污水处理厂操作规程
××污水处理厂一期
操作规程
一、提升泵操作规程
二、转齿格栅操作规程
三、推流器操作规程
四、水解段操作规程
五、缺氧和好氧段安全操作规程
六、二沉池、终沉池操作规程
七、芬顿氧化池操作规程
八、鼓风机操作规程
九、脱水机操作规程
一、提升泵操作规程
（一）启动前检查工作包括：
（1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。
（2）水中有无可能影响水泵运行的杂物
（3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。
（4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。
（二）开机
启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按
绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。）
（三）巡检
巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。
巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。
当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检
每120分一次。
（四）停机操作
检查吸水池水位是否达到停机水位，将切换开关切换至关位置即可。记录停机时的各项参数，如开启时间、泵池液位等。
二、转齿格栅操作规程
（一）操作规程
启动新的或重新投入使用的格栅前应检查：
（1）格栅内无杂物
（2）润滑油及润滑油位
（3）格栅具备运行条件
（4）进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求
（二）完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运行，格栅启动步骤为：
（1）点动电机，确定电机工作正常
（2）启动进水闸门开始进水
（3）启动格栅
（三）开机操作：
*将就地/关旋钮置于手动位置
*按下启动按钮，使齿耙向前电动运行，观察有无碰撞、卡阻现象。
*如水中杂物过多，可将格栅启动刮耙连续运转工作。
*如格栅因杂物过多，齿耙卡死而自动停机时，操作工应采取措施进行排除：将开关拨到关位置，直接将杂物从栅条间清除后，可恢复运行。如采取以上
方法无法解决，则必须报现场负责人由维修人员解决。
*水处理操作工应定期观察，检查格栅运转情况，清除堆积的杂物。（四）停机：
格栅如要停止运转，将旋钮转至关即可。
格栅投入运行后的1小时内，应密切关注整机工作状况，如发现任何异常的振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可投入运行。
（五）巡检
日常运行过程中的巡检工作包括：
（1）机械设备润滑状况和润滑油油位
（2）电机变速器、传动构件的异常噪音、振动和紧固情况
（3）格栅上有无死渣并清除
（4）栅前浮渣情况
（5）栅前栅后水位差
（六）机械除污机和栅渣输送机的工作频率调整
依据实际情况对运行参数进行核对，如需增加格栅运行时间或减少运行时间应与中心控制室及现场负责人联系。
巡检线路应依据各自实际情况确定，巡检频率每2小时进行一次，交接班过程中的巡检工作按交接班制度执行。进水水质波动较大、设备运行不太正常和检修完成后，要适当增加巡检次数。
（七）清（运）渣程序
格栅清理下来的栅渣经栅渣输送槽输送到渣斗中。渣斗中栅渣达到80%设计容量时应及时清运，同时每班保证交班前应清运一次，清运至污水处理
厂指定地点统一处理。
固定式格栅每天根据具体栅渣量清理。
三、推流器操作规程
（一）开机前检查
水下推流器检查：安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件，电源是否接到现场，扇叶上是否有杂物缠绕。。
（二）开机
拨动旋转按钮至就地位置，点动电源开关即可，监听推流器转动声音及导杆震动幅度。
（三）巡检
开机后，现场观察推流器运行情况，并注意推流效果，若推流效果不佳，调整推流器上下及左右位置；若推流器长时间未开启，活性污泥积压于池底，可先提高推流器高度，随后观察效果缓慢放置固定卡槽。
（四）关机
拨动旋转按钮至关位置，电源指示灯熄灭即可。
四、水解段操作规程
系统进水前，关闭1#、2#、3#水解池推流器30-60分钟，待水解池上清液较为清澈时，开启进水提升泵，系统开始进水。
系统停止进水约30-60分钟后，待水解溢流口无水流，开启水解推流器。
巡检：进水时注意观察水解出水含泥量，若跑泥过多，则暂缓进水，待泥水分离完全后继续进水；停水时注意观察水解推流效果，合理调整推流器位置，确保泥水混合完全。
常见问题：若水解池部分区域有大量气泡上浮，并偶有黑色泥块漂浮，则水解推流效果不佳，造成局部积泥，解决方法为调整推流器位置。
五、缺氧和好氧段安全操作规程
操作规程
开机前检查
因停电或设备检修等原因短时间停止运行，活性污泥仍具有活性的情况重新启动应按下列步骤操作。启动前检查内容包括：
a)垃圾清理：清理生化中的浮渣杂物。清理走道上的垃圾杂物。
b)好氧段曝气系统检查：
鼓风曝气系统检查：
a.曝气头无堵塞
b.空气管线无漏气
c.空气管线上阀门启闭状态
缺氧段水下推流器检查：安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件外露管道无渗漏，支撑稳固、油漆和防腐良好；阀门启闭灵活启闭状态符合设计要求。
开机操作
对重新投入使用的缺氧和好氧系统的操作顺序为：
a)启动进水提升泵开始进水
b)启动水下推流器
c)打开风机曝气
巡检
缺氧和好氧系统日常巡检包括以下内容：
a)表面浮渣和泡沫的清除
b)按散发的气味判断运行是否正常
c)溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核
d)pH现场检测与在线仪表数据的复核
e)混合液的颜色
f)缺氧池混合液泥水分离情况的清澈性。
g)污泥沉降比（每班一次）
h)水下推流器运行状况及水流流速情况
i)检查好氧段的进气量是否平衡，曝气是否均匀填料是否完全处于流
化状态
j)缺氧段至好氧段溢流网是否有堵塞
巡检过程中应重点观察混合液的颜色、好氧池现场气味、缺氧池中泥水分离的清澈性，发现异常应即时通知中心控制室进行调整。
泥水混合物颜色：运行状况良好的好氧系统中混合液颜色为黑褐到深黑褐色，若污泥浓度减小，泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑褐色。若充氧量不够，泥水混合物将变为黑色。
气味:正常运行的好氧系统气味应有较轻微的霉烂味。若系统运行不正常则可能导致产生有刺激性气味气体。当出现臭鸡蛋味气体时，系统有可能
正在发生厌氧反应。应采取的措施提高充氧量。
缺氧段混合液上层清澈性：在正常运行的氧化沟系统中，缺氧段泥水混合物上层可以观察到1~2厘米深的清澈层。清澈水层的具体深度取决于氧化沟的流速和活性污泥的可沉淀性。
好氧段表面泡沫：表面有白色泡沫的产生，通常情况下是由于污泥浓度不够引起的。在系统启动的过程中好氧段表面产生白色泡沫的情况比较普遍，随着污泥浓度的增加出现泡沫的现象可以逐步消失。
缺氧和好氧段的巡检线路应根据实际情况自行确定；巡检频率应每2小时进行一次，在交接班时应由交班人员和接班人员对系统进行一次巡视和检查，巡检频率宜可依据实际情况进行调整。
