螺杆泵的详细介绍

螺杆泵的详细介绍

螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。

作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。

第一部分螺杆泵的基本知识

螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。

1、单螺杆泵的介绍

单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。

与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势：

和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。

和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。

和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。

和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。

与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。

第二部分螺杆泵的工作原理及性能

虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。

1、螺杆泵的基本工作原理

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺

杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。

各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。

从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点：

压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。

相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

2、螺杆泵的性能

螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。

螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。

泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。

排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。

水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。

第三部分螺杆泵的选型

螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。

Ⅰ、单螺杆泵的选型要点

单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上：

1.单螺杆泵的压力确定：

单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套（定子）的导程数来确定：

1级：最高工作压力为0.6MPa ；

2级：最高工作压力为1.2MPa ；

4级：最高工作压力为2.4MPa ；

由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，根据输送压力要求来选择合适的定子级数。

2.单螺杆泵转速的选择：

单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。以下两个列表仅供参考：

3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：

单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。

4.材料组合选择：

输送不同性质的介质，需不同材料组合。

5.性能：

一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质（粘度为1cst ）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。

6.轴封：

根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。磨损

性介质名称转速（rpm ）无淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血

液、甘油300-400一般泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、

灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物

150-300严重石灰浆、粘土、灰泥、陶土50-150

7.泵的驱动方式：

由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。

第四部分螺杆泵的应用

对螺杆泵的选型有了一定的掌握，我们可以从具体领域中螺杆泵的应用来熟悉一下螺杆泵在实际应用中需要注意的因素。我们以其污水处理领域及石油机械领域为例来具体了解一下螺杆泵的应用。

Ⅰ、螺杆泵在污水处理领域的应用

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

一、螺杆泵的转速选用

螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

二、螺杆泵的品质

现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良。

国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐。

三、确保杂物不进入泵体

湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

四、避免断料

螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时装置会使螺杆泵停止运转。

五、保持恒定的出口压力

螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

Ⅱ、螺杆泵在石油机械领域内的应用和发展

螺杆泵应用的另外一个重要领域就是石油机械。

在输送原油方面，以往我国输送原油主要采用离心式输油泵，泵型单一，泵效不高，对输送介质的适应性差，产品可靠性也不理想。而国外输油泵除离心式输油泵外，则大力发展和采用多螺杆泵。由于螺杆泵体积小，质量轻，可靠性高，特别适合于高温、高粘度、含固相原油的输送及原油、水、天然气多相流体输送。

当然，不同类型的螺杆泵在原油输送方面也存在着不可避免的缺陷，这就要求视具体情况扬长避短，选择不容类型的螺杆泵。

一般而言，单螺杆泵结构简单，不怕砂和杂质，特别适用于高粘度、高固相原油及油气水多相输送。

在采油方面，螺杆泵的作用更是不可小视。为了螺杆泵在采油实际运行中发挥更大的效用，很多人付出了大量的心血，改良或研制出很多新成果。例如，空心转子螺杆泵。

空心转子螺杆泵的问世不仅为采油提供了更好更多的便利，也是螺杆泵向前发展的重要一步。

空心转子螺杆泵采油系统主要由地面部分、电控部分、井下泵及配套工具等4部分组成，其中地面部分、电控部分与常规螺杆泵采油系统相同，配套工具包括与空心转子配套用的热洗阀、测压阀等；不同的是井下泵由定子和空心转子组成，空心转子采用弯曲型材的模具和设备将等厚壁空心管一次拉制成型，中心形成与外壁型线相同的通道。此通道对开辟螺杆泵新的应用领域至关重要，它既可作为压力测试传压通道，还可作为清防蜡热洗通道。

与常规螺杆泵采油系统相比，空心转子加工工艺简单，生产效率高，成本低，不仅节约材料，减轻转子质量，还提高了转子的承载能力，增强了系统的可靠性。空心转子螺杆泵采油技术不仅继承了常规螺杆泵的优点，还可实施大排量、快速热洗清防蜡工艺，能实现压力测试，具有抽油杆柱防脱扣功能。它的开发应用提高了螺杆泵系统的工艺性能，降低了螺杆泵的费用，拓展了应用范围。随着配套技术的日益完善，空心转子螺杆泵有望在剖面测试、同井注采等领域得到广泛应用。

