岩棉、矿渣棉生产工艺

岩棉、矿渣棉生产线

2007-05-22 14:59:51

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规格: 包装: 价格:

矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。

矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。

熔制方法:

⑴火焰池窑熔制：

火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑的熔化部，经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温（1500℃左右），将原料熔化并获得熔体。这种熔制方法的优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀并且易于控制，可以制得高质量的岩棉。但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，因而熔制成本比冲天炉高得多，目前大多改用冲天炉。

⑵冲天炉熔制

冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。

岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图:

冲天炉熔制法生产工艺流程图

燃气池炉熔制法生产工艺流程图

生产线主要设备介绍:

１．熔制部分

熔制部分由熔炉（冲天炉或燃气池炉）、四辊离心机、上料机等组成。冲天炉，是用于熔化岩石（矿渣）的设备，其炉身设有冷却水循环系统，以保证冲天炉的安全；设有靠自身炉温预热的热风系统，使设备可有效节能，采用单排多风眼结构，设有风量调节阀，操作方便。

池炉用耐火材料砌筑，由喷枪将天然气喷入池内熔化原料。

四辊离心机是生产岩棉及矿渣棉的主要设备，本厂生产的四辊离心机为分体式，辊子位置可作调整，具有工作可靠、效率高、成纤质量好、维修方便等特点。

２．集棉机

设备集棉机采用立式集棉结构，由离心机将熔岩流股甩成纤维，喷吹到集棉机内，负压风将纤维牵落到网带上形成原毡。网带将原毡输送到摆锤布棉机上进行摆动布棉，摆后的棉层厚度均匀，可显著提高制品质量。

３．制板部分

制板部分由布棉机、固化炉、冷却切割机、主动力、热风炉等组成。(1)固化炉

固化炉是制品成型的设备，摆动布棉后的原毡经布棉机输送到固化炉内，在上下链带间向前运行，热风机将热风吹入固化炉内的棉毡使其固化。

(2)切割机

切割机的作用是对固化后的制品进行分切，先进行纵向切割，再横向切割。生产线技术参数:

1、产量：5000吨/年

2、纤维直径：5－8um

3、渣球含量：6－8%

4、原料酸度系数：1.2－2.6

5、产品规格：

①板宽630mm×2块

②板长1000mm

③毡长1000－10000mm可调

④板厚30－100mm

⑤密度40－120㎏/立方米

6、产品使用温度：600℃

7、装机容量

①制棉、集棉摆锤部分218KW

②制板部分 65KW

厂房面积及高度:

1、厂房

厂房为L型，制棉部分横向，制板部分纵向。

制棉部分：长25米× 宽10米× 高6米

制板部分：长40米× 宽10米× 高5米

2、供电

总容量250KW

电压220V/380V

频率50Hz

3、供水

用量15～20吨/小时，循环使用

4、主要原料消耗

矿渣（玄武岩石） 6000吨

焦炭（冲天炉） 2000吨

树脂 500吨

岩棉板的生产工艺

我公司专业为您提供的岩棉板是在岩棉纤维中加入适量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂，经过压制固化而成的。根据生产工艺可将岩棉板分为沉降法岩棉板、摆锤法岩棉板和三维法岩棉板。下面我们具体来看一下三种方法的具体生产工艺。

沉降法工艺的主要生产流程是高温熔体经离心吹制，形成岩棉纤维，在沉降室的输送带上堆积，达到一定厚度以后，经过加压辊进入固化炉，沉降室法岩棉的纤维为平面分布，密度和粘结剂的均匀性较差，影响板的抗压性能和层间结合强度。

摆锤法是在沉降法的基础上，通过改进收棉方法，先由捕集带收集较薄的岩棉层，经摆锤的逐层叠铺，达到一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成成品。这种方法改善了棉层及所含的粘结剂的均匀程度，并且由于棉层叠铺时产生的斜度，纤维呈部分竖向分布，因而抗压强度和层间结合强度得到提高。

三维法岩棉是把摆锤法叠铺形成的未固化岩棉层，通过机械方法改变棉层的分布方向，从而形成高强度的三维岩棉产品，三维法岩棉纤维呈三维分布，抗压强度高，不易分层和剥离。

通过这3种方法生产出来的岩棉板在物理性质上有较大的差别，沉降法岩棉板基本上没有抗剥离强度，而摆锤法岩棉板的抗剥离强度大于14 kPa，三维法岩棉板的抗剥离强度大于22 kPa；10%压缩量的压缩强度沉降法岩棉板不到20 kPa，而摆锤法岩棉板可达40 kPa以上，三维法岩棉板则可达到60 kPa以上；采用完全浸入法测定岩棉板的吸水性，沉降法岩棉板的吸水量是其自身重量的几十倍，而且吸入的水分在十几天过后也不能完全排除，摆锤法岩棉板的吸水量比较小，是其自身重量的几倍，三维法岩棉板的吸水性与聚苯板。

