眠等特性。 2.功能及特性 2.1 器件封装及型号选择 BQ2057系列充电芯片为满足设计需要，提供了多种可选封装及型号，其封装形式如图2－1所示，有MSOP 、TSSOP 和SOIC 三种封装形式。其型号如表2－1所示，有BQ2057、BQ2057C 、BQ2057T 和BQ2057W 四种信号，分别适合4.1V 、4.2V 、8.2V 和8.4V 的充电需要。 BQ2057的引脚功能描述如下： VCC (引脚1):工作电源输入； TS (引脚2):温度感测输入，用于检测电池组的温度； STA T(引脚3):充电状态输出，包括:充电中、充电完成和温度故障三个状态； VSS (引脚4):工作电源地输入； CC (引脚5):充电控制输出； COMP(引脚6):充电速率补偿输入； SNS (引脚7):充电电流感测输入； BAT (引脚8):锂电池电压输入； 2.2 充电状态流程 BQ2057的充电状态流程如图2－3所示，其充电曲线如图2－2所示，BQ2057的充电分为三个阶段：预充状态、恒流充电和恒压充电阶段。 元件型号 充电电压 BQ2057 4.1V BQ2057C 4.2V BQ2057T 8.2V BQ2057W 8.4V
万能充电器原理介绍
天津理工大学中环信息学院 专业设计报告 设计题目：手机万能充电器 设计人：张伟琦 系别：电子信息工程系专业：电子信息科学学与技术 指导老师：王奉良盖琦彭利标 设计时间：2009 年 12 月 07 日至 2009 年 12 月 18 日
目录 关键词：万能充电器，工作原理 第1章设计概述 1.1 设计目的： 专业设计是培养学生综合运用所学知识与技能解决具有一定复杂程度的工程实际问题的综合性工程实际训练；是学生综合素质与培养效果的全面检验；是学生开始毕业设计及学位资格认证的重要依据；也是专业教学质量的综合反映。为促进学生掌握信息技术的理论和技术，具备电子信息工程的设计能力和综合利用相关专业知识的能力，本专业教学计划在基本完成全部理论教学和其他实践环节的同时，安排专业设计2周 1.2 产品设计的意义： ?通过专业设计，使学生进一步巩固加深所学的基础理论、基本技能和专业知识，使之系统化、综合化； ?在专业设计过程中着重培养学生独立工作、独立思考并运用已学的知识解决实际问题的能力，同时培养学生独立获取新知识的能力； ?通过专业设计加强对学生调研调查、资料获取、实验方法、数据资料的综合处理、计算机应用等最基本的工作实践和科研能力的培养； ?通过专业设计的训练，使学生树立起具有符合国情和生产实际的正确的思想和观点，树立起严谨、负责、实事求是、刻苦钻研、勇于探索并具有创新意识及与人合作的工作作风 1.3 产品框图
第2章设计方案选择与论证 2.1 手机充电器原理 所有手机充电器其实都是由一个稳定电源（主要是稳压电源、提供稳定工作电压和足够的电流）加上必要的恒流、限压、限时等控制电路构成。 原装充电器（指线充）上所标注的输出参数：比如输出4.4V/1A、输出5.9V/400mA……就是指内部稳压电源的相关参数。明白了这个道理，你很会知道一个（品质好的）手机充电器很容易改成一个质量优良的稳压电源！比如输出4.4V可以给4.5V的设备用，5.9V的可以给6V的设备用…… 手机常用锂离子（lion）电池的充电器采用的是恒流限压充电制，充电电流一般采用C2左右----即采用两小时充电率，比如500mah电池采用25 0ma充电大约两小时达到4。2V后再恒压充电。 