萃取剂及安全选择
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萃取剂及安全选择
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萃取剂及安全选择
萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，它直接影响到萃取操作能否进行，对萃取产品的产量、质量和过程的经济性也有重要的影响。萃取剂的性质决定了萃取过程的危险性大小和特点。因此，当准备采用萃取操作时，首要的问题就是萃取溶剂的选择。一个溶剂要能用于萃取操作，首要的条件是它与料液混合后，要能分成两个液相。但要选择一个安全、经济有效的溶剂，还必须从以下几个方面作分析、比较。
(1)萃取剂的选择性萃取时所采用的萃取剂，必须对原溶液中欲萃取出来的溶质有显著的溶解能力，而对其他组分(稀释剂)应不溶或少溶，即萃取剂应有较好的选择性。
(2)萃取剂的物理性质萃取剂的某些物理性质也对萃取操作产生一定的影响。
密度萃取剂必须在操作条件下能使萃取相与萃余相之间保持一定
的密度差，以利于两液相在萃取器中能以较快的相对速度逆流后分层，从而可以提高萃取设备的生产能力。萃取剂大多为易产生静电的有机溶剂，在相混和流动过程中要消除静电的积累。
界面张力萃取物系的界面张力较大时，细小的液滴比较容易聚结，有利于两相的分离，但界面张力过大，液体不易分散，难以使两相混合良好，需要较多的外加能量。界面张力小，液体易分散，但易产生乳化现象使两相难分离，因此应从界面张力对两液相?昆合与分层的影响综合考虑，选择适当的界面张力，一般说不宜选用张力过小的萃取剂。常用体系界面张力数值可在文献中找到。
黏度萃取剂的黏度低，有利于两相的混合与分层，也有利于流动与传质，因而黏度小对萃取有利。有的萃取剂黏度大，往往需加入其他溶
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剂来调节其黏度。
(3)萃取剂的化学性质萃取剂需有良好的化学稳定性，不易分解、聚合，并应有足够的热稳定性和抗氧化稳定性，对设备的腐蚀性要小。萃取剂的化学性质决定了萃取过程中可能会出现的事故类型。
(4)萃取剂回收的难易通常萃取相和萃余相中的萃取剂需回收后重复使用，以减少溶剂的消耗量。回收费用取决于回收萃取剂的难易程度。有的溶剂虽然具有以上很多良好的性能，但往往由于回收困难而不被采用。
最常用的回收方法是蒸馏，因而要求萃取剂与被分离组分A之间的相对挥发度。要大，如果。接近于l，不宜用蒸馏，可以考虑用反萃取，结晶分离等方法。
(5)萃取的安全问题毒性以及是否易燃、易爆等，均为选择萃取剂时需要特别考虑的问题，并应设计相应的安全措施。
工业生产中常用的萃取剂可分为三大类：①有机酸或它们的盐，如脂肪族的一元羧酸、磺酸、苯酚等；②有机碱的盐，如伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐、季胺盐a等；③中性溶剂，如水、醇类、酯、醛、酮等。
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[实践]__萃取过程及设备的选择与操作
[实践]__萃取过程及设备的选择与操作萃取过程及设备的选择与操作 学习目标 1(了解液-液萃取操作在化工生产中的重要性，熟悉化工生产过程中常见的液-液萃取方案; 2(熟悉萃取剂的选择原则，掌握萃取剂的选择方法。会根据萃取相图等知识确定萃取剂用量并能进行单级萃取过程的计算。 3(掌握萃取设备的分类及萃取典型设备，能够根据萃取任务进行萃取设备的选择。 4(掌握连续逆流萃取过程及计算，萃取剂最少用量的计算。 5(掌握实训萃取装置的结构，萃取操作的要点及注意事项。能够独立进行萃取装置的操作。通过测定原料液和萃余相的浓度，对萃取效果进行评价。 引言 前已介绍，非均相物系的分离一般用沉降、过滤等操作方法;均相物系中气体 混合物的分离则用吸收与解吸的方法来完成，那么均相液体混合物又该如何分离呢,本学习情境四开始介绍均相液体混合物的分离方法。 均相液体混合物的分离方法目前常用的有三种:蒸发、蒸馏和萃取。 当形成溶液的各组分中，至少有一种组分是不挥发的，通常选用蒸发的方法将不挥发性的组分与挥发性的溶剂分离。 当形成均相混合物的溶液中各组分的均具挥发性，且各组分之间挥发性相差较大时，如果分离任务量大，且不需要很高的温度就能使各组分汽化时，这类均相液体混合物的分离一般采用蒸馏的方法。 萃取也是分离均相液体混合物的常用方法。一般用于以下几种情况:
(1)混合液中各组分之间的挥发性相近，沸点相近，相对挥发度接近于1，甚至形成恒沸物时，用一般的蒸馏方法难以达到或不能达到分离要求的纯度。 (2)需分离的组分浓度很低且沸点比稀释剂高，用蒸馏方法需蒸出大量稀释剂，消耗能量很多。 (3)溶液中要分离的组分是热敏性物质，受热易于分解、聚合或发生其它化学变化。 需要说明的是当分离液体混合物用蒸馏或萃取方法均可应用时，其选择操作方式的依据主要是由经济性来确定。与蒸馏比较，整个萃取过程的流程比较复杂，且萃取相中萃取剂的回收往往还要应用精馏操作。但是萃取过程是在常温下操作，无相变化以及选择适当溶剂可以获得较好的分离效果等优点，在很多情况下，仍显示出技术经济上的优势。 本学习情境主要学习萃取过程的有关知识。下面我们基于双氧水生产工艺中氧化液分离任务的完成来学习有关萃取操作的知识。 制定从蒽醌氧化液中分离出双氧水的方案 双氧水是重要的无机化工产品，广泛应用于国民经济各个领域。目前国内双氧水生产主要采用蒽醌法，蒽醌法生产双氧水较电解法生产双氧水具有能耗少、成本低和易于实现大规模生产等优点。近20年，蒽醌法生产双氧水的能力迅速增加，国内陆续投产了几十套生产装置，尤其近几年，国内多家年产100kt(HO质量分数为27.5%，下同)和22 200kt大型双氧水企业的投产，大大促进了双氧水生产工艺和技术的进步。 某化工厂采用蒽醌法生产双氧水，工艺过程示意框图如下:
dotp增塑剂增塑效率可以这样提高!
