污水处理设备的运营管理与维护
污水处理设备的运营管
理与维护
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
(1)设备运行管理的意义和内容设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。
污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。
污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。
①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。
②做好设备的保养和检修工作。
③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。
④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。
⑤建立设备管理档案。
⑥做好设备事故的处理。
(2)设备的运行管理
①管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘
设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。
②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。
③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。
(3)设备的维修管理
①设备维修管理的内容建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
②设备磨损与维修
A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，
致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。
B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。
(a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
(b)一级保养对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
(c)二级保养对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。
(d)小修这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。
(e)中修这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。
(f)大修这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。
C、设备的计划预修制设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。
设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
③设备维修工作的原则
维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养，可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。
坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。
坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。
④设备维修工作的组织为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。
A、建立设备管理职能部门，明确责任制。
B、建专业维修队伍。
C、制订设备保养和维修计划。
D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。
E、好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。 L、设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。
(4)设备的改造与更新
污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。
①设备改造把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。
②设备更新设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。
(5)格栅除污机的运行维护
①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。
②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。
③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。
④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。
⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。
(6)离心鼓风机的运行维护
①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。
②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。
③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，
克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。
④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。
⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。
⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：
A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
B、任一轴承处冒出烟雾；
C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。
首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
E、检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。
F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。
S、严禁机组在喘振区运行。
H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。
⑧故障原因及排除
A、润滑系统
B、外壳及转子见表
C、性能
(7)机泵切换
机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。