祁源岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、白云石、铝矾土等为主要原料，配以多种无机助剂，经高温融化，在原材料熔融状态下，由高速离心设备离心成绵，由于采用了中心喷胶法，于是充分保证了胶的均匀分布，使棉与胶实现了完美结合。我们采用的是特制的环保矿物粘接剂，把岩棉纤维粘在一起成为喷胶棉。喷胶棉经摆锤摆动折叠布棉，棉层厚薄均匀且实现了多层垂直交叠的结构，后经差速压辊打褶使纤维折叠交叉乱向交错压在一起，从而使祁源岩棉不出现小生产线制品棉质分层的现象。打褶后的棉直接进入固化炉，经高温压缩成型，后又经切断工序切断或裁边，然后进入自动包装线，包装入库。全部工艺过程自动化流水作业，无需人工干预。

离心喷吹法玻璃棉生产工艺过程(图)离心喷吹法玻璃棉生产工艺过程

①石英砂：主要成分是Sio2,其Sio2 含量大于90 %。

②长石：按长石的化学成分可分为钾长石、钠长石。长石的化学成分要求为：Al2O3

＞15%，SiO2＜70%，Fe2O3＜0.3%，R2O＞10%.

③白云石：对白云石的质量要求：MgO＞20%，CaO＜32%，Fe2O3＜0.15。白

云石能吸水，应储存于干燥处。

④煅烧纯碱：对纯碱的质量要求：Na2CO3＞98%，NaCl＜1%，Na2SO4＜0.1%，

Fe2O3＜0.1%。

⑤硼砂（Na2B4O7·10H2O）：质量要求：B2O3＞35%，Fe2O3＜0.01%,SO42-

＜0.02%。

⑥石灰石：质量要求：CaO≥50%，Fe2O3≤0.15%。

⑦碎玻璃：破碎的和不合格的玻璃制品，以及将玻璃液在水中骤冷得到的玻璃碎

块，生产中产生的玻璃碎片和社会上玻璃的废弃物，均可以用作玻璃的原料。

2．离心玻璃棉生产工艺过程：

配合料在熔窑内熔化成玻璃液，在熔窑成型部装有单孔铂漏板，熔化好的玻璃液

从漏板孔流出形成玻璃液流股，流股垂直落入纤维化设备的主体部分—离心器内。

离心器高速旋转，借助离心力迫使玻璃液通过离心器周壁上的小孔甩出而形成一

次纤维。尚处于高温软化状态的一次纤维立即受到于离心器同心布置得环形燃烧

喷嘴喷出的气流作用，一次纤维进一步分裂和牵伸成平均直径5～7μm的二次纤

维，即玻璃棉。玻璃棉毡、玻璃棉板是以玻璃纤维作为基材的主要制品。棉

纤维在成型的同时，被喷附上酚醛树脂粘结剂后，棉纤维向下沉降在集棉机输送

带上，调节网带下部抽风负压，可使棉纤维在网带上均匀铺成棉胎层。棉胎层连

续的进入固化炉经烘干、固化，毡板定型，然后按所需规格尺寸纵横切割，即成

为棉毡、棉板。

规格、组成及原材料

?废气引风管路

?废气引风机

?换热器

?控制柜

?熔化炉冷却系统

?熔化炉供风风机

?熔化炉供风管路

3.制棉系统

?高速离心机

?风机

?吹棉风箱

?离心机润滑系统

?水泵及冷却系统

?电控柜

?除渣机

4.岩棉施胶系统

?激光熔岩跟踪系统?计量泵

?喷胶头

?控制柜

5.集棉及布棉系统

?集棉机及摆锤布棉机?控制柜

?集棉引风机

?集棉除尘器

6.制板系统

?布棉输送机

?加压打摺机

?固化炉

?主动力总成

?控制柜

7.固化炉防爆系统

?天然气检测系统

?防爆风机

?防爆管路

?风机

?空压机及离心机润滑系统?空压机及喷胶系统

?水泵及冷却系统

?电控柜

?自动除渣及回收系统

4.集棉及布棉部分

?集棉及+摆锤布棉机

?控制柜

?集棉引风机

?集棉除尘器

5.制板部分

?布棉输送机

?加压打褶机

?固化炉

?冷却切割机

?废边回收系统

?主动力总成

?耐热风机

?燃气热风炉

?控制柜

6.动平衡机

7.制胶设备

?反应釜

?反应釜平台

?控制柜

?加料泵

8.可选设备

?制胶设备

?卷毡设备

?缝毡设备

?自动码垛机

?包装机

?制管机

?控制柜

8.切割系统

?冷却输送机

?冷却风机

?厚度锯

?冷却切割机

?切割计量装置?控制柜

?切割机动力系统9.切割除尘系统

?袋式除尘器

?除尘管路

?除尘风机

10.固化炉热风系统

?耐热风机

?燃气热风炉

?燃气烧嘴

?热风管路

11.废边回收系统

?粉碎机

?碎边风机

?碎边回收管路12.可选设备

?制胶设备

?卷毡设备

?缝毡设备

?制管机

?自动码垛机

?包装机

?贴膜设备

岩棉生产工艺

