赤泥生产岩棉

典型项目之一：赤泥生产岩棉

无机阻燃、保温、隔热材料相关的有矿棉、岩棉、玻璃棉、陶瓷棉、氧化铝纤维等。上述材料主要成分是硅和铝。

①从成份的角度看，赤泥的成分与上述材料生产的原料的成分接近；

②从生产工艺的角度看（以岩棉为例），原材料经1450℃以上高温熔化后采用离心机高速离心成纤维，经加工形成不同规格和用途的岩棉产品相应的工艺是成熟的；

③从材料性能上看，无机材料，尤其是所谓无机棉的东西本身具有阻燃、保温、隔热功能；

④从市场的角度看，根据初步测算，“十三五”期间，全国新增年均竣工建筑面积为20亿平方米以上，按照最为保守的需求量测算，年需岩棉为200多万吨，产品市场容量较大。

⑤从运输的角度看，由“棉”制品容重（小）决定的岩棉类产品属地材，不适合长距离运输，而这一特性恰恰为分布在国内包括山东、山西、河南、广西、云南、贵州、内蒙等地的赤泥生产岩棉从布局上创造了条件。

⑥从经济性的角度，以岩棉为例，吨产品成本1000多元，售价2000多元，产品产值和附加值均较高。

⑦从技术的成熟程度上看，以赤泥为主料的赤泥岩棉中试线年产能已达5000吨级。

岩棉生产工艺

岩棉、矿渣棉生产线 2007-05-22 14:59:51 (已经被浏览2628次) 规格: 包装: 价格: 矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。 矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。 熔制方法: ⑴火焰池窑熔制： 火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑的熔化部，经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温（1500℃左右），将原料熔化并获得熔体。这种熔制方法的优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀并且易于控制，可以制得高质量的岩棉。但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，因而熔制成本比冲天炉高得多，目前大多改用冲天炉。 ⑵冲天炉熔制 冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。 岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图: 冲天炉熔制法生产工艺流程图

年产2万吨岩棉制品生产线

阜矿集团 金石科技集团股份 年产2万吨岩棉制品生产线 可行性研究报告 （样本） 工程代号：20907 涿州市荣安成套设备制造 二〇〇九年八月

目录第一章总论 1.1项目名称及承担单位 1.2项目背景 1.3可行性研究依据、原则和围1.4建设规模与产品方案 1.5技术方案 1.6项目主要技术经济指标 1.7可行性研究结论和建议 第二章市场预测及建设规模 2.1市场需求现状及预测 2.2项目产品定位与竞争力分析2.3价格现状与预测 2.4建设规模与产品方案 2.5产品质量标准 2.6产品用途 第三章厂址与建设条件 3.1厂址 3.2建设条件 第四章工程技术方案 4.1概述 4.2配合料制备 4.3熔体熔制系统 4.4岩棉工艺技术 4.5粘结剂配制 4.6制管机组 4.7粒状棉机组 4.8自动控制系统 4.9产品质量标准与控制 4.10总图运输 4.11建筑与结构 4.12给排水 4.13供配电与通讯 4.14热力 4.15压缩空气 4.16暖通 4.17燃料 4.18主要设备表 第五章节能措施 5.1 概述 5.2 节燃措施

5.3 节电措施 5.4 节水措施 5.5 节能效果 第六章环境保护 6.1 本项目执行的相关环保标准 6.2 厂区环境现状 6.3 主要污染源与污染物 6.4 三废处理方案 6.5 其他防治措施 6.6 综合效果 6.5 环境保护投资估算 第七章安全与工业卫生 7.1 概述 7.2 设计依据 7.3 生产中的易燃、易爆物质和产生的有害因素7.4 设计中所采取的防和治理措施 7.5 预期效果及评价 第八章消防 8.1 设计依据 8.2 概述 8.3 消防措施 第九章劳动组织与定员 9.1 劳动组织 9.2 工作制度与劳动定员 9.3 人员培训 第十章项目建设进度安排 10.1 项目进度计划 10.2 项目实施计划进度表 第十一章投资估算 11.1 工程概况 11.2 编制依据 11.3 编制说明 11.4 进口设备材料费率标准 11.5 投资分析 11.6 资金筹措 第十二章技术经济分析 12.1 说明 12.2 基础数据 12.3 财务测算成本费用说明 12.4 测算结果 12.5 风险分析 12.6 财务评价结论