第五部分螺杆泵标准汇总

标准编号标准中文名称标准英文名称

GB/T10886-2002三螺杆泵Three screw pumps

GB/T10831-1989船用电动单螺杆泵Marine electric eccentric screw pump

GB/T11035-1989船用电动双螺杆泵Marine electric two spindle screw pump

GB/T11705-1989船用电动三螺杆泵试验Testing methods for marine electric three

方法-spindle screw pump

JB/T50099-1997潜水螺杆泵产品质量分等

JB/T8645-1997潜水螺杆泵

JB/T8091-1998螺杆泵试验方法JB/T8644-1997单螺杆泵

JB/T53303-1999单螺杆泵产品质量分等

JB/T53302-2000三螺杆泵产品质量分等

DIN1184-4-1992泵站.螺杆泵(螺杆水泵)

设计指南

(Pumping stations;archimedian screw

pumps;directives for planning)

JIS B8312-2002齿轮泵和螺杆泵.水力

性能验收试验

(Gear pumps and screw pumps--

Hydraulic performance acceptance tests)

泊头市天一泵业有限公司https://www.wendangku.net/doc/1313727280.html,/

综合基础知识汇编-洁净区篇

洁净区篇 DADI

目录 1．洁净区基本知识介绍…………………………………………………………… 2.洁净区设备知识简介…………………………………………………………… 2.1 带式干燥机………………………………………………………………… 2.2 万能粉碎机………………………………………………………………… 2.3 料斗混合机………………………………………………………………… 2.4 热风循环烘箱……………………………………………………………… 2.5 压力式喷雾干燥塔…………………………………………………………

第一章洁净区基本知识介绍 一、洁净区的定义与要求： 1、洁净区——在洁净厂房设计规范GB50073-2013的定义为： 1)空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒 子。空间内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以开放式或封闭式。 2)需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用 应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。 二、洁净度 1)洁净度：洁净度指洁净空气中空气含尘（包括微生物）量多少的程度。 2)关于洁净度，主要是根据空气中悬浮粒子数以及微生物菌群数来划分。 3)洁净度等级划分： A级 B级 C级 D级 1.1.3洁净区的尘粒及微生物要求 1）各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表：

三、温度和湿度 1)A级和B级洁净区：温度20-24℃，相对湿度45-60％；C级和D级洁净区：温度18-26℃， 相对湿度45-65％。 2)对固体制剂设施而言，虽然空气与产品直接接触，但通常情况下，温度并不对产品质量 起到关键作用。设定值通常基于穿着隔离衣的操作人员的舒适感。许多粉剂产品具有吸湿性，要求湿度低于一般为确保操作人员舒适感而提供的湿度。 3)为了防止吸收水分，裸露的粉剂产品可能要求相对湿度低于40％。 通常干燥工序、粉碎过筛工序和内包工序，相对湿度在30%左右。 四、压差规定 1）洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡，相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度，以防止污染和交叉污染。 五、照度 1)洁净区照度一般不低于300勒克斯。 2)走廊等非生产区一般不低于150勒克斯。 六、过滤系统 1）过滤器：初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器（风口） 2）注意根据送风的阻力来决定是否更换。 1.1.8 进入洁净区的程序，如图： 略 七、洁净室污染的来源： 如图： 八、洁净区清洁剂和消毒剂 1）清洁剂

螺杆泵的常见故障与维修方法

螺杆泵的常见故障与维修方法 螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断螺杆泵故障的一般原则是：结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。 螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。 1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置；消除吸入管和泵吸入端漏气；排除吸入管堵塞。 2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。 3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。 4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过答应吸入真空高度；电念头反转；介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。 5、泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.最简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了 6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气；螺旋套、衬套磨损；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够；安装过高，超过泵

螺杆泵型号意义及技术参数

螺杆泵型号意义及技术参数 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 一、卫生级螺杆泵产品概述： 卫生螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 不锈钢卫生泵因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、卫生级螺杆泵技术参数： 流量：0-150m3/h; 扬程：0-180m; 功率：0.75-37kw;

转速：500-960r/min; 口径：20-135MM; 温度：-15-200℃。 三、卫生级螺杆泵型号意义： 四、卫生级螺杆泵产品特点： 单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点： 1.能输送高固体含量的介质。 2.流量均匀压力稳定，低转速时更为明显。 3.流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性。 4.一泵多用可以输送不同粘度的介质。 5.泵的安装位置可以任意倾斜。 6.适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品。 7.体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便