操作人员在日常巡检过程中应按要求填写巡检记录表。
停机操作
在短期进行设备检修或设备更换而停机时，停机时间不宜超过24小时，如有可能应保持持续曝气。
停机操作的步骤为：
1）进水提升泵停止进水；
2）停止推流器工作；
3）将相关电源断路器置于OFF位置；
在主电源控制柜设立醒目标志确保停机期间不合闸；在日常运行和维护过程中应注意以下事项：
a)池上周围或走道上生长有藻类物质时应及时清除，以防止滑倒；
b)保持走道和周边区域内无润滑油等油污，在油污清理的过程中只能
用水和肥皂清洗，不能用汽油或其它挥发性物质进行清洗；
c)在设备上进行工作和与废水接触中应戴上防护手套；
d)在晚间和光线有限的地方工作时应确保有足够的灯光；
e)在冬天结冰期在池上范围内工作时应穿防滑鞋，并应将走道上的冰
尽快清理掉；
f)在需要进行拆除扶手、盖板等防护装置进行工作时，应在工作区域
设立警告标志以防止发生人身伤害；不要在没有防护装置的池顶
行走。
六、二沉池、终沉池操作规程
操作规程
二沉池、终沉池启动分为空池启动和满池启动，下列启动操作步骤均为空池启动，若为满池启动，其水下检查部分可以省略。
启动操作
在启动检修后重新投入运行的系统前，应进行启动前检查：
a)池内无砂或其它残渣
b)机械设备润滑和油位合适
c)动力、开关柜、控制系统、齿轮、传动齿轮、行走轮子、超载保护
装置和轮道具备运行条件
d)桥架刮泥机运行数圈以检查刮泥机上的橡胶刷的位置是否合适，若
位置太高或太低应及时调整。同时机械的运行应稳定匀速旋转且无
颠簸或上下跳跃的现象发生。
e)若刮泥机系统装配有超载保护装置时，应测试机械设备在超载的
情况下是否会自动保护停机。
f)水面以下设备的紧固与防腐
g)回流污泥管线无残渣或堵塞情况
h)沉淀池结构防腐良好、无开裂和其它潜在故障
i)集水堰板水平、无缺陷，集水槽是否通畅
启动操作：
沉淀池启动操作程序为：
1）启动进水闸门开始进水
2）启动刮泥装置
3）根据工艺要求控制污泥回流和剩余污泥排放。
在启动操作阶段应测定刮泥机完成一个工作周期的各种运行参数，并与设计值和设备验收记录对照，判断是否在正常范围内。
在启动运行后要增加巡检频率，第一次间隔30分钟，第二次间隔45分钟，如果没有问题出现，系统即可转入正常巡检。
巡检
二沉池、终沉池日常巡检工作包括：
a、沉淀池出水浊度检测
b、沉淀池中泥位高度
c、出水堰口出水均匀情况
d、刮泥机运行情况
e、刮泥机驱动电机异常噪音和振动
沉淀池巡检频率为每2小时进行一次，实际巡检频率应根据实际情况进行调整。操作人员在日常巡检过程中应按要求填写巡检记录表。停机操作
停机操作程序如下：
安全技术
a)关闭进水，关闭污泥回流泵剩余污泥泵
b)启动操作过程中，当在池底工作时应戴安全帽以防止从上部掉下的
物体对身体造成伤害。
c)非操作人员未经允许不得上刮泥机，同时不准多人同时上刮泥机。
d)设备检修中应在设备电路上设置严禁合闸标志以防止其他人员在
不知情的情况下合闸造成设备和人身伤害。
七、芬顿氧化池操作规程
开机前检查个搅拌机、加药系统、沉渣排放系统是否正常，进出口阀门是否处于开启位置。首先开启搅拌机及加药系统，进水后调整进口pH值为3-5，根据现场实际反应效果合理调整药剂用量，出水pH回调至6-8。排渣系统开启时间根据具体渣量判断。芬顿氧化池巡检时间为10分钟一次，配置专人操作。
关机：因本厂工艺主要以溢流式为主，故待系统停水后，水流是逐渐减小，在此过程中要严格控制药剂量，保证出水效果。待水流变缓或无水流后，
停止加药，再关闭搅拌系统和排渣系统。
八、外排池操作规程
外排池水泵操作为泵宝自动控制，系统进水前，首先要检查自动控制系统是否灵敏，水泵是否正常。检查方法为人工提高或降低感应器位置，观察水泵的开启关闭是否正常，监听水泵声音，保证出水正常。
自动控制器使用：启动自动控制器，电机自动/手动按钮，点亮自动指示灯，再点击启动按钮，水泵进入自动工作，此时注意检查提高或降低感应器位置时水泵工作状态；当出现自动控制器失灵时，调整自动/手动切换按钮，切换至手动指示灯点亮，点击启动按钮，水泵进入手动开启。
八、鼓风机操作规程
操作规程
开机操作
启动前检查包括：
a)供电系统检查
b)检查油箱润滑油位，应处于油尺上、下限之间
c)检查配电柜，应无报警显示，如有报警查明原因给予消除
d)空气过滤系统检查
e)风机检查
f)润滑系统检查
g)自控系统检查
h)保护系统检查
i)管路闸门检查
j)选择手动，用手指触“手动”键
k）检查放空阀是否处于打开位置。
启动操作：
以上检查，确认风机可启动后，按控制柜门上启动键，鼓风机进入启动程序，此时柜门内部变频器显示屏会点亮，显示器上频率为0.0Hz，按显示器上F4调整光标至0.0任意位数，转动旋钮调整风机频率至工艺需要大小，再关闭排空阀。
巡检
日常巡检工作包括：
a)进风口和空气过滤器
b)风机振动和噪音
c)电机振动和噪音
d)根据曝气池的需要量调节风机的风量
e)压缩空气管线是否有泄漏情况
f)压缩空气管线支撑稳固情况
风机房巡检线路根据实际情况编写，巡检频率为每2小时进行一次，当风量不正常或检修后应增加巡检频率。操作人员在日常巡检过程中应按要求填写巡检记录表。
停机操作
因生产或保养、维修需要，停止某台风机运转时：
停止风机前首先打开排空阀，然后可选择直接点击柜门上关闭按钮即可，此法可用于更换风机等操作；临时停车也可选择点击变频器面板上红色STOP/RESET按钮，风机自动关闭，再开启时点击绿色RUN按钮即可，启动后风机频率自动提升为上次关机频率，更换风机时切勿使用此操作。
九、脱水机操作规程
操作规程
絮凝剂的配制
1、配制前的准备工作：
1）清洗溶解槽的内壁
2）检查溶解槽干净后关闭排污阀
3）检查溶解槽搅拌、絮凝剂计量螺旋、加水电磁阀、加水流量计的工作情况
4）检查药剂计量泵的工作情况
2、配制絮凝剂
1）根据要求的絮凝剂浓度来计算出加药量与加水量。
2）开启加水阀，调节流量计到要求流量，同时开启絮凝剂计量螺旋，调节螺旋转速到要求的加药量。
3）开启溶解槽搅拌器。
4）如正常后可切换到自控系统，来控制加药系统配药。
3、停止配制絮凝剂
1）当配制药量符合要求时，停止进水并停止加药。
2）当贮存槽内的药量到1/3后打开槽底串通阀，使三个槽串通。
3）当搅拌器空转时停止搅拌。
4）槽内药汁用完后打开排空阀冲洗溶解槽壁。
絮凝剂的投加量应根据污泥的性质、硝化程度、污泥含水量等因素进行调整。应根据絮凝剂的种类、允许的储存有效期和储存条件等来确定储备量，絮凝剂应同时遵循先存先用的原则。
开机：
1、开机前检查事项
1）检查清洗水池液位，保证使用
2）检查储泥池泥位，推流器效果
3）检查带式压滤机清洗喷头是否堵塞
4) 调理槽内有无异物：如果停机时间过长，上次处理剩余污泥可能会硬化，会堵塞管道；
5) 查看滤布上是否有异物，以免造成滤布损坏；
6) 查看滚轮是否窜动；
7) 打开总电源，启动空压机，待压力达到，检查滤布纠偏系统工作是否正常；
8) 检查各个相关阀门是否打开；
2、手动操作方式
条件：污泥池污泥、絮凝剂溶液制备装置内溶液、清洗水均须在低液位以上位置，空压机可以正常供气。
1) 将控制箱内总开关（断路器）置“ON”位置。控制柜操作面板电源选择开关置“开”位置，电源指示灯亮。
2) 空压机选择开关置“开”位置，空压机开始运转，指示灯亮。压力表缓缓上升至设定压力值，一般3-4kg/cm2，此时机器方可开始其它后续操作。