lion电池并不适合采用NIMH电池高级快速充电器所用的-DV/DT检测快速充电方式，因为lion电池对充电电流有严格的限制.锂离子（Li+）非常活泼，大电流充电很容易产生危险。 2.2 类型的使用 先说一下外观,两个金属针,三个指示灯,从左到右依次是"测试","充电","充饱",左侧还有一个开关"转换"。 而不同的手机有不一样的金属片，正和负。（我用的是最外边的两个其他的接法我也不清楚希望达人来解答）总之正级应接“充电器负极”即黑线。 对好正负极之后,插上电源,就会有绿灯在闪,表示充电开始了,如果不闪绿灯就表示正负极没对好,或是没有按下转换键.电充满后绿灯就不闪了,就可以拿下来用了。建议尽量用座充，万能充至少也要买大牌的，几块钱的那种就不要用了
充电器工作原理
电动车充电器参数的调节
LM358(双运算放大器，1脚为电源地，8脚为电源正)及其外围电路提供12V工作电源D9为LM358提供基准电压，经R26,R4分压达到LM358的第二脚和第5脚正常充电时，R27上端有0.15-0.18V左右电压，此电压经R17加到LM358第三脚，从1脚送出高电压当电池电压上升到44.2V左右时,充电器进入恒压充电阶段，输出电压维持在44.2V左右，充电器进入恒压充电阶段，电流逐渐减小当充电电流减小到200mA-300mA时，R27上端的电压下降，LM358的3脚电压低于2脚，1脚输出低电压，Q2关断，D6熄灭同时7脚输出高电压，此电压一路使Q3导通，D10点亮另一路经D8，W1到达反馈电路，使电压降低充电器进入涓流充电阶段1-2小时后充电结束 如图，这就是应用最多的普通三段式充电器电路原理图。一般市面上便宜的垃圾充电器大多使用这种电路。只是有不少充电器的运放使用的是四运放LM324，电路有些小小的不同，原理一样。 按照电路原理图，对电路进行分析后得知，调节W2将同时改变充电器的高恒压值（即恒压充电时期的输出电压）和低恒压值（即涓流充电时期的输出电压），而调节W1将只改变充电器的低恒压值。以前网友的结论大多有错误，那是没有仔细分析电路。 第一步，首先找到电路板上的精密妊乖碩L431。找到其上、下偏流电阻以及和TL431 REF端相连的二极管。在原电路图中，R7和R11为上偏流电阻，R28和W2 为下偏流电阻，D8即是要找的二极管。 第二步，调节高恒压值。断开二极管D8一端（即图上所示二极管），此时电路输出即为高恒压值。在输出端接上假轻负载（我用的是一个300欧10瓦的电阻），调节W2（或TL431的下偏流电阻），使输出电压为44.2V。W2增大，输出电压降低。 第三步，调节低恒压值。接上D8，调节和二极管串联的电阻（原理图中的W1），使输出电压为42.2V。W1增大，输出电压升高。
手机万能充电器
手机电池 万能充电器电路原理 由于各型号手机所附带的充电器插口不同，以造成各手机充电器之间不能通用。当用户手机充电器损坏或丢失后，无法修复或购不到同型号充电器，使手机无法使用。万能充电器厂家看到这样的商机，就开发生产出手机万能充电器，该充电器由于其体积小、携带方便，操作简单，价格便宜，适合机型多，深受用户的欢迎。下面以深圳亚力通实业有限公司生产的四海通S538型万能充电器为例，介绍其工作原理和维修方法。该充电器在市场上占有率较高，又没有随机附带电路图，给维修带来一定的难度，本文根据实物测绘出其工作原理图，见附图，供维修时参考。 四海通S538型万能充电器在外观设计上比较独特，面板上采用透明塑料制作的半椭圆形夹子，透明塑料面板上固定有两个距离可调节的不锈钢簧片作为充电电极。面板的尾部并排有1个测试开关(极性转换开关)和4个状态指示灯，用户根据需要可以调节充电器电极距离和输出电压极性，并通过状态指示灯可方便看出电池的充电情况。 一、工作原理 该充电器电路主要由振荡电路、充电电路、稳压保护电路等