岩棉、矿渣棉生产线 2007-05-22 14:59:51 (已经被浏览2628次) 规格: 包装: 价格: 矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。 矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。 熔制方法: ⑴火焰池窑熔制： 火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑的熔化部，经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温（1500℃左右），将原料熔化并获得熔体。这种熔制方法的优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀并且易于控制，可以制得高质量的岩棉。但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，因而熔制成本比冲天炉高得多，目前大多改用冲天炉。 ⑵冲天炉熔制 冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。 岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图: 冲天炉熔制法生产工艺流程图

最新棉纺织生产工艺流程大全资料

棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 三、条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤

棉纺织生产工艺流程(参考模板)

棉纺织生产工艺流程 清棉工序 1．主要任务： （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械： 棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂

装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。

④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序（普梳） 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

年产2万吨岩棉制品生产线

阜矿集团 金石科技集团股份 年产2万吨岩棉制品生产线 可行性研究报告 （样本） 工程代号：20907 涿州市荣安成套设备制造 二〇〇九年八月

目录第一章总论 1.1项目名称及承担单位 1.2项目背景 1.3可行性研究依据、原则和围1.4建设规模与产品方案 1.5技术方案 1.6项目主要技术经济指标 1.7可行性研究结论和建议 第二章市场预测及建设规模 2.1市场需求现状及预测 2.2项目产品定位与竞争力分析2.3价格现状与预测 2.4建设规模与产品方案 2.5产品质量标准 2.6产品用途 第三章厂址与建设条件 3.1厂址 3.2建设条件 第四章工程技术方案 4.1概述 4.2配合料制备 4.3熔体熔制系统 4.4岩棉工艺技术 4.5粘结剂配制 4.6制管机组 4.7粒状棉机组 4.8自动控制系统 4.9产品质量标准与控制 4.10总图运输 4.11建筑与结构 4.12给排水 4.13供配电与通讯 4.14热力 4.15压缩空气 4.16暖通 4.17燃料 4.18主要设备表 第五章节能措施 5.1 概述 5.2 节燃措施

5.3 节电措施 5.4 节水措施 5.5 节能效果 第六章环境保护 6.1 本项目执行的相关环保标准 6.2 厂区环境现状 6.3 主要污染源与污染物 6.4 三废处理方案 6.5 其他防治措施 6.6 综合效果 6.5 环境保护投资估算 第七章安全与工业卫生 7.1 概述 7.2 设计依据 7.3 生产中的易燃、易爆物质和产生的有害因素7.4 设计中所采取的防和治理措施 7.5 预期效果及评价 第八章消防 8.1 设计依据 8.2 概述 8.3 消防措施 第九章劳动组织与定员 9.1 劳动组织 9.2 工作制度与劳动定员 9.3 人员培训 第十章项目建设进度安排 10.1 项目进度计划 10.2 项目实施计划进度表 第十一章投资估算 11.1 工程概况 11.2 编制依据 11.3 编制说明 11.4 进口设备材料费率标准 11.5 投资分析 11.6 资金筹措 第十二章技术经济分析 12.1 说明 12.2 基础数据 12.3 财务测算成本费用说明 12.4 测算结果 12.5 风险分析 12.6 财务评价结论