3) 驱动电机、调理槽电机、筛除浓缩机、清洗泵、加药泵选择开关顺序置于“手动”位置，各指示灯亮，各个部分相继开始运转。驱动电机运转速度可以通过变频器操作面板调节，具体频率按实际操作合理调整，如清洗滤布时调低频率约10-15Hz。
4) 上述操作完成，待机器运行3分钟左右，点击污泥泵启动按钮指示灯亮，再按污泥泵变频器上绿色RUN按钮，调整旋钮开关改变频率污泥泵开始运转，将污泥送至调理槽内与絮凝剂充分调理搅拌均匀并形成絮凝现象，然后溢流至筛除浓缩机转鼓内进行泥、水分离动作，经停留筛除后落至滤布，使污泥落在滤布中间。污泥经重力及多重压榨等动作后形成泥饼，并由刮刀将泥饼刮除。继续运转处理直至停止运行。
5) 药液搅拌为选用，不受压力开关控制，只要电源开关开启后，即可单独操作“开”或“关”。使用此开关的机器，一般在絮凝剂配制时，就要先开启药液搅拌电机进行搅拌。
6) 滤布异常偏离，碰触到限位开关，则机器立即停机。此时应检查滤布异位原因，并排除故障。而后才开按压“强制驱动”按钮，以使滤布回归到正常运转位置。当滤布有离开限位开关后，即可松开此钮。
3、停机顺序
先按污泥泵变频器上红色STOP按钮再关闭电控柜上关闭按钮、加药泵选择开关置“停止”位置，以停止向调理槽内加注高分子絮凝剂溶液和污泥。其余部分继续运行约30分钟，以清洗滤布和筛除浓缩机转鼓滤网。待滤布
清洗干净，即可停止清洗泵、筛除浓缩机、调理槽电机、驱动电机，最后停止空压机，并关闭电源。
三、注意事项
1、手动操作方式不受联机液位控制，所以当处理到低液位时，机器不会自动停机。因此，机器操作时要特别注意污泥池液位、药液液位以及清洗水位，以免对泵和机器造成损坏。
2、出现异位报警，切不可即按压“强制驱动”按钮，请参照设备说明书，查找故障原因，排除。出现异位报警，按压此按钮，将启动空压机、滤布驱动、清洗泵。
3、经过筛除浓缩机转鼓筛分的污泥，落在滤布上应是密实，且不顺滤布流淌为适宜。如污泥过稀，或调小进泥螺杆泵的转速，或增加加药泵的药量，或提高控制面板上驱动电机的转速。
4、宜每月保养一次（以每工作日运行8h计）。加轴承黄油，应在轴承转动时进行，当轴承内冒出黄油，即加注完成。
5、定期检查空压机润滑油并做更换或添加，储气桶下方的排水阀需每天打开排除油水。
6、定期检查气动元件内水分的排放情况并及时补充润滑油。（一般使用30#润滑油）
7、经常检查喷嘴的喷洗情况，有异物堵塞时应及时清除干净，以保障滤布使用寿命及污泥处理效果。
7、机器在结束运行时，必须进行清洗，以确保滤布的使用寿命，防止污泥在滤布内干化，造成滤布堵塞，无法运转。特殊情况下，机器无法运转，应
及时使用高压水枪等工具将滤布清洗干净。
9、机器在使用过程中，切不可将刮泥刀拉紧弹簧调节过紧，以防止造成滤布损伤。刮刀磨损后，应及时更换，以防止造成滤布损伤。
10、根据操作时间，滤布要定期清洗干净，一般为每使用250-600h即需要清洗一次。每次清洗时，可以先用清水将盐酸或硫酸稀释（100-200倍之间），然后将滤布浸泡在其中，由人工熟悉干净或用高压水枪（10-15kg/cm2）冲洗（请注意不可将机器上的电气配件及电控箱喷湿，导致发生危险或短路）。以此确保滤布的过滤效果，并维持机器良好的处理能力。
污水处理厂运行操作规程完整
污水处理厂运行操作规程 总贝y 1. 为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2. 污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 一般要求 1.1运行管理要求 1. 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求 与技术指标。 2. 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运 行要求和技术指标。 3. 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显 部位。 4. 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5. 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6. 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7. 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8. 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9. 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润 滑脂。 1.2安全操作要求 1. 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2. 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3. 电源电压大于或小于额定电压5%寸，不宜启动电机。 4. 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5. 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6. 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7. 清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8. 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9. 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10. 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3维护保养要求 1. 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2. 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3. 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
污水处理厂设备维修方案总结
污水处理厂设备维修方案
一、项目概况 项目名称： 项目地址： 服务范围： 项目时间： 二、设备参数 具体参数： 设备总长： 设备总宽： 栅筐直径： 栅条间隙： 设备材质： 投入运行时间： 三、项目内容 3.1螺旋输送机 1、检查螺旋输送机螺杆片是否变形，矫正变形较轻的螺杆片， 更换变形较重的螺杆片； 2、检查螺杆片的磨损程度，更换或加固磨损严重的螺杆片；
3、检查螺杆是否变形、断裂，矫正变形螺杆，焊接断裂螺杆等。 3.2底座轴承 1、更换整套底座轴承，包括铜套、钢套、密封圈等。 3.3栅筐 1、检查栅筐、栅条是否变形、缺失，矫正变形的栅条，焊接 缺失的栅条； 2、检查齿耙与栅条的配合程度，若出现齿耙与栅条剐蹭现象，予以调整。 3.4齿耙臂、耙齿、刮渣板 1、检查耙齿是否缺失、变形，焊接缺失的耙齿，矫正变形的 耙齿； 2、检查齿耙臂是否变形，矫正变形的齿耙臂，更换键销； 3、检查刮渣板是否缺失、变形，焊接缺失的齿钩，矫正变形 的刮渣板； 4、检查齿耙与刮渣板的配合程度，若出现齿耙与刮渣板剐蹭，调整刮渣板位置； 5、检查刮渣板轴承的磨损程度，更换磨损严重的轴承； 6、若齿耙、刮渣板齿钩损失严重（超过3个齿钩），更换新 的齿耙、刮渣板。 3.5润滑油系统 1、测试润滑油系统是否通畅，疏通润滑油管道；
