IE工业工程师面试基本知识
IE工业工程师面试基本知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计
三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、
适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法
六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费
七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率） take time[color=#000000] (生产节拍，这个非常重要，笔者在初入职场面试时数次被人问到这个问题)[/color]八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）
（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）
九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤：
1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；
2.Team work(新产品可行性评估);
3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;
4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；
5.量产（问题反馈及跟踪改善）；
6.正式投入生产.
十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。
十一、精益生产的12条原则：一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”。
十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。
十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）
十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。
十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rearrange）、化简原则（Simple）
十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。
十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。
十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。
二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理
二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）
二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
二十三、解决生产异常的步骤：
1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；
2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核.
3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关问题推进，将生产上的问题带回部门内与其他成员讨论解决制造提出的问题点,做出相应对策，追踪实施情况,效果确认,最终将对策标准化；
4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产线不良率；
5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总，并以报告形式汇报领导；
6、负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。并做好部门间的协调工作；
7、负责部门内员工的信息整合及编辑工作，协助公司编辑部完成月刊。
二十四、管理者的十五项管理能力：
1、计划（战略制定、目标设定、规划安排、时间管理）；
2、组织（任务分配、授权协调、团队管理）；
3、领导（决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系）；
4、控制（监查反馈、应变调控、绩效管理）。
工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费；5、加工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。
二、什么是5W2H： What：工作的内容和达成的目标 Why：做某项工作的原因 Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人 When：在什么时间、什么时间段进行工作 Where：工作发生的地点 How：用什么方法进行 How much：需要多少成本
三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5搬运分析；6布置分析；7生产线平衡
四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/C V:价值F：功能C：成本
五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。
七、工业工程专业词汇（英汉）：
OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics 人因工程学：Human Factors Engineering 物流：logistics LP：lean production （精益生产）LB：Line Balancing（生产线平衡）CT：Cycle time（节拍）Bottleneck（瓶颈）idle time （空闲时间）Cell production（小单元生产）Pitch time（最长工序时间）TQM: Total Quality Management(全面质量管理) JIT：Just In Time（准时生产方式）SCM：Supply chain management（供应链管理）ERP：Enterprise Resource Planning（企业资源计划）MRP：Material Requirement Planning （物料需求计划）BOM：Bill of Material（物料清单）AM: Agile Manufacturing(敏捷制造) AHP：The Analytical Hierarchy Process（层次分析法）
八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））*100 平衡损失率=1-平衡率