组成，其输入电压AC220V、50／60Hz、40mA，输出电压DC4．2V、输出电流在150mA～180mA。在充电之前，先接上待充电池，看充电器面板上的测试指示灯是否亮?若亮，表示极性正确，可以接通电源充电；否则，说明电池的极性和充电器输出电压的极性是相反的，这时需要按一下极性转换开关AN1(测试键)才行。具体电路原理如下。 1．振荡电路 该电路主要由三极管VT2及开关变压器T1等组成。接通电源后，交流220V经二极管VD2半波整流，形成100V左右的直流电压。该电压经开关变压器T的卜1初级绕组加到了三极管VT2的c极，同时该电压经启动电阻R4为VT2的b 极提供一个正向偏置电压，使VT2导通。此时，三极管VT2和开关变压器T1组成的间歇振荡电路开始工作，开关变压器T的1-1初级绕组中有电流通过。由于正反馈作用，在变压器T的1-2绕组感应的电压通过反馈电阻R1和电容C1加到VT2的b极，使三极管VT2的b极导通电流加大，迅速进人饱和区。随着电容C1两端电压不断升高，VT1的b 极电压逐渐降低，使三极管VT2逐渐退出饱和区，其集电极电流开始减少，变压器T的1-1初级绕组中产生的磁通量也开始减少。在变压器T的1-2绕组感应的负反馈电压，使VT2迅速截止，完成一个振荡周期。在VT2进入截止期间，
模电课程设计—手机充电器
郑州科技学院 《模拟电子技术》课程设计 题目手机充电器 学生姓名 x x x 专业班级电气工程及其自动化班 学号2012470xx 院（系）电气工程学院 指导教师 xx 完成时间 2014年月日
前言 随着科学技术的发展，手机逐渐成为人们交流的主要工具，在人类社会中扮演着重要的角色。但是也有不利的一方面，消费者每当更换一个手机就必须更换原配充电器，或者是原配充电器遗失或损坏后找不到与之相匹配的充电器，所以必须抛弃手机或者寻找原配充电器，但是花很多的钱。手机配件的不完善逐渐成为国产手机被消费者厌恶最多的问题之一，致使国内手机的销量下降。 在2003年，深圳市海陆通电子有限公司研发推出了历史上第一款通用型手机充电器——万能充，让海陆通公司始料不及的是，这个看似简单但外观独特的充电器却获得市场的热销。“第一次推出的几十万批量试单，三天内全部售完，完全出乎在我们的预料。”没有想不到只有做不到，至此万能充电器逐渐成为人们充手机的主要工具，方便快捷。 以前一个手机要对一个原装充电器，因为手机的更新换代速度很快，有的人半年就换一台手机，一个老百姓平均使用的充电器十个八个，对社会的有限资源是极大的浪费。但是万能充发明出来后，一个充电器基本可以满足全家人使用。所以说对节约社会资源，减少资源浪费做出了一定的贡献，在这个行业来说也是一个创新性的里程碑式的产品，有效地推动了充电器标准化的进程。一个小小充电器不仅改变了海陆通公司的命运，也改变了数以千万中国手机用户换手机一定要换充电器的束缚，给手机用户带来了极大的便利。
目录 1设计的目的 (1) 2设计的任务与要求 (1) 2.1设计的任务 (1) 2.2设计的要求 (1) 3设计方案与论证 (1) 3.1 设计的方案 (1) 3.2万能充的原理方框图 (2) 4设计原理及功能说明 (3) 4.1元器件的选用原理 (3) 4.2总体电路图 (5) 5单元电路 (7) 5.1变压器 (7) 5.2二极管 (8) 6硬件的安装与调试 (9) 6.1硬件的安装 (9) 6.2硬件的调试 (9) 7总结 (10) 参考文献 (10) 附录1：总体电路原理图 (11) 附录2：元器件清单 (11)