2、指导现场人员更换管道内的润滑油。 3.6电机及传动装置 1、检查减速机的密封圈是否损坏，若损坏，更换损坏的密封 圈及电机键销； 2、检查电机的运转情况； 3、指导现场人员更换减速机齿轮油。 3.7毛刷 1、检查毛刷的磨损情况，是否存在变形、缺毛等，更换变形 严重、缺毛的毛刷； 3.8其它装置 1、检查清洗系统的运行情况，指导现场人员调节清洗系统； 2、检查螺杆导轨的磨损情况，更换磨损严重的导轨； 3、检查出渣口安全板是否损坏，修理损坏的安全板； 4、检查反向对挤片的磨损程度，加固或更换磨损严重的反向 对挤片。 四、工作内容划分 4.1维修现场准备事项 1、维修现场选址要求： 维修现场场地尺寸：至少12*5m，附近有水源、电源。用水、用电要求，详见下一条具体内容。 2、维修现场用电、用水要求：
污水处理设备的运营管理和维护
(1)设备运行管理的意义和内容 设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。 污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。 污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。 ①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。 ②做好设备的保养和检修工作。 ③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。 ④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。 ⑤建立设备管理档案。 ⑥做好设备事故的处理。 (2)设备的运行管理 ①管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参
与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。 ②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。 ③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。 (3)设备的维修管理 ①设备维修管理的内容建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。 ②设备磨损与维修 A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现， 致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。 B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。 (a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
污水处理厂操作规程完整
××污水处理厂一期 操作规程 一、提升泵操作规程 二、转齿格栅操作规程 三、推流器操作规程 四、水解段操作规程 五、缺氧和好氧段安全操作规程 六、二沉池、终沉池操作规程 七、芬顿氧化池操作规程 八、鼓风机操作规程 九、脱水机操作规程
一、提升泵操作规程 （一）启动前检查工作包括： （1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。 （2）水中有无可能影响水泵运行的杂物 （3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。 （4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。 （二）开机 启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。） （三）巡检 巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设
备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。 当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。 （四）停机操作 检查吸水池水位是否达到停机水位，将切换开关切换至关位置即可。记录停机时的各项参数，如开启时间、泵池液位等。 二、转齿格栅操作规程 （一）操作规程 启动新的或重新投入使用的格栅前应检查： （1）格栅内无杂物 （2）润滑油及润滑油位 （3）格栅具备运行条件
污水厂——设备维护检修方案
设备维护检修技术方案及管理大纲 目录 一、工程概况：4 二、服务工作X围4 工作内容：5 三、设备管理具体措施：20 1、设备管理工作规划：20 2、根据现场设备实际情况编制设备大、中修计划如下（中标后征求业主意见修改）：20 3、人员安排计划：25 4、配置检修机具计划：25 5、配置检测仪表计划26 四、设备维护、保养与检修技术方案：26 1、设备管理工作26 （1）、人员安排的基本要求26 （2）、技能要求26 （3）、进、出水系统设备管理工作27 （4）、安全操作制度27 （5）、进、出水系统设备的日常管理工作28 （6）、设备维护工作法29 （7）、现场的安全工作29 ①72型防毒面具使用方法31 ②72型防毒面具管理要求31 火警的应急处理方法34 2、污水处理厂设备维护、检修管理工作37 (1)、水处理工艺部分37 1)、设备管理规程37 2)、维护工作安全规X38 3)、设备维护保养工作规X：39 4)、维护检修工作技术指标：40 5)、环境保护与文明生产：41 6)、设备管理与维护检修工上岗要求：41 (3)、设备常规检查43 1)、粗、细格栅除污机43 2)、进水区、出水区设备44 3)、旋流沉砂池45 4)、一体化反应池46 5)、鼓风机房47 6)、污泥调蓄池48 7)、污泥浓缩、脱水机房48 8)、加氯接触池、滤池等49 3、污水处理厂设备巡视管理49 (1)、正常巡查50
(2)、特殊巡视检查50 (3)、一体化反应池出水水质与设备工况巡视制度51 4、设备维护保养细则53 （1）“三检”和特护管理体系53 1）、“三检”：53 2）、定时定位点检53 3）、定时专检：54 4）、关键设备联合检查，特级维护。54 5）设备的润滑管理55 5、设备的事故管理55 6、主要设备的保养与检修56 （1）粗格栅除污机56 （2）皮带运输机56 （3）潜水离心泵57 （4）细格栅除污机57 （5）螺旋输送机及螺旋压榨机57 （6）砂水分离机58 （7）吸砂机58 （8）离心鼓风机59 （9）污泥输送泵59 （10）潜水轴流泵60 （11）通风机60 （12）变频恒压供水泵60 （13）螺杆泵61 （14）水下搅拌器62 （15）带式脱水机62 （16）板框脱水机62 （17）空气压缩机63 （18）絮凝剂加药配置装置64 （19）污泥料仓及滑阀、螺旋送料机64 （20）启闭机及闸门65 （21）阀门65 （22）起重设备66 7、污水管道维护与检修66 （1）一般工作规程66 （2）常规检查66 （3）专项检查67 （4）启闭设施68 （5）橡胶管塞68 （6）.管道疏通69 一般工作规程69 （7）、疏通设备70 （8）、雨水管道72