a.正常协换
对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。
正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：
按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。
b．紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。
紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。
(8)正确使用加药设备
为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。
①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；
②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；
③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；
④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；
⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；
⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；
⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。
(9)污泥脱水机的运行维护管理
①日常维护管理
A、经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。
B、日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。
C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。
D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。
F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。
g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。
②异常问题的分析及排除
A、滤饼含固量下降其原因及解决办法如下。
调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。
滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。
滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。
B、固体回收率降低其原因及控制对策如下：
带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。
C、滤带打滑其原因及控制对策如下：
进泥超负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏，应及时修复或更换。
D、滤带时常跑偏其原因及控制对策如下：
进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。
E、滤带堵塞严重其原因及控制对策如下：
每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。
(10)污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理
①螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。
②平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。
③在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。
④在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。
⑤正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。
螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。
⑥对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。
a.地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。
b.变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。
c.注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。
d．听运转时有无异常声音。
⑦认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。
⑧定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。
⑨螺杆泵的常见故障
a.不能启动其原因如下。
新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。电压不合适，控制线路故障，缺相运行。泵体内物质含量大，有堵塞。停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。
b．不出泥其原因如下。
进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。
c．流量过小其原因如下。
定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。轴封泄诵。
d．噪声及振动过大其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质，于运转。定子橡胶老化，碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。
e．填料函发热其原因如下。
填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。
f．填料函漏水漏泥太多其原因如下。
填料选用不当。填料未压紧或者失效。轴磨损太多。
(11)潜污泵的运行维护
①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。
②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。
③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。
④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。
⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。
⑥泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。
⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。
⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。
⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。
(12)计量泵的日常管理维护
①计量泵的日常管理
a.应保持油箱内有一定油位，并定时补充。
b.填料密封处的泄漏量，每分钟不超过8--15滴．若泄漏量超过时，应及时处理。
c.注意观察各主要部位的温度情况，电机温度不超过70℃；传动机箱内润滑油温度不超过65℃；填料函温度不超过70℃；若泵长期停用，应将泵缸内的介质排放干净，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油。
②泵的常见故障及处理方法见表6—5。
泵的常见故障及处理方法
(13)管道阀门的运营管理与维护
污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。
(1)有压液体输送管道的维护在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。
①管道渗漏一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。
②管道中有噪声管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：a.管道中流速过大；b.水泵与管道的连接或基础施工有误；c.管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)或减小(局部阻塞)；d．阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。
③管道产生裂缝或破损(泡眼) 如由于管线埋设过浅，来往载重车多，以致压坏；闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。
④管道冻裂动管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水(泥)管道容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有重新敷设管道，重新给污水管道保温(如把管道周围土壤换成矿渣、木屑或焦炭，并在以上材料内垫20～30cm砂层)，或适当提高输送介质的温度。
(2)无压液体输送污水处理厂(站)无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管等，一般为铸铁管、砼管(或陶土管)承插连续，也有采用钢管焊接连
接或法兰连接的。无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞管道。
①管道漏水引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水，应对接口重新处理，若仍不见效，须用手锤及弯形凿将接口剔开，重新连接；如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，并加套管接头与原有管道接通，如有其他的原因，如震动造成连接部位不严，应采取相应措施，防止管道再次损坏。
②管道堵塞造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内引起外，主要是因为管道坡度太小或倒坡而引起管内流速太慢，水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止杂物落下。
(3)压缩空气管道的常见故障及排除方法压缩空气管道的常见故障有以下两种。
①管道系统漏气产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。
②管道堵塞管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故
障的方法是清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。
(14)闸门、阀门日常管理维护
①闸门与阀门的使用及保养
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
吨每小时一体化地埋式污水处理设备方案
2吨每小时一体化地埋式污水处理设备方案 一、工程概况 本技术方案按1套2吨/小时设计所作。本污水处理系统污水来源为生活污水，生活污水如果直接排放会污染周边环境，因此必须对排放的污水进行处理，使处理后的排放水达标排放。根据实际情况，针对本处理工程，在处理工艺上采用曝气生物流化床处理技术，工艺先进，处理效果好，处理后的排放水可达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。 二、设计依据 1、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）； 2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 3、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）； 4、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。 三、设计原则 1、充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响； 2、系统操作简单，维护管理方便； 3、处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省； 4、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路； 5、处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。 四、设计参数 1、污水性质：生活污水 2、污水水量：48m3/d(根据实际要求选处理量为2m3/h的设备) 3、进出水水质： 进水为一般生活污水；处理设备的出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。
五、设计范围 污水处理站范围内的污水处理建（构）筑物及配套建（构）筑物的工艺、土建、电气、仪表及供电线路及进出水管线的设计。 六、工艺选择 1、污水特点 水质浓度不高且稳定，可生化性较好，属低浓度有机污水 2、工艺确定 常规水处理工艺可分为生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般适用于水量较小（一般在5000T/D 以下）、水质较为稳定、浓度不是很高的低浓度污水水质，同时由于生物膜培养较快（一般夏天为7-10天，冬天为15-20天），系统调试好 后运行稳定，可操作性较强。活性污泥法一般用于水量较大，水质有一定的波动，中等浓度或高浓度水质，同时由于活性污泥培养时间较长（一般需要30天左右），系统运行中操作管理较繁，对操作人员有一定的要求。 污水水质按常规设定：COD Cr ≤300mg/l，BOD5 ≤200mg/l，及结合我厂以往工程实例，推荐使用生物膜法处理工艺，拟用 A/O生物接触氧化工艺为主体的生化处理方法。 本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr=，可生化性较好，因此采用生物处理方法比较经济。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。生活污水通过格栅拦污进入调节池，设置调节池的目的主要是调节污水的水量和水质。调节池内污水采用污水提升泵提升至A级生化池，进行生化