九、ECRS四大原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（简化）
十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
增加节约就形成了“7S”
十一、6S的八零作用：
亏损为零――6S是最佳的推销员；
不良为零――6S是品质零缺陷的护航者；
浪费为零――6S是节约能手；
故障为零――6S是交货期的保证；
切换产品时间为零――6S是高效率的前提；
事故为零――6S是安全的软设备；
投诉为零――6S是标准化的推动者；
缺勤为零――6S可以创造出快乐的工作岗位。
十二、全员设备管理TPM：
TPM设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。
全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。
全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。
全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。
十三、看板管理:
常作“Kanba n管理,是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
十四、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
十五、供应链：围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中.它是将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式
十六、5M1E分析法：造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：
a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
f) 环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
十七、系统工程（systems engineering）：系统工程则是按照各个目标进行权衡，全面求得最优解的方法，并使各组成部分能够最大限度地相互协调。
十八、专家调查法：专家调查法或称专家评估法，是以专家作为索取信息的对象，依靠专家的知识和经验，由专家通过调查研究对问题作出判断、评估和预测的一种方法。
十九、6σ质量管理
6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。
重大工业工程硕士生复试试题
2009年工业工程专业推免硕士生复试试题 英语翻译 一篇设施布置的英语短文要求翻译成汉语。 基础工业工程部分 1、某一给定时期的产出量与投入量之比（） 2、一个工人操作一台机床的时间是15s，机器工作时间是30s，则一个工人可以操作几台机 器（） 3、以下哪个属于辅助性动素（） 4、经过100次观测，求得某设备的开动率为75%，若取绝对精度为±3%，求观察次数（） 5、伸手向50cm处取M20的螺栓，MOD值为（） 6、工作抽样需要对操作者或机器进行（） 7、以下哪个不属于动作经济原则（） 8、以下哪个不属基础工业工程的应用范围（） 9、把物品分门别类放置，属于5s中的（） 10、 工程经济 1、在实际经济生活中，有些产品的市场价格不能反映项目的真实投入和产出，在这种情况 下，要进行工程经济分析，需采用（） 2、差额投资内部收益率小于基准收益率，则说明（） 3、常用的不确定分析方法有盈亏平衡分析、敏感性分析和（） 4、价值工程的目的在于提高产品的（） 5、从利润总额中扣除的税属于（） 6、利息支出属于（）费用 7、生产成本控制必须实行（） 8、盈亏平衡点越低表明（） 9、15年中每年年末应为设备支付350元维修费，年利率为12%，现应存入多少钱？应用哪 个公式求解（） 10、 系统工程 1、控制论的发展经历了三个阶段，请指出以下选项中不属于控制论范畴的选项（） 2、系统工程方法的特征包括：先总体后详细的设计程序、综合即创造的思想以及（） 3、切克兰德系统工程方法论的核心是：（） 4、不确定型决策分析的一般解决方法有：乐观法、悲观法以及，（） 5、霍尔的三维体系结构指包含了知识维、时间维，还包括：（） 6、系统工程的特点包括（） 7、系统的特性包括（） 8、系统生命周期的阶段可以划分为发展期、实现期以及（） 9、以下哪个说法正确（全部都正确）
工业工程专业面试常考专业知识
工业工程专业面试常考专业知识 一、工业工程八大浪费： 1.过量生产的浪费 2.库存的浪费 3.等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工的浪费 6.动作的浪费 7.产品缺陷的浪费 8.管理的浪费。 二、什么是5W2H： What：工作的内容和达成的目标 Why：做某项工作的原因Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人 When：在什么时间、什么时间段进行工作 Where：工作发生的地点 How：用什么方法进行 How much：需要多少成本。 三、IE七大手法： 1.作业分析 2.程序分析（运用ECRS技巧） 3.动作分析（动作经济原则） 4.时间分析 5.嫁动分析 6.布置搬动分析 7.生产线平衡。 四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/C V:价值 F:功能C：成本。 五、工业工程的定义： 美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理及方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” 六、工业工程（IE）的主要范围 现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。 七、工业工程专业词汇（英汉）： OEE:Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率) IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学： Ergonomics 人因工程：Human Factors Engineering 物流：Logistics LP：Lean Production （精益生产）LB：Line Balancing（生产线平衡）CT：Cycle Time
工业工程面试题目