某污水处理厂设备检修维护制度
设备检修、维护制度 1、负责维修、保养的设备包括污水厂内的设备。主要为机械设 备、电气设备、仪表、管道等。 2、厂内设备的维护主要由技术部领导负责。技术部统一安排设 备的维护及人员的调配。并对厂长负责。 3、人员组成：应设技术部主任，机械工程师、电气工程师、仪 表及自控工程各一名，安全检验员1名，维修班1个班组。管理结构图如下： 4、各组成人员的职责 4.1技术部主任的职责：技术部主任应了解厂内各设备的操作及 维护规程，了解厂内工艺流程。及时下发维护任务，并监督任务的完成落实情况。合理安排各岗位的人员。及时与运行部沟通设备的维护情况，签证设备的状态并向厂长汇报。 4.2机械工程师职责：机械工程师熟悉厂内机械设备的结构和原理，制 订机械设备的保养、定期检查、维修计划。提出机械备件采购计划及
技改方案，定期向技术部主任汇报机械方面的情况。 4.3电气工程师的责任：电气工程师熟悉厂内电气设备的结构和工作原理，制订电气设备的保养，定期检查、维修计划。提出电气备件的采购计划，提出电气技改方案。解决班组维修时电气方面的难题。定期向技术部主任汇报电气方面的情况。 4.4仪表、自控工程师的责任：仪表、自控工程师熟悉厂内仪表，自控设备的结构和工作原理。制订仪表、自控设备的保养、定期检查，维修计划。提出仪表备件的采购计划，提出仪表技改方案。解决班组仪表维修时仪表、自控设备方面的难题。定期向技术部主任汇报仪表、自控方面的情况。 4.5检修班人员组成：钳工1名、电工4名、自控、仪表工1名。班组内设班长1名，安全员1名。 4.5.1班长职责：班长负责维护时工作人员的调配，合理安排班内工作，及时完成维护计划，向技术部主任汇报维护完成情况。 4.5.2安全员职责：负责班组维修时的设备、人员的安全，及时制止维修人员不符合安全规程的行为，提出安全隐患，安全方面直接对技术部主任负责。在发现安全隐患时，有权直接终止维护时正在进行的工作。 4.5.3班组人员职责：班组人员应有和本专业相符的上岗证，服从班长的工作分配，及时完成维护任务，向班长汇报维护情况。必要时向专业工程师请求指导。现场维护注意工完场清。向仓库领取所需的备件或工具，并把所更换出的配件交回仓库。 4.6备品备件、工具、档案管理员职责：负责登记造册备品备件、
污水处理厂岗位操作规程
岗位操作规程 运行工段安全操作规程 一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。 二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。 三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。 四、各类电器设备严禁用水冲洗。 五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。 六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。 七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。 八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。 九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。 污泥处理工段安全操作规程 一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。 二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。 三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。 四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。 五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。 六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。 七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。 八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。
污水处理厂设备维护保养制度1
设备维护保养制度 一、设备维护保养 1. 操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。 2. 操作运行人员严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 3. 维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、定量、定时）。 4. 操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，暂时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌，正常运行中，消除漏点后摘牌也应作记录。 5. 所有设备均应定期检查，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 6. 操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目开车。未处理的问题应认真记录，与接班人员交待清楚。 7. 维修人员必须按设备润滑油装置，润滑工艺条件规定使用润滑油品，不得混用和滥用。 8. 操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况，轴承温升应保持在规定范围内。 9. 维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具，经常检查，定期清洗或更换，对不同种类及牌号的润滑油、脂应分别存放，并写上明显的标记。
二、设备计划检修 计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。 1. 单台设备的计划检修 小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。 中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不 能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。 大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换所有不 符合要求的零部件。有时需重浇基础、重新安装找正，全面消除缺陷，达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。 停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。 2.检修的内容和要求 检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发现的问题。 3.检修计划的执行 检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。 三、设备事故管理制度 1.目的和任务