岩棉生产环境影响报告

1 总论 1.1前言 岩棉是一种天然环保型防火、绝热型保温材料。它是用天然岩石、高炉矿渣作为主要原料，外加一定数量的辅助材料，经高温熔融喷吹而制成人造纤维。岩棉的最高使用温度可达650℃，用它制成的板、毡、管壳、粒状棉等，可耐高温，适用于工业高温设备的保温，目前建筑的外墙保温、防火、隔热也在大量使用岩棉。随着国家对建筑节能问题越来越重视，建筑外墙节能保温行业越来越受到关注。可见，整个建筑外墙保温产业迎来了前所未有的机遇，中国市场正蓄势待发。面对日益增长的市场需求，为抓住市场机遇，XXXX有限公司决定投资9500万元在临城县工业园区建设“年产2万吨岩棉制品生产线”项目。项目建成后，年可实现销售收入1.1亿元。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护分类管理名录》及环境保护行政主管部门的意见，该项目需编制环境影响报告书，对项目建设可能产生的环境影响进行全面、详细评价，使项目在规划、建设和运营过程中实现社会、经济和环境效益相互协调，得以可持续发展。受XXXX有限公司的委托中国地质科学院水文地质环境地质研究所承担了该项目的环境影响评价工作。评价单位在现场调查、工程分析、环境现状监测和类比调查的基础上，依据环境影响评价技术导则的要求编制了本建设项目环境影响报告书。 在报告书编制过程中得到了临城县环境保护局、临城县工业园区及建设单位的大力支持和帮助，在此一并表示感谢！ 1.2编制依据 1.2.1法律法规 (1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)； (2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日)； (3)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日)； (4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1，中华人民共和国

2500KVA岩棉生产线电渣炉技术方案

作者：Pan Hon glia ng 仅供个人学习250OKVA岩棉生产线加热电炉

技术方案 江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司二?一五年七月十日

目录 1总论 (5) 2项目建设条件 (5) 3建设范围及生产线组成 (6) 4电炉加热 (7) 5车间组成及布置 (13) 6车间主要生产设备 (13) 7电炉辅助配套部分 (17)

1总论 沾化县炜烨镍业公司投资建设1台2500KVA电渣炉用于生产岩棉的技术方案。 1.1项目名称 日产100吨岩棉生产线建设项目之2500VA电渣炉 1.2项目单位 沾化县炜烨镍业公司 1.3项目建设单位 江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司 1.4设计指导思想和主要原则 (1)根据当前的国际节能减排趋势，发展循环经济。 (2)依据需方用于岩棉生产线每小时4吨炉渣的处理能力。 (3)采用国内、国际先进可靠的技术和设备，使项目建成后的各项经济指标达到同行业领先水平。 (4)科学合理降低项目的建设投资和运营成本，为企业创造最大利益。 2项目建设条件 建设地气象条件和地理条件(暂缺)。 抗震设防烈度暂按8度考虑（可按照用户国家要求设计）。

3 建设范围及生产线组成 3.1建设范围 1台2500KVA炉渣加热电炉。我公司主要方案和报价范围为电炉、加料口（不含双梁桥式吊车）、电炉主体的机械、电气（电控）。 3.2装备水平 电炉结构型式为矮烟罩半封闭、全液压、石墨电极、移动式精炼 电炉结构形式。如果业主要求可设计为矿热炉形式。 3.2.1冶炼电炉 a电炉变压器暂按35kV（10KV）进线考虑，电炉变压器二次侧端采用上部板式出线； b短网采用铜排、水冷母线； c采用铸造铜瓦； d采用碟簧夹紧装置；e电极升降采用液压方式;

岩棉行业准入条件(精)