1、大家对工业工程专业比较陌生,请您对工业工程专业做一下概述？ 工业工程也称为经营工学、经营管理、管理科学与工程,被称为就是一门以工程学为基础的管理技术学科。英文:Industrial Engineering,简称IE。工业工程就是对人、物料、设备、能源、与信息等所组成的集成系统,进行设计、改善与实施的一门学科,它综合运用数学、物理、与社会科学的专门知识与技术,结合工程分析与设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测与评价。也就就是用软科学的方法让企业获得最高的效率与效益。其核心就是降低企业成本、提高质量与生产率,并结合人的心理与生理特点,实施企业控制与改善。 2、请从您专业的角度,请谈一下现代企业在运作管理方面存在的问题？ 在知识经济时代,市场竞争激烈。作为一个企业,如何组织有限的资源,高效率、高质量、低成本地满足客户的需求,在市场竞争之中立于不败之地,就是企业运作管理必须解决的问题。（1）浪费严重,物料浪费与无效劳动普遍存在。 （2）工作场所的环境、布局与物流规划不合理。 （3）企业的运作流程不规范,不科学,没有匹配的管理信息系统。 （4）企业领导与员工素质并不高,不能迎合现代人力资源管理。 3、在大数据时代的浪潮里,工业工程的理论与方法在企业信息
化建设中如何发挥作用？ 企业的信息化就是企业应用现代工业工程的理论、技术与方法,在对业务流程进行改造、再造、优化或再设计的基础上,应用计算机、网络、通信与数据库技术,控制与集成化管理企业的所有资源与经营活动的信息,实现内外部共享与有效利用。 目前,在信息化建设之中,工业工程有三个支撑: （1）业务信息化自身涉及到的作业流程化及其流程的优化（2）实施信息化所依赖数据的准备,如物料的期待标准、安全库存 （3）其她方面,如生产的均衡性、设备的可靠性、人员的素质,以及与商家的配合。 4、战略作为企业谋划自身可持续发展的生命线,在复杂的环境变化下,如何推进企业战略管理,使其具有鲜活的竞争力？ 企业战略管理就是企业在复杂的环境变化之中,谋划自身可持续发展的总体目标、指导方针与实现目标的有效途径,有效的组织企业的各种资源与能力。其管理的要依据总结历史,认识现状,把握未来。 （1）明确企业的使命与目标 （2）实施战略的总结 （3）分析企业现状 （4）确定未来预测与战略趋势 （5）形成战略与战略评价
IE工业工程师面试基本知识
IE工业工程师面试基本知识 一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。 二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计 三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、 适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。 四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。 五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法 六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费 七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率） take time[color=#000000] (生产节拍，这个非常重要，笔者在初入职场面试时数次被人问到这个问题)[/color]八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数） （其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT） 九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤： 1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）； 2.Team work(新产品可行性评估); 3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）; 4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件； 5.量产（问题反馈及跟踪改善）； 6.正式投入生产. 十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。 十一、精益生产的12条原则：一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”。
工业工程面试基本的知识点
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。 二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计 三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。 四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。 七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率） 八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数） （其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT） 十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP） 十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple） 二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理 工业工程专业面试常考专业知识 一.工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费；5、加工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。 二、什么是5W2H：What：工作的内容和达成的目标Why：做某项工作的原因Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人When：在什么时间、什么时间段进行工作Where：工作发生的地点How：用什么方法进行How much：需要多少成本 三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5稼动分析；6布置搬动分析；7生产线平衡 五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。 六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。 八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））*100 平衡损失率=1-平衡率
工业工程面试题目参考