(完整版)污水处理厂电气设备维护保养制度
电气设备维护保养制度 A、总则 （a）操作人员严格遵守安全用电操作规程； （b）生产运行部严格按照设计要求或说明书要求，制定电气设备操作规程； （c）物资部及时采购补充常用备件及易损件； （d）电工应按照说明书，定期对各种电气设备电气性能进行测试； （e）经分析论证后，由使用部门提出对效率较低的电气设备进行节能技术改造； （f）每月由设备管理员和自控、仪表管理员对全厂电气设备进行安全检查，检查内容按照《电气设备维护保养表》执行，及时发现隐患，也防患于未然，并做好记录； （g）机电维修班每季对潜污泵、格栅、污泥泵等主要电气设备的主要电气技术参数如电压、电流、绝缘性等进行测试和记录； （h）定期按《设备维护保养表》内容对电气设备进行维护和保养，并做好记录； （i）每天定期巡检无功功率补偿装置运行情况； B、高压电气设备保养、卫生制度 （a）高压房上锁，闲人勿进。配备灭火器，各种检查、操作、更改线路等由专人负责。 （b）每月搞电气卫生，由负责人指导，其他人配合。 （c）每月电气检查一次。 （d）室内无灰尘、无蜘蛛网、无鼠迹、潮湿度良好、无杂物堆放。 （e）各种仪表指示正常，各种保护操作装置灵敏。 （f）变压器的温度、油位、声音正常，表面清洁，无漏油现象，无受潮现象。 （g）房外挂警示牌。
C、低压配电房电气设备保养、卫生制度 （a）柜内无灰尘、无蜘蛛网，干净整洁。 （b）柜内各电气元件操作灵活，各线头无抬动、烧焦现象。（c）配电房防鼠、通风、防潮性良好。无杂物堆放，干净整洁。（d）室内配备灭火器。 D、室外配电箱及电机电气设备保养、卫生制度 （a）箱风无灰尘、无蜘蛛网。 （b）线头无裸露、烧焦、抬动现象，各继电器操作灵活。（c）箱内无积水现象，箱内温度适宜。 （d）值班人员无积水现象，箱内温度适宜。 E、其他电气设备保养、卫生制度 （a）避雷设备良好。 （b）照明用电规范、无危险、杂乱现象。 （c）各种电气绝缘良好，接地可靠。 （d）懂得电气事故应急处理，有电气操作规定。 （e）电脑要有专人负责。 F、电气设备维护保养周期表
(完整版)污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
污水处理厂工程检验批质量验收记录表(原版)
污水处理厂工程检验批质量验收记录表(原版) -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
第六节污水处理厂工程 基坑开挖检验批质量验收记录市政验·厂-1 基坑回填检验批质量验收记录市政验·厂-2 一、适用范围 本表适用于污水处理厂工程基坑开挖检验批的质量检查验收。 二、表内填写提示 基坑开挖与回填 主控项目 地基基底不得扰动、浸泡、受冻和超挖，基底土质应符合设计文件要求。检验方法：观察检查，检查施工记录。 基坑基底应进行施工验槽，基槽验收应符合设计文件要求。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 基坑开挖应按设计文件要求进行基坑监测。 检验方法：检查施工记录、监测记录。 基底局部地基换填后，应按设计文件要求进行压实度试验。 检验方法：检查施工记录、试验记录。 基坑回填应符合设计文件及相关标准要求。 检验方法：检查施工记录、检测报告。 一般项目 基坑开挖的检验项目和允许偏差应符合设计文件及相关标准要求。 检验方法：实测实量，检查施工记录。 基坑土石方开挖、支护结构或放坡尺寸应符合相关标准要求。 检验方法：实测实量，检查施工记录。
市政基础设施工程 基坑开挖检验批质量验收记录 市政验·厂-1
基坑回填检验批质量验收记录 市政验·厂-2第
地基处理检验批质量验收记录市政验·厂-3 一、适用范围 本表适用于污水处理厂工程地基处理检验批的质量检查验收。 二、表内填写提示 地基处理 主控项目 地基承载力应符合设计文件要求。 检验方法：检查检测报告。 地基处理使用材料及配合比应符合设计文件要求。 检验方法：检查材料合格证、级配试验报告、施工记录。 地基处理范围应不小于设计文件要求。 检验方法：实测实量，检查施工记录。 局部处理过的地基，承载力应符合设计文件要求。 检验方法：检查检测报告。 一般项目 地基处理的主要技术指标应符合设计文件及相关标准规定。
污水处理厂的设备管理及维护
污水处理厂的设备管理及维护 一、污水处理厂的设备进行管理及维护的措施有： （一）制定设备运行管理制度 1、根据污水处理厂的规模和工艺流程选择相匹配的设备，提高设备的使用率。 2、在选择设备提供商时一定要注重对生产厂商的技术、服务及价格等进行综合评价，在满足污水处理厂日常生产需求的基础上，选择技术成熟、能耗低的设备，尽可能在最短的回收期内收到最多的经济效益，提高企业的投资效率。 3、应考虑到设备的实际使用寿命以及维护保养周期等因素，选择具有良好耐用性的设备，注重设备运行过程中的安全性，防止出现人员及财产的损伤。 4、要求针对设备复杂程度高、维修难度大(如进口水泵、曝气设备、脱水机等)、备件生产周期长的设备做好备用设备和备件的采购及存储工作，确保污水处理厂生产运营的持续性。 5、制定相关人员的工作职责。 （1）要明确设备管理工作人员的职责，要求其制定年度检修计划和备品配件等的购置计划，并通过编制完善的设备管理及维修方案，对设备的选购、调拨以及报废等进行统一管理，同时负责制定设备更新以及改造技术方案，积极参与设备的调试、检查，及时对设备事故进行分析和处理; （2）应明确运行人员的工作职责。要求所有工作人员严格遵循岗位责任制，按照设备操作规程合理使用设备，并认真遵守交接班以及巡查等制度，同时还要求运行工作人员根据设备运行情况制定相应的设备调度规程等; （3）做好设备维修管理人员的技术培训工作。对污水处理厂的关键设备要安排设备厂家售后服务人员进行专业培训，特别是日常维护保养的技术要求和要点及基本故障的判断和排除； （4）做好污水厂设备日常基本保养和维护，对于设备严重故障应及时通知设备供应商专业售后人员及时到场解决。 6、做好设备档案管理工作。 （1）应将各种设备的安装使用说明书、合格证以及调试资料等进行归档整理，并安排专门人员进行存放保管。如有国外资料应先将其翻译成中文，按照用途及类别整理成册。
某污水处理厂设备保养规程
设备保养规程
一、设备保养制度 为保证我厂设备能够长期正常运转，保证出水水质合格，必须对我厂各种设备进行精心细致的维护保养工作。现制定设备保养制度如下: 1、全厂设备的保养工作由运行人员共同完成。 2、要按时、按质、按量完成对设备的维护保养。 3、巡视人员主要负责全厂设备的润滑保养工作。 4、保养设备时应按照保养说明明细中的保养部位、加油型号、加油量及保养方法认真细致的进行，工作完成后还要认真做好相应的保养记录。 5、在对设备进行更换齿轮油或需对设备解体保养时，应由巡视人员协助维修人员共同完成。 6、配电人员主要负责全厂设备的电气保养工作。 7、对设备进行电气保养时，要对每台设备可能出现故障的部位都要认真检查保养，定时对各种设备进行除尘、清洁、摇测、试验等工作，并随时做好相关记录。 8、对电气设备的维修、更换等工作应由配电人员协助维修人员共同完成。 9、在对设备进行保养时，应首先保证人身安全和设备安全，并通知中控人员做好相应的调整工作后方可进行。 10、应长期保持设备有足够的润滑、机械与电气控制灵敏可靠、指示准确。 11、维修人员不定期检查设备的保养情况与保养记录是否相符。 12、在对设备进行保养时，各岗位人员有权提出合理化建议和新的需保养部位。 二、设备检修分级制度 我厂设备故障分为三个等级： 一级故障： 这种故障属于设备自身可恢复型，不需对设备进行解体检修，只 需要操作人员进行现场恢复就可以正常运行的，如脱水机带偏离、上位机出现故障报警等等。当这种故障发生时，可以由班长指挥，操作人员独立能够完成，如需要帮助，应以本岗位人员为主，其他人员协助完成。二级故障：