dotp增塑剂增塑效率可以这样提高！ 增塑剂DOTP具有良好的电性能和耐寒性，挥发性小，增塑效能比DOP高，适宜作聚氯乙树脂的增塑剂，如要求高绝缘的聚氯乙烯电缆料。所谓增塑效率，是使聚合物达到某一柔软程度需加人的增塑剂用量，它表示增塑剂对树脂的增塑能力。 因此，增塑剂增塑效率的提高换言之就是在不改变增速效果的前提下怎么减少增塑剂的用量的问题了。这个可以通过一个例子说明：Dotp增塑剂的用量对胶粘剂性能有影响。 Dotp增塑剂用量/mL表干时间/min.填料的选择及其对产品性能的影响在胶粘剂中加入填料可以降低成本，减小热膨胀系数和收缩率，从而增加热导率、耐热性和机强度，提高制件的耐火性和形状的稳定性，消除制件的成型应力，不易发生裂纹，使胶的耐化学药品性能得以改善、降低其吸水性，增加使用寿命及改变流动性和比重等，而当Dotp增塑剂的用量逐渐增大时，所得胶粘剂的表干时间也逐渐增长，所以Dotp增塑剂的用量越少，表干时间越短。 其实，想要提高增塑剂的增塑效率也可以： （1）选用曾塑效果高的增塑剂从降低制品生产成本考虑，应选用增塑剂用量少而曾塑效率（例如制品的柔软度）高的。增速效率由高到低几种常用增塑剂的排列顺序：聚酯增塑剂→氯化石蜡→DNP→环氧大豆油→TCP→TOP→DOS→DOZ→DOP→DOA→DBP. （2）注意选择耐久性好的增塑剂即其沸点高、闪点高、不易迁移和耐油抽出性好者应优先选用。曾塑剂闪点由高到低排列顺序：TCP→DOS→DOA→DOP→DBP. （3）耐高温和耐光性能好由于塑料成型是在高温条件下（＞150℃）完成，如果增塑剂在高温下分解，则会失去增塑剂的作用，而且，还会促进PVC料的分解。用于户外的PVC制品则要求增塑剂应耐光性能好。 （4）要求低温性能好的制品树脂中应加入有良好耐寒性能增塑剂（凝固点低的增塑剂）。这类增塑剂有：二元脂肪酸酯类、癸二酸酯类、已二酸酯类等。 （5）用于要求绝缘性能好的塑料制品要选用有较好绝缘性的增塑剂，如磷酸酯类增塑剂就有较好的电性能。但要注意：增塑剂在主要原料中的加入，会降低制品的电绝缘性能，控制增塑剂的加入量越少越好。 苏州辰英新材料生产销售dotp增塑剂，环保增塑剂等塑料助剂，产品绿色无毒环保，增塑效果好，能彻底解决增塑过程中的析出冒油问题，欢迎咨询订购！
萃取基础知识
第十三部分萃取基础知识 一、单项选择题(中级工) 1．处理量较小的萃取设备是( D )。 A．筛板塔 B．转盘塔 C．混合澄清器 D．填料塔 2．萃取操作包括若干步骤，除了( A )。 A．原料预热 B．原料与萃取剂混合 C．澄清分离 D．萃取剂回收 3．萃取操作的依据是( A )。 A．溶解度不同 B．沸点不同 C．蒸气压不同 D．挥发度不同 4．萃取操作温度一般选( A )。 A．常温 B．高温 C．低温 D．不限制 5．萃取操作应包括( A )。 A．混合一澄清 B．混合一蒸发 C．混合一蒸馏 D．混合一水洗 6．萃取操作中，选择混合澄清槽的优点有多个，不包括( C )。 A．分离效率高 B．操作可靠 C．动力消耗低 D．流量范围大 7．萃取剂S与稀释剂B的互溶度愈( B )，分层区面积愈( )，可能得到的萃取液的最高浓度y max，越高。
A．大大 B．小大 C．小小 D．大小 8．萃取剂的加入量应使原料与萃取剂的交点M位于( B )。 A．溶解度曲线上方区 B．溶解度曲线下方区 C．溶解度曲线上D．任何位置均可 9．萃取剂的温度对萃取蒸馏影响很大，当萃取剂温度升高时，塔顶产品( A )。 A．轻组分浓度增加 B．重组分浓度增加 C．轻组分浓度减小 D．重组分浓度减小 10．萃取剂的选用，首要考虑的因素是( C )。 A．萃取剂回收的难易 B．萃取剂的价格 C．萃取剂溶解能力的选择性 D．萃取剂稳定性 11．萃取剂的选择性系数是溶质和原溶剂分别在两相中的( D )。 A．质量浓度之比 B．摩尔浓度之比 C．溶解度之比 D．分配系数之比 12．萃取剂的选择性系数越大，说明该萃取操作越( A )。 A．容易 B．不变 C．困难 D．无法判断 13．萃取是分离( D )。 A．固液混合物的一种单元操作 B．气液混合物的一种单元操作 C．固固混合物的一种单元操作 D．均相液体混合物的一种单元操作
PVC制品中增塑剂DEHP含量的测定
82 Vol.36 No.11 (Sum.199) November 2008 理化测试 文章编号：1005-3360（2008）11-0082-04 邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)(DEHP)作为聚氯乙烯（PVC ）的增塑剂被广泛应用。DEHP 与PVC 分子之间以范德华力和氢键相连，可随时间的推移，由PVC 制品中迁移出来，对环境造成污染；另外，DEHP 可通过呼吸、饮食和皮肤接触进入人体内，使人慢性中毒[1]。目前DEHP 的测定方法主要为气相色谱法[2-7]，例如美国环保总局为测定水中DEHP 而采用的GC-ECD-MS 法[4]；Hao-Yu Shen 建立的GC-EI-SIM-MS 法[5]；张双灵等建立的食品塑料袋中DEHP 的GC-FID 检测法[7]。GC 检测器易受其他有机物污染，灵敏度波动较大，对样品的前处理要求较高，且邻苯二甲酸酯类增塑剂沸点较高，要求有较高的汽化温度及柱温，因而GC 测定DEHP 的应用受到了限制。李满秀等[8]利用Fenton 反应产生的羟基自由基与邻苯二甲酸酯水解产生的邻苯二甲酸钠反应，生成具有荧光的羟基邻苯二甲酸钠，然后采用荧光法间接测定样品中的邻苯二甲酸酯。本实验在此基础上建立了荧光光度法测定PVC 制品中DEHP 的方法，该方法降低了对仪器设备的要求，为制定相关标准、保障医用材料和食品包装材料的安全提供了依据。 1 实验部分 1.1 仪器与试剂 摘 要 : 建立了荧光光度法间接测定聚氯乙烯（PVC ）制品中邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）（DEHP ）含量的方法。 