一体化污水处理维护操作规程
站场地埋式一体化污水处理装置操作维护培训材料
栅渣外运 定时外运 排放
1、格栅： 生活污水从化粪池自 流入调整池前端格栅， 拦截去除粗大漂浮物及 悬浮物，对水泵机组及 后续处理构筑物含相关 键保护作用。 格栅栅隙为 10mm。 栅渣定时由人工清捞，送垃圾站。 污水自流入调整池。 2、调整池： 生活污水水质、水量随时间能波动，调整池起搜集污水、均衡水量、均匀水质作用。 调整池为钢筋混凝土结构；内净尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容积10m3，污水停留时间为10小时。 调整池内设2台40PU2.15潜污泵，流量Q = 1m3/h，扬程H = 8m，功率N = 0.4kw，1用1备，调整水泵将污水提升送入地埋式污水处理设施缺氧池。 3、地埋式污水处理设备（钢制防腐）
（1）缺氧池： 内净尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。 有效容积为2 m3，污水停留时间2小时。填料选择φ150立体弹性填料。 调整池提升泵将污水提升至缺氧池，和二沉池回流硝化混合液合并，利用原污水中BOD成份（有机碳化物）作为氢受体，可将硝化混合液中NO3ˉ—N还原为氮气脱除。同时，在氨化菌作用下起氨化反应，将污水中有机氮化合物分解、转化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧状态。缺氧池污水自流入好氧池。 （2）好氧池： 内净尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容积为6 m3，污水总停留时间HRT = 6小时。填料选择φ150组合填料。 好氧池内设微孔曝气，不堵塞。由风机向水中充氧，池内充氧条件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。
水处理设备使用维护保养说明书
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
污水处理系统运行维护管理方案样本
污水处理系统运行维护管理方案
xxx水电站建设管理中心污水处理系统 运 行 维 护 方 案 xxx公司 二〇一四年五月十日 xxx污水处理系统 运行维护方案 一、工程概况
建设管理中心规模按xx及xx水电站“两站一厂”综合考虑，建设业主、设计人员入住，同时兼顾两电站施工高峰期重叠人数综合考虑，规模为420人（业主人员220人、设计100人、后勤100人），另加外来接待人员100人。 污水站处理能力为：Q处理=190m3/d；q处理=8m3/h（设计污水站24小时自动运行）。 二、处理工艺 采用活性污泥法。 1、原水水质 由于本项目污水站进水为建设方自建隔油池和化粪池处理后的水，即达到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999的污水，并根据我公司以往工程经验，其中各项目指标如下： 2、出水水质 根据甲方的要求，经污水站处理后的水需满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920- ）中绿化、道路浇洒、车辆冲洗水质标准，相应水质标准如下：
三、运行管理 ㈠人员配置：管理人员1人，污水处理系统运行值班、记录、维修人员3人。 ㈡具体分工： 1.污水处理厂管理人员。主要负责污水处理厂的人员、工艺运行、设备的日常管理，确保污水处理厂正常运行。其职责： ①组织制定本厂运行方案、工艺管理、化验、设备设施管理，大修及设备保养，安全生产的制定，并组织实施。 ②严格监督执行公司设备管理制度，加强设备日常管理、维护保养，用足用好设备维护费用，确保设备完好率保持97%以上。 ③严格监督执行经上级公司审定的工艺运行方案和工艺管理制度，定期巡查工艺运行情况，对水质出现重大变化时应按程序
污水处理设备养护计划
污水处理设备年度养护计划 为保证污水处理设备的正常运转，延长使用寿命，除了保持设备的清洁、配件的整齐外，还应对设备的各部分经常进行检查，并及时维护与保养。 一、污水处理设备养护计划 1.每周： 清洁空气过滤器及清洁机房设备。 每周启动污泥泵运行半个小时。 每周清洁风机空气滤清器一次。 2.每季度首月第二周: ①更换黄油、润滑油; ②调整传动皮带松紧度; ③检查各电器的触点、接线,液位控制元件; ④检查管网的各阀门及单向阀,连接法兰水泵、污泥泵、机房抽 排气扇。 ⑤检查清洗滤池,过滤池一次。 3.每年六月份: ①更换传动皮带, ②更换电机及风机的轴承、密封圈。 4.每天： ①每天必须检查风机的润滑油情况,不足时应及时补充,润滑油不得混合使用。 ②每天必须检查风机的各螺丝有否松动,皮带的磨损、松紧情况。 ③每天坚持检查污水处理站照明及动力配电线路。 ④每天检查各电气控制部件。
⑤每天对污水处理设备巡查不小于两次。 ⑥保持标志、符号准确清晰,场地整洁,室内不得有任何杂物。 二、污水处理设备各部件维护保养具体要求如下： 一、水泵的维护保养 1、每半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 2、应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 3、备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 二、风机的维护保养 1、风机开机前必须检查润滑油的情况，严禁无油或缺油运行。 2、风机必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。 3、定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。 4、风机运行时，工作人员密切观察运行情况，发现问题立即停机检查。 三、加药设备的维护保养 1、加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。 2、定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。 四、二氧化氯发生器的维护保养 1、设备停水时，必须立即关掉电源。
污水处理设备的运营管理和维护
(1)设备运行管理的意义和内容 设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。 污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。 污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。 ①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。 ②做好设备的保养和检修工作。 ③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。 ④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。 ⑤建立设备管理档案。 ⑥做好设备事故的处理。 (2)设备的运行管理 ①管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参