附件: 岩棉行业准入条件 为引导岩棉产业健康发展,遏制低水平重复建设和产能盲目扩张,保护生态环境,推进节能减排,提高资源能源利用水平,更好地服务于建筑安全和建筑节能,根据有关法律法规和产业政策,制定本准入条件。 本准入条件所称岩棉,是指以玄武岩、辉绿岩等天然岩石为主要原料, 质量符合GB/T25975《建筑外墙外保温用岩棉制品》的岩棉制品。 一、建设条件和生产布局 (一新建和改扩建岩棉项目必须符合国家产业政策和产业规划,统筹资源、能源、环境、物流和市场等因素,合理布局。新建岩棉项目选址必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。 (二严禁在风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区和非工业规划区等区域内新建岩棉项目。 上述区域内已经投产的岩棉项目,达不到本准入条件的,应限期整改或逐步通过“搬迁、转产”等方式退出。二、生产规模、工艺与装备 (一新建岩棉项目总规模不得低于 4万吨/年, 单线规 模不得低于 2万吨/年。改扩建岩棉项目单线规模不得低于 2万吨/年。鼓励建设单线 3万吨/年及以上的项目。 (二新建和改扩建岩棉项目应使用清洁燃料,严禁使用发生炉煤气。鼓励使用电炉。 (三采用冲天炉的,应配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统,连续运行不短于 10天。鼓励采用富氧燃烧技术。

(四新建和改扩建岩棉项目应采用自动控制技术。进料工段实现自动称量、自动配料、自动加料。成纤集棉、固化成型工段实现在线控制。 (五成纤集棉工段:四辊离心机辊轮最高线速度可达 120米/秒以上。集棉一次毡面密度不超过 450克/平方米。打褶机段数不少于 3段,最大打褶比不低于 1:3。 (六固化成型工段:链板整体不平度不大于 3毫米, 最高面密度可达 15千克/平方米。 已经投产的岩棉项目达不到上述要求的,应通过技术改造在 2015年底前达到。 (七新建和改扩建岩棉项目原则上不自行配套建设酚醛树脂生产装置。确有必要自行建设的,酚醛树脂生产能力不得低于 4000吨/年。 三、产品质量 (一产品应达到 GB/T25975标准,酸度系数不小于 1.6,抗拉强度不低于 7.5千帕,短期吸水量不大于 1.0千克 /平方米。燃烧性能经法定检验机构检验合格。鼓励生产酸度系数大于 1.8、抗拉强度大于 10.0千帕、短期吸水量小于 0.5千克/平方米的岩棉产品。 (二建立可追溯的产品出厂台账制度。 (三配备产品性能检验实验室和必要的检测设备。 (四建立完善的质量管理体系。 四、能源消耗 (一新建和改扩建岩棉项目,吨产品综合能耗不得高于 450千克标准煤。 已经投产岩棉项目吨产品综合能耗高于 450千克标准煤的,应通过技术改造在2015年底前达到。

岩棉生产流程

岩棉板的生产工艺流程图 原材堆场焦炭堆场

岩棉板的生产操作规程 1冲天炉 1）原料配方 料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60: 20: 20: 23原料消耗按3 t/ h计 备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭 2）冲天炉炉底准备及加料操作 关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。 -使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。 -立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mn厚, 向铁水孔倾斜，最低点50mn厚。 -离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。 -重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。 -在冲天炉底填满0.35m3的木材。 -离开冲天炉，关闭人孔。

2、生产线启动与停止 1）焚烧热风系统启动 启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始 启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常； 炉底准备完毕后分4次加入800kg 底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产 时多加50Kg 焦炭加料。 从放铁水口点燃冲天炉； 逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至 100% 助燃风量3500Nm/h （最少350C ），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天 炉出口负压控制在-8?-3mm 2O 关闭应急烟囱 继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共 18?19批） 虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。 所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）； 逐步调节冲天炉助燃风机至30HZ- 35 HZ,鼓风量增加到正常的数值4000到 4500Nrfth （每次大约增加300 NmVh ，稳定后继续增加直至达到正常数值）。 从加入第一批料后40?50分钟时放铁水口开始流出熔体。 2） 冲 天 炉 启 动 与 停 止 A 冲 天 炉 开应急烟囱;

岩棉板施工流程

1.施工流程: 基层处理-- 岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂-- 吊垂直、弹控制线-- 用胶粘剂粘贴岩棉板-- 抹第一道抹面胶浆-- 压入耐碱玻纤网-- 锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层-- 抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网-- 薄抹第三道抹面胶浆 2.2. 基层墙体处理应符合下列要求: 1)基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。 2)基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除。 3. 胶粘剂、抹面胶浆的配制: 1)应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 2)胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。 3)每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h 内或按产品说明书中规定的时间内用完。 4. 粘贴岩棉板要求: 1)粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁; 潮湿、表面不平 整、有污染的岩棉板不得用于工程。 2)根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3)在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm勺位置用墨线弹出水平线，(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序。 5)岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2 板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。 6）岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，