PVC 制品中的DEHP 经超声提取后， 碱性水解生成邻苯二甲酸钠，将其置于pH 值为7.6的磷酸盐缓冲溶液中，同Fenton 反应产生的羟基自由基（?OH ）反应，生成具有荧光的羟基邻苯二甲酸钠，测定其荧光强度 可求出DEHP 的含量。DEHP 浓度在4.28×10-2 ~2.14 mg/ml 范围内与荧光强度呈线性关系，相关系数为 0.9954。本测定方法操作简便， 具有较高的灵敏度和准确度。Abstract : The method of fluorimetry was established for indirectly determinating DEHP in PVC products. Through ultrasonic extraction, DEHP was hydrolyzed under the alkalinity condition to produce 1）通讯联系人 PVC 制品中增塑剂DEHP 含量的测定 Determination of the Plasticizer DEHP in PVC Products
橡胶增塑原理以及增塑剂选择
橡胶增塑原理 一．橡胶增塑的方法 1.物理增塑法：加入物理增塑剂 2.化学增塑法：化学塑解剂 3.机械增塑法：通过机械剪切作用，提高可塑性。 二、作用机理 1.软化剂（对非极性橡胶）的作用 增塑剂的加入会降低橡胶的玻璃化温度Tg，Tg下降值与增塑剂的体积分数有直接关系：ΔTg=kφ1k-常数；φ1—增塑剂的体积分数 2.增塑剂（对极性橡胶）的作用 ΔTg=kn k—与增塑剂性质有关的常数； n—增塑剂的摩尔数。 三、判断互溶性的基本原则 1.溶解度参数相近相溶 溶解度参数δ（简称S.P.）是表示物质互溶能力的参数，可表示物质极性的大小。 吉布斯自由能ΔG=ΔH-TΔS 若ΔG<0，溶解能自发进行，相容性好。 溶解焓变：ΔH=υ1υ2（δ1-δ2）2 υ1、υ2—橡胶、增塑剂的体积分数 δ1、δ2—橡胶、增塑剂的溶解度参数 一般来说：（δ1－δ2）→0时，互溶性最好；（δ1－δ2）<1.2时，能互溶 2.相似相溶或同类相溶 即结构相似的物质能够相溶。这即是“同类相溶”原理 3.溶剂化效应 （1）概念： 由于软化剂和增塑剂分子与橡胶分子之间产生分子间吸引力，而引起橡胶分子链分离的作用。 （2）两种物质间产生溶剂化的条件 ①两者之间能形成氢键 ②两者之间能产生亲电亲核作用 三、溶剂型与非溶剂型软化增塑剂 1.溶剂型软化剂、增塑剂（能与橡胶产生溶剂化作用）如芳烃油、松焦油古马隆、酯类等 2.非溶剂型软化剂、增塑剂如链烷油、石蜡凡士林、油膏、机油等 增塑剂的选择 一、与橡胶的互溶性 互溶性是衡量增塑剂对橡胶增塑能力的标志。 二、对胶料加工性能的影响
1.对填料分散的影响 一般来说，与橡胶互溶性好的软化、增塑剂对橡胶的增塑作用大，易使填料分散均匀。 2.对胶料粘着性的影响 一般来说，与橡胶互溶性好的软化增塑剂，其加工性能好，粘着性也好。 3.对于压延、挤出工艺 应选与橡胶互溶性较小，增塑效果适中，增粘作用小的软化增塑剂。 三、对硫化胶物机性能和老化性能的影响 四、对橡胶的污染性 五、对制品成本的影响 橡胶小知识——喷霜现象 喷霜：是指未硫化或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。 产生喷霜现象的原因：超量配合；欠硫；老化喷霜；受力不均；降温 喷霜的危害：(1)影响产品外观,成为质量缺陷,特别对生活用橡胶制品影响较大,常因喷霜而使产品降级甚至报废；(2)降低制品表面的粘着性,影响与其它件的粘合强度。(3)就胶料半成品而言,喷出层往往会影响贴合成型,增加加工难度。 防止喷霜的方法：预防；治理 本章思考题： 1、软化剂、增塑剂的作用及品种类型。 2、指出操作油、松焦油、液体古马隆树脂、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯的特性及应用于哪种橡胶？ 3、溶解度参数的定义。试解释为什么两种溶解度参数值相近的物质能相溶？ 4、操作油和邻苯二甲酸二丁酯的增塑原理有何不同？ 5、为什么有些δ值相差较大的生胶和增塑剂它们仍能相溶？ 6、在选用软化剂和增塑剂时应注意哪些问题？ 作业：有哪些原则可以判断软化剂、增塑剂与橡胶的互溶性？本文由衡水圣康化工有限公司增塑剂https://www.wendangku.net/doc/1315209704.html,编辑整理。
萃取剂及安全选择
仅供参考[整理] 安全管理文书 萃取剂及安全选择 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
萃取剂及安全选择 萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，它直接影响到萃取操作能否进行，对萃取产品的产量、质量和过程的经济性也有重要的影响。萃取剂的性质决定了萃取过程的危险性大小和特点。因此，当准备采用萃取操作时，首要的问题就是萃取溶剂的选择。一个溶剂要能用于萃取操作，首要的条件是它与料液混合后，要能分成两个液相。但要选择一个安全、经济有效的溶剂，还必须从以下几个方面作分析、比较。 (1)萃取剂的选择性萃取时所采用的萃取剂，必须对原溶液中欲萃取出来的溶质有显著的溶解能力，而对其他组分(稀释剂)应不溶或少溶，即萃取剂应有较好的选择性。 (2)萃取剂的物理性质萃取剂的某些物理性质也对萃取操作产生一定的影响。 密度萃取剂必须在操作条件下能使萃取相与萃余相之间保持一定 的密度差，以利于两液相在萃取器中能以较快的相对速度逆流后分层，从而可以提高萃取设备的生产能力。萃取剂大多为易产生静电的有机溶剂，在相混和流动过程中要消除静电的积累。 界面张力萃取物系的界面张力较大时，细小的液滴比较容易聚结，有利于两相的分离，但界面张力过大，液体不易分散，难以使两相混合良好，需要较多的外加能量。界面张力小，液体易分散，但易产生乳化现象使两相难分离，因此应从界面张力对两液相?昆合与分层的影响综合考虑，选择适当的界面张力，一般说不宜选用张力过小的萃取剂。常用体系界面张力数值可在文献中找到。 黏度萃取剂的黏度低，有利于两相的混合与分层，也有利于流动与传质，因而黏度小对萃取有利。有的萃取剂黏度大，往往需加入其他溶 第 2 页共 4 页