岩棉生产环境影响报告

1 总论 1.1前言 岩棉是一种天然环保型防火、绝热型保温材料。它是用天然岩石、高炉矿渣作为主要原料，外加一定数量的辅助材料，经高温熔融喷吹而制成人造纤维。岩棉的最高使用温度可达650℃，用它制成的板、毡、管壳、粒状棉等，可耐高温，适用于工业高温设备的保温，目前建筑的外墙保温、防火、隔热也在大量使用岩棉。随着国家对建筑节能问题越来越重视，建筑外墙节能保温行业越来越受到关注。可见，整个建筑外墙保温产业迎来了前所未有的机遇，中国市场正蓄势待发。面对日益增长的市场需求，为抓住市场机遇，XXXX有限公司决定投资9500万元在临城县工业园区建设“年产2万吨岩棉制品生产线”项目。项目建成后，年可实现销售收入1.1亿元。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护分类管理名录》及环境保护行政主管部门的意见，该项目需编制环境影响报告书，对项目建设可能产生的环境影响进行全面、详细评价，使项目在规划、建设和运营过程中实现社会、经济和环境效益相互协调，得以可持续发展。受XXXX有限公司的委托中国地质科学院水文地质环境地质研究所承担了该项目的环境影响评价工作。评价单位在现场调查、工程分析、环境现状监测和类比调查的基础上，依据环境影响评价技术导则的要求编制了本建设项目环境影响报告书。 在报告书编制过程中得到了临城县环境保护局、临城县工业园区及建设单位的大力支持和帮助，在此一并表示感谢！ 1.2编制依据 1.2.1法律法规 (1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)； (2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日)； (3)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日)； (4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1，中华人民共和国

2500KVA岩棉生产线电渣炉技术方案

作者：Pan Hon glia ng 仅供个人学习250OKVA岩棉生产线加热电炉

技术方案 江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司二?一五年七月十日

目录 1总论 (5) 2项目建设条件 (5) 3建设范围及生产线组成 (6) 4电炉加热 (7) 5车间组成及布置 (13) 6车间主要生产设备 (13) 7电炉辅助配套部分 (17)

1总论 沾化县炜烨镍业公司投资建设1台2500KVA电渣炉用于生产岩棉的技术方案。 1.1项目名称 日产100吨岩棉生产线建设项目之2500VA电渣炉 1.2项目单位 沾化县炜烨镍业公司 1.3项目建设单位 江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司 1.4设计指导思想和主要原则 (1)根据当前的国际节能减排趋势，发展循环经济。 (2)依据需方用于岩棉生产线每小时4吨炉渣的处理能力。 (3)采用国内、国际先进可靠的技术和设备，使项目建成后的各项经济指标达到同行业领先水平。 (4)科学合理降低项目的建设投资和运营成本，为企业创造最大利益。 2项目建设条件 建设地气象条件和地理条件(暂缺)。 抗震设防烈度暂按8度考虑（可按照用户国家要求设计）。

3 建设范围及生产线组成 3.1建设范围 1台2500KVA炉渣加热电炉。我公司主要方案和报价范围为电炉、加料口（不含双梁桥式吊车）、电炉主体的机械、电气（电控）。 3.2装备水平 电炉结构型式为矮烟罩半封闭、全液压、石墨电极、移动式精炼 电炉结构形式。如果业主要求可设计为矿热炉形式。 3.2.1冶炼电炉 a电炉变压器暂按35kV（10KV）进线考虑，电炉变压器二次侧端采用上部板式出线； b短网采用铜排、水冷母线； c采用铸造铜瓦； d采用碟簧夹紧装置；e电极升降采用液压方式;

岩棉行业准入条件(精)

附件: 岩棉行业准入条件 为引导岩棉产业健康发展,遏制低水平重复建设和产能盲目扩张,保护生态环境,推进节能减排,提高资源能源利用水平,更好地服务于建筑安全和建筑节能,根据有关法律法规和产业政策,制定本准入条件。 本准入条件所称岩棉,是指以玄武岩、辉绿岩等天然岩石为主要原料, 质量符合GB/T25975《建筑外墙外保温用岩棉制品》的岩棉制品。 一、建设条件和生产布局 (一新建和改扩建岩棉项目必须符合国家产业政策和产业规划,统筹资源、能源、环境、物流和市场等因素,合理布局。新建岩棉项目选址必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。 (二严禁在风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区和非工业规划区等区域内新建岩棉项目。 上述区域内已经投产的岩棉项目,达不到本准入条件的,应限期整改或逐步通过“搬迁、转产”等方式退出。二、生产规模、工艺与装备 (一新建岩棉项目总规模不得低于 4万吨/年, 单线规 模不得低于 2万吨/年。改扩建岩棉项目单线规模不得低于 2万吨/年。鼓励建设单线 3万吨/年及以上的项目。 (二新建和改扩建岩棉项目应使用清洁燃料,严禁使用发生炉煤气。鼓励使用电炉。 (三采用冲天炉的,应配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统,连续运行不短于 10天。鼓励采用富氧燃烧技术。