岩棉板施工方法

岩棉板施工方法 岩棉保温施工方案 1施工工艺 1.1 岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。 1.2 龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好保温墙体的主要技术关键是:保温层与结构层及连接方式。 1.3 岩棉保温层: 外墙岩棉保温层采用45mm厚岩棉板，顶板保温层采用45mm厚自带铝箔岩棉保温板，防火等级A级，与结构层的连接方式采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm，安装8X120塑料膨胀螺栓，每块岩棉板6个胀栓，为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。 将塑料膨胀螺栓安装牢固，使岩棉板与墙面紧密结合。锚固点的布置方式:在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm。 1.4装饰保护面板: 1.4.1 立面装饰保护面板采用硅酸钙板，尺寸2400X1220X8mm，顶面不再安装面板。使用前先设计好铺设方式，计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。 1.4.2硅酸钙板自上而下相互联接，按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应按照 节点处的深化设计图进行安装。龙骨采用U型固定件加M8X120膨胀螺栓固定，UC50x19系列隔墙龙骨@600x1200。硅酸钙板安装完成后，面层抹5mm抗裂砂浆，挂网格布，刮2mm厚腻子。

2质量要求及保证措施 2.1剪裁硅酸钙板及岩棉板 专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。 2.2硅酸钙板 要严格控制面板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。 2.3系统部位的要求 2.3.1 面板和保温材料必须经过设计认可，并检验合格后，方可进场。 2.3.2 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN 2.3.3安装硅酸钙板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于1.5mm。 2.3.4基层腻子应挂实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子涂刷均匀无透底起皮。 下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除～2014年工作总结及2015年工作计划(精选) XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的 方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。 一、主要工作开展情况 (一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。 在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前，工区先后共开展各类安全检查71

岩棉和矿棉的区别

岩棉与矿渣棉的区别 岩棉与矿渣棉同属矿物棉,它们之间在生产工艺、纤维形态、耐碱性、导热系数、不燃性等方面存在不少共同点。人们通常将岩棉和矿渣棉统称为矿棉,因此易将两者看成是同一种东西,甚至认为矿渣棉色泽洁白,比灰绿色的岩棉更为“纯净”些,这是一种误解。虽然它们都属矿物棉,但也还存在一些不容忽视的差别。形成这些差别的主要原因,是原料成份的不同。 1 岩棉与矿渣棉化学成份及酸度系数的比较在我国,矿渣棉的主要原料一般为高炉渣或其它冶金炉渣,岩棉的主要原料则为玄武岩或辉绿岩,它们的化学成份差异较大(表1) 。 由表 1 可见:高炉渣化学成份的特点是,SiO2 +Al2O3 + CaO + MgO 含量高达90 %～95 %,而Fe2O3+ FeO 含量小于1;玄武岩和辉绿岩化学成份的特点是,SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO 含量为77 %～83 %,比高炉渣低10 %左右,而Fe2O3 + FeO 含量平均在11 %左右,最高时可高达17 %,是高炉渣中铁氧化物含量的十数倍。鉴于以上两类原料的不同特点,以它们为原料分别生产出来的矿物纤维也具有不同的化学成份特点。岩棉的酸度系数MK一般大于1.5, 甚至可高达2.0以上;矿渣棉的MK一般只能保持在1.2左右,很难超过1.3,这是因为若要进一步提高矿渣棉的酸度系数,就必须提高熔体中SiO2 和Al2O3 的含量,使CaO 和MgO 含量相应地有所降低,在铁含量较低的情况下,势必使熔体的粘度增大,以致难以保证矿渣棉纤维的品质。含氧化铁较低的熔体,当其MK=1.2 左右时,在最佳成纤温度下有宽而稳定的粘度范围,这种情况下即使流股温度上下波动100 ℃,其纤维质量和成纤率将不受很大的影响。但是,随着酸度系数逐步提高,熔体稳定性变差,对温度变化的敏感性也随之提高,只要温度略有波动,其粘度将发生较大幅度的变化,甚至无法成纤,这就是矿渣棉酸度系数一般均在1.2 左右、不可能象岩棉酸度系数达到1.5 的原因所在 2 岩棉与矿渣棉性能的差异 岩棉与矿渣棉化学成份及酸度系数的差别,导致它们在性能上也有一定的差别。 图1 CaO Al2O3 SiO2 三元相图中岩棉与矿渣棉落点位置图 2 .1 岩棉与矿渣棉耐水性的差别 尽管岩棉与矿渣棉都属于硅酸盐CaO-Al2O3-SiO2 物系中的产物,但由于它们化学成份上的差异(表2) ,使它们的物相组成点落在CaO-Al2O3-SiO2三元相图中不同的结晶作用区域内(图1) 。从表2 及图1 可见,岩棉组成点(图中4、5、6点)均落在硅灰石2铝方柱石2钙长石结晶作用区(即CS-C2AS-CAS2 区)内,其固相中必定留有这三种结晶相,由于硅灰石、铝方柱石、钙长石均不具备水硬特性,遇水后变化很小,使岩棉具有较好的耐水性。 矿渣棉组成的1、2、3 点均落于硅灰石-铝方柱石-硅酸二钙的结晶作用区(即CS-C2AS-C2S区)内,其中虽然铝方柱石、硅灰石不会与水发生反应,但硅酸二钙在一定条件下能同水起反应,这与硅酸二钙的基本结构有关。硅酸二钙(2CaO·SiO2)具有三种不同的结晶构造,即α、β、γ型结晶。每一种构造在一定的温度范围内是稳定的,但能随温度的变化进行多晶转变: ①在低温直至675 ℃稳定的构造是γ-正硅酸钙(γ-2CaO·SiO2) ,它是结晶物质,不溶于水; ②当加热至675 ℃时,γ-构造转化为β-构造,而且这个转化作用伴随着体积的急剧变化(约增大10 %) ,β-构造从675 ℃到1410～1420 ℃处于稳定状态;