可交联增塑剂的功效
可交联增塑剂的功效 杜杨, Shinichi Takizawa, John K. Hirata, Dr. Brian K. Chapman, Shigenao Kuwahara, Dr. Dirk Killian* 摘要：当前，如何减少矿物油的应用并避免其析出，不仅是制备轮胎，也是其他橡胶配方开发的课题之一。据此前的报道[1]，可乐丽公司成功开发了一系列分子量范围在5000~70000的液体橡胶。这些由异戊二烯、丁二烯和苯乙烯组成的聚合物，能够被橡胶加工商用以提高产品性能和生产效率。可乐丽液体橡胶设计的初衷是用来塑化固体橡胶并与之共硫化，即成为一种“反应性增塑剂”或“共交联增塑剂”。目前的市售规格为：均聚型（标准规格）、共聚型以及改性型。 液体橡胶能够被应用于广泛的领域，包括橡胶制品（轮胎，传送带）、粘合剂（溶液型、热熔型、胶乳型和光固化型）、汽车/建筑密封胶及其他方面（印刷板材，涂料）。改性规格则可以提供更多的功效。譬如，羧基规格能够提高橡胶与金属的粘结力并能促进填料在基体橡胶中的分散。 关键词：增塑剂；KLR ；交联；改性剂；轮胎性能 1 前言 增塑剂的应用是橡胶和粘合剂行业的重要方法。一方面，增塑剂被用以降低硬度、改善加工性和减少原料成本；另一方面，产品的机械性能却随着增塑剂用量的增加而下降。此外，由于增塑剂的挥发 或析出，经常会导致制品随着时间和染色 而产生性能上的变化。而鉴于磷系增塑剂和芳烃油对环境和人体健康的影响，它们的应用已经或将要被管制。 可乐丽液体橡胶（KLR ）是一种能够与固体橡胶共交联的增塑剂。因此，该产品几乎不可能发生诸如析出或挥发之类的问题。据此，我们期待KLR 能够作为环境友好型增塑剂而具有发展潜力。有关该产品的物性、规格以及应用方案已被报道[2]过，表1是其简单的 总结。 2 KLR 作为天然橡胶的改性剂 KLR 的典型性能列于表2中。通过 Banbury 密炼机和实验用开炼机，制备了KLR 、天然橡胶、碳黑以及硫化剂的共混物，具体配方详见表3。 表4总结了共混物在硫化前后的性能。在以天然橡胶为基材的配方中，芳烃油的增塑效果要优于石蜡烃油（见配方2和3）。低分子量的KLR 表现出与芳烃油近似的增塑效应（见配方4、5、7和9）；而且，含有KLR 的配方与采用 * 杜杨，技术主管， yang_du@kuraray.co.jp ； Shinichi Takizawa ，销售总监， takizawa_shinichi@kuraray.co.jp ， 可乐丽管理（上海）有限公司 John K. Hirata ，研究员（日本东京）， 可乐丽株式会社 Brian K. Chapman 博士， 技术服务和开发经理（美国得克萨斯）， 可乐丽（美国）公司 Shigenao Kuwahara ，技术经理； Dr. Dirk Killian ，开发经理（德国法兰克福）， 可乐丽欧洲公司 表1：KLR 的应用表2： KLR 的典型性能（分子量和化学结构的影响）
增塑剂、交联剂
213 甘油添加量对膜性能的影响 反应条件:成膜溶液的pH 值为3 ,反应温度为50 ℃。 结果见表2。 表2 不同配比对膜性能的影响 配比4∶1 3. 5∶1 3∶1 2. 5∶1 2∶1 厚度/ mm 0. 138 0. 163 0. 191 0. 190 0. 168 透光率/ 100 16. 8 17. 3 17. 5 18. 2 20. 2 水溶性/ % 32. 2 23. 3 21. 6 21. 1 18. 2 透水率1. 82 2. 11 2. 16 2. 33 3. 20 脂肪酸值25. 5 25. 7 26. 3 27. 1 29. 4 抗拉强度/ g 686. 246 637. 623 585. 472 490. 577 448. 660 延伸率/ % 78. 83 121. 22 143. 45 182. 10 201. 23 由表2 可知,当谷朊粉和甘油配比从4∶1 到3∶1 时,膜 的厚度随着甘油用量增加而不断增大,当谷朊粉和甘油配比从3∶1 到2∶1 时,膜的厚度随着甘油量的增加而不断减小; 随着甘油用量的增大,膜的透光率也不断增大;但膜的水溶性随着甘油量的增加而逐渐减小,而且膜的阻水性和阻氧性随着甘油在膜体系中含量的上升而不断下降;同时,随着甘油含量在膜体系中的增大,膜的抗拉强度不断增大,膜的延伸率减小。故配比取3. 5∶1 左右。 5 成膜添加剂 可食性薄膜中可以加入各种物质来改变其力学 性能、渗透性能、营养性能等。比如增塑剂是一些 低挥发性的化合物，它可以使可食性聚合物薄膜更 柔软。常用食品增塑剂有：甘油、山梨酸、甘露醇、 蔗糖、丙二醇和聚乙二醇等多元醇 2. 4 增塑剂用量对胶原蛋白膜机械 性能的影响 制膜条件: 采用水解时间为1. 5 小时的胶原4. 5% , 淀粉0. 4% , 戊 二醛0. 25% , 干燥温度60℃, 干燥 时间10 小时。 图7增塑剂用量对胶原蛋白膜 抗张强度的影响 图8增塑剂用量对胶原蛋白膜断裂 伸长率的影响 图7、图8 表明, 随着增塑剂用 量的增加, 胶原蛋白膜的抗张强度
橡塑材料中增塑剂含量的测定 气相色谱质谱联用法(标准状态：现行)