螺杆泵使用及现场说明书相对详尽

单螺杆抽油泵 说明书 一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀 油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“ S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“ S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采

油目的。因螺杆 泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油 管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB CZp — ________________ 泵的总级数 -------------------------- 泵每转公称排量抽油杆传动 ---------------------------------- 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120m，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%, 是现 有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的 机械设备之一，是石油行业的更新换代

单螺杆泵维护保养规程(新版)

单螺杆泵维护保养规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0942

单螺杆泵维护保养规程(新版) 一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵： 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节； 2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半联轴器或皮带轮；

1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对

螺杆泵的详细介绍

螺杆泵的详细介绍 螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。 第一部分螺杆泵的基本知识 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 1、单螺杆泵的介绍 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势： 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 第二部分螺杆泵的工作原理及性能 虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。 1、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺

杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。 各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。 从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点： 压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。 相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 2、螺杆泵的性能 螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。 螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。 排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 第三部分螺杆泵的选型 螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。 Ⅰ、单螺杆泵的选型要点 单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上： 1.单螺杆泵的压力确定：

单螺杆泵参数计算

第一节 轴向压力和径向压力的计算 单螺杆泵轴向压力和压力的计算是确保泵能正常运行的很重要的一环，其值也直接决定了泵的轴承的计算和选型。计算轴向压力值考虑正常状态下的运行，不考虑泵起动时或运行时发生干摩擦的情况，因为这些情况会出现轴向力非正常的增大，造成运行的不稳定。目前关于轴向压力的计算（轴向压力直接影响径向压力）尚无精确的计算公式，主要是泵运行时摩擦力引起的轴向压力的计算至今无法解决，国内外都采用经验公式的方法。 一、 轴向压力的计算： A.B.Kpbuiob 认为单螺杆泵的轴向压力pz 由以下几部分构成： 1) 密封腔内介质移动时定子内的分力pz1。pz1应用彼得罗夫液体摩擦的公 式计算： 11z Av p μδ=（1） 式中μ——液体的动力粘度； A1——滑动表面面积，取A1为定子内螺旋腔总的表面积； ν——表面相对滑动速度，取其值为轴向流速为Tn/60； δ——摩擦面之间的液膜厚度。 定子和转子之间成过盈配合的橡胶类定子，不存在液膜厚度δ，故不考虑pz1。 2) 转子和定子表面的摩擦（视为半干摩擦）产生的分力pz2’以及转子转动 时定子产生的轴向反作用压力pz2”之和pz2。 p z2= p z2’ +p z2’’（2） 2z p I ξ'=（3） 式中I ——离心力，2I m e ω=，其中m 为转子质量；ξ为转子和定子表面的半干摩擦系数，镀铬转子和橡胶定子之间的介质为水时，ξ值为0.25-0.3。 p z2’’只是在定子和转子间的配合为过盈时存在，配合为间隙时p z2’’=0。 2z p p δξ''=（4） 式中p δ——定子橡胶变形为δ（即过盈量）时的压缩力，max 2bL P δσπ=，

螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽)

单螺杆抽油泵说明书

一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油

管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB— 泵的总级数 泵每转公称排量 抽油杆传动 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%， 是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、 效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代 产品。 3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设 备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S （50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。