1. 最早提出科学管理的人是的； 2. 工业工程-‘IE’是两英文单词的缩写; 3. 标准时间由和组成; 4. 生产的四要素指的是； 5. 生产效率指的是在单位时间内实际生产的与的比值； 6. 作业周期指的是加工对象从至所需要的总时间； 7. 写出以下工程记号分别代表的内容: ○----------- ; ◇---------- ; □----------- ; ▽---------- ; 8.影响生产质量的因素有 , , , 及等 9.质量改善循环‘PDCA’指的是 , , , 10.‘5S’管理中,5S指的是 , , , ， 二.选择题;(每题2分) 1. 以下哪些是组成标准时间的宽放时间； A.现场宽放; B.作业宽放; C.方便宽放; D.疲劳宽放; 2. 以下哪些属于工厂布置改善的手法； A.P-Q分析法; B.物品流程分析法; C.改善对象物品的分析法 D.PTS分析法; 3.‘PTS’指的是 ; A.动作经济分析法; B.标准动作标准法; C.基本动作时间分析法; D.预定动作时间标准法; 4. 生产作业时, 决定流水线的下线速度; A.流水节拍; B.标准时间; C.作业周期; D.作业周期; 5. 以下哪些现象可以判断流水线不平衡? ; A.连续堆机; B.工位等待; C.不良品增加; D.工具损坏;
三.综合问答题（40分) 1. 请写出IE七大手法?(10分) 2. 简述什么叫生产线平衡?(10分) 3. 通常在解决现场问题时,会使用到‘5W1H’管理方法,试问其所指的是什么(10分)? 4.请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? (10分) 四.附加题(每一题10分) 1.作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作? 2.如果本公司给妳机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力
工业工程面试必备知识演示教学
工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费； 5、加工的浪费； 6、动作的浪费； 7、产品缺陷的浪费； 8、管理的浪费。 二、什么是5W2H : What :工作的内容和达成的目标Why :做某项工作的原因Who :参 加某项工作的具体人员，以及负责人When :在什么时间、什么时间段进行工作Where: 工作发生的地点How :用什么方法进行How much :需要多少成本 三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作 经济原则）；4时间分析； 5 搬运分析；6布置分析；7生产线平衡 四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/C V:价值F:功能C:成本 五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。 六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE （工业工程）的主要工作范围大致是：工程 分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。 七、工业工程专业词汇（英汉）: OEE : Overall Equipme nt Effect iven ess （全局设备效率）IE：In dustrial Engin eeri ng （工业工程）人类工效学：Ergonomics 人因工程学：Human Factors Engineering 物流：logistics LP： lean productio n （精益生产）LB： Line Bala ncing（生产线平衡）CT：Cycle time（节拍）Bottle neck （瓶颈）idle time （空闲时间）Cell production （小单元生产）Pitch time （最长工序时间）TQM: Total Quality Management（全面质量管理）JIT：Just In Time （准时生产方式）SCM：Supply chain management （供应链管理）ERP Enterprise Resource Planning （企业资源计划）MRP：Material Requirement Planning （物料需求计划）BOM：Bill of Material （物料清单）AM: Agile Manufacturing（敏捷制造）AHP： The Analytical Hierarchy Process （层次分析法） 八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/ （人数*CT））*100=（刀ti/（人数 *CT）） *100 平衡损失率=1-平衡率 九、E CRS四大原则：Eliminate （取消）、Combine （合并）、Rearrange （重排）、Simple （简
《工业工程》试题库(终)
《工业工程》答案库 填空题 1、TPS是丰田生产模式，精益生产管理方法上的特点拉动式准时化生产、全面质量管理、 团队工作法、并行工程。 2、精益生产简称LP，其子目标为零库存、零缺陷、高柔性。 3、精益生产终极目标零浪费，精益生产基本目标最大限度的获取利润。 4、IE中文意思即工业工程，其核心是降低成本、提高生产量、提高生产效率，以人为本是IE区别与其他工程学科的特点之一。 5、IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。 6、改善四原则取消、合并、重排、简化。 7、5W1H提问是WHEN、WHAT、WHY、WHO、WHERE、HOW。 8、科学管理的创始人：泰勒、动作研究奠基人：吉尔布雷斯。 9、作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 10、精益生产子目标零库存、零缺陷、高柔性。 11、精益生产终极目标零浪费，精益生产基本目标最大限度的获取利润。 12、动作分析钟常见的有十八种动素。 13、IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。 14、模特法的单位时间即手指动作的时间消耗值，1MOD=0.129S 。 15、5W1H提问是WHEN、WHAT、WHY、WHO、WHERE、HOW。 16、科学管理的创始人：泰勒，他创立了时间研究，动作研究奠基人：吉尔布雷斯。 17表示作业，符号表示等待，符号表示检查。18、PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 19、标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 20、IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。。 21、精益生产终极目标零浪费，精益生产基本目标最大限度的获取利润。 22、PQCDISM即七个零为零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害。 23、IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。 24、模特法的单位时间即手指动作的时间消耗值，1MOD=0.129S ，即手指的动作时间为 1
工业工程面试