I C S83.140.01 G40 中华人民共和国国家标准 G B/T36793 2018 橡塑材料中增塑剂含量的测定 气相色谱质谱联用法 D e t e r m i n a t i o no f p l a t i c i z e r s i n r u b b e r-p l a s t i c s G a s c h r o m a t o g r a p h y-m a s s s p e c t r o m e t r y m e t h o d 2018-09-17发布2019-04-01实施 国家市场监督管理总局
目 次 前言Ⅰ 1 范围1 2 原理1 3 试剂和材料1 4 仪器和设备2 5 分析步骤2 5.1 试样制备2 5.2 提取2 5.3 空白试验2 5.4 测定3 6 结果计算3 7 检测低限二 回收率和精密度4 7.1 检测低限4 7.2 回收率4 7.3 精密度4 8 测试报告4 附录A (资料性附录) 18种邻苯二甲酸酯增塑剂信息5 附录B (资料性附录) 邻苯二甲酸酯化合物定量和定性选择离子表6 附录C (资料性附录) 典型的邻苯二甲酸酯化合物标样总离子流色谱图和定量选择离子色谱图7 G B /T 36793 2018
前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准由中国石油和化学工业联合会提出三 本标准由全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分技术委员会(S A C/T C15/S C4)归口三本标准起草单位:福建省产品质量检验研究院二中蓝晨光成都检测技术有限公司二国家塑料制品质量监督检验中心(福州)二中华人民共和国青岛出入境检验检疫局二青岛科标检测研究院有限公司三本标准主要起草人:何芃二张欣涛二高建国二黄永辉二王永桂二魏琳琳二林昭亮二孙卓军二罗晓霞二刘力荣二鲁汇智二宋晓云三
萃取剂的选择原则和进行萃取操作的要点
萃取的原理及操作要点 （四川省平昌县云台中学冉俊霞） 萃取是利用某物质在两种互不相溶的溶剂中的溶解度不同，使该物质从溶解度较小的溶剂中转移到溶解度较大的溶剂中的过程。 一、选取萃取剂的原理 萃剂原液互不溶，质溶程度不相同。充分振荡再静置，下放上倒切分明。 解释： 1、萃剂原液互不溶，质溶程度不相同：“萃剂”指萃取剂；“质”指溶质。这两句的意思是说在萃取操作实验中，选萃取剂的原则是：萃取剂和溶液中的溶剂要互不相溶，溶质在萃取剂和原溶剂中的溶解度要不相同（在萃取剂中的溶解度要大于在原溶液中的溶解度）。 2、充分振荡再静置：意思是说在萃取过程中要充分震荡，使萃取充分，然后静置使溶液分层。 3、下放上倒切分明：这句的意思是说分液漏斗的下层液从漏斗脚放出，而上层液要从漏斗口倒 二、萃取的操作要点 1、检漏 使用漏斗前要检验漏斗是否漏水。方法为：关闭活塞，在漏斗中加少量水，看活塞处是否漏水。如果不漏，塞好塞子，用右手握住漏斗上口的颈部，并用左手食指根部压紧塞子，将漏斗倒转过来，看是否漏水。如果不漏水，再将瓶子倒回来，将顶部玻璃塞转动180°，再倒过来看漏不漏，如果不漏就可以用来进行萃取。 2、加液，加萃取剂，振荡 取10ml饱和碘水从上口倒入分液漏斗中，再加入4mLCCl4，盖好玻璃塞，注意玻璃塞上的小槽不能对准漏斗颈部的圆孔，振荡。
刚开始时勤放气，后面放气频率可降低，之后将漏斗放在铁架台上静置。 ☆注意：①加入液体的总量不能超过漏斗容积的2/3；②振荡过程中要注意放气（放气指震荡完后将瓶倒置，转动活塞，将气体放出，因为四氯化碳像酒精一样容易蒸发，所以要放气） 3、静置分层 静置后漏斗中的液体分为两层，下层为紫红色，这一层为碘的四氯化碳溶液，因为四氯化碳的密度比水大；上层溶液颜色变浅。说明碘水中的碘已经被萃取到四氯化碳中了，达到了碘和水分离的目的，这就是萃取。 4、分液。 ①将玻璃塞上的小槽对准漏斗颈部的圆孔，再将活塞打开，使下层液体慢慢流出，注意拧开活塞的操作，而且漏斗下端口要紧靠烧杯壁。 ②剩下的上层液体应从上口倒出而不是从下口放出，这是为了防止上层液体混带有下层液体。 [例题]某化学课外小组用海带为原料，制取了少量碘水。现有CCl4从碘水中萃取碘，并用分液漏斗分离两种溶液，其实验操作可分为如下几步： A、把盛有溶液的分液漏斗放在铁架台的铁圈中； B、检验分液漏斗活塞和上口的玻璃塞是否漏液； C、把50ml碘水和15mlCCl4加入分液漏斗中，并盖好玻璃塞； D、倒转漏斗用力振荡，并不时旋开活塞放气，最后关闭活塞，把分液漏斗放正； E、旋开活塞，用烧杯接收溶液； F、分液漏斗上口倒出上层水溶液； G、将漏斗上口的玻璃塞打开或使塞上的凹槽（或小孔）对准漏斗口上的小孔； H、静置，分层。 就此实验，完成下列填空：
如何选择稳定剂
如何选择适合自己配方的稳定剂 PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。种类有铅盐稳定剂，钡镉类稳定剂，钙锌类稳定剂，有机锡类热稳定剂，环氧类稳定剂。 哇塞，这么多种稳定剂，该怎么选择好苦恼啊。相信大家肯定都有这种问题，下面常州博洋新材料小马为大家细细讲解如何选择适合自己的稳定剂。热稳定剂的选用原则 1.硬质PVC配方中热稳定剂的选用 硬质PVC中增塑剂加入量少或不加，要求稳定剂的加入量相应增大，且稳定效果要好。 （1）不透明硬制品常选用的为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅，两者协同加入效果好，加入比例为2：1或 1：1，总加入量为3-5份。 （2）透明硬制品不用铅盐类，常选用除Pb、Ca之外的金属皂类及有机锡、有机锑和稀土稳定剂。其中金属皂类加入量为3-4份，有机锡类为1-1.5份。 2. 软质PVC及PVC糊制品配方中热稳定剂的选用 这类配方中增塑剂含量高，加工温度低，可适当减少稳定剂的加入量。 （1）不透明软制品常选铅盐（1-2份）与金属皂类（1-2份）协同加入。（2）半透明软制品常选用几种金属皂类并用，加入量2-3份。 （3）透明软制品常用有机锡类（0.5-1份）与金属皂类（1-2份）协同加入。也可用有机锑及稀土稳定剂代替有机锡。 3. 无毒PVC配方中热稳定剂的选用 （1）不宜选用铅盐类稳定剂。 （2）除Pb、Cd皂外其它金属皂类稳定剂可选用。 （3）无毒有机锡类可选用。