螺杆泵的维护保养和检修注意事项

G(LB)系列单螺杆泵的维护保养和检修注意事项 一、维护保养和检修： 1.润滑： 能使泵长期可靠工作的先决条件—应使泵有良好的润滑。泵轴承和传动轴，万向节头处采用锂基润滑脂，在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂。输送食品的泵，与介质接触的零件应采用食品润滑脂。 万向节头处，如橡胶套破损，密封圈损坏，需要更换密封件，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，需重新加入润滑脂，充填量以充满轴承壳体空间的1/4-1/3为宜。 2单螺杆泵的拆卸步骤如下： a.泵在拆卸前先行脱离动力端，防止人身事故发生。 b.拆卸泵头： 拆下泵头固定螺母，拉出泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子，需要更换定子时再拆下此法兰。 c.拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； d.边旋转边拉出定子； e.拆卸转子、传动轴 先拆下吸入室三通。打开万向联轴节密封套后，拆出销轴或万向节。接下来分离开转子、万向轴、传动轴等零件。 以上为进行日常保养或更换定子、转子必须进行的工作，若要全部拆卸时，还应进行下列步骤： f.拆下半联轴器或皮带轮； g.打开园螺母制动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； h.将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 i.拆卸传动轴与填料密封组合 卸下轴承盖，将传动轴从传动轴壳体中抽出，取出填料密封。对采用机械密封的泵则要非常小心翼翼地进行，否则会造成动、静环碰碎。 j.拆开后的泵应仔细进行清洗，及时更换易损零件；万向联轴节和轴承更换上新润滑脂。然后进行组装。 k.重新装泵前应做好各项更换、维修的准备工作，严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。 装配的步骤正好与拆卸相反。 l.主动轴装入后，应转动自如，无卡阻。 m.在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车时逐步压紧，以滴漏为准。如机械密封则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。 n.万向节头处应检查密封圈（或橡胶套）是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。 o.安装定子时，橡胶表面涂以合适润滑剂( 包括转子)，有利于安装及试运转。 p.固定泵头，拧紧螺母时应用力均匀，以保证泵头与定子端面的密封。 2.一般每运行1000～1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节 和轴承从新注油。 3.一般每3000小时对甭泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般 要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 4.不允许在日光直接暴晒或-20℃的环境下保存和使用泵，以免橡胶定子损坏。 二、使用机械密封注意事项： 1.机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2.禁止无介质干转，双端面机械密封泵禁止无冷却冲洗介质运转，防止密封摩擦副损坏。

三螺杆泵技术参数及技术应用

三螺杆泵技术参数及技术应用-中联机械知识 摘要：QBY三螺杆泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。三螺杆泵技术参数·性能简介QBY三螺杆泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。不需灌引水，吸程高达7m，扬程达70m，出口压力≥6kgf/cm2;流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗类直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节1-7kgf/cm2之间）；该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄露。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身完全；不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠；可以浸没在介质中工作；使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊一下）；本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。·工作原理在泵的两个对称工作腔中、中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔中隔膜运动，而另一腔中气体排出。一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。在图示中压缩空气由进入配气阀，使膜片向右运动，则室的吸力使介质由入口流入，推开球阀②进入室，球阀④则因吸入而闭锁；室中的介质则被挤压，推开球阀③由入口流出，同时使球阀①闭锁，防止回流，就这样循环往复使介质不断从入口处吸入，出口处排出。·主要用途1.泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、红肠、巧克力、啤酒花、糖浆等；2.泵吸油漆、颜料、胶水、粘合剂；3.泵吸各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆等；4.泵吸各种磨料、腐蚀剂、清洗油垢等；5.泵吸各种剧毒、易燃、易发挥液体等；6.泵吸各种污水、水泥灌浆及灰浆等；7.泵吸各种强酸、强碱、强腐蚀液体等；8.作为各种固液分离设备的前级送压装置。更多详情请浏览： https://www.wendangku.net/doc/1313727280.html,/https://www.wendangku.net/doc/1313727280.html,/https://www.wendangku.net/doc/1313727280.html,/https://www.wendangku.net/doc/1313727280.html,/lgb.html

螺杆泵适用范围及操作方法

螺杆泵适用范围及操作方法 螺杆泵概述 从流量和压力范围来看，螺杆泵设计要优于任何其他类型的泵。螺杆泵每分钟处理的流量从几分之一加仑到几千加仑。螺杆泵的压力取决于级数（定子的导程），一般能达到800~1000psi。螺杆泵能处理的流体黏度的范围很大，黏度从似水流体（1cst）到（黏度髙达1000000cst的黏土、胶结物、淤泥）的其他流体。 螺杆泵的转子和定子是过盈配合（有镀层的金属转子在有弹性衬里的定子里），其转速低，内部的剪切速率也非常低。当螺杆泵应用在食品工业时，有时螺杆泵用来输送樱桃和苹果，这些水果通过内部通道输送时不会受到损伤。螺杆泵的无脉冲流动和无噪音运行特别适用于对剪切敏感的物质的输送。螺杆泵是优质的自吸式离心泵，具有较好的吸入特性。用于输送空气和天然气时只产生极小的搅动或泡沫。 螺杆泵另一个主要特征是对杂质和磨损具有很高的承受能力，通常被称为“最耐久泵”。因为定子管内壁弹性衬套的独特特性和耐磨性能，螺杆泵经常用在磨蚀非常严重的情况下。这些弹性体是由常规橡胶（丁钠橡胶）或进口材料，如氟化橡胶、聚四氟乙烯塑料以及其他材料制作而成。 操作规程 4.1起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 4.2运转 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为