(四新建和改扩建岩棉项目应采用自动控制技术。进料工段实现自动称量、自动配料、自动加料。成纤集棉、固化成型工段实现在线控制。 (五成纤集棉工段:四辊离心机辊轮最高线速度可达 120米/秒以上。集棉一次毡面密度不超过 450克/平方米。打褶机段数不少于 3段,最大打褶比不低于 1:3。 (六固化成型工段:链板整体不平度不大于 3毫米, 最高面密度可达 15千克/平方米。 已经投产的岩棉项目达不到上述要求的,应通过技术改造在 2015年底前达到。 (七新建和改扩建岩棉项目原则上不自行配套建设酚醛树脂生产装置。确有必要自行建设的,酚醛树脂生产能力不得低于 4000吨/年。 三、产品质量 (一产品应达到 GB/T25975标准,酸度系数不小于 1.6,抗拉强度不低于 7.5千帕,短期吸水量不大于 1.0千克 /平方米。燃烧性能经法定检验机构检验合格。鼓励生产酸度系数大于 1.8、抗拉强度大于 10.0千帕、短期吸水量小于 0.5千克/平方米的岩棉产品。 (二建立可追溯的产品出厂台账制度。 (三配备产品性能检验实验室和必要的检测设备。 (四建立完善的质量管理体系。 四、能源消耗 (一新建和改扩建岩棉项目,吨产品综合能耗不得高于 450千克标准煤。 已经投产岩棉项目吨产品综合能耗高于 450千克标准煤的,应通过技术改造在2015年底前达到。

岩棉生产流程

岩棉板的生产工艺流程图 原材堆场焦炭堆场

岩棉板的生产操作规程 1冲天炉 1）原料配方 料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60: 20: 20: 23原料消耗按3 t/ h计 备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭 2）冲天炉炉底准备及加料操作 关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。 -使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。 -立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mn厚, 向铁水孔倾斜，最低点50mn厚。 -离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。 -重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。 -在冲天炉底填满0.35m3的木材。 -离开冲天炉，关闭人孔。

2、生产线启动与停止 1）焚烧热风系统启动 启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始 启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常； 炉底准备完毕后分4次加入800kg 底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产 时多加50Kg 焦炭加料。 从放铁水口点燃冲天炉； 逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至 100% 助燃风量3500Nm/h （最少350C ），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天 炉出口负压控制在-8?-3mm 2O 关闭应急烟囱 继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共 18?19批） 虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。 所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）； 逐步调节冲天炉助燃风机至30HZ- 35 HZ,鼓风量增加到正常的数值4000到 4500Nrfth （每次大约增加300 NmVh ，稳定后继续增加直至达到正常数值）。 从加入第一批料后40?50分钟时放铁水口开始流出熔体。 2） 冲 天 炉 启 动 与 停 止 A 冲 天 炉 开应急烟囱;

岩棉板施工流程

1.施工流程: 基层处理-- 岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂-- 吊垂直、弹控制线-- 用胶粘剂粘贴岩棉板-- 抹第一道抹面胶浆-- 压入耐碱玻纤网-- 锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层-- 抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网-- 薄抹第三道抹面胶浆 2.2. 基层墙体处理应符合下列要求: 1)基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。 2)基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除。 3. 胶粘剂、抹面胶浆的配制: 1)应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 2)胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。 3)每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h 内或按产品说明书中规定的时间内用完。 4. 粘贴岩棉板要求: 1)粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁; 潮湿、表面不平 整、有污染的岩棉板不得用于工程。 2)根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3)在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm勺位置用墨线弹出水平线，(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序。 5)岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2 板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。 6）岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，

纺织工艺流程教学提纲

纺织工艺流程 纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线 一.清棉工序 1.主要任务 （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称和作用 （1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式 开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用 （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

纺织生产工艺流程

我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元 ２0１0年--－２0６５.３0亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 （2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类 （1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织 （2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等 （3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品