（4）有机锑和稀土类可选用。 （5）辅助稳定剂中的环氧类无毒，可以选用。 4. 主稳定剂的协同作用 在一个PVC配方中，往往选用几个主稳定剂并用，因为不同主稳定剂之间有协同作用。 （1）三碱式硫酸铅与二碱式亚磷酸铅有协同作用，两者协同比例为2：1 或1：1. （2）不同金属皂之间有协同作用，金属皂类热稳定顺序如下：CdZn>Pb>Ba、Ca。一般高热稳定性金属皂与低热稳定性金属皂类之间协同作用效果好，如 Ca/Zn、Cd/Ba、Ba/Pb、Ba/Zn及Ba/Cd/Zn等复合稳定剂。 （3）金属皂类的协同使用最为常用，它们很少单独使用。 （4）金属皂类与有机锡类之间有协同作用，在透明配方中两者往往协同加入。（5）部分稀土类与有机硒类有协同作用，用稀土取代有机锡可降低成本。 5. 主、辅稳定剂的协同作用 （1）金属皂类与环氧类 （2）金属皂类与多元醇类 （3）金属皂类与β-二酮化合物 （4）部分稀土与环氧类 （5）金属皂类与亚磷酸酯类。 6.热稳定剂与其它助剂的并用 有些稳定剂本身无润滑作用，如铅盐、有机锡、有机锑及稀土类，配方中要另外加入 润滑剂。有些稳定剂本身有润滑作用，如金属皂类，配方中可不加或少加润滑剂。含硫有 机锡类和有机锑类热稳定剂不可与含Pb、Cd类稳定剂并用，两者并用会发生硫污染。 热稳定剂与其它助剂的并用 （二）抗氧剂 PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解 与产生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要作用是与游离基 结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。还有辅助抗氧
增塑剂中已二酸二辛酯含量的测定
增塑剂中已二酸二辛酯含量的测定 在高效液相色谱技术中，紫外检测器对无紫外吸收的物质不产生信号。１９８２年，Ｓｍａｌｌ等提出了间接紫外光度法［１］，即在流动相中加入少量有紫外吸收的化合物（称为间接紫外吸收剂），当无紫外吸收的样品中的每个组分流出色谱柱时，取代了间接紫外吸收剂，产生一个个负峰而获得检测，对不同样品，所选用间接紫外吸收剂种类和用量不同［２］，经ＣＡ检索，到目前为止只有用于非离子表面活性剂测定的研究，用于其它物质的检测未见报道。ＤＯＡ是高聚物耐寒增塑剂的主要成分，它沸点高，不适于用气象色谱分析，本文所建立的方法准确，重复性好，扩展了间接光度法的应用领域。 １实验部分 １．１仪器与试剂。ＬＣ－４Ａ高效液相色谱仪（日本岛津）；耐寒增塑剂试样（辽阳精细化工厂）；ＤＯＡ、已二酸、辛醇均为色谱纯；对氨基鼢盐酸盐、甲醇等均为分析纯。 １．２试验条件。色谱柱：Ｚｏｘｂａｘ－ＯＤＳ４．６×２５ｃｍ;流速：０．８Ｍｌ／ｍｉｎ；流动相配比为甲醇：乙酸乙酯：水＝２：１：０．５。 １．３试验方法。选择流动相合适的配比，是增塑剂中每个组分完全分离，再加上适量的间接紫外吸收剂。将基线调至记录仪满量程处，待基线平直后，进样分析，记录负峰，用归一化方法分别对合成样品及实际样品进行定量分析，并求出回收率及相对标准偏差。 ２结果与讨论 ２．１间接紫外吸收剂及浓度选择。间接紫外吸收剂应具有高的紫外吸收系数及良好的水溶性。先后试验了邻苯二甲酸氢钾、对氨基苯酚硫酸盐及对氨基酚盐酸盐，将其溶解于流动相中，进ＤＯＡ标样，前两者作简接紫外吸收剂时，不产生负峰，只有用对氨基酚盐酸盐，ＤＯＡ产生负峰。然后将对氨基酚盐酸盐配制成１×１０－５～１×１０－２ｍｏｌ／Ｌ流动相溶液，经测定当浓度为５×１０－３ｍｏｌ／Ｌ时，ＤＯＡ的灵敏度为最高。 ２．２最大吸收波长选择。在选定间接紫外吸收剂及浓度后，进ＤＯＡ标样，启动仪器波长扫描系统，使其从２１０～２９０ｎｍ自动扫描，当波长为２５４ｎｍ左右，出现最大吸收，故选择２５４ｎｍ作为测定波长。 ２．３流动相组成及配比选择。由于样品是水溶性的，故采用反相操作，采用甲醇—水体系作流动相，ＤＯＡ峰形拖尾；流动相的组成及配比为甲醇：乙醇：水＝２：１：０．５时，样品中每个组分完全分离，附图给出１＃样品的高效液相色谱（ＨＰＬＣ）图。
提高萃取率选择性的方法
提高萃取率及选择性的方法 引言 螯合物是一种金属离子与多价配位体形成的具有环状结构的配合物，难溶于水而易溶于有机溶剂。 螯合物萃取就是利用金属鳌合物这一特性进行分离的。 一、萃取平衡 萃取剂一般是有机弱酸（HR) 萃取平衡：Mn+水 + nHR 有= MRn 有 + nH+水 萃取平衡至少包括四个平衡过程： （1） 萃取剂在水相和有机相中的分配平衡 （2）萃取剂在水相中的离解平衡 水 水水水 有 MLn M nL HL HL n ?++- 水 有HL HL ?水 有 ][]['HL HL K D = + -+?水 水水H L HL ][] [L H -+
（3）被萃取离子和萃取剂的螯合平衡 （4）生成的螯合物在水相和有机相中的分配平衡 整个萃取过程的分配比： MLn 在水相中溶解度很小，与[Mn+]相比[MLn]可以忽略： 整理得： 一、提高螯合物萃取的萃取率及选择性的方法 1．改变酸度 根据萃取平衡方程，可以计算出不同价态金属离子的萃取率和分配比与 pH 的关系。必须根据情况选择和控制酸度。 2．提高螯合剂浓度[HA]愈高，分配比D 水水水n n ML M nL ?++-n n n L M MLn 水 水水][][][-+=β水有n n ML ML ?水 有 ][][MLn MLn K D =