岩棉板生产工艺及生产方法分类

岩棉板生产工艺 岩棉板生产工艺 岩棉是以精选的玄武岩为主要原料，经高温熔融加工制成的人造无机纤维。具有质轻、导热系数小、吸声性能好、不燃、化学稳定性好等特点。它是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。岩棉制品除具有一般岩棉所具有的特点之外，还具有防水、保温、绝热隔冷等性能，有一定的化学稳定性，即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解。 根据JISA9512-1979方法试验，其憎水率在98以上。由于其制品不含氟(F-)、氯(Cl-)，因而它对设备无腐蚀作用。经公安部天津消防研究所检验认定为不燃性材料，是建筑物、管道、贮罐、蒸馏塔、锅炉、烟道、热交换器、风机和车船等工业设备优良的保温、绝热、隔冷、吸音的理想材料。 规格(mm):1000×630厚度(mm):30-100 特殊规格根据要求定做容重(kg):60-150kg/m3 岩棉的技术指标技术性能单位技术指标备考 导热系数 w/m.k 0.036-0.048 可以根据需要生产 密度 kg/m3 100-250±15% 纤维直径微米 4-7 渣球含量% ≤12(0.25m以上)

工作温度℃ 650 酸度系数 SiO2+Al2O3/CaO+MgO 1.3-1.5 防水岩棉的技术指标 技术性能单位技术指标 容重 kg/m3 100-150(±15%) 纤维直径um ≤7 渣球含量(Ф≥0.25mm) 0/0 ≤12 粘结剂含量0/0 ≤3 导热系数(783/311K) w/(mk) ≤0.041 不燃性符合GB5464-85 吸湿率0/0 ≤5.0 憎水率0/0 ≥98 酸度系数SiO2+Al2O3/MgO≥1.5 适用范围 岩棉制品用途广泛，适用于建筑、石油、电力、冶金、纺织、国防、交通运输等行业，是管道贮罐、锅炉、烟道、热交换器、风机、车船等工业设备隔热、隔声的理想材料。 摆锤法 岩棉板厂家摆锤法岩棉板生产工艺

岩棉生产工艺流程

岩棉板的生产工艺流程图

岩棉板的生产操作规程1、冲天炉 1）原料配方 料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗 按3 t/ h计 每小时消耗量 每小时加料批次 批料量 玄武岩 1.8t 300kg 白云石 0.6t 100kg 矿渣 0.6t 100kg 焦炭 0.69t 115kg 总计 3.69t 按6批计算批料量 615kg 备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭 2）冲天炉炉底准备及加料操作 关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。 -使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。 -立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mm厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm厚。 -离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。 -重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。 -在冲天炉底填满0.35m3的木材。 -离开冲天炉，关闭人孔。 2、生产线启动与停止