11.1V锂电池充电器设计
11.1V锂电池充电器设计 【摘要】本文介绍了锂电池充电的控制方法，讨论了充电器的电路结构和软件设计思想。该设计以ATmega8作为控制核心，对充电过程进行全面管理，通过对充电电流、电压的自动检测与调整，完成对不同充电阶段的精确控制及充满后的自动停充，实现了智能化充电。 【关键词】锂电池充电器；ATmega8；脉宽调制 1.引言 11.1V锂电池常用于涵道机、固定翼、直升机等航模中，具有放电稳定，工作温度宽；允许较大的充电电流、充电速度快，仅需1～2个小时就可以充满；无记忆效应；自放电率低，储存寿命长；能量高、储存能量密度大；输出电压高（单节锂电池的额定电压一般为3.6V，而单节镍氢和镍镉电池的电压只有1.2V）等优点。但锂电池在使用过程中也存在娇气的一面。在对锂电池进行充电时要防止过度充电，如果充电电压高于规定电压或充电电流大于规定电流，就会损坏锂电池或者使之报废。在过充电的情况下，能量过剩锂电池温度上升，电解液将分解产生气体，使之内压上升而导致自燃或破裂的危险。通常单节锂电池的终止充电电压为4.2V，精度控制在±1%之内，充电电流不大于1C（C代表充放电速率，1C代表电池正好在1小时内，充满电或放完电所要求的速率）。锂电池在使用时也要防止过度放电，过度放电会导致电池特性及耐久性变差，可充电次数降低。通常要求放电电流不大于2C，终止放电电压控制在2.4～2.7V左右。 2.锂电池的充电方法 锂电池在充电过程中需要控制它的充电电压和充电电流并精确测量电池电压，根据锂电池电压将充电过程分为四个阶段。每个阶段的需要用不同的电压和电流进行充电，下面以单节锂电池为例分别说明每个阶段的状态。阶段一为预充电，先用0.1C的小电流对锂电池进行预充电，当电池电压≥2.5V时转到下一阶段。阶段二为恒流充电，用1C的恒定电流对锂电池快速充电，点电池电压≥4.2V 时转到下一阶段。阶段三为恒压充电，逐渐减小充电电流，保证电池电压恒定=4.2V，当充电电流≤0.1C时转到下一阶段。阶段四为涓流充电，恒压充电结束后，电池已经基本充满，为了维持电池电压，可以用0.1C甚至更小的电流对电池进行补充充电，到此锂电池充电过程结束。 3.充电器的硬件电路设计 本系统主要有微控制器、电压检测电路、电流检测电路、电池状态指示电路和充电控制电路组成，电路原理图如图1所示。 3.1 主控芯片
手机万能充电器结构设计概述
一款手机万能充电器结构设计过程 手机充电器开发目录 一、方案定向 二、基本规格要求书的制作 三、ID的确认 四、结构建模 1.资料的汇总 2.构思拆件 3.外观件的绘制 4.初步拆件 5.PCB设计指引制作 6.拆件效果图的确认 五、结构设计 ㈠主体：面底壳 1.止口线的制作 2.螺丝柱的结构 3.主扣的分布 4.与透明盖装配位置的结构设计 5.接触片的避空槽的设计 6.与胶垫或海绵垫等装配位置的结构设计 https://www.wendangku.net/doc/114312207.html,B的固定结构 8.连接片尾部的避空口设计 9.插头安装的设计 10.散热窗,贴主标的位置,支撑凸点的设计 11.PCBA板的固定结构 ㈡透明盖 1.接触片、连接片的固定结构 2.接触片接触头的避空口设计 3.与主体装配的常用结构 4.压紧电池的装置设计 ㈢充电器夹紧力产生装置的结构设计 ㈣其他零配件的设计。 