有利的。 3．有机溶剂选择 螯合剂在有机溶剂中溶解度愈高，其分配比也愈大。 对大多数配位数和氧化数都已满足的中性螯合物而言，溶剂的影响并不太重要。一般可以使用CHCl3、苯、醇、酮等低介电常数有机溶剂。 对于配位数未饱和的螯合物萃取，有机溶剂的适用性按以下次序排列：醇类＞酮类＞混合醚＞简单醚＞烃类的卤化衍生物＞烃类。 选择萃取溶剂： 一般应使螯合物有较大的溶解度； 螯合剂有较小的溶解度； 溶剂的比重与水相差较大； 粘度较小； 毒性、挥发性较小。 4．萃取温度 萃取通常在室温下进行。 5．选择掩蔽剂 当两种或多种金属离子与螯合剂均形成可萃取的螯合物时，可加入掩蔽剂使其中的一种或多种金属离子形成易溶于水的配合物而相互分离。这是提高溶剂萃取选择性的重要途径之一。 常用的掩蔽剂：EDTA，酒石酸盐，柠檬酸盐，草酸盐及焦磷酸盐等。例如，用二苯氨基脲-CHCl3萃取汞时，可用焦磷酸盐掩蔽锌、铅、钴、镍、铁及铜等元素。用亚硝基- -荼酚-CHCl3萃取钴时，可用柠檬酸和硫脲联合掩蔽铁和铜等元素。 注意：在某些情况下，掩蔽剂会影响D或E值，甚至会改变定量萃取的pH 范围。 6．利用协同萃取 1954年Cunningham用TTA+TBP的苯溶液从硝酸介质中萃取镨，钕时已注意到这一现象。1956年美橡树岭在研究以酸性磷酸酯HDEHP萃取U(VI)时为防止生成第三相，加入TBP，发现使分配比增加很多倍，正式提出协同萃取这个名词，60年代进行过广泛的研究。 主要研究的体系仍是螯合剂+中性萃取剂：螯合剂主要为β-二酮中的TTA、PMBP；中性萃取剂主要为TBP、TOPO等，又叫协萃剂。 协同萃取效应：在一些萃取体系中，两种或两种以上萃取剂的混合物同时萃取某一金属离子或其化合物时，其分配比显著地大于每一种萃取剂在相同浓度条件下单独萃取的分配比之和。 协同萃取产生原因：是由于混合配合物的形成。 协同萃取效应的程度通常用协萃系数S 衡量： S= D协同/ D加和 式中，D协同为协同萃取分配比，D加和为每一种萃取剂在相同条件下单独萃取的分配比之和。S＞1：正协同效应或协同效应（协同萃取体系）S＜1：反协同效应（反协同萃取体系） 几个例子： 硝酸介质（[HNO3]=0.01 mol/L）中，用环己烷熔剂以TTA+TOPO体系萃取铀时知
增塑剂综述
增塑剂综述 摘要：本文通过对国内外增塑剂的最新研究进展进行综合叙述。 关键词：增塑剂；增塑剂应用；助剂 引言： 增塑剂是一种加入到高分子聚合体系中能增加它们的可塑性，柔韧性或膨胀性的物质。它的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，主要表现为聚合物的硬度、模量、转化温度和脆化温度的下降，以及伸长率、曲挠性和柔韧性的提高。典型的例子就是我们生产中最常用的是邻苯二甲酸酯类。如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。然而增塑剂不止于此，除此之外还有很多其他种类，如脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化物、多元醇酯、含氯化合物、聚酯、石油酯、苯多酯、柠檬酸酯等，在此基础上现今国内外又从多方面研究增塑剂的新型产品或新型合成工艺来弥补我们现在所用增塑剂当中的不足与欠缺，这其中包括增塑剂自身的缺陷和其在合成中对环境的缺陷，值得我们做进一步研究和讨论。1.BDNPA/F增塑剂的合成及其发展 美国早期开发出氧化硝化法和氯化硝化法两种制备BDNPA/F（BDNPA/BDNPF,简称BDNPA/F）的方法,其中氯化硝化法适于大规模生产时使用。随着环保意识的提高,美国聚硫公司最近开发出了环境友好的BDNPA/F的合成工艺。该工艺以廉价过硫酸盐为氧化剂,在催化剂铁氰化钾作用下合成DNPOH(双2, 22二硝基丙醇),用乙酸乙酯萃取DNPOH(双2, 22二硝基丙醇); 缩乙醛和缩甲醛的反应在无溶剂条件下进行,使用非氯惰性溶剂甲基叔丁基醚分离产品。 1.1环境友好的BDNPA/F制备工艺： 1.1.1DNPOH的制备 硝基乙烷在催化剂铁氰化钾和氧化剂过硫酸钠作用下,与亚硝酸钠进行亚硝基取代反应, 与甲醛进行羟甲基化反应,然后在酸性条件下用乙酸乙酯萃取出DNPOH。其化学方程式如下： 1.1.2 BDNPF的制备 将固体的DNPOH,S2三噁烷和硫酸在0 ℃混合反应1 h,然后加入足够量的氢氧化钠水溶液中和硫酸并溶解未反应的DNPOH, 之后用MTBE 溶剂萃取BDNPF。得到的有机相用氢氧化钠水溶液充分洗涤, 除去酸和未反应的DNPOH。最后干燥有机相,在减压下蒸去MTBE,得到BDNPF。其化学方程式如下： 1.1.3BDNPA的制备 将固体DNPOH和乙醛配成溶液,搅拌下把三氟化硼乙醚缓缓加入。反应结束后,用水冷却反应溶液并用氢氧化钠溶液洗涤。然后,用MTBE萃取BDNPA,减压下脱去MTBE得到
萃取剂的选择原则和进行萃取操作的要点
萃取剂的选择原则和进行萃取操作的要点 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
萃取的原理及操作要点 （四川省平昌县云台中学冉俊霞） 萃取是利用某物质在两种互不相溶的溶剂中的溶解度不同，使该物质从溶解度较小的溶剂中转移到溶解度较大的溶剂中的过程。 一、选取萃取剂的原理 萃剂原液互不溶，质溶程度不相同。充分振荡再静置，下放上倒切分明。 解释： 1、萃剂原液互不溶，质溶程度不相同：“萃剂”指萃取剂；“质”指溶质。这两句的意思是说在萃取操作实验中，选萃取剂的原则是：萃取剂和溶液中的溶剂要互不相溶，溶质在萃取剂和原溶剂中的溶解度要不相同（在萃取剂中的溶解度要大于在原溶液中的溶解度）。 2、充分振荡再静置：意思是说在萃取过程中要充分震荡，使萃取充分，然后静置使溶液分层。 3、下放上倒切分明：这句的意思是说分液漏斗的下层液从漏斗脚放出，而上层液要从漏斗口倒 二、萃取的操作要点 1、检漏 使用漏斗前要检验漏斗是否漏水。方法为：关闭活塞，在漏斗中加少量水，看活塞处是否漏水。如果不漏，塞好塞子，用右手握住漏斗上口的颈部，并用左手食指根部压紧塞子，将漏斗倒转过来，看是否漏水。如果不漏水，再将瓶子倒回来，将顶部玻璃塞转动180°，再倒过来看漏不漏，如果不漏就可以用来进行萃取。 2、加液，加萃取剂，振荡 取10ml饱和碘水从上口倒入分液漏斗中，再加入4mLCCl4，盖好玻璃塞，注意玻璃塞上的小槽不能对准漏斗颈部的圆孔，