与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。 ②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。 ③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。 (3)设备的维修管理 ①设备维修管理的内容建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。 ②设备磨损与维修 A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现， 致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。 B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。 (a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
污水处理设备维护保养方案
污水处理设备维护保养方案 1.1.设备维护保养总则 本项目污水处理设备是污水处理系统运行的物质基础，管理好设备可增加污水处理量、提高出水水质、降低处理成本、提高生产效益。设备管理的任务是管好、用好、修好设备，充分发挥设备的生产效能，保证安全生产，完成生产任务。设备管理的主要内容包括：设备的合理购置及使用、维修、等级标准、完好率、设备综合管理等工作。 1.2.设备选型与购置 1、设备采购必须考虑：设备的生产效率、设备的投资效益、设备的耐用性、设备的安全性、设备的备用性。 2、采购价值在2000元以上的设备，同生产运行部根据生产需要，对现有设备状况进行分析后填写设备申购单，重、大、精设备要作出技术分析和经济分析，决定取舍，落实资金来源。 3、申购设备一经批准，由物资部负责采购进行落实。 1.3.设备维护保养计划 1、设备维护保养总则 为加强污水处理系统的设备管理、水质管理，保证设备完好率达到95%以下，确保污水处理工艺的正常运行和出水达标排放，制定设备维护保养方案。 （1）维修是一种维持性修理，根据设备的技术状态对设备进行局部拆卸，更换和修复部分失效零件。大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。维护是保证设备良好运行状态，减少磨损和损坏。 （2）物资部负责对维修、维护计划的审核，维修经费的使用管理。项目负责人负责审批决定各种零配件及工具的购买，重大技术问题的拍板定夺以及对设备维修、维护人员协调使用等。
（3）生产运行部负责维修、维护计划的制订，并督促计划的实施，负责解决维修维护中出现的技术问题，负责设备维修维护档案的记录、整理；签发设备维修维护派工单；定期对设备进行性能检查。 （4）机电班负责按照维修计划对设备进行维修，对突发性设备故障进行处理，完成分管领导及生产运行部交给的其它任务。 （5）工艺班、脱水班、维护班、化验班按维护规程要求，负责对设备进行日常性的维护，对设备进行日常检查，并按规定填写设备维护记录，以及分管领导和生产运行部交代的其他工作。 （6）按在生产中重要性的不同，对设备进行分类管理和维修。 （7）按维护保养制度对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以减缓设备的磨损，保证设备正常运行程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备。 （8）按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备。 （9）对重点设备实行专项管理，管理和检查人员按规定填写专项记录。 （10）在维护的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期。 （11）对水下设备进行定期维修；对水上设备进行状态监测维修。 （12）设备大修按规定要求编制年度大修计划，以便于大修理费用的管理；设备大修理完毕经修理单位试运转并自检合格后，按规定的程序办理竣工验收；设备大修后应有保持期，时间不少于三个月。 2、机械设备维护保养制度 ①总则 A、严格按照设计要求或说明书要求，定期进行大、中、小修和保养，并制定详细的设备维护保养表，执行严格的检查验收制度，将维护保养和验收记录存放在设备档案中； B、及时采购补充生产设备常用备品备件及易损件； C、对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理； D、经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件；
污水处理设备使用说明及维护保养
污水处理设备使用说明及维护保养 （一）设备组成部分 本设备由两大部分组成： 第一部分：格栅池（内装格污栅），1号沉淀池，2号沉淀池，水泵池（内装二台自动控制水泵），曝气池（厌氧池，内装曝气设施）;第二部分：1号生物反应池（1级好氧池，内装有生物反应网和曝气设施），2号生物反应池（2级好氧池，内装有生物反应网和曝气设施），沉泥池，清水杀菌池，控制室（内装两台风机，风机控制阀和电控柜）共10个部分组成。 （二）设备运行流程 污水首先流进格栅池，经过格栅池将不易分解的物体拦在格栅池内，然后自流入1号沉淀池对水中的沉淀物进行沉淀，再自流到2号沉淀池内进一步沉淀分解，然后自流到水泵池内，水位到达一定高度，由水泵抽入曝气池进行厌氧反应，当水位再次到达一定高度时，污水自流入1号生物反应池内（1级好氧池）进行生物反应，再自流入2号生物反应池（2级好氧池），充分反应后流入沉泥池经过沉淀，自流入清水杀菌池（处理后的水若要二次利用需加氯杀菌处理）后外排。 （三）设备操作使用说明
电控柜上方第一排三个旋转钮，从左到右第一个旋转钮控制1号水泵和2号水泵，第二个旋转钮控制1号风机和2号风机，第三个旋转钮控制水泵和风机的电源。此排旋转钮向左转所控制的设备需手动操控，向左右转所控制的设备为自动操控，调至中间所有设备呈关闭状态。一般设备在高度检修时调至手动或关闭状态，高度检修正常运转后调至自动操控。 （四）设备日常维护与保养 1、对控制室的风机要定期检查，看风机油表内的齿轮若在油表的底部需加至油表的中部（不宜加太满，普通齿轮油即可）。风机与电机连接的皮带如有断裂应关闭设备及时更换（皮带型号A737）。 2、对格栅池内的杂物应该经常清理，以免堵塞管道。对沉淀池的污泥也要定期清理（根据实际情况可人工或机械清理，清理时注意自身安全），对落入水泵池和其他池内的杂物应及时清理，以免损坏设备。对水泵池调试好的水泵浮球不宜随意调整。 2012年2月26日
污水处理设备操作方法及维护保养