六、结构手板的制作与验证 七、结构设计优化 八、结构评审 九、开模评审 十、开模期间的项目跟进 十一、报价资料的整理 十二、试模与改模 十三、试产 十四、量产 手机充电器简介 手机充电器主要按照使用的方式进行分类。手机充电器大致可以分为座式充电器、旅行充电器和车载充电器。 * 座式充电器。这类充电器一般多为慢充模式，充电时间较长，大约为4～5小时。 * 旅行充电器。大多数手机标准配置中只有旅行充电器。旅行充电器和座式充电器对电池充电的效果是一样的。这类充电器携带方便，对于经常出外旅行的人来说比较合适，它一般是快速充电方式，充电时间为2～3小时，旅行充电器基本都具有充满自停的功能，对手机不会有任何不良影响。 * 车载充电器。这类充电器可以方便用户在汽车上为手机充电。其原理是采用汽车点烟器的电流电压12－24V，经“车充”内部电路进行稳压，整流滤波后，输出合适手机充电所需电压，对电池进行充电。车载充电器的一端插入点烟器，另一端连接手机，一般充电电流较大，属快速充电，一般充电时间为60－90分钟。 现在在一些大城市的主要商场、饭店、车站出现了一种给手机充电的装置，叫做“街头手机充电器”，这种装置有一人多高，分布有不同手机品牌的充电插头，只要把充电器上的小夹子往电池上一夹，再投进去一元硬币，您的手机就可以充
充电器原理与维修图例
充电器原理与维修实例 ?一、维修理论基本阐述所有得电子产品都有一定生命周期,使用中得不规范行为都会导致产品得损坏,电动车充电器就是电动车得重要得部件，一旦充电器损坏,电动车将“举步艰难"，继而“寸步难行”. 电动车充电器由、、、 ?一、维修理论基本阐述?所有得电子产品都有一定生命周期，使用中得不规范行为都会导致产品得损坏,电动车充电器就是电动车得重要得部件，一旦充电器损坏，电动车将“举步艰难",继而“寸步难行"。 电动车充电器由于就是定位与价格竞争等等问题造成其寿命相对较短,有些厂家为了降低成本，不惜牺牲产品得质量，使用劣质器件造成在使用过程当中会出现这样那样得毛病，最严重得就是出现了一些影响深远得问题,如：充电过程中不转灯，充电器各项参数混乱等,以致蓄电池寿命缩短！维修电动车充电器,考究:望、听、闻、问、切。（实际应用中有一定得次序排列)下面就这些技巧一一讲解其目得与方法 望:我们拿到一个充电器首先要瞧一瞧这个充电器得外观,由此来判断使用环境会对充电器造成什么影响，如:充电器外壳有发热变形现象，表面比较脏，或者进风口严重阻塞,我们在实际案例里面发现有用户过份得爱惜充电器，在外面包裹了塑料袋,充电时也不拿下;又有些用户不太注意充电器，天天带在电动车后箱，长期得振动颠簸会使充电器出现虚焊；更有用户雨天也会使用充电器，充电器进水出现得后果可能会比较严重得损坏充电器,以至于直接报废. 听:拿起充电器来，在耳边上下摇晃几下，初步得听一下,充电器内部就是否有不应该有得异响，主要就是用来判断,器件就是否有掉落,松动与破摔,另外我们还由此来断定里面会不会有导电物体得存(器件掉落，小孩子顽皮,都会有导电物质在充电器内部存在) 闻:(wen _）核名思义用我们自己得鼻子去嗅一嗅，这个可以在不拆外壳得情况下，快速得判断充电器毛病得大小有极其重要得作用，当然这个需要一些基本得常识,您要学会分辨几种不同气味。?问:与客户交流,充电器就是在怎样得情况得下面坏掉得，比如,客户告知充电器在一插电得情况下“啪"得一声巨响后损坏得,我们就可以大致荒判断，这个会不会由于高压整流部分出问题了？400Ｖ电容爆炸了等等,以此（dｉan rｏｎｇ baｏzhａｌｅｄenｇ dｅng _yi ｃi）获娶第一手得资料。?