岩棉板施工方法

岩棉板施工方法 岩棉保温施工方案 1施工工艺 1.1 岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。 1.2 龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好保温墙体的主要技术关键是:保温层与结构层及连接方式。 1.3 岩棉保温层: 外墙岩棉保温层采用45mm厚岩棉板，顶板保温层采用45mm厚自带铝箔岩棉保温板，防火等级A级，与结构层的连接方式采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm，安装8X120塑料膨胀螺栓，每块岩棉板6个胀栓，为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。 将塑料膨胀螺栓安装牢固，使岩棉板与墙面紧密结合。锚固点的布置方式:在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm。 1.4装饰保护面板: 1.4.1 立面装饰保护面板采用硅酸钙板，尺寸2400X1220X8mm，顶面不再安装面板。使用前先设计好铺设方式，计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。 1.4.2硅酸钙板自上而下相互联接，按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应按照 节点处的深化设计图进行安装。龙骨采用U型固定件加M8X120膨胀螺栓固定，UC50x19系列隔墙龙骨@600x1200。硅酸钙板安装完成后，面层抹5mm抗裂砂浆，挂网格布，刮2mm厚腻子。

2质量要求及保证措施 2.1剪裁硅酸钙板及岩棉板 专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。 2.2硅酸钙板 要严格控制面板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。 2.3系统部位的要求 2.3.1 面板和保温材料必须经过设计认可，并检验合格后，方可进场。 2.3.2 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN 2.3.3安装硅酸钙板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于1.5mm。 2.3.4基层腻子应挂实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子涂刷均匀无透底起皮。 下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除～2014年工作总结及2015年工作计划(精选) XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的 方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。 一、主要工作开展情况 (一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。 在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前，工区先后共开展各类安全检查71

岩棉和矿棉的区别

岩棉与矿渣棉的区别 岩棉与矿渣棉同属矿物棉,它们之间在生产工艺、纤维形态、耐碱性、导热系数、不燃性等方面存在不少共同点。人们通常将岩棉和矿渣棉统称为矿棉,因此易将两者看成是同一种东西,甚至认为矿渣棉色泽洁白,比灰绿色的岩棉更为“纯净”些,这是一种误解。虽然它们都属矿物棉,但也还存在一些不容忽视的差别。形成这些差别的主要原因,是原料成份的不同。 1 岩棉与矿渣棉化学成份及酸度系数的比较在我国,矿渣棉的主要原料一般为高炉渣或其它冶金炉渣,岩棉的主要原料则为玄武岩或辉绿岩,它们的化学成份差异较大(表1) 。 由表 1 可见:高炉渣化学成份的特点是,SiO2 +Al2O3 + CaO + MgO 含量高达90 %～95 %,而Fe2O3+ FeO 含量小于1;玄武岩和辉绿岩化学成份的特点是,SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO 含量为77 %～83 %,比高炉渣低10 %左右,而Fe2O3 + FeO 含量平均在11 %左右,最高时可高达17 %,是高炉渣中铁氧化物含量的十数倍。鉴于以上两类原料的不同特点,以它们为原料分别生产出来的矿物纤维也具有不同的化学成份特点。岩棉的酸度系数MK一般大于1.5, 甚至可高达2.0以上;矿渣棉的MK一般只能保持在1.2左右,很难超过1.3,这是因为若要进一步提高矿渣棉的酸度系数,就必须提高熔体中SiO2 和Al2O3 的含量,使CaO 和MgO 含量相应地有所降低,在铁含量较低的情况下,势必使熔体的粘度增大,以致难以保证矿渣棉纤维的品质。含氧化铁较低的熔体,当其MK=1.2 左右时,在最佳成纤温度下有宽而稳定的粘度范围,这种情况下即使流股温度上下波动100 ℃,其纤维质量和成纤率将不受很大的影响。但是,随着酸度系数逐步提高,熔体稳定性变差,对温度变化的敏感性也随之提高,只要温度略有波动,其粘度将发生较大幅度的变化,甚至无法成纤,这就是矿渣棉酸度系数一般均在1.2 左右、不可能象岩棉酸度系数达到1.5 的原因所在 2 岩棉与矿渣棉性能的差异 岩棉与矿渣棉化学成份及酸度系数的差别,导致它们在性能上也有一定的差别。 图1 CaO Al2O3 SiO2 三元相图中岩棉与矿渣棉落点位置图 2 .1 岩棉与矿渣棉耐水性的差别 尽管岩棉与矿渣棉都属于硅酸盐CaO-Al2O3-SiO2 物系中的产物,但由于它们化学成份上的差异(表2) ,使它们的物相组成点落在CaO-Al2O3-SiO2三元相图中不同的结晶作用区域内(图1) 。从表2 及图1 可见,岩棉组成点(图中4、5、6点)均落在硅灰石2铝方柱石2钙长石结晶作用区(即CS-C2AS-CAS2 区)内,其固相中必定留有这三种结晶相,由于硅灰石、铝方柱石、钙长石均不具备水硬特性,遇水后变化很小,使岩棉具有较好的耐水性。 矿渣棉组成的1、2、3 点均落于硅灰石-铝方柱石-硅酸二钙的结晶作用区(即CS-C2AS-C2S区)内,其中虽然铝方柱石、硅灰石不会与水发生反应,但硅酸二钙在一定条件下能同水起反应,这与硅酸二钙的基本结构有关。硅酸二钙(2CaO·SiO2)具有三种不同的结晶构造,即α、β、γ型结晶。每一种构造在一定的温度范围内是稳定的,但能随温度的变化进行多晶转变: ①在低温直至675 ℃稳定的构造是γ-正硅酸钙(γ-2CaO·SiO2) ,它是结晶物质,不溶于水; ②当加热至675 ℃时,γ-构造转化为β-构造,而且这个转化作用伴随着体积的急剧变化(约增大10 %) ,β-构造从675 ℃到1410～1420 ℃处于稳定状态;