1）焚烧热风系统启动 启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始 焚烧炉出口温度 0~200℃ 200℃ 200~400℃ 400~700℃ 废气引风机HZ 5 15 30 冷却器冷却风机 开启 开启 开启 焚烧炉助燃空气进风阀的开度% 30 30 30 焚烧炉助燃空气放空阀的开度% 100 100 100 保持冲天炉出口负压mmH2O -8～-3 -8～-3 -8～-3 HZ 10 15 15 冲天炉助燃风机 风量Nm3/h 1500 2500 2500 冲天炉助燃空气进风阀开度% 0 0 0 冲天炉助燃空气放空阀开度% 100 100 100 升温速度℃/min 20 保持30min 10 10 2）冲天炉启动与停止 A、冲天炉启动 打开应急烟囱； 启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常； 炉底准备完毕后分4次加入800kg 底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产时多加50Kg 焦炭加料。 从放铁水口点燃冲天炉； 逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至100% 助燃风量3500Nm 3/h（最少350℃），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天炉出口负压控制在-8～-3mmH 2O 关闭应急烟囱 继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共18～19批）。 虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。 所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）；

岩棉生产流程

岩棉板的生产工艺流程图 称量 熔体流槽 纤维形成室 集棉机 冲天炉 提升机 四辊离心机 纵切切片 固化炉 打摺机 横切 贴面机 焦炭堆场 原材堆场 循环冷却水 润滑脂 高压风 流量计 喷嘴 树脂供应 冷却 包装 抽风机 热风循环 热风炉

岩棉板的生产操作规程 1、冲天炉 1）原料配方 料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗 按3 t/ h 计 每小时消耗量 每小时加料批次 批料量 玄武岩 1.8t 按6批计算批料量 300kg 白云石 0.6t 100kg 矿渣 0.6t 100kg 焦炭 0.69t 115kg 总计 3.69t 615kg 备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg 焦炭 2）冲天炉炉底准备及加料操作 关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。 -使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。 -立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mm 厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm 厚。 -离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。 -重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。 -在冲天炉底填满0.35m 3的木材。 -离开冲天炉，关闭人孔。

2、生产线启动与停止 1）焚烧热风系统启动 启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始 焚烧炉出口温度0~200℃200℃200~400℃400~700℃ 废气引风机HZ 5 保持30min 15 30 冷却器冷却风机开启开启开启焚烧炉助燃空气进风阀的开 度% 30 30 30 焚烧炉助燃空气放空阀的开 度% 100 100 100 保持冲天炉出口负压mmH2O -8～-3 -8～-3 -8～-3 冲天炉助燃风机HZ 10 15 15 风量Nm3/h 1500 2500 2500 冲天炉助燃空气进风阀开度% 0 0 0 冲天炉助燃空气放空阀开度% 100 100 100 升温速度℃/min 20 10 10 2）冲天炉启动与停止 A、冲天炉启动 打开应急烟囱； 启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常； 炉底准备完毕后分4次加入800kg底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产时多加50Kg焦炭加料。 从放铁水口点燃冲天炉； 逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至100% 助燃风量3500Nm3/h（最少350℃），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天炉 出口负压控制在-8～-3mmH 2 O 关闭应急烟囱 继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共18～19批）。 虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。

论文设计 岩棉用酚醛树脂体系

岩棉生产用酚醛树脂体系的研究 随着岩棉制品的发展，用于生产岩棉保温材料的酚醛树脂胶粘剂研究也不断深入。过去对于岩棉树脂的研究与岩棉产品的性能要求以及生产工艺结合不够紧密，而随着岩棉生产装备的日益成熟，对岩棉的生产工艺提出了更高的要求，对生产工艺中的各要素以及要素间配合的研究也日益突显。 一、水溶性酚醛树脂的反应机理： 岩棉具有优异的绝热性能，所以做为保温材料被大量用于建筑保温领域，因此要求岩棉产品具有较好的耐老化性、憎水性、尺寸稳定性以及低毒环保等特性。根据这些特性以及生产工艺的要求，应用于生产岩棉制品的树脂就需要选择水溶性热固型酚醛树脂，同时这种酚醛树脂还需要具用低游离醛、低游离酚以及优良的储存稳定性能。酚醛树脂做为岩棉生产中的一个重要原料，也是岩棉生产工艺中核心技术之一。 1）苯酚和甲醛的聚合反应可以在碱性条件和酸性条件下发生。在酸性催化剂作用下，生成线型热塑性树脂，不适合岩棉生产使用；在碱性催化剂作用下，生成体型热固性树脂，适合岩棉生产使用。岩酚醛树脂在碱性条件下缩聚，控制缩聚反应生成分子量为700-1000的低聚物，能够有足够的交接官能团以及有较好的溶水性能来满足岩棉的生产以及性能要求。 一般认为，在合成水溶性酚醛树脂的反应中，碱性催化剂提供OH-与苯酚形成酚氧负离子：