螺杆泵保养操作规程

螺杆泵保养操作规程 1 范围 本规程规定了XX油田螺杆泵例保和一级保养操作及安全要求。 本规程适用于XX油田螺杆泵、转子稠油泵、齿轮泵的巡检、例保和一级保养。 2 螺杆泵巡检和例保 2.1 例保准备。 2.1.1 操作人员1-2人，穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔等工具。 2.1.2 电器设备需2名电工检修。 2.1.3 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。 2.2 例保巡检内容 2.2.1 螺杆泵电机、配电柜、操作间接地齐全、完好，用试电笔对配电柜、螺杆泵进行验电，确认无漏电；检查配电柜门开关正常，无破损，确保良好密封性。 2.2.2 检查确认操作间内消防设施配备齐全完好、通风系统良好、照明完好。 2.2.3 观察螺杆泵各运转部位有无异常响声，各连结部位固定螺丝有无松动，各密封部位有无渗漏，螺杆泵盘根滴漏量是否合理；螺杆泵底座基础有无下沉、破损。 2.2.4 观察确认螺杆泵压力表齐全完好、无渗漏、无憋压；观察机油视窗液位符合要求。 2.2.5 检查确认各运转部位温度符合要求。 2.2.6 录取、记录螺杆泵运行参数，核实各种参数是否正常。 2.3 例行保养要求 2.3.1 巡检发现设备运转出现异常时，要立即按照《螺杆泵启停操作规程》进行倒泵，并立即上报，且由上级安排两名专业人员对异常处进行检修处理。 2.3.2 巡检发现电器设备或操作间出现漏电时，禁止操作，要立即汇报，停止巡检，并由上级安排两名电工负责对电器设备进行检修处理。 2.3.3 检查确认出现项修故障时，应按相应项目情况处理该运转设备，并上报项修申请。 3 螺杆泵一级保养 螺杆泵累计运转半年时间，按“十字”作业法（调整、紧固、润滑、清洁、防腐）强制进行一次一级保养。 3.1 按例行保养操作要求进行全面检查操作。 3.2 一级保养先执行螺杆泵例行保养的各项内容。 3.3 按《螺杆泵启停操作规程》进行倒泵，将需保养螺杆泵停运后，切断主控电源，悬挂

螺杆泵型号及品牌全解读

螺杆泵型号及品牌全解读 螺杆泵以其具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等特点，备受市场用户的青睐。 因此市场上螺杆泵产品也是琳琅满目，种类繁多齐全，面对这一“盛况”，却让许多消费者处于茫然无措的窘境，因为大家对于其种类型号以及技术性能并不了解。本期小编就发个福利，为大家介绍螺杆泵型号及其性能参数，希望对您的选购有所帮助。 下面就以阳光泵业为例，为您解读螺杆泵的型号及其技术参数： 1.G型单螺杆泵 流量：0-150m3/h;扬程：0-240m;功率：0.75-37kw;转速：500-960r/min;口径：20-135MM;温度：-15-200℃。 2.G系列料斗式螺杆泵 流量：0-150m3/h;扬程：0-240m;功率：0.75-37kw;转速：500-960r/min;口径：20-135MM;温度：-15-200℃。 3.I-1B系列浓浆泵 流量：1.5-38m3/h;扬程：0-180m;功率：1.1-15kw;转速：960r/min;温度：0-100℃;口径：25-150mm 4.G系列无级调速型螺杆泵 流量：0-150m3/h;扬程：0-240m;功率：0.75-37kw;转速：500-960r/min;口径：20-135MM;温度：-15-200℃。

5.LG型立式螺杆泵 口径范围：25-150mm；流量范围：0-55m3/h；扬程范围：0-120m。 6.3G三螺杆泵 压力范围：0.6-2.5Mpa;流量范围:0.6-123m3/h。 上述就是一些螺杆泵型号及其性能参数的基本概况，当然消费者在具体的选购过程中不仅应考虑其型号和性能，还应从产品的品牌、价格以及产品的相关介绍多下“功夫”，相信定能选购到合适且满意的产品。