工业工程面试基本知识一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。 二、IE 八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计 三、工业工程八大目标：可获利性(Profitability )、有效性(Effectiveness 八高效 ( Efficiency )、 适应性( Adaptability )、响应性( Responsiveness )、高质量( High Quality )、持续改进( Continuous Improvement) 、经济可承受行( Economic Affordability )。 四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。 五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法 六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费 七、标准工时=实测时间x评核系数x( 1+宽放率) 八、生产线平衡率=各工序时间总和/ (最长工序时间*人数) (其中：最长工作时间( pitch time )=生产线循环周期( cycle time ) 简称：CT) 九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤： 1. 产品信息的收集( BOM，Gerber 及客户品质要求)； 2. Team work( 新产品可行性评估); 3. PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作） 4. PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP乍业文件;
工业工程面试常见问题
1.自我介绍： 您好，今天能够在这里与您交谈，有机会向您请教和学习，我感到非常的高兴。希望通过谈话您对我有一个全面的认识。我今年24岁。土家族，家住湖北省巴东县。我平时喜欢看书和打球等。我的性格比较开朗，随和。和亲人朋友能够和睦相处，并且对生活充满了信心。在武汉科技大学求学的四年，我在老师的教育和社会实践中逐渐成长，使现在的自己有能力融入这个社会。成为一名IE工程师，并且能够在这个行业做出成就是我的一个理想。如果我有机会被录用的话，我想，我一定能够在工作中得到锻炼并实现自身的价值。同时，我认为我有能力也有信心做好这份工作。希望能够得到您的认可，给我这个机会！ 1.请介绍一下你自己。 这是外企常问的问题。一般人回答这个问题过于平常，只说姓名、年龄、爱好、工作经验，这些在简历上都有，其实，外企最希望知道的是求职者能否胜任工作，包括：最强的技能、最深入研究的知识领域、个性中最积极的部分、做过的最成功的事，主要的成就等，这些都可以和学习无关，也可以和学习有关，但要突出积极的个性和做事的能力，说得合情合理外企才会相信。外企很重视一个人的礼貌，求职者要尊重考官，在回答每个问题之后都说一句“谢谢”。外企喜欢有礼貌的求职者。 2.在学校你最不喜欢的课程是什么？为什么？ 这个问题外企不希望求职者直接回答“数学”、“体育”之类的具体课程，如果直接回答还说明了理由，不仅代表求职者对这个学科不感兴趣，可能还代表将来也会对要完成的某些工作没有兴趣。这个问题外企招聘者最想从求职者口里听到：我可能对个别科目不是特别感兴趣，但是正因为这样，我会花更多的时间去学习这门课程，通过学习对原本不感兴趣的科目也开始有了兴趣，对于本来就有兴趣的科目我自然学习得更认真，所以各门课的成绩较为平衡。通过这样的问题，外企可以找到对任何事情都很感兴趣的求职者。 3.说说你最大的优缺点？ 这个问题外企问的概率很大，通常不希望听到直接回答的缺点是什么等，如果求职者说自己小心眼、爱忌妒人、非常懒、脾气大、工作效率低，外企肯定不会录
历年考研自动化复试面试试题汇集汇编
1、闭环与开环的区别。 2、为何要有负反馈。 3、开环静态速降与什么参数有关。 4、一阶、二阶、三阶系统怎样判断系统稳定性。 5、串行通讯的三种方式。 6、单片机中的80、89是什么意思。 5、状态空间方程中的A、B、C、D是什么意思。 6、过程控制有那些分类。 7、直流电动机的稳定条件。 2、状态空间方程包括什么方程（输入输出方程）；描述了系统的什么？ 3、微机DAC0830的输出方式。 运动控制中，pwm是控制电流还是电压 运动控制，双闭环控制特点，内外环的作用。 2、工控机与pc的区别 3、用english表达控制系统组成部分 4、如何设计控制系统 5、建模的两种方法 2 稳定裕度的概念（幅值裕度、相位裕度） 3 计算机控制系统有哪些环节 4 在离散控制系统中控制器是怎样实现的 4、一个斜坡输入如何跟踪一个系统，让它无余差? 简述前馈的应用场合，如果不能测干扰能用前馈吗 串级有几个执行器？副回路设定值从哪里来？ 中断有什么作用？ 1、方块图和信号流程图的比较，流程图不能用在什么场合 3、时滞系统如何控制，预估和内模控制的比较 4、稳态是怎样的？ 5、尽可能说出你知道的先进控制方法（鲁棒控制、自适应控制、预测控制等） 1、PID中P，I，D分别什么意思，控制作用什么？ 2、分程控制定义举例 3、计算机控制系统的组成 4、计算机控制系统的好坏标准 1、设计控制系统要考虑那些问题 2、简单说说选择控制系统，并与单回路比较 3、0～20mA的一般能否改成两线制 4、系统建模有那些方法 2、举一个日常生活中自稳定的例子 3、如何检测一个不能直接检测的参数 4、说出人口模型建立和化工过程模型建立的相同点和不同点 5、说出计算机控制系统的结构 6、说出单回路控制系统的结构 1、系统能控性的概念 2、控制系统稳定性判定方法
工业工程常用笔试题及答案
1, 请写出IE七大手法? 2, 简述什么叫生产线平衡? 3, 通常在解决现场问题时,会使用到 ‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么 4, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? ANSER: 1, 1) 动改法; 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。 2) 人—机法; 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可以改善的地方。 3) 抽样法; 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。 4) 五五法; 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问。 5) 防错法; 防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。 6) 流程法; 研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可以改善的地方。 7) 双手法; 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可以改善之地方。 2,答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 3,答:分别是:WHO ----------何人 WHAT ---------何事 WHEN --------何时 WHERE -------何处 HOW ----------如何 WHY ----------为何 HOW MUCH—多少钱 4,答, 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时; 5,答: 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,