切：基本就可以理解为把充电器上电(插电），这个举动最终就是来自于以上得４妇铟程做下来得最后决定,而这里面得风险,直接来自您自己对于插电带来后果评估就是否准确直接得考验. 经过望、听、闻、问、切、步骤后我们基本就会锁定毛病得大致范围，在与客户得短暂沟通以后,我们开始“开膛破肚”. 电路部分从外壳分离出来以后,我们就电路部分进（ｂu ｆｅｎｊｉn)行消化。由于电路部分涉及电路理论,结合工作原理我们可以快速判断毛病点,但就是实际当中，我们可以完佺抛开理论知识，使用一些其她手段，也可以对充电器进行维修。 处理电路部分，首先一个应该注意自身安佺,做好一些防护措施十分得有必要，比如：使２２0Ｖ得隔离变压器，湿手不要去触碰线路板,夏天不要穿拖鞋去操作，地下铺设一块绝缘橡皮等等！
手机万能充电器电路原理与维修
手机万能充电器电路原 理与维修 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
手机万能充电器电路原理与维修 由于各型号手机所附带的充电器插口不同，以造成各手机充电器之间不能通用。当用户手机充电器损坏或丢失后，无法修复或购不到同型号充电器，使手机无法使用。万能充电器厂家看到这样的商机，就开发生产出手机万能充电器，该充电器由于其体积小、携带方便，操作简单，价格便宜，适合机型多，深受用户的欢迎。下面以深圳亚力通实业有限公司生产的四海通S538型万能充电器为例，介绍其工作原理和维修方法。该充电器在市场上占有率较高，又没有随机附带电路图，给维修带来一定的难度，本文根据实物测绘出其工作原理图，见附图，供维 修时参考。 四海通S538型万能充电器在外观设计上比较独特，面板上采用透明塑料制作的半椭圆形夹子，透明塑料面板上固定有两个距离可调节的不锈钢簧片作为充电电极。面板的尾部并排有1个测试开关(极性转换开关)和4个状态指示灯，用户根据需要可以调节充电器电极距离和输出电压极性，并通过状态指示灯可方便看出电池的充电情况。 一、工作原理 该充电器电路主要由振荡电路、充电电路、稳压保护电路等组成，其输入电压AC220V、50／60Hz、40mA，输出电压DC4．2V、输出电流在150mA～180mA。在充电之前，先接上待充电池，看充电器面板上的测试指示灯是否亮若亮，表示极性正确，可以接通电源充电；否则，说明电池的极性和充电器输出电压的极性是相反的，这时需要按一下极性转换开关AN1(测试键) 才行。具体电路原理如下。 1．振荡电路 该电路主要由三极管VT2及开关变压器T1等组成。接通电源后，交流220V经二极管VD2半波整流，形成100V左右的直流电压。该电压经开关变压器T的1-1初级绕组加到了三极管VT2的c极，同时该电压经启动电阻R4为VT2的b极提供一个正向偏置电压，使VT2导通。此时，三极管VT2和开关变压器T1组成的间歇振荡电路开始工作，开关变压器T的1-1初级绕组中有电流通过。由于正反馈作用，在变压器T的1-2绕组感应的电压通过反馈电阻R1和电容C1加到VT2的b极，使三极管VT2的b极导通电流加大，迅速进人饱和区。随着电容C1两端电压不断升高，VT1的b极电压逐渐降低，使三极管VT2逐渐退出饱和区，其集电极电流开始减少，变压器T的1-1初级绕组中产生的磁通量也开始减少。在变压器T的1-2绕组感应的负反馈电压，使VT2迅速截止，完成一个振荡周期。在VT2进入截止期间，变压器T的1-3绕组就感应出一个5．5V左右的交流电压，作为后级的充电电压。 2．充电电路