螺杆泵检修的技术标准

螺杆泵检修的技术标准 螺杆泵检修的技术标准如下: 1、螺杆泵各部位配合间隙见表1——1; 2、对中找正误差是0.05~0.10mm; 3、密封漏量不超过每秒10滴。 表1——1 螺杆泵各部配合间隙 项目参考数据 螺杆齿顶与壳体间隙/mm 0.14~0.33 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙/mm 0.14~0.33 法向截面侧间隙/mm 0.12~0.25 齿轮箱端的轴承外圈与压盖间隙/mm 0.02~0.06 滚动轴承与轴的配合 H7/k6 滚动轴承与轴承箱的配合 H7/h6 螺杆泵解体大修的内容如下: 1、检查缸套巴氏合金，如果缸套与螺杆之间的间隙超标，应对缸套重新浇铸巴氏合金。 2、螺杆的检修，保证螺杆表面光滑无毛刺。 3、铜套的检修，铜套与螺杆轴的配合良好，盘车转动应轻松自如，否则应对铜套铜套研磨，或对缸套内壁刮研，使之符合要求。 4、轴封的检修，填料选择适当，装填方式正确，如果轴封为机械密封，，应按相应的要求进行检修。 5、对中找正，将百分表卡在找正架上，再把找正架固定在靠背轮上，表针打在另一靠背外径上，误差应在规定范围之内，一般为0.05~0.10mm。 6、试车，运转平稳，无杂音，无异常振动，不超电流，流量、压力平稳，满足生产需要，则为合格。螺杆泵的相关常识由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。对于双螺杆泵来说，其流量为: Q=3Ω/16(D²-d²)tn 式中 D——螺杆外径; d——螺杆

内径; t——螺距; n——转数。Ω?3.14 此公式可以理解为: Ω/4(D²- d²)是螺杆内、外径之间的圆环面积。当螺杆旋转一周时，终止位置没变，但液体却在螺杆里前进了一个螺距。所以双螺杆转一周时向前输送的液体时向前输送的液体体积为Ω/4(D²-d²)，再考虑啮合部分占去体积的1/4，所以输送液体的体积为3/4?Ω/4(D²-d²)t。乘上转数n即为每分钟流量。对于三螺杆泵，也可以用同样的理解去计算，但必须弄清楚螺杆的形式，有的螺杆外径主动从动都一样大，而有的(大多数)是从动杆小于主动杆，因而实际流量就不同。和齿轮泵一样，螺杆泵的流量是一个定值。其特性曲线为一条垂直线。为了防止出口压力过份升高，出口也应设有安全阀(其构造如同减压阀)。螺杆泵在工作时，转子要承受轴向推力，因此有的螺杆泵把吸油室设在螺杆的两端，而压油室设在螺杆的中间;每根螺杆上的两侧螺纹是反向的，所以在转动时，油从螺杆两端进入，而从螺杆中间流出，使轴向推力得到平衡。为了消除双螺杆泵工作时作用在主动螺杆上的径向负荷，可把泵设计成三螺杆形式，主动螺杆装在两从动螺杆之间。螺杆泵的特点是自吸性能好、工作无噪音、寿命长、效率比齿轮泵稍高 (0.70~0.95)。在发电厂中作 为油泵使用，如汽轮机的主油泵和有些汽动给水泵的主油泵，就是采用螺杆泵。螺杆泵在检修时测量的间隙是: 1、螺杆与外壳的径向间隙，一般取 0.10~0.15毫米。用塞尺测量。 2、螺杆与螺杆啮合处的顶部、侧部间隙，一般为0.10~0.15毫米。 3、从动螺杆轴头与外壳的轴向间隙，一般取2?0.5毫米。 4、轴瓦间隙，为0.08~0.12毫米。螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转

G型单螺杆泵型号及参数

一、G型单螺杆泵产品概述： G系列单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。二、G型单螺杆泵产品特点： G型单螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强;螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 G型单螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)，自吸高度一般在3m 以上.可以当自吸排污泵产品使用。 三、G型单螺杆泵的优点： 与其他泵类的优势比较 1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。