棉纺织生产工艺流程大全精编WORD版

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棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉

机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫：

岩棉板生产工艺及生产方法分类

岩棉板生产工艺 岩棉板生产工艺 岩棉是以精选的玄武岩为主要原料，经高温熔融加工制成的人造无机纤维。具有质轻、导热系数小、吸声性能好、不燃、化学稳定性好等特点。它是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。岩棉制品除具有一般岩棉所具有的特点之外，还具有防水、保温、绝热隔冷等性能，有一定的化学稳定性，即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解。 根据JISA9512-1979方法试验，其憎水率在98以上。由于其制品不含氟(F-)、氯(Cl-)，因而它对设备无腐蚀作用。经公安部天津消防研究所检验认定为不燃性材料，是建筑物、管道、贮罐、蒸馏塔、锅炉、烟道、热交换器、风机和车船等工业设备优良的保温、绝热、隔冷、吸音的理想材料。 规格(mm):1000×630厚度(mm):30-100 特殊规格根据要求定做容重(kg):60-150kg/m3 岩棉的技术指标技术性能单位技术指标备考 导热系数 w/m.k 0.036-0.048 可以根据需要生产 密度 kg/m3 100-250±15% 纤维直径微米 4-7 渣球含量% ≤12(0.25m以上)

工作温度℃ 650 酸度系数 SiO2+Al2O3/CaO+MgO 1.3-1.5 防水岩棉的技术指标 技术性能单位技术指标 容重 kg/m3 100-150(±15%) 纤维直径um ≤7 渣球含量(Ф≥0.25mm) 0/0 ≤12 粘结剂含量0/0 ≤3 导热系数(783/311K) w/(mk) ≤0.041 不燃性符合GB5464-85 吸湿率0/0 ≤5.0 憎水率0/0 ≥98 酸度系数SiO2+Al2O3/MgO≥1.5 适用范围 岩棉制品用途广泛，适用于建筑、石油、电力、冶金、纺织、国防、交通运输等行业，是管道贮罐、锅炉、烟道、热交换器、风机、车船等工业设备隔热、隔声的理想材料。 摆锤法 岩棉板厂家摆锤法岩棉板生产工艺

某公司棉纺织生产企业管理制度

鹤山市某棉纺织企业有限公司 文件名称：过程与产品监视和测量控制程序文件编号：MY2—018 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/1 日期：2004/7/5

修订记录 1 目的 对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。 2 范围

适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。 3 职责 3.1 公司组织各部门对与质量有关的各过程应根据公司总目标进行分解，转化为本过 程具体的质量目标，为保证质量目标的顺利完成，必须进行相应的测量和监控。 3.2 生产部负责对需要进行测量和监控的实现过程进行控制，确保过程持续满足预定 目标的能力。 3.3 品管部负责对过程与产品测量和监控。 4工作内容 4.1 过程的测量和监控 4.1.1 品管部负责对质量形成的关键过程进行测量，进行分析，明确过程质量和过 程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机； 4.1.2 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，品管部应及时发出《纠正和预防措 施要求》，定出责任部门，相关责任部门应从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的纠正和预防措施并实施，品管部跟踪验证实施效果。 4.1.3 当需要采取改进措施时,按《改进控制程序》执行。 4.1.4 巡回监控 生产过程中，生产部和办公室质量监督人员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检验操作着的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者；发现不合格品应执行《不合格品控制程序》。抽检时以品管部的量值为标准。 4.2 产品的测量和监控 4.2.1 品管部负责编制各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、 检测方法、判别依据、使用的检测设备等。 4.2.2 原棉检验 4.2.2.1 原棉验证与报验：原棉进厂后，不需检验的原棉，仓库应对生产厂家出具的 合格证明文件、标识、包装、外观、数量等进行验证，符合要求后，仓管员