接着，在其邻位或对位发生取代反应： 在碱性介质中所形成的羟甲基酚比较稳定，因此能继续与过量甲醛反应，生成二羟甲基酚和三羟甲基酚：

2）酚醛树脂与岩棉纤维的结合 岩棉用主要原料为玄武岩纤维，Si—C是纤维表面的主要官能团，另外还应用长链的伯胺以及羟甲基等官能团。酚醛树脂的结构中主要含有苯环、羟基以及—CH2等官能团。在对岩棉制品过行FTIR分析，出现苯环、羟基、长链的—CH2、C—N—C、N—H、Si—O—C、Si—C等官能团。因此C—N—C、Si —O—C应该就是玄武岩纤维与树脂胶合后新形成的化学键，增加了结合强度。 3）通常用于岩棉生产的酚醛树脂的技术指标： 外观红棕色透明液体 固体含量％4g/120℃/2hrs 41-45% pH值(25℃) 7.5-8.5 溶水性（25℃/ 倍）>15 游离甲醛（%）< 0.5 游离苯酚（%）< 0.5

岩棉板施工流程

1.施工流程:基层处理--岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂--吊垂直、弹控制线--用胶粘剂粘贴岩棉板--抹第一道抹面胶浆--压入耐碱玻纤网--锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层--抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网--薄抹第三道抹面胶浆 2.2.基层墙体处理应符合下列要求: 1)基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。 2) 基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除。 3.胶粘剂、抹面胶浆的配制: 1) 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 2)胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。 3)每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。 4.粘贴岩棉板要求: 1)粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁;潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。 2) 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3) 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序。 5) 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。 6) 岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。 5.岩棉板锚固要求: 根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm (注意:钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果) 在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉

2500KVA岩棉生产线电渣炉技术方案设计

2500KVA岩棉生产线加热电炉技术方案 江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司 二〇一五年七月十日

目录 1总论.................................................................................... - 3 - 2 项目建设条件 ................................................................... - 3 - 3 建设范围及生产线组成 ................................................. - 4 - 4 电炉加热....................................................................... - 5 - 5 车间组成及布置 ........................................................... - 12 - 6 车间主要生产设备 ....................................................... - 12 - 7电炉辅助配套部分 ....................................................... - 16 -

1总论 沾化县炜烨镍业公司投资建设1台2500KVA电渣炉用于生产岩棉的技术方案。 1.1 项目名称 日产100吨岩棉生产线建设项目之2500VA电渣炉 1.2 项目单位 沾化县炜烨镍业公司 1.3项目建设单位 江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司 1.4设计指导思想和主要原则 (1) 根据当前的国际节能减排趋势，发展循环经济。 (2) 依据需方用于岩棉生产线每小时4吨炉渣的处理能力。 (3) 采用国内、国际先进可靠的技术和设备，使项目建成后的各项经济指标达到同行业领先水平。 (4) 科学合理降低项目的建设投资和运营成本,为企业创造最大利益。 2 项目建设条件 建设地气象条件和地理条件（暂缺）。

岩棉板施工流程

岩棉板施工流程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1.施工流程:基层处理--岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂--吊垂直、弹控制线--用胶粘剂粘贴岩棉板--抹第一道抹面胶浆--压入耐碱玻纤网--锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层--抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网--薄抹第三道抹面胶浆 2.2.基层墙体处理应符合下列要求: 1)基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。 2) 基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除。 3.胶粘剂、抹面胶浆的配制: 1) 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 2)胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。 3)每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。 4.粘贴岩棉板要求: 1)粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁;潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。 2) 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要