污水处理设备操作使用方法及维护保养 一、机械格栅 格栅用于阻挡截留污水中呈悬浮或漂浮状态的大块固形物，如：鸭粪、鸭毛、纤维等，以防止后续处理设备堵塞或损坏。格栅主要分为人工格栅和机械格栅两种。不管采用什么形式的格栅，操作人员都应该定时巡回检查，及时清除栅渣，以免泥沙沉积或杂物腐败产生异味。 机械格栅按设定时间运行，开停机时间按实际情况设定。运转应平稳，润滑状况良好，无异常。每隔2小时查看一次运行、排渣、接渣等情况，及时处理栅渣，防止污染物堵塞格栅或因栅渣不及时清理再次掉入池中。 转鼓格栅的自来水冲洗系统设置自动运行周期，定期观察栅条是否堵塞，冬季避免格栅冰冻，冲洗系统需长期运转。 注意事项： （1）在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响机器的正常运转； （2）在机器正常运转时，每隔两个月，须用黄油在各个润滑部位的油嘴中注入一次钙基润滑脂； （3）减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入使用运转半个月后须更换新油。以后每隔三个月换一次油，平时应注意减速器的油位。 二、潜污泵 用于污水提升，本设计内的潜污泵主要是用于集水池、调节池污水向后续单元稳定供水的提升泵和好氧池、膜池硝化液回流提升用的回流泵。 潜污泵的安装方式分为移动式安装和固定式安装，移动式安装通常适用于小型潜污泵的运行，固定式安装需配套自耦装置及导杆安装。 集水池、调节池潜污泵自动运行受液位控制，高液位启泵、低液位停泵。运行水泵故障时报警，备用泵启动。 厌氧池、好氧池、MBR池潜污泵用于污泥回流及排出，回流泵自动时根据实际情况确定回流周期及时长，长期不用时需每天开启2-5分钟。 污泥池污泥泵手动启停，长期不用时需每天开启2-5分钟。 注意事项：
废水处理系统运行维护管理规定
废水处理系统运行维护管理规定 1主要职责 为进一步规范废水处理设备、设施的运行维护管理根据公《环境保管理制度》特制定本规定 全厂废水处理系统改造回用处理设备的运行管理由污水车间负责;电气设备的操作归发电车间负责。 全厂废水处理系统的检修由检修车间负责。做好所辖设备的日常维护、备品备件、缺陷消除、建立设备检修台帐,保证设备良好运行和备用。 检修车间严格控制在检修期间因废油、废液和其他废弃物处置不当造成超标排放。 污水车间为全厂废水处理系统和循环水处理系统的运行管理责任部门,负责所辖废水处理设备系统的启动、运行调整,保证系统正常运行,废水及废固排放必须达到环保指标规定围内。 污水车间负责系统设备的定期切换、缺陷录入等工作负责运行台帐、日志、表单的记录和归档保存工作 污水车间负责各自大宗药品的监管工作,规范药品的存储、保管和使用,对所使用大宗药品数量的准确性和质量的可靠性负责,做好大宗药品的使用记录台账。 发电车间、污水车间加强运行调度联系,合理平衡用水量,保证废水100%回用处理,严禁发生废水溢流、外排现象 污水车间负责废水的定期抽检、样品外委送检和监督管理,做好水质监督,发现异常及时上报 污水车间负责全厂废水处理系统的运行调整优化工作,节约药品使用量,降低废水处理成本 2责任考核 责任部门所辖的废水设备由于管理不到位不能正常运行,造成污染物超标排放的,每次考核1000-10000元。 全厂废水处理系统投运率100%,每停运1小时考核责任单位200 回收水池每溢流一次,考核200元;循环水倍率合格率不低于98%,每低1%考核500元未按规定建立废水处理回用系统相关合账并及时、准确记录废水设施及参数异常情况,每次考核责任部门500元。 运行责任单位每月3日前应向生产管理部门按时报送废水处理系统生产月报(包括电子版),每晚一天考核200元。 发生由于水质监督不到位造成的事件,考核1000元 加强运行调整优化,节约药品使用量,降低废水处理成本,给予500-1000元奖励
污水管理系统运行维护管理目标方案
xxx水电站建设管理中心污水处理系统 运 行 维 护 方 案 xxx公司 二〇一四年五月十日
xxx污水处理系统 运行维护方案 一、工程概况 建设管理中心规模按xx及xx水电站“两站一厂”综合考虑，建设业主、设计人员入住，同时兼顾两电站施工高峰期重叠人数综合考虑，规模为420人（业主人员220人、设计100人、后勤100人），另加外来接待人员100人。 污水站处理能力为：Q处理=190m3/d；q处理=8m3/h（设计污水站24小时自动运行）。 二、处理工艺 采用活性污泥法。 1、原水水质 由于本项目污水站进水为建设方自建隔油池和化粪池处理后的水，即达到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999的污水，并根据我公司以往工程经验，其中各项目指标如下： 2、出水水质 根据甲方的要求，经污水站处理后的水需满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中绿化、道路浇洒、车辆冲
洗水质标准，相应水质标准如下： 三、运行管理 ㈠人员配置：管理人员1人，污水处理系统运行值班、记录、维修人员3人。 ㈡具体分工： 1.污水处理厂管理人员。主要负责污水处理厂的人员、工艺运行、设备的日常管理，确保污水处理厂正常运行。其职责： ①组织制定本厂运行方案、工艺管理、化验、设备设施管理，大修及设备保养，安全生产的制定，并组织实施。 ②严格监督执行公司设备管理制度，加强设备日常管理、维护保养，用足用好设备维护费用，确保设备完好率保持97%以上。 ③严格监督执行经上级公司审定的工艺运行方案和工艺管理制度，定期巡查工艺运行情况，对水质出现重大变化时应按程序及时上
游泳池水处理设备的维护保养
设备的维护保养 一：水泵和毛发聚集器 1、循环水的工作泵与备用泵应交替运行，互为备用； 2、每日应定时检查水泵运行情况； 3、每日的工作记录不应少于下列各项内容： 1）泵噪声； 2）电流、电压及电动机温升； 3）故障部位、产生原因及分析、排除情况； 4）所有管道阀门是否处于正常开启状态 5）每日开启及关闭泵时间 4、水泵在运行中如有异常的噪声或振动，应立即停机检查； 5、水泵如出现流量远低于设计流量时，应立即停机检查； 6、水泵不得在无水时空转； 7、毛发聚集器应经常检查并清理污物，使水流畅通过； 8、毛发聚集器在清理后盖回罐盖之前应先将罐内空气排走，并应在胶圈处涂一层油来密封； 9、如系统长时间不使用，需将水泵和毛发聚集器内水泄空； 10、三相水泵电机转向问题。技术人员调试时已正确安装水泵，电机为正转，即从电机风叶方向看为 顺时针旋转。如长时间未用过或不肯定相位是否有被调位（如原为临电供应改位永久电供应等），可让水泵空载情况下，点试电机，确认电机为正转后才能开启； 二：过滤器 2.1 过滤器应连续运行。 2.2 反冲洗周期应符合下列规定： 1）滤砂缸上的压力表读数高于上一次反冲洗后的初始读数50kpa或以上，则需立即进行反冲洗； 2）连续运行时间达到5天； 3）游泳池计划停止开放使用时间超过5天，停止使用前。 2.3 反冲洗方法应按本操作规程进行。有条件时，可定期加气、水反冲洗。 2.4 过滤器应逐个进行反冲洗，不得2个或2个以上过滤器同时进行反冲洗。 2.5 反冲洗应保证足够的冲洗强度和水压。反冲洗没有达到要求时，不得中断反冲洗。 2.6 压力过滤器和活性炭吸附过滤器的反冲洗完成后，还应进行冲漂。 2.7 每日的工作记录不应少于下列各项内容：
污水厂运营维护方案
污水处理厂运营维护方案第三部分运营维护方案 1.污水处理运营维护方案纲要 1.1祁阳县白竹、白水污水处理工程厂区建设BOT项目运营目标 除合同规定的计划内暂停期外，项目公司每日二十四（24）小时，每年三百六十五（365）日（闰年三百六十六（366）日）连续接收并处理污水，并将从接收点排入的进水经处理达到合同规定的出水质量标准后，排放至交付点。污泥脱水后含水率达到80%以下，运输到指定的地点。 1.2制定运营维护方案的依据和原则 《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918—2002； 《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60—94； 祁阳县白竹、白水污水处理工程厂区建设BOT项目《特许经营合同》； ISO9000质量体系的要求； 其他相关适用法律法规的规定； 通行的运营惯例和方法以及谨慎运营的原则。 1.3运营维护方案内容简述 为了保证整个污水处理厂作为一个整体高速高效的运行，我们主要从以下几个方面阐述祁阳县白竹、白水污水处理厂的运营维护计划：