基础工业工程试题及答案(精)
工业工程基础复习 IE 工业工程基础测试题与答案 (考试时间:90分钟 (合格为 90分,满分 160分班组:员工姓名:测试成绩: 一、填空题 : (共 50题,每题 1分 1、标准时间=观测时间 *评比系数 /正常评比 *(1+放宽率 2、 1MOD =0.129 秒 3、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种 . 4、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种 . 5、动作经济原则的四大黄金准则 (ECRS取消 , 合并 , 重排 , 简化 . 6、人体的动作分为 5等级 . 人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果 . 7、动素分析(Therblig 的基本动作元素有 17种 . 8、最早提出科学管理的人是美国的泰勒 ; 9、工业工程 -… IE ? 是 INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写 ; 10、标准时间由作业时间和宽放时间组成 ; 11、生产的四要素指的是人员 , 机械设备 , 原材料和方法 ; 12、写出以下工程记号分别代表的内容 : ○ ---(加工◇ ----(质量检查﹔ □ ---(数量检查▽ ----(储存
13、美国工业工程师学会 (AIIE于 1955年正式提出,后经修订的定义,其表述为:“ 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 14、 IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率。 15、 IE 的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。 16、模特法 (MOD将人体基本动作划分为两类,它们是移动动作和终结动作。 17、根据不同的调查目的,操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 18、基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 19、方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 20、线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 21、预定时间标准法简称 PTS 法。 MOD 法中 M4G3=0.903 。 22、所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理, 编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。 23、 IE 的最高目标是提高系统的总生产率。 24、通过对以人为主的工序的详细研究﹐使操作者操作对象操作工具三者科学的组合﹑合理地布置和安排﹐达到工序结构合理﹐减轻劳动强度﹐减少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量和产量为目的而作的分析﹐称为操作分析。 25、动作分析方法有目视动作分析﹐动素分析和影片分析。
工业工程专业基本知识汇总
工业工程面试常见专业知识汇总： 1.生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数 2, IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 3, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 4, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量及标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17.ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18.ISO-2000版体系文件包括:质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;
工业工程面试题目
1、大家对工业工程专业比较陌生，请你对工业工程专业做一下概述？ 工业工程也称为经营工学、经营管理、管理科学与工程，被称为是一门以工程学为基础的管理技术学科。英文：Industrial Engineering,简称IE。工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。也就是用软科学的方法让企业获得最高的效率和效益。其核心是降低企业成本、提高质量和生产率，并结合人的心理和生理特点，实施企业控制和改善。 2、请从你专业的角度，请谈一下现代企业在运作管理方面存在的问题？ 在知识经济时代，市场竞争激烈。作为一个企业，如何组织有限的资源，高效率、高质量、低成本地满足客户的需求，在市场竞争之中立于不败之地，是企业运作管理必须解决的问题。（1）浪费严重，物料浪费和无效劳动普遍存在。 （2）工作场所的环境、布局和物流规划不合理。 （3）企业的运作流程不规范，不科学，没有匹配的管理信息系统。 （4）企业领导和员工素质并不高，不能迎合现代人力资源管理。 3、在大数据时代的浪潮里，工业工程的理论与方法在企业信息
化建设中如何发挥作用？ 企业的信息化是企业应用现代工业工程的理论、技术与方法，在对业务流程进行改造、再造、优化或再设计的基础上，应用计算机、网络、通信和数据库技术，控制和集成化管理企业的所有资源和经营活动的信息，实现内外部共享和有效利用。 目前，在信息化建设之中，工业工程有三个支撑： （1）业务信息化自身涉及到的作业流程化及其流程的优化（2）实施信息化所依赖数据的准备，如物料的期待标准、安全库存 （3）其他方面，如生产的均衡性、设备的可靠性、人员的素质，以及与商家的配合。 4、战略作为企业谋划自身可持续发展的生命线，在复杂的环境变化下，如何推进企业战略管理，使其具有鲜活的竞争力？ 企业战略管理是企业在复杂的环境变化之中，谋划自身可持续发展的总体目标、指导方针和实现目标的有效途径，有效的组织企业的各种资源和能力。其管理的要依据总结历史，认识现状，把握未来。 （1）明确企业的使命和目标 （2）实施战略的总结 （3）分析企业现状 （4）确定未来预测和战略趋势 （5）形成战略和战略评价
(完整版)工业工程基本知识点汇总
1, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件; 19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 20.MRPⅡ（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分