污水处理厂设备操作规程(DOCX 55页)
污水处理厂设备操作规程(DOCX 55页)
设备操作规程
AUMA电动阀简介 我厂速闭机及电动闸门由德国AUMA电动执行器控制，AUMA是被全世界业内公认的电动执行器的主要制造商。在设计，开发和制造工程中积累的30多年的经验已成为AUMA能提供性能可靠的产品的重要保障。AUMA电动执行器广泛用于操作球阀，蝶阀，闸阀等工业阀门控制。根据我厂AUMA电动执行器规格，初步设计配置方案，分为二种，多回转电动执行器，电机一体化控制器，可以根据实际情况进行中控与当地（现场）控制操作，手动（当地）操作时只有电动停止时才能使用手动，关闭控制箱空开电源，抬起手轮中间的切换手柄到85度，慢慢摇动手轮直到手动操作（会感觉到手摇动力量微变重），关闭时放下切换手柄到原始位置，如果没有回到原位，用手放回（通电时自动恢复电动）。 （红色手柄，电机一体化控制器，如本厂2个进水阀） （蓝色手柄，多回转电动执行器，是按下手柄） AUMA常用指示灯含义及现常基本操作说明 开到位（绿色） 故障（红色） 关到位（黄色） 选择转换开关 0: 手动操作
I:现场操作 II: 远控操作 其中故障指示的含义是： 1.扭矩开关中途跳闸 2.电机过热保护开关跳闸 3.电源相位接错 进水泵房设备的操作 （一）速闭闸启闭机及电动闸门运行操作 阀门是在封闭的管道之间安装的，用以控制介质的流量或者完全截断介质的流动。 从介质的种类分，污水处理厂使用的阀门有污水阀门、污泥阀门、清水阀门、加药阀门、低压气体阀门、高压气体阀门、油阀门、可燃气体阀门等。从功能分，有截止阀、流量控制阀、止回阀、安全阀等等。从结构分，有蝶阀、旋塞阀、闸阀、角阀、球阀等。 阀门最基本的参数有公称通径或流通直径（即阀门规格的大小）和公称压力（即工作压力的范围）和适用介质。公称通径代号DN，单位mm。公称压力代号PN，单位Mpa。在污水处理行业，有通径小于10mm的液压阀和加药阀，也有通径大于2m的管道污水阀。一般来讲，污水阀门、空气阀门的工作压力都小于0.1MPa，沼气阀门的小于1MPa，而液压阀门的工作压力有时可达20MPa。 1.速闭闸是污水处理厂为了避免可能出现的灾害情况，设置在进水泵站前的重要设备。当供电系统全部不能供电或其他情况，污水厂不能对污水进行正常处理时，速闭闸能够在要求时间内快速关闭，保护格栅及水泵等设备。
污水处理厂维修人员职责
污水处理厂维修人员职责 1、运行设备（机械、电气、方面 ①负责运行设备的润滑、维修、清洁卫生等日常管理工作。 ②负责提交运行设备的维修计划，下达维修任务；负责检查、验收、督促各项动力设备安装或维修计划落实、进度和结果鉴定。 ③负责编制、平衡全厂机械、电气设备的年、季、月检修计划和大、中修技术方案。 ④组织对全厂电气状况定期检查、鉴定评级，及时消除隐患和电气缺陷。 ⑤按规定负责电气系统的合理使用，对一切危害电气安全和技术要求，影响安全生产的行为有权制止并提出整改意见。 ⑥贯彻上级有关电气技术安全的各项规章制度，结合实际制定全站电气系统的维护、检修、验收技术规程、管理制度。 ⑦负责制定机械设备管理规范，包括设备的选型、购置、验收入库、领用、退库或封存、外借与租赁、调剂、报废、更新、迁移和变更等。
⑧参加对新引进的设备的试车、验收、移交使用工作，参加运行设备维修结果鉴定和移交使用工作，对维修、安装、结果鉴定不合格的设备，有权拒绝接收、使用。 ⑨组织全厂设备防腐工作，严格执行操作规程和维修保养制度，经常对污水处理厂进行巡回检查，发现问题及时处理，把设备事故消灭在萌芽之中。 ⑩提交机械、电气设备、器材、备品、配件及油料的采购计划并组织实施。 a.负责机械、电气设备事故的调查、分析论证、鉴定，并向有关领导汇报。 b.负责收集全厂机械、电气设备的技术档案资料。 c.负责机械、电气设备的技术革新和技术改造工作。 2、仪器、仪表方面 ①负责全厂仪器仪表的审查、维修工作、保证仪器仪表精度等级。 ②负责全厂仪器仪表安全、调试、使用中的问题的解决。 ③负责全厂仪器仪表的计量管理及周期检定工作。
污水处理厂设备保养规程
污水处理厂设备保养规程
设备保养规程 一、设备保养制度 为保证我厂设备能够长期正常运转，保证出水水质合格，必须对我厂各种设备进行精心细致的维护保养工作。现制定设备保养制度如下: 1、全厂设备的保养工作由运行人员共同完成。 2、要按时、按质、按量完成对设备的维护保养。 3、巡视人员主要负责全厂设备的润滑保养工作。 4、保养设备时应按照保养说明明细中的保养部位、加油型号、加油量及保养方法认真细致的进行，工作完成后还要认真做好相应的保养记录。 5、在对设备进行更换齿轮油或需对设备解体保养时，应由巡视人员协助维修人员共同完成。 6、配电人员主要负责全厂设备的电气保养工作。 7、对设备进行电气保养时，要对每台设备可能出现故障的部位都要认真检查保养，定时对各种设备进行除尘、清洁、摇测、试验等工作，并随时做好相关记录。 8、对电气设备的维修、更换等工作应由配电人员协助
维修人员共同完成。 9、在对设备进行保养时，应首先保证人身安全和设备安全，并通知中控人员做好相应的调整工作后方可进行。 10、应长期保持设备有足够的润滑、机械与电气控制灵敏可靠、指示准确。 11、维修人员不定期检查设备的保养情况与保养记录是否相符。 12、在对设备进行保养时，各岗位人员有权提出合理化建议和新的需保养部位。
二、设备检修分级制度 我厂设备故障分为三个等级： 一级故障： 这种故障属于设备自身可恢复型，不需对设备进行解体检修，只需要操作人员进行现场恢复就可以正常运行的，如脱水机带偏离、上位机出现故障报警等等。当这种故障发生时，可以由班长指挥，操作人员独立能够完成，如需要帮助，应以本岗位人员为主，其他人员协助完成。 二级故障： 这种故障需要对设备进行简易解体或整体更换、调整等。如水泵的更换、行程的调整、电器设备的更换维修等等。发生这种故障时操作人员应将故障现象及原因报告给当班 班长，由当班班长填写设备故障单和维修单，并组织人员进行维修，本班未完成时由班长进行交接处理。运行班组无法解决的故障由维修人员组织解决。 三级故障： 这种故障需要对设备进行解体检修或更换配件或经班 组无法维修的由维修人员组织进行维修或联系厂家专业人 员维修。 故障分级处理是为了不延误设备连续运行，提高设备利
污水处理厂安全操作规程【最新】
污水处理厂安全操作规程 （1）下井、池作业人员必须经过安全技术培训，懂得人工急救的基本方法，明白防护用具、照明器具和通讯器具的使用方法。 （2）患深度近视、高血压、心脏病等严重慢性疾病及有外伤疮口尚未愈合者不得从事井、池下作业。 （3）操作人员下井作业时，必须穿戴必要的防护用品，比如悬托式安全带、安全帽、手套、防护鞋和防护服等。如果尽管在已采取常规措施能无法保证井下空气的安全性而又必须下井时，严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具，而应当佩戴供压缩空气的隔离式防护装具。 （4）有人在井下作业时，井上应有两人以上监护。如果进人管道，还应在井内增加监护人员作为中间联络人。无论出现什么情况，只要有人在井下作业，监护人就不得擅离职守。 （5）每次下井作业的时间不宜超过1h。 集水池的作用是调节来水量与泵的抽水量之间的不平衡，避免水泵的频繁启动，一般要求集水池的有效容积不小于最大一台水泵