振荡。刚开始时勤放气，后面放气频率可降低，之后将漏斗放在铁架台上静置。 ☆注意：①加入液体的总量不能超过漏斗容积的2/3；②振荡过程中要注意放气（放气指震荡完后将瓶倒置，转动活塞，将气体放出，因为四氯化碳像酒精一样容易蒸发，所以要放气） 3、静置分层 静置后漏斗中的液体分为两层，下层为紫红色，这一层为碘的四氯化碳溶液，因为四氯化碳的密度比水大；上层溶液颜色变浅。说明碘水中的碘已经被萃取到四氯化碳中了，达到了碘和水分离的目的，这就是萃取。 4、分液。 ①将玻璃塞上的小槽对准漏斗颈部的圆孔，再将活塞打开，使下层液体慢慢流出，注意拧开活塞的操作，而且漏斗下端口要紧靠烧杯壁。 ②剩下的上层液体应从上口倒出而不是从下口放出，这是为了防止上层液体混带有下层液体。 [例题]某化学课外小组用海带为原料，制取了少量碘水。现有CCl4从碘水中萃取碘，并用分液漏斗分离两种溶液，其实验操作可分为如下几步： A、把盛有溶液的分液漏斗放在铁架台的铁圈中； B、检验分液漏斗活塞和上口的玻璃塞是否漏液； C、把50ml碘水和15mlCCl4加入分液漏斗中，并盖好玻璃塞； D、倒转漏斗用力振荡，并不时旋开活塞放气，最后关闭活塞，把分液漏斗放正； E、旋开活塞，用烧杯接收溶液； F、分液漏斗上口倒出上层水溶液； G、将漏斗上口的玻璃塞打开或使塞上的凹槽（或小孔）对准漏斗口上的小孔； H、静置，分层。
我国玩具新标准限制增塑剂含量
新版玩具检测安全标准限制增塑剂含量 将于2016年1月1日开始实施的中国新版玩具安全标准GB 6675-2013日前正式公布，据悉，新标准将增加邻苯二甲酸酯要求。 此次修订的新标准与之前的GB 6675-2003《国家安全技术规范》比较，主要在化学要求上作了较大的调整，各玩具生产企业需引起足够重视。 首先，新的GB 6675在结构上仍与ISO 8124颇为相似，包括了机械和物理要求、易燃性要求和某些化学元素的迁移，但是它比ISO 8124又多出了关于基本规范的要求，新标准在版式上变化不大。 其次，在可迁移元素限量方面，新GB 6675采用了ISO 8124-3：2010的要求，但是在新的GB 6675中，将指画颜料与造型黏土的可迁移元素限量值分别进行要求，指画颜料的限量值比旧版的GB 6675降低了很多。 第三，新的GB 6675首次提出了对增塑剂的要求，此项要求基本等同采用了EN 71-9的限量要求。对于所有玩具产品，包括可放入口中的产品，DBP、BBP、DEHP的总含量小于0.1%；对于可放入口中的产品，DNOP、DINP、DIDP三种增塑剂的总含量小于0.1%。 邻苯二甲酸酯由于良好的性能和低廉的成本被广泛应用于塑料玩具、食品包装袋、纺织品和化妆品等各类产品中。研究表明，邻苯二甲酸酯具有类似荷尔蒙的内分泌干扰特性，会影响人的身体健康，特别是对抵抗力低下的儿童影响更大。 为此，深圳北测检测机构专家提醒相关玩具生产企业与经销商，高度重视玩具新标准：一是在过渡期内加强新标准的学习，明确与旧版标准的区别；二是企业应高度重视产品质量，不能一味追求产品的外观与使用性能，要评估产品安全、卫生等标准要求；三是加强生产质量管理，从原辅料采购验收到半成品品质要求及成品检测，做好各环节的质量管理，对特殊性要求的玩具检测需重点关注；四是应对新标准应提前做好工艺方法是否能满足要求的评估工作，企业不断加强研发，开发符合要求的新产品。
萃取剂
萃取 (extraction) 铜的萃取技术是现代铜湿法冶金的核心技术。从含铜物料中回收铜的化学浸出-萃取-电积工艺能够迅猛发展，与铜的高效萃取剂研究发展所取得的成就是密不可分的。针对不同的湿法冶金体系，每一种萃取剂都有它的适用范围。我国在铜的高效萃取剂的研究发那个面也取得了一定的进展。选用的萃取剂的原则：①和原溶液中的溶剂互不相溶；②对溶质的溶解度要远大于原溶剂；③要不易于挥发； ④萃取剂不能与原溶液的溶剂反应。虽然我们过对于萃取剂作了许多研究工作，但是最终都未能在大规模工业生产中得到应用。目前工业化生产中使用的萃取剂都是国外著名公司生产的。由此可见，我国在萃取剂的研究和应用方面与国外纯在巨大的差距。 萃取剂(Extractant) 能与被萃取物形成溶于有机相的萃合物的化学试剂。在湿法冶金中，萃取剂的作用是与被萃取的金属通过配合化学反应生成萃合物萃入到有机相，又能通过某种化学反应使被萃取的金属从有机相反萃取到水相，由此而达到金属提纯与富集的目的。萃取剂是影响萃取工艺成败的最关键因素。 分类萃取剂的种类繁多(见表)，至今没有统一的分类方法。鉴于它是一类有机化合物，因此，通常根据质子理论按有机化合物酸碱性的划分，分为中性萃萃cui取剂，酸性萃取剂和碱性萃取剂；此外，有一类萃取剂多数为质子酸，通常具有螯合剂的性质故归属为螯合萃取剂。
醇、醚、酮、酯、酰胺、硫醚、亚砜和冠醚等中性有机化合物属中性萃取剂。在这一类的酯中还包括羧酸酯(如乙酸乙酯)和磷(膦)酸脂(如磷酸三丁脂)，它们在水中一般都呈中性。 羧酸、磺酸和有机磷(膦)酸等属酸性萃取剂，它们在水中呈现酸性，可电离出氢离子。 伯胺、仲胺、叔胺和季胺等属碱性萃取剂，这些有机胺在水中能加合氢离子，显示碱性，其碱性一般强于无机氨，而季胺则有强碱性质。 螯合萃取剂是一类在萃取剂分子中同时含有两个或两个以上配位原子(或官能团)，可与中央离子形成螯环的有机化合物。如羟肟类化合物(Lix64等)的分子中同时含有羟基(一0H)和肟基(一NOH)。再如8一羟基喹啉及其衍生物(KelexlOO等)的分子中，同时含有酸性的酚羟基和碱性的氮原子。