岩棉生产工艺流程

岩棉板的生产工艺流程图

岩棉板的生产操作规程1、冲天炉 1）原料配方 料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗 按3 t/ h计 每小时消耗量 每小时加料批次 批料量 玄武岩 1.8t 300kg 白云石 0.6t 100kg 矿渣 0.6t 100kg 焦炭 0.69t 115kg 总计 3.69t 按6批计算批料量 615kg 备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭 2）冲天炉炉底准备及加料操作 关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。 -使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。 -立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mm厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm厚。 -离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。 -重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。 -在冲天炉底填满0.35m3的木材。 -离开冲天炉，关闭人孔。 2、生产线启动与停止

1）焚烧热风系统启动 启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始 焚烧炉出口温度 0~200℃ 200℃ 200~400℃ 400~700℃ 废气引风机HZ 5 15 30 冷却器冷却风机 开启 开启 开启 焚烧炉助燃空气进风阀的开度% 30 30 30 焚烧炉助燃空气放空阀的开度% 100 100 100 保持冲天炉出口负压mmH2O -8～-3 -8～-3 -8～-3 HZ 10 15 15 冲天炉助燃风机 风量Nm3/h 1500 2500 2500 冲天炉助燃空气进风阀开度% 0 0 0 冲天炉助燃空气放空阀开度% 100 100 100 升温速度℃/min 20 保持30min 10 10 2）冲天炉启动与停止 A、冲天炉启动 打开应急烟囱； 启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常； 炉底准备完毕后分4次加入800kg 底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产时多加50Kg 焦炭加料。 从放铁水口点燃冲天炉； 逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至100% 助燃风量3500Nm 3/h（最少350℃），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天炉出口负压控制在-8～-3mmH 2O 关闭应急烟囱 继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共18～19批）。 虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。 所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）；

棉纺织生产工艺流程大全

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棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 三、条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

岩棉生产流程

岩棉板的生产工艺流程图 称量 熔体流槽 纤维形成室 集棉机 冲天炉 提升机 四辊离心机 纵切切片 固化炉 打摺机 横切 贴面机 焦炭堆场 原材堆场 循环冷却水 润滑脂 高压风 流量计 喷嘴 树脂供应 冷却 包装 抽风机 热风循环 热风炉

岩棉板的生产操作规程 1、冲天炉 1）原料配方 料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗 按3 t/ h 计 每小时消耗量 每小时加料批次 批料量 玄武岩 1.8t 按6批计算批料量 300kg 白云石 0.6t 100kg 矿渣 0.6t 100kg 焦炭 0.69t 115kg 总计 3.69t 615kg 备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg 焦炭 2）冲天炉炉底准备及加料操作 关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。 -使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。 -立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mm 厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm 厚。 -离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。 -重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。 -在冲天炉底填满0.35m 3的木材。 -离开冲天炉，关闭人孔。

2、生产线启动与停止 1）焚烧热风系统启动 启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始 焚烧炉出口温度0~200℃200℃200~400℃400~700℃ 废气引风机HZ 5 保持30min 15 30 冷却器冷却风机开启开启开启焚烧炉助燃空气进风阀的开 度% 30 30 30 焚烧炉助燃空气放空阀的开 度% 100 100 100 保持冲天炉出口负压mmH2O -8～-3 -8～-3 -8～-3 冲天炉助燃风机HZ 10 15 15 风量Nm3/h 1500 2500 2500 冲天炉助燃空气进风阀开度% 0 0 0 冲天炉助燃空气放空阀开度% 100 100 100 升温速度℃/min 20 10 10 2）冲天炉启动与停止 A、冲天炉启动 打开应急烟囱； 启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常； 炉底准备完毕后分4次加入800kg底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产时多加50Kg焦炭加料。 从放铁水口点燃冲天炉； 逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至100% 助燃风量3500Nm3/h（最少350℃），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天炉 出口负压控制在-8～-3mmH 2 O 关闭应急烟囱 继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共18～19批）。 虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。