5min的抽水量。集水池的布置应该充分考虑清理池底淤泥时操作的方便性，比如要设置吊物孔、出泥孔和爬梯等。 污水中含有有毒有害或易燃性挥发性物质时，集水池应当设置成封闭式，在集水池平而距离最大的两点设通风孔，使集水池液而以上的空气形成最大程度的对流，井在合适的位置安装高空排放的排气筒，必要时还要安装风机强制通风，有时还要在操作人员巡检必须经过的部位设有毒气体标志。 清理池底淤泥时，因为集水池都很深（一般是污水处理厂的最低点），所以一定要严格遵守下井、池作业的规定，注意操作人员的人身安全。清池前，先关闭进水闸或堵塞靠近集水池的检查井停止进水，并用泵将池内存水排空，再用高压水将淤泥反复搅动几次，然后要采用强制通风，在通风最不利点检测有毒气体（H2S、CH4及可燃气等）的浓度和含氧量，在达到安全部门的规定要求后，操作人员方可下池工作，同时池上必须有人监护。 特别值得注意的是，操作人员下池后，仍要保持一定的通风量，因为人进入后，对淤泥层的搅动仍可能释放出有毒气体。每个操作人员在池下的工作时间不宜超过30min。 在污水管道和处理厂的各种构筑物和井内，都有可能存在对人体
污水处理设备检修规程
污水处理设备检修维护规程 一、目的 本规程根据分公司污水处理实际工作需要编制，目的是为了保证设备安全、稳定、长周期运行、达到国家环保排放标准要求，本规程为污水处理设备检修提供了检修工艺规范。 二、规范性引用文件 GB18918-2002城镇污水综合排放标准 HJ2009-2011 GB2816-2014井用潜水泵 CJJ60-94城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程 三、污水处理设备检修简介 1.设备检修内容 1.1日常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫 1.2设备（系统）定期检查、校正 1.3设备的大、中、小检修 1.4一年一次的安全大检查 分公司污水处理设备的安全大检查由分公司污水处理中心协助电厂委托的专业设备维护维修方共同进行。 2.定期检查 提升水泵、格栅机、曝气（反洗）风机、污泥回流泵、计量泵定期检修周期为半年
3.设备维修保养 设备维修保养的主要内容包括润滑、防腐、清洁、零部件紧固更换等，一般将设备的维修保养分类如下。 3.1日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为日常工作内容之一。日常保养工作每天进行一次。 3.2一级保养 对设备的易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点拆卸、调整等，一般在工程维护人员的指导下配合操作人员进行。一级保养工作每两月进行一次。 3.3二级保养 对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专门的工程维护人员进行。 3.4小修 这是工作量最小的局部性检修，只进行局部的修理、更换和调整。 3.5中修 工作量较大的计划性修理，一般1年左右进行一次，内容包括水池的整体清理、更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备达到较好地工况。 3.6大修
污水处理厂设备保养规程
设备保养规程 设备保养制度 为保证我厂设备能够长期正常运转，保证出水水质合格，必须对我厂各种设备进行精心细致的维护保养工作。现制定设备保养制度如下: 1 、全厂设备的保养工作由运行人员共同完成。 2 、要按时、按质、按量完成对设备的维护保养。 3 、巡视人员主要负责全厂设备的润滑保养工作。 4 、保养设备时应按照保养说明明细中的保养部位、加油型号、加油量及保养方法认真细致的进行，工作完成后还要认真做好相应的保养记录。 5 、在对设备进行更换齿轮油或需对设备解体保养时，应由巡视人员协助维修人员共同完成。 6 、配电人员主要负责全厂设备的电气保养工作。 7 、对设备进行电气保养时，要对每台设备可能出现故障的部位都要认真检查保养，定时对各种设备进行除尘、清洁、摇测、试验等工作，并随时做好相关记录。
8 、对电气设备的维修、更换等工作应由配电人员协助维修人员共同完成 9 、在对设备进行保养时，应首先保证人身安全和设备安全，并通知中控人员做好相应的调整工作后方可进行。 10 、应长期保持设备有足够的润滑、机械与电气控制灵敏可靠、指示准确。 11 、维修人员不定期检查设备的保养情况与保养记录是否相符。 12 、在对设备进行保养时，各岗位人员有权提出合理化建议和新的需保养部位。
二、设备检修分级制度 我厂设备故障分为三个等级： 一级故障：这种故障属于设备自身可恢复型，不需对设备进行解体检修，只需要操作人员进行现场恢复就可以正常运行的，如脱水机带偏离、上位机出现故障报警等等。当这种故障发生时，可以由班长指挥，操作人员独立能够完成，如需要帮助，应以本岗位人员为主，其他人员协助完成。 二级故障：这种故障需要对设备进行简易解体或整体更换、调整等。如水泵的更换、行程的调整、电器设备的更换维修等等。发生这种故障时操作人员应将故障现象及原因报告给当班班长，由当班班长填写设备故障单和维修单，并组织人员进行维修，本班未完成时由班长进行交接处理。运行班组无法解决的故障由维修人员组织解决。三级故障：这种故障需要对设备进行解体检修或更换配件或经班组无法维修的由维修人员组织进行维修或联系厂家专业人员维修。 故障分级处理是为了不延误设备连续运行，提高设备利用率及我们的工作效率。这种方式绝不是为了减少维修人员的工作，维修人员时刻都要参与其中并给予指导，在处理一二级故障时维修人员就是当班班组的一员听从班长的指挥。 维修的工作重点是：组织设备的大修、解体保养检修设备、检查设备保养情况和为保养工作提供油料、工具、保护用具等。
污水处理站设备维修工安全职责(通用版)
污水处理站设备维修工安全职 责(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0947
污水处理站设备维修工安全职责(通用版) 一、严格遵守公司和污水处理站的各种管理制度，工作时间不准干与工作无关之事。 二、按照“应修必修，修必修好“的原则，对所有机械设备和设施根据维修保养计划，进行检修。保证各类设备运转正常，并做好维修记录。 三、搞好整个污水处理系统所有设备的保养，对污水站的运转设备及各种阀门等及时加油润滑，不得缺油，水泵和风机按规定定时换油。 四、设备出现故障，不等、不靠、不拖，使之尽快恢复正常(下班后接到通知也要立即赶到现场抢修)，电器故障及时协调电工，并配合维修。
五、每天要先查看运行记录，对运转设备及安全方面的设施，每班至少巡回四次，发现问题及时抢修，并做好记录，设备完好率要达到95％以上。 六、严格执行安全操作规程，到水池栏杆以内进行维修时，一是要采取安全措施，二是要有监护人，确保安全生产和人身安全。 七、搞好检修后的现场卫生及责任区环境卫生，及时清除水池内漂浮异物，定时清除格栅阻水杂物，按时完成领导交办的其他工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改