（1）适宜的机构及人员配置 根据现代企业运作的要求和污水处理厂的特点，建立了合适的机构，配置具有技术能力强、管理经验丰富的管理人员，各部门、工作人员职责明确。 （2）污水处理厂建成后的调试运行工作 污水处理厂建成后几个月的调试和工作人员的初期培训工作是十分重要的，项目公司将以最快、最好的方式使污水处理厂正常运行。 （3）运用IS09000质量体系的精髓，制定维护管理制度，确保出水质量 项目公司将按照ISO9000严格的质量管理体系要求，针对祁阳县白竹、白水污水处理厂的实际情况，从工艺运行管理、设备管理计划与安排、质量管理与质量保证措施、安全防护措施及制度、应急管理及预案、基础设施及工作环境管理等几个方面全面阐述了污水处理厂内部工作的运作，使污水处理厂高速高质运转。 （4）持续改进，不断提高污水处理厂运营管理水平 我们制定了分析评价、合理化建议、技术攻关、纠正和预防措施等四个方面的制度，保证了在运营维护祁阳县白竹、白水污水处理厂的长期过程，不断吸收先进的管理经验和技术，持续改进。 （5）完整全面的报告制度 祁阳县污水处理工程建设指挥部作为祁阳县白竹、白水污水处理厂的上级监督部门，有权利对污水处理的运营情况、水质情况进行监督，项目公司有义务定时提供相应的技术文件，为此，我们在运行管理方案中提出完整全面的报告制度。
污水处理设备的维修与保养
污水处理设备的维修与保养 如今，环境污染严重，特别是水污染严重影响了我们的生活。要处理水污染问题，您需要使用污水处理设备。在长期使用污水处理设备时，需要定期维护以确保一体化污水处理设备的使用寿命。那么，您知道如何维修和保养污水处理设备吗？ 1.安装设备时，将有两种放置方式，一种放置在地面上方并绝缘，另一种埋在地下，深度取决于当地温度。选择设备的位置后，基础必须水平，放置设备后向设备中注水，以防止地下水漂浮在设备上。 2.设备运行时： （1）检查生活污水处理设备的安全保护装置是否完整，安全，灵活，准确，可靠。 （2）检查螺钉并拧紧，以防止在使用过程中掉落。检查传动系统的操作手柄，电气开关位置正确且没有松动。 （3）检查润滑装置是否完整，完整，可靠，油路是否畅通，油迹是否醒目，并润滑各个传动部件。 （4）检查各条管道及管件是否完好以及无运行，泄漏，滴漏，渗漏现象。 （5）检查设备的完整性以及零件和附件是否缺失，所有工具和附件应整齐放置，并有序存放。 （6）清洁设备的所有部件，以清洁设备的内部和外部。滑动滑轨和关节应无油，无锈，无尘和无碎屑，以使油漆可以看到自然的颜色。（7）操作位置应为“一平”，“两净”，“三见”和“四无”，其中：“一
平”是指车间周围的水平。“两净”是指清洁玻璃，门窗和地面。“三见”表示轴反光，沟渠看到底部，设备看到真实的颜色。“四无”表示没有油，水，碎屑和垃圾。 3.设备运行后，必须建立维护系统，使生活污水处理设备可以更好，更长寿地运行，并延长了设备的使用寿命。应定期检查设备，并应测试每个组件是否正常。当风扇和水泵运行至5000h时，应维护一次。因此，“一体化污水处理设备”配备有全自动电气控制系统和设备损坏报警系统，设备具有良好的可靠性。因此，通常不需要专门人员来管理，仅需每月或每季度进行一次维护和保养即可。
污水处理运营维护方案
1. 污水处理运营维护方案纲要 1.1. 中部某市市政污水处理（一污二期）项目运营目标 除合同规定的计划内暂停期外，项目公司每日二十四（24）小时，每年三百六十五（365）日（闰年三百六十六（366）日）连续接收并处理污水，并将从接收点排入的进水经处理达到合同规定的出水质量标准后，排放至交付点。污泥脱水后含水率达到80%以下，运输到中部某市公用事业局指定的地点。 1.2. 制定运营维护方案的依据和原则 《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918—2002； 《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60—94； 中部某市市政污水处理工程(一污二期)项目《特许经营合同》； ISO9000质量体系的要求； 其他相关适用法律法规的规定； 通行的运营惯例和方法以及谨慎运营的原则。 1.3. 运营维护方案内容简述 为了保证整个污水处理厂作为一个整体高速高效的运行，我们主要从以下几个方面阐述中部某市市政污水处理厂的运营维护计划： （1）适宜的机构及人员配置 根据现代企业运作的要求和污水处理厂的特点，建立了合适的机构，配置具有技术能力强、管理经验丰富的管理人员，各部门、工作人员职责明确。 （2）污水处理厂建成后的调试运行工作 污水处理厂建成后几个月的调试和工作人员的初期培训工作是十分重要的，项
目公司将以最快、最好的方式使污水处理厂正常运行。 （3）运用IS09000质量体系的精髓，制定维护管理制度，确保出水质量 项目公司将按照ISO9000严格的质量管理体系要求，针对中部某市市政污水处理厂的实际情况，从工艺管理、设备管理、水质管理、基础设施及工作环境管理、安全管理等几个方面全面阐述了污水处理厂内部工作的运作，使污水处理厂高速高质运转。 （4）持续改进，不断提高污水处理厂运营管理水平 我们制定了分析评价、合理化建议、技术攻关、纠正和预防措施等四个方面的制度，保证了在运营维护长沙市政污水处理厂的长期过程，不断吸收先进的管理经验和技术，持续改进。 （5）完整全面的报告制度 中部某市公用事业局作为中部某市市政污水处理厂的上级监督部门，有权利对污水处理的运营情况、水质情况进行监督，项目公司有义务定时提供相应的技术文件，为此，我们在运行管理方案中提出完整全面的报告制度。 （6）项目移交 本着将一个良好运营的污水处理厂顺利交接的目的，规定了移交的程序、内容及有关注意事项。
污水处理设备调试方案及措施
安装调试方案及措施 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
水处理设备的检查维护保养制度流程及清洁消毒指引
精心整理 水处理设备的检查、维护保养制度 编制： 审核： 批准： 北京三精日化有限公司 一、总则 才可保证生产用水的安全质量； 况和消除设备缺陷、消减事故隐患确保安全运行。设备主管人员必须了解及掌握设备性能及操作方法。 1、巡视检查方法： 1.1查看:设备内外的清洁、完整是否；表、液位灯光信号指示是否正常；控制开关、阀门启闭是否灵活可靠；有无漏水、漏电、现象；设备运行、停止状态是否正常；
1.2听：转动设备转动声是否均匀，有无异声；电气设备有无放电声；水箱、水管的流水声是否正常. 1.3触：操作机构是否锈蚀；软化水机头运转是否正常； 1.4闻：有无绝缘漆的焦味；无橡胶、塑料、棉织物的焦味；有无污水溢出的臭味； 2、注意事项 2.1巡视过程中要注意人身安全： 2.2 2.3 3 录； （1 （2 a.15%，则说明逆渗透需要进行化学清洗。 b.产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透需要进行化学清洗。 c.化学清洗必须由专业人员指导进行。有关技术问题请参考附录“故障诊断及化学清洗一览表”。
（3）设备安装场地温度应在4℃~45℃之间，设备长期停置，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应在专业人员指导下进行。 （4）逆渗透设备在运行中，由于种种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应当详细查看运行记录，分析故障原因，并根据设备说明书介绍来分析、判断、排除故障。 五、水处理系统的清洁消毒 1RO 膜表面的污染再加上RO 作性能时，就需要对RO 2、化学清洗条件： RO 2.1 2.2％。 2.3 2.4 2.5RO 3 3.1 2根软管分别连接增压泵进水口和主 。 1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。 1小时后关闭电源。 3.1.5停机后，按正常工作状态恢复管路。 3.1.6对RO膜系统分别行30分钟冲洗。 清洗管路连接图 进水口 排水口 60L容器主机底座