螺杆泵使用中注意事项及保养

螺杆泵使用中注意事项及保养 螺杆泵在使用过程中，应该注意检查、操作及保养项目，确保螺杆泵能正常高效的工作。 螺杆泵检查： 1）检查螺杆泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动螺杆泵,试看螺杆泵是否灵活。 2）向螺杆泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 3）点动螺杆泵电机,试看电机转向是否正确。 4）定期检查螺杆泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 5）经常调整螺杆泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 螺杆泵操作： 1）拧下螺杆泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。 2）关好螺杆泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 3）开动螺杆泵电机,当螺杆泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 4）尽量控制螺杆泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证螺杆泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 5）螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。 6）如发现螺杆泵有异常声音应立即停车检查原因。 7）螺杆泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 螺杆泵保养： 1）螺杆泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 2）螺杆泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 3）螺杆泵长期停用,需将螺杆泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。 螺杆泵配件： 1）单螺杆泵使用过程中“定子”与“万向节”等部件是比较容易损坏的配件，用户在更换定子后应先用润滑剂将定子内部润滑，这样会大大增长定子的寿命。 2）轴封的填料也是经常容易坏的部件之一，用户使用时应尽量采用我公司原厂配件。

螺杆泵型号意义及参数

螺杆泵型号意义及参数 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 一、G系列料斗式螺杆泵产品概述： G系列料斗式螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般不锈钢潜水泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、G系列料斗式螺杆泵技术参数： 流量：0-150m3/h; 扬程：0-240m;

功率：0.75-37kw; 转速：500-960r/min; 口径：20-135MM; 温度：-15-200℃。 三、G系列料斗式螺杆泵型号意义：

污泥螺杆泵参数及型号意义

污泥螺杆泵参数及型号意义 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、G系列料斗式螺杆泵产品概述： G系列料斗式螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般不锈钢潜水泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、G系列料斗式螺杆泵技术参数： 流量：0-150m3/h;

单螺杆泵说明书

目录 一、工作原理................................................... 错误！未定义书签。 二、螺杆泵特性 ............................................... 错误！未定义书签。 三、应用领域................................................... 错误！未定义书签。 四、选型指南 ................................................. 错误！未定义书签。 五、结构说明................................................... 错误！未定义书签。 六、使用时注意事项 ...................................... 错误！未定义书签。 七、安装……………………………………………………………错误！未定义书签。 八、试运转 (11) 九、维护与保养 (12)

- 1 - 单螺杆泵系列 工作原理 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双 线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。 螺杆泵特性 1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS 的物料均可有效输送。 2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。 4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含 固体颗粒的物料。 5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达 260m 3/h 。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa 。 6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量， 通常可作计量泵用。 7. 不锈钢（304，316，316L ，904，329J1 等）转子，表面经过特

螺杆泵有哪些优缺点 螺杆泵的保养维护指南

螺杆泵有哪些优缺点螺杆泵的保养维护指南 一、螺杆泵的优缺点 优点： 1、转速低(一般为20r/min～90r/min)，机械磨损小，不会发生汽蚀。 2、流道宽，可以输送含有固体物的水。 3、泵体结构是半开的，可以观察到泵内的运行情况。 4、吸入侧流态对水力性能影响甚微，对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，土建费用少。 缺点： 1、尺寸大，占地面积也大。 2、受机械加工条件限制，泵轴不能太长，因而扬程较低，一般不超过10m。 3、吸水面、出水面高度变化不能太大，否则会影响工作效率，增加能耗。 该图片由注册用户"健康生活"提供，版权声明反馈 二、螺旋泵保养指南 1、每日的维护和保养 1.1在螺杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油标的中心处为止。 1.2听听是否有异常噪声与震动。 1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏。 注意：对于机械密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。 2、每周检查与保养 2.1对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。 2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。

3、每季的维护与保养 3.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。 3.2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞，将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间，拧紧注油螺。 4、每年的维护与保养 4.1检查联轴器的对中情况。 4.2对照泵和电机的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要，在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。 5、润滑油系统油料更换时间 5.1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。 5.2齿轮箱新泵累计250小时更齿轮油；连续运转每1000小时，更换一次上述相同的齿轮油。 5.3机械密封油：保证停机时油位在检视孔中心，日常视情况补充，每半年更换一次。