工业工程面试基础知识
日本JIIE：IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 工业工程面试基本知识 一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。 二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计 目的：IE是针对以生产现场为中心的作业进行 (1) 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。 (2) 系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。 (3) 系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。 IE的分类：基本IE和应用IE (1)基本IE是属于古典IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作业测定（WM：WORK MEASUREMENT）。 (2) 应用IE是基本IE为基础，把生产活动中的所有因素为对象的IE，包括了QC、VE、OR等。 方法研究和作业测定： (1) 基本IE大范围内分为方法研究和作业测定。 (2) 方法研究目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。 (3) 作业测定是分析效率的技术，其包含制定标准时间及改善、目标时间的制定、测定作业效率等。作业测定虽把重点放在现场的生产性，但应扩大其领域提高系统的生产性、管理测量的生产性。 三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、
《工业工程导论》考试试题
东莞理工学院（本科）试卷（A卷参考答案及评分标准） 2006--2007学年第 2 学期 《工业工程导论》试卷 开课单位：机电工程系，考试形式：闭卷，允许带计算器 入场 20 分每题 5 分）
1、工业工程：工业工程（IE）是综合运用工业专门知识和系统工程的概念和方法, 为把人力﹑物资﹑装备﹑能源﹑技术和信息组成更加有效和更富于生产力的综合系统, 所从事的规划﹑设计﹑评价和创新的活动, 它也为管理提供科学依据。评分标准：要求有较详细得说明解释，解释粗略扣1－3分 2、生产率：生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换效率的指标，一般定义为：生产率就是产出与投入之比 评分标准：要求有较详细得说明解释，解释粗略扣1－3分3、方法研究：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作开发和应用更容易、更有效的工作方法，以降低成本的一种手段。 评分标准：要求有较详细得说明解释，解释粗略扣1－3分4、动作经济原则：是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由於它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。 评分标准：要求有较详细得说明解释，解释粗略扣1－3分 二、简答（共 28 分每题 7 分） 1、简述程序分析的四大原则分别是什么含义？
答：取消、合并、重排、简化四大原则 取消：对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消 简化：这裡既包括将復杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容 合并：对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合併的可能性，凡能合併者，在保证质量、提高效率的前提下予以合併 重排：对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率 评分标准：简要回答占3分；详细解释占4分 2、什么是5W1H提问技术，各方法的目的及他们之间的关系如何？ 答：
2020工业工程专业面试自我介绍
2020工业工程专业面试自我介绍 其次，我简单的自我评价一下，我性格开朗，兴趣广泛，爱交朋友，用我个人的一句话就是“每天展现给你的是我的阳光灿烂”。曾经在校学生会工作过一年，现在担任工业工程051班班长和学院勤工助学负责人，有较强的组织和管理协调能力，并得到老师和同学认可，获得校“优秀学生干部”称号。我还酷爱运动，是班级足球队和篮球队的主力，我个人也更是注重团体配合，正如马克思和恩格斯说过“只有在集体中才能得到全面的发展”。 当然，人无完人，金无足赤，我是带着诚心学习的态度应聘贵单位，通过昨天的宣讲会，尤其是施经理的和蔼可亲的态度让我感受到您虚心的魅力，值得我学习。 良禽择木而栖，所以我选择纬创集团。 OK，我的介绍完了。 谢谢。 【2020工业工程专业面试自我介绍】延伸阅读——工业工程(IE)面试常见问题 1.请介绍一下你自己。 这是外企常问的问题。一般人回答这个问题过于平常，只说姓名、年龄、爱好、工作经验，这些在简历上都有，其实，外企最希望知道的是求职者能否胜任工作，包括：最强的技能、最深入研究的知识领域、个性中最积极的部分、做过的最成功的事，主要的成就等，这些都可以和学习无关，也可以和学习有关，但要突出积极的个性和做事的能力，说得合情合理外企才会相信。外企很重视一个人的礼貌，求职者要尊重考官，在回答每个问题之后都说一句“谢谢”。外企喜欢有礼貌的求职者。 2.在学校你最不喜欢的课程是什么?为什么? 这个问题外企不希望求职者直接回答“数学”、“体育”之类的具体课程，如果直接回答还说明了理由，不仅代表求职者对这个学科不感兴趣，可能还代表将来也会对要完成的某些工作没有兴趣。这个问题外企招聘者最想从求职者口里听到：我可能对个别科目不是特别感兴趣，但是正因为这样，我会花更多的时间去学习这门课程，通过学习对原本不感兴趣的科目也开始有了兴趣，对于本来就有兴趣的科目
应届毕业生工业工程专业面试问题
1、IE定义 2、IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 3、简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 4、一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间、宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等
11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 “8S”是包含整理,整顿,清扫,清洁,素养、安全、节约、保密 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 18.MRPⅡ（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。企业资源计划ERP系统在MRP2的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。ERP充分贯彻了供应链的管理思想，将用户的需求和企业内部的