污水处理系统运行维护管理方案
ｘxx水电站建设管理中心污水处理系统 运 行 维 护 方 案 ｘｘx公司 二〇一四年五月十日 xxｘ污水处理系统 运行维护方案 一、工程概况 建设管理中心规模按xx及ｘｘ水电站“两站一厂”综合考虑,建设业主、设计人员入住,同时兼顾两电站施工高峰期重叠人数综合考虑,规模为4２０人（业主人员22０人、设计100人、后勤1００人)，另加外来接待人员10０人。 污水站处理能力为:Q处理=190m3/d;ｑ处理=8m３/ｈ（设计污水站24小时自动运行)。 二、处理工艺
采用活性污泥法。 1、原水水质 由于本项目污水站进水为建设方自建隔油池与化粪池处理后得水,即达到《污水综合排放标准》GB8978-１９９6三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082－1999得污水,并根据我公司以往工程经验，其中各项目指标如下： 2、出水水质 根据甲方得要求，经污水站处理后得水需满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GＢ/Ｔ1８920—2002)中绿化、道路浇洒、车辆冲洗水质标准,相应水质标准如下：
三、运行管理 ㈠人员配置：管理人员1人，污水处理系统运行值班、记录、维修人员3人. ㈡具体分工: １、污水处理厂管理人员。主要负责污水处理厂得人员、工艺运行、设备得日常管理,确保污水处理厂正常运行。其职责: ①组织制定本厂运行方案、工艺管理、化验、设备设施管理，大修及设备保养，安全生产得制定，并组织实施。 ②严格监督执行公司设备管理制度,加强设备日常管理、维护保养,用足用好设备维护费用,确保设备完好率保持97％以上。 ③严格监督执行经上级公司审定得工艺运行方案与工艺管理制度，定期巡查工艺运行情况,对水质出现重大变化时应按程序及时上报,按程序及时调整工艺运行方案,做好菌种保护，保证出水达标排放。 ④负责根据生产实际情况,准确瞎打生产调度令,定期组织召开生产质量分析会。 ⑤定期召开专题会议,通过对生产运行过程中得工艺参数、能耗、成本、水质、水量、设备故障及维护等问题得研究、分析，及时采取措施,调整工艺或设备运行时间,降低单位能耗，既保证出水达标，又尽量降低运行成本,提高公司效益。
污水处理维修保养协议
维护服务方案
目录 商务要求 (3) 第一部分维保服务方案 (4) 1.1 概述 (4) 1.2污水处理系统维护外包的重要意义 (4) 1.3目前现状 (5) 1.4 需求 (5) 第二部分服务的维护方法和保障机制 (6) 2.1维护方式及流程 (7) 第三部分服务保证及维护标准 (8) 3.1各个系统维护基本内容 (8) 3.1.1水泵 (9) 3.1.2风机 (9) 3.1.3曝气.系统 (10) 3.1.4超滤系统 (11) 3.1.5电控系统 (12) 第四部分报价 (12) 第五部分项目所用文件样板 (13) 第六部分合同 (15)
维护方要求 1、维护方应遵守国家的各项法律、法规和条例， 1)具有污水处理设备维修的能力； 2)具有污水设施运营的经验
第一部分维护服务方案 1.1 概述 维护定检，顾名思义由维护及定检两部分内容组成。维护定检不仅是在问题上出现时能迅速的定位、解决问题；而更重要的是在故障产生前，能够通过例行的巡检工作及时发现故障隐患、消除故障隐患，使设备长期稳定地运行。对设备良好、有效的维护，不仅能够减少设备的故障率，并且可以延长设备的使用寿命。 维护定检的基本原则就是在例行维护定检工作中及时发现、解决问题，防患于未然。 如果维护人员能在故障发生之前，在例行巡检之中，及时检测到故障的先兆，将故障解决在萌芽期，这样不但可以避免故障发生后，由于抢修的慌乱、业务中断所造成的经济损失；而且还可以避免故障严重化对整个设备所造成的损伤，从而降低故障发生率及维护费用，延长设备的使用寿命。而这一切，不但要求维护人员有深度的功底，丰富的维护经验，还要有洞察秋毫的高度敏感性。 1.2维护外包的重要意义 本维护涉及项目较多，专业性强，涵盖内容广（水泵、气浮、好氧、厌氧、曝气系统、超滤系统、液位控制、电器控制等）。经专家研究发现，将污水处理系统维护外包给专业服务公司，不但可以降低运营的成本，而且各个系统运营效率也大为提高。使各系统设备保证为企业单位效益作出相应贡献，企业单位需要的是污水处理系统对主营业务的支持，需要的是各系统有效安全运行的结果。把系统维护的过程交给专家，自己控制结果，污水处理系统维护外包服务正成为现代企业单位对污水处理系统维护的明智选择。 污水处理系统维护外包服务作为专业服务的一种，具有以下几点特征。 （1）基于企业战略发展的选择 尽管污水处理站维护外包服务的出现是源于降低企业单位在污水处理站系统运营维护方面的日常开支，缩减管理成本，但是现在企业单位选择污水处理站外包服务更多的是出于培育企、事业单位核心竞争力的考虑。企业单位将更多的精力和资源投入到自己擅长的核心业务中，而辅助性的业务、非核心的业务则交给外部专业人士来承担，以获得更高的整体运营效率。污水处理站维护外包服务
污水处理设备管理与维护办法
污水处理设备管理与维护办法 2019/10/2 随着人们生活水平的不断改善，对环境的要求也越来越高，国家加大对环境保护特别是水环境污染方面的投入和污水处理厂运行的监管力度，极大地促进了现代化污水处理事业的发展。 新工艺、新设备在污水处理中得到大量推广和应用，一些污水处理厂建设中根据水质要求引进了大量国外先进的工艺和污水处理设备，这部分设备也是污水厂设备运行管理的难点。 由于这些设备的管理难度较大，备品配件的成本过高，很多设备的设计参数等被卖方保留，使得国产配件无法替代设备原有配件，提高了设备维护工作的难度，如果设备运行管理工作脱节，很容易使污水处理厂的运行管理陷入困境。因此，研究污水处理厂设备运行的管理及维护措施具有重要的现实意义。 1、污水处理厂主要设备运行中存在的问题 1.1设备管理力度较弱 由于污水处理厂排放标准的提高，污水工艺流程也比以往复杂，污水处理的设备系统也越来越复杂，因此设备的运行管理难度也越来越大，不仅需要进行长期稳定地对设备进行管理和维护。 同时随着生产运营的需要还要进行工艺和设备的技改，进一步提高了对设备管理
维护的要求，而污水处理设备的专业维修管理人员也非常缺乏，从现阶段污水处理厂的实际运营情况来看，特别是新建的中小型污水处理厂。 大约有一半以上的污水运行企业在管理人员的配备方面特别是专业设备维护管理人员的配备严重不足，在设备管理过程中只安排2个维修工进行日常巡视，很难发现设备运行中存在的安全隐患问题。 根据以往的经验，污水处理设备在刚投入1a～2a内属于磨合期，经常发生一些小故障，这些故障虽然都是一些小问题，但是由于很多运行企业的维修人员技术水平有限，不能够及时预防或排除，造成运行存在着隐患。 最后出现大的故障而不得不进行关键部件的维修和更换，并且极大地缩短了设备的实际使用寿命。例如一污水处理厂运营过程中使用的1台格栅除污机的电机发生了故障。 由于受到维修人员技术水平的限制，无法将其从减速机上拆下，只能通过更换减速机的方式来确保污水处理厂的正常运营，极大地增加了污水处理厂的设备维护成本。 1.2缺乏设备维护规程 污水处理厂的例行工作中涉及到设备的维护、检修等工作，例如定期给设备加油、清洗、换油，严格环境监测和检查设备的运行状态，及时修复并更换零部件，提高设备运行性能等，只有严格执行上述维护检修内容才能够保证设备的安全稳定运行，有利于及时发现故障并采取有效措施消除故障。