处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3) 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序。 5) 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。 6) 岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。 5.岩棉板锚固要求: 根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm

岩棉板施工流程

岩棉板施工流程Last revision on 21 December 2020

1.施工流程:基层处理--岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂--吊垂直、弹控制线--用胶粘剂粘贴岩棉板--抹第一道抹面胶浆--压入耐碱玻纤网--锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层--抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网--薄抹第三道抹面胶浆 2.2.基层墙体处理应符合下列要求: 1)基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。 2) 基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除。 3.胶粘剂、抹面胶浆的配制: 1) 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 2)胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。 3)每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。 4.粘贴岩棉板要求: 1)粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁;潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。 2) 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3) 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序。 5) 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。 6) 岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。 5.岩棉板锚固要求: 根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm (注意:钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果)

岩棉电加炉生产线及新工艺技术方案

岩棉加热电炉生产线及新工艺 技术方案 一、概述 市场上热熔渣主要来源于电厂旋风炉热熔渣、钢厂热熔渣和工业热熔渣，利用热熔渣可以生产矿渣棉、岩棉，利用冷渣（水淬后的炉渣）可以生产矿渣棉、岩棉、水泥、空心砖等建筑材料和保温材料；不是所有的热熔渣都可以生产岩棉，可以生产岩棉的热熔渣的酸度系数要大于1.5，酸度系数要小于1.5的热熔渣只能生产矿棉；西格马利用热熔渣生产岩棉加热电炉生产线就是经过对热熔渣的成分分析后，加入一定的添加剂能够是热熔渣的酸度系数在1.5-2.0之间，热熔渣的酸度系数的高低，直接影响热熔渣的成分、熔点、粘度、调质调温的难易程度，以及岩棉纤维的线径、长度、纤维板或者粒状棉的保温效果和耐火温度等技术指标。 下面是利用旋风炉的热熔渣生产岩棉的案例。 1、基本情况 旋风炉是利用高速旋转的空气流使燃烧颗粒高速旋转和燃烧的设备，且多数被用于固体废弃物的处理，经燃烧后的旋风炉的热量可以用来加热锅炉，通过锅炉产生的过热蒸汽进行发电，而经过旋风炉燃烧后的固体废弃物形成高温的熔融渣，温度可达到1200-1300℃左右，其中的大部分熔融渣被热风摔在旋风炉内壁下部的熔池内，熔池内的熔融渣通过溢流口流出，流出熔融渣以液态不固定流注形式流到

旋风炉外；还有部分熔渣在上部的旋风炉的内壁上部冷却水管上形成固态熔渣，固态熔渣结块后不定时直接掉到旋风炉下部。 传统的对旋风炉的熔融渣普遍采用水淬工艺，将熔融渣骤冷淬化成细粒流入沉渣池，在沉渣池中利用脱水器对熔融渣脱水处理后送到综合利用厂。水淬工艺处理熔融渣需要耗费大量的水资源，并且水淬过程中会产生大量的水蒸气和硫化物等有害气体，容易腐蚀周围设备甚至污染大气环境，由于要对渣料进行回收再利用，水淬后的渣料由于含有大量的水分而需要利用干燥设备进行干燥除湿，用于对熔融渣冷却之后的高温冷渣水中也因为含有大量的有毒离子而没有回收利用的价值，浪费了资源，以某锅炉为例，1500℃的熔融渣比热约为1.19kJ/(kg·℃)，凝固潜热210kJ/kg，1t熔渣约含1800MJ显热和209MJ潜热，折合标煤约62kg/t渣，按每小时排11t渣，每天排掉的热量折合标煤约23.19吨。 现有技术中熔渣干式粒化方法主要有滚筒法、转鼓法、离心法、粒化轮法、风淬法等，其中滚筒法是渣流冲击到旋转滚筒表面时被破碎，粒化渣再落到流化床进行热交换；风淬法是指用大功率造粒风机产生高压、高速气流将熔渣流吹散、粒化。粒化阶段，采用一种高压风动力对熔融渣进行粒化和冷却，所使用的将熔融渣粒化需要大量的高压空气，不仅电能消耗巨大，而且容易车间环境和大气产生二次污染，更不利于工作人员的身心健康。 现有的技术中从旋风炉下部流出的热风和热熔渣